【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、あらかじめ設定された所定量の液体を得るために供給量を演算するバッチ処理システムにおいて、液体を単位設定供給量宛繰り返し供給して充填容器に液体を小分けし、この液体の総計測供給量が総設定供給量に達すると、供給動作を自動的に停止させるようにした総供給量停止制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からあらかじめ設定された所定量の液体を繰り返し供給したりあるいは主液体に対して副液体を所定の混合比で混合する場合、一般的にはバッチ処理システムが採用されている。このようなバッチ処理システムには図５及び図６に示すような計測処理動作を行うものがあり、これはバッチ処理時において停電が発生した場合にこれまでの液体供給流量を記憶するようにした構成を付加したものである。これは具体的には特開２００１−１８８６０１号公報に示すものであり、供給電源１０８に接続されているバッチ処理操作制御ユニット１１１に停電時の設定値及び供給量のトータル積算値を順次記憶する記憶部１１２を内蔵し、これにバッチ処理信号の出力途中であることを記憶させ、電源復帰時にバッチ処理信号の出力途中であったことを示す信号出力を出力表示灯１１５に電気信号として与える停電停止表示装置であって、バッチ処理動作中に停電状態になると、バッチ処理操作制御ユニット１１１からの制御信号出力（積算値・設定値・出力途中であるとの制御信号）が記憶される。この記憶された制御信号出力は停電状態が復帰するまで保持されており、この時点でバッチ処理動作は中断されるようになっている。
【０００３】
一方、供給電源１０８が復帰すると同時に制御信号の積算値・設定値が表示されるとともにバッチ処理出力の出力途中であったとの制御信号が出力されて出力表示状態を表示する出力表示灯１１５が点滅表示される。この後、スタート／ストップスイッチ（図示せず）を入れることによりバッチ処理動作が再開されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１８８６０１号公報（図１及び図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッチ処理システムにおいては、停電時での制御信号を記憶して次の停電復帰時に再開することを可能にしているが、このようなバッチ処理システムでは単位設定供給量をあらかじめ設定部で設定し、単位計測供給量がこの設定量に達すると、単位設定供給量の供給があったと判断して液体の供給を停止し、次の単位設定供給量が供給される充填容器が所定位置に位置すると、再びスタートスイッチを操作して前記単位設定供給量を供給するようになっているため、その液体の総供給量はこれら単位設定供給量を作業者が確認するかリレー等を接続して得るしか方法がなかった。このため、例えば、清酒、醤油等のように貯蔵タンクから充填容器としての瓶に小分けする作業において、その充填容器への小分け生産数量をあらかじめ設定して、この計画設定数量を計測すれば生産を完了するという充填容器数での計画生産の自動化ができず、また、総設定供給量を基準とした充填容器への小分け生産においても、計画生産を自動により行うこともできず、どちらも常時作業者が生産量を確認しながら行う必要があった。更に、作業者が作業を常時監視する必要があるため、この作業に要するコストが低減されず、製品価格の高騰を招いている等の課題が生じている。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに自動化による計画生産を可能にし且つ監視作業の軽減と作業者の疲労を減少させる総供給量停止制御装置を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、あらかじめ設定された所定量の液体を得るために供給量を流量計４で計測し、この計測信号を演算処理するバッチ処理システムにおいて、供給量を設定する設定部と流量計４からの計測信号による単位計測供給量が単位設定供給量に達した時あるいは総計測供給量が総設定供給量に達した時に供給ポンプ３と開閉バルブ５に停止及び閉鎖信号を出力するバッチ処理部と、このバッチ処理部にバッチ処理開始信号を出力するスタート操作部とから構成したバッチ処理操作制御ユニット１１をカウンタケース１０に内蔵し、このバッチ処理操作制御ユニットは前記単位設定供給量の供給を必要回数繰り返し且つこの繰り返し供給されて得られる総計測供給量があらかじめ設定されている総設定供給量に達した時、全ての液体供給を停止し、総設定供給量の供給を完了するよう供給ポンプ３及び開閉バルブ５に停止及び閉鎖信号を夫々出力するよう構成されている総供給量停止制御装置を提供することで達成される。
【０００８】
また、この目的は、前記構成に加えて、バッチ処理操作制御ユニットは総設定供給量に達するまで単位設定供給量毎に繰り返して供給ポンプ３及び開閉バルブ５に供給・停止信号及び開閉信号を出力するとともに総計測供給量が総設定供給量に達すると、供給停止信号を出力する構成の総供給量停止制御装置としてもよく、あるいはこれに代えて、バッチ処理操作制御ユニットは単位設定供給量が充填される充填容器７を計測単位とし、この充填容器７への単位設定供給量の供給が必要回数繰り返されて、総設定供給量に相当する充填容器７の設定数に達すると、供給停止信号を出力する構成の総供給量停止制御装置としてもよい。このようにすることで、バッチカウンタでの総供給量あるいは充填容器の数による計画生産が可能になり、計画生産のため今まで必要であったリレー等の機器を不要にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づき説明する。図３において、１０は液体を供給するバッチ処理システムの総積算計測供給量と計量毎の単位積算計測供給量と設定値とを表示するとともにこの設定値に対する供給出力信号を制御するバッチ処理操作制御ユニット１１を内蔵するカウンタケースである。このカウンタケース１０の前面の上部には総積算計測供給量と計量毎の単位積算計測供給量と設定値を夫々表示する表示部が設けられている。この表示部のトータル表示部１２は供給される流体の総積算量を表示しており、図１に示す流体供給経路の配管中に配置された流量計４から流体が通過する毎に出力される計測信号を受けてこの総計測供給量を積算表示するようになっている。また、このトータル表示部１２は前記単位計測供給量の満了信号出力回数を表示するように設定変更することもでき、これにより、充填容器数での管理を可能にすることができる。
【００１０】
このトータル表示部１２の下には計量毎の単位計測供給量を表示するバッチ表示部１３が設けてあり、これらの下部にはバッチ量としての単位設定供給量をあらかじめ設定するための設定表示部１４が設けられている。この設定表示部１４はバッチ処理システムの自動停止状態において「ｔ．Ｓｔｏｐ」文字も表示するようになっている。更に、その下にはバッチ処理時に異常が発生したり、正常に終了したりすると、液体の供給が停止したことを示す自動停止表示灯１５が設けられており、一方、この自動停止信号を警報器等の外部機器へ出力することも可能である。これら設定量及び各種の操作は下部にある操作キー１６で入力設定するようになっている。
【００１１】
また、図１には液体を所定量づつ供給する流体供給経路が示してあり、供給される液体を貯蔵する貯蔵タンク１からは第１供給管２を介して供給ポンプ３が接続されている。この供給ポンプ３にはこれから圧送される液体の供給量を計測する流量計４が接続してあり、これには流量経路を開閉する開閉バルブ５が接続されている。この開閉バルブ５には先端に供給端を有する第２供給管６が接続してあり、これの供給端は単位設定供給量の液体が貯まる充填容器７に挿入されている。
【００１２】
更に、前記供給ポンプ３と開閉バルブ５にはバッチ処理操作制御ユニット１１を内蔵するカウンタケース１０が電気接続してあり、これら供給ポンプ３及び開閉バルブ５はバッチ処理操作制御ユニット１１からの操作信号により操作されるようになっている。このバッチ処理操作制御ユニット１１は単位設定供給量及び総設定供給量を設定する設定部と流量計４からの計測信号による単位計測供給量及び総計測供給量が前記設定部で入力された夫々の設定供給量に達すると、供給ポンプ３と開閉バルブ５とに供給の停止及び閉鎖信号を出力するバッチ処理部と、このバッチ処理部にバッチ処理開始信号を出力するスタートスイッチ１７を含むスタート操作部とから構成されている。
【００１３】
このバッチ処理操作制御ユニット１１は前記カウンタケース１０の前面に設けられている操作キー１６で夫々の設定供給量が設定されると、これを記憶したり、流量計４からの計測信号を処理してこれを表示するバッチ表示部１３に信号を送ったり、供給作業中の総計測供給量を表示するトータル表示部１２に信号を送ったり、その他の必要処理信号を送るための処理を行うようになっている。しかも、これらの制御に加えて、このバッチ処理操作制御ユニット１１は設定部の入力を切り替えることで、総設定供給量での管理を行う場合は総設定供給量を記憶させるようにすることができ、単位設定供給量の満了回数で管理する場合はその満了信号出力回数を設定入力することもできるようになっている。これにより、これら設定データがバッチ処理操作制御ユニットに設定記憶されて計量時の必要な計量処理が行われるようになっている。
【００１４】
このような構成において、実施例１として液体の供給を総設定供給量でバッチ処理制御により供給管理する場合を説明すると、あらかじめ総設定供給量を入力設定するとともに単位供給設定量も設定する。この後、図２及び図３において、カウンタケース１０のスタートスイッチ１７をＯＮ状態にする（ステップＳ１）。これによりバッチ処理が開始され、供給ポンプ３の駆動が開始されるとともに開閉バルブ５は開状態となり（ステップＳ２・ステップＳ３）、貯蔵タンク１からの液体は供給ポンプ３により圧送されて流量計４に計測されながら充填容器７に供給される。この動作中、バッチ処理は続行されており（ステップＳ４）、流量計４からの計測信号はバッチ処理操作制御ユニット１１に単位設定供給量に達するまで連続して出力されている（ステップＳ５：ＮＯ）。このようにして流量計４からの連続した計測信号が演算処理されてその供給量が単位設定供給量に達すると（ステップＳ５：ＹＥＳ）、単位設定供給量のバッチ処理が終了し、供給ポンプ３及び開閉バルブ５は停止及び閉鎖される（ステップＳ６）。そして、充填容器７には単位設定供給量の液体が供給されたことになり、供給１サイクルのバッチ処理が終了する（ステップＳ７）。
【００１５】
続いて、あらかじめ設定されている総設定供給量に達しているか否かの判定がされ、達していないと判定されると（ステップＳ８：ＮＯ）、次のスタート開始状態で待機する。この後、設定量だけ充填された充填容器７が取り除かれ、空の充填容器７が所定充填位置に位置すると、再度、カウンタケース１０のスタートスイッチ１７が入り、ＯＮ状態となる（ステップＳ１）。これにより、単位設定供給量の液体が供給状態となる。このようにして、必要回数の単位設定供給量の供給が繰り返されて最後の単位設定供給量に単位計測供給量が達すると（ステップＳ５：ＹＥＳ）、供給ポンプ３、開閉バルブ５が停止及び閉鎖され、バッチ処理は終了する（ステップＳ６・ステップＳ７）。そして、総設定供給量に総計測供給量が達すると（ステップＳ８：ＹＥＳ）、供給ポンプ３、開閉バルブ５は停止及び閉鎖が続行され（ステップＳ９）、全ての単位設定供給量の供給が終了して所定数の充填容器７に液体が充填された状態となり、総設定供給量の供給完了状態となる（ステップＳ１０）。この状態において、自動停止表示灯１５の点灯と、「ｔ．Ｓｔｏｐ」表示及び自動停止信号の出力が行われる。このため、誤ってスタートスイッチ１７が操作されても流量計測バッチ処理は開始ず、予定の生産作業は終了となる。
【００１６】
この制御は総設定供給量により管理するものであるが、これに代えて、一定量の小分け充填量で管理する実施例２は次のようになる。例えば、充填容器７に単位設定供給量（２０Ｌ）宛の液体を充填する場合は、図４に示すようになる。即ち、単位設定供給量の供給については前記実施例１と同様であるので、これの説明は省略する。そして、あらかじめ単位設定供給量が充填される充填容器を計測単位とし、この充填容器７の設定数を設定部に入力してから計測開始の信号が入ると、液体が単位設定供給量宛充填容器７に充填される。これにより、充填容器７の数は単位設定供給量に達する毎に出力される単位計測供給量の満了出力信号回数がカウントされることになり、これにより充填容器の数が数えられる。このようにして数えられた充填容器７の数が設定数に達していないと（ステップＳ８：ＮＯ）、充填容器７への満了出力信号毎にスタート開始状態になる。
【００１７】
このようにして、充填容器７への単位設定供給量の液体の供給が必要回数繰り返されて、最後の充填容器の満了出力信号が出力されると、供給ポンプ３、開閉バルブ５は停止及び閉鎖され、バッチ処理は終了する（ステップＳ６・ステップＳ７）。そして、総設定供給量に相当するあらかじめ設定された充填容器７の設定数に達すると（ステップＳ８：ＹＥＳ）、供給ポンプ３、開閉バルブ５は停止及び閉鎖が続行され（ステップＳ９）、設定数に相当する単位設定供給量の液体が充填された充填容器７が所定数得られたことになり、液体の総設定供給量の充填が完了したことになる（ステップＳ１０）。この時の表示及び出力は前記実施例と同様であるので省略する。一方、前記実施例と同様に続いてスタートスイッチ１７が操作されても流量計測バッチ処理制御は開始されないことになり、作業は終了となる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上説明した実施の形態から明らかなように、あらかじめ設定された供給量を流量計４で計測し、これを演算処理するバッチ処理システムにおいて、供給量を設定する設定部と単位計測供給量が単位設定供給量に達した時あるいは総計測供給量が総設定供給量に達した時に供給ポンプ３と開閉バルブ５に停止及び閉鎖信号を出力するバッチ処理部と、このバッチ処理部にバッチ処理開始信号を出力するスタート操作部とから構成したバッチ処理操作制御ユニット１１をカウンタケース１０に内蔵し、このバッチ処理操作制御ユニット１１は前記単位設定供給量の供給を必要回数繰り返し且つこの繰り返し供給されて得られる総計測供給量が総設定供給量に達した時、全ての液体供給を停止し、総設定供給量の供給を完了するよう供給ポンプ３及び開閉バルブ５に停止及び閉鎖信号を夫々出力する総供給量停止制御装置である。
【００１９】
このため、従来のように、単位設定供給量をあらかじめ設定部で設定し、この設定量に達すると、単位設定供給量の供給を停止して所定量の液体を充填し、次の単位設定供給量が充填される充填容器が所定位置に位置すると、再びスタートスイッチを操作して前記設定量を供給するようにし、これらを作業者あるいはリレー等でトータルする等して、総供給量を求めることが不要になる。また、これら供給量はあらかじめその総設定供給量を設定しておけば、自動的にその設定量になればそれ以上の液体の供給は自動停止されるので、液体の総供給量での管理が可能となり、液体の小分け充填が正確になるとともにコストも低減される。このため、例えば、清酒、醤油等のように貯蔵タンクから充填容器としての瓶に小分けする作業において、その小分け生産量をあらかじめ設定するとともに、この総計画量も設定してから液体を供給計測するだけで自動的に計画量の生産を完了できる。
【００２０】
また、前記構成のバッチ処理操作制御ユニットは総設定供給量に達するまで単位設定供給量毎に繰り返して供給ポンプ３及び開閉バルブ５に供給・停止信号及び開閉信号を出力するとともに総計測供給量が総設定供給量に達すると、供給停止信号を出力する構成の総供給量停止制御装置とすることで、個々の充填容器への設定供給量の充填が確実に得られるとともに総供給量も同時に得られ、作業者は最終的にその表示を確認するだけになるから、作業者の疲労が減少し、この作業の自動化に大きく貢献する。更に、これに代えて、このバッチ処理操作制御ユニットを単位設定供給量が充填される容器７を計測単位とし、この充填容器７への単位設定供給量の供給が必要回数繰り返されて、総設定供給量に相当する充填容器７の設定数に達すると、供給停止信号を出力する構成の総供給量停止制御装置とすることで、充填容器数での液体の供給管理が可能となり、容器数による計画生産が可能になる。その上、このようにすることで、バッチカウンタでの総設定供給量に基づく計画生産も可能になり、この計画生産において今まで必要であったリレー等の機器も不要になり、安価な液体バッチ処理供給装置が得られる等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１を示すフローチャート図である。
【図３】本発明を使用したカウンタの前面図である。
【図４】本発明の実施例２を示すフローチャート図である。
【図５】従来例を示すブロック図である。
【図６】従来例のフローチャート図である。
【符号の説明】
１ 貯蔵タンク
２ 第１供給管
３ 供給ポンプ
４ 流量計
５ 開閉バルブ
６ 第２供給管
７ 充填容器
１０ カウンタケース
１１ バッチ処理制御ユニット
１２ トータル表示部
１３ バッチ表示部
１４ 設定表示部
１５ 自動停止表示灯
１６ 操作キー
１７ スタートスイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a batch processing system that calculates a supply amount to obtain a predetermined amount of liquid, in which the liquid is repeatedly supplied to a unit set supply amount to subdivide the liquid into a filling container, and the total measurement of the liquid is performed. The present invention relates to a total supply stop control device that automatically stops a supply operation when a supply amount reaches a total set supply amount.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when a predetermined amount of liquid is repeatedly supplied or a sub-liquid is mixed with a main liquid at a predetermined mixing ratio, a batch processing system is generally employed. Some of such batch processing systems perform a measurement processing operation as shown in FIGS. 5 and 6, and when a power failure occurs during batch processing, the liquid supply flow rate so far is stored. The configuration is added. This is specifically disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-188601. The batch processing operation control unit 111 connected to the power supply 108 sequentially stores the set value at the time of power failure and the total integrated value of the supply amount. A power failure in which a storage unit 112 is built in and stores therein that the batch processing signal is being output, and a signal output indicating that the batch processing signal is being output is output to the output indicator 115 as an electric signal when the power is restored. In the stop display device, when a power failure occurs during a batch processing operation, a control signal output (integrated value / set value / control signal indicating that output is in progress) from the batch processing operation control unit 111 is stored. The stored control signal output is held until the power failure state is restored, at which point the batch processing operation is interrupted.
[0003]
On the other hand, at the same time when the power supply 108 is restored, the integrated value / set value of the control signal is displayed, and the control signal indicating that the batch processing output was being output is output, and the output indicator 115 for displaying the output display state blinks. Is displayed. Thereafter, by turning on a start / stop switch (not shown), the batch processing operation is restarted (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-188601 A (FIGS. 1 and 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a batch processing system, it is possible to store a control signal at the time of a power failure and restart it at the next recovery from the power failure, but in such a batch processing system, the unit setting supply amount is set in advance by the setting unit. When the unit measured supply amount reaches this set amount, it is determined that the unit set supply amount has been supplied, the supply of liquid is stopped, and the filling container to which the next unit set supply amount is supplied is at the predetermined position. When it is located, the start switch is operated again to supply the unit set supply amount, so that the total supply amount of the liquid can be confirmed by an operator by checking the unit set supply amount or by connecting a relay or the like. There was no other way but to get it. For this reason, for example, in the work of subdividing a storage tank into bottles as filling containers such as sake and soy sauce, the subdivision production quantity for the filling containers is set in advance, and if the planned set quantity is measured, the production is increased. It is not possible to automate planned production based on the number of filled containers that are to be completed, nor is it possible to automatically perform planned production even in subdivision production into filled containers based on the total set supply amount. Had to check the production volume. Further, since it is necessary for an operator to constantly monitor the operation, the cost required for the operation is not reduced, and problems such as an increase in the product price are caused.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a total supply stop control device that solves such problems, enables planned production by automation, reduces monitoring work, and reduces operator fatigue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a batch processing system that measures a supply amount with a flow meter 4 in order to obtain a predetermined amount of liquid set in advance, and performs an arithmetic processing on the measurement signal. Batch processing for outputting a stop / close signal to the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 when the unit measured supply amount by the measurement signal from 4 reaches the unit set supply amount or when the total measured supply amount reaches the total set supply amount. Processing operation control unit 11 comprising a unit and a start operation unit for outputting a batch processing start signal to the batch processing unit is built in the counter case 10, and the batch processing operation control unit supplies the unit set supply amount. Is repeated as many times as necessary, and when the total measured supply amount obtained by repeating this supply reaches a preset total set supply amount, all the liquid supply Stop, are achieved by providing a stop and closing signal total supply stop control device is configured to respectively output the supply pump 3 and a switching valve 5 so as to complete the supply of the total set supply quantity.
[0008]
In addition to this configuration, in addition to the above configuration, the batch processing operation control unit repeatedly outputs a supply / stop signal and an open / close signal to the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 until the total set supply amount is reached. In addition, when the total measured supply amount reaches the total set supply amount, the total supply stop control device may be configured to output a supply stop signal. The supply of the unit set supply amount to the filling container 7 is repeated a required number of times with the filling container 7 to be filled as a measurement unit, and when the set number of the filling containers 7 corresponding to the total set supply amount is reached, a supply stop signal May be configured as a total supply stop control device configured to output the same. By doing so, the planned production based on the total supply amount or the number of filling containers in the batch counter becomes possible, and devices such as relays that have been required for the planned production can be eliminated.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 3, reference numeral 10 denotes a batch processing operation control for displaying a total integrated measured supply amount, a unit integrated measured supply amount for each measurement, and a set value of a batch processing system for supplying a liquid, and controlling a supply output signal corresponding to the set value. This is a counter case in which the unit 11 is built. A display unit for displaying the total integrated measurement supply amount, the unit integrated measurement supply amount for each measurement, and the set value is provided at an upper portion of the front surface of the counter case 10. The total display section 12 of the display section displays the total integrated amount of the supplied fluid, and is output every time the fluid passes from the flow meter 4 disposed in the pipe of the fluid supply path shown in FIG. Upon receiving the measurement signal, the total measured supply amount is integrated and displayed. Further, the total display unit 12 can be changed so as to display the number of times of output of the expiration signal of the unit measured supply amount, thereby enabling management by the number of filled containers.
[0010]
Below the total display unit 12, there is provided a batch display unit 13 for displaying a unit measurement supply amount for each measurement. Below these, a setting display unit for presetting a unit set supply amount as a batch amount is provided. 14 are provided. The setting display unit 14 also displays "t. Stop" characters when the batch processing system is automatically stopped. Further, an automatic stop indicator 15 indicating that the supply of liquid has stopped when an abnormality occurs during the batch processing or when the operation ends normally is provided below the automatic stop signal. It is also possible to output to an external device such as a vessel. These set amounts and various operations are input and set by operating keys 16 provided below.
[0011]
FIG. 1 shows a fluid supply path for supplying a predetermined amount of liquid, and a supply pump 3 is connected via a first supply pipe 2 from a storage tank 1 for storing the supplied liquid. The supply pump 3 is connected to a flow meter 4 for measuring a supply amount of a liquid to be pressure-fed, and an open / close valve 5 for opening and closing a flow path is connected to the flow meter 4. A second supply pipe 6 having a supply end at the tip is connected to the opening / closing valve 5, and the supply end is inserted into a filling container 7 for storing a unit set supply amount of liquid.
[0012]
Further, a counter case 10 having a built-in batch processing operation control unit 11 is electrically connected to the supply pump 3 and the opening / closing valve 5, and the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 operate signals from the batch processing operation control unit 11. Is to be operated. The batch processing operation control unit 11 includes a setting unit for setting a unit set supply amount and a total set supply amount, and a unit measurement supply amount and a total measurement supply amount based on a measurement signal from the flow meter 4 input by the setting unit. When the set supply amount is reached, a start operation unit including a batch processing unit that outputs a stop / close signal to the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 and a start switch 17 that outputs a batch processing start signal to the batch processing unit. It is composed of
[0013]
When the set supply amount is set by the operation keys 16 provided on the front surface of the counter case 10, the batch processing operation control unit 11 stores the set supply amount and processes the measurement signal from the flow meter 4. To send a signal to the batch display unit 13 for displaying the same, to send a signal to the total display unit 12 for displaying the total measured supply amount during the supply operation, and to perform other processing for transmitting the necessary processing signal. Has become. Moreover, in addition to these controls, the batch processing operation control unit 11 can switch the input of the setting unit to store the total set supply amount when managing the total set supply amount. In the case of managing by the number of expirations of the unit set supply amount, the number of times of output of the expiration signal can be set and inputted. As a result, these setting data are set and stored in the batch processing operation control unit, and necessary weighing processing at the time of weighing is performed.
[0014]
In such a configuration, the case where the supply of liquid is controlled by batch processing control with the total set supply amount as the first embodiment will be described. The total set supply amount is set and the unit supply set amount is set in advance. Thereafter, in FIGS. 2 and 3, the start switch 17 of the counter case 10 is turned on (step S1). As a result, the batch processing is started, the drive of the supply pump 3 is started, and the opening / closing valve 5 is opened (steps S2 and S3), and the liquid from the storage tank 1 is pressure-fed by the supply pump 3 to be flow meter 4 Is supplied to the filling container 7 while being measured. During this operation, the batch processing is continued (step S4), and the measurement signal from the flow meter 4 is continuously output to the batch processing operation control unit 11 until the unit set supply amount is reached (step S5: NO) ). In this way, when the continuous measurement signal from the flow meter 4 is processed and the supply amount reaches the unit set supply amount (step S5: YES), the batch processing of the unit set supply amount ends, and the supply pump 3 And the on-off valve 5 is stopped and closed (step S6). Then, the unit set supply amount of the liquid is supplied to the filling container 7, and the batch process of one supply cycle is completed (step S7).
[0015]
Subsequently, it is determined whether or not the total set supply amount that has been set in advance is reached. If it is determined that the supply amount has not been reached (step S8: NO), the process waits in the next start start state. Thereafter, the filling container 7 filled with the set amount is removed, and when the empty filling container 7 is located at the predetermined filling position, the start switch 17 of the counter case 10 is turned on again to be turned on (step S1). As a result, the unit set supply amount of liquid is supplied. In this manner, the supply of the unit set supply amount of the required number of times is repeated, and when the unit measured supply amount reaches the last unit set supply amount (step S5: YES), the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 are stopped and closed. Then, the batch processing ends (steps S6 and S7). When the total measured supply amount reaches the total set supply amount (step S8: YES), the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 continue to be stopped and closed (step S9), and the supply of all unit set supply amounts ends. Then, the liquid is filled in a predetermined number of filling containers 7, and the supply of the total set supply amount is completed (step S10). In this state, lighting of the automatic stop indicator lamp 15, display of "t. Stop", and output of the automatic stop signal are performed. Therefore, even if the start switch 17 is operated by mistake, the flow measurement batch processing does not start, and the scheduled production operation ends.
[0016]
This control is managed by the total set supply amount. Instead, the control is performed by a fixed amount of the subdivision amount, and the second embodiment is as follows. For example, when the filling container 7 is filled with the liquid destined for the unit set supply amount (20 L), the state is as shown in FIG. That is, the supply of the unit set supply amount is the same as that in the first embodiment, and the description thereof will be omitted. The filling container in which the unit set supply amount is filled in advance is set as a measurement unit, and when the set number of the filling container 7 is input to the setting unit and a measurement start signal is input, the liquid is transferred to the unit setting supply amount filling container. 7 is filled. Accordingly, the number of expiration output signals of the unit measured supply amount output each time the number of the filling containers 7 reaches the unit set supply amount is counted, whereby the number of the filling containers is counted. If the number of the filled containers 7 thus counted has not reached the set number (step S8: NO), a start start state is set for each expiration output signal to the filled container 7.
[0017]
In this way, the supply of the unit set supply amount of liquid to the filling container 7 is repeated the required number of times, and when the expiration output signal of the last filling container is output, the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 are stopped and closed. Then, the batch processing ends (steps S6 and S7). When the preset number of filling containers 7 corresponding to the total set supply amount is reached (step S8: YES), the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 continue to be stopped and closed (step S9), and the set number is reached. A predetermined number of the filling containers 7 filled with the liquid of the unit set supply amount corresponding to the above are obtained, and the filling of the total set supply amount of the liquid is completed (step S10). The display and output at this time are the same as those in the above-described embodiment, and will not be described. On the other hand, even if the start switch 17 is subsequently operated in the same manner as in the above-described embodiment, the flow rate measurement batch processing control is not started, and the operation ends.
[0018]
【The invention's effect】
As is apparent from the above-described embodiments, the present invention measures a supply amount set in advance by the flow meter 4, and in a batch processing system for calculating the supply amount, a setting unit for setting the supply amount and a unit measurement supply A batch processing unit that outputs a stop / close signal to the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 when the amount reaches the unit set supply amount or when the total measured supply amount reaches the total set supply amount; A batch processing operation control unit 11 including a start operation unit for outputting a processing start signal is built in the counter case 10, and the batch processing operation control unit 11 repeats the supply of the unit set supply amount a required number of times and repeats the supply. When the total measured supply amount obtained reaches the total set supply amount, all liquid supply is stopped and supplied so that the supply of the total set supply amount is completed. The pump 3 and the on-off valve 5 is stopped and the closing signal total supply stop control device for each output.
[0019]
For this reason, as in the conventional case, the unit setting supply amount is set in advance by the setting unit, and when the unit setting supply amount is reached, the supply of the unit setting supply amount is stopped, a predetermined amount of liquid is filled, and the next unit setting supply amount is supplied. When the filling container to be filled with the amount is located at the predetermined position, the start switch is operated again to supply the set amount, and the total amount is obtained by, for example, totaling the set amount by an operator or a relay. Becomes unnecessary. In addition, if these supply amounts are set in advance to the total set supply amount, if the set amount is automatically reached, the supply of the further liquid will be automatically stopped. As a result, the dispensing and filling of the liquid becomes accurate and the cost is reduced. For this reason, for example, in the work of subdividing a storage tank into bottles as filling containers, such as sake, soy sauce, etc., the subdivided production amount is set in advance, and the total planned amount is also set before supplying and measuring the liquid. Just complete the production of the planned quantity automatically.
[0020]
In addition, the batch processing operation control unit having the above configuration repeatedly outputs a supply / stop signal and an open / close signal to the supply pump 3 and the opening / closing valve 5 until the total set supply amount is reached. When the total set supply amount is reached, the total supply stop control device is configured to output a supply stop signal, so that the set supply amount can be reliably filled into individual filling containers and the total supply amount can be obtained at the same time. As a result, since the worker only finally checks the display, the fatigue of the worker is reduced, which greatly contributes to automation of this work. Further, instead of this, the batch processing operation control unit is used as a unit of measurement for the container 7 filled with the unit set supply amount, and the supply of the unit set supply amount to the filling container 7 is repeated a required number of times, so that the total setting is performed. When the set number of filling containers 7 corresponding to the supply amount is reached, the total supply stop control device is configured to output a supply stop signal, so that the supply of liquid can be managed by the number of filling containers. Planned production becomes possible. In addition, this makes it possible to carry out planned production based on the total set supply volume at the batch counter, eliminating the need for relays and other equipment that have been required in this planned production. Specific effects such as a processing supply device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a counter using the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram showing a conventional example.
FIG. 6 is a flowchart of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage tank 2 1st supply pipe 3 Supply pump 4 Flow meter 5 Opening / closing valve 6 2nd supply pipe 7 Filling container 10 Counter case 11 Batch processing control unit 12 Total display unit 13 Batch display unit 14 Setting display unit 15 Automatic stop indicator 16 Operation keys 17 Start switch
