【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐炎化繊維や炭素繊維の製造に際し、前駆体繊維や、耐炎化繊維を熱処理する熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前駆体繊維としてのポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系繊維を焼成して炭素繊維を製造する方法においては、通常まずＰＡＮ系繊維を装置内温度３００℃以下の熱処理装置により耐炎化処理を施して耐炎化繊維を得る。この耐炎化処理において、ＰＡＮ系繊維は通常束ねて僅かに撚られた糸（ストランド）として熱処理装置（耐炎化処理装置）に投入される。
【０００３】
次いで、４００℃以上の熱処理装置（炭素化炉）で、必要に応じ、４００〜８００℃で熱処理（第一炭素化処理）した後、１０００℃以上の熱処理装置（第二炭素化炉）で熱処理することにより炭素化を行う。
【０００４】
上記熱処理装置においては、大量のガス（発生ガス）が発生し、走行ストランドの１０〜４０質量％がガス化される。このガスは排気ポートを通過して炭素化炉外へ排出される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図２は従来の熱処理装置（炭素化炉）の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、熱処理装置運転中に発生するガスの動き（発生ガス流の状態）を示し、（Ｂ）は、パウダー、ケバ及びタールなどの異物が排気ポート立上がり部及びその近傍へ付着する状態や整流板へ脱落する状態等を示している。
【０００６】
図２に示すように従来の熱処理装置３２において、装置主体３３内を水平にパス３４を形成して走行するストランドを熱処理する際、発生ガス３６は熱処理装置主体３３の頂部３８に沿って広がる。この発生ガス３６は通常、熱処理装置主体３３の頂部３８に設けられた排気ポート４０の立上がり部４２から水平部４４を通って系外へ排出される。
【０００７】
熱処理装置主体３３の頂部３８に沿って広がった発生ガス３６は、低温の熱処理装置主体３３の頂部３８に触れ、高密度となって下降し、ストランドに触れ、ストランドを汚染、劣化ひいては切断する。
【０００８】
また、ストランドがシリコーンオイル等でオイル処理されている場合、発生ガスとの反応によりシリカパウダーやケバが発生する。このケバの多くは、発生ガス３６と共に排気ポート４０から排出される。しかし、一部のパウダーやケバは排気ポート立上がり部４２及びその近傍に付着する。
【０００９】
更に、発生ガス３６は、熱処理装置主体３３内部よりも低温の排気ポート４０を通過する際、凝縮しタール等の液状異物になり、上記パウダーやケバと共に固液混合異物４６になって排気ポート立上がり部４２内壁４７及びその近傍に付着する。
【００１０】
排気ポート立上がり部４２には通常、掃除用プレート４８が設けられていて、熱処理装置休転時に、付着した固液混合異物４６を除去できるようにしてある。
【００１１】
しかし、付着した固液混合異物４６は、熱処理装置運転中に熱処理装置３２内へ脱落し、上記ストランドを汚染、若しくは切断することがある。また、固液混合異物４６の除去ために頻繁に熱処理装置を休転させることは操業効率を低下させることになる。
【００１２】
【特許文献１】
特開昭６２−８５０２９号公報（第２〜４頁）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記問題について鋭意検討しているうち、熱処理装置内を走行する前駆体繊維や耐炎化繊維を熱処理して耐炎化繊維や炭素繊維を製造する熱処理装置において、熱処理装置主体の頂部に排気ポートを設け、当該排気ポート下方に整流板を設置することにより、発生ガス流の下降や異物脱落による前駆体繊維や耐炎化繊維の汚染、切断、劣化を防止できることを知得し、本発明を完成するに到った。
【００１４】
従って、本発明の目的とするところは、上述した問題点を解決した、熱処理装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載するものである。
【００１６】
〔１〕 熱処理装置主体と前記熱処理装置主体の頂部に設けた排気ポートとを有する熱処理装置であって、前記熱処理装置主体内を水平に且つ熱処理装置主体の側壁に平行にパスを形成して走行する前駆体繊維ストランド又は耐炎化繊維ストランドを熱処理する熱処理装置において、排気ポートの下方かつパスの上方に、排気ポート下方を覆う整流板を、ストランド入り口側の内壁及びストランド出口側の内壁から離して設けてなる熱処理装置。
【００１７】
〔２〕 排気ポートの立上がり部内に立上がり部内壁を摺動自在に上下動する手段を有する掃除用プレートを設けてなる〔１〕に記載の熱処理装置。
【００１８】
〔３〕 熱処理装置主体の側壁の一部に、開閉可能に蓋が取付けられた開口部を設けてなる〔１〕に記載の熱処理装置。
【００１９】
〔４〕 パス幅よりも幅広の整流板を、パスの幅全体を覆って形成してなり、整流板が中央部を頂上として熱処理装置主体の側壁に向かって下り勾配のついた山型に形成してなる〔１〕に記載の熱処理装置。
【００２０】
〔５〕 整流板と熱処理装置主体の側壁との間の一部若しくは全部に、隙間があることを特徴とする〔１〕に記載の熱処理装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の熱処理装置の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、熱処理装置運転中に発生するガスの動き（発生ガス流の状態）を示し、（Ｂ）は、パウダー、ケバ及びタールなどの異物が排気ポート立上がり部及びその近傍へ付着する状態や整流板へ脱落する状態等を示している。
【００２３】
図１において、２は熱処理装置（炭素化炉）である。耐炎化処理装置（不図示）において耐炎化処理を施された前駆体繊維ストランド（耐炎化繊維ストランド）は、４００℃以上に昇温された炭素化炉２内を水平に且つ炉２の側壁４に平行にパス６を形成して走行し、熱処理（炭素化処理）されて炭素繊維にされる。
【００２４】
この熱処理装置２は、必要に応じ、パス４の入り口側から出口側に向かうに従って４００〜８００℃に昇温された前段の第一炭素化炉で熱処理（第一炭素化処理）し、更に後段の第二炭素化炉で熱処理（第二炭素化処理）する二段の炭素化炉で構成しても良い。二段の炭素化炉とする場合は、熱処理装置２は、前段の第一炭素化炉として用いることが好ましい。
【００２５】
上記熱処理装置２の装置主体３の頂部６には、ストランドの熱処理によって発生したガス（発生ガス）８を熱処理装置主体３内から外部に排出するための排気ポート１０が設けられている。
【００２６】
この排気ポート１０の下方かつパス４の上方には、排気ポートのパス走行方向長さよりも長いパス走行方向長さの整流板であってストランド入り口側の内壁１２及びストランド出口側の内壁１４から離されて設けられた整流板１６が、排気ポートのパス走行方向長さ全体を覆って設けられている。
【００２７】
以上の構成により、熱処理装置主体３内の発生ガス８は、下降気流を起こすことなく、排気ポート１０に向かい、この排気ポート１０の立上がり部１８から水平部２０を通って系外へ排出される。
【００２８】
そのため、発生ガス８は、ストランドに触れることが少なくなり、ストランドの汚染、切断、劣化を防止できる。
【００２９】
更に、整流板１６は、排気ポート１０の立上がり部１８内壁１９及びその近傍に付着したパウダー、ケバ、タール等の固液混合異物２２の落下を受け止め、パス４を形成して走行しているストランドに付着するのを防止する。整流板１６は発生ガス８からばかりでなく、パウダー、ケバ、タール等の固液混合異物２２からも、ストランドの汚染、切断を防止できる。
【００３０】
これらの防止効果を更に高めるには、パス４の幅よりも幅広の整流板１６を、パスの幅全体を覆って熱処理装置を形成することが好ましい。また、整流板１６における、パス４の幅方向の中央部を頂上として熱処理装置主体３の側壁に向かって下り勾配をつけた山型の形状にし、整流板１６上に落下したパウダー、ケバ、タール等の固液混合異物２２を流れやすくして異物の滞留や付着を防止することも好ましい。
【００３１】
排気ポート立上がり部１８内部には、掃除用プレート２４が設けられている。この掃除用プレート２４は、柄２４ａと柄２４ａの先の平板２４ｂを有する。この平板２４ｂは、排気ポート立上がり部１８の断面と同一形状の平板であって、排気ポート立上がり部１８内壁１９を摺動する平板である。
【００３２】
この構造の掃除用プレート２４は、柄２４ａの軸方向に１〜５回往復させるだけで付着した固液混合異物２２を容易に除去することができる。
【００３３】
また、上述したように整流板１６は、付着した固液混合異物２２がストランドに落下するのを防止している。そのため、熱処理装置運転中であっても付着した固液混合異物２２を除去することができ、熱処理装置の操業効率を低下させることがない。
【００３４】
なお、整流板１６に落下した固液混合異物２２を除去するには、熱処理装置主体３の側壁の一部に特に整流板１６の近くに、開閉可能に蓋が取付けられた開口部を設けることにより、その開口部から掃除用手段を用いて上記固液混合異物２２を容易に除去することができる。
【００３５】
上記説明においては炭素化用の熱処理装置として説明したが、耐炎化用の熱処理装置にも用いることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の熱処理装置を実施例及び比較例を用いて説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
図１に示す熱処理装置において、パス４にオイル処理を施したアクリル繊維ストランドを用い、炭素化熱処理を行ったところ、熱処理装置２内では発生ガス８は、下降気流を起こすことなく、排気ポート１０に向かい、この排気ポート１０の立上がり部１８から水平部２０を通って系外へ排出された。
【００３８】
また、排気ポート１０の立上がり部１８及びその近傍に付着したパウダー、ケバ、タール等の固液混合異物１８がパス４へ落下するなどのトラブルは起こらず、並びに、ストランドの汚染、切断、劣化も起こらず安定した熱処理を行うことができた。
【００３９】
更に、熱処理装置２を休転させずに付着した固液混合異物２２を除去することができ、熱処理装置２の連続運転期間は二ヶ月間と、高い操業効率で熱処理を行うことができた。
【００４０】
（比較例１）
図２に示す熱処理装置において、パス３４にオイル処理を施したアクリル繊維ストランドを用い、炭素化熱処理を行ったところ、運転開始直後から熱処理装置３２内では発生ガス３６は、排気ポート４０に到達直前で下降気流を起こし、パス３４に触れることが多くなった。
【００４１】
また、排気ポート４０の立上がり部４２及びその近傍に付着したパウダー、ケバ、タール等の固液混合異物４６のパス３４への落下などのトラブルが起こり、並びに、それらのトラブルによるストランドの汚染、切断、劣化も起こり、安定した熱処理を行うことはできなかった。
【００４２】
更に、付着した固液混合異物４６を除去する際は、除去したパウダー、ケバがストランド上に落下し、この部分は製品として採取することが出来なくて、大きなロスがでた。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の熱処理装置を用いて、熱処理装置内をパスを形成して走行する前駆体繊維ストランドや耐炎化繊維ストランドを特にオイル処理を施したストランドを熱処理する場合、本発明の熱処理装置は、熱処理装置主体の頂部に排気ポートを設け、当該排気ポート下方に整流板を設置しているので、発生ガス流の下降や異物のパスへの落下などを防止し、ストランドの汚染、切断、劣化を防止して安定した熱処理を行うことができる。
【００４４】
排気ポート立上がり部の内部に掃除用プレートを設ける場合、熱処理装置運転中であっても付着した固液混合異物を除去することができ、熱処理装置の操業効率を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱処理装置の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、発生ガス流の状態を示し、（Ｂ）は、パウダー、ケバ及びタールなど異物の付着状態や脱落状態等を示す。
【図２】従来の熱処理装置の一例を示す概略図であり、（Ａ）は、発生ガス流の状態を示し、（Ｂ）は、パウダー、ケバ及びタールなど異物の付着状態や脱落状態等を示す。
【符号の説明】
２ 熱処理装置
３ 熱処理装置主体
４ パス
６ 熱処理装置主体の頂部
８ 発生ガス
１０ 排気ポート
１２ ストランド入り口側の内壁
１４ ストランド出口側の内壁
１６ 整流板
１８ 排気ポートの立上がり部
１９ 排気ポートの内壁
２０ 排気ポートの水平部
２２ 固液混合異物
２４ 掃除用プレート
２４ａ 掃除用プレートの柄
２４ｂ 掃除用プレートの平板
３２ 熱処理装置
３３ 熱処理装置主体
３４ パス
３６ 発生ガス
３８ 熱処理装置主体の頂部
４０ 排気ポート
４２ 排気ポートの立上がり部
４４ 排気ポートの水平部
４６ 固液混合異物
４７ 排気ポートの内壁
４８ 掃除用プレート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat treatment apparatus for heat-treating precursor fibers and oxidized fibers when producing oxidized fibers and carbon fibers.
[0002]
[Prior art]
In a method of producing a carbon fiber by firing a polyacrylonitrile (PAN) fiber as a precursor fiber, first, a PAN fiber is first subjected to a flame treatment by a heat treatment apparatus having a temperature of 300 ° C. or less in the apparatus to obtain a flame resistant fiber. Get. In this flame-resistant treatment, the PAN-based fibers are usually bundled and fed into a heat treatment device (flame-resistant treatment device) as a slightly twisted yarn (strand).
[0003]
Next, after a heat treatment (first carbonization treatment) at 400 to 800 ° C. as necessary in a heat treatment device (carbonization furnace) at 400 ° C. or higher, a heat treatment at 1000 ° C. or higher (second carbonization furnace). To carry out carbonization.
[0004]
In the heat treatment apparatus, a large amount of gas (evolved gas) is generated, and 10 to 40% by mass of the running strand is gasified. This gas passes through an exhaust port and is discharged out of the carbonization furnace (for example, see Patent Document 1).
[0005]
2A and 2B are schematic diagrams showing an example of a conventional heat treatment apparatus (carbonization furnace), wherein FIG. 2A shows the movement of gas generated during the operation of the heat treatment apparatus (state of generated gas flow), and FIG. , Powder, fluff, tar, and the like are attached to the rising portion of the exhaust port and its vicinity, and fall off to the current plate.
[0006]
As shown in FIG. 2, in the conventional heat treatment apparatus 32, when heat is applied to a strand that travels while forming a horizontal path 34 inside the apparatus main body 33, the generated gas 36 spreads along the top 38 of the heat treatment apparatus main body 33. The generated gas 36 is generally discharged from the rising part 42 of the exhaust port 40 provided at the top part 38 of the heat treatment apparatus 33 to the outside of the system through the horizontal part 44.
[0007]
The generated gas 36 spread along the top portion 38 of the heat treatment device main body 33 touches the top portion 38 of the low-temperature heat treatment device main body 33, descends with high density, touches the strand, and contaminates, degrades, and cuts the strand.
[0008]
When the strand is oil-treated with silicone oil or the like, silica powder or fluff is generated by the reaction with the generated gas. Most of the fluff is exhausted from the exhaust port 40 together with the generated gas 36. However, some powder and fluff adhere to the exhaust port rising portion 42 and its vicinity.
[0009]
Further, when the generated gas 36 passes through the exhaust port 40 at a temperature lower than that of the inside of the heat treatment apparatus main body 33, it condenses and becomes a liquid foreign substance such as tar, and turns into a solid-liquid mixed foreign substance 46 together with the powder or fluff to rise the exhaust port. It adheres to the inner wall 47 of the part 42 and its vicinity.
[0010]
A cleaning plate 48 is usually provided at the exhaust port rising portion 42 so that the solid-liquid mixed foreign matter 46 attached can be removed when the heat treatment apparatus is stopped.
[0011]
However, the attached solid-liquid mixed foreign matter 46 may fall into the heat treatment device 32 during the operation of the heat treatment device, and may contaminate or cut the strand. Frequently shutting down the heat treatment apparatus to remove the solid-liquid mixed foreign matter 46 reduces the operating efficiency.
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-62-85029 (pages 2 to 4)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
The inventor of the present invention has been eagerly examining the above problem, and among heat treatment apparatuses that produce heat-resistant fibers or carbon fibers by heat-treating precursor fibers or oxidized fibers running in the heat treatment apparatus, It has been found that by providing an exhaust port in the exhaust port and installing a flow straightening plate below the exhaust port, it is possible to prevent contamination, cutting, and deterioration of the precursor fiber and the oxidized fiber due to the fall of the generated gas flow and the falloff of foreign matter. The invention has been completed.
[0014]
Therefore, an object of the present invention is to provide a heat treatment apparatus that solves the above-mentioned problems.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention that achieves the above object is as described below.
[0016]
[1] A heat treatment apparatus having a heat treatment apparatus main body and an exhaust port provided at a top portion of the heat treatment apparatus main body, and running while forming a path horizontally in the heat treatment apparatus main body and parallel to a side wall of the heat treatment apparatus main body. In the heat treatment apparatus for heat-treating the precursor fiber strand or the oxidized fiber strand, the straightening plate covering the exhaust port below the exhaust port and above the path is separated from the inner wall on the strand entrance side and the inner wall on the strand exit side. Heat treatment equipment provided.
[0017]
[2] The heat treatment apparatus according to [1], further comprising a cleaning plate having means for vertically moving the inner wall of the rising portion slidably in the rising portion of the exhaust port.
[0018]
[3] The heat treatment apparatus according to [1], wherein an opening having a lid that is openably and closably provided is provided in a part of a side wall of the heat treatment apparatus.
[0019]
[4] A rectifying plate wider than the path width is formed so as to cover the entire width of the path, and the rectifying plate is formed in a mountain shape with a slope inclined downward toward the side wall of the heat treatment apparatus with the central portion as the top. The heat treatment apparatus according to [1].
[0020]
[5] The heat treatment apparatus according to [1], wherein a gap is provided in a part or the entirety between the current plate and the sidewall of the heat treatment apparatus.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIG.
[0022]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a heat treatment apparatus according to the present invention. FIG. 1 (A) shows the movement of gas generated during the operation of the heat treatment apparatus (state of generated gas flow), and FIG. And a state in which foreign substances such as tar and the like adhere to the rising portion of the exhaust port and its vicinity, drop off to the current plate, and the like.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a heat treatment apparatus (carbonization furnace). Precursor fiber strands (oxidized fiber strands) that have been subjected to an oxidization treatment in an oxidization treatment device (not shown) are placed horizontally in the carbonization furnace 2 heated to 400 ° C. or higher and on the side walls 4 of the furnace 2. A path 6 is formed in parallel with the vehicle and the vehicle runs, and is heat-treated (carbonized) to be made into carbon fibers.
[0024]
This heat treatment apparatus 2 performs a heat treatment (first carbonization treatment) in a first stage carbonization furnace of a preceding stage which is heated to 400 to 800 ° C. from the entrance side to the exit side of the path 4 as necessary. May be constituted by a two-stage carbonization furnace in which heat treatment (second carbonization treatment) is performed in the second carbonization furnace. When a two-stage carbonization furnace is used, the heat treatment apparatus 2 is preferably used as a first-stage first carbonization furnace.
[0025]
An exhaust port 10 for discharging a gas (generated gas) 8 generated by the heat treatment of the strand from the inside of the heat treatment apparatus 3 to the outside is provided at the top 6 of the apparatus main body 3 of the heat treatment apparatus 2.
[0026]
Below the exhaust port 10 and above the path 4, a straightening plate having a length in the path traveling direction longer than the length of the exhaust port in the path traveling direction is separated from the inner wall 12 on the strand entrance side and the inner wall 14 on the strand exit side. The rectifying plate 16 provided so as to cover the entire length of the exhaust port in the path traveling direction is provided.
[0027]
With the above configuration, the generated gas 8 in the heat treatment apparatus main body 3 flows toward the exhaust port 10 without generating a downdraft, and is discharged from the rising portion 18 of the exhaust port 10 through the horizontal portion 20 to the outside of the system. .
[0028]
Therefore, the generated gas 8 is less likely to come into contact with the strand, and the contamination, cutting, and deterioration of the strand can be prevented.
[0029]
Further, the current plate 16 receives the falling of the solid-liquid mixed foreign matter 22 such as powder, fluff, tar, etc. attached to the inner wall 19 of the rising portion 18 of the exhaust port 10 and the vicinity thereof, and forms the path 4 to travel the strand. Prevent from sticking to. The current plate 16 can prevent the strand from being contaminated or cut not only from the generated gas 8 but also from the solid-liquid mixed foreign matter 22 such as powder, fluff and tar.
[0030]
In order to further enhance these prevention effects, it is preferable to form a heat treatment apparatus by covering the current plate 16 wider than the width of the path 4 with the entire width of the path. Further, the straightening plate 16 is shaped like a mountain with a slope at the center in the width direction of the path 4 toward the side wall of the main body 3 of the heat treatment apparatus, and the powder, kebab, and tar dropped on the straightening plate 16. It is also preferable that the solid-liquid mixed foreign matter 22 such as is easily flown to prevent the foreign matter from staying or adhering.
[0031]
A cleaning plate 24 is provided inside the exhaust port rising portion 18. The cleaning plate 24 has a handle 24a and a flat plate 24b at the tip of the handle 24a. The flat plate 24 b is a flat plate having the same shape as the cross section of the exhaust port rising portion 18 and sliding on the inner wall 19 of the exhaust port rising portion 18.
[0032]
The cleaning plate 24 having this structure can easily remove the adhered solid-liquid mixed foreign matter 22 simply by reciprocating 1 to 5 times in the axial direction of the handle 24a.
[0033]
Further, as described above, the current plate 16 prevents the attached solid-liquid mixed foreign matter 22 from dropping onto the strand. Therefore, even during the operation of the heat treatment apparatus, the attached solid-liquid mixed foreign matter 22 can be removed, and the operation efficiency of the heat treatment apparatus does not decrease.
[0034]
In order to remove the solid-liquid mixed foreign matter 22 that has fallen on the current plate 16, an opening with an openable and closable lid is provided on a part of the side wall of the heat treatment apparatus 3, especially near the current plate 16. Thus, the solid-liquid mixed foreign matter 22 can be easily removed from the opening using the cleaning means.
[0035]
In the above description, a heat treatment apparatus for carbonization has been described, but the invention can also be used for a heat treatment apparatus for flame resistance.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the heat treatment apparatus of the present invention will be described using examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples and comparative examples.
[0037]
(Example 1)
In the heat treatment apparatus shown in FIG. 1, when carbonization heat treatment was performed using an acrylic fiber strand subjected to oil treatment in the pass 4, the generated gas 8 in the heat treatment apparatus 2 did not cause a downdraft, Then, the gas was discharged from the rising portion 18 of the exhaust port 10 through the horizontal portion 20 to the outside of the system.
[0038]
Further, troubles such as falling of solid-liquid mixed foreign matter 18 such as powder, fluff, tar, etc. attached to the rising portion 18 of the exhaust port 10 and the vicinity thereof to the path 4 do not occur, and the contamination, cutting, and deterioration of the strand also occur. A stable heat treatment could be performed without any occurrence.
[0039]
Furthermore, the solid-liquid mixed foreign matter 22 adhered to the heat treatment apparatus 2 could be removed without stopping the heat treatment apparatus 2, and the heat treatment apparatus 2 was able to perform heat treatment with a high operating efficiency of two months in a continuous operation period.
[0040]
(Comparative Example 1)
In the heat treatment apparatus shown in FIG. 2, when carbonization heat treatment was performed using an acrylic fiber strand subjected to oil treatment in the path 34, the generated gas 36 immediately before reaching the exhaust port 40 in the heat treatment apparatus 32 immediately after the start of operation. As a result, a downdraft was generated and the path 34 was frequently touched.
[0041]
In addition, troubles such as falling of the solid-liquid mixed foreign matter 46 such as powder, fluff, and tar adhering to the rising portion 42 of the exhaust port 40 and the vicinity thereof into the path 34 occur, and the contamination and cutting of the strand due to the troubles occur. Also, deterioration occurred, and stable heat treatment could not be performed.
[0042]
Further, when removing the adhered solid-liquid mixed foreign matter 46, the removed powder and fluff fell on the strand, and this portion could not be collected as a product, resulting in a large loss.
[0043]
【The invention's effect】
When the heat treatment apparatus of the present invention is used to heat-treat a precursor fiber strand or an oxidized fiber strand which travels in a heat treatment apparatus while forming a path, particularly a strand subjected to an oil treatment, the heat treatment apparatus of the present invention includes a heat treatment apparatus. An exhaust port is provided at the top of the main unit, and a rectifier plate is installed below the exhaust port. This prevents the generated gas flow from falling and foreign substances from falling into the path, preventing contamination, cutting, and deterioration of the strand. As a result, stable heat treatment can be performed.
[0044]
When the cleaning plate is provided inside the rising portion of the exhaust port, the adhered solid-liquid foreign matter can be removed even during the operation of the heat treatment apparatus, and the operation efficiency of the heat treatment apparatus does not decrease.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a heat treatment apparatus according to the present invention, in which (A) shows a state of a generated gas flow, and (B) shows a state of adhesion of foreign substances such as powder, fluff and tar, a state of falling off, and the like. Is shown.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a conventional heat treatment apparatus. FIG. 2 (A) shows a state of a generated gas flow, and FIG. 2 (B) shows an attached state or a detached state of a foreign substance such as powder, fluff and tar. Show.
[Explanation of symbols]
2 heat treatment apparatus 3 heat treatment apparatus main body 4 pass 6 top of heat treatment apparatus main body 8 generated gas 10 exhaust port 12 inner wall on strand entrance side 14 inner wall on strand exit side 16 straightening plate 18 rising part of exhaust port 19 inner wall of exhaust port 20 exhaust port Horizontal portion 22 Solid-liquid mixed foreign matter 24 Cleaning plate 24a Cleaning plate handle 24b Cleaning plate flat plate 32 Heat treatment device 33 Heat treatment device main body 34 Pass 36 Generated gas 38 Top portion of heat treatment device main body 40 Exhaust port 42 Rise of exhaust port Part 44 Horizontal part 46 of exhaust port Solid-liquid mixed foreign substance 47 Inner wall 48 of exhaust port Cleaning plate
