JP2004280983A

JP2004280983A - Disk device

Info

Publication number: JP2004280983A
Application number: JP2003073418A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Onishi; 勝則大西
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk device capable of reducing manufacturing costs and improving assembly workability. <P>SOLUTION: On this disk device, a tilt mechanism comprises a compression coil spring 10 for energizing the side where a supporting and projecting member 6 of a movable chassis 3 is arranged and the opposite end part in the direction away from a fixed chassis 1, an adjusting screw 11 for adjusting the distance between the end part of the side energized by the compression coil spring 10 of the movable chassis 3 and the fixed chassis 1, and a resin-made supporting part 12 which is attached to the movable chassis 3 for supporting the adjusting screw 11. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ディスク装置に関し、特に、光ピックアップの傾き角度を調整するためのチルト機構を備えたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの傾き角度を調整するためのチルト機構を備えた種々のディスク装置が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００３】
上記特許文献１〜３には、光ピックアップを支持する２本のシャフトのそれぞれに対してチルト機構を設けるとともに、２本のシャフトをそれぞれ傾かせることによって、光ピックアップの傾き角度を調整するようにしたディスク装置が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１〜３に開示されたディスク装置では、２本のシャフトそれぞれに対して、チルト機構を設ける必要があるので、ディスク装置の構造が複雑になるという不都合があった。また、光ピックアップの傾き角度を調整するために、２本のシャフトをそれぞれ傾かせる必要があるので、光ピックアップの傾き角度を調整するための作業が煩雑になるという不都合があった。また、シャフトを傾かせるので、シャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を調整するのが困難であった。
【０００５】
そこで、従来、上記特許文献１〜３の不都合を解消するために、シャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を調整可能な１つのチルト機構を備えたディスク装置が提案されている（たとえば、特許文献４参照）。
【０００６】
上記特許文献４には、光ピックアップが支持されるシャフトを支持するベースを弾性変形可能な支持部材で支持するとともに、この支持部材を高さ方向に変形させることによって、シャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を調整可能な１つのチルト機構を備えたディスク装置が開示されている。しかしながら、このようなディスク装置では、ベースを支持する支持部材が弾性変形するので、ベースを正確に位置決めするのが困難であると考えられる。このため、ベースによって支持される光ピックアップの傾き角度を正確に調整するのが困難であると考えられる。そこで、従来、シャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を正確に調整することが可能な１つのチルト機構を備えたディスク装置が種々提案されている（たとえば、特許文献５など参照）。
【０００７】
図４は、従来の一例によるシャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を正確に調整することが可能な１つのチルト機構を備えたディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。図５は、図４に対応するディスク駆動部の図４中の矢印Ａ方向から見た側面図である（図４中に示したフック部材１１３およびフック受部材１１４は省略）。図６は、図４に示した従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構部分を示した拡大側面図である。
【０００８】
従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部では、図４および図５に示すように、最下部に金属製の板材で形成された固定シャーシ１０１が設けられている。また、固定シャーシ１０１には、ディスクを載置して回転させるためのディスクモータ１０２が固定的に取り付けられている。また、固定シャーシ１０１の上方には、固定シャーシ１０１と所定の間隔を隔てて、金属製の板材で形成された可動シャーシ１０３が設けられている。この可動シャーシ１０３には、２つの金属製のシャフト１０４が平行に取り付けられている。この２つのシャフト１０４には、光ピックアップ１０５が図４中の矢印Ｂ方向（ディスクの半径方向）に移動可能に支持されている。
【０００９】
また、可動シャーシ１０３の光ピックアップ１０５の移動方向（図４中の矢印Ｂ方向）と直交する方向（図４中の矢印Ｃ方向）の一方の端部の下面には、半球状の先端部を有する支持突起部材１０６が取り付けられている。また、固定シャーシ１０１の支持突起部材１０６に対応する位置には、図４および図５に示すように、スリバチ状（球面状）の支持面を有する支持受部材１０７が設けられている。支持突起部材１０６の半球状の先端部は、支持受部材１０７の球面状の支持面に対して接触しながら移動することができるように支持受部材１０７によって支持されている。また、固定シャーシ１０１には、図５に示すように、板バネで形成された押さえ部材１０８が可動シャーシ１０３に取り付けられた支持突起部材１０６を下方に押さえるように取り付けられている。この押さえ部材１０８は、支持突起部材１０６が支持受部材１０７から浮き上がるのを防止するために設けられている。
【００１０】
可動シャーシ１０３の支持突起部材１０６が設けられた側と反対側の端部（チルト機構側端部１０３ａ）に対応する位置には、図４に示すように、１つのチルト機構１０９が設けられている。このチルト機構１０９は、支持突起部材１０６を支点として可動シャーシ１０３を上下方向（図５中の矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向）に傾けるために設けられている。また、チルト機構１０９は、図５および図６に示すように、突起部材１１５、突起受部材１１６、ホルダ１１７、調整ネジ１１８、板バネ１１９および板バネ固定用ネジ１２０の６つの部品によって構成されている。
【００１１】
突起部材１１５の先端部は、図６に示すように、半球状に形成されており、可動シャーシ１０３のチルト機構側端部１０３ａの下面に下方に突出するように取り付けられている。突起受部材１１６は、突起部材１１５を下側から移動可能に支持するために設けられている。ホルダ１１７は、固定シャーシ１０１に取り付けられるとともに、突起受部材１１６を上下方向に移動可能に支持するために設けられている。調整ネジ１１８は、固定シャーシ１０１に係合されるとともに、突起受部材１１６の下面に当接するように設けられている。また、調整ネジ１１８の下面には、六角レンチを挿入して調整ネジ１１８を回すための六角レンチ用穴１１８ａが形成されている。また、板バネ１１９は、突起部材１１５の上面を押さえることにより突起部材１１５が突起受部材１１６から浮き上がるのを防止するために設けられている。また、板バネ固定用ネジ１２０は、板バネ１１９を固定シャーシ１０１にネジ止めするために設けられている。
【００１２】
また、可動シャーシ１０３のチルト機構１０９の近傍および支持突起部材１０６の近傍には、図４に示すように、フック部材１１３が設けられている。固定シャーシ１０１のフック部材１１３に対応する位置には、フック部材１１３が係合するフック受部材１１４が設けられている。このフック受部材１１４は、フック部材１１３が所定の遊びをもって係合することができるような形状に形成されている。フック部材１１３とフック受部材１１４とによって、可動シャーシ１０３と固定シャーシ１０１との間の距離が所定の距離以上に離れるのが防止される。
【００１３】
次に、図５および図６を参照して、従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構の動作について説明する。
【００１４】
従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構の動作としては、可動シャーシ１０３を上方向（図６中の矢印Ｄ方向）に傾ける場合には、調整ネジ１１８が上方向に移動する方向に調整ネジ１１８を回す。これにより、調整ネジ１１８の上方向への移動に伴って、突起受部材１１６および突起部材１１５を介して、可動シャーシ１０３のチルト機構側端部１０３ａが上方向に移動される。これにより、可動シャーシ１０３は、支持突起部材１０６（図５参照）を支点として、上方向（図６中の矢印Ｄ方向）に傾けられる。
【００１５】
また、可動シャーシ１０３を下方向（図６中の矢印Ｅ方向）に傾ける場合には、調整ネジ１１８が下方向に移動する方向に調整ネジ１１８を回す。これにより、調整ネジ１１８の下方向への移動に伴って、板バネ１１９によって下方向に付勢されている可動シャーシ１０３のチルト機構側端部１０３ａは、下方向（図６中の矢印Ｅ方向）に移動される。これにより、可動シャーシ１０３は、支持突起部材１０６（図５参照）を支点として下方向（図６中の矢印Ｅ方向）に傾けられる。
【００１６】
また、上記特許文献５には、シャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を正確に調整することが可能な１つのチルト機構を備えた従来のディスク装置の他の例が開示されている。上記特許文献５に開示された従来の他の例によるディスク装置のチルト機構では、圧縮コイルバネがそれぞれに装着された２つのガイド軸および螺合部材が設置されたサブプレートと、光ピックアップを支持するとともにサブプレートから離れる方向に圧縮コイルバネにより付勢される軸止部材との間の距離を、螺合部材に係合する調整ネジで調整することによって、光ピックアップの傾き角度を調整するようにしている。
【００１７】
【特許文献１】
特開平１１−２０３８０１号公報
【特許文献２】
特開平１１−３０６５４８号公報
【特許文献３】
特開２００２−９３０７４号公報
【特許文献４】
特開２００１−１０１６７０号公報
【特許文献５】
特開２００１−４３５３７号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示した従来の一例によるディスク装置では、チルト機構１０９を突起部材１１５、突起受部材１１６、ホルダ１１７、調整ネジ１１８、板バネ１１９および板バネ固定用ネジ１２０の６つの部品で構成しているので、多くの部品が必要になるという不都合があった。これにより、部品点数の多さに起因して製造コストが増大するという不都合があった。その結果、ディスク装置の製造コストを削減することが困難であるという問題点があった。また、部品点数の多さに起因して、ディスク装置の組立工程数が増大するという不都合があった。このため、ディスク装置の組立作業性を向上するのが困難であるという問題点があった。
【００１９】
また、上記特許文献５に開示された従来の他の例によるディスク装置では、チルト機構を軸止部材、調整ネジ、螺合部材、２つの圧縮コイルバネおよび２つのガイド軸の７つの部品によって構成しているので、多くの部品が必要になるという不都合があった。このため、上記特許文献５に開示された従来の他の例によるディスク装置でも、図４に示した従来の一例によるディスク装置と同様の問題点があった。
【００２０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、製造コストの削減および組立作業性の向上が可能なディスク装置を提供することである。
【００２１】
この発明のもう１つの目的は、上記のディスク装置において、可動シャーシとディスクとの衝突を防止することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるディスク装置では、ディスクを載置して回転させるためのディスクモータと、ディスクモータが固定的に取り付けられる金属製の固定シャーシと、ディスクと所定の距離を隔てて配置され、ディスクの半径方向に移動される光ピックアップと、光ピックアップを移動可能に支持する金属製の可動シャーシと、可動シャーシの光ピックアップの移動方向と直交する方向の一方の端部に設けられた半球状の先端部を有する支持突起部材と、固定シャーシに設けられ、支持突起部材を移動可能に支持する支持受部材と、支持突起部材を支点として可動シャーシを傾けるための１つのチルト機構とを備えたディスク装置において、チルト機構は、可動シャーシの支持突起部材が設けられた側と反対側の端部を固定シャーシから離れる方向に付勢する圧縮コイルバネと、可動シャーシの圧縮コイルバネが付勢する側の端部と固定シャーシとの間の距離を調整するための調整ネジと、金属製の可動シャーシに取り付けられ、調整ネジを支持するための樹脂製の支持部とを含み、調整ネジは、固定シャーシに係合するネジ部と、裁頭円錐形状の頭部とを有し、支持部は、調整ネジのネジ部が挿入され、調整ネジのネジ部に対して可動シャーシが所定の角度傾くことが可能なような内面形状を有するガイド穴部と、調整ネジの頭部と当接するとともに、可動シャーシが傾くことに応じて調整ネジの頭部に対して当接面が接触しながら移動可能な曲面形状を有する当接部とを含む。
【００２３】
この発明の第１の局面によるディスク装置では、上記のように、可動シャーシを傾けることにより光ピックアップの傾き角度を調整するためのチルト機構を、圧縮コイルバネと、調整ネジと、支持部とにより構成することによって、３つの部品でチルト機構を構成することができる。これにより、少ない部品点数でチルト機構を構成することができるので、チルト機構に必要な部品点数を削減することができる。その結果、ディスク装置の製造コストを削減することができる。また、少ない部品点数でチルト機構を構成することができるので、チルト機構を組み立てる際の組立工程数を削減することができる。これにより、ディスク装置を製造する際の組立作業性を向上することができる。
【００２４】
また、第１の局面では、調整ネジのネジ部が挿入される支持部のガイド穴部を、調整ネジのネジ部に対して可動シャーシが所定の角度傾くことが可能なような内面形状を有するように形成することによって、支持部のガイド穴部の内面が調整ネジのネジ部に当接することなく、可動シャーシを所定の角度まで傾けることができる。これにより、支持部のガイド穴部の内面が調整ネジのネジ部に当接するのに起因して、可動シャーシを傾ける動作が妨げられるのを抑制することができる。また、可動シャーシを所定の角度以上に傾けようとした場合には、支持部のガイド穴部が調整ネジに当接して、それ以上可動シャーシが傾くのが防止されるので、可動シャーシが所定の角度以上に傾けられることに起因する可動シャーシとディスクとの衝突を防止することができる。また、調整ネジの頭部に当接する支持部の当接部を、可動シャーシが傾くことに応じて調整ネジの頭部に対して当接面が接触しながら移動可能な曲面形状に形成することによって、調整ネジの頭部で可動シャーシを常に支持しながら可動シャーシを傾けることができる。これにより、可動シャーシを傾けるときに可動シャーシの位置ずれが生じるのを抑制することができる。その結果、可動シャーシに支持された光ピックアップの傾き角度を正確に調整することができる。
【００２５】
この発明の第２の局面によるディスク装置は、ディスクを載置して回転させるためのディスクモータが固定的に取り付けられる固定シャーシと、光ピックアップを移動可能に支持する可動シャーシと、可動シャーシの光ピックアップの移動方向と直交する方向の一方の端部を支点として、可動シャーシを傾けるための１つのチルト機構とを備え、チルト機構は、可動シャーシを固定シャーシから離れる方向に付勢するバネ部材と、可動シャーシと固定シャーシとの間の距離を調整するための調整ネジと、調整ネジを支持するための支持部とを含む。
【００２６】
この第２の局面によるディスク装置では、上記のように、可動シャーシを傾けることにより光ピックアップの傾き角度を調整するためのチルト機構を、バネ部材と、調整ネジと、支持部とにより構成することによって、２つまたは３つの部品でチルト機構を構成することができる。これにより、少ない部品点数でチルト機構を構成することができるので、チルト機構に必要な部品点数を削減することができる。その結果、ディスク装置の製造コストを削減することができる。また、少ない部品点数でチルト機構を構成することができるので、チルト機構を組み立てる際の組立工程数を削減することができる。これにより、ディスク装置を製造する際の組立作業性を向上することができる。
【００２７】
上記第２の局面によるディスク装置において、好ましくは、チルト機構の支持部は、金属製の可動シャーシに取り付けられ、調整ネジを調整ネジに対して可動シャーシが所定の角度傾くことが可能なように支持するための樹脂製の支持部を含む。このように構成すれば、可動シャーシが所定の角度以上に傾けられるのを防止することができる。これにより、可動シャーシが所定の角度以上に傾けられることに起因する可動シャーシとディスクとの衝突を防止することができる。
【００２８】
上記第２の局面によるディスク装置において、好ましくは、調整ネジは、固定シャーシに係合するネジ部を有し、支持部は、調整ネジのネジ部が挿入され、調整ネジのネジ部に対して可動シャーシが所定の角度傾くことが可能なような内面形状を有するガイド穴部を含む。このように構成すれば、支持部のガイド穴部の内面が調整ネジのネジ部に当接することなく、可動シャーシを所定の角度まで傾けることができる。これにより、支持部のガイド穴部の内面が調整ネジのネジ部に当接するのに起因して、可動シャーシを傾ける動作が妨げられるのを抑制することができる。また、可動シャーシを所定の角度以上に傾けようとした場合には、支持部のガイド穴部が調整ネジに当接して、それ以上可動シャーシが傾くのが防止されるので、可動シャーシが所定の角度以上に傾けられることに起因する可動シャーシとディスクとの衝突を防止することができる。
【００２９】
上記第２の局面によるディスク装置において、好ましくは、調整ネジは、裁頭円錐形状の頭部を有し、支持部は、調整ネジの頭部と当接するとともに、可動シャーシが傾くことに応じて調整ネジの頭部に対して当接面が接触しながら移動可能な曲面形状を有する当接部を含む。このように構成すれば、調整ネジの頭部で可動シャーシを常に支持しながら可動シャーシを傾けることができる。これにより、可動シャーシを傾けるときに可動シャーシの位置ずれが生じるのを抑制することができる。その結果、可動シャーシに支持された光ピックアップの傾き角度を正確に調整することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。図２は、図１に対応するディスク駆動部の図１中の矢印Ａ方向から見た側面図である（図１中に示したフック部材１３およびフック受部材１４は省略）。図３は、図１に示した本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構部分を示した拡大側面図である。図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部の構造について説明する。
【００３２】
本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部では、図１および図２に示すように、最下部に金属製の板材で形成された固定シャーシ１が設けられている。また、固定シャーシ１には、ディスクを載置して回転させるためのディスクモータ２が固定的に取り付けられている。また、固定シャーシ１の上方には、固定シャーシ１と所定の間隔を隔てて、金属製の板材で形成された可動シャーシ３が設けられている。この可動シャーシ３には、２つの金属製のシャフト４が平行に取り付けられている。この２つのシャフト４には、光ピックアップ５が図１中の矢印Ｂ方向（ディスクの半径方向）に移動可能に支持されている。
【００３３】
また、可動シャーシ３の光ピックアップ５の移動方向（図１中の矢印Ｂ方向）と直交する方向（図１中の矢印Ｃ方向）の一方の端部の下面には、半球状の先端部を有する支持突起部材６が取り付けられている。また、固定シャーシ１の支持突起部材６に対応する位置には、図１および図２に示すように、スリバチ状（球面状）の支持面を有する支持受部材７が設けられている。支持突起部材６の半球状の先端部は、支持受部材７の球面状の支持面に対して接触しながら移動することができるように支持受部材７によって支持されている。また、固定シャーシ１には、図２に示すように、板バネで形成された押さえ部材８が可動シャーシ３に取り付けられた支持突起部材６を下方に押さえるように取り付けられている。この押さえ部材８は、支持突起部材６が支持受部材７から浮き上がるのを防止するために設けられている。
【００３４】
可動シャーシ３の支持突起部材６が設けられた側と反対側の端部（チルト機構側端部３ａ）に対応する位置には、図１に示すように、１つのチルト機構９が設けられている。このチルト機構９は、支持突起部材６を支点として可動シャーシ３を上下方向（図２中の矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向）に傾けるために設けられている。
【００３５】
ここで、本実施形態では、図２および図３に示すように、チルト機構９は、圧縮コイルバネ１０、調整ネジ１１および樹脂製の支持部１２の３つの部品によって構成されている。圧縮コイルバネ１０は、図３に示すように、可動シャーシ３と固定シャーシ１との間に設置されている。これにより、可動シャーシ３のチルト機構側端部３ａは、固定シャーシ１から離れる方向（上方向、図２中の矢印Ｄ方向）に付勢されている。なお、この圧縮コイルバネ１０は、本発明の「バネ部材」の一例である。また、調整ネジ１１は、可動シャーシ３の圧縮コイルバネ１０が付勢する側の端部（チルト機構側端部３ａ）と固定シャーシ１との間の距離を調整するために設けられている。調整ネジ１１には、固定シャーシ１に係合するネジ部１１ａが設けられている。調整ネジ１１の上部には、裁頭円錐形状の頭部１１ｂが設けられている。また、支持部１２は、調整ネジ１１を、調整ネジ１１に対して可動シャーシ３が所定の角度傾くことが可能なように支持するように、可動シャーシ３に取り付けられている。また、支持部１２には、ガイド穴部１２ａが設けられている。この支持部１２のガイド穴部１２ａには、調整ネジ１１のネジ部１１ａが挿入されている。
【００３６】
また、本実施形態では、支持部１２のガイド穴部１２ａは、調整ネジ１１のネジ部１１ａに対して可動シャーシ３が所定の角度に傾くことが可能なような内面形状に形成されている。具体的には、支持部１２のガイド穴部１２ａは、挿入された調整ネジ１１のネジ部１１ａとの間に所定の遊びを有するような内径となるとともに、下方に行くにしたがって内径が大きくなるように形成されている。また、支持部１２のガイド穴部１２ａには、突起１２ｂが形成されている。
【００３７】
また、支持部１２の上部には、調整ネジ１１の裁頭円錐形状の頭部１１ｂの円錐面に当接する当接部１２ｃが設けられている。
【００３８】
ここで、本実施形態では、支持部１２の当接部１２ｃは、可動シャーシ３が傾くことに応じて調整ネジ１１の頭部１１ｂの円錐面に対して当接面が接触しながら移動可能なような丸形の曲面形状に形成されている。
【００３９】
また、可動シャーシ３のチルト機構９の近傍および支持突起部材６の近傍には、図１に示すように、フック部材１３が設けられている。固定シャーシ１のフック部材１３に対応する位置には、フック部材１３が係合するフック受部材１４が設けられている。このフック受部材１４は、フック部材１３が所定の遊びをもって係合することができるような形状に形成されている。フック部材１３とフック受部材１４とによって、可動シャーシ３と固定シャーシ１との間の距離が所定の距離以上に離れるのが防止される。
【００４０】
次に、図２および図３を参照して、本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構の動作について説明する。
【００４１】
本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構の動作としては、可動シャーシ３を上方向（図３中の矢印Ｄ方向）に傾ける場合には、調整ネジ１１を緩める方向に回す。可動シャーシ３のチルト機構側端部３ａは、圧縮コイルバネ１０によって上方向（図３中の矢印Ｄ方向）に付勢されているので、調整ネジ１１を緩めるのに伴って上方向に移動される。これにより、可動シャーシ３は、支持受部材７（図２参照）によって移動可能に支持された支持突起部材６（図２参照）を支点として上方向（図３中の矢印Ｄ方向）に傾けられる。また、可動シャーシ３を下方向（図３中の矢印Ｅ方向）に傾ける場合には、調整ネジ１１を締め付ける方向に回す。これにより、可動シャーシ３のチルト機構側端部３ａは、圧縮コイルバネ１０を収縮させながら、下方向（図３中の矢印Ｅ方向）に移動される。これにより、可動シャーシ３は、支持突起部材６（図２参照）を支点として下方向（図３中の矢印Ｅ方向）に傾けられる。
【００４２】
この際、本実施形態では、支持部１２のガイド穴部１２ａと調整ネジ１１のネジ部１１ａとの間に所定の遊びが存在するとともに、ガイド穴部１２ａは下方に行くにしたがって内径が大きくなるように形成されているため、可動シャーシ３は、支持部１２のガイド穴部１２ａの内面が調整ネジ１１のネジ部１１ａに当接することなく所定の角度まで傾けられる。その一方、可動シャーシ３を支持部１２のガイド穴部１２ａの内面によって設定された所定の角度以上に傾けようとしても、支持部１２のガイド穴部１２ａの内面が調整ネジ１１のネジ部１１ａに当接して、それ以上傾けることができない。
【００４３】
また、本実施形態では、支持部１２が、圧縮コイルバネ１０により常に上方向（図３中の矢印Ｄ方向）に付勢されている。これにより、可動シャーシ３は、支持部１２の当接部１２ｃが調整ネジ１１の頭部１１ｂの円錐面で常に支持されながら傾けられる。
【００４４】
本実施形態では、上記のように、可動シャーシ３を傾けることにより光ピックアップ５の傾き角度を調整するためのチルト機構９を、圧縮コイルバネ１０と、調整ネジ１１と、支持部１２とにより構成することによって、３つの部品でチルト機構９を構成することができる。これにより、少ない部品点数でチルト機構９を構成することができるので、チルト機構９に必要な部品点数を削減することができる。その結果、ディスク装置の製造コストを削減することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、少ない部品点数でチルト機構９を構成することができるので、チルト機構９を組み立てる際の組立工程数を削減することができる。これにより、ディスク装置を製造する際の組立作業性を向上することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、調整ネジ１１のネジ部１１ａが挿入される支持部１２のガイド穴部１２ａを、調整ネジ１１のネジ部１１ａに対して可動シャーシ３が所定の角度傾くことが可能なような内面形状を有するように形成することによって、支持部１２のガイド穴部１２ａの内面が調整ネジ１１のネジ部１１ａに当接することなく、可動シャーシ３を所定の角度まで傾けることができる。これにより、支持部１２のガイド穴部１２ａの内面が調整ネジ１１のネジ部１１ａに当接するのに起因して、可動シャーシ３を傾ける動作が妨げられるのを抑制することができる。また、可動シャーシ３を所定の角度以上に傾けようとした場合には、支持部１２のガイド穴部１２ａが調整ネジ１１に当接して、それ以上可動シャーシ３が傾くのが防止されるので、可動シャーシ３が所定の角度以上に傾けられることに起因する可動シャーシ３とディスクとの衝突を防止することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、調整ネジ１１の頭部１１ｂに当接する支持部１２の当接部１２ｃを、可動シャーシ３が傾くことに応じて調整ネジ１１の頭部１１ｂに対して当接面が接触しながら移動可能な曲面形状に形成することによって、調整ネジ１１の頭部１１ｂで可動シャーシ３を常に支持しながら可動シャーシ３を傾けることができる。これにより、可動シャーシ３を傾けるときに可動シャーシ３の位置ずれが生じるのを抑制することができる。その結果、可動シャーシ３に支持された光ピックアップ５の傾き角度を正確に調整することができる。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
たとえば、上記実施形態では、調整ネジの頭部を支持するための支持部として、金属製の可動シャーシと別体に形成した樹脂製の支持部の当接部を用いたが、本発明はこれに限らず、金属製の可動シャーシに一体的に形成した金属製の支持部を用いてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、可動シャーシを上方向に付勢するためのバネ部材として、圧縮コイルバネを用いたが、本発明はこれに限らず、引張りコイルバネや板バネなどの圧縮コイルバネ以外のバネ部材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。
【図２】図１に対応するディスク駆動部の図１中の矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図３】図１に示した本発明の一実施形態によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構部分を示した拡大側面図である。
【図４】従来の一例によるシャフトの長手方向に直交する方向の光ピックアップの傾き角度を正確に調整することが可能な１つのチルト機構を備えたディスク装置のディスク駆動部を示した上面図である。
【図５】図４に対応するディスク駆動部の図４中の矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図６】図４に示した従来の一例によるディスク装置のディスク駆動部のチルト機構部分を示した拡大側面図である。
【符号の説明】
１固定シャーシ
２ディスクモータ
３可動シャーシ
５光ピックアップ
６支持突起部材
７支持受部材
９チルト機構
１０圧縮コイルバネ（バネ部材）
１１調整ネジ
１１ａネジ部
１１ｂ頭部
１２支持部
１２ａガイド穴部
１２ｃ当接部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device, and more particularly, to a disk device having a tilt mechanism for adjusting an inclination angle of an optical pickup.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various disk devices provided with a tilt mechanism for adjusting a tilt angle of an optical pickup are known (for example, see Patent Documents 1, 2, and 3).
[0003]
In Patent Documents 1 to 3, a tilt mechanism is provided for each of two shafts supporting the optical pickup, and the tilt angle of the optical pickup is adjusted by tilting the two shafts. Is disclosed.
[0004]
However, in the disk devices disclosed in Patent Documents 1 to 3, since it is necessary to provide a tilt mechanism for each of the two shafts, there is an inconvenience that the structure of the disk device becomes complicated. Further, in order to adjust the tilt angle of the optical pickup, it is necessary to tilt each of the two shafts, so that there is an inconvenience that the operation for adjusting the tilt angle of the optical pickup becomes complicated. Also, since the shaft is tilted, it is difficult to adjust the tilt angle of the optical pickup in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the shaft.
[0005]
Therefore, in order to solve the inconveniences of Patent Documents 1 to 3, there has been conventionally proposed a disk device having one tilt mechanism capable of adjusting the tilt angle of the optical pickup in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the shaft. (For example, see Patent Document 4).
[0006]
In Patent Document 4, the base supporting the shaft on which the optical pickup is supported is supported by an elastically deformable support member, and the support member is deformed in the height direction to be orthogonal to the longitudinal direction of the shaft. A disc device provided with one tilt mechanism capable of adjusting the tilt angle of an optical pickup in one direction is disclosed. However, in such a disk device, since the support member supporting the base is elastically deformed, it is considered difficult to accurately position the base. For this reason, it is considered difficult to accurately adjust the tilt angle of the optical pickup supported by the base. In view of the above, conventionally, various disk devices having one tilt mechanism capable of accurately adjusting the tilt angle of the optical pickup in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the shaft have been proposed (for example, see Patent Document 5). ).
[0007]
FIG. 4 is a top view showing a disk drive unit of a disk device having one tilt mechanism capable of accurately adjusting a tilt angle of an optical pickup in a direction orthogonal to the longitudinal direction of a shaft according to a conventional example. is there. FIG. 5 is a side view of the disk drive unit corresponding to FIG. 4 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 4 (the hook member 113 and the hook receiving member 114 shown in FIG. 4 are omitted). FIG. 6 is an enlarged side view showing a tilt mechanism portion of a disk drive unit of the conventional disk device shown in FIG.
[0008]
In a disk drive unit of a conventional disk device, as shown in FIGS. 4 and 5, a fixed chassis 101 formed of a metal plate is provided at the lowermost portion. A disk motor 102 for mounting and rotating a disk is fixedly attached to the fixed chassis 101. A movable chassis 103 made of a metal plate is provided above the fixed chassis 101 at a predetermined distance from the fixed chassis 101. Two metal shafts 104 are attached to the movable chassis 103 in parallel. An optical pickup 105 is supported on the two shafts 104 so as to be movable in the direction of arrow B in FIG. 4 (radial direction of the disk).
[0009]
A hemispherical tip is provided on the lower surface of one end of the movable chassis 103 in the direction (the direction of arrow C in FIG. 4) orthogonal to the direction of movement of the optical pickup 105 (the direction of arrow B in FIG. 4). The supporting projection member 106 is provided. 4 and 5, a support receiving member 107 having a sliver-shaped (spherical) support surface is provided at a position corresponding to the support protrusion member 106 of the fixed chassis 101. The hemispherical tip portion of the support projection member 106 is supported by the support receiving member 107 so as to be able to move while contacting the spherical support surface of the support receiving member 107. As shown in FIG. 5, a holding member 108 formed of a leaf spring is attached to the fixed chassis 101 so as to hold down the supporting projection member 106 attached to the movable chassis 103. The holding member 108 is provided to prevent the support protrusion member 106 from floating from the support receiving member 107.
[0010]
As shown in FIG. 4, one tilt mechanism 109 is provided at a position corresponding to the end (tilt mechanism side end 103a) of the movable chassis 103 opposite to the side on which the support protrusion member 106 is provided. I have. The tilt mechanism 109 is provided for tilting the movable chassis 103 in the vertical direction (the direction of arrow D and the direction of arrow E in FIG. 5) with the support protrusion member 106 as a fulcrum. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the tilt mechanism 109 is composed of six parts: a projection member 115, a projection receiving member 116, a holder 117, an adjustment screw 118, a leaf spring 119, and a leaf spring fixing screw 120. ing.
[0011]
As shown in FIG. 6, the distal end of the projection member 115 is formed in a hemispherical shape, and is attached to the lower surface of the tilt mechanism side end 103 a of the movable chassis 103 so as to project downward. The projection receiving member 116 is provided to support the projection member 115 movably from below. The holder 117 is attached to the fixed chassis 101 and is provided to support the projection receiving member 116 so as to be movable in the vertical direction. The adjustment screw 118 is provided so as to be engaged with the fixed chassis 101 and abut on the lower surface of the projection receiving member 116. A hexagon wrench hole 118 a for inserting a hexagon wrench and turning the adjustment screw 118 is formed on the lower surface of the adjustment screw 118. The leaf spring 119 is provided to prevent the projection member 115 from rising from the projection receiving member 116 by pressing the upper surface of the projection member 115. The leaf spring fixing screw 120 is provided to screw the leaf spring 119 to the fixed chassis 101.
[0012]
Further, a hook member 113 is provided near the tilt mechanism 109 of the movable chassis 103 and near the support protrusion member 106, as shown in FIG. At a position corresponding to the hook member 113 of the fixed chassis 101, a hook receiving member 114 with which the hook member 113 is engaged is provided. The hook receiving member 114 is formed in such a shape that the hook member 113 can engage with a predetermined play. The hook member 113 and the hook receiving member 114 prevent the distance between the movable chassis 103 and the fixed chassis 101 from exceeding a predetermined distance.
[0013]
Next, with reference to FIGS. 5 and 6, the operation of the tilt mechanism of the disk drive unit of the conventional disk device will be described.
[0014]
As an operation of the tilt mechanism of the disk drive unit of the disk drive according to the conventional example, when the movable chassis 103 is tilted in the upward direction (the direction of arrow D in FIG. 6), the adjustment screw 118 moves in the upward direction. Turn the adjusting screw 118. Accordingly, with the upward movement of the adjusting screw 118, the tilt mechanism side end 103 a of the movable chassis 103 is moved upward via the protrusion receiving member 116 and the protrusion member 115. Thus, the movable chassis 103 is tilted upward (in the direction of arrow D in FIG. 6) with the support protrusion member 106 (see FIG. 5) as a fulcrum.
[0015]
When the movable chassis 103 is tilted downward (in the direction of arrow E in FIG. 6), the adjustment screw 118 is turned in a direction in which the adjustment screw 118 moves downward. Accordingly, the tilt mechanism side end 103a of the movable chassis 103, which is urged downward by the leaf spring 119 with the downward movement of the adjustment screw 118, moves downward (in the direction of arrow E in FIG. 6). ). Thus, the movable chassis 103 is tilted downward (in the direction of arrow E in FIG. 6) with the support protrusion member 106 (see FIG. 5) as a fulcrum.
[0016]
Patent Document 5 discloses another example of a conventional disk device including one tilt mechanism capable of accurately adjusting the tilt angle of an optical pickup in a direction orthogonal to the longitudinal direction of a shaft. ing. In the conventional tilt mechanism of a disk device disclosed in Patent Document 5, a sub plate on which two guide shafts each having a compression coil spring mounted thereon and a screwing member are installed, and an optical pickup are supported. In addition, by adjusting the distance between the axial stop member biased by the compression coil spring in the direction away from the sub plate with an adjusting screw that engages with the screw member, the tilt angle of the optical pickup is adjusted. I have.
[0017]
[Patent Document 1]
JP-A-11-203801
[Patent Document 2]
JP-A-11-306548
[Patent Document 3]
JP-A-2002-93074
[Patent Document 4]
JP 2001-101670 A
[Patent Document 5]
JP 2001-43537 A
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the disk device according to the conventional example shown in FIG. 4, the tilt mechanism 109 is composed of six parts: the projection member 115, the projection receiving member 116, the holder 117, the adjusting screw 118, the leaf spring 119, and the leaf spring fixing screw 120. The configuration has a disadvantage that many parts are required. As a result, there is an inconvenience that the manufacturing cost increases due to the large number of parts. As a result, there is a problem that it is difficult to reduce the manufacturing cost of the disk device. In addition, there is an inconvenience that the number of assembly steps of the disk device increases due to the large number of parts. For this reason, there is a problem that it is difficult to improve the workability of assembling the disk device.
[0019]
Further, in the disk device according to another conventional example disclosed in Patent Document 5, the tilt mechanism is constituted by seven parts of a shaft fixing member, an adjusting screw, a screw member, two compression coil springs, and two guide shafts. Therefore, there is a disadvantage that many parts are required. For this reason, the conventional disk device disclosed in Patent Document 5 has the same problem as the conventional disk device shown in FIG.
[0020]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a disk device capable of reducing manufacturing costs and improving assembly workability.
[0021]
Another object of the present invention is to prevent a collision between a movable chassis and a disk in the above disk device.
[0022]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
In order to achieve the above object, in a disk device according to a first aspect of the present invention, a disk motor for mounting and rotating a disk, a metal fixed chassis to which the disk motor is fixedly mounted, a disk An optical pickup that is disposed at a predetermined distance from the disk and is moved in the radial direction of the disk, a metal movable chassis that movably supports the optical pickup, and a movable chassis in a direction orthogonal to the moving direction of the optical pickup. A supporting projection member having a hemispherical tip provided at one end, a support receiving member provided on the fixed chassis to movably support the supporting projection member, and tilting the movable chassis with the supporting projection member as a fulcrum. Disk device provided with one tilt mechanism for the movable chassis, the tilt mechanism is provided on the side of the movable chassis on which the support protrusion member is provided. A compression coil spring for urging the opposite end in a direction away from the fixed chassis; an adjusting screw for adjusting the distance between the end of the movable chassis on which the compression coil spring is energized and the fixed chassis; Attached to a movable chassis made of, including a resin support portion for supporting an adjustment screw, the adjustment screw has a screw portion that engages with the fixed chassis, and a frusto-conical head, The support portion has a guide hole portion having an inner surface shape into which the screw portion of the adjustment screw is inserted and the movable chassis can be inclined at a predetermined angle with respect to the screw portion of the adjustment screw, and a head portion of the adjustment screw. And a contact portion having a curved surface shape that is movable while being in contact with the head of the adjustment screw when the movable chassis is tilted.
[0023]
In the disk device according to the first aspect of the present invention, as described above, the tilt mechanism for adjusting the tilt angle of the optical pickup by tilting the movable chassis includes the compression coil spring, the adjusting screw, and the support. By doing so, the tilt mechanism can be configured with three parts. Thus, the tilt mechanism can be configured with a small number of components, and thus the number of components required for the tilt mechanism can be reduced. As a result, the manufacturing cost of the disk device can be reduced. Further, since the tilt mechanism can be configured with a small number of parts, the number of assembly steps when assembling the tilt mechanism can be reduced. Thereby, the assembling workability when manufacturing the disk device can be improved.
[0024]
In the first aspect, the guide hole of the support portion into which the screw portion of the adjustment screw is inserted has an inner surface shape such that the movable chassis can be inclined at a predetermined angle with respect to the screw portion of the adjustment screw. With this configuration, the movable chassis can be tilted to a predetermined angle without the inner surface of the guide hole of the support portion coming into contact with the screw portion of the adjustment screw. Accordingly, it is possible to prevent the operation of tilting the movable chassis from being hindered due to the inner surface of the guide hole portion of the support portion coming into contact with the screw portion of the adjustment screw. When the movable chassis is inclined at a predetermined angle or more, the guide hole of the support portion abuts on the adjustment screw, and the movable chassis is prevented from further tilting. It is possible to prevent a collision between the movable chassis and the disk caused by being inclined at an angle or more. In addition, the contact portion of the support portion that contacts the head of the adjustment screw is formed into a curved surface shape that can move while the contact surface contacts the head of the adjustment screw as the movable chassis inclines. Accordingly, the movable chassis can be tilted while always supporting the movable chassis with the head of the adjusting screw. Thus, it is possible to prevent the movable chassis from being displaced when the movable chassis is tilted. As a result, the tilt angle of the optical pickup supported by the movable chassis can be adjusted accurately.
[0025]
A disk device according to a second aspect of the present invention includes a fixed chassis to which a disk motor for mounting and rotating a disk is fixedly mounted, a movable chassis movably supporting an optical pickup, and an optical disk of the movable chassis. A tilt mechanism for tilting the movable chassis with one end in a direction orthogonal to the direction of movement of the pickup as a fulcrum, wherein the tilt mechanism includes a spring member for urging the movable chassis in a direction away from the fixed chassis; And an adjusting screw for adjusting the distance between the movable chassis and the fixed chassis, and a supporting portion for supporting the adjusting screw.
[0026]
In the disk device according to the second aspect, as described above, the tilt mechanism for adjusting the tilt angle of the optical pickup by tilting the movable chassis is configured by the spring member, the adjusting screw, and the support. Thus, a tilt mechanism can be configured with two or three parts. Thus, the tilt mechanism can be configured with a small number of components, and thus the number of components required for the tilt mechanism can be reduced. As a result, the manufacturing cost of the disk device can be reduced. Further, since the tilt mechanism can be configured with a small number of parts, the number of assembly steps when assembling the tilt mechanism can be reduced. Thereby, the assembling workability when manufacturing the disk device can be improved.
[0027]
In the disk device according to the second aspect, preferably, the support portion of the tilt mechanism is attached to a metal movable chassis so that the adjustment screw can tilt the movable chassis with respect to the adjustment screw by a predetermined angle. Includes a resin support for support. With this configuration, it is possible to prevent the movable chassis from being tilted at a predetermined angle or more. Thereby, it is possible to prevent a collision between the movable chassis and the disk due to the movable chassis being inclined at a predetermined angle or more.
[0028]
In the disk device according to the second aspect, preferably, the adjustment screw has a screw portion that engages with the fixed chassis, and the support portion has the screw portion of the adjustment screw inserted therein, and the support portion has a screw portion with respect to the screw portion of the adjustment screw. The movable chassis includes a guide hole having an inner surface shape capable of tilting at a predetermined angle. According to this structure, the movable chassis can be tilted to a predetermined angle without the inner surface of the guide hole of the support portion coming into contact with the screw portion of the adjustment screw. Accordingly, it is possible to prevent the operation of tilting the movable chassis from being hindered due to the inner surface of the guide hole portion of the support portion coming into contact with the screw portion of the adjustment screw. When the movable chassis is inclined at a predetermined angle or more, the guide hole of the support portion abuts on the adjustment screw, and the movable chassis is prevented from further tilting. It is possible to prevent a collision between the movable chassis and the disk caused by being inclined at an angle or more.
[0029]
In the disk device according to the second aspect, preferably, the adjusting screw has a frusto-conical head, and the support portion contacts the head of the adjusting screw and the movable chassis is tilted. A contact portion having a curved surface shape that can move while the contact surface is in contact with the head of the adjusting screw is included. With this configuration, the movable chassis can be tilted while always supporting the movable chassis with the head of the adjustment screw. Thus, it is possible to prevent the movable chassis from being displaced when the movable chassis is tilted. As a result, the tilt angle of the optical pickup supported by the movable chassis can be adjusted accurately.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
FIG. 1 is a top view illustrating a disk drive unit of a disk drive according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the disk drive unit corresponding to FIG. 1 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1 (the hook member 13 and the hook receiving member 14 shown in FIG. 1 are omitted). FIG. 3 is an enlarged side view showing a tilt mechanism portion of the disk drive unit of the disk device according to the embodiment of the present invention shown in FIG. The structure of the disk drive unit of the disk device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0032]
In the disk drive unit of the disk device according to one embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, a fixed chassis 1 formed of a metal plate is provided at the lowermost portion. A disk motor 2 for mounting and rotating a disk is fixedly mounted on the fixed chassis 1. A movable chassis 3 formed of a metal plate is provided above the fixed chassis 1 at a predetermined distance from the fixed chassis 1. Two metal shafts 4 are attached to the movable chassis 3 in parallel. An optical pickup 5 is supported by these two shafts 4 so as to be movable in the direction of arrow B in FIG. 1 (radial direction of the disk).
[0033]
A hemispherical tip is provided on the lower surface of one end of the movable chassis 3 in the direction (the direction of arrow C in FIG. 1) orthogonal to the moving direction of the optical pickup 5 (the direction of arrow B in FIG. 1). The supporting projection member 6 is attached. At a position corresponding to the support protrusion member 6 of the fixed chassis 1, a support receiving member 7 having a sliver-like (spherical) support surface is provided as shown in FIGS. The hemispherical tip of the support protrusion member 6 is supported by the support receiving member 7 so as to be able to move while contacting the spherical support surface of the support receiving member 7. As shown in FIG. 2, a holding member 8 formed of a leaf spring is attached to the fixed chassis 1 so as to hold down the supporting protrusion member 6 attached to the movable chassis 3. The holding member 8 is provided to prevent the support protrusion member 6 from floating from the support receiving member 7.
[0034]
As shown in FIG. 1, one tilt mechanism 9 is provided at a position corresponding to the end (tilt mechanism side end 3a) of the movable chassis 3 opposite to the side on which the support protrusion member 6 is provided. I have. The tilt mechanism 9 is provided for tilting the movable chassis 3 in the vertical direction (the direction of arrow D and the direction of arrow E in FIG. 2) with the support protrusion member 6 as a fulcrum.
[0035]
Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the tilt mechanism 9 is configured by three components: a compression coil spring 10, an adjustment screw 11, and a resin support 12. The compression coil spring 10 is installed between the movable chassis 3 and the fixed chassis 1, as shown in FIG. Thereby, the tilt mechanism side end 3a of the movable chassis 3 is urged in a direction away from the fixed chassis 1 (upward, the direction of arrow D in FIG. 2). The compression coil spring 10 is an example of the “spring member” of the present invention. The adjustment screw 11 is provided to adjust the distance between the end (tilt mechanism side end 3 a) of the movable chassis 3 on which the compression coil spring 10 is urged and the fixed chassis 1. The adjusting screw 11 is provided with a screw portion 11 a that engages with the fixed chassis 1. Above the adjusting screw 11, a frusto-conical head 11b is provided. The support section 12 is attached to the movable chassis 3 so as to support the adjustment screw 11 so that the movable chassis 3 can be inclined at a predetermined angle with respect to the adjustment screw 11. The support portion 12 is provided with a guide hole 12a. The screw portion 11a of the adjusting screw 11 is inserted into the guide hole 12a of the support portion 12.
[0036]
In the present embodiment, the guide hole 12a of the support portion 12 is formed in an inner surface shape such that the movable chassis 3 can be inclined at a predetermined angle with respect to the screw portion 11a of the adjustment screw 11. Specifically, the guide hole portion 12a of the support portion 12 has an inner diameter having a predetermined play between the guide hole portion 12a and the screw portion 11a of the inserted adjustment screw 11, and the inner diameter increases as going downward. It is formed as follows. A projection 12b is formed in the guide hole 12a of the support portion 12.
[0037]
In addition, a contact portion 12c is provided on an upper portion of the support portion 12 so as to contact a conical surface of a frusto-conical head 11b of the adjusting screw 11.
[0038]
Here, in the present embodiment, the contact portion 12c of the support portion 12 is movable while the contact surface is in contact with the conical surface of the head 11b of the adjusting screw 11 as the movable chassis 3 is inclined. It is formed in such a round curved shape.
[0039]
As shown in FIG. 1, a hook member 13 is provided near the tilt mechanism 9 of the movable chassis 3 and near the support protrusion member 6. At a position corresponding to the hook member 13 of the fixed chassis 1, a hook receiving member 14 with which the hook member 13 is engaged is provided. The hook receiving member 14 is formed in such a shape that the hook member 13 can be engaged with a predetermined play. The hook member 13 and the hook receiving member 14 prevent the distance between the movable chassis 3 and the fixed chassis 1 from exceeding a predetermined distance.
[0040]
Next, the operation of the tilt mechanism of the disk drive unit of the disk device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0041]
In the operation of the tilt mechanism of the disk drive unit of the disk device according to the embodiment of the present invention, when the movable chassis 3 is tilted in the upward direction (the direction of arrow D in FIG. 3), the adjustment screw 11 is turned in the loosening direction. . Since the tilt mechanism side end 3a of the movable chassis 3 is urged upward (the direction of arrow D in FIG. 3) by the compression coil spring 10, it is moved upward as the adjustment screw 11 is loosened. . Thereby, the movable chassis 3 is tilted upward (in the direction of arrow D in FIG. 3) with the support protrusion member 6 (see FIG. 2) movably supported by the support receiving member 7 (see FIG. 2) as a fulcrum. . When tilting the movable chassis 3 in the downward direction (the direction of arrow E in FIG. 3), the adjustment screw 11 is turned in the tightening direction. Thus, the tilt mechanism side end 3a of the movable chassis 3 is moved downward (in the direction of arrow E in FIG. 3) while the compression coil spring 10 is contracted. As a result, the movable chassis 3 is tilted downward (in the direction of arrow E in FIG. 3) with the support protrusion member 6 (see FIG. 2) as a fulcrum.
[0042]
At this time, in the present embodiment, a predetermined play exists between the guide hole 12a of the support portion 12 and the screw portion 11a of the adjusting screw 11, and the inner diameter of the guide hole 12a increases as going downward. As a result, the movable chassis 3 is tilted to a predetermined angle without the inner surface of the guide hole 12 a of the support portion 12 coming into contact with the screw portion 11 a of the adjustment screw 11. On the other hand, even if the movable chassis 3 is inclined at a predetermined angle or more set by the inner surface of the guide hole 12 a of the support portion 12, the inner surface of the guide hole 12 a of the support portion 12 becomes the screw portion 11 a of the adjustment screw 11. You can't lean any further in contact.
[0043]
Further, in the present embodiment, the support portion 12 is constantly urged upward (in the direction of arrow D in FIG. 3) by the compression coil spring 10. Thus, the movable chassis 3 is tilted while the contact portion 12c of the support portion 12 is always supported by the conical surface of the head 11b of the adjustment screw 11.
[0044]
In the present embodiment, as described above, the tilt mechanism 9 for adjusting the tilt angle of the optical pickup 5 by tilting the movable chassis 3 is configured by the compression coil spring 10, the adjustment screw 11, and the support portion 12. Thus, the tilt mechanism 9 can be configured by three parts. Accordingly, the tilt mechanism 9 can be configured with a small number of components, and thus the number of components required for the tilt mechanism 9 can be reduced. As a result, the manufacturing cost of the disk device can be reduced.
[0045]
Further, in the present embodiment, since the tilt mechanism 9 can be configured with a small number of components, the number of assembly steps when assembling the tilt mechanism 9 can be reduced. Thereby, the assembling workability when manufacturing the disk device can be improved.
[0046]
Further, in this embodiment, the movable chassis 3 can tilt the guide hole 12a of the support portion 12 into which the screw portion 11a of the adjustment screw 11 is inserted with respect to the screw portion 11a of the adjustment screw 11 by a predetermined angle. By having such an inner surface shape, the movable chassis 3 can be inclined to a predetermined angle without the inner surface of the guide hole 12 a of the support portion 12 coming into contact with the screw portion 11 a of the adjustment screw 11. Accordingly, it is possible to prevent the operation of tilting the movable chassis 3 from being hindered due to the inner surface of the guide hole portion 12a of the support portion 12 coming into contact with the screw portion 11a of the adjustment screw 11. Further, when the movable chassis 3 is inclined at a predetermined angle or more, the guide hole 12a of the support portion 12 comes into contact with the adjusting screw 11, so that the movable chassis 3 is prevented from further tilting. It is possible to prevent a collision between the movable chassis 3 and the disk due to the movable chassis 3 being inclined at a predetermined angle or more.
[0047]
Further, in the present embodiment, the contact surface 12c of the support portion 12 that contacts the head 11b of the adjustment screw 11 is configured such that the contact surface thereof is in contact with the head 11b of the adjustment screw 11 as the movable chassis 3 is inclined. The movable chassis 3 can be tilted while always supporting the movable chassis 3 with the head 11 b of the adjusting screw 11 by forming the curved surface shape that can be moved while contacting. Thereby, when the movable chassis 3 is inclined, it is possible to suppress the occurrence of the displacement of the movable chassis 3. As a result, the tilt angle of the optical pickup 5 supported on the movable chassis 3 can be adjusted accurately.
[0048]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description of the embodiments, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0049]
For example, in the above-described embodiment, as the support portion for supporting the head of the adjusting screw, the contact portion of the resin support portion formed separately from the metal movable chassis is used. However, the present invention is not limited thereto, and a metal support unit integrally formed with a metal movable chassis may be used.
[0050]
Further, in the above embodiment, a compression coil spring is used as a spring member for urging the movable chassis upward, but the present invention is not limited to this, and a spring member other than a compression coil spring such as a tension coil spring or a leaf spring is used. May be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view showing a disk drive unit of a disk device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the disk drive unit corresponding to FIG. 1 as viewed from the direction of arrow A in FIG.
FIG. 3 is an enlarged side view showing a tilt mechanism portion of the disk drive unit of the disk device according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a top view showing a disk drive unit of a disk device having one tilt mechanism capable of accurately adjusting a tilt angle of an optical pickup in a direction perpendicular to a longitudinal direction of a shaft according to a conventional example. is there.
5 is a side view of the disk drive unit corresponding to FIG. 4, as viewed from the direction of arrow A in FIG. 4;
FIG. 6 is an enlarged side view showing a tilt mechanism of a disk drive unit of the conventional disk device shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 Fixed chassis
2 Disk motor
3 movable chassis
5 Optical pickup
6 Support projection members
7 Support receiving member
9 Tilt mechanism
10 Compression coil spring (spring member)
11 Adjustment screw
11a Screw part
11b head
12 Support
12a Guide hole
12c contact part

Claims

A disk motor for mounting and rotating a disk, a metal fixed chassis to which the disk motor is fixedly mounted, and a predetermined distance from the disk, which are arranged in a radial direction of the disk. An optical pickup, a metal movable chassis movably supporting the optical pickup, and a hemispherical tip provided at one end of the movable chassis in a direction orthogonal to the moving direction of the optical pickup. A support receiving member provided on the fixed chassis for movably supporting the support protruding member, and one tilt mechanism for tilting the movable chassis with the support protruding member as a fulcrum. In the disk device,
The tilt mechanism,
A compression coil spring that biases an end of the movable chassis opposite to the side on which the support projection member is provided in a direction away from the fixed chassis,
Adjusting screw for adjusting the distance between the end of the movable chassis on the side where the compression coil spring is biased and the fixed chassis,
Attached to the metal movable chassis, including a resin support for supporting the adjustment screw,
The adjusting screw has a screw portion that engages with the fixed chassis, and a frustoconical head.
A guide hole having an inner surface shape into which the screw portion of the adjusting screw is inserted, and the movable chassis can be inclined at a predetermined angle with respect to the screw portion of the adjusting screw; A disk unit comprising: a contact portion having a curved surface shape that is in contact with the head and that can move while the contact surface is in contact with the head of the adjustment screw in accordance with the inclination of the movable chassis.

A fixed chassis to which a disk motor for mounting and rotating the disk is fixedly mounted,
A movable chassis that movably supports the optical pickup,
A tilt mechanism for tilting the movable chassis with one end of the movable chassis in a direction orthogonal to the moving direction of the optical pickup as a fulcrum,
The tilt mechanism,
A spring member for urging the movable chassis in a direction away from the fixed chassis,
An adjusting screw for adjusting a distance between the movable chassis and the fixed chassis,
A disk unit including a support for supporting the adjustment screw.

A support portion of the tilt mechanism is attached to the metal movable chassis, and is a resin support for supporting the adjustment screw so that the movable chassis can be inclined at a predetermined angle with respect to the adjustment screw. 3. The disk device according to claim 2, comprising a unit.

The adjustment screw has a screw portion that engages with the fixed chassis,
The said support part is a screw hole of the said adjustment screw inserted, and the guide hole part which has an inner surface shape so that a movable chassis can incline a predetermined angle with respect to the screw part of the said adjustment screw, The said support part is provided. Or the disk device according to 3.

The adjusting screw has a frusto-conical head,
The support portion is in contact with the head of the adjustment screw, and has a curved surface shape that can move while the contact surface is in contact with the head of the adjustment screw as the movable chassis inclines. The disk device according to claim 2, further comprising a unit.