【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体上にインクを吐出して所望画像を印刷することが可能なインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なインクジェットプリンタには、記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドが備えられており、それにインクを供給するインク供給源（インクタンク）とインクジェットヘッドとの間にはインクが流通するインク流路が設けられている。このようなインクジェットプリンタにおいて、インク供給源からのインク内に異物が存在すると、インクジェットヘッド内に設けられたインク流路又はインクジェットヘッドに設けられた吐出ノズルに異物が詰まり、インク吐出不良が生じるので、インク供給源からインクジェットヘッドまでの間のインク流路やインクジェットヘッド内のインク流路等にフィルタを設けて、インク内に存在する異物を除去している。また、フィルタでインク内の異物を除去していくうちに、フィルタに形成されたフィルタ孔が異物によって目詰まりが生じるために、定期的にフィルタの異物を除去する清掃が必要となってくる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インクが収容されたインク収容部（インクタンク）と、インク収容部に向かって突出した円筒形状の接続部を有する記録ヘッド部（インクジェットヘッド）との間を外部から封止するためのＯリングが配置されたインクジェット記録ヘッドのインク収容部結合構造について記載されている。このインク収容部結合構造における記録ヘッド部の接続部に設けられたインク供給口には、インク内のごみ（異物）を除去するフィルタが設けられている。このような構造によると、インク収容部と記録ヘッド部が結合された状態では、インク内のごみをフィルタで除去しながら記録ヘッド部の内部にインクを連通させることができ、記録ヘッド部とインク収容部とを切り離された状態のときに、記録ヘッド部にごみなどが侵入するのをフィルタで防ぎつつ、フィルタによって除去されたごみを清掃することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１４３６０４号公報（第３−５頁、図１−３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のインクジェット記録ヘッドのインク収容部結合構造において、記録ヘッド部の接続部のインク収容部側の端部には、インク収容部のインクを記録ヘッド部内に連通させる切欠き部が形成されており、その切欠き部の端部近傍にフィルタが設けられているので、インク収容部と記録ヘッド部とを切り離した状態でフィルタにより除去されたごみを清掃する際に、フィルタと接続部の内面とでなすインク収容部側の角部のごみを除去することが難しい。また、その角部にごみが残った状態でそのまま使用すると、フィルタがごみによって直ぐに目詰まりを引き起こし、インク吐出不良の障害が生じる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、フィルタを容易に清掃することができるとともに、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制するインクジェットヘッドの固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のインクジェットヘッドの固定構造は、インク流入口を有するインクジェットヘッドが、前記インク流入口から前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給口を有するインク供給部材に固定されたインクジェットヘッドの固定構造において、前記インク流入口又は前記インク供給口がフィルタで覆われていると共に、前記インクジェットヘッドと前記インク供給部材との間に、前記フィルタを取り囲みつつ前記インクジェットヘッド及び前記インク供給部材の両方と接触する環状の弾性シール部材が配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成によると、インクジェットヘッドのメンテナンス等でインク供給部材からインクジェットヘッドを取外した場合に、インクジェットヘッドとインク供給部材との間にフィルタが設けられているため、フィルタを容易に清掃することが可能となる。そのため、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制することができる。また、弾性シール部材がインクジェットヘッドとインク供給部材との間に配置されることで、インクジェットヘッドとインク供給部材との間には隙間が生じる。その隙間に弾性シール部材によって取り囲まれたフィルタがインク流入口又はインク供給口を覆うように配置されているので、インクジェットヘッドとインク供給部材とが互い向き合う各面の平行度を上げるための研磨作業などの加工を施す必要がない。
【０００９】
請求項２に記載のインクジェットヘッドの固定構造は、前記フィルタが前記インク流入口を覆うように前記インクジェットヘッドに固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成によると、インクジェットヘッドのメンテナンス等でインク供給部材からインクジェットヘッドを取外した場合に、フィルタがインク流入口を覆うようにして固定されているために、インクジェットヘッドのインク供給部材側の面を拭くだけでフィルタによって除去されたインク内の異物を容易にフィルタから除去することができる。
【００１１】
請求項３に記載のインクジェットヘッドの固定構造は、前記フィルタが前記インク供給部材と接触しつつ前記インク供給口を覆っていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によると、フィルタのインク供給部材側の面がインク供給口を覆うようにしてインク供給部材に接触しているために、インク供給口とインク流入口とがフィルタに形成された複数の孔で連通するとともに、インク供給口とインク流入口との間のインク漏れを抑制することができ、且つインク供給部材とインクジェットヘッドとの間に設けられた弾性シール部材によって二重のインク漏れ防止効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１４】
［プリンタ全体構成］
先ず、図１を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの固定構造を有したインクジェットプリンタについて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの固定構造を有したインクジェットプリンタの全体的な構成を示す正面図である。図１に示すようにインクジェットプリンタ１は、枠体上のフレーム２を備えている。フレーム２は、プリンタの底部に位置する水平部２ｈと、水平部２ｈの両端から垂直に立ち上がる垂直部２ｖとを有している。
【００１５】
左右の垂直部２ｖの上部同士を連結するように、スライドレール３が水平に支架されている。スライドレール３にはキャリッジ４が、スライドレール３の長手方向（主走査方向）に沿って摺動自在に備えられている。このキャリッジ４の下面には、４色のインクを吐出させるために各色ごとに配設された計４個の圧電式のインクジェットヘッド５０が設けられている。
【００１６】
左右の垂直部２ｖの上部にはそれぞれプーリ６，７が支持され、一側のプーリ６には、垂直部２ｖによって支持されるモータ８のモータ軸が連結されている。両プーリ６，７の間には無端ベルト９が架け渡されており、キャリッジ４はこの無端ベルト９の適宜の部分に固定される。
【００１７】
このような構成により、一側のプーリ６がモータ８の駆動により正逆回転されると、それに伴ってキャリッジ４がスライドレール３の長手方向（主走査方向）に沿って直線往復駆動され、この結果、インクジェットヘッド５０の往復移動が行われる。
【００１８】
左右の垂直部２ｖには、インクタンク２０を着脱可能に搭載する搭載部１０が形成されている。２つの搭載部１０は２色ずつのインクタンク２０を装着できるようになっており、後述するインクタンク２０の内部に形成されているインク袋２２が可撓性チューブ２８によって、インクジェットヘッド５０のそれぞれの上部に位置する４つのサブタンク３０と接続される。なお、４つのサブタンク３０は、後述するようにインクジェットヘッド５０とそれぞれ連通しているため、インクタンク２０からインクジェットヘッド５０にインクが供給される。
【００１９】
フレーム２の水平部２ｈの上にはスライド機構１１が設置され、このスライド機構１１の上にプラテン１２が支持される。このプラテン１２には布帛を、その印刷したい部分が上面に来るように位置決めして、且つピンと張った皺のない平坦な状態でセットできるようになっている。インクジェットプリンタ１は、縫製済みＴシャツにインクジェット印刷を行うものである。
【００２０】
また、プラテン１２を図１の紙面垂直方向（スライド機構１１におけるスライド方向であって、インクジェットプリンタ１の副走査方向）に往復移動させるために、プラテン搬送機構が配設されている。このプラテン搬送機構については図示しないが、ラック、ピニオン機構や、無端ベルトを用いた機構などを適用することができる。
【００２１】
また、インクジェットプリンタ１はカバー１３を備えており、インクジェットヘッド５０やスライド機構１１等を覆って保護できるようになっている。なお、図１においては、カバー１３の内部の様子を詳細に示すために、カバー１３を鎖線で描いて透視的に図示している。カバー１３の前面の図１中右上部には、液晶パネルや操作ボタンを備える操作パネル１４が配設されている。
【００２２】
［インクジェットヘッドへのインク供給構成］
図２は、インクジェットヘッドへのインク供給構成を示す概略図である。図２に示すように、インクジェットヘッド５０の上部には、インクタンク２０からのインクを貯溜するサブタンク３０が設けられている。このサブタンク３０の図２中右上部には接続部２９が形成されており、可撓性チューブ２８が接続されている。可撓性チューブ２８の一端部側には、インクタンク２０の後述するキャップ２３を貫通する中空針２５が設けられており、その中空針２５を介して可撓性チューブ２８内へインクタンク２０のインクが流通する。
【００２３】
このように、インクタンク２０とサブタンク３０とを可撓性チューブ２８で連結することで、インクタンク２０内のインクをサブタンク３０に供給することができるとともに、インクタンク２０を取り換えやすい位置に設けることが可能となる。そのため、インクタンク２０のインクが無くなった場合に簡単にインクタンク２０を交換することができる。
【００２４】
インクタンク２０は、合成樹脂製のハウジング２１の内部に、インク袋２２を備えた構成となっている。このインク袋２２は、脱気されたインクを内包している。インク袋２２は、その開口部を封止する樹脂製のスパウトを有し、このスパウトはシリコンゴム製またはブチルゴム製のキャップ２３を備えている。インク袋２２は、可撓性を有する複数のフィルムを熱圧着して形成されているパウチフィルムで構成されている。このパウチフィルムは最内側にポリプロピレン層が形成され、外側に向かって順に基材としてのポリエステル層と、そのポリエステル層に敷設されるガスバリア層としてのアルミ箔層と、フィルムの強度向上のためのナイロン層とが多重に積層された構造となっている。
【００２５】
キャップ２３には、可撓性チューブ２８の一端部側に設けられた中空針２５が貫通されている。インクタンク２０の内部のインクが無くなったときには、キャップ２３から中空針２５を抜いて、インクタンク２０ごと交換できるようになっている。
【００２６】
［インクジェットヘッドの構成］
図１に示すように、４個のインクジェットヘッド５０は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）に対応して、キャリッジ４の往復移動方向に沿って並設されており、それぞれに対応したインクタンク２０と可撓性チューブ２８でサブタンク３０を介して連結されている。
【００２７】
図３は、インクジェットヘッドの概略構成を示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示すようにインクジェットヘッド５０は、平面視でキャリッジ４の往復移動方向に垂直な長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされたヘッド本体５１を有している。ヘッド本体５１の底面には、インクを下方に向けて吐出するための微小径の吐出ノズルが多数並べて形成されており、それら吐出ノズルが記録媒体たる布帛に接触しないようにカバー５２が設けられている。また、ヘッド本体５１の上面にはサブタンク３０にネジ５５で取付けられるように両端部に貫通孔５４が形成された取付けプレート５３が設けられている。このようなヘッド本体５１とカバー５２と取付けプレート５３とでインクジェットヘッド５０が構成されている。なお、カバー５２は吐出ノズルからのインク吐出を妨げないように平面視で長方形状の開口部が形成された枠状のプレートからなる。
【００２８】
また、図３（ｂ）に示すように取付けプレート５３には、インクタンク２０からのインクがサブタンク３０を介してヘッド本体５１に流入するインク流入口４９が２つ形成されている。これらインク流入口４９は後述するサブタンク３０の第２インク室４２内のインクが流入されるようにキャリッジ４の往復移動方向（平面視における取付けプレート５３の短手方向）の一方側であって、取付けプレート５３の中心軸から若干片寄った位置に形成されている。また、取付けプレート５３のサブタンク３０側の面には、インク流入口４９を覆うようにフィルタ６０が固定されている。
【００２９】
図４に示すようにフィルタ６０は、ニッケル金属からなる円板形状を有しており、その厚み方向に貫通した複数のフィルタ孔６１が形成されている。複数のフィルタ孔６１は直径がほぼφ３０μｍになるようにエッチングで形成されており、図４中鎖線で示す円６２の内方側に形成されている。また、鎖線で示す円６２の直径は取付けプレート５３に形成されたインク流入口４９の直径より大きく、フィルタ６０でインク流入口４９を覆った場合において、フィルタ６０のフィルタ孔６１はインク流入口４９を若干はみ出す位置にまで形成されている。このようにインク流入口４９を若干はみ出すようにしてフィルタ孔６１が複数形成されていることで、フィルタ６０を取付けプレート５３に固定した際に、インク流入口４９の中心とフィルタ６０の中心とが若干ズレた場合でも、はみ出して形成されたフィルタ孔６１によってフィルタ６０を通過するインクの流路抵抗が増大するのを抑制することができる。
【００３０】
なお、フィルタ６０の取付けプレート５３への固定方法は、鎖線で示す円６２より外方側のフィルタ６０の取付けプレート５３を向く面に接着剤が塗布されて、取付けプレート５３にフィルタ６０が貼り付けられて固定されている。
【００３１】
またインクジェットヘッド５０は、その下面がプラテン１２の上面との間に少量の隙間を形成するように配置されており、布帛に画像を印刷する際にプラテン１２にセットされた布帛の印刷したい部分がその隙間に搬送される。この構成で、インクジェットヘッド５０がキャリッジ４によって往復移動されつつ布帛上に吐出ノズルから各色のインクを吐出することで、所望のカラー画像を布帛に形成できるようになっている。
【００３２】
また、インクジェットヘッド５０のヘッド本体５１内の圧力室が作動し、インクに圧力を与えることで、吐出ノズルからインクが吐出される。インクが吐出されるとインクジェットヘッド５０の内部のインク流路には負圧が生じ、その負圧によって自然にサブタンク３０からインクがインクジェットヘッド５０に移動しつつ、可撓性チューブ２８内のインクがサブタンク３０の貯溜空間に移動する。そして、インクタンク２０内のインクが可撓性チューブ２８内に移動する。こうして、インクタンク２０のインクがインクジェットヘッド５０に負圧により供給されることになる。
【００３３】
［サブタンクの構成］
図５は、サブタンクの概略構成を示すものであり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。サブタンク３０は、キャリッジ４に固定するベースプレート（インク供給部材）３１と、内部にインクタンク２０からのインクを貯溜する貯溜空間を有するとともにほぼ直方体形状の本体３５とで構成されている。ベースプレート３１は、平面視でキャリッジ４の往復移動方向に垂直な長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、それ自体をキャリッジ４にネジで固定するための貫通孔３２ａ及びインクジェットヘッド５０が取付けられるように内周面にネジ部が形成された貫通孔３２ｂとが形成されている。
【００３４】
図５（ａ）に示すように本体３５には、ベースプレート３１の上面から上方に向かって延在しつつ、キャリッジ４の移動方向と直交する方向に延在した壁３６が形成されており、本体３５の貯溜空間を第１インク室４１と第２インク室４２とに区画している。壁３６には、第１インク室４１と第２インク室４２とが上方で連通する連通口３６ａが形成されている。本体３５の第１インク室４１側であって、壁３６と対向する側壁には開口部４１ａが形成されている。本体３５の開口部４１ａには、それ全体を塞ぐように可撓性フィルム４５が設けられている。
【００３５】
本実施の形態において、可撓性フィルム４５には厚みが１０μｍで酸化ケイ素を蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂からなる層と厚み３０μｍのポリプロピレン樹脂からなる層とが積層した２層体を用いている。このように酸化ケイ素を蒸着した層を有することで、外方からのエア、水蒸気などを通過させない遮気層とすることができ、サブタンク３０内にエアなどが侵入するのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、本実施の形態における本体３５の材質には、ポリプロピレン樹脂を適用しているため、可撓性フィルム４５の一方の層がポリプロピレン樹脂からなっている。つまり、酸化ケイ素が蒸着された層を外側に位置させるとともにポリプロピレン樹脂からなる層を内側に位置させて、内側の層と本体３５とを熱溶着などで接続して設ける場合のその接合力を向上させている。例えば、本体３５の材質がポリエチレン樹脂から構成されている場合では、可撓性フィルム４５のポリプロピレン樹脂からなる層をポリエチレン樹脂からなる層とすることが好ましい。こうすることで、可撓性フィルムの内側の層と本体３５との接合力を向上させることが可能となる。
【００３７】
図５（ｂ）に示すように、サブタンク３０には接続部２９と第１インク室４１の下部とが連通するように連通口４３が形成されている。この連通口４３は、接続部２９で可撓性チューブ２８と連通するように接続部２９に近い側で斜めに屈曲した部分を有するとともに、その屈曲した部分の端部から下方に向かって垂直に形成されつつ第１インク室４１の壁３６の上端部より下方位置で連通している。また、連通口４３からのインクのインク流入方向と壁３６の延在方向とが平行となっている。
【００３８】
また、図５（ｃ）に示すように、第２インク室４２とインクジェットヘッド５０とが連通すると共に、第２インク室４２に貯溜されたインクをインクジェットヘッド５０に排出するインク排出口（インク供給口）３２が、ベースプレート３１の厚み方向に向かって貫通して２つ設けられている。また、ベースプレート３１にインクジェットヘッド５０が取付けられた場合に、インク排出口３２の中心がインクジェットヘッド５０のインク流入口４９の中心と重なるようにして形成されている。なお、インク排出口３２とインク流入口４９の直径は同じである。
【００３９】
また、図５（ｃ）に示すようにベースプレート３１の底面（ベースプレート３１のインクジェットヘッド５０側の面）であって、２つのインク排出口３２の下流側近傍部分に溝部３３がそれぞれ形成されている。これら溝部３３は、平面視でインク排出口３２を囲むように円環形状に形成されており、そこにＯリング（弾性シール部材）３４が配置されている。また、Ｏリング３４は溝部３３に配置された際に、ベースプレート３１の底面から出っ張るような大きさを有している。このＯリング３４は特に限定されるものではなく、前述した溝部３３が平面視で四角の環状を有している場合には、その形状に適合するゴム製のパッキンであって、パッキンをその溝部に配置した際に、ベースプレート３１の底面から若干出っ張るような厚みを有しておれば適用することが可能である。つまり、インク排出口３２の下流側近傍部分に形成された溝部の形状によって適宜選択して弾性シール部材を使用すれば良く、溝部にパッキン又はＯリングを配置した際にベースプレート３１の底面からＯリング又はパッキンが出っ張った状態となって、インクジェットヘッド５０が取付けられた際に、インク排出口３２からのインクが外部に漏れずにインクジェットヘッド５０のインク流入口４９に流通すればよい。
【００４０】
また、本実施の形態におけるＯリング３４の材質は、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体系ゴム（ＥＰＤＭ）を適用しているが、ゴム製であればどのようなものでもよく、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）等も適用することが可能である。なお、パッキンを適用した場合であってもＯリング３４と同様な材質を適用することができる。
【００４１】
図５（ｂ）に示す第１インク室４１は、上端部から連通口４３が形成された部分近傍まで実質的にほぼ同じ水平断面積を有するように形成されつつ、連通口４３が形成された部分近傍から下方に向かって拡大した部分を有している。また、第１インク室４１は、それの拡大した部分の下端部から第１インク室４１の下端部までほぼ同じ水平断面積を有するように形成されている。また、図５（ｃ）に示すように第２インク室４２は前述した第１インク室４１とほとんど同形状となっており、第１インク室４１の対応するレベルでの水平断面積も同じである。
【００４２】
また、各インク室４１，４２が拡大した部分を有することで、第１インク室４１ではそれのインク貯溜量を増大させることができ、第２インク室４２では拡大された第２インク室４２の下方両端部分と連通するインク排出口３２によって、インクジェットヘッド５０の上端部両端部分からインク流入口４９を介してインクを供給することができるとともに、第１インク室４１と同様に第２インク室４２のインク貯溜量を増大させている。
【００４３】
図６は、図２におけるＥ部拡大図であり、インクジェットヘッド５０がサブタンク３０に取付けられた場合におけるインク排出口３２とインク流入口４９近傍部分の状況を示している。図２に示すようにサブタンク３０のベースプレート３１にインクジェットヘッド５０がネジ５５で取付けられると、図６に示すようにベースプレート３１の溝部３３に配置されたＯリング３４がベースプレート３１と取付けプレート５３との間で圧縮されて弾性変形することになる。そのため、インク排出口３２を通ってインク流入口４９に流通するインクが外部に漏れないようにすることが可能となる。
【００４４】
また、図２に示すインクジェットヘッド５０を取付けるネジ５５を強く締め込むことで、Ｏリング３４がさらに弾性変形してベースプレート３１と取付けプレート５３との間が狭くなり、図６に示すようにフィルタ６０の上面とベースプレート３１の底面とが接触するとともに、インク排出口３２とインク流入口４９とが平面視でそれぞれの中心同士が重なるように設けられているので、フィルタ６０がインク排出口３２を覆うようになる。そのため、インク排出口３２とインク流入口４９とがフィルタ６０に形成されたフィルタ孔６１で連通するとともに、インク排出口３２とインク流入口４９との間のインク漏れを抑制することができる。つまり、フィルタ孔６１が形成されていない部分のフィルタ６０の上面とベースプレート３１の底面とが接触することで、インク排出口３２からのインクをＯリング３４に囲まれたフィルタ６０の外周部近傍部分の空間に漏れないように抑制することが可能となる。従って、フィルタ６０とＯリング３４とによって二重のインク漏れ防止効果が得られる。
【００４５】
また、インクジェットヘッド５０とサブタンク３０との間にフィルタ６０が配置されていることで、インクタンク２０からのインク内に存在する異物を除去することが可能となり、且つインクジェットヘッド５０をサブタンク３０からネジを緩めて取外した際に、フィルタ６０で除去したインク内の異物を清掃するメンテナンスを容易に行うことができる。さらにフィルタ６０は、インクジェットヘッド５０の上面（取付けプレート５３の上面）に固定されているために、その面を拭くだけでフィルタ６０で除去したインク内の異物を容易にフィルタ６０から除去することができる。
【００４６】
以上のような、インクジェットヘッド５０の固定構造によって、インクジェットヘッド５０のメンテナンス等でサブタンク３０からインクジェットヘッド５０を取外した場合に、フィルタ６０を容易に清掃することが可能となる。そのため、フィルタ６０のフィルタ孔６１の目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制することができる。
【００４７】
また、Ｏリング３４がインクジェットヘッド５０の取付けプレート５３とサブタンク３０のベースプレート３１との間に配置されることで、取付けプレート５３とベースプレート３１との間には隙間が生じる。その隙間にＯリング３４によって取り囲まれたフィルタ６０がインク流入口４９を覆うように配置されているので、インクジェットヘッド５０の取付けプレート５３とサブタンク３０のベースプレート３１とが互い向き合う各面の平行度を上げるための研磨作業などの加工を施す必要がなくなる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能なものである。例えば、インクジェットヘッド５０のインク流入口４９を覆うようにフィルタ６０を固定せずに、サブタンク３０のベースプレート３１のインク排出口３２を覆うようにフィルタ６０を固定しても良い。また、ベースプレート３１にインクジェットヘッド５０が取付けられた場合において、インク流入口４９とインク排出口３２とが平面視で重なる位置に設けられていなくでもよく、且つインク排出口３２又はインク流入口４９のいずれか一方が覆われるようにフィルタ６０が固定されていれば良い。
【００４９】
また、上述した本実施の形態のインクジェットヘッド５０の固定構造において、フィルタ６０はベースプレート３１のインクジェットヘッド５０側の面に接触しなくても良い。また、インクジェットプリンタ１だけに限らず、上述したようなインクジェットヘッド５０の固定構造を有しておれば、どのようなインクジェットプリンタにも適用することが可能である。また、サブタンク３０が設けられていなくてもよく、インクタンク２０からのインクが連通するインク供給口が設けられたインク供給部材にインクジェットヘッドを固定しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、フィルタを容易に清掃することができるとともに、フィルタの目詰まりによるインク吐出不良の障害を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの固定構造を有したインクジェットプリンタの全体的な構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すインクジェットヘッドへのインク供給構成を示す概略図である。
【図３】インクジェットヘッドの概略構成を示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図４】図３（ｂ）におけるＤ部拡大図である。
【図５】サブタンクの概略構成を示すものであり、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図２におけるＥ部拡大図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ
４ キャリッジ
２０ インクタンク
２８ チューブ
３０ サブタンク
３１ ベースプレート（インク供給部材）
３２ インク排出口（インク供給口）
３４ Ｏリング（弾性シール部材）
４３ 連通口
４９ インク流入口
５０ インクジェットヘッド
５１ ヘッド本体
５２ カバー
５３ 取付けプレート
６０ フィルタ
６１ フィルタ孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for fixing an ink jet head of an ink jet printer capable of printing a desired image by discharging ink on a recording medium.
[0002]
[Prior art]
A general ink jet printer is provided with an ink jet head for discharging ink onto a recording medium, and an ink flow path through which ink flows between an ink supply source (ink tank) for supplying ink to the ink jet head. Is provided. In such an ink-jet printer, if foreign matter is present in the ink from the ink supply source, the foreign matter clogs the ink flow path provided in the ink-jet head or the discharge nozzle provided in the ink-jet head. In addition, a filter is provided in the ink flow path from the ink supply source to the ink jet head, the ink flow path in the ink jet head, and the like to remove foreign substances present in the ink. Further, as foreign matter in the ink is removed by the filter, the filter hole formed in the filter is clogged by the foreign matter, so that it is necessary to periodically clean the filter to remove the foreign matter.
[0003]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163, the space between an ink storage portion (ink tank) storing ink and a recording head portion (inkjet head) having a cylindrical connection portion protruding toward the ink storage portion is externally provided. A description is given of an ink storage unit coupling structure of an inkjet recording head in which an O-ring for sealing is arranged. A filter for removing dust (foreign matter) in the ink is provided at an ink supply port provided at the connection portion of the recording head unit in the ink storage unit coupling structure. According to such a structure, in a state where the ink storage unit and the recording head unit are coupled, ink can be communicated with the inside of the recording head unit while removing dust in the ink with a filter. When the storage unit is separated from the storage unit, the dust removed by the filter can be cleaned while the filter prevents dust from entering the recording head unit.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-143604 (page 3-5, FIG. 1-3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ink storage unit coupling structure of the ink jet recording head disclosed in Patent Document 1, a notch portion that allows ink in the ink storage unit to communicate with the inside of the recording head unit is provided at an end of the connection unit of the recording head unit on the ink storage unit side. Since the filter is formed near the end of the notch, the filter is connected to the filter when cleaning the dust removed by the filter with the ink storage section and the recording head section separated. It is difficult to remove dust at the corners on the ink storage unit side between the inner surface of the unit and the inner surface of the unit. Further, if the filter is used as it is in a state where dust remains on the corner, there is a problem that the filter is immediately clogged by the dust and a trouble of defective ink discharge occurs.
[0006]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fixing structure of an inkjet head which can easily clean a filter and suppresses a failure of an ink ejection failure due to clogging of the filter.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The inkjet head fixing structure according to claim 1 of the present invention is configured such that an inkjet head having an ink inlet is fixed to an ink supply member having an ink supply port for supplying ink from the ink inlet to the inkjet head. In the fixed structure of the inkjet head, the ink inlet or the ink supply port is covered with a filter, and between the inkjet head and the ink supply member, the inkjet head and the ink while surrounding the filter. An annular elastic seal member that contacts both of the ink supply members is provided.
[0008]
According to such a configuration, when the inkjet head is removed from the ink supply member for maintenance of the inkjet head or the like, the filter is provided between the inkjet head and the ink supply member, so that the filter can be easily cleaned. Becomes possible. For this reason, it is possible to suppress a failure of ink ejection failure due to clogging of the filter. Further, since the elastic seal member is disposed between the inkjet head and the ink supply member, a gap is generated between the inkjet head and the ink supply member. Since the filter surrounded by the elastic seal member is disposed in the gap so as to cover the ink inflow port or the ink supply port, a polishing operation for increasing the parallelism of each surface where the ink jet head and the ink supply member face each other. There is no need to apply such processing.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the filter is fixed to the inkjet head so as to cover the ink inlet.
[0010]
According to such a configuration, when the inkjet head is removed from the ink supply member for maintenance of the inkjet head or the like, the filter is fixed so as to cover the ink inflow port. The foreign matter in the ink removed by the filter can be easily removed from the filter only by wiping the surface.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the inkjet head fixing structure, the filter covers the ink supply port while being in contact with the ink supply member.
[0012]
According to such a configuration, since the surface of the filter on the ink supply member side is in contact with the ink supply member so as to cover the ink supply port, the ink supply port and the ink inflow port are formed on the filter. And the ink leakage between the ink supply port and the ink inflow port can be suppressed, and a double ink leakage is provided by an elastic seal member provided between the ink supply member and the ink jet head. The prevention effect is obtained.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
[Entire printer configuration]
First, an inkjet printer having an inkjet head fixing structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of an inkjet printer having an inkjet head fixing structure according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the inkjet printer 1 includes a frame 2 on a frame. The frame 2 has a horizontal portion 2h located at the bottom of the printer, and a vertical portion 2v rising vertically from both ends of the horizontal portion 2h.
[0015]
The slide rail 3 is horizontally supported so as to connect the upper portions of the left and right vertical portions 2v. A carriage 4 is slidably provided on the slide rail 3 along the longitudinal direction (main scanning direction) of the slide rail 3. On the lower surface of the carriage 4, a total of four piezoelectric inkjet heads 50 are provided for each color so as to eject four colors of ink.
[0016]
Pulleys 6 and 7 are respectively supported on upper portions of the left and right vertical portions 2v, and a motor shaft of a motor 8 supported by the vertical portion 2v is connected to one pulley 6. An endless belt 9 is stretched between the pulleys 6 and 7, and the carriage 4 is fixed to an appropriate portion of the endless belt 9.
[0017]
With such a configuration, when the pulley 6 on one side is rotated in the normal or reverse direction by the drive of the motor 8, the carriage 4 is linearly reciprocated along the longitudinal direction of the slide rail 3 (main scanning direction). As a result, the ink jet head 50 reciprocates.
[0018]
In the left and right vertical portions 2v, mounting portions 10 for detachably mounting the ink tanks 20 are formed. The two mounting portions 10 are adapted to mount ink tanks 20 of two colors each. An ink bag 22 formed inside the ink tank 20, which will be described later, is connected to each of the ink jet heads 50 by a flexible tube 28. Are connected to the four sub-tanks 30 located at the top of the tank. Since the four sub-tanks 30 communicate with the inkjet heads 50 as described later, ink is supplied from the ink tank 20 to the inkjet heads 50.
[0019]
A slide mechanism 11 is provided on the horizontal portion 2h of the frame 2, and a platen 12 is supported on the slide mechanism 11. The cloth is positioned on the platen 12 such that the portion to be printed is positioned on the upper surface, and the cloth can be set in a flat state without tight wrinkles. The inkjet printer 1 performs inkjet printing on a sewn T-shirt.
[0020]
A platen transport mechanism is provided to reciprocate the platen 12 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 (the sliding direction of the slide mechanism 11 and the sub-scanning direction of the inkjet printer 1). Although this platen transport mechanism is not shown, a rack, a pinion mechanism, a mechanism using an endless belt, or the like can be applied.
[0021]
Further, the ink jet printer 1 is provided with a cover 13 so as to cover and protect the ink jet head 50, the slide mechanism 11, and the like. In FIG. 1, in order to show the inside of the cover 13 in detail, the cover 13 is shown by a dashed line in a perspective view. An operation panel 14 having a liquid crystal panel and operation buttons is provided in the upper right part of the front surface of the cover 13 in FIG.
[0022]
[Ink supply configuration to inkjet head]
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration for supplying ink to the inkjet head. As shown in FIG. 2, a sub-tank 30 for storing ink from the ink tank 20 is provided above the inkjet head 50. A connection portion 29 is formed at the upper right portion in FIG. 2 of the sub tank 30, and a flexible tube 28 is connected thereto. A hollow needle 25 is provided at one end of the flexible tube 28 so as to penetrate a cap 23 of the ink tank 20, which will be described later. The ink circulates.
[0023]
As described above, by connecting the ink tank 20 and the sub tank 30 with the flexible tube 28, the ink in the ink tank 20 can be supplied to the sub tank 30 and the ink tank 20 is provided at a position that can be easily replaced. Becomes possible. Therefore, when the ink in the ink tank 20 runs out, the ink tank 20 can be easily replaced.
[0024]
The ink tank 20 has a configuration in which an ink bag 22 is provided inside a housing 21 made of synthetic resin. The ink bag 22 contains deaerated ink. The ink bag 22 has a resin spout that seals the opening, and the spout has a cap 23 made of silicone rubber or butyl rubber. The ink bag 22 is formed of a pouch film formed by thermocompression bonding a plurality of flexible films. In this pouch film, a polypropylene layer is formed on the innermost side, a polyester layer as a base material in order toward the outside, an aluminum foil layer as a gas barrier layer laid on the polyester layer, and a nylon for improving the strength of the film. It has a structure in which a plurality of layers are stacked.
[0025]
The hollow needle 25 provided on one end side of the flexible tube 28 passes through the cap 23. When the ink inside the ink tank 20 runs out, the hollow needle 25 is pulled out of the cap 23 so that the ink tank 20 can be replaced together.
[0026]
[Configuration of inkjet head]
As shown in FIG. 1, the four inkjet heads 50 are arranged side by side along the reciprocating movement direction of the carriage 4 corresponding to the four color inks (magenta, yellow, cyan, and black). The corresponding ink tank 20 is connected to the corresponding ink tank 20 via a flexible tank 28 via a sub tank 30.
[0027]
3A and 3B show a schematic configuration of the ink jet head, wherein FIG. 3A is a side view, and FIG. 3B is a plan view. As shown in FIGS. 3A and 3B, the ink jet head 50 is formed in an elongated rectangular shape having a longitudinal direction perpendicular to the reciprocating movement direction of the carriage 4 in a plan view, and an ink flow path including a pressure chamber is formed. It has a head body 51 in which the formed channel unit and an actuator for applying pressure to the ink in the pressure chamber are bonded. On the bottom surface of the head main body 51, a large number of minute-diameter discharge nozzles for discharging ink downward are formed side by side, and a cover 52 is provided so that the discharge nozzles do not come into contact with a cloth as a recording medium. I have. On the upper surface of the head main body 51, a mounting plate 53 having through holes 54 formed at both ends so as to be mounted to the sub tank 30 with screws 55 is provided. The ink jet head 50 is composed of the head main body 51, the cover 52, and the mounting plate 53. The cover 52 is formed of a frame-shaped plate having a rectangular opening in a plan view so as not to hinder the ink ejection from the ejection nozzles.
[0028]
Further, as shown in FIG. 3B, the mounting plate 53 is provided with two ink inlets 49 through which ink from the ink tank 20 flows into the head main body 51 via the sub tank 30. These ink inlets 49 are one side in the reciprocating direction of the carriage 4 (the short direction of the mounting plate 53 in a plan view) so that ink in the second ink chamber 42 of the sub tank 30 described later flows in. The mounting plate 53 is formed at a position slightly offset from the center axis. A filter 60 is fixed to the surface of the mounting plate 53 on the side of the sub tank 30 so as to cover the ink inlet 49.
[0029]
As shown in FIG. 4, the filter 60 has a disk shape made of nickel metal, and has a plurality of filter holes 61 penetrating in the thickness direction. The plurality of filter holes 61 are formed by etching so that the diameter is approximately φ30 μm, and are formed on the inner side of a circle 62 indicated by a chain line in FIG. The diameter of the circle 62 indicated by a chain line is larger than the diameter of the ink inlet 49 formed in the mounting plate 53. When the filter 60 covers the ink inlet 49, the filter hole 61 of the filter 60 Is formed to a position slightly protruding. Since a plurality of filter holes 61 are formed so as to slightly protrude the ink inlet 49 in this manner, when the filter 60 is fixed to the mounting plate 53, the center of the ink inlet 49 and the center of the filter 60 are aligned. Even in the case of a slight deviation, it is possible to suppress an increase in the flow path resistance of the ink passing through the filter 60 due to the filter hole 61 formed so as to protrude.
[0030]
The filter 60 is fixed to the mounting plate 53 by applying an adhesive to the surface of the filter 60 outside the circle 62 indicated by the dashed line and facing the mounting plate 53, and attaching the filter 60 to the mounting plate 53. Has been fixed.
[0031]
Further, the ink jet head 50 is arranged such that a lower surface thereof forms a small gap between the upper surface of the platen 12 and a portion of the cloth set on the platen 12 which is desired to be printed when an image is printed on the cloth. It is transported to the gap. With this configuration, a desired color image can be formed on the cloth by discharging the ink of each color from the discharge nozzle onto the cloth while the inkjet head 50 is reciprocated by the carriage 4.
[0032]
In addition, the pressure chamber in the head body 51 of the ink jet head 50 operates to apply pressure to the ink, so that the ink is discharged from the discharge nozzle. When the ink is ejected, a negative pressure is generated in the ink flow path inside the inkjet head 50, and the negative pressure causes the ink in the flexible tube 28 to naturally move from the sub tank 30 to the inkjet head 50. It moves to the storage space of the sub tank 30. Then, the ink in the ink tank 20 moves into the flexible tube 28. Thus, the ink in the ink tank 20 is supplied to the inkjet head 50 by the negative pressure.
[0033]
[Configuration of sub tank]
5A and 5B show a schematic configuration of the sub-tank, in which FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC in FIG. The sub-tank 30 includes a base plate (ink supply member) 31 fixed to the carriage 4 and a substantially rectangular parallelepiped main body 35 having a storage space for storing ink from the ink tank 20 inside. The base plate 31 has an elongated rectangular shape having a longitudinal direction perpendicular to the reciprocating movement direction of the carriage 4 in a plan view, and a through hole 32a for fixing itself to the carriage 4 with a screw and an ink jet head 50 are attached. And a through hole 32b having a threaded portion formed on the inner peripheral surface.
[0034]
As shown in FIG. 5A, the main body 35 has a wall 36 extending upward from the upper surface of the base plate 31 and extending in a direction perpendicular to the moving direction of the carriage 4. The storage space 35 is divided into a first ink chamber 41 and a second ink chamber 42. The wall 36 is formed with a communication port 36a through which the first ink chamber 41 and the second ink chamber 42 communicate upward. An opening 41 a is formed in the side wall of the main body 35 on the first ink chamber 41 side facing the wall 36. The opening 41a of the main body 35 is provided with a flexible film 45 so as to cover the whole.
[0035]
In the present embodiment, a two-layer body in which a layer made of polyethylene terephthalate resin having a thickness of 10 μm and silicon oxide is deposited and a layer made of a polypropylene resin having a thickness of 30 μm is used as the flexible film 45 is used. By having a layer on which silicon oxide is deposited as described above, an air-blocking layer that does not allow air, water vapor, and the like from the outside to pass can be provided, and entry of air and the like into the sub tank 30 can be prevented.
[0036]
In addition, since polypropylene resin is applied to the material of the main body 35 in the present embodiment, one layer of the flexible film 45 is made of polypropylene resin. That is, when the layer on which silicon oxide is deposited is positioned on the outside and the layer made of polypropylene resin is positioned on the inside, the bonding strength when the inner layer and the main body 35 are connected by heat welding or the like is improved. Let me. For example, when the material of the main body 35 is made of a polyethylene resin, it is preferable that the layer made of the polypropylene resin of the flexible film 45 be a layer made of the polyethylene resin. This makes it possible to improve the bonding strength between the inner layer of the flexible film and the main body 35.
[0037]
As shown in FIG. 5B, a communication port 43 is formed in the sub-tank 30 so that the connection part 29 and the lower part of the first ink chamber 41 communicate with each other. The communication port 43 has a portion that is obliquely bent on the side near the connection portion 29 so as to communicate with the flexible tube 28 at the connection portion 29, and extends vertically downward from the end of the bent portion. While being formed, they communicate at a position below the upper end of the wall 36 of the first ink chamber 41. The direction in which ink flows from the communication port 43 and the direction in which the wall 36 extends are parallel to each other.
[0038]
Further, as shown in FIG. 5C, the second ink chamber 42 communicates with the inkjet head 50, and an ink outlet (ink supply port) for discharging the ink stored in the second ink chamber 42 to the inkjet head 50. Two openings (ports) 32 are provided in the thickness direction of the base plate 31. When the inkjet head 50 is mounted on the base plate 31, the center of the ink outlet 32 is formed so as to overlap the center of the ink inlet 49 of the inkjet head 50. The diameters of the ink outlet 32 and the ink inlet 49 are the same.
[0039]
Also, as shown in FIG. 5C, grooves 33 are formed on the bottom surface of the base plate 31 (the surface of the base plate 31 on the side of the ink jet head 50) and near the downstream side of the two ink discharge ports 32, respectively. . These grooves 33 are formed in an annular shape so as to surround the ink discharge port 32 in a plan view, and an O-ring (elastic seal member) 34 is disposed therein. The O-ring 34 has such a size that it protrudes from the bottom surface of the base plate 31 when it is arranged in the groove 33. The O-ring 34 is not particularly limited. When the above-described groove 33 has a rectangular ring shape in a plan view, the O-ring 34 is a rubber packing that conforms to the shape thereof. When it is arranged at a position, it can be applied as long as it has a thickness that slightly protrudes from the bottom surface of the base plate 31. In other words, an elastic seal member may be appropriately selected depending on the shape of the groove formed in the vicinity of the downstream side of the ink discharge port 32. Alternatively, when the packing is in a protruding state and the ink jet head 50 is attached, the ink from the ink outlet 32 may flow to the ink inlet 49 of the ink jet head 50 without leaking to the outside.
[0040]
Further, as the material of the O-ring 34 in the present embodiment, ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM) is applied, but any material may be used as long as it is made of rubber. ACM), nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (HNBR) and the like can also be applied. In addition, even when the packing is applied, the same material as the O-ring 34 can be applied.
[0041]
The first ink chamber 41 shown in FIG. 5B is formed to have substantially the same horizontal cross-sectional area from the upper end to the vicinity of the portion where the communication port 43 is formed, and the communication port 43 is formed. It has a portion that extends downward from near the portion. The first ink chamber 41 is formed to have substantially the same horizontal cross-sectional area from the lower end of the enlarged portion to the lower end of the first ink chamber 41. Further, as shown in FIG. 5C, the second ink chamber 42 has almost the same shape as the above-described first ink chamber 41, and has the same horizontal cross-sectional area at the corresponding level of the first ink chamber 41. is there.
[0042]
In addition, since each of the ink chambers 41 and 42 has an enlarged portion, the amount of stored ink in the first ink chamber 41 can be increased, and in the second ink chamber 42, the amount of the enlarged second ink chamber 42 can be increased. Ink can be supplied from both end portions of the upper end portion of the ink jet head 50 via the ink inlet 49 by the ink discharge ports 32 communicating with the lower end portions, and the second ink chamber 42 can be supplied similarly to the first ink chamber 41. Is increased.
[0043]
FIG. 6 is an enlarged view of a portion E in FIG. 2 and shows a situation in the vicinity of the ink outlet 32 and the ink inlet 49 when the ink jet head 50 is attached to the sub-tank 30. When the inkjet head 50 is mounted on the base plate 31 of the sub-tank 30 with screws 55 as shown in FIG. 2, the O-rings 34 arranged in the grooves 33 of the base plate 31 as shown in FIG. It is compressed between them and elastically deformed. Therefore, it is possible to prevent the ink flowing through the ink discharge port 32 to the ink inlet 49 from leaking outside.
[0044]
Further, when the screw 55 for mounting the ink jet head 50 shown in FIG. 2 is strongly tightened, the O-ring 34 is further elastically deformed, and the space between the base plate 31 and the mounting plate 53 is narrowed, and as shown in FIG. The filter 60 covers the ink outlet 32 because the upper surface of the base plate 31 and the bottom surface of the base plate 31 are in contact with each other, and the ink outlet 32 and the ink inlet 49 are provided such that their centers overlap in plan view. Become like Therefore, the ink outlet 32 and the ink inlet 49 communicate with each other through the filter hole 61 formed in the filter 60, and ink leakage between the ink outlet 32 and the ink inlet 49 can be suppressed. That is, when the upper surface of the filter 60 where the filter hole 61 is not formed and the bottom surface of the base plate 31 are in contact with each other, the ink from the ink discharge port 32 is removed from the vicinity of the outer periphery of the filter 60 surrounded by the O-ring 34. Can be suppressed so as not to leak into the space. Therefore, the filter 60 and the O-ring 34 provide a double ink leakage prevention effect.
[0045]
Further, since the filter 60 is disposed between the ink jet head 50 and the sub tank 30, it is possible to remove foreign matter present in the ink from the ink tank 20, and to screw the ink jet head 50 from the sub tank 30. When the printer is loosened and removed, maintenance for cleaning foreign matters in the ink removed by the filter 60 can be easily performed. Further, since the filter 60 is fixed to the upper surface of the inkjet head 50 (the upper surface of the mounting plate 53), foreign matter in the ink removed by the filter 60 can be easily removed from the filter 60 only by wiping the surface. it can.
[0046]
With the fixing structure of the inkjet head 50 as described above, the filter 60 can be easily cleaned when the inkjet head 50 is removed from the sub tank 30 for maintenance of the inkjet head 50 or the like. Therefore, it is possible to suppress the failure of the ink ejection failure due to the clogging of the filter hole 61 of the filter 60.
[0047]
Further, since the O-ring 34 is disposed between the mounting plate 53 of the inkjet head 50 and the base plate 31 of the sub tank 30, a gap is generated between the mounting plate 53 and the base plate 31. Since the filter 60 surrounded by the O-ring 34 is disposed in the gap so as to cover the ink inlet 49, the parallelism of each surface where the mounting plate 53 of the inkjet head 50 and the base plate 31 of the sub tank 30 face each other is reduced. It is not necessary to perform a process such as a polishing operation for raising.
[0048]
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made within the scope of the appended claims. For example, the filter 60 may be fixed so as to cover the ink outlet 32 of the base plate 31 of the sub tank 30 without fixing the filter 60 so as to cover the ink inlet 49 of the inkjet head 50. When the ink jet head 50 is attached to the base plate 31, the ink inlet 49 and the ink outlet 32 do not have to be provided at positions overlapping each other in a plan view. It is only necessary that the filter 60 is fixed so that one of them is covered.
[0049]
In the above-described fixing structure of the inkjet head 50 according to the present embodiment, the filter 60 does not need to contact the surface of the base plate 31 on the inkjet head 50 side. The invention is not limited to the inkjet printer 1, but can be applied to any inkjet printer as long as it has the above-described structure for fixing the inkjet head 50. Further, the sub tank 30 may not be provided, and the ink jet head may be fixed to an ink supply member provided with an ink supply port through which ink from the ink tank 20 communicates.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily clean the filter, and it is possible to suppress the trouble of the ink ejection failure due to the clogging of the filter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating an overall configuration of an inkjet printer having an inkjet head fixing structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration for supplying ink to the inkjet head shown in FIG.
3A and 3B show a schematic configuration of an ink jet head, wherein FIG. 3A is a side view and FIG. 3B is a plan view.
FIG. 4 is an enlarged view of a portion D in FIG. 3 (b).
5A and 5B show a schematic configuration of a sub-tank, in which FIG. 5A is a sectional view taken along line AA in FIG. 2, FIG. 5B is a sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 6 is an enlarged view of a portion E in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer
4 carriage
20 ink tank
28 tubes
30 sub tank
31 Base plate (ink supply member)
32 Ink outlet (ink supply port)
34 O-ring (elastic sealing member)
43 Communication port
49 Ink inlet
50 inkjet head
51 Head body
52 cover
53 Mounting plate
60 Filter
61 Filter hole
