【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性印刷原版の感光層に重ね合わされて前記感光層を保護するための保護紙を供給する保護紙供給装置及び保護紙供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性印刷版（ＰＳ版）は、一般にロール状に巻き取られたアルミニウム製ウェブ（アルミウェブ）に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、画像感光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされて画像が印刷される。
【０００３】
このようなＰＳ版は、例えば、帯状の印刷原版をスリッタ装置により長手方向に切断した後に、カッタ装置により幅方向に切断してシート状とし、予め定められた製品サイズに加工される。またＰＳ版には、感光性組成物が塗布された感光面を保護するためにスリッタ装置等による切断前に、感光面上へ保護紙が密着するように被せられ、この保護紙と共に帯電装置により帯電されて保護紙が静電接着される。そして製品サイズに切断された感光性印刷版は、ベルトコンベア等からなる搬送装置により所定の搬送経路に沿って搬送され、ベルトコンベア上から積載部上へ送出されて積載されていく。
【０００４】
このような構成では、ＰＳ版と保護紙とは接着される前はそれぞれ別の搬送ラインによって搬送される必要がある。また、ＰＳ版と保護紙とは位置ズレがないよう精度よく接着しなければならない。このため、保護紙搬送ラインがＰＳ原版搬送ラインの上方でＰＳ原版搬送ラインと平行になるよう、従来では特許文献１に示されているようにＰＳ版搬送装置を２階層とし、ＰＳ原版送り出し装置を１階に、保護紙送り出し装置を２階に配置していた。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３３０２９５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように保護紙送り出し装置を２階に配置すると、保護紙ロールの搬入やロール切替え準備作業などを２階で行わなければならないために作業効率が悪くなっていた。また、保護紙送り出し装置を２階に配置するために設備コストも多くかかっていた。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためのものであり、保護紙ロールの搬入やロール切替え準備作業などの作業効率を上げ、また設備コストを低減させた保護紙供給装置及び保護紙供給方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の保護紙供給装置は、感光性印刷原版搬送ラインに対して平面から見て交差するように配置された保護紙搬送ラインと、感光性印刷原版送り出し部とほぼ同一の平面上に配置された保護紙送り出し部から構成されることを特徴とする。また、本発明の保護紙供給方法は、前記保護紙の搬送ラインを、平面から見て前記感光性印刷原版の搬送ラインに対して交差するように配置し、前記保護紙の送り出し部を、前記感光性印刷原版の送り出し部とほぼ同一の平面上に配置することを特徴とする。
【０００９】
また、搬送方向転換部を前記保護紙の搬送ラインと前記感光性印刷原版の搬送ラインとの交差部分に設けて保護紙の搬送方向を転換することが好ましい。また、前記搬送方向転換部で、ターン部材により保護紙の搬送方向を転換し、複数のパスローラにより前記保護紙のシワなどを防止することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明が実施されたＰＳ版搬送装置の全体構成を示す概略斜視図である。ＰＳ版搬送装置２は、ＰＳ原版送り出し装置３と、保護紙送り出し装置４とを有している。これらＰＳ原版送り出し装置３と保護紙送り出し装置４とは同一階である１階フロアに配置されている。したがって、ロール６ａ，６ｂ，１１ａ， １１ｂの搬入及びロール切替え準備作業などを全て１階フロアで行うことができ、作業効率が向上する。
【００１１】
ＰＳ原版送り出し装置３は、２本の送出軸５ａ，５ｂを有するターレット装置５を備えている。送出軸５ａ，５ｂには、帯状のＰＳ原版がロール状に巻き取られたＰＳ原版ロール６ａ，６ｂが装填され、一方でＰＳ原版６が送り出されているときに、他方の送出軸５ｂには新たなＰＳ原版ロール６ｂが装填される。このＰＳ原版送り出し装置３は、ロール移動台７と第１及び第２のロールコンベア８，９とを有する。ロール移動台７は、図示しない第１シフト機構により各送出軸５ａ，５ｂ間で移動自在に構成されており、さらに第２シフト機構により、ロール移動台７は送出軸５ａ，５ｂに対して平行に移動する。これにより、ＰＳ原版ロール６ａ，６ｂが送出軸５ａ，５ｂに選択的に挿入される。第１ロールコンベア８は、図示しないロールストックヤードからＰＳ原版ロール６ａ，６ｂを搬送する。第２ロールコンベア９は第１ロールコンベア８からのＰＳ原版ロールを受け取り、ロール移動台７に受け渡す。
【００１２】
ＰＳ原版送り出し装置３から送り出されたＰＳ原版６は、複数のパスローラからなるＰＳ原版搬送ライン１２によって一定の線速度で搬送される。ＰＳ原版搬送ライン１２はＰＳ原版６をレベラ１４へ給送する。レベラ１４は、ＰＳ原版６が平板状となるようにＰＳ原版６の巻癖を矯正するものである。レベラ１４から排出されたＰＳ原版６はＰＳ原版搬送ライン１２によってさらに搬送方向下流側へ搬送される。
【００１３】
保護紙送り出し装置４も、ターレット装置１０とこのターレット装置１０に保護紙ロール１１ａ，１１ｂを供給する供給装置（図示せず）とを備えている。ターレット装置１０の２本の送出軸１０ａ，１０ｂには、供給装置によって保護紙ロール１１ａ，１１ｂが装填される。
【００１４】
保護紙送り出し装置４から送り出された保護紙１１は、複数のパスローラからなる保護紙搬送ライン１６によってＰＳ原版６と等速度で搬送される。保護紙搬送ライン１６は平面から見てＰＳ原版搬送ライン１２に対して直交するように配置されており、ＰＳ原版搬送ライン１２の上部に設けられた中２階フロア１７で、ＰＳ原版搬送ライン１２と平行となるようにターンバー１８により方向転換される。
【００１５】
レベラ１４の下流側には、圧着ローラ２０及び帯電装置（図示省略）が配置されている。圧着ローラ２０は、ＰＳ原版搬送ライン１２から送られてきたＰＳ原版６及び保護紙搬送ライン１６から送られてきた保護紙１１を挟持して加圧し、ＰＳ原版６の感光面全体へ保護紙１１を密着させる。このとき、帯電装置によりＰＳ原版６がマイナス極性又はプラス極性に帯電され、ＰＳ原版６の感光面上に保護紙１１が静電接着される。
【００１６】
圧着ローラ２０の下流側にはノッチャー２２が配置されている。このノッチャー２２は、ＰＳ原版６のスリット幅を変更する際に、ＰＳ原版６における幅方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打ち抜き、ＰＳ原版６の中央部及び両側端部にそれぞれ所定形状の切欠部（ノッチ）を形成する。これにより、ＰＳ原版６の中央部及び両側端部にそれぞれ対応するように設けられたスリッタ装置２４の剪断刃２６が前記切欠部内で軸方向へ移動可能となる。これにより、ＰＳ原版６と保護紙１１とを同時に連続裁断しつつ、ＰＳ原版６の幅変更が可能となる。
【００１７】
スリッタ装置２４により所定のスリット幅に裁断されたＰＳ原版６及び保護紙１１は、測長装置２８により送り長がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置２８によりカウントされると、それに同期してカッタ装置３０により切断される。カッタ装置３０により、幅方向に沿って製品サイズに対応する長さになるように切断されたＰＳ原版６及び保護紙１１は、感光面に保護紙が静電接着されたシート状のＰＳ版３２として下流側へ給送される。
【００１８】
カッタ装置３０の下流側には、搬送装置３４が設置されている。搬送装置３４は、ＰＳ版３２の搬送経路に沿って配置された複数台のベルトコンベアを有しており、ＰＳ版３２を搬送経路の終端部へ接続された積載装置（図示せず）上へ送出する。積載装置で所定枚数に積み重ねられたＰＳ版３２は、包装工程などを経てユーザに出荷可能な形態とされる。
【００１９】
図２は、本発明における保護紙搬送ラインの要部を拡大して示す概略斜視図である。１階に配置された保護紙送り出し装置４から送出された保護紙１１は、保護紙搬送ライン１６により、ＰＳ原版搬送ライン１２に直交する方向に搬送される。そして、パスローラ４０，４２，４４により、一定のテンションを加えながらＰＳ原版搬送ライン１２の上部に設けられた中２階に搬送される。中２階に搬送された保護紙１１は、さらにパスローラ４６，４８，５０により一定の高さに持ち上げられた後、パスローラ５２，５４によって一定のテンションが加えられつつターンバー１８に送られる。
【００２０】
ターンバー１８はＰＳ原版搬送ライン１２の搬送方向に対し４５°に交差するように且つ水平に、中２階フロア１７に配置されている。このターンバー１８により、保護紙搬送ライン１６がＰＳ原版搬送ライン１２と平行な方向になるよう直角に搬送方向が転換される。このように構成することにより、ＰＳ原版６と保護紙１１を平行に重ね合わせるために、パスローラとターンバーのみを配置した中２階フロア１７を設けるだけでよいので、保護紙送り出し装置４を２階に設置する場合と比較して感光性印刷版搬送装置２の設備コストを大幅に削減することができる。
【００２１】
ターンバー１８には、非接触式のものが用いられる。これは、ターンバー１８の搬送面に設けられたスリット状の開孔部からエアーを噴出することにより保護紙１１を浮揚しつつ搬送するものである。このため、保護紙１１がターンバー１８と接触することによるゴミの発生または付着を防止することができる。また、開孔部から噴出されるエアーの方向を制御して保護紙１１を常時幅方向に引き伸ばすようにすることにより、保護紙１１にシワが生じることを防止することができる。
【００２２】
ターンバー１８によってＰＳ原版搬送ライン１２と平行な方向になるように直角に搬送方向が転換された保護紙１１は、複数のパスローラにより、シワなどが生じないよう一定のテンションが加えられつつ１階に向けて搬送される。１階に搬送された保護紙１１はニップローラ２０によってＰＳ原版６と共に挟持、加圧されてＰＳ原版６と保護紙１１とが密着される。
【００２３】
上記実施形態では保護紙搬送ラインをＰＳ原版搬送ラインに対して直交方向に配置し、保護紙搬送ラインをＰＳ原版搬送ラインの上方で、１本のターンバーを用いてＰＳ原版搬送ラインと平行となるように直角に方向転換しているが、本発明はＰＳ原版送り出し装置と保護紙送り出し装置とが共に１階に配置されているものであればよく、例えば保護紙送り出し装置をＰＳ原版送り出し装置と隣り合うように配置してもよいし、複数のターンバーを用いることによって複雑な形状の保護紙搬送ラインを自由に設計してもよい。
【００２４】
また、上記実施形態では非接触式のターンバーを用いてゴミの付着及びシワの防止をおこなっているが、ターンバーの種類も特に限定されない。さらに、シワの発生を防止する別の手段として、シワ取りロールもしくはエキスパンドロールを保護紙搬送ラインに設けてもよい。なお、ＰＳ原版及び保護紙はケーシングにより覆われており、ゴミなどが付着することが防止されている。
【００２５】
また、ターンバーを用いて保護紙搬送ラインを方向転換した際に、保護紙の走行位置精度が十分でなく、ＰＳ原版と保護紙との重ね合わせの際のズレが懸念される場合、公知のＥＰＣ（ｅｄｇｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ）機構を設けることにより保護紙を幅方向に位置調整してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、感光性印刷原版送り出し部と、保護紙送り出し部とをほぼ同一平面上に配置したので、保護紙ロールの搬入及びロール切替え準備作業などの作業効率を上げ、また設備コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が実施された感光性印刷版搬送装置の全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】本発明における保護紙搬送ラインの要部を拡大して示す概略斜視図である。
【符号の説明】
２ ＰＳ版搬送装置
３ ＰＳ原版送り出し装置
４ 保護紙送り出し装置
１２ ＰＳ原版搬送ライン
１６ 保護紙搬送ライン
１８ ターンバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a protective paper supply device and a protective paper supply method for supplying a protective paper that is overlaid on a photosensitive layer of a photosensitive printing original plate to protect the photosensitive layer.
[0002]
[Prior art]
A photosensitive printing plate (PS plate) is generally an aluminum web (aluminum web) wound up in a roll shape, and a surface treatment such as graining, anodizing, silicate treatment, or other chemical conversion treatment, alone or in combination as appropriate. Then, after the photosensitive solution is applied and dried, it is cut into a desired size. This PS plate is subjected to plate making processing such as image exposure, development processing, and gumming, and is set in a printing machine to print an image.
[0003]
For example, such a PS plate is cut into a sheet shape by cutting a strip-shaped printing original plate in the longitudinal direction with a slitter device and then cutting in the width direction with a cutter device, and is processed into a predetermined product size. In addition, the PS plate is covered with a protective paper so that the photosensitive surface is in contact with the photosensitive surface before being cut by a slitter device or the like in order to protect the photosensitive surface coated with the photosensitive composition. The protective paper is charged and electrostatically bonded. The photosensitive printing plate cut to the product size is transported along a predetermined transport path by a transport device composed of a belt conveyor or the like, and is sent from the belt conveyor onto the stacking unit and stacked.
[0004]
In such a configuration, the PS plate and the protective paper need to be transported by separate transport lines before being bonded. Further, the PS plate and the protective paper must be bonded with high accuracy so that there is no positional deviation. For this reason, conventionally, as shown in Patent Document 1, the PS plate conveying device has two layers as shown in Patent Document 1 so that the protective paper conveying line is parallel to the PS original conveying line above the PS original conveying line. Was placed on the first floor and a protective paper feeding device was placed on the second floor.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-330295
[Problems to be solved by the invention]
However, when the protective paper feeding device is arranged on the second floor as described above, work efficiency is deteriorated because the protective paper roll must be carried in and the roll switching preparation work must be performed on the second floor. In addition, since the protective paper feeding device is arranged on the second floor, the equipment cost is high.
[0007]
The present invention is intended to solve the above-described problems, and provides a protective paper supply device and a protective paper supply method that improve the work efficiency of carrying in a protective paper roll, preparing for roll switching, and reducing the equipment cost. The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the protective paper supply device of the present invention includes a protective paper transport line arranged so as to intersect the photosensitive printing original transport line as viewed from above, a photosensitive printing original feed section, It is characterized by comprising a protective paper feed section arranged on substantially the same plane. Further, in the protective paper supply method of the present invention, the protective paper transport line is disposed so as to intersect the transport line of the photosensitive printing original plate as viewed from above, and the protective paper feed-out part is It arrange | positions on the substantially same plane as the sending-out part of the photosensitive printing original plate, It is characterized by the above-mentioned.
[0009]
Moreover, it is preferable to provide a conveyance direction change part in the intersection part of the conveyance line of the said protective paper, and the conveyance line of the said photosensitive printing original plate, and to change the conveyance direction of a protection paper. Moreover, it is preferable that the conveyance direction changing unit changes the conveyance direction of the protective paper by a turn member and prevents wrinkles of the protective paper by a plurality of pass rollers.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the entire configuration of a PS plate conveying apparatus in which the present invention is implemented. The PS plate transport device 2 has a PS original plate feed device 3 and a protective paper feed device 4. The PS original feeding device 3 and the protective paper feeding device 4 are arranged on the first floor which is the same floor. Therefore, it is possible to carry in the rolls 6a, 6b, 11a, 11b, the roll switching preparation work, etc. all on the first floor, and the work efficiency is improved.
[0011]
The PS master delivery device 3 includes a turret device 5 having two delivery shafts 5a and 5b. The feed shafts 5a and 5b are loaded with PS master rolls 6a and 6b each having a belt-shaped PS master wound into a roll. When the PS master 6 is being fed, the other feed shaft 5b A new PS original roll 6b is loaded. The PS original delivery device 3 includes a roll moving table 7 and first and second roll conveyors 8 and 9. The roll moving table 7 is configured to be movable between the delivery shafts 5a and 5b by a first shift mechanism (not shown), and further, the roll moving table 7 is parallel to the delivery shafts 5a and 5b by a second shift mechanism. Move to. As a result, the PS original rolls 6a and 6b are selectively inserted into the delivery shafts 5a and 5b. The first roll conveyor 8 conveys the PS original rolls 6a and 6b from a roll stock yard (not shown). The second roll conveyor 9 receives the PS original roll from the first roll conveyor 8 and transfers it to the roll moving table 7.
[0012]
The PS original 6 delivered from the PS original delivery device 3 is conveyed at a constant linear velocity by a PS original conveying line 12 composed of a plurality of pass rollers. The PS original transport line 12 feeds the PS original 6 to the leveler 14. The leveler 14 corrects the curl of the PS original plate 6 so that the PS original plate 6 has a flat plate shape. The PS original 6 discharged from the leveler 14 is further conveyed downstream in the conveying direction by the PS original conveying line 12.
[0013]
The protective paper feed device 4 also includes a turret device 10 and a supply device (not shown) that supplies the protective paper rolls 11a and 11b to the turret device 10. Protective paper rolls 11a and 11b are loaded on the two delivery shafts 10a and 10b of the turret device 10 by the supply device.
[0014]
The protective paper 11 delivered from the protective paper delivery device 4 is conveyed at the same speed as the PS original 6 by a protective paper conveyance line 16 comprising a plurality of pass rollers. The protective paper transport line 16 is arranged so as to be orthogonal to the PS original transport line 12 as viewed from above, and is a middle second floor 17 provided above the PS original transport line 12. The direction is changed by the turn bar 18 so as to be parallel to each other.
[0015]
A pressure roller 20 and a charging device (not shown) are arranged on the downstream side of the leveler 14. The pressure roller 20 sandwiches and presses the PS original 6 sent from the PS original conveying line 12 and the protective paper 11 sent from the protective paper conveying line 16, and applies the protective paper 11 to the entire photosensitive surface of the PS original 6. Adhere. At this time, the PS original plate 6 is charged to a negative polarity or a positive polarity by the charging device, and the protective paper 11 is electrostatically bonded on the photosensitive surface of the PS original plate 6.
[0016]
A notch 22 is disposed on the downstream side of the pressure roller 20. When the slit width of the PS original plate 6 is changed, the notch 22 punches out the central portion and both side end portions along the width direction of the PS original plate 6, and has a predetermined shape at the central portion and both side end portions of the PS original plate 6. A notch is formed. As a result, the shearing blade 26 of the slitter device 24 provided so as to correspond to the central portion and both end portions of the PS original plate 6 can move in the axial direction within the cutout portion. Thereby, the width of the PS original plate 6 can be changed while continuously cutting the PS original plate 6 and the protective paper 11 simultaneously.
[0017]
The PS original plate 6 and the protective paper 11 cut into a predetermined slit width by the slitter device 24 are counted in feeding length by the length measuring device 28, and when a preset count value is counted by the length measuring device 28, The cutter device 30 cuts in synchronization. The PS original plate 6 and the protective paper 11 cut by the cutter device 30 so as to have a length corresponding to the product size along the width direction are a sheet-like PS plate 32 in which the protective paper is electrostatically bonded to the photosensitive surface. Is fed downstream.
[0018]
A conveying device 34 is installed on the downstream side of the cutter device 30. The conveying device 34 has a plurality of belt conveyors arranged along the conveying path of the PS plate 32, and onto the stacking device (not shown) connected to the terminal end of the conveying path. Send it out. The PS plates 32 stacked in a predetermined number by the loading device can be shipped to the user through a packaging process or the like.
[0019]
FIG. 2 is an enlarged schematic perspective view showing a main part of the protective paper carrying line in the present invention. The protective paper 11 delivered from the protective paper delivery device 4 arranged on the first floor is conveyed by the protective paper conveyance line 16 in a direction perpendicular to the PS original plate conveyance line 12. And it is conveyed by the pass rollers 40, 42, 44 to the mezzanine floor provided in the upper part of the PS original conveying line 12 while applying a certain tension. The protective paper 11 transported to the mezzanine floor is further lifted to a certain height by the pass rollers 46, 48 and 50, and then sent to the turn bar 18 while being given a certain tension by the pass rollers 52 and 54.
[0020]
The turn bar 18 is disposed on the mezzanine floor 17 so as to intersect with the transport direction of the PS original transport line 12 at 45 ° and horizontally. The turn bar 18 changes the conveyance direction at right angles so that the protective paper conveyance line 16 is parallel to the PS original plate conveyance line 12. With this configuration, in order to superimpose the PS original plate 6 and the protective paper 11 in parallel, it is only necessary to provide the middle second floor 17 on which only the pass roller and the turn bar are arranged. The equipment cost of the photosensitive printing plate transport device 2 can be greatly reduced as compared with the case where it is installed.
[0021]
A non-contact type is used for the turn bar 18. In this case, the protective paper 11 is conveyed while being floated by blowing air from a slit-like opening provided on the conveying surface of the turn bar 18. For this reason, generation | occurrence | production or adhesion of the dust by the protection paper 11 contacting the turn bar 18 can be prevented. Moreover, wrinkles can be prevented from occurring in the protective paper 11 by controlling the direction of the air ejected from the opening portion so that the protective paper 11 is always stretched in the width direction.
[0022]
The protective paper 11 whose conveyance direction is changed at a right angle so as to be parallel to the PS original conveyance line 12 by the turn bar 18 is placed on the first floor while a certain tension is applied by a plurality of pass rollers so as not to cause wrinkles. It is conveyed toward. The protective paper 11 conveyed to the first floor is sandwiched and pressed together with the PS original 6 by the nip roller 20, and the PS original 6 and the protective paper 11 are brought into close contact with each other.
[0023]
In the above embodiment, the protective paper transport line is arranged in a direction orthogonal to the PS original transport line, and the protective paper transport line is parallel to the PS original transport line using one turn bar above the PS original transport line. However, the present invention is not limited as long as both the PS original delivery device and the protective paper delivery device are arranged on the first floor. For example, the protective paper delivery device is replaced with the PS original delivery device. You may arrange | position so that it may adjoin, and you may design the protection paper conveyance line of a complicated shape freely by using a some turn bar.
[0024]
In the above embodiment, non-contact type turn bars are used to prevent dust adhesion and wrinkles, but the type of turn bars is not particularly limited. Further, as another means for preventing the generation of wrinkles, a wrinkle removing roll or an expanding roll may be provided in the protective paper conveyance line. Note that the PS original plate and the protective paper are covered with a casing to prevent dust and the like from adhering.
[0025]
In addition, when the direction of the protective paper transport line is changed using the turn bar, the travel position accuracy of the protective paper is not sufficient, and there is a concern about misalignment between the PS original and the protective paper. The position of the protective paper may be adjusted in the width direction by providing an (edge position control) mechanism.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the photosensitive printing original plate sending part and the protective paper sending part are arranged on substantially the same plane, work efficiency such as carrying in the protective paper roll and preparing for roll switching is improved. And the equipment cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the overall configuration of a photosensitive printing plate conveying apparatus in which the present invention is implemented.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing an enlarged main part of a protective paper conveyance line in the present invention.
[Explanation of symbols]
2 PS plate transfer device 3 PS original plate feed device 4 Protective paper feed device 12 PS original plate transfer line 16 Protective paper transfer line 18 Turn bar
