【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法に関し、詳細には、穀物粒の粒径サイズによる篩分けが一切不要な穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、玄そばなどの穀物粒は、石臼や脱皮装置を用いて脱皮が施されている。石臼で脱皮を行うと、殻も磨りつぶしてしまうことから穀物粉に殻が混入し、両者を分別する作業は困難であったため、円滑に脱皮を行うべく種々の脱皮装置が提案されている。従来、脱皮装置には、回転する一対のローラ間で穀物粒を脱皮するローラ式のもの（例えば、特許文献１参照）や、容器内に設けられた脱皮ファンを高速で回転させ発生する風流により穀物粒を容器内壁に衝突させ脱皮する衝撃式のものがある。
ところで、いずれの脱皮装置においても、投入される穀物粒の脱皮率は十分でなく、特に玄そばなど粒径サイズの不揃いの穀物粒を不揃いのまま脱皮すると、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を目視又は篩を用いて選別することは極めて困難であった。そのため、従来、穀物粒を穴目の径が異なる多種の篩、例えば０．２ｍｍずつ穴目の径の異なる多種の篩を用いて穀物粒を粒径サイズの揃ったグループに予め篩い分けし、各グループごとに脱皮を行うという篩い分け作業が不可欠であった（例えば、特許文献１参照）。そして、脱皮装置により脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の選別は、脱皮済みの穀物粒の粒径が小さくなることを利用し、篩い分け作業で用いた篩より穴目の小さな篩を用いる再度の篩い分けにより行われていた。未脱皮の穀物粒は、再度脱皮装置で脱皮し、次いで篩い分け作業を繰り返し、各グループごとに脱皮処理が行われていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１１６４２号公報（特許請求の範囲、図１〜図３、図４〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の脱皮装置は、脱皮を行う前後に煩雑な篩い分け作業が不可欠であり、しかも篩分け作業を繰り返す必要があったため、人手による長時間の作業が伴い、人的にも時間的にも作業効率が極めて悪いという大きな問題があった。また、従来の脱皮装置は、篩い分け作業のために穴目の異なる多種の篩を準備しなければならず、部品点数が多くなるという問題があった。さらに、篩は繁用されるため、目詰まりなどから一定期間ごとに更新する必要があり、コストがかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に基づきなされたものであり、穀物粒の粒径サイズによる篩い分けが一切不要で、人的負担が少なく短時間で効率的に脱皮処理と選別が行える穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、穀物粒を脱皮する脱皮部と、該脱皮部により脱皮された穀物粒の殻を排出する殻排出部と、前記脱皮部により脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを選別する穀物粒選別装置とを備えてなり、該穀物粒選別装置は、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を振動を加えることにより螺旋状ガイド内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサーと、該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし前記螺旋状ガイド内から除外するエアーノズルとからなることを特徴とする穀物粒の脱皮装置を要旨とする。
【０００７】
上記構成の発明によれば、脱皮を行う前後に粒径サイズによる篩分けをすることなく種々の粒径サイズが混在したものの脱皮が行え、脱皮済みのものと未脱皮のものとを容易に選別できる。
【０００８】
上記の発明において、穀物粒選別装置により選別された未脱皮の穀物粒を脱皮部へと搬送する穀物粒搬送部を備えても良い。この発明により、穀物粒の脱皮、選別という一連の操作を人力を煩わせることなく円滑に行うことができる。また、これらの発明において、穀物粒を玄そばとしても良い。
【０００９】
また、本発明は、穀物粒の脱皮装置で処理された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の混在したものに振動を加えることにより螺旋状ガイド内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサーと、該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし螺旋状ガイド内から除外するエアーノズルとを備えてなることを特徴とする穀物粒選別装置を要旨とする。この発明により、煩雑な篩分け作業を行うことなく、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の選別を簡単に行うことができる。
【００１０】
また、本発明は、篩分けされることなく種々の大きさの粒径が混在した穀物粒を脱皮する工程と、上記の穀物粒選別装置における穀物粒移動部により前記工程で脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを一列に並べて移動させ、移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とをその色彩の違いから色彩判別センサーにより選別し、更に該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し、色彩の違う穀物粒をエアノズルから放出される圧縮空気により吹き飛ばして脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を選別する工程とからなり、前記脱皮する工程の前後に穀物粒の粒径サイズによる篩分けを不要とすることを特徴とする穀物粒の脱皮方法を要旨とする。この発明において、穀物粒を玄そばとしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら、実施の形態により詳細に説明する。
図１は、本実施形態の穀物粒の脱皮装置１００を示す斜視図である。
穀物粒の脱皮装置１００は、脱皮部１０と殻排出部２０と穀物粒選別装置３０とを備え、脱皮部１０と殻排出部２０は２段からなる架台６０の上段に配置され、穀物粒選別装置３０は下段に配置されている。
【００１２】
脱皮部１０は、図２〜図４に示すように、脱皮ファンケース１１と該脱皮ファンケース１１内周面に周設されるライニング１２と脱皮ファンケース１１内に収容されモータ１４により高速で回転する脱皮フアン１３とからなる。ホッパー１５の下端は、脱皮フアンケース１１の外側に形成される接続部１６に繋がり、穀物粒をこの接続部１６から供給軸１９を介して脱皮ファン１３の中央部に導入できるようになっている。また、接続部１６には、シャッター１７が設けられており、該シャッター１７の開閉で穀物粒の脱皮ファン１３への導入を調整できるようになっている。
【００１３】
ホッパー１５に投入された篩分けされていない種々の粒径サイズが混在した穀物粒は、高速で回転する脱皮ファン１３によりライニング１２に激しく衝突させられ、殻が破損し脱皮される。脱皮部１０で脱皮される穀物粒の割合は低いため、脱皮部１０で処理された穀物粒は脱皮済みのものと未脱皮のものとが混在する。そして、これらの混在する穀物粒と脱皮により発生する殻は、脱皮ファン１３の風流により搬送ダクト１８を介して殻排出部２０へと搬送される。
【００１４】
殻排出部２０は、図５に示すように構成され、上部に搬送ダクト１８が接続されている。殻排出部２０の上部に搬送された殻は、軽量であるためモータ２４により回転する排出フアン２１の風流により殻排出ダクト２２へと排出される。また、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒は重みがあるため、排出ファン２１の風流に影響されず、殻排出部２０の下端に形成された穀物粒排出ダクト２３へと落下排出される。
【００１５】
穀物粒選別装置３０は、図１及び図６に示すように、穀物粒移動部３１と、色彩判別センサー４５と、エアーノズル４６とを備えている。穀物粒移動部３１は、例えば、シリコンチップなどの部品を搬送する公知のパーツフィーダーと同様の構成のものである。すなわち、穀物粒移動部３１は、振動機３２と穀物粒容器３７とからなっている。振動機３２は、公知の構成であるため詳細には説明しないが、通電によりマグネットスタンド３３に支持されたマグネット３４に発生する振動を可動コア３５と板バネ３６に伝達し振動させるもので、振動機３２内には、マグネット３４、可動コア３５及び板バネ３６の組み合わせが３組設けられている。円筒状をなし振動機３２上に設置される穀物粒容器３７は、中心部の底板３８と内周面の螺旋状ガイド３９とからなっている。また、螺旋状ガイド３９の先端方向は直線上をなす送り出しレール４０となっている。送り出しレール４０の一方の側壁４１の中央には、切欠き４２が形成され、この切欠き４２が形成される箇所に第１シュート４３が接続されている。また、送り出しレール４０の先端には、第２シュート４４が接続されている。穀物粒容器３７内の穀物粒は、振動機３２の振動により螺旋状ガイド３９内を一列に並んで上方に向かって移動する。
【００１６】
送り出しレール４０まで移動してきた穀物粒は、図６に示すように切欠き４２が形成されている位置で色彩判別センサー４５によりその色彩が判別される。例えば、脱皮済みの玄そばは淡黄色〜淡緑色をなし、未脱皮の玄そばは濃茶色〜黒色をなし、両者の色彩は明確に異なるため、色彩判別センサー４５により容易に判別できる。また、色彩判別センサー４５はエアーノズル４６と共に、シーケンサー４７に接続されている。そのため、色彩判別センサー４５で判別するよう設定された色彩の穀物粒、例えば玄そばの脱皮済みの穀物粒の色彩が判別されると、その電気信号に基づきシーケンサー４７から指令が出て電磁弁が開状態となり、直ちにこの穀物粒に向けてエアーノズル４６から圧縮空気が放出され、脱皮済みの穀物粒は吹き飛ばされ切欠き４２を通して第１シュート４３へと除去される。そして、色彩判別センサー４５で判別されなかった穀物粒、例えば未脱皮の玄そばは第２シュート４４へと落下する。圧縮空気は、図示しないコンプレッサーからエアーノズル４６に送り込まれる。
【００１７】
第２シュート４４は、穀物粒搬送部５０に接続している。穀物粒搬送部５０は、図７に示すように無端ベルト５１に多数のバケット５２が付設されるバケットコンベアー５３により構成されている。第２シュート４４から穀物粒搬送部５０へと導入された未脱皮の穀物粒は、モータ５５に駆動されるバケットコンベアー５３により上方へと搬送され、再搬送ダクト５４からホッパー１５に投入される。
【００１８】
以上の説明から分かるように、本発明の穀物粒の脱皮装置１００は、粒径サイズによる篩分けされない種々の粒径サイズが混在した穀物粒を脱皮しても、脱皮済みのものと未脱皮のものを篩分け不要に容易に選別することができる。
【００１９】
本発明は、その技術的範囲に包含される限り、種々形態を変更して具体化することができるので、以下に例示する。
（１）脱皮部１０は、穀物粒の殻を破損させて脱皮させることができれば、その手段は特に限定されず、ローラ式などでも良い。
（２）穀物粒搬送部５０を設けないで、穀物粒の脱皮装置１００で未脱皮の穀物粒を手動により脱皮部１０に再度投入することとしても良い。
（３）穀物粒選別装置３０を穀物粒の脱皮装置１００内に設置しないで別体とし、穀物粒の脱皮装置１００で処理された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の混在したものを手動により穀物粒選別装置３０で処理することとしても良い。
（４）本発明の穀物粒の脱皮装置１００が適用できるのは、玄そばに限定されるものではなく、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の色彩が違うものであれば広く適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されるため、次のような効果を奏する。
本発明に係る穀物粒の脱皮装置によれば、穀物粒の脱皮を行う前後において粒径サイズによる篩分けが一切不要となり、種々の粒径サイズが混在した穀物粒を人的負担が少なく、しかも短時間で効率的に脱皮し、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を容易に選別できる。
【００２１】
また、本発明に係る穀物粒搬送部を備えた穀物粒の脱皮装置によれば、上記の効果に加え、穀物粒の脱皮、選別という一連の操作をほとんど人手を煩わせることなく円滑に行うことができ、より効率的に脱皮を行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係る穀物粒選別装置によれば、種々の粒径サイズの脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を人手によらず簡単に選別できる。
【００２３】
また、本発明に係る穀物粒の脱皮方法によれば、種々の粒径サイズが混在した穀物粒を人的負担が少なく、しかも短時間で効率的に脱皮し、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を容易に選別できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における脱皮部の正面図である。
【図３】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における脱皮部の斜視図である。
【図４】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における脱皮部の分解斜視図である。
【図５】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における殻排出部の内部を示す説明図である。
【図６】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における穀物粒選別装置の一部破断斜視図である。
【図７】（ａ）本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における穀物粒搬送部の斜視図である。
（ｂ）本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における穀物粒搬送部の上部の一部を破断斜視図である
【符号の説明】
１０ 脱皮部
１１ 脱皮ファンケース
１２ ライニング
１３ 脱皮ファン
１５ ホッパー
１８ 搬送ダクト
２０ 殻排出部
２１ 排出ファン
２２ 殻排出ダクト
２３ 穀物粒排出ダクト
３０ 穀物粒選別装置
３１ 穀物粒移動部
３２ 振動機
３７ 穀物粒容器
３９ 螺旋状ガイド
４０ 送り出しレール
４３ 第１シュート
４４ 第２シュート
４５ 色彩判別センサー
４６ エアーノズル
４７ シーケンサー
５０ 穀物粒搬出部
１００ 穀物粒の脱皮装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and a method for removing cereal grains, and more particularly, to an apparatus and a method for removing cereal grains that do not require any sieving based on the particle size of the cereal grains.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, grain grains such as Gensoba have been molted using a stone mill or a molting device. When the molting is performed with a stone mill, the shell is also crushed and mixed with the cereal flour, and it is difficult to separate the two. Therefore, various molting devices have been proposed for smooth molting. 2. Description of the Related Art Conventionally, a peeling device has a roller type for peeling grain grains between a pair of rotating rollers (for example, see Patent Document 1), or a wind current generated by rotating a peeling fan provided in a container at a high speed. There is an impact type in which cereal grains collide with the inner wall of the container and moult.
By the way, in any moulting apparatus, the moulting rate of the cereal grains to be input is not sufficient, and in particular, when moulting grain grains having an irregular particle size such as gensoba, the moulting grains and unhulled Grain grains were very difficult to sort visually or using a sieve. Therefore, conventionally, the grain grains are sieved in advance to a group having a uniform grain size using various kinds of sieves having different hole diameters, for example, various kinds of sieves having different hole diameters by 0.2 mm, A sieving operation of moulting for each group was indispensable (for example, see Patent Document 1). Then, the separation of the dehulled cereal grains and the unhulled cereal grains that have been molted by the moulting device is performed by using the fact that the grain size of the hulled cereal grains is small, and the pore size is smaller than that of the sieve used in the sieving operation This was done by re-sieving using a small sieve. The unhulled cereal grains were moulted again by the moulting device, and then sieving was repeated, and the moulting treatment was performed for each group.
[0003]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-111542 (Claims, FIGS. 1 to 3, 4 and 5)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional moulting device, complicated sieving work is indispensable before and after the moulting is performed, and since it is necessary to repeat the sieving work, a long time manual operation is required, and time is required for humans. However, there was a major problem that the working efficiency was extremely poor. Further, the conventional peeling device has to prepare various kinds of sieves having different holes for sieving work, and there is a problem that the number of parts increases. Furthermore, since the sieve is used frequently, it is necessary to renew the sieve every certain period due to clogging or the like, and there is a problem that the cost is high.
[0005]
The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and does not require any sieving based on the grain size of the grain grains, and has a small human burden and can efficiently perform the moulting treatment and sorting in a short time. It is another object of the present invention to provide a method for molting grain grains.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems and completed the present invention.
That is, the present invention provides a moulting section for moulting grain grains, a shell discharging section for discharging shells of the grain grains moulted by the moulting section, and the moulted grain and unmoulted moulted by the moulting section. A grain grain sorter for sorting grain grains, the grain grain sorter moves the hulled and unhulled cereal grains in a spiral guide in a line by applying vibration. A grain moving unit to be moved, a color discriminating sensor for discriminating between moulted grains and unmoulted grains that have moved in line, and an electromagnetic valve that opens and closes based on an electric signal of the color discriminating sensor. An essential feature of the present invention is an apparatus for peeling grain grains, comprising an air nozzle for blowing grain grains having different colors by compressed air and removing the grains from the spiral guide.
[0007]
According to the invention having the above-mentioned structure, it is possible to molt a mixture of various particle sizes without sieving according to the particle size before and after the molting, and easily select a molted one and a non-molted one. it can.
[0008]
In the above invention, a grain grain transport unit that transports the unhulled grain grains selected by the grain grain sorting device to the moulting unit may be provided. According to the present invention, a series of operations of dehulling and sorting of grain can be smoothly performed without troublesome human power. In these inventions, grain grains may be used as gensoba.
[0009]
In addition, the present invention provides a grain grain movement for moving a spiral grain guide while arranging it in a line by applying vibrations to a mixture of the peeled grain grains and the unhulled grain grains that have been treated by the grain grain moulting apparatus. Part, a color discrimination sensor that discriminates the moulted and unhulled grain grains that have moved in a line, and a solenoid valve that opens and closes according to the electrical signal of the color discrimination sensor to change the color. An essential feature of the present invention is a cereal grain sorting apparatus, comprising: an air nozzle for blowing cereal grains with compressed air to remove the grains from a spiral guide. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the separation of the hulled grain and the unhulled cereal grain can be easily performed, without performing a complicated sieving operation.
[0010]
Further, the present invention also provides a step of dehulling grain grains of various sizes mixed without being sieved, and the dehulled dehulled in the above step by the grain grain moving unit in the above grain grain sorting apparatus. And the unhulled cereal grains are arranged in a line and moved, and the moved moulted cereal grains and the unhulled cereal grains are selected by a color discrimination sensor from the difference in their colors, and further the color discrimination sensor The electromagnetic valve is opened and closed by the electric signal of, the step of separating the grains of unhulled and unhulled grains by blowing off grains of different colors by compressed air emitted from the air nozzle, The gist of the present invention is a method for peeling cereal grains, which eliminates the need for sieving before and after the grain size. In the present invention, cereal grains may be used as genbuckwheat.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a grain grain peeling apparatus 100 of the present embodiment.
The grain grain moulting apparatus 100 includes a moulting section 10, a shell discharging section 20, and a grain grain sorting apparatus 30. The moulting section 10 and the shell discharging section 20 are disposed on an upper stage 60 having two stages, and the grain grain sorting apparatus is provided. The device 30 is arranged at the lower stage.
[0012]
The moulting section 10 is, as shown in FIGS. 2 to 4, a moulting fan case 11, a lining 12 provided around the inner peripheral surface of the moulting fan case 11, and housed in the moulting fan case 11 and rotated at high speed by a motor 14. And a moulting fan 13. The lower end of the hopper 15 is connected to a connecting portion 16 formed outside the moulting fan case 11 so that the grain can be introduced from the connecting portion 16 to the center of the moulting fan 13 via the supply shaft 19. . Further, a shutter 17 is provided in the connection portion 16, and the opening and closing of the shutter 17 can adjust the introduction of the grain to the moulting fan 13.
[0013]
Grains mixed with various particle sizes that have not been sieved and are mixed into the hopper 15 are violently collided with the lining 12 by the dehulling fan 13 rotating at a high speed, and the shell is broken and dehulled. Since the ratio of the cereal grains that are molted in the moulting part 10 is low, the hulls that have been molted and those that have not been moulted are mixed in the moulting part 10. Then, the husks generated due to the mixed grain grains and dehulling are transported to the husk discharge part 20 via the transport duct 18 by the wind current of the dehulling fan 13.
[0014]
The shell discharge unit 20 is configured as shown in FIG. 5, and the transport duct 18 is connected to the upper part. The shell conveyed to the upper part of the shell discharge part 20 is discharged to the shell discharge duct 22 by the wind current of the discharge fan 21 rotated by the motor 24 because of its light weight. Moreover, since the shed grain and the unhulled grain are heavy, they are not affected by the wind current of the discharge fan 21 and are dropped and discharged to the grain discharge duct 23 formed at the lower end of the shell discharge part 20. .
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 6, the cereal grain sorting device 30 includes a cereal grain moving unit 31, a color discrimination sensor 45, and an air nozzle 46. The grain moving unit 31 has a configuration similar to a known parts feeder that conveys components such as silicon chips. In other words, the grain moving unit 31 includes the vibrator 32 and the grain container 37. The vibrator 32 has a well-known configuration and will not be described in detail. In the machine 32, three combinations of a magnet 34, a movable core 35 and a leaf spring 36 are provided. The grain container 37 having a cylindrical shape and installed on the vibrator 32 includes a bottom plate 38 at the center and a spiral guide 39 on the inner peripheral surface. The tip of the spiral guide 39 is a delivery rail 40 that is linear. A notch 42 is formed in the center of one side wall 41 of the delivery rail 40, and a first chute 43 is connected to a position where the notch 42 is formed. A second chute 44 is connected to the tip of the delivery rail 40. The grains in the grain container 37 move upward in the spiral guide 39 in a line by the vibration of the vibrator 32.
[0016]
The color of the grain that has moved to the delivery rail 40 is determined by the color determination sensor 45 at the position where the notch 42 is formed as shown in FIG. For example, a genbuckwheat that has been molted has a pale yellow to light green color, and a genbuckwheat that has not been molted has a dark brown to black color. Since the colors of these two are clearly different, they can be easily discriminated by the color discrimination sensor 45. The color discrimination sensor 45 is connected to a sequencer 47 together with the air nozzle 46. Therefore, when the color of the grain of the color set to be determined by the color determination sensor 45, for example, the color of the peeled grain of the buckwheat buckwheat is determined, a command is issued from the sequencer 47 based on the electric signal and the solenoid valve is activated. Compressed air is immediately released from the air nozzle 46 toward the grain, and the peeled grain is blown off and removed through the notch 42 to the first chute 43. Then, cereal grains that have not been discriminated by the color discrimination sensor 45, for example, unleavened buckwheat noodles, fall onto the second chute 44. The compressed air is sent from a compressor (not shown) to the air nozzle 46.
[0017]
The second chute 44 is connected to the grain transfer section 50. As shown in FIG. 7, the grain transporting section 50 includes a bucket conveyor 53 in which a number of buckets 52 are attached to an endless belt 51. The unhulled grain particles introduced from the second chute 44 to the grain grain transport unit 50 are transported upward by a bucket conveyor 53 driven by a motor 55, and thrown into the hopper 15 from a re-transport duct 54.
[0018]
As can be seen from the above description, the grain peeling apparatus 100 of the present invention, even when peeling grain grains mixed with various grain sizes that are not sieved according to the grain size, even if the peeled and unhulled grain grains are mixed. Items can be easily sorted without sieving.
[0019]
The present invention can be embodied by changing various forms as long as it is included in the technical scope thereof, and is exemplified below.
(1) The means for the shedding section 10 is not particularly limited as long as the shell of the grain grains can be broken and shed, and may be a roller type or the like.
(2) It is also possible that the unhulled cereal grains are manually fed into the moulting unit 10 again by the cereal grain peeling apparatus 100 without providing the cereal grain transporting unit 50.
(3) The cereal grain sorting apparatus 30 is not installed in the cereal grain molting apparatus 100 but is provided separately, and a mixture of the hulled cereal grains and the unmolted cereal grains treated by the cereal grain molting apparatus 100 is used. The treatment may be manually performed by the grain sorter 30.
(4) The applicator 100 of the present invention is not limited to Genso-buckwheat, but can be widely applied as long as the color of the peeled grain and the color of the unhulled grain are different. .
[0020]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
According to the grain grain dehulling apparatus according to the present invention, sieving according to the particle size before and after performing the grain dehulling is not required at all, the grain burden mixed with various grain size is less human burden, and Moulting can be performed efficiently in a short period of time, and the hulled and unhulled cereal grains can be easily sorted.
[0021]
Further, according to the grain peeling device provided with the grain grain transport unit according to the present invention, in addition to the above-described effects, a series of operations such as peeling and sorting of grain grains can be smoothly performed with almost no manual operation. And moulting can be performed more efficiently.
[0022]
Further, according to the cereal grain sorting device of the present invention, unhulled cereal grains and unhulled cereal grains of various particle sizes can be easily sorted without manual operation.
[0023]
Further, according to the method for moulting cereal grains according to the present invention, cereal grains having various particle sizes mixed with each other are less human burden, and are efficiently moulted in a short period of time, and the hulled cereal grains and non-moulted Can be easily sorted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a grain peeling device according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view of a moulting portion in the grain grain moulting apparatus according to the present embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a moulting portion of the grain grain moulting apparatus according to the present embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a moulting portion of the grain moulting apparatus according to the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the inside of a shell discharge unit in the grain peeling device according to the embodiment.
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of the cereal grain sorting apparatus in the cereal grain peeling apparatus according to the present embodiment.
FIG. 7A is a perspective view of a cereal grain transport unit in the cereal grain peeling apparatus according to the present embodiment.
(B) It is a perspective view in which a part of the upper part of the grain grain transport unit in the grain grain peeling device according to the present embodiment is cut away.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Peeling part 11 Peeling fan case 12 Lining 13 Peeling fan 15 Hopper 18 Transport duct 20 Shell discharge part 21 Discharge fan 22 Shell discharge duct 23 Grain grain discharge duct 30 Grain grain sorting device 31 Grain grain moving part 32 Vibrator 37 Grain grain container 39 spiral guide 40 delivery rail 43 first chute 44 second chute 45 color discrimination sensor 46 air nozzle 47 sequencer 50 grain grain discharge unit 100 grain grain peeling device
