JP2004292595A - Method for manufacturing aqueous polyurethane resin dispersion, and aqueous polyurethane resin dispersion - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法及び水系ポリウレタン樹脂分散体に関し、詳しくは、反応溶剤（有機溶剤）中で重合させたポリウレタン樹脂を水中に乳化させてなる乳化液から、反応溶剤を蒸留により除去し、ポリウレタン樹脂が乳化又は懸濁した水系ポリウレタン樹脂分散体とする水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法及び該製造方法によって得られた水系ポリウレタン樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水系ポリウレタン樹脂分散体は、通常、反応溶剤中で、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとを重合させ、得られた重合生成物を水中に乳化させることにより得られるものであるが、近年、この分散体（乳化液）中に残存する反応溶剤が、環境上問題となっており、反応溶剤の除去された水系ポリウレタン樹脂分散体が要望されている。
【０００３】
従来、この種の反応溶剤が除去された水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法としては、反応溶剤を含む分散体を、薄膜蒸留機にて反応溶剤を蒸留除去する方法が提案されている（特許文献１、参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１３２５６７号公報（［００４４］〜［００４６］欄）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる従来の方法は、反応溶媒の除去効率が比較的悪く、また、除去した反応溶剤中に、多くのポリウレタン樹脂が含まれるという問題を有している。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑み、除去した反応溶剤中に、多くのポリウレタン樹脂が含まれる虞も少なく、反応溶剤を効率良く除去することができる水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法及び該製造方法によって得られた助委ポリウレタン樹脂分散体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、反応溶剤中で重合させたポリウレタン樹脂を水中に乳化させてなる乳化液には、反応時に生成した多量の炭酸ガスが存在しており、薄膜蒸留機にて反応溶剤を除去する際に、炭酸ガスが発泡し、該発泡に起因して、伝熱効率が低下すると共にウレタン樹脂を巻き込んで反応溶剤が留出されることを知見し、更に検討を重ねた結果、下記手段によって上記課題が解決されることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、反応溶剤中で重合させたポリウレタン樹脂を水中に乳化させてなる乳化液から、反応溶剤を蒸留除去し、水系ポリウレタン樹脂分散体とする水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法であって、
前記乳化液を減圧により脱気した後、薄膜蒸留機にて反応溶剤を蒸留除去することを特徴とする水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法を提供する。
斯かる方法によれば、乳化液中に存在するガス（特に炭酸ガス）を脱気することにより、薄膜蒸留機における発泡が抑制されることから、発泡に起因する伝熱効率の低下が抑制されて、効率良く反応溶剤を蒸留除去することができ、しかも、除去した反応溶剤中に、多くのポリウレタン樹脂が含まれる虞も低減することとなる。
【０００９】
ここで、薄膜蒸留機とは、被処理液が供給される容器と、該容器の内壁を加熱するための加熱手段と、供給された被処理液を該容器の内壁に沿わせて流動（流下）させる薄膜化手段とを備え、内壁を加熱しつつ被処理液を内壁に沿わせて流動させることにより、該被処理液を加熱して、該被処理液中に含まれる留出対象液を留出させるように構成された装置であり、好ましくは、容器内を減圧する減圧手段を備えた装置である。
【００１０】
本発明に於いては、前記薄膜蒸留機にて反応溶剤を蒸留除去する前に、前記乳化液に消泡剤を添加するのが好ましい。
斯かる方法によれば、薄膜蒸留機に於ける発泡をより一層抑制することができ、除去した反応溶剤中に、ポリウレタン樹脂の含まれる虞がより一層低減すると共に、伝熱効率の低下の虞もより一層低減する。
【００１１】
また、本発明に於いては、前記薄膜蒸留機に於ける蒸留温度が、乳化破壊温度未満であることが好ましい。
蒸留温度を乳化破壊温度未満とすることにより、乳化液の乳化破壊を抑制しつつ反応溶剤を蒸留除去できることから、最終生成物たる水系ポリウレタン樹脂分散体中に凝集沈殿物が形成される虞も低減する。
【００１２】
更に、蒸留温度は、乳化破壊温度をＴとすると、Ｔ−４０〜Ｔ−５℃であることがより好ましい。
蒸留温度が、Ｔ−４０℃未満であれば、効率良く蒸留するために、薄膜蒸留機内を大きく減圧する必要が有り、減圧に要するエネルギーが過大となる。一方、Ｔ−５℃以下とすることにより、乳化破壊をより確実に防止しつつ反応溶剤を蒸留除去することができる。
ここで、乳化破壊温度とは、乳化液に固有の温度であって、乳化液を昇温させて最初に凝集物が形成される温度を意味し、該乳化破壊温度は、具体的には、常圧下、乳化液（０．００１ｍ３ ）をセパラブルフラスコなどの容器（０．００２ｍ３ ）に入れ、撹拌翼にて容器内を撹拌しつつ、該容器を恒温槽に浸漬しておき、恒温槽の温度を徐々に上げていき、最初に凝集物を目視にて確認できたときの液温を温度計にて測定することにより得られる。
蒸留温度とは、蒸留機内部の温度（即ち、蒸留機内部にて蒸発する反応溶剤の温度）を意味する。
【００１３】
また、本発明は、上記水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法により得られた水系ポリウレタン樹脂分散体を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
先ず、本実施形態の水系ポリウレタン樹脂分散体を製造する装置について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の水系ポリウレタン樹脂分散体を製造する製造装置の概略模式図である。
図１に示すように、該製造装置は、反応溶剤６中で重合させたポリウレタン樹脂を水中に乳化させてなる乳化液５を、減圧により脱気、脱泡する脱気装置１と、該脱気装置１によって脱気された乳化液５から反応溶剤６を留出させる薄膜蒸留機２と、該薄膜蒸留機２から留出した反応溶剤６を冷却凝縮させて回収する回収装置３とを備えて構成されている。
尚、図１に於いては、減圧装置１ｂ、減圧装置２ｄとして、別個の装置が使用されているが、本発明に於いては、同一の装置（真空ポンプ等）が兼用されていても良い。
【００１６】
前記脱気装置１は、乳化液５が供給される容器（脱気槽）１ａと、該容器１ａ内の圧力を減圧する減圧装置１ｂとを備えている。
前記薄膜蒸留機２は、脱気後の乳化液５が供給される円筒状の容器２ａと、該容器２ａの内壁を加熱するための加熱装置２ｂと、供給された乳化液５を該容器２ａの内壁に薄膜状に沿わせて流下させる薄膜化装置２ｃと、該容器２ａ内を減圧する減圧装置２ｄとを備え、内壁を加熱しつつ内壁に沿わせて流動させることにより、該乳化液５を加熱して、該乳化液５中に含まれる反応溶剤６を留出させるように構成されている。
【００１７】
前記薄膜化装置２ｃは、前記容器内の略中央に配された回転羽根２ｃ１と、容器内外を貫通するように延在し、回転羽根を支持する回転軸２ｃ２と、該回転軸２ｃ２を回転駆動させる容器外に配された駆動装置（図示せず）とを備え、該回転羽根２ｃ１の回転による遠心力によって、容器２ａ内に供給された乳化液５を、容器２ａの内壁に押しつけて薄膜状とし、内壁に沿わせて流下させる構成である。
前記容器２ａは、下部に排出孔２ａ１を備え、内壁に沿って流下することにより、乳化液５から反応溶剤６が留出した分散体１０（通常、混濁液又は乳化液）を、外部に排出しうるように構成されている。
前記加熱手段２ｂは、熱交換器であり、該熱交換器は、容器の外周に周設され、内部に温水又はスチーム等の熱媒体２ｂ２が供給されるジャケット２ｂ１を備えている。
尚、前記薄膜蒸留機１として具体的には、「化学装置便覧、第４０４〜４０７頁（１９８９）」に記載の連続式の攪拌膜型の蒸発装置を使用することができ、より具体的には、日立製作所（株）のセブコン蒸発器、横形コントロ装置、神鋼ファウドラー（株）のＷＦＥ薄膜蒸留装置等を挙げることができる。
これらの中でも、回転軸が垂直方向に設置された立形の装置が、液溜まりができないことから好ましい。
【００１８】
本実施形態の水系ポリウレタン樹脂分散体を製造する製造装置は、上記の如く構成されてなるが、次に、該製造装置を用いて、水系ポリウレタン樹脂分散体を製造する製造方法について説明する。
【００１９】
先ず、反応溶剤６中でポリイソシアネートとポリオールとを重合させてポリウレタン樹脂を調製し、更に、該ポリウレタン樹脂を水中に乳化させて乳化液５を調製する。次いで、調製した乳化液５を、脱気装置１に連続供給し、減圧により脱気する脱気工程と、該脱気工程により脱気された乳化液５を薄膜蒸留機２の容器２ａ内に連続供給して反応溶剤６を蒸留除去する蒸留工程を経て、反応溶剤６の除去された水系ポリウレタン樹脂分散体を得る。
【００２０】
前記脱気工程に於いては、炭酸ガスの他、乳化液５中に窒素ガス等の他のガスが含まれる場合には、これらのガスも除去される。
尚、通常、前記脱気工程の前に、乳化液５に消泡剤を添加する。
脱気工程に於いて、脱気は、通常、減圧下、好ましくは、２〜３０ｋＰａ（脱気槽１ａ内の圧力）という減圧下で行われる。
【００２１】
前記蒸留工程に於いては、熱交換器たるジャケット内に温水等を供給し続けることにより、蒸留温度を反応溶剤６が揮発する温度で且つ乳化破壊温度より低い温度に維持する。
具体的には、乳化破壊温度をＴとすると、Ｔ−５〜Ｔ−４０℃の範囲の温度に維持する。
このとき、ジャケット内に供給する温水の温度を、好ましく蒸留温度＋１０℃〜蒸留温度＋６０、より好ましくは、蒸留温度＋２０℃〜蒸留温度＋６０℃とする。斯かる温度範囲とすることにより、発泡を抑制しつつ効率良く反応溶剤６を留出させることができる。
また、減圧装置２ｄにより、容器２ａ内の圧力を、通常、２〜２０ｋＰａに設定する。
斯かる圧力範囲とすることにより、発泡を抑制しつつ効率良く反応溶剤６を留出させることができる。
【００２２】
前記蒸留工程に於いては、供給された乳化液５が、容器内に配された回転羽根２ｃ１の回転により、径方向外方に遠心力を受けて内壁に圧接され、薄膜状の形態を成して加熱されつつ内壁に沿って流下することとなる。このとき、乳化液５は、発泡することなく、また、乳化破壊を起こすことなく、反応溶剤６が揮発し、反応溶剤６が除去されることにより、反応溶剤６を殆ど含まないポリウレタン樹脂の乳化又は懸濁した分散液となる。反応溶剤６の除去された分散液は、容器下部に備えられた排出孔２ａ１から排出され、水系ポリウレタン樹脂分散体として回収される。
本実施形態によれば、凝集沈殿物が殆ど含まれず、反応溶剤６の含有率が１重量（質量）％未満、好ましくは、０．７重量％未満、より好ましくは０．４重量％未満の水系ポリウレタン樹脂分散体とすることができる。
【００２３】
本実施形態に於いて、留出した反応溶剤６は、容器外部に排出され、回収装置３により冷却凝縮されて回収される。
回収された反応溶剤６には、ポリウレタン樹脂が殆ど含まれていないことから、再度反応溶剤６等として再利用することができる。
【００２４】
尚、本実施形態に於いては、脱気工程前に、消泡剤を乳化液５に添加したが、本発明においては、脱気工程後、蒸留工程前に消泡剤を添加しても良い。
【００２５】
本実施形態に於いて使用される乳化液としては、ウレタン樹脂骨格中にアニオン性、カチオン性、非イオン性の親水基を導入して水中に自己乳化させるものや、又は疎水性のウレタン樹脂に界面活性剤を添加することによって水中に乳化させるものなどを対象とすることができる。
本実施形態に於いて、前記反応溶剤６としては、ポリイソシアネートとポリオールとを重合させる溶媒として用いられるもので且つ水よりも沸点の低いものであれば、如何なるものをも使用することができ、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類を使用することができる。中でも、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類が好ましい。
また、ポリイソシアネートとしては、従来から慣用されている芳香族、脂肪族、脂環式のポリイソシアネートを使用でき、例えば、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等のポリイソシアネートを使用することができる。
【００２６】
前記ポリオールとしては、公知のものを使用でき、ポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリチオエーテル、ポリアセタール、ポリブタジエン、ポリシロキサン等の分子中に２個以上のヒドロキシル基を有する化合物を使用できる。
該ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＳ、水素添加ビスフェノールＡ、ジブロムビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジヒドロキシエチルエチルテレフタレート、ハイドロキノンジヒドロキシエチルエーテル、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール；これら多価アルコールのアルキレン誘導体；これら多価アルコール又はアルキレン誘導体と、多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、若しくは多価カルボン酸エステルとのエステル化合物；ポリカーボネートポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリチオエーテルポリオール、ポリアセタールポリオール、フッ素ポリオール、シリコンポリオール、ヒマシ油ポリオール、アクリルポリオール等を使用することができる。
【００２７】
前記消泡剤としては、例えば、ＦＳアンチフォーム０１３Ｂ、ＫＳ−６０４、Ｌ−７７、Ｌ−７００１等のシリコーン系消泡剤を使用することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
公知の方法により、ポリオールとしての１，２−ポリブタジエンポリオール１．２重量部およびポリエステルポリオール２．５重量部の混合物を脱水した後、反応溶剤としてメチルエチルケトン４．５重量部を加えて十分に攪拌し、イソシアネートとしてナフチレンジイソシアネートを前記ポリオールに対して１：２の当量比で加えて所定の反応を行わせた。反応終了物は不揮発分５６重量％であった。次いで、反応終了物１０重量部に水１３重量部を加えながらホモジナイザーで乳化して乳化液を調製した。乳化液の不揮発分は２４重量％、乳化破壊温度は７５℃であった。
この乳化液を、減圧容器に仕込み１５ｋＰａの減圧下で、１時間脱気（脱泡）した。次いで、乳化液をポンプにて０．０２ｍ２ 薄膜蒸留機（神鋼パンテック製）に、３Ｌ／ｈの流量で供給し、蒸留によりメチルエチルケトンを除去した。尚、加熱は８０℃の温水で行い、蒸留機内の圧力を９ｋＰａ、温度を４４℃とした。また、蒸留により留出したメチルエチルケトンを凝縮器にて冷却凝縮させて回収した。斯かる操作により、ポリウレタン樹脂が懸濁した水系ポリウレタン樹脂分散体を得た。この分散体は、不揮発分３２重量％、メチルエトンケトン含有率０．２重量％で、凝集物の存在が認められないものであった。
また、回収したメチルエチルケトン中に存在するポリウレタン樹脂は、０．１重量％であった。
【００２９】
実施例２
実施例１と同様にして乳化液を調製し、該乳化液に消泡剤（商品名「ＦＳアンチフォーム０１３Ｂ」、ダウコーニング社製）を０．０１重量％となるように添加した。次いで、薄膜蒸留機の前に専用の脱気槽を設置し、消泡剤の添加した乳化液を、脱気槽経由（槽内圧力１５ｋＰａ、滞留時間１分）で連続的に薄膜蒸留機へ３Ｌ／ｈの流量で供給して、蒸留によりメチルエチルケトンを除去した。尚、加熱は８０℃の温水で行い、蒸留機内部の圧力を８ｋＰａ、温度を４２℃とした。また、蒸留により留出したメチルエチルケトンを凝縮器にて冷却凝縮させて回収した。斯かる操作により、ポリウレタン樹脂が懸濁した水系ポリウレタン樹脂分散体を得た。この分散体は、不揮発分３２重量％、メチルエトンケトン含有率０．２重量％で、凝集沈殿物の存在が認められないものであった。
また、回収したメチルエチルケトン中に存在するポリウレタン樹脂は、０．０１重量％であった。
【００３０】
比較例１
実施例１と同様にして乳化液を調製し、脱気操作せずに薄膜蒸留機に供給した以外は、実施例１と同様にして、蒸留操作を行ったところ、蒸留機内に於いて、発泡が激しく、留出液の凝縮器や減圧装置まで泡が到達し、目的とする圧力にまで減圧できず、所期の蒸留ができなかった。
回収したメチルエチルケトン中には、多量のポリウレタン樹脂（１５重量％）が存在していた。
【００３１】
比較例２
実施例２と同様にして消泡剤の添加された乳化液を調製し、脱気槽を経由せずに薄膜蒸留機に供給した以外は、実施例２と同様にして、蒸留操作を行った。蒸留機内に於いて、発泡が起こり、減圧装置につながる配管ラインにまで泡が到達し、安定した蒸留ができなかった。
回収したメチルエチルケトン中には、多量のポリウレタン樹脂（４重量％）が存在していた。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法によれば、除去した反応溶剤中に多くのポリウレタン樹脂が含まれる虞も少なく、反応溶剤を効率良く除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に於ける水系ポリウレタン樹脂分散体を製造する製造装置を示す概略模式図。
【符号の説明】
１・・・脱気装置、２・・・薄膜蒸留機、３・・・回収装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a water-based polyurethane resin dispersion and a water-based polyurethane resin dispersion. More specifically, a reaction solvent is prepared from an emulsion obtained by emulsifying a polyurethane resin polymerized in a reaction solvent (organic solvent) in water. The present invention relates to a method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion which is removed by distillation to obtain an aqueous polyurethane resin dispersion in which the polyurethane resin is emulsified or suspended, and an aqueous polyurethane resin obtained by the production method.
[0002]
[Prior art]
The aqueous polyurethane resin dispersion is usually obtained by, for example, polymerizing a polyol and a polyisocyanate in a reaction solvent and emulsifying an obtained polymerization product in water. The reaction solvent remaining in the (emulsion liquid) is an environmental problem, and there is a demand for an aqueous polyurethane resin dispersion from which the reaction solvent has been removed.
[0003]
Conventionally, as a method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion from which this type of reaction solvent has been removed, a method has been proposed in which a reaction solvent-containing dispersion is distilled off with a thin-film distillation machine to remove the reaction solvent (Patent Document 1). 1, see).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-132567 (columns [0044] to [0046])
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional method has a problem that the efficiency of removing the reaction solvent is relatively low, and that the removed reaction solvent contains a large amount of polyurethane resin.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and there is little possibility that a large amount of polyurethane resin is contained in a removed reaction solvent, and a method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion capable of efficiently removing a reaction solvent. Another object of the present invention is to provide an auxiliary polyurethane resin dispersion obtained by the production method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, a large amount of carbon dioxide gas generated during the reaction is present in an emulsion obtained by emulsifying a polyurethane resin polymerized in a reaction solvent in water. When removing the reaction solvent with a thin film distillation machine, it was found that carbon dioxide gas foamed, and due to the foaming, the heat transfer efficiency was reduced and the reaction solvent was distilled out by involving the urethane resin. As a result of further studies, it has been found that the above-mentioned problems can be solved by the following means.
[0008]
That is, the present invention is a method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion by distilling off the reaction solvent from an emulsion obtained by emulsifying a polyurethane resin polymerized in a reaction solvent in water to obtain an aqueous polyurethane resin dispersion. hand,
The present invention provides a method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion, which comprises degassing the emulsion under reduced pressure, and then distilling off the reaction solvent with a thin film distillation machine.
According to such a method, since gas (especially carbon dioxide gas) present in the emulsion is degassed, foaming in the thin-film distillation apparatus is suppressed, so that a decrease in heat transfer efficiency due to foaming is suppressed. The reaction solvent can be efficiently removed by distillation, and the possibility that a large amount of polyurethane resin is contained in the removed reaction solvent can be reduced.
[0009]
Here, the thin-film distillation apparatus includes a container to which the liquid to be treated is supplied, heating means for heating the inner wall of the container, and a flow of the supplied liquid to be treated along the inner wall of the container. ), The liquid to be treated is caused to flow along the inner wall while heating the inner wall, thereby heating the liquid to be treated and removing the liquid to be distilled out contained in the liquid to be treated. It is a device configured to distill, preferably a device provided with a pressure reducing means for reducing the pressure inside the container.
[0010]
In the present invention, it is preferable to add an antifoaming agent to the emulsion before distilling off the reaction solvent in the thin-film evaporator.
According to such a method, foaming in the thin-film distillation apparatus can be further suppressed, and the possibility that the polyurethane resin is contained in the removed reaction solvent is further reduced, and the heat transfer efficiency is also reduced. Reduce even more.
[0011]
Further, in the present invention, the distillation temperature in the thin-film distillation machine is preferably lower than the emulsification breaking temperature.
By setting the distillation temperature to be lower than the emulsification breaking temperature, the reaction solvent can be removed by distillation while suppressing the emulsification breaking of the emulsion, so that the risk of formation of a coagulated precipitate in the aqueous polyurethane resin dispersion as the final product is also reduced. I do.
[0012]
Further, assuming that the emulsification breaking temperature is T, the distillation temperature is more preferably T-40 to T-5C.
If the distillation temperature is lower than T-40 ° C., it is necessary to largely reduce the pressure in the thin-film distillation apparatus for efficient distillation, and the energy required for the pressure reduction becomes excessive. On the other hand, by setting the temperature to T-5 ° C or lower, the reaction solvent can be removed by distillation while demulsification is more reliably prevented.
Here, the emulsification breaking temperature is a temperature specific to the emulsion, and means a temperature at which the emulsion is first heated to form an aggregate, and the emulsification breaking temperature is, specifically, Under normal pressure, the emulsified liquid (0.001 m 3 ) is placed in a container (0.002 m 3 ) such as a separable flask, and the container is immersed in a constant temperature bath while stirring the inside of the container with stirring blades. The temperature can be obtained by gradually increasing the temperature of the tank and measuring the liquid temperature with a thermometer when the aggregates can be visually confirmed first.
The distillation temperature means the temperature inside the still (that is, the temperature of the reaction solvent evaporated inside the still).
[0013]
The present invention also provides an aqueous polyurethane resin dispersion obtained by the above method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an apparatus for producing the aqueous polyurethane resin dispersion of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a schematic diagram of a production apparatus for producing the aqueous polyurethane resin dispersion of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the production apparatus comprises: a deaerator 1 for degassing and defoaming an
In FIG. 1, separate devices are used as the
[0016]
The degassing device 1 includes a container (a degassing tank) 1a to which the
The thin-
[0017]
The thinning apparatus 2c includes a rotating blade 2c1 disposed substantially at the center of the container, a rotating shaft 2c2 extending to penetrate the inside and outside of the container, and supporting the rotating blade, and rotating the rotating shaft 2c2. And a driving device (not shown) disposed outside the container to cause the
The container 2a is provided with a discharge hole 2a1 at a lower portion, and discharges a dispersion 10 (usually a turbid liquid or an emulsion) in which the
The heating means 2b is a heat exchanger. The heat exchanger includes a jacket 2b1 which is provided around the outer periphery of the container and into which a heating medium 2b2 such as hot water or steam is supplied.
In addition, as the thin-film distillation apparatus 1, a continuous stirring film type evaporator described in “Chemical Apparatus Handbook, pp. 404-407 (1989)” can be used, and more specifically. Examples thereof include a SEBUCON evaporator and a horizontal control apparatus of Hitachi, Ltd., and a WFE thin film distillation apparatus of Shinko Faudler Co., Ltd.
Among these, a vertical apparatus in which a rotation axis is installed in a vertical direction is preferable because a liquid pool cannot be formed.
[0018]
The manufacturing apparatus for manufacturing an aqueous polyurethane resin dispersion of the present embodiment is configured as described above. Next, a manufacturing method for manufacturing an aqueous polyurethane resin dispersion using the manufacturing apparatus will be described.
[0019]
First, a polyurethane resin is prepared by polymerizing a polyisocyanate and a polyol in a
[0020]
In the degassing step, when other gases such as nitrogen gas are contained in the emulsified
Usually, an antifoaming agent is added to the
In the deaeration step, the deaeration is usually performed under reduced pressure, preferably under a reduced pressure of 2 to 30 kPa (the pressure in the deaeration tank 1a).
[0021]
In the distillation step, hot water or the like is continuously supplied into the jacket as a heat exchanger to maintain the distillation temperature at a temperature at which the
Specifically, assuming that the emulsification breaking temperature is T, the temperature is maintained in the range of T-5 to T-40C.
At this time, the temperature of the hot water supplied into the jacket is preferably set to the distillation temperature + 10 ° C. to the distillation temperature +60, more preferably, the distillation temperature + 20 ° C. to the distillation temperature + 60 ° C. By setting such a temperature range, the
Further, the pressure inside the container 2a is usually set to 2 to 20 kPa by the
By setting the pressure in such a range, the
[0022]
In the distillation step, the supplied
According to the present embodiment, almost no coagulated precipitate is contained, and the content of the
[0023]
In the present embodiment, the distilling
Since the recovered reaction solvent 6 contains almost no polyurethane resin, it can be reused as the
[0024]
In the present embodiment, the defoaming agent is added to the
[0025]
As the emulsified liquid used in the present embodiment, anionic, cationic, nonionic hydrophilic groups are introduced into the urethane resin skeleton to self-emulsify in water, or a hydrophobic urethane resin. Those which are emulsified in water by adding a surfactant can be used.
In the present embodiment, as the
As the polyisocyanate, conventionally used aromatic, aliphatic and alicyclic polyisocyanates can be used.For example, naphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, Polyisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate and tolylene diisocyanate can be used.
[0026]
Known polyols can be used as the polyol, and compounds having two or more hydroxyl groups in a molecule such as polyether, polyester, polyetherester, polythioether, polyacetal, polybutadiene, and polysiloxane can be used.
Examples of the polyol include ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, propylene glycol, hexanediol, bisphenol A, bisphenol B, bisphenol S, hydrogenated bisphenol A, dibromobisphenol A, 1,4-cyclohexanedimethanol, dihydroxyethyl Polyhydric alcohols such as ethyl terephthalate, hydroquinone dihydroxyethyl ether, trimethylolpropane, glycerin and pentaerythritol; alkylene derivatives of these polyhydric alcohols; these polyhydric alcohols or alkylene derivatives, and polycarboxylic acids and polycarboxylic anhydrides Or an ester compound with a polycarboxylic acid ester; polycarbonate polyol, polytetramethylene glycol, polycap Lactone polyols, polybutadiene polyols, polythioether polyols, polyacetal polyols, fluorine polyol, silicon polyol, castor oil polyol, may be used an acrylic polyol.
[0027]
As the defoaming agent, for example, silicone-based defoaming agents such as FS Antifoam 013B, KS-604, L-77, and L-7001 can be used.
[0028]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described.
Example 1
According to a known method, a mixture of 1.2 parts by weight of 1,2-polybutadiene polyol as a polyol and 2.5 parts by weight of a polyester polyol is dehydrated, and 4.5 parts by weight of methyl ethyl ketone is added as a reaction solvent, followed by sufficient stirring. A predetermined reaction was carried out by adding naphthylene diisocyanate as an isocyanate at an equivalent ratio of 1: 2 to the polyol. The reaction product had a nonvolatile content of 56% by weight. Next, an emulsion was prepared by emulsifying with a homogenizer while adding 13 parts by weight of water to 10 parts by weight of the reaction product. The nonvolatile content of the emulsion was 24% by weight, and the emulsification breaking temperature was 75 ° C.
This emulsion was charged into a reduced-pressure container and degassed (defoamed) for 1 hour under a reduced pressure of 15 kPa. Next, the emulsion was supplied to a 0.02 m 2 thin film distillation machine (manufactured by Shinko Pantech) at a flow rate of 3 L / h by a pump, and methyl ethyl ketone was removed by distillation. The heating was performed with hot water of 80 ° C., the pressure in the distillation machine was 9 kPa, and the temperature was 44 ° C. Further, methyl ethyl ketone distilled off by distillation was cooled and condensed in a condenser, and collected. By such an operation, an aqueous polyurethane resin dispersion in which the polyurethane resin was suspended was obtained. This dispersion had a non-volatile content of 32% by weight and a methyletone ketone content of 0.2% by weight, and did not show the presence of aggregates.
The content of the polyurethane resin in the recovered methyl ethyl ketone was 0.1% by weight.
[0029]
Example 2
An emulsion was prepared in the same manner as in Example 1, and an antifoaming agent (trade name “FS Antifoam 013B”, manufactured by Dow Corning) was added to the emulsion so as to be 0.01% by weight. Next, a dedicated degassing tank is installed in front of the thin-film distillation apparatus, and the emulsion containing the defoamer is continuously supplied to the thin-film distillation apparatus via the deaeration tank (pressure in the tank: 15 kPa, residence time: 1 minute). The mixture was supplied at a flow rate of 3 L / h, and methyl ethyl ketone was removed by distillation. The heating was performed with hot water of 80 ° C., the pressure inside the distiller was 8 kPa, and the temperature was 42 ° C. Further, methyl ethyl ketone distilled off by distillation was cooled and condensed in a condenser, and collected. By such an operation, an aqueous polyurethane resin dispersion in which the polyurethane resin was suspended was obtained. This dispersion had a non-volatile content of 32% by weight and a methyletone ketone content of 0.2% by weight and showed no presence of aggregate precipitate.
The polyurethane resin present in the recovered methyl ethyl ketone was 0.01% by weight.
[0030]
Comparative Example 1
A distillation operation was performed in the same manner as in Example 1, except that an emulsion was prepared and supplied to the thin film distillation machine without degassing operation. Violently, bubbles reached the distillate condenser and the decompression device, and the pressure could not be reduced to the target pressure, and the desired distillation could not be performed.
A large amount of polyurethane resin (15% by weight) was present in the recovered methyl ethyl ketone.
[0031]
Comparative Example 2
A distillation operation was performed in the same manner as in Example 2 except that an emulsion containing an antifoaming agent was prepared in the same manner as in Example 2, and was supplied to the thin-film distillation apparatus without passing through the degassing tank. . In the distiller, foaming occurred, and the foam reached the piping line connected to the pressure reducing device, and stable distillation could not be performed.
A large amount of polyurethane resin (4% by weight) was present in the recovered methyl ethyl ketone.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion according to the present invention, there is little possibility that a large amount of polyurethane resin is contained in the removed reaction solvent, and the reaction solvent can be efficiently removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a production apparatus for producing an aqueous polyurethane resin dispersion according to an embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Deaerator, 2 ... Thin film distillation machine, 3 ... Recovery device
Claims (5)
前記乳化液を減圧により脱気した後、薄膜蒸留機にて反応溶剤を蒸留除去することを特徴とする水系ポリウレタン樹脂分散体の製造方法。A method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion by distilling and removing the reaction solvent from an emulsion obtained by emulsifying a polyurethane resin polymerized in a reaction solvent in water, to obtain an aqueous polyurethane resin dispersion,
A method for producing an aqueous polyurethane resin dispersion, comprising degassing the emulsion under reduced pressure, and distilling off the reaction solvent with a thin-film evaporator.
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