【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアあるいはリッド等に設けられるものであって、これらドアあるいはリッド等の閉時に、当該ドア等に入力する衝撃力（荷重）を緩和させるように機能するクッションに関するものであり、特に、その装着性（組付性）に優れているとともに、一旦組付けられた後は脱落等の問題の生ずることのないようにしたクッションに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこれらのクッションは、例えば図７あるいは実開昭６１−１０６６３９号公報に示す如く、円錐台状の形態からなるものであって衝撃吸収機能を有するボデー部１０と、当該円錐台状ボデー部１０の底面部１１０に設けられるものであって円環状の形態からなるとともにテーパ面からなる挿入部３０を有する係合部２０と、からなるものである。そして、これらがゴム部材等にて一体的に形成されるようになっているものである。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６１−１０６６３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構成からなるクッションを所定の取付部材９０（図７参照）等に取付けようとすると、上記挿入部３０がゴム部材からなるものであるので取付部材９０との間において滑り性が良くなく、これに対処するために潤滑材を塗布したりしている。しかしながら、それでも装着性（組付性）が充分ではないと言う問題点がある。この装着性（組付性）の問題点を解決するために取付部材９０側の取付穴の径を大きくしたりしている場合がある。しかしながら、この装着性を優先させようとすると、装着された後（組付けられた後）において、ボデー部１０のところに軸直角方向の荷重（力）が加わった場合にクッション自体がこじり上げられて脱落してしまうと言う問題点がある。このような問題点を解決するために、係合部を形成する挿入部のところにすぐり溝を設け、これによって装着性に優れるようにするとともに一旦装着された後は簡単には取付穴から外れないようにしたクッションを提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明においては、ストッパの役目を果すボデー部及び当該ボデー部に連続して設けられるものであって取付部材への装着に寄与する係合部からなるクッションに関して、上記係合部とボデー部との間を連結するものであって変形し易いように形成された連結部を設け、一方、上記係合部を先細り状の形態からなるようにするとともに、このような係合部のところにすぐり溝を設け、更に、当該すぐり溝を、上記係合部のボデー部にのぞむ面から、当該係合部の横断面部における外径の値が取付部材の取付穴に嵌合する嵌合部の径と同じ値を有するようになるところまで、縦方向に設けるようにした構成を採ることとした。
【０００６】
このような構成を採ることにより、本発明のものにおいては、係合部の取付穴への装着が容易に行われるようになる。すなわち、先細り状の係合部の先端部を取付穴内へ挿入した状態においては、取付穴の周縁部のところには、上記係合部に設けられたすぐり溝の先端部（下端部）がのぞむような状態となっているので、この状態で係合部のところを取付穴内へ更に押し込むように上方から力を加えると、上記取付穴の周縁部にのぞむすぐり溝の側壁面が、すぐり溝の溝内へ倒れ込むように弾性変形をする。すなわち、すぐり溝を含む係合部の横断面部全体が縮径されるようになる。その結果、係合部は、各横断面部が次々と上記取付穴内へと滑り込む（嵌り込む）ようになり、係合部はその全体が円滑に取付穴内へと滑り込んで行くようになる。そして、最終的には取付穴の径と略同じ外径を有するように形成された嵌合部のところが取付穴内へ嵌り込んで、本クッションの取付穴への装着作業が完了することとなる。
【０００７】
次に、請求項２記載の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載のものと同じである。すなわち、本発明においては、請求項１記載のクッションに関して、上記すぐり溝の縦方向先端部の位置が、上記請求項１にて規制されるところから上記嵌合部が嵌り込む取付部材の板厚分の値よりも係合部の先端部側に越えない範囲内に設定されるようにした構成を採ることとした。このような構成を採ることにより、本発明のものにおいても、すぐり溝を有する係合部のところが取付穴内へと円滑に嵌り込むようになり、係合部の取付穴への装着作業が容易に行われるようになる。そして更に、本発明のものにおいては、上記すぐり溝は不必要に長くは採れないようになっているので、すぐり溝周りの剛性は十分に確保されるようになり、係合部のところが一旦取付穴へ嵌り込んだ後（装着された後）には、簡単には取付穴から脱落したりしないようになる。すなわち、上記係合部のボデー部にのぞむ面側であって上記嵌合部の周囲に形成される係合面部の取付部材との係り代の部分は、十分な取付剛性が確保されるようになる。その結果、ボデー部側に横方向の荷重が加わった場合において、上記係り代の部分は十分な係合力を発揮し、簡単には上記取付穴の周囲部から外れたりしないようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１ないし図６を基に説明する。本実施の形態に関するものの、その構成は、図１及び図３に示す如く、ストッパの役目を果すボデー部１と、当該ボデー部１に連続して設けられるものであって取付部材９への装着に寄与する係合部２と、からなるとともに、当該係合部２とボデー部１との間を連結するものであって、撓み易く、かつ、伸び易いように形成された連結部３と、からなることを基本とするものである。そして、これらがゴム状弾性体にて一体的に形成されるようになっているものである。
【０００９】
このような基本構成から成るものにおいて、上記ボデー部１は、多くの場合は、円錐台状の形態からなるものであるが、場合によっては円柱状体、あるいは変形四角錐台等の形態からなるものも考えられる。そして、このような形態からなるものにおいて、本ボデー部１の底面部１１に近いところには、図１及び図３に示す如く、円周溝１５が設けられるようになっている。これによって、底面部１１付近には円環状のフランジ部１２が形成されるようになる。そして、このフランジ部１２の下方部であって底面部１１の外周部を成すところには、図１及び図３に示す如く、底面部１１の全周にわたってリング状の突起部１２１が設けられるようになっている。このリング状突起部１２１及び上記円周溝１５の作用により、フランジ部１２は、ボデー部１の軸線方向へ撓み易くなるとともに、その方向にバネ反力を発揮するようになる。
【００１０】
次に、このような構成からなるボデー部１の底面部１１に対して連結部３を介して直立状に設けられる係合部２について説明する。このものの、その基本的な形態は、図１及び図３に示す如く、円錐台状あるいはコーン状の形態からなるものであって、先端部に向かって先細り状に形成されたテーパ面からなる導入部２９を有するようになっているものである。このような形態からなるものにおいて、本実施の形態のものにおいては、図１に示す如く、すぐり溝２１が複数本、本係合部２の軸線方向に沿うように設けられるようになっているものである。なお、このすぐり溝２１は、その縦方向（軸線方向）においては、ボデー部１の底面部１１側へは開口するようになっているが、その反対側である下方部については、図１に示す如く、導入部２９の途中のところで止められ、最先端部までは削ぐられないようになっているものである。
【００１１】
このすぐり溝２１は、その縦方向の最下端部２１１の位置が、例えば図１に示す如く、係合部２の導入部２９を形成する部分の横断面部における径の値が取付穴９１に嵌合する嵌合部２５の外径寸法（ｄ）と略同じ値となるところまで来るように設置されるようになっているものである。すなわち、嵌合部２５の外径寸法（ｄ）と同じ値の内径を有する取付穴９１に上記係合部２の導入部２９を挿入する場合において、取付穴９１の内径部と係合部２を形成する導入部２９の横断面部とが接するようになったとき、すぐり溝２１の最下端部２１１が上記取付穴９１の内径部に開口部を形成する状態となるように、上記すぐり溝２１の縦方向の長さ、すなわち、最下端部２１１の位置を設定することとする（図１参照）。その結果、係合部２の取付穴９１内への挿入に当たっては、上記係合部２の横断面積が大きくなり、取付穴９１内へ係合部２の各横断面部の挿入が難しくなるような状態において、上記すぐり溝２１の側壁部２１９が、図４の破線図示の如く、すぐり溝２１内へ倒れ込むように弾性変形をし、係合部２の各横断面部は縮径されるようになる。その結果、係合部２の取付穴９１への取付けが円滑に行われるようになる。
【００１２】
但し、このすぐり溝２１の、その最下端部２１１の位置は、ある特定の範囲内に規制されるようになっているものである。すなわち、上記最下端部２１１の位置は、図１に示す如く、取付部材９の板厚の値（ｔ）の範囲内に設定されるようになっているものである。具体的には、本すぐり溝２１の縦方向の長さ（Ｌ）は、係合部２を形成する導入部２９の横断面部における径の値が嵌合部２５の外径寸法（ｄ）と同じ値となる位置（Ｈ）を基準にして、これに上記取付部材９の板厚の値（ｔ）を加えた値の範囲内に限定されるようになっているものである。すなわち、Ｈ≦Ｌ≦Ｈ＋ｔの関係式が成り立つようになっているものである。このような範囲内にすぐり溝２１の縦方向の長さを限定することによって、係合部２の取付穴９１への装着が円滑に行われるとともに、一旦取付けられた後は取付穴９１の周りに係合する係合面部２６周りの係合剛性を十分に確保することができるようになる。
【００１３】
また、本すぐり溝２１は、図２に示す如く、その横断面部において、対称形を成すように設けられるようになっているものである。そして、このようなすぐり溝２１のうちの相対向するものの間に形成される肉厚部の部分を薄肉状に形成するとともに、この薄肉状に形成された薄膜部２２を、後に述べる連結部３の側面部に直角状に連結させるようにしている。このような薄膜部２２を設けることによって上記すぐり溝２１の側面部に形成される縦壁部２４の倒れ現象あるいは拡がり現象を上記薄膜部２２の伸び変形に対する弾性抵抗力によって抑止するようにしているものである（図５参照）。
【００１４】
また、このような構成からなる本係合部２の上記ボデー部１の底面部１１に面する側には、図１及び図３に示す如く、上記底面部１１側に突出するように形成されるものであって、取付部材９に設けられた取付穴９１の内径と略同じ外径寸法（ｄ）を有するように形成された嵌合部２５が設けられるようになっているものである（図１参照）。そして、このような嵌合部２５の周縁部のところには、図１及び図２に示す如く、円弧状の形態からなるものであって所定の幅を有するように形成された係合面部２６が設けられるようになっている。このような係合面部２６及び連結部３の長手方向両端部に形成された係合面部２６’にて上記取付穴９１周りへの係り代が形成されるようになっているものである。そして、これらの係り代２６、２６’と上記ボデー部１の底面部１１側に設けられた円環状の突起部１２１とにて、本クッションが取付部材９の取付穴９１に取り付けられたときに、上記取付穴９１の周りの取付部材９を挟み込むように保持するようになっているものである。
【００１５】
次に、このような構成からなるボデー部１と係合部２との間を連結する連結部３について説明する。このものは、基本的には板状の形態からなるものであり、その横断面形状は、図２に示すように、長方形の形態からなるものである。また、このような連結部３は、一方がボデー部１の底面部１１の中央部のところに直立状に結合されるとともに、他方は係合部２の中央部のところに直立状に結合されるようになっているものである。そして、このような連結部３の横断面形における長手方向の両側面部の中央部のところには、図２に示す如く、上記長手方向に対して略直角な方向に突起部３３が設けられるようになっている。この突起部３３は、上記連結部３の撓み変形を規制するストッパの役目を果たすようになっているものである。すなわち、ボデー部１に軸直角方向の荷重（図５に示すＦ方向荷重）が加わった場合に、上記連結部３が図２の二点鎖線図示の如く撓むこととなるが、この場合、突起部３３の先端部が取付穴９１の周縁部に接触して、上記連結部３の、それ以上の撓み変形が抑止されるようになっているものである。また、上記長手方向両端部のところには、係合部２に設けられた円弧状の係合面部２６と同じ円周上に形成される係合面部２６’が設けられるようになっている。また、本連結部３の長手方向側面部には本連結部３に沿うようにすぐり溝２１が設けられるようになっているものである（図２参照）。そして、このようなすぐり溝２１のうちの相対向するように設けられるものの溝底辺部間に形成される薄膜部２２は、図２に示す如く、本連結部３の横断面形における長手方向側面部に直交するように設けられるようになっているものである。すなわち、連結部３と薄膜部２２とは、横断面形において直交するように形成されるようになっているものである。
【００１６】
次に、このような構成からなる本実施の形態のものについての、取付部材９への装着（取付け）手順等について説明する。まず、本クッションの装着に当たっては、係合部２の導入部２９のところを取付穴９１に挿入するとともに、本クッションのボデー部１をもって取付部材９側へ押し付けるようにする。そうすると、取付穴９１にのぞむ係合部２の横断面部のところが、例えば図４に示すように弾性変形をする。そして、当該すぐり溝２１の側壁部２１９の先端部のところが、図４の破線図示の如く、内側に倒れ込む。その結果、係合部２の取付穴９１にのぞむ横断面部は縮径されるようになり、係合部２の各横断面部は、順次、上記取付穴９１内へと滑り込むようになる。また、ボデー部１の上方部からの押込力に対して、上記フランジ部１２の上方部に設けられた円周溝１５の作用により、上記フランジ部１２の外周部のところが上方に撓むようになる。これらによって、係合部２及び連結部３が取付穴９１内へ更に深く押込まれることとなる。その結果、上記係合部２のところは取付穴９１内に、比較的容易に嵌り込むようになり、本クッションは取付部材９に簡単に取り付けられるようになる。そして、このようにして一旦装着された（取付けられた）後は、上記ボデー部１のところに軸直角方向の荷重あるいは斜め方向の荷重等が作用したとしても、本クッションは、上記係合部２の係合面部２６周りにおける係合剛性が、上記すぐり溝２１の縦方向長さ（Ｌ）を所定の値に規制することによって確保されるようになっているので、係合面部２６が取付穴９１から外れたりはしないようになる。
【００１７】
特に、本実施の形態のものにおいては、図２及び図４に示す如く、連結部３の横断面部が長方形の形状からなるものであり、この長方形の長手方向側面部に直角な方向からの荷重（力）Ｆが入力した場合において、連結部３は撓み易い状態となっている。従って、例えば図５に示す如く、ボデー部１へのＦ方向荷重の入力に対して、連結部３はほぼ直角の状態に撓み変形をする。これによって、ボデー部１の底面部１１側に設けられたフランジ部１２の外周部の一部が取付部材９の面に接触するようになり、上記連結部３は、これ以上撓まないようになる。従って、係合部２に設けられた係合面部２６、２６’は取付穴９１の周りに形成された取付面のところに係合した状態を維持することとなる。その結果、本係合部２のところが取付穴９１から外れてしまうようなことが無い。
【００１８】
なお、上記連結部３の長手方向両側面部の中央部のところには、図２に示す如く、突起部３３が設けられるようになっており、上記ボデー部１への軸直角方向荷重（力）Ｆの入力に対して、上記連結部３は、その横断面形において、図２の二点鎖線図示の如く、撓み変形をする。この撓み変形に対しては、上記突起部３３の先端部のところが取付穴９１の周縁部に接触することによって、上記連結部３のある程度以上の撓み変形が抑止されるようになる。従って、連結部３３の長手方向両端部に形成される係合面部２６’は取付穴９１の周辺部に確実に係合するようになる。その結果、本係合部２のところは取付穴９１から外れにくくなる。また、軸直角方向荷重（Ｆ）の作用により、連結部３が撓み、これによって係合部２に設けられたすぐり溝２１周りの縦壁部２４のところには、この縦壁部２４と上記連結部３との間を拡げるように作用する力が働くこととなるが、これらの間には薄膜部２２が設けられていることより、この薄膜部２２のところが、上記作用力に対して抵抗をするように働くこととなるので、上記すぐり溝２１の縦方向底面部である導入部２９の周りが反転するようなことがない。従って、上記軸直角方向荷重に対して、すぐり溝２１の周りに設けられる縦壁部２４のところが取付穴９１内に引き込まれるようなことが無い。その結果、係合面部２６の部分は、取付穴９１の周りの面に確実に係合するようになる（図５参照）。
【００１９】
また、図６に示す如く、軸直角方向荷重（Ｆ）が上記連結部３の長手方向に沿うように作用する場合には、連結部３の横断面形における長手方向端部の一方側が伸びるように変形をする。これによって、ボデー部１の下方部に形成されたフランジ部１２の外周部が取付穴９１周りの取付部材９のところに接触して、これ以上、上記連結部３は変形をしないようになる。但し、このとき、連結部３の横断面形における長手方向両端部のところに形成された係合面部２６’のうちの伸び側に形成されるものは取付穴９１の取付面のところから外れてしまうようになるおそれがある。しかしながら、この連結部３の長手方向の両側面部側に形成される円弧状の係合面部２６（図２参照）は、取付穴９１の端面に係合した状態を維持するようになる。このようにして、ボデー部１への軸直角方向荷重（力）Ｆの入力に対して、本クッションの係合部２は、確実に取付穴９１の周りに係合するようになる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、本クッションに関して、上記係合部のところにすぐり溝を設け、更に、当該すぐり溝を、上記係合部のボデー部にのぞむ面から、当該係合部の先端部に向かって、本係合部の横断面部における外径の値が嵌合部の径と同じ値を有するようになるところまで、縦方向に設けるようにしたので、係合部の取付穴への装着が容易に行われるようになった。すなわち、先細り状の係合部の先端部を取付穴内へ挿入した状態において、取付穴の周縁部のところには、上記係合部に設けられたすぐり溝の先端部（下端部）がのぞむような状態になっているので、この状態で係合部のところを取付穴内へ更に押し込むように上方から力を加えると、上記取付穴の周縁部にのぞむすぐり溝の側壁面が、すぐり溝の溝内へ倒れ込むように弾性変形をし、すぐり溝を含む係合部の横断面部全体が縮径されるようになり、係合部の各横断面部は、次々と、上記取付穴内へと滑り込む（嵌り込む）ようになった。その結果、本クッションの取付穴への装着作業が円滑に行われるようになった。
【００２１】
また、本発明においては、上記すぐり溝の縦方向先端部の位置が、上記嵌合部が嵌り込む取付部材の板厚分の値よりも係合部の先端部側に越えない範囲内に設定されるようにした構成を採ることとしたので、すぐり溝を有する係合部のところが取付穴内へと円滑に嵌り込むようになり、係合部の取付穴への装着作業が容易に行われるようになるとともに、このような係合部が一旦取付穴内に係合した後は、上記すぐり溝を含む係合面部周りの剛性が確保されるようになり、簡単には取付穴から外れたりするようなことがなくなった。すなわち、上記係合部のボデー部にのぞむ面側であって上記嵌合部の周囲に形成される係合部の取付部材との係り代の部分は、十分な取付剛性が確保されるようになり、ボデー部側に横方向の荷重が加わった場合においても、上記係り代の部分は十分な係合力を発揮し、簡単には上記取付穴の周囲部から外れたりしないようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構成を示す半断面図及び外観図である。
【図２】本発明の主要部を成す係合部及び連結部の全体構成を示すものであって図１のＡＡ断面図である。
【図３】本発明の全体構成を示す半断面図及び外観図であって図１に対して直角方向の面を示す図である。
【図４】係合部を形成する横断面部が取付穴内へ滑り込んで行く場合における横断面部全体の縮径状態を示す図である。
【図５】本発明にかかるクッションに軸直角方向の荷重が入力した状態を示す一部断面図である。
【図６】本発明にかかるクッションに軸直角方向の荷重が入力した状態を示すものであって図５に対して直角方向の面に荷重が入力した場合を示す一部断面図である。
【図７】従来のものの全体構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ボデー部
１１ 底面部
１２ フランジ部
１２１ 突起部
１５ 円周溝
２ 係合部
２１ すぐり溝
２１１ 最下端部
２１９ 側壁部
２２ 薄膜部
２４ 縦壁部
２５ 嵌合部
２６ 係合面部（係り代）
２６’ 係合面部（係り代）
２９ 導入部
３ 連結部
３３ 突起部
９ 取付部材
９１ 取付穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushion provided on a door or a lid, and more particularly, to a cushion that functions to reduce an impact force (load) input to the door or the like when the door or the lid is closed. The present invention relates to a cushion which is excellent in its mounting property (assembly property) and is free from problems such as falling off once assembled.
[0002]
[Prior art]
These conventional cushions are, for example, as shown in FIG. 7 or Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-106639, having a truncated conical shape and having a shock absorbing function, and a truncated conical body portion. And an engagement portion 20 provided on the bottom surface portion 10 of the base member 10 and having an insertion portion 30 having an annular shape and having a tapered surface. These are formed integrally with a rubber member or the like.
[0003]
[Patent Document 1]
Published Japanese Utility Model Application No. Sho 61-106639
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the cushion having such a configuration is to be mounted on a predetermined mounting member 90 (see FIG. 7) or the like, since the insertion portion 30 is formed of a rubber member, the sliding property between the mounting member 90 and the mounting member 90 is low. It is not good, and lubrication is applied to deal with this. However, there is still a problem that the mounting property (assembly property) is not sufficient. The diameter of the mounting hole on the mounting member 90 may be increased in order to solve the problem of the mounting property (assembly property). However, when giving priority to this mounting property, the cushion itself is twisted up when a load (force) in the direction perpendicular to the axis is applied to the body part 10 after the mounting (after the assembly). There is a problem that it falls off. In order to solve such a problem, a groove is provided at the insertion portion forming the engagement portion, so that the mounting portion is excellent, and once it is mounted, it is easily detached from the mounting hole. It is an object (problem) of the present invention to provide such a cushion.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following measures. In other words, according to the first aspect of the present invention, there is provided a cushion including a body portion serving as a stopper and an engagement portion provided continuously with the body portion and contributing to attachment to the mounting member. A connecting portion is provided for connecting the joint portion and the body portion and is formed so as to be easily deformed. On the other hand, the engaging portion has a tapered shape, and such a connecting portion is formed. A joint groove is provided at the mating portion, and the diameter of the joint groove is fitted into the attachment hole of the attachment member from the surface of the engagement portion facing the body portion. A configuration is adopted in which it is provided in the vertical direction until it has the same value as the diameter of the fitting portion to be formed.
[0006]
By adopting such a configuration, in the case of the present invention, the engagement portion can be easily mounted in the mounting hole. That is, in a state where the tip of the tapered engaging portion is inserted into the mounting hole, the tip (lower end) of the burring groove provided in the engaging portion is viewed at the peripheral edge of the mounting hole. In this state, when a force is applied from above to further push the engagement portion into the mounting hole in this state, the side wall surface of the drilling groove that looks into the peripheral portion of the mounting hole becomes It is elastically deformed so as to fall into the groove. That is, the diameter of the entire cross-sectional portion of the engagement portion including the groove is reduced. As a result, each of the cross sections of the engaging portion slides (fits) into the mounting hole one after another, and the entire engaging portion smoothly slides into the mounting hole. Finally, the fitting portion formed so as to have substantially the same outer diameter as the diameter of the mounting hole is fitted into the mounting hole, and the mounting operation of the cushion into the mounting hole is completed.
[0007]
Next, the second aspect of the invention will be described. This is also basically the same as the first aspect. That is, in the present invention, with respect to the cushion according to claim 1, the thickness of the mounting member into which the fitting portion fits from the position of the longitudinal end portion of the hollow groove regulated by claim 1. A configuration is adopted in which the value is set within a range that does not exceed the value of the minute and does not exceed the tip end side of the engaging portion. By adopting such a configuration, also in the case of the present invention, the engaging portion having the squeeze groove can be smoothly fitted into the mounting hole, and the mounting operation of the engaging portion into the mounting hole can be easily performed. Will be done. Further, in the present invention, since the above-mentioned groove is not taken unnecessarily long, the rigidity around the groove is sufficiently secured, and the engagement portion is once mounted. After fitting into the hole (after mounting), it will not easily fall off the mounting hole. That is, the portion of the engagement surface portion formed on the side of the engagement portion looking into the body portion and the portion of the engagement surface portion formed around the fitting portion with the attachment member has sufficient attachment rigidity. Become. As a result, when a lateral load is applied to the body portion side, the engagement portion exerts a sufficient engagement force, and does not easily come off the periphery of the mounting hole.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Although the present embodiment relates to the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, the body part 1 serving as a stopper and the body part 1 are provided continuously with the body part 1 and are mounted on the mounting member 9. And a connecting portion 3 that connects between the engaging portion 2 and the body portion 1 and that is formed to be easily bent and stretched. It is basically composed of These are formed integrally with a rubber-like elastic body.
[0009]
In the one having such a basic configuration, the body part 1 is often in the form of a truncated cone, but in some cases, in the form of a columnar body or a modified truncated pyramid. Things are also possible. In such a configuration, a circumferential groove 15 is provided near the bottom surface 11 of the main body 1 as shown in FIGS. 1 and 3. Thus, an annular flange portion 12 is formed near the bottom surface portion 11. A ring-shaped projection 121 is provided below the flange 12 and at the outer periphery of the bottom 11, as shown in FIGS. 1 and 3, over the entire circumference of the bottom 11. It has become. By the action of the ring-shaped projection 121 and the circumferential groove 15, the flange 12 is easily bent in the axial direction of the body 1, and exerts a spring reaction force in that direction.
[0010]
Next, the engaging portion 2 provided upright via the connecting portion 3 with respect to the bottom surface portion 11 of the body portion 1 having such a configuration will be described. However, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the basic form is a truncated cone or a cone, and the introduction is made of a tapered surface tapered toward the tip. This has a portion 29. In this embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of squeezing grooves 21 are provided along the axial direction of the main engaging portion 2 as shown in FIG. Things. In addition, in the longitudinal direction (axial direction), the groove 21 is open to the bottom surface 11 side of the body part 1, but the lower part which is the opposite side is shown in FIG. As shown, it is stopped in the middle of the introduction section 29, and is not cut down to the forefront.
[0011]
As shown in FIG. 1, for example, as shown in FIG. The fitting portion 25 is installed so as to reach a position having substantially the same value as the outer diameter (d) of the fitting portion 25. That is, when the introduction portion 29 of the engaging portion 2 is inserted into the mounting hole 91 having the same inner diameter as the outer diameter dimension (d) of the fitting portion 25, the inner diameter portion of the mounting hole 91 and the engaging portion 2 When the cross section of the introduction portion 29 forming the contact hole comes into contact with the guide groove 21, the lowermost end 211 of the guide groove 21 forms an opening at the inner diameter of the mounting hole 91. , That is, the position of the lowermost end 211 (see FIG. 1). As a result, when the engaging portion 2 is inserted into the mounting hole 91, the cross-sectional area of the engaging portion 2 increases, and it becomes difficult to insert the respective cross-sectional portions of the engaging portion 2 into the mounting hole 91. In the state, the side wall portion 219 of the groove 21 is elastically deformed so as to fall into the groove 21 as shown by a broken line in FIG. 4, and each cross section of the engagement portion 2 is reduced in diameter. . As a result, the fitting of the engaging portion 2 to the mounting hole 91 is performed smoothly.
[0012]
However, the position of the lowermost end 211 of the squeezing groove 21 is restricted to a certain specific range. That is, as shown in FIG. 1, the position of the lowermost end portion 211 is set within the range of the thickness (t) of the mounting member 9. Specifically, the length (L) of the main groove 21 in the vertical direction is such that the value of the diameter in the cross section of the introduction portion 29 forming the engagement portion 2 is equal to the outer diameter (d) of the fitting portion 25. Based on the position (H) having the same value as a reference, the value is limited to a value obtained by adding the value (t) of the thickness of the mounting member 9 to the position (H). That is, the relational expression of H ≦ L ≦ H + t is established. By limiting the vertical length of the groove 21 to such a range, the engaging portion 2 can be smoothly mounted in the mounting hole 91 and, once mounted, around the mounting hole 91. , The engagement rigidity around the engagement surface 26 can be sufficiently secured.
[0013]
As shown in FIG. 2, the main groove 21 is provided so as to have a symmetrical shape in a cross section thereof. Then, the thick portion formed between the opposing ones of the squeezing grooves 21 is formed in a thin shape, and the thin-film portion 22 formed in the thin shape is connected to the connecting portion 3 described later. To be connected at right angles to the side surface of the. By providing such a thin film portion 22, the vertical wall portion 24 formed on the side surface portion of the above-described groove 21 is prevented from falling or spreading by elastic resistance to the elongation deformation of the thin film portion 22. (See FIG. 5).
[0014]
The main engaging portion 2 having such a configuration is formed on the side facing the bottom portion 11 of the body portion 1 so as to protrude toward the bottom portion 11 as shown in FIGS. The fitting portion 25 is formed so as to have an outer diameter dimension (d) substantially equal to the inner diameter of the mounting hole 91 provided in the mounting member 9 ( (See FIG. 1). As shown in FIGS. 1 and 2, an engaging surface 26 formed of an arc shape and having a predetermined width is provided at a peripheral portion of the fitting portion 25. Is provided. The engagement surface portion 26 and the engagement surface portions 26 'formed at both ends in the longitudinal direction of the connecting portion 3 form a margin for the periphery of the mounting hole 91. Then, when the cushion is attached to the attachment hole 91 of the attachment member 9 by the engagement allowances 26 and 26 ′ and the annular projection 121 provided on the bottom surface 11 side of the body 1. The mounting member 9 around the mounting hole 91 is held so as to be sandwiched therebetween.
[0015]
Next, the connecting portion 3 configured to connect between the body portion 1 and the engaging portion 2 having such a configuration will be described. This is basically formed in a plate shape, and has a rectangular cross-sectional shape as shown in FIG. One of the connecting portions 3 is connected upright to the center of the bottom portion 11 of the body portion 1 and the other is connected upright to the center of the engaging portion 2. That is what it is. Then, as shown in FIG. 2, a projection 33 is provided at a central portion of both side surfaces in the longitudinal direction of the cross section of such a connecting portion 3 in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction. It has become. The projecting portion 33 serves as a stopper for restricting the bending deformation of the connecting portion 3. In other words, when a load in the direction perpendicular to the axis (the F-direction load shown in FIG. 5) is applied to the body portion 1, the connecting portion 3 bends as shown by the two-dot chain line in FIG. The distal end of the projection 33 comes into contact with the peripheral edge of the mounting hole 91 so that further deformation of the connecting portion 3 is suppressed. At both ends in the longitudinal direction, an engagement surface portion 26 'formed on the same circumference as the arcuate engagement surface portion 26 provided on the engagement portion 2 is provided. Further, a squeeze groove 21 is provided on the side surface in the longitudinal direction of the main connecting portion 3 so as to extend along the main connecting portion 3 (see FIG. 2). As shown in FIG. 2, the thin film portion 22 formed between the bottom portions of the straight grooves 21 is provided on the opposite side of the straight groove 21. It is provided so as to be orthogonal to the portion. That is, the connecting portion 3 and the thin film portion 22 are formed so as to be orthogonal to each other in the cross-sectional shape.
[0016]
Next, a procedure of mounting (attaching) to the attachment member 9 and the like of the embodiment having the above-described configuration will be described. First, when mounting the cushion, the introduction portion 29 of the engaging portion 2 is inserted into the mounting hole 91, and the body 1 of the cushion is pressed against the mounting member 9 side. Then, the transverse section of the engaging portion 2 looking into the mounting hole 91 is elastically deformed, for example, as shown in FIG. Then, the tip of the side wall 219 of the groove 21 falls inward as shown by the broken line in FIG. As a result, the cross section of the engaging portion 2 looking into the mounting hole 91 is reduced in diameter, and each of the cross sectional portions of the engaging portion 2 is slid into the mounting hole 91 sequentially. Further, the outer peripheral portion of the flange portion 12 bends upward due to the action of the circumferential groove 15 provided on the upper portion of the flange portion 12 against the pushing force from the upper portion of the body portion 1. As a result, the engaging portion 2 and the connecting portion 3 are pushed further into the mounting hole 91. As a result, the engaging portion 2 can be relatively easily fitted into the mounting hole 91, and the cushion can be easily mounted on the mounting member 9. After being once mounted (attached) in this way, even if a load in the direction perpendicular to the axis or a load in an oblique direction is applied to the body part 1, the present cushion can be used as the engaging part. 2 is secured by regulating the longitudinal length (L) of the groove 21 to a predetermined value, so that the engaging surface 26 is attached. It does not come off from the hole 91.
[0017]
In particular, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the cross section of the connecting portion 3 has a rectangular shape, and the load is applied from a direction perpendicular to the longitudinal side surface of the rectangle. When (force) F is input, the connecting portion 3 is in a state of being easily bent. Accordingly, as shown in FIG. 5, for example, the connection portion 3 bends and deforms to a substantially right angle with respect to the input of the F-direction load to the body portion 1. As a result, a part of the outer peripheral portion of the flange portion 12 provided on the bottom surface portion 11 side of the body portion 1 comes into contact with the surface of the mounting member 9, and the connecting portion 3 is not further bent. Become. Therefore, the engagement surface portions 26 and 26 ′ provided on the engagement portion 2 maintain the state of being engaged with the attachment surface formed around the attachment hole 91. As a result, there is no possibility that the engagement portion 2 comes off the mounting hole 91.
[0018]
In addition, as shown in FIG. 2, a protrusion 33 is provided at the center of both sides in the longitudinal direction of the connecting portion 3, and a load (force) in the direction perpendicular to the axis to the body 1. In response to the input of F, the connecting portion 3 bends and deforms in its cross-sectional shape as shown by a two-dot chain line in FIG. With respect to this bending deformation, the distal end portion of the projection 33 comes into contact with the peripheral edge of the mounting hole 91, so that the bending deformation of the connecting portion 3 to a certain degree or more is suppressed. Accordingly, the engagement surface portions 26 ′ formed at both ends in the longitudinal direction of the connecting portion 33 are securely engaged with the peripheral portion of the mounting hole 91. As a result, it is difficult for the main engaging portion 2 to come off from the mounting hole 91. In addition, the connecting portion 3 is bent by the action of the load perpendicular to the axis (F), whereby the vertical wall portion 24 around the digging groove 21 provided in the engaging portion 2 is connected to the vertical wall portion 24. A force acting to expand the gap between the connecting portion 3 and the connecting portion 3 acts. Since the thin film portion 22 is provided between these portions, the thin film portion 22 has a resistance to the acting force. Therefore, the periphery of the introduction portion 29, which is the vertical bottom surface portion of the above-mentioned groove 21, does not reverse. Therefore, the vertical wall portion 24 provided around the groove 21 is not drawn into the mounting hole 91 with respect to the load perpendicular to the shaft. As a result, the portion of the engaging surface portion 26 reliably engages with the surface around the mounting hole 91 (see FIG. 5).
[0019]
Also, as shown in FIG. 6, when the load perpendicular to the axis (F) acts along the longitudinal direction of the connecting part 3, one side of the longitudinal end of the connecting part 3 in the cross-sectional shape extends. Deform to. As a result, the outer peripheral portion of the flange portion 12 formed below the body portion 1 comes into contact with the mounting member 9 around the mounting hole 91, and the connecting portion 3 is not further deformed. However, at this time, of the engaging surface portions 26 ′ formed at both ends in the longitudinal direction in the cross-sectional shape of the connecting portion 3, those formed on the extension side are separated from the mounting surface of the mounting hole 91. There is a possibility that it will end up. However, the arc-shaped engaging surface portions 26 (see FIG. 2) formed on both side surfaces in the longitudinal direction of the connecting portion 3 maintain the state of being engaged with the end surfaces of the mounting holes 91. In this way, when the load (force) F in the direction perpendicular to the axis is input to the body portion 1, the engaging portion 2 of the cushion is securely engaged around the mounting hole 91.
[0020]
【The invention's effect】
According to the present invention, with respect to the present cushion, a groove is provided at the engaging portion, and the groove is further directed from a surface of the body of the engaging portion to the tip of the engaging portion. Therefore, the engagement portion is installed in the vertical direction until the outer diameter value in the cross-sectional portion of the engagement portion has the same value as the diameter of the fitting portion. It was made easier. That is, in a state where the tip of the tapered engaging portion is inserted into the mounting hole, the tip (lower end) of the burring groove provided in the engaging portion is viewed at the periphery of the mounting hole. In this state, when a force is applied from above so as to further push the engagement portion into the mounting hole, the side wall surface of the drilling groove looking into the peripheral edge of the mounting hole becomes a groove of the groove. The engaging portion is elastically deformed so as to fall into the inside, and the entire cross-sectional portion of the engaging portion including the squeeze groove is reduced in diameter. Each of the cross-sectional portions of the engaging portion slides into the mounting hole one after another. ). As a result, the operation of mounting the cushion in the mounting hole has been smoothly performed.
[0021]
Further, in the present invention, the position of the vertical end of the groove is set within a range that does not exceed the value of the plate thickness of the mounting member into which the fitting part fits, toward the front end of the engaging part. As a result, the engaging portion having the kerf groove is smoothly fitted into the mounting hole, so that the mounting operation of the engaging portion into the mounting hole is easily performed. After such an engaging portion is once engaged in the mounting hole, the rigidity around the engaging surface portion including the above-mentioned filing groove is secured, so that the engaging portion can easily come off from the mounting hole. That was gone. That is, the portion of the engagement portion formed on the surface of the engagement portion, which is viewed from the body portion, around the engagement portion with the attachment member of the engagement portion has sufficient attachment rigidity. Thus, even when a lateral load is applied to the body, the engagement portion exerts a sufficient engagement force and does not easily come off the periphery of the mounting hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view and an external view showing an entire configuration of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, showing an entire configuration of an engaging portion and a connecting portion that constitute a main portion of the present invention.
3A and 3B are a half sectional view and an external view showing an entire configuration of the present invention, showing a plane perpendicular to FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the entire cross-sectional portion is reduced in diameter when the cross-sectional portion forming the engaging portion slides into the mounting hole.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a load in a direction perpendicular to the axis is input to the cushion according to the present invention.
6 is a partial cross-sectional view showing a state in which a load in a direction perpendicular to an axis is input to the cushion according to the present invention, and showing a case where a load is input to a surface in a direction perpendicular to FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of a conventional device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body part 11 Bottom part 12 Flange part 121 Projection part 15 Circumferential groove 2 Engagement part 21 Filer groove 211 Lowest end 219 Side wall part 22 Thin film part 24 Vertical wall part 25 Fitting part 26 Engagement surface part
26 'Engagement surface (charge)
29 Introducing part 3 Connecting part 33 Projecting part 9 Mounting member 91 Mounting hole
