JP2004288324A

JP2004288324A - Disk device

Info

Publication number: JP2004288324A
Application number: JP2003080907A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Onishi; 勝則大西
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk device having a simple tilt mechanism. <P>SOLUTION: In the disk device, the tilt mechanism 7 includes: a pair of shaft support sections 1c integrally provided on a chassis 1, arranged to sandwich at least one end of the peripheral surface of a shaft 3, and vertically movably supporting the end of the shaft 3; an adjustment screw 8 installed in the chassis 1 to abut on the end of the shaft 3 at its lower surface, and vertically moving the end of the shaft 3; a twisted coil spring 9 installed on the chassis 1 to abut on the end of the shaft 3 at its upper surface, and energizing to press the end of the shaft 3 against the adjustment screw 8; and twisted coil spring support sections 1d integrally provided on the chassis 1 and supporting the twisted coil spring 9. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ディスク装置に関し、特に、光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するためのチルト機構を備えたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するためのチルト機構を備えた種々のディスク装置が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００３】
上記特許文献１に開示されたディスク装置では、複数のギアを用いて、光ピックアップを支持するピックガイド手段を所定の軸を中心として傾けることにより光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するチルト機構を備えている。
【０００４】
また、上記特許文献２に開示されたディスク装置は、複数のギアを用いて、光ピックアップを支持するガイド軸の一方端を支点として、他方端を上下に移動させることにより光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するチルト機構を備えている。
【０００５】
また、上記特許文献３に開示されたディスク装置は、複数のギアを用いて、光ピックアップを支持する主軸および副軸の一方端側が取り付けられた支持ブロックを主軸および副軸の他方端側を支点として上下に移動させることにより光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するチルト機構を備えている。
【０００６】
図５は、従来の一例によるチルト機構を備えたディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。図６は、図５に示した従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部の図５中の矢印１５０方向から見た側面図である。図７は、図５に示した従来のディスク駆動部の可動シャーシの下面図である。
【０００７】
図５および図６を参照して、従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部では、最下部に金属製の板材で形成されたシャーシ１０１が設けられている。このシャーシ１０１には、ディスクを載置して回転させるためのディスクモータ１０２が固定的に取り付けられている。また、シャーシ１０１の上方には、シャーシ１０１と所定の間隔を隔てて、金属製の板材で形成された可動シャーシ１０１ｆが設けられている。この可動シャーシ１０１ｆには、図５および図７に示すように、金属製の第１シャフト１０３ａおよび金属製の第２シャフト１０３ｂが平行に取り付けられている。
【０００８】
また、第１シャフト１０３ａおよび第２シャフト１０３ｂには、光ピックアップ１０４が図５中の矢印Ａ方向（ディスクの半径方向）に移動可能に支持されている。また、可動シャーシ１０１ｆの下面には、図５および図７に示すように、光ピックアップ１０４を移動させるための移動用モータ１０５が取り付けられている。この移動用モータ１０５は、ギアが形成された駆動軸１０５ａを備えている。光ピックアップ１０４は、この移動用モータ１０５の駆動軸１０５ａに係合されている。
【０００９】
また、第１シャフト１０３ａの一方の端部は、図７に示すように、可動シャーシ１０１ｆの下面に設けられた樹脂製のシャフト支持部材１１１に取り付けられている。第１シャフト１０３ａの他方の端部は、可動シャーシ１０１ｆの下面に設けられた樹脂製の第１シャフト固定部材１１２ａに、金属製の固定部材１１３によって固定的に取り付けられている。また、金属製の固定部材１１３は、金属製のネジ１１４によって金属製の可動シャーシ１０１ｆにネジ止めされている。
【００１０】
また、第２シャフト１０３ｂの両端部は、図７に示すように、可動シャーシ１０１ｆの下面に設けられた樹脂製の第２シャフト固定部材１１２ｂに、金属製のワッシャ１１５によって固定的に取り付けられている。また、金属製のワッシャ１１５は、金属製のネジ１１６によって、第２シャフト固定部材１１２ｂとともに金属製の可動シャーシ１０１ｆにネジ止めされている。
【００１１】
また、可動シャーシ１０１ｆの第１シャフト１０３ａが設置された側の端部の下面には、図５〜図７に示すように、半球状の先端部を有する支持突起部材１１７が取り付けられている。また、シャーシ１０１の支持突起部材１１７に対応する位置には、図６に示すように、スリバチ状（球面状）の支持面を有する支持受部材１１８が設けられている。支持突起部材１１７の半球状の先端部は、支持受部材１１８の球面状の支持面に対して接触しながら移動することができるように支持受部材１１８によって支持されている。また、シャーシ１０１には、板バネで形成された押さえ部材１１９が可動シャーシ１０１ｆに取り付けられた支持突起部材１１７を下方に押さえるように取り付けられている。この押さえ部材１１９は、支持突起部材１１７が支持受部材１１８から浮き上がるのを防止するために設けられている。
【００１２】
可動シャーシ１０１ｆの短手方向の第２シャフト１０３ｂが設置された側の端部には、図５に示すように、第１チルト機構１０７ａが設けられている。この第１チルト機構１０７ａは、支持突起部材１１７を支点として可動シャーシ１０１ｆの短手方向の端部が上下に移動する方向（タンジェンシャル方向）に可動シャーシ１０１ｆを傾けるために設けられている。また、第１チルト機構１０７ａは、突起部材１２０ａ、突起受部材１２０ｂ、ホルダ１２０ｃおよび調整ネジ（図示せず）を備えている。
【００１３】
突起部材１２０ａの先端部は、半球状に形成されており、可動シャーシ１０１ｆの下面に下方に突出するように取り付けられている。突起受部材１２０ｂは、突起部材１２０ａを下側から移動可能に支持するように設けられている。ホルダ１２０ｃは、シャーシ１０１に取り付けられるとともに、突起受部材１２０ｂを上下方向に移動可能に支持するように設けられている。調整ネジ（図示せず）は、シャーシ１０１に係合されるとともに、突起受部材１２０ｂの下面に当接するように設けられている。また、調整ネジ（図示せず）は、回すことにより上下方向に移動することが可能なように設けられている。
【００１４】
また、可動シャーシ１０１ｆの第１チルト機構１０７ａの近傍および支持突起部材１１７の近傍には、図５に示すように、フック部材１２１が設けられている。シャーシ１０１のフック部材１２１に対応する位置には、フック部材１２１が係合するフック受部材１２２が設けられている。このフック受部材１２２は、フック部材１２１が所定の遊びをもって係合することが可能な形状に形成されている。フック部材１２１とフック受部材１２２とによって、可動シャーシ１０１ｆとシャーシ１０１との間の距離が所定の距離以上に離れるのが防止される。
【００１５】
また、ディスク駆動部には、図５および図６に示すように、第２チルト機構１０７ｂが設けられている。この第２チルト機構１０７ｂは、支持突起部材１１７および突起部材１２０ａを支点として、可動シャーシ１０１ｆの長手方向の端部が上下に移動する方向（ラジアル方向）に可動シャーシ１０１ｆを傾けるために設けられている。また、第２チルト機構１０７ｂは、チルトモータ１２３ａ、駆動伝達ギア１２３ｂ、中間ギア１２３ｃ、カムギア１２３ｄ、カムギア用突起部材１２３ｅ、および、バネ部材１２３ｆを備えている。チルトモータ１２３ａは、シャーシ１０１に固定的に取り付けられている。駆動伝達ギア１２３ｂは、チルトモータ１２３ａの駆動軸に取り付けられている。中間ギア１２３ｃは、駆動伝達ギア１２３ｂに噛み合わされるとともに、カムギア１２３ｄに噛み合わされている。カムギア１２３ｄの上面には、図６に示すように、所定の斜面形状を有するカム部１２３ｇが形成されている。カムギア用突起部材１２３ｅは、可動シャーシ１０１ｆの下面に取り付けられるとともに、カムギア１２３ｄのカム部１２３ｇに当接するように設けられている。バネ部材１２３ｆは、シャーシ１０１に取り付けられるとともに、カムギア用突起部材１２３ｅをカムギア１２３ｄのカム部１２３ｇに押圧するように付勢している。
【００１６】
次に、図５を参照して、従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部の第１チルト機構１０７ａの動作としては、まず、突起部材１２０ａの下面に当接する調整ネジ（図示せず）を回す。これにより、調整ネジ（図示せず）が上下方向のどちらかに移動されるので、それに伴って、突起受部材１２０ｂが上下方向のどちらかに移動される。これに伴って、突起受部材１２０ｂに支持される突起部材１２０ａも上下方向に移動されるので、突起部材１２０ａが設けられた可動シャーシ１０１ｆの端部は上下方向に移動される。これにより、可動シャーシ１０１ｆは、支持突起部材１１７を支点として上下方向（タンジェンシャル方向）に傾けられる。
【００１７】
また、図５および図６を参照して、ディスク駆動部の第２チルト機構１０７ｂの動作としては、チルトモータ１２３ａの駆動が駆動伝達ギア１２３ｂおよび中間ギア１２３ｃを介してカムギア１２３ｄに伝達されることにより、カムギア１２３ｄが回転される。カムギア１２３ｄが回転されると、カムギア１２３ｄのカム部１２３ｇの斜面形状に沿ってカムギア用突起部材１２３ｅは上下方向に移動される。これにより、カムギア用突起部材１２３ｅが設けられた可動シャーシ１０１ｆは、支持突起部材１１７および突起部材１２０ａを支点として上下方向（ラジアル方向）に傾けられる。
【００１８】
【特許文献１】
特開平９−６９２３５号公報
【特許文献２】
特開２０００−１３２８４２号公報
【特許文献３】
特開２００２−１００１２９号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部では、光ピックアップ１０４の傾き角度を調整するために設けられた第１チルト機構１０７ａおよび第２チルト機構１０７ｂは、多数の部品によって構成されているという不都合があった。これにより、チルト機構が複雑になるという問題点があった。
【００１９】
また、上記特許文献１〜３に開示されたディスク装置のチルト機構でも、複数のギアなどの多数の部品が必要となるという不都合があった。これにより、図５に示した従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部と同様にチルト機構が複雑になるという問題点があった。
【００２０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、簡素なチルト機構を備えたディスク装置を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるディスク装置では、シャーシと、シャーシに取り付けられ、ディスクを回転させるためのディスクモータと、ディスクと所定の距離を隔てて配置され、ディスクの半径方向に移動される光ピックアップと、光ピックアップを移動可能に支持するシャフトと、光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するためのチルト機構とを備えたディスク装置において、シャーシは、穴部を含み、チルト機構は、シャーシに一体的に設けられ、シャフトの周面の少なくとも一方の端部を挟むように配置されるとともに、シャフトの端部を上下方向に移動可能に支持する一対のシャフト支持部と、シャフトの端部の下面に当接するようにシャーシに取り付けられ、シャフトの端部を上下方向に移動させるための調整ネジと、シャーシの穴部に挿入され、シャーシの穴部の幅よりも大きな幅を有するように形成された実質的にリング形状の抜け止め部を有するとともに、シャフトの端部の上面に当接するようにシャーシに取り付けられ、シャフトの端部を調整ネジに対して押圧するように付勢するねじりコイルバネと、シャーシに一体的に設けられ、ねじりコイルバネを支持するねじりコイルバネ支持部とを含む。
【００２２】
この発明の第１の局面によるディスク装置では、上記のように、チルト機構を、シャーシに一体的に設けられたシャフト支持部、調整ネジ、ねじりコイルバネおよびシャーシに一体的に設けられたねじりコイルバネ支持部で構成することによって、従来のチルト機構よりも少数の部品でチルト機構を構成することができる。これにより、従来のチルト機構と比べて、簡素なチルト機構を得ることができる。また、ねじりコイルバネに、シャーシの穴部に挿入されるとともに、シャーシの穴部の幅よりも大きな幅を有する抜け止め部を形成することによって、ねじりコイルバネに対して外力が与えられた場合に抜け止め部がシャーシの穴部から抜け出るのを防止することができる。これにより、衝撃などの外力がシャフトを介してねじりコイルバネに与えられた場合にも、ねじりコイルバネがシャーシから外れるのを抑制することができる。その結果、衝撃などの外力が与えられた場合に、ねじりコイルバネに押圧されるシャフトがシャーシから外れるのを抑制することができる。
【００２３】
この発明の第２の局面におけるディスク装置では、金属製のシャーシと、シャーシに取り付けられ、ディスクを回転させるためのディスクモータと、ディスクと所定の距離を隔てて配置され、ディスクの半径方向に移動される光ピックアップと、光ピックアップを移動可能に支持する金属製のシャフトと、光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するためのチルト機構とを備えたディスク装置において、金属製のシャフトの端部を覆うように設けられた絶縁性を有する絶縁部材をさらに備え、シャーシは、穴部を含み、チルト機構は、金属製のシャーシに一体的に設けられ、シャフトの少なくとも一方の端部の絶縁部材の周面を挟むように配置されるとともに、シャフトの端部を上下方向に移動可能に支持する一対の金属製のシャフト支持部と、金属製のシャフトの絶縁部材の下面に当接するように金属製のシャーシに取り付けられ、シャフトの端部を上下方向に移動させるための金属製の調整ネジと、シャーシの穴部に挿入され、シャーシの穴部の幅よりも大きな幅を有するように形成された実質的にリング形状の抜け止め部を有するとともに、金属製のシャフトの絶縁部材の上面に当接するように金属製のシャーシに取り付けられ、シャフトの絶縁部材を金属製の調整ネジに対して押圧するように付勢する金属製のねじりコイルバネと、金属製のシャーシに一体的に設けられ、金属製のねじりコイルバネを支持するねじりコイルバネ支持部とを含む。
【００２４】
この第２の局面によるディスク装置では、上記のように、チルト機構を、シャーシに一体的に設けられたシャフト支持部、調整ネジ、ねじりコイルバネおよびシャーシに一体的に設けられたねじりコイルバネ支持部で構成することによって、従来のチルト機構よりも少数の部品でチルト機構を構成することができる。これにより、従来のチルト機構と比べて、簡素なチルト機構を得ることができる。また、金属製のシャフトの端部を覆うように絶縁性を有する絶縁部材を設けるとともに、金属製のシャーシのシャフト支持部をシャフトの絶縁部材を支持するように形成し、金属製の調整ネジおよび金属製のねじりコイルバネをシャフトの絶縁部材に当接するように金属製のシャーシに取り付けることによって、金属製の調整ネジ、ねじりコイルバネおよびシャーシと、金属製のシャフトとの間が絶縁部材により電気的に絶縁されるので、電気的なノイズが金属製のシャーシ、金属製の調整ネジおよび金属製のねじりコイルバネを介して、金属製のシャフトに伝達されるのを抑制することができる。これにより、金属製のシャフトに支持される光ピックアップへの電気的なノイズの伝達を抑制することが可能となる。また、ねじりコイルバネに、シャーシの穴部に挿入されるとともに、シャーシの穴部の幅よりも大きな幅を有する抜け止め部を形成することによって、ねじりコイルバネに対して外力が与えられた場合に抜け止め部がシャーシの穴部から抜け出るのを防止することができる。これにより、衝撃などの外力がシャフトを介してねじりコイルバネに与えられた場合にも、ねじりコイルバネがシャーシから外れるのを抑制することができる。その結果、衝撃などの外力が与えられた場合に、ねじりコイルバネに押圧されるシャフトがシャーシから外れるのを抑制することができる。
【００２５】
この発明の第３の局面におけるディスク装置は、シャーシと、光ピックアップを移動可能に支持するシャフトと、光ピックアップのディスクに対する傾き角度を調整するためのチルト機構とを備え、チルト機構は、シャーシに一体的に設けられ、シャフトを上下方向に移動可能に支持するシャフト支持部と、シャフトを上下方向に移動させるための調整ネジと、シャフトを調整ネジに対して押圧するための押圧部材と、シャーシに一体的に設けられ、押圧部材を支持する押圧部材支持部とを含む。
【００２６】
この第３の局面によるディスク装置では、上記のように、チルト機構を、シャーシに一体的に設けられたシャフト支持部、調整ネジ、押圧部材およびシャーシに一体的に設けられた押圧部材支持部で構成することによって、従来のチルト機構よりも少数の部品でチルト機構を構成することができる。これにより、従来のチルト機構と比べて、簡素なチルト機構を得ることができる。
【００２７】
上記第３の局面によるディスク装置において、好ましくは、押圧部材は、ねじりコイルバネを含む。このように構成すれば、容易に、シャフトを調整ネジに対して押圧するように付勢しながら、シャフトを上下方向に移動させることができる。
【００２８】
この場合において、好ましくは、シャーシは、穴部を含み、ねじりコイルバネは、シャーシの穴部に挿入され、シャーシの穴部の幅よりも大きな幅を有するように形成された抜け止め部を含む。このように構成すれば、ねじりコイルバネに対して外力が与えられた場合に抜け止め部がシャーシの穴部から抜け出るのを防止することができる。これにより、衝撃などの外力がシャフトを介してねじりコイルバネに与えられた場合にも、ねじりコイルバネがシャーシから外れるのを抑制することができる。その結果、衝撃などの外力が与えられた場合に、ねじりコイルバネに押圧されるシャフトがシャーシから外れるのを抑制することができる。
【００２９】
上記第３の局面によるディスク装置において、好ましくは、シャーシ、シャフトおよび押圧部材は、金属製であり、金属製のシャフトの端部を覆うように設けられた絶縁性を有する絶縁部材をさらに備え、金属製のシャーシのシャフト支持部は、シャフトの絶縁部材を支持するように形成され、調整ネジは、シャフトの絶縁部材に当接するように金属製のシャーシに取り付けられ、金属製の押圧部材は、シャフトの絶縁部材に当接するように金属製のシャーシに取り付けられている。このように構成すれば、金属製のねじりコイルバネおよびシャーシと、金属製のシャフトとの間が絶縁部材により電気的に絶縁されるので、電気的なノイズが金属製のシャーシおよび金属製の押圧部材を介して、金属製のシャフトに伝達されるのを抑制することができる。これにより、金属製のシャフトに支持される光ピックアップへの電気的なノイズの伝達を抑制することが可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態によるディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。図２は、図１に示した第１実施形態によるディスク駆動部の図１中の５０−５０線に沿った断面図である。図３は、図１に示した第１実施形態によるディスク駆動部の図１中の６０−６０線に沿った断面図である。図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態によるディスク装置のディスク駆動部の構造について説明する。
【００３２】
第１実施形態によるディスク装置のディスク駆動部では、図１に示すように、金属製の板材で形成されたシャーシ１が設けられている。このシャーシ１には、ディスクを載置して回転させるためのディスクモータ２が固定的に取り付けられている。また、シャーシ１には、２つの金属製のシャフト３が平行に取り付けられている。この２つのシャフト３には、光ピックアップ４が図１中の矢印Ａ方向（ディスクの半径方向）に移動可能に支持されている。また、シャーシ１には、光ピックアップ４を移動させるための移動用モータ５が取り付けられている。この移動用モータ５は、ギアが形成された駆動軸５ａを備えている。光ピックアップ４は、この移動用モータ５の駆動軸５ａに係合されている。
【００３３】
また、シャーシ１のシャフト３の端面に対応する位置には、シャーシ１の一部を曲げ起こすことにより、抜け止め壁１ａが設けられている。この抜け止め壁１ａはシャーシ１に取り付けられたシャフト３が、図１中の矢印Ａ方向に抜け出るのを防止するために設けられている。また、２つのシャフト３のうち移動用モータ５側に設けられたシャフト３の一方の端部は、皿ネジ６および支持部１ｂによって、シャーシ１に取り付けられている。すなわち、このシャフト３の一方の端部は、図２に示すように、シャーシ１にネジ止めされる皿ネジ６のネジ頭、シャーシ１の一部を曲げ起こすことにより形成された支持部１ｂおよびシャーシ１の上面により３点で支持されている。また、２つのシャフト３の残りの３つの端部に対応する位置には、図１に示すように、３つのチルト機構７が設けられている。
【００３４】
ここで、第１実施形態では、図１に示すように、チルト機構７は、一対のシャフト支持部１ｃ、調整ネジ８、ねじりコイルバネ９およびねじりコイルバネ支持部１ｄによって構成されている。なお、ねじりコイルバネ９は、本発明の「押圧部材」の一例である。また、ねじりコイルバネ支持部１ｄは、本発明の「押圧部材支持部」の一例である。
【００３５】
一対のシャフト支持部１ｃは、図３に示すように、シャーシ１の一部を曲げ起こすことにより、シャーシ１に一体的に設けられている。また、シャフト支持部１ｃは、シャフト３の端部の周面を両側から挟むように設置されている。これにより、シャフト支持部１ｃは、シャフト３の端部を上下方向に移動可能に支持している。
【００３６】
また、調整ネジ８は、シャフト３の端部の下面に当接するように、シャーシ１に上下方向に移動可能に取り付けられている。この調整ネジ８の下面には、六角レンチを挿入して調整ネジ８を回すための六角レンチ用穴部８ａが形成されている。調整ネジ８は、シャフト３の端部を上下方向に移動させるために設けられている。
【００３７】
ねじりコイルバネ９は、シャフト３の端部の上面に当接するように、シャーシ１に取り付けられている。また、ねじりコイルバネ９は、約０．６ｍｍ〜約１．０ｍｍの直径を有するピアノ線などにより３巻き〜４巻き程度の巻数を有するように形成されてる。このねじりコイルバネ９は、シャフト３の端部を調整ネジ８に対して押圧するように付勢している。
【００３８】
ここで、第１実施形態では、図３に示すように、ねじりコイルバネ９の一方の端部に実質的にリング形状を有する抜け止め部９ａが一体的に形成されている。このねじりコイルバネ９の抜け止め部９ａは、シャーシ１に設けられた穴部１ｅに挿入されている。また、抜け止め部９ａは、シャーシ１の穴部１ｅの幅よりも大きな幅を有するように形成されている。これにより、抜け止め部９ａが上方向へ移動されるような外力がねじりコイルバネ９に与えられた場合に、抜け止め部９ａがシャーシ１の穴部１ｅから抜け出るのが防止される。また、抜け止め部９ａとシャーシ１の下面との間には、約１ｍｍの間隔が設けられている。
【００３９】
また、ねじりコイルバネ支持部１ｄは、シャーシ１の一部を曲げ起こすことにより、シャーシ１に一体的に設けられている。このねじりコイルバネ支持部１ｄは、ねじりコイルバネ９がシャーシ１から脱落しないように支持している。
【００４０】
次に、図３を参照して、本発明の第１実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構の動作について説明する。
【００４１】
図３を参照して、本発明の第１実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構の動作としては、まず、調整ネジ８が上方向または下方向に移動するように調整ネジ８を回す。調整ネジ８が上方向に移動するように調整ネジ８を回した場合には、調整ネジ８がシャフト３の端部の下面を押し上げることにより、シャフト３の端部は上方向に移動される。この際、シャフト３の端部は、ねじりコイルバネ９を弾性変形させながら上方向に移動される。そして、シャフト３の端部が上方向に所定の距離移動されると、ねじりコイルバネ９の抜け止め部９ａがシャーシ１の下面に当接されることにより抜け止め部９ａがそれ以上上方向へ移動するのが防止される。これにより、シャフト３の端部が、それ以上上方向へ移動するのが防止される。
【００４２】
また、下方向に移動するように調整ネジ８を回した場合には、シャフト３の端部はねじりコイルバネ９によって調整ネジ８に押圧するように付勢されているので、調整ネジ８が下方向に移動するのに伴って下方向に移動される。以上のようにして、ディスク駆動部に設けられた３つのチルト機構７をそれぞれ動作させることによって、シャフト３の端部の上下方向の位置が調整される。これにより、シャフト３の傾き角度が調整される。また、シャーシ１のディスクモータ２と反対側に設けられた２つのチルト機構７を動作させることによって、２つのシャフト３のディスクモータ２側の一方端を支点として、シャフト３の他方端を上下に移動させる方向（ラジアル方向）にシャフト３を傾けることができる。これにより、光ピックアップ４のディスクに対するラジアル方向の傾き角度を調整することができる。また、移動用モータ５と反対側のシャフト３の両端部の２つのチルト機構７を動作させることによって、移動用モータ５側のシャフト３を軸として、移動用モータ５と反対側のシャフト３を上下に移動させる方向（タンジェンシャル方向）に光ピックアップ４を傾けることができる。これにより、光ピックアップ４のディスクに対するタンジェンシャル方向の傾き角度を調整することができる。
【００４３】
第１実施形態では、上記のように、チルト機構７を、シャーシ１に一体的に設けられたシャフト支持部１ｃ、調整ネジ８、ねじりコイルバネ９およびシャーシ１に一体的に設けられたねじりコイルバネ支持部１ｄで構成することによって、従来のチルト機構よりも少数の部品でチルト機構を構成することができる。これにより、従来のチルト機構と比べて、簡素なチルト機構を得ることができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、ねじりコイルバネ９に、シャーシ１の穴部１ｅに挿入されるとともに、シャーシ１の穴部１ｅの幅よりも大きな幅を有する抜け止め部９ａを形成することによって、ねじりコイルバネ９に対して外力が与えられた場合に抜け止め部９ａがシャーシ１の穴部１ｅから抜け出るのを防止することができる。これにより、衝撃などの外力がシャフト３を介してねじりコイルバネ９に与えられた場合にも、ねじりコイルバネ９がシャーシ１から外れるのを抑制することができる。その結果、衝撃などの外力が与えられた場合に、ねじりコイルバネ９に押圧されるシャフト３がシャーシ１から外れるのを抑制することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構部分を示した拡大上面図である。図４を参照して、この第２実施形態では、上記した第１実施形態と異なり、シャフト３の端部を覆うように絶縁部材１０を設けた例について説明する。なお、第２実施形態の絶縁部材１０以外の部分の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４６】
すなわち、第２実施形態では、図４に示すように、シャフト３の端部を覆うようにキャップ状の絶縁部材１０が設けられている。この絶縁部材１０は、絶縁性の樹脂を用いて約０．５ｍｍの肉厚を有するように形成されている。また、絶縁部材１０の天面には、シャフト３を挿入しやすくするために空気抜きのための穴部１０ａが設けられている。また、絶縁部材１０の周面には、ねじりコイルバネ９に用いられたピアノ線などの直径の約１．５倍〜約２倍の幅を有する溝部１０ｂが形成されている。
【００４７】
また、金属製のシャーシ１の一対のシャフト支持部１ｃは、絶縁部材１０の周面を両側から挟むように設置されている。また、シャフト３は、絶縁部材１０を介してシャーシ１に当接している。また、金属製の調整ネジ８は、絶縁部材１０の下面に当接するように、金属製のシャーシ１に取り付けられている。また、金属製のねじりコイルバネ９は、絶縁部材１０の上面の溝部１０ｂに当接するように金属製のシャーシ１に取り付けられている。なお、図示しないが、シャーシ１の移動用モータ５側に設けられたシャフト３の皿ネジ６、シャーシ１の支持部１ｂおよびシャーシ１の上面で支持された端部にも同様の絶縁部材１０が覆うように設けられている。
【００４８】
第２実施形態では、上記のように、金属製のシャフト３の端部を覆うように絶縁性を有する絶縁部材１０を設けるとともに、金属製のシャーシ１のシャフト支持部１ｃをシャフト３の絶縁部材１０を支持するように形成し、金属製の調整ネジ８および金属製のねじりコイルバネ９をシャフト３の絶縁部材１０に当接するように金属製のシャーシ１に取り付けることによって、移動用モータ５などから生じる電気的なノイズが金属製のシャーシ１、金属製の調整ネジ８および金属製のねじりコイルバネ９を介して、金属製のシャフト３に伝達されるのを抑制することができる。これにより、金属製のシャフト３に支持される光ピックアップ４への電気的なノイズの伝達を抑制することが可能となる。
【００４９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５０】
たとえば、第１実施形態および第２実施形態では、シャフト３の端部およびシャフト３の端部に設けられた絶縁部材１０を調整ネジ８に対して押圧するための押圧部材として、ねじりコイルバネ９を用いたが、本発明はこれに限らず、ねじりコイルバネ以外の弾性を有するバネ部材を用いても良い。また、弾性を有しない押圧部材であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。
【図２】図１に示した第１実施形態によるディスク駆動部の図１中の５０−５０線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した第１実施形態によるディスク駆動部の図１中の６０−６０線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構部分を示した拡大上面図である。
【図５】従来の一例によるチルト機構を備えたディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。
【図６】図５に示した従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部の図５中の矢印１５０方向から見た側面図である。
【図７】図５に示した従来のディスク駆動部の可動シャーシの下面図である。
【符号の説明】
１シャーシ
１ｃシャフト支持部
１ｄねじりコイルバネ支持部（押圧部材支持部）
１ｅ穴部
２ディスクモータ
３シャフト
４光ピックアップ
７チルト機構
８調整ネジ
９ねじりコイルバネ（押圧部材）
９ａ抜け止め部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device, and more particularly to a disk device having a tilt mechanism for adjusting an inclination angle of an optical pickup with respect to a disk.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various disk devices provided with a tilt mechanism for adjusting an inclination angle of an optical pickup with respect to a disk have been known (for example, see Patent Literature 1, Patent Literature 2, and Patent Literature 3).
[0003]
In the disk device disclosed in Patent Document 1, a tilt mechanism that adjusts the tilt angle of the optical pickup with respect to the disk by using a plurality of gears and tilting a pick guide unit that supports the optical pickup around a predetermined axis is used. Have.
[0004]
In addition, the disk device disclosed in Patent Document 2 uses a plurality of gears to move one end of a guide shaft supporting the optical pickup as a fulcrum and move the other end up and down to tilt the optical pickup with respect to the disk. It has a tilt mechanism for adjusting the angle.
[0005]
Further, the disk device disclosed in Patent Document 3 uses a plurality of gears to move a support block, to which one end of a main shaft and a sub-shaft for supporting an optical pickup is attached, to a fulcrum at the other end of the main shaft and the sub-shaft. And a tilt mechanism for adjusting the tilt angle of the optical pickup with respect to the disk by moving the optical pickup up and down.
[0006]
FIG. 5 is a top view showing a disk drive unit of a disk device having a tilt mechanism according to a conventional example. FIG. 6 is a side view of the disk drive unit of the conventional disk device shown in FIG. 5 as viewed from the direction of arrow 150 in FIG. FIG. 7 is a bottom view of the movable chassis of the conventional disk drive shown in FIG.
[0007]
Referring to FIGS. 5 and 6, in a disk drive unit of a conventional disk device, a chassis 101 formed of a metal plate is provided at the lowermost portion. A disk motor 102 for mounting and rotating a disk is fixedly attached to the chassis 101. Above the chassis 101, a movable chassis 101f formed of a metal plate is provided at a predetermined distance from the chassis 101. As shown in FIGS. 5 and 7, a metal first shaft 103a and a metal second shaft 103b are attached to the movable chassis 101f in parallel.
[0008]
An optical pickup 104 is supported on the first shaft 103a and the second shaft 103b so as to be movable in the direction of arrow A in FIG. 5 (radial direction of the disk). A moving motor 105 for moving the optical pickup 104 is attached to the lower surface of the movable chassis 101f, as shown in FIGS. The moving motor 105 includes a drive shaft 105a on which a gear is formed. The optical pickup 104 is engaged with a drive shaft 105a of the moving motor 105.
[0009]
As shown in FIG. 7, one end of the first shaft 103a is attached to a resin shaft support member 111 provided on the lower surface of the movable chassis 101f. The other end of the first shaft 103a is fixedly attached to a resin-made first shaft fixing member 112a provided on the lower surface of the movable chassis 101f by a metal fixing member 113. The metal fixing member 113 is screwed to the metal movable chassis 101f by a metal screw 114.
[0010]
As shown in FIG. 7, both ends of the second shaft 103b are fixedly attached to a second resin fixing member 112b made of resin provided on the lower surface of the movable chassis 101f by a metal washer 115. I have. The metal washer 115 is screwed together with the second shaft fixing member 112b to the metal movable chassis 101f by a metal screw 116.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 5 to 7, a support projection member 117 having a hemispherical tip is attached to the lower surface of the end of the movable chassis 101f on the side where the first shaft 103a is installed. As shown in FIG. 6, a support receiving member 118 having a sliver-like (spherical) support surface is provided at a position corresponding to the support protrusion member 117 of the chassis 101. The hemispherical tip portion of the support protrusion member 117 is supported by the support receiving member 118 so as to be able to move while contacting the spherical support surface of the support receiving member 118. Further, a holding member 119 formed of a leaf spring is attached to the chassis 101 so as to hold down the support protrusion member 117 attached to the movable chassis 101f. The holding member 119 is provided to prevent the support protrusion member 117 from floating from the support receiving member 118.
[0012]
As shown in FIG. 5, a first tilt mechanism 107a is provided at an end of the movable chassis 101f on the side where the second shaft 103b in the short direction is installed. The first tilt mechanism 107a is provided to tilt the movable chassis 101f in a direction (tangential direction) in which the short-side end of the movable chassis 101f moves up and down (tangential direction) with the support protrusion member 117 as a fulcrum. The first tilt mechanism 107a includes a projection member 120a, a projection receiving member 120b, a holder 120c, and an adjustment screw (not shown).
[0013]
The tip of the projection member 120a is formed in a hemispherical shape, and is attached to the lower surface of the movable chassis 101f so as to project downward. The projection receiving member 120b is provided so as to movably support the projection member 120a from below. The holder 120c is attached to the chassis 101 and is provided so as to support the protrusion receiving member 120b so as to be movable in the vertical direction. The adjustment screw (not shown) is provided so as to be engaged with the chassis 101 and abut on the lower surface of the projection receiving member 120b. The adjustment screw (not shown) is provided so as to be able to move up and down by turning.
[0014]
Further, a hook member 121 is provided in the vicinity of the first tilt mechanism 107a and in the vicinity of the support protrusion member 117 of the movable chassis 101f, as shown in FIG. At a position corresponding to the hook member 121 of the chassis 101, a hook receiving member 122 with which the hook member 121 is engaged is provided. The hook receiving member 122 is formed in a shape that allows the hook member 121 to engage with a predetermined play. The hook member 121 and the hook receiving member 122 prevent the distance between the movable chassis 101f and the chassis 101 from exceeding a predetermined distance.
[0015]
Further, the disk drive unit is provided with a second tilt mechanism 107b as shown in FIGS. The second tilt mechanism 107b is provided to tilt the movable chassis 101f in a direction (radial direction) in which a longitudinal end of the movable chassis 101f moves up and down (radial direction) with the support projection member 117 and the projection member 120a as fulcrums. I have. Further, the second tilt mechanism 107b includes a tilt motor 123a, a drive transmission gear 123b, an intermediate gear 123c, a cam gear 123d, a cam gear projection member 123e, and a spring member 123f. The tilt motor 123a is fixedly attached to the chassis 101. The drive transmission gear 123b is attached to a drive shaft of the tilt motor 123a. The intermediate gear 123c is meshed with the drive transmission gear 123b and is meshed with the cam gear 123d. As shown in FIG. 6, a cam portion 123g having a predetermined slope is formed on the upper surface of the cam gear 123d. The cam gear projection member 123e is attached to the lower surface of the movable chassis 101f, and is provided so as to contact the cam portion 123g of the cam gear 123d. The spring member 123f is attached to the chassis 101 and urges the cam gear projection member 123e to press the cam gear 123d on the cam portion 123g.
[0016]
Next, referring to FIG. 5, as an operation of the first tilt mechanism 107a of the disk drive unit of the disk device according to the conventional example, first, an adjustment screw (not shown) abutting on the lower surface of the projection member 120a is turned. . Accordingly, the adjustment screw (not shown) is moved in one of the up and down directions, and accordingly, the projection receiving member 120b is moved in either of the up and down directions. Accordingly, the projection member 120a supported by the projection receiving member 120b is also moved in the vertical direction, so that the end of the movable chassis 101f provided with the projection member 120a is moved in the vertical direction. Thereby, the movable chassis 101f is tilted in the vertical direction (tangential direction) with the support protrusion member 117 as a fulcrum.
[0017]
Referring to FIGS. 5 and 6, the operation of the second tilt mechanism 107b of the disk drive unit is such that the drive of the tilt motor 123a is transmitted to the cam gear 123d via the drive transmission gear 123b and the intermediate gear 123c. Thereby, the cam gear 123d is rotated. When the cam gear 123d is rotated, the cam gear projecting member 123e moves up and down along the slope of the cam portion 123g of the cam gear 123d. As a result, the movable chassis 101f provided with the cam gear projection member 123e is tilted in the vertical direction (radial direction) with the support projection member 117 and the projection member 120a as fulcrums.
[0018]
[Patent Document 1]
JP-A-9-69235
[Patent Document 2]
JP-A-2000-132842
[Patent Document 3]
JP 2002-100129 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the disk drive unit of the conventional example of the disk device shown in FIG. 5, the first tilt mechanism 107a and the second tilt mechanism 107b provided for adjusting the tilt angle of the optical pickup 104 are composed of many components. There was an inconvenience of being configured. As a result, there is a problem that the tilt mechanism becomes complicated.
[0019]
Further, the tilt mechanisms of the disk devices disclosed in Patent Documents 1 to 3 also have a disadvantage that many components such as a plurality of gears are required. As a result, there is a problem that the tilt mechanism becomes complicated as in the disk drive unit of the conventional disk device shown in FIG.
[0020]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and one object of the present invention is to provide a disk device having a simple tilt mechanism.
[0021]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
To achieve the above object, in a disk device according to a first aspect of the present invention, a chassis, a disk motor attached to the chassis and configured to rotate a disk, and arranged at a predetermined distance from the disk, In a disk device including an optical pickup that is moved in a radial direction of the optical pickup, a shaft that movably supports the optical pickup, and a tilt mechanism that adjusts a tilt angle of the optical pickup with respect to the disk, the chassis has a hole portion. The tilt mechanism is provided integrally with the chassis, is disposed so as to sandwich at least one end of the peripheral surface of the shaft, and supports a pair of shafts that support the end of the shaft so as to be movable in the vertical direction. Part, and attached to the chassis so as to abut against the lower surface of the end of the shaft. And a substantially ring-shaped retaining portion that is inserted into the hole of the chassis and that is formed to have a width larger than the width of the hole of the chassis. A torsion coil spring attached to the chassis so as to abut on the upper surface of the end and biasing the end of the shaft against the adjustment screw, and a torsion coil spring provided integrally with the chassis and supporting the torsion coil spring And a support.
[0022]
In the disk device according to the first aspect of the present invention, as described above, the tilt mechanism includes the shaft support portion, the adjusting screw, the torsion coil spring, and the torsion coil spring support, integrally provided on the chassis. By configuring the tilt mechanism, the tilt mechanism can be configured with fewer parts than the conventional tilt mechanism. Thereby, a simple tilt mechanism can be obtained as compared with the conventional tilt mechanism. In addition, the torsion coil spring is inserted into the hole of the chassis and is formed with a retaining portion having a width larger than the width of the hole of the chassis, so that the torsion coil spring comes off when an external force is applied. The stopper can be prevented from falling out of the hole of the chassis. Thus, even when an external force such as an impact is applied to the torsion coil spring via the shaft, the torsion coil spring can be prevented from coming off the chassis. As a result, it is possible to prevent the shaft pressed by the torsion coil spring from coming off the chassis when an external force such as an impact is applied.
[0023]
In a disk device according to a second aspect of the present invention, a metal chassis, a disk motor attached to the chassis and configured to rotate the disk, are disposed at a predetermined distance from the disk, and move in a radial direction of the disk. Optical pickup, a metal shaft that movably supports the optical pickup, and a tilt mechanism for adjusting the tilt angle of the optical pickup with respect to the disk, the end of the metal shaft The chassis further includes an insulating member having an insulating property provided so as to cover the chassis, the chassis includes a hole, and the tilt mechanism is provided integrally with the metal chassis, and the tilting member of the insulating member at at least one end of the shaft is provided. A pair of metal chassis are arranged so as to sandwich the peripheral surface and support the end of the shaft movably in the vertical direction. And a metal adjustment screw attached to the metal chassis so as to contact the lower surface of the insulating member of the metal shaft, and a metal adjustment screw for moving the end of the shaft in the vertical direction, and a hole in the chassis. And has a substantially ring-shaped retaining portion formed to have a width larger than the width of the hole portion of the chassis, and has a metal shaft so as to contact the upper surface of the insulating member of the metal shaft. A metal torsion coil spring, which is attached to the chassis and biases the insulating member of the shaft against the metal adjustment screw, and a metal torsion coil spring that is provided integrally with the metal chassis. And a torsion coil spring supporting portion.
[0024]
In the disk device according to the second aspect, as described above, the tilt mechanism is formed by the shaft support, the adjustment screw, the torsion coil spring, and the torsion coil spring support, which are integrally provided on the chassis. With this configuration, the tilt mechanism can be configured with fewer parts than the conventional tilt mechanism. Thereby, a simple tilt mechanism can be obtained as compared with the conventional tilt mechanism. Further, an insulating member having an insulating property is provided so as to cover an end portion of the metal shaft, and a shaft supporting portion of the metal chassis is formed so as to support the insulating member of the shaft. By attaching the metal torsion coil spring to the metal chassis so as to abut the insulation member of the shaft, the metal adjustment screw, the torsion coil spring and the chassis are electrically connected to the metal shaft by the insulation member. Since it is insulated, electric noise can be suppressed from being transmitted to the metal shaft via the metal chassis, the metal adjustment screw, and the metal torsion coil spring. This makes it possible to suppress transmission of electrical noise to the optical pickup supported by the metal shaft. In addition, the torsion coil spring is inserted into the hole of the chassis and is formed with a retaining portion having a width larger than the width of the hole of the chassis, so that the torsion coil spring comes off when an external force is applied. The stopper can be prevented from falling out of the hole of the chassis. Thus, even when an external force such as an impact is applied to the torsion coil spring via the shaft, the torsion coil spring can be prevented from coming off the chassis. As a result, it is possible to prevent the shaft pressed by the torsion coil spring from coming off the chassis when an external force such as an impact is applied.
[0025]
A disk device according to a third aspect of the present invention includes a chassis, a shaft for movably supporting an optical pickup, and a tilt mechanism for adjusting a tilt angle of the optical pickup with respect to the disk, wherein the tilt mechanism is mounted on the chassis. A shaft support portion integrally provided and supporting the shaft movably in the vertical direction, an adjusting screw for moving the shaft in the vertical direction, a pressing member for pressing the shaft against the adjusting screw, and a chassis And a pressing member supporting portion for supporting the pressing member.
[0026]
In the disk device according to the third aspect, as described above, the tilt mechanism is formed by the shaft support, the adjusting screw, the pressing member, and the pressing member that are integrally provided on the chassis. With this configuration, the tilt mechanism can be configured with fewer parts than the conventional tilt mechanism. Thereby, a simple tilt mechanism can be obtained as compared with the conventional tilt mechanism.
[0027]
In the disk device according to the third aspect, preferably, the pressing member includes a torsion coil spring. According to this structure, the shaft can be easily moved in the vertical direction while urging the shaft to be pressed against the adjusting screw.
[0028]
In this case, preferably, the chassis includes a hole, and the torsion coil spring includes a retaining portion that is inserted into the hole of the chassis and formed to have a width larger than the width of the hole of the chassis. With this configuration, it is possible to prevent the retaining portion from falling out of the hole of the chassis when an external force is applied to the torsion coil spring. Thus, even when an external force such as an impact is applied to the torsion coil spring via the shaft, the torsion coil spring can be prevented from coming off the chassis. As a result, it is possible to prevent the shaft pressed by the torsion coil spring from coming off the chassis when an external force such as an impact is applied.
[0029]
In the disk device according to the third aspect, preferably, the chassis, the shaft, and the pressing member are made of metal, and further include an insulating member having insulation provided so as to cover an end of the metal shaft, The shaft support portion of the metal chassis is formed to support the insulating member of the shaft, the adjusting screw is attached to the metal chassis so as to abut the insulating member of the shaft, and the metal pressing member is It is attached to a metal chassis so as to contact the insulating member of the shaft. With this configuration, the metal torsion coil spring and the chassis and the metal shaft are electrically insulated by the insulating member, so that electrical noise is reduced by the metal chassis and the metal pressing member. Through the metal shaft. This makes it possible to suppress transmission of electrical noise to the optical pickup supported by the metal shaft.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a top view showing a disk drive unit of the disk device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the disk drive unit according to the first embodiment shown in FIG. 1 taken along line 50-50 in FIG. FIG. 3 is a sectional view of the disk drive unit according to the first embodiment shown in FIG. 1 taken along line 60-60 in FIG. The structure of the disk drive unit of the disk device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0032]
In the disk drive unit of the disk device according to the first embodiment, as shown in FIG. 1, a chassis 1 formed of a metal plate is provided. A disk motor 2 for mounting and rotating a disk is fixedly attached to the chassis 1. Further, two metal shafts 3 are attached to the chassis 1 in parallel. An optical pickup 4 is supported on the two shafts 3 so as to be movable in the direction of arrow A in FIG. 1 (radial direction of the disk). A moving motor 5 for moving the optical pickup 4 is attached to the chassis 1. The moving motor 5 includes a drive shaft 5a on which a gear is formed. The optical pickup 4 is engaged with a drive shaft 5a of the moving motor 5.
[0033]
At a position corresponding to the end face of the shaft 3 of the chassis 1, a retaining wall 1a is provided by bending and raising a part of the chassis 1. The retaining wall 1a is provided to prevent the shaft 3 attached to the chassis 1 from coming off in the direction of arrow A in FIG. Further, one end of the two shafts 3 provided on the moving motor 5 side is attached to the chassis 1 by the flathead screw 6 and the support portion 1b. That is, as shown in FIG. 2, one end of the shaft 3 has a screw head of a countersunk screw 6 screwed to the chassis 1, a support portion 1b formed by bending and raising a part of the chassis 1, and It is supported at three points by the upper surface of the chassis 1. In addition, at positions corresponding to the remaining three ends of the two shafts 3, three tilt mechanisms 7 are provided as shown in FIG.
[0034]
Here, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, the tilt mechanism 7 includes a pair of shaft support portions 1c, an adjusting screw 8, a torsion coil spring 9, and a torsion coil spring support portion 1d. The torsion coil spring 9 is an example of the “pressing member” of the present invention. The torsion coil spring support 1d is an example of the "pressing member support" of the present invention.
[0035]
As shown in FIG. 3, the pair of shaft support portions 1c are provided integrally with the chassis 1 by bending and raising a part of the chassis 1. Further, the shaft support 1c is installed so as to sandwich the peripheral surface of the end of the shaft 3 from both sides. Thus, the shaft support 1c supports the end of the shaft 3 so as to be movable in the vertical direction.
[0036]
The adjusting screw 8 is attached to the chassis 1 so as to be movable in the vertical direction so as to contact the lower surface of the end of the shaft 3. A hexagon wrench hole 8 a for inserting a hexagon wrench and turning the adjustment screw 8 is formed on the lower surface of the adjustment screw 8. The adjustment screw 8 is provided to move the end of the shaft 3 in the vertical direction.
[0037]
The torsion coil spring 9 is attached to the chassis 1 so as to contact the upper surface of the end of the shaft 3. The torsion coil spring 9 is formed by a piano wire or the like having a diameter of about 0.6 mm to about 1.0 mm so as to have about three to four turns. The torsion coil spring 9 urges the end of the shaft 3 to press against the adjustment screw 8.
[0038]
Here, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, a retaining portion 9 a having a substantially ring shape is integrally formed at one end of the torsion coil spring 9. The retaining portion 9a of the torsion coil spring 9 is inserted into a hole 1e provided in the chassis 1. The retaining portion 9a is formed to have a width larger than the width of the hole 1e of the chassis 1. Thus, when an external force that causes the retaining portion 9a to move upward is applied to the torsion coil spring 9, the retaining portion 9a is prevented from coming out of the hole 1e of the chassis 1. Also, an interval of about 1 mm is provided between the retaining portion 9a and the lower surface of the chassis 1.
[0039]
Further, the torsion coil spring support 1d is provided integrally with the chassis 1 by bending and raising a part of the chassis 1. The torsion coil spring support 1d supports the torsion coil spring 9 so as not to fall off the chassis 1.
[0040]
Next, the operation of the tilt mechanism of the disk drive unit of the disk device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0041]
Referring to FIG. 3, as the operation of the tilt mechanism of the disk drive unit of the disk device according to the first embodiment of the present invention, first, the adjustment screw 8 is turned so that the adjustment screw 8 moves upward or downward. . When the adjusting screw 8 is turned so that the adjusting screw 8 moves upward, the adjusting screw 8 pushes up the lower surface of the end of the shaft 3 so that the end of the shaft 3 is moved upward. At this time, the end of the shaft 3 is moved upward while elastically deforming the torsion coil spring 9. When the end of the shaft 3 is moved upward by a predetermined distance, the retaining portion 9a of the torsion coil spring 9 comes into contact with the lower surface of the chassis 1 so that the retaining portion 9a is further moved upward. Is prevented. This prevents the end of the shaft 3 from moving further upward.
[0042]
When the adjustment screw 8 is turned to move downward, the end of the shaft 3 is urged by the torsion coil spring 9 so as to press against the adjustment screw 8, so that the adjustment screw 8 is moved downward. It is moved downward as it moves. As described above, the vertical position of the end of the shaft 3 is adjusted by operating the three tilt mechanisms 7 provided in the disk drive unit. Thereby, the inclination angle of the shaft 3 is adjusted. Further, by operating two tilt mechanisms 7 provided on the opposite side of the disk motor 2 of the chassis 1, the other end of the shaft 3 is moved up and down with one end of the two shafts 3 on the disk motor 2 side as a fulcrum. The shaft 3 can be inclined in the moving direction (radial direction). Thereby, the tilt angle of the optical pickup 4 in the radial direction with respect to the disk can be adjusted. By operating the two tilt mechanisms 7 at both ends of the shaft 3 on the side opposite to the moving motor 5, the shaft 3 on the side opposite to the moving motor 5 is rotated around the shaft 3 on the side of the moving motor 5. The optical pickup 4 can be tilted in a direction in which the optical pickup 4 is moved up and down (tangential direction). Thereby, the inclination angle of the optical pickup 4 in the tangential direction with respect to the disk can be adjusted.
[0043]
In the first embodiment, as described above, the tilt mechanism 7 includes the shaft support portion 1c integrally provided on the chassis 1, the adjusting screw 8, the torsion coil spring 9, and the torsion coil spring support integrally provided on the chassis 1. With the configuration of the part 1d, the tilt mechanism can be configured with a smaller number of parts than the conventional tilt mechanism. Thereby, a simple tilt mechanism can be obtained as compared with the conventional tilt mechanism.
[0044]
Further, in the first embodiment, the torsion coil spring 9 is provided with a retaining portion 9a which is inserted into the hole 1e of the chassis 1 and has a width larger than the width of the hole 1e of the chassis 1, thereby torsion. When an external force is applied to the coil spring 9, the retaining portion 9a can be prevented from falling out of the hole 1e of the chassis 1. Thus, even when an external force such as an impact is applied to the torsion coil spring 9 via the shaft 3, the torsion coil spring 9 can be prevented from coming off the chassis 1. As a result, it is possible to prevent the shaft 3 pressed by the torsion coil spring 9 from coming off the chassis 1 when an external force such as an impact is applied.
[0045]
(2nd Embodiment)
FIG. 4 is an enlarged top view showing a tilt mechanism of a disk drive unit of a disk drive according to a second embodiment of the present invention. With reference to FIG. 4, in the second embodiment, an example in which an insulating member 10 is provided so as to cover an end of the shaft 3 will be described, unlike the first embodiment. The configuration of the portion other than the insulating member 10 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0046]
That is, in the second embodiment, as shown in FIG. 4, the cap-shaped insulating member 10 is provided so as to cover the end of the shaft 3. The insulating member 10 is formed using an insulating resin so as to have a thickness of about 0.5 mm. A hole 10a for venting air is provided on the top surface of the insulating member 10 to facilitate insertion of the shaft 3. A groove 10 b having a width of about 1.5 to about 2 times the diameter of the piano wire or the like used for the torsion coil spring 9 is formed on the peripheral surface of the insulating member 10.
[0047]
Further, the pair of shaft support portions 1c of the metal chassis 1 are provided so as to sandwich the peripheral surface of the insulating member 10 from both sides. Further, the shaft 3 is in contact with the chassis 1 via the insulating member 10. The metal adjustment screw 8 is attached to the metal chassis 1 so as to contact the lower surface of the insulating member 10. The metal torsion coil spring 9 is attached to the metal chassis 1 so as to contact the groove 10 b on the upper surface of the insulating member 10. Although not shown, a similar insulating member 10 is also provided on the flathead screw 6 of the shaft 3 provided on the side of the moving motor 5 of the chassis 1, the supporting portion 1b of the chassis 1, and the end supported on the upper surface of the chassis 1. It is provided to cover.
[0048]
In the second embodiment, as described above, the insulating member 10 having an insulating property is provided so as to cover the end of the metal shaft 3, and the shaft supporting portion 1 c of the metal chassis 1 is connected to the insulating member of the shaft 3. 10 is mounted to support the metal, and a metal adjusting screw 8 and a metal torsion coil spring 9 are attached to the metal chassis 1 so as to abut against the insulating member 10 of the shaft 3, so that the movement motor 5 and the like can be controlled. It is possible to suppress the generated electric noise from being transmitted to the metal shaft 3 via the metal chassis 1, the metal adjustment screw 8, and the metal torsion coil spring 9. Thus, transmission of electrical noise to the optical pickup 4 supported on the metal shaft 3 can be suppressed.
[0049]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description of the embodiments, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0050]
For example, in the first and second embodiments, the torsion coil spring 9 is used as a pressing member for pressing the end of the shaft 3 and the insulating member 10 provided at the end of the shaft 3 against the adjusting screw 8. Although used, the present invention is not limited to this, and a spring member having elasticity other than the torsion coil spring may be used. Further, a pressing member having no elasticity may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing a disk drive unit of a disk device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the disk drive unit according to the first embodiment shown in FIG. 1, taken along line 50-50 in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view of the disk drive unit according to the first embodiment shown in FIG. 1, taken along line 60-60 in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged top view showing a tilt mechanism of a disk drive unit of a disk drive according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a top view showing a disk drive unit of a disk device having a tilt mechanism according to a conventional example.
6 is a side view of the disk drive unit of the conventional disk device shown in FIG. 5 as viewed from the direction of arrow 150 in FIG. 5;
7 is a bottom view of the movable chassis of the conventional disk drive shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 chassis
1c Shaft support
1d Torsion coil spring support (pressing member support)
1e hole
2 Disk motor
3 shaft
4 Optical pickup
7 Tilt mechanism
8 Adjustment screw
9 Torsion coil spring (pressing member)
9a Retaining part

Claims

A chassis, a disk motor attached to the chassis for rotating a disk, an optical pickup arranged at a predetermined distance from the disk and moved in a radial direction of the disk, and the optical pickup movable. And a tilt mechanism for adjusting a tilt angle of the optical pickup with respect to the disk,
The chassis includes a hole,
The tilt mechanism,
A pair of shaft support portions provided integrally with the chassis, arranged so as to sandwich at least one end of the peripheral surface of the shaft, and supporting the end of the shaft so as to be vertically movable,
An adjusting screw attached to the chassis so as to abut against a lower surface of an end of the shaft, and for moving an end of the shaft in a vertical direction;
A substantially ring-shaped retaining portion which is inserted into the hole of the chassis and has a width larger than the width of the hole of the chassis, and which comes into contact with the upper surface of the end of the shaft; A torsion coil spring attached to the chassis so as to bias the end of the shaft against the adjustment screw,
A torsion coil spring supporting portion provided integrally with the chassis and supporting the torsion coil spring.

A metal chassis, a disk motor attached to the chassis for rotating a disk, an optical pickup arranged at a predetermined distance from the disk and moved in a radial direction of the disk, and the optical pickup A disk shaft including a metal shaft that movably supports the optical pickup and a tilt mechanism for adjusting an inclination angle of the optical pickup with respect to the disk.
Further comprising an insulating member having an insulating property provided to cover the end of the metal shaft,
The chassis includes a hole,
The tilt mechanism,
A pair of members that are provided integrally with the metal chassis and that are arranged so as to sandwich the peripheral surface of the insulating member at at least one end of the shaft, and that support the end of the shaft so as to be movable in the vertical direction. A metal shaft support,
A metal adjusting screw attached to the metal chassis so as to abut against a lower surface of the insulating member of the metal shaft, and a metal adjusting screw for moving an end of the shaft in a vertical direction;
A substantially ring-shaped retaining portion inserted into the hole of the chassis and formed to have a width larger than the width of the hole of the chassis, and an upper surface of the insulating member of the metal shaft. A metal torsion coil spring attached to the metal chassis so as to abut against the metal chassis and biasing the insulating member of the shaft against the metal adjustment screw;
A disk device, comprising: a torsion coil spring support portion provided integrally with the metal chassis and supporting the metal torsion coil spring.

Chassis and
A shaft for movably supporting the optical pickup,
A tilt mechanism for adjusting the tilt angle of the optical pickup with respect to the disc,
The tilt mechanism,
A shaft support unit provided integrally with the chassis and supporting the shaft movably in the vertical direction;
An adjusting screw for moving the shaft up and down,
A pressing member for pressing the shaft against the adjusting screw,
A disk member, comprising: a pressing member supporting portion provided integrally with the chassis and supporting the pressing member.

The disk device according to claim 3, wherein the pressing member includes a torsion coil spring.

The chassis includes a hole,
The disk device according to claim 4, wherein the torsion coil spring includes a retaining portion inserted into the hole of the chassis and formed to have a width larger than the width of the hole of the chassis.

The chassis, the shaft and the pressing member are made of metal,
Further comprising an insulating member having an insulating property provided to cover the end of the metal shaft,
The shaft support of the metal chassis is formed to support an insulating member of the shaft,
The adjusting screw is attached to the metal chassis so as to contact an insulating member of the shaft,
The disk device according to claim 3, wherein the metal pressing member is attached to the metal chassis so as to contact an insulating member of the shaft.