【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グローブボックスのグローブポートにグローブを固定する固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、放射性物質などの汚染物質を取り扱う場合、作業員の安全性を確保するために、負圧に保たれたグローブボックスの内部で汚染物質を取り扱うようにしている。このグローブボックスは、例えば、ステンレス製の筐体の一側面に透明のアクリル製パネルを取り付けて密閉し、そのパネルに円形の開口孔を形成し、その開口孔に円筒内面を有するグローブポートを外側に突き出して設けた構成になっている。このように突き出されて形成されたグローブポートの筒端に、グローブの裾部を被せ、帯バンドなどによって締め付けて装着した後、グローブの表裏を返してグローブポートからグローブボックス内にグローブの先端を挿入することにより、内部に設置された装置類などを操作できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。そして、グローブを使用していないときは、グローブが内部の装置類のスイッチなどに触れないように引出されて固定されている。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭６４−３１１２号公報（第１−２頁、第１−２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、グローブポートからグローブを引出す際に、グローブの表面についた汚染物質やグローブボックス内の汚染物質がポートの内面に付着することがある。また、これらの汚染物質は、グローブポートのグローブが被せられた外面に付着することもある。グローブポートに付着した汚染物質の量が多くなると取り除く必要があるが、気密を保ちながらグローブポートの内外面を清掃するのは極めて困難である。
【０００５】
本発明の課題は、グローブポートに付着する汚染物質の量を低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次に述べる手段により、上記課題を解決する。
【０００７】
すなわち、グローブポート内に挿入されたグローブに円筒状の固定具を挿入し、内側からグローブポートの内面に押圧して固定することを特徴とする。これにより、グローブをポートに押圧した位置で汚染物質を止めることができるから、その位置よりも手前側に汚染物質が付着することを抑制できる。
【０００８】
具体的に固定具は、円筒体と、この円筒体の外周面に装着されるオーリングとを有する構成にできる。このような構成すれば、グローブをグローブポートの内面の全周にわたって密着できるので、その位置よりも手前側に汚染物質が付着することを防止できる。
【０００９】
また、固定具の別の形態として、円筒体を弾性材料で形成し、この円筒体の筒壁の一端から他端にわたる切れ目を形成し、この円筒体の自由状態における外形がグローブポートの内径よりも大きい構成にすることが好ましい。このように構成すれば、円筒体が自由状態に戻る力を利用してグローブをポートの内面に押圧できる。
【００１０】
この場合において、円筒体は、樹脂や金属板などの弾性を有する材料を用いることができ、例えば、グローブをグローブポートに十分に押圧できる程度の強度及び弾性を有するものを事前試験やシミュレーションなどにより選定することができる。
【００１１】
また、円筒体の外形は、円筒体の切れ目の端面をぴったり合わせた状態で、グローブポートの内径よりも大きく形成することができる。この場合は、円筒体の切れ目において筒壁を重ね、例えば、装置などで丸めて円筒体の外形を縮小させ、グローブの内側に挿入した後、装置を解除するようにする。ここで、円筒体の筒壁は重なったままだが、この重なる部分の筒壁の厚みを薄くすれば段差を小さくできるので好ましい。
【００１２】
また、円筒体の外形は、円筒体の切れ目の端面をぴったり合わせた状態で、グローブポートの内径から押圧による縮みを考慮したグローブの厚み分を引いた寸法に形成することが好ましい。これにより、円筒体は、グローブの内側で切り目の端面が当接した状態まで戻るので、切れ目による隙間がなくなるから、グローブをグローブポートの内面の全周にわたって密着でき、その固定具よりも手前側に汚染物質が付着することを防止できる。このとき、円筒体の先端の外周に凸部を形成し、この凸部に押圧力が集中するように構成すれば、その凸部でより強く密着できるので好ましい。また、この凸部が例えばパッキンとしての役割を果たすのでより気密にできる。
【００１３】
さらに、上記の切れ目が形成された円筒体に、第２の円筒体を挿入する構成とする。これによれば、円筒体が内側に変形することを抑制でき、つまり、円筒体の外形を規定できるので好ましい。ここで、第２の円筒体の外径の寸法を、切れ目が形成された円筒体の内形寸法よりも大きめに形成すれば、グローブを押圧する方向の力を付勢することができる。
【００１４】
この場合において、円筒体及び第２の円筒体の一方の端部は、グローブポートの外端部に係止するように拡径させて鍔部を形成することができる。これにより、円筒体及び第２の円筒体の位置を所望の位置にでき、これらが必要以上にグローブボックス内に入ることを防止できる。さらに、円筒体がグローブを傷つけることがないように、円筒体の端部などを丸めておくことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明に係る固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。図２は、グローブボックスの全体構成を示す斜視図である。図３は、グローブポートの詳細構成を示す断面図である。
【００１６】
まず、グローブボックスの全体構成について図２を用いて説明する。グローブボックスは、図２に示すように、内部が外部と気密に隔離された箱体である。グローブボックスの側面の少なくとも一面は、開口を形成する格子状の枠体１１と、この枠体１１の方形の開口に填め込まれ、周縁部が枠体１１に気密に取り付けられた方形平板状のパネル１３とで構成されている。パネル１３には、複数の円形の貫通穴が形成されており、このパネル１３の貫通穴には、グローブポート１５が気密に取り付けられている。
【００１７】
グローブポート１５は、図３に示すように、両端が開口された円筒状の部材であり、一端部側が漸次拡径されて鍔状に形成されている。この鍔状に形成された部分は、パネル１３にグローブポート１５を気密に取り付るための取付部１７となっている。グローブポート１５の取付部１７が設けられた側の端部と反対側の端部は、作業者がグローブに腕を挿入するための挿入口部１９となる。パネル１３に形成された貫通穴は、グローブポート１５の取付部１７以外の部分が挿通可能な直径で形成されており、グローブポート１５は、グローブボックスの内側から、パネル１３に形成された貫通穴に挿通される。このとき、グローブポート１５は、鍔状に形成された取付部１７の挿入口部１９側に向いた面がパネル１３の貫通穴の周縁部に当接するが、取付部１７とパネル１３の貫通穴の周縁部にはシール材２１が挟み込まれる。グローブポート１５の挿入口部１９、つまり、作業者の手前側に位置するポートの筒端の外周面には、オーリングに対応した２本の溝１４が形成されている。
【００１８】
このようにパネル１３の貫通穴にグローブポート１５を挿通した状態で、グローブポート１５に、グローブポート１５の取付部１７の外径に対応する外径を有し、グローブポート１５の取付部１７以外の部分を挿通可能な径の貫通穴を有する円環状のフランジ２３をはめる。すなわち、グローブポート１５の挿入口部１９側からグローブポート１５をフランジ２３の貫通穴に挿入し、フランジ２３をパネル１３のグローブボックスの外側に来る面に当接させた状態、または、フランジ２３とパネル１３のグローブボックスの外側に来る面との間にシール材２１を挟み込んだ状態とする。そして、この状態で、フランジ２３をグローブポート１５にビス２４などで固定することで、フランジ２３とグローブポート１５の鍔状に形成された取付部１７がパネル１３の開口の周縁部を挟持した状態となり、グローブポート１５がパネル１３に固定される。したがって、グローブポート１５は、パネル１３からグローブボックスの外側に向けて突出した状態で設けられる。なお、パネル１３の開口の周縁部を把持した状態に設けられたコ字状の断面を有する環状のシール材２１を設置した例を示しているが、シール材は、パネル１３とグローブポート１５の取付部１７との対向する面のうち、少なくとも一面でシールできればよいため、平たい円環状のシール材などを用いることもできる。
【００１９】
このように構成されたグローブボックスを使用する場合、図２に示すように、必要な位置のグローブポート１５には、例えばクロロスルフォン化ポリエチレンなどのゴム製のグローブ２５が取り付けられる。一方、グローブが取り付けられないグローブポート１５は、図示していない気密用インナーリングが取り付けられ、気密に閉塞される。グローブ２５は、使用しないときグローブボックスの外側に引き出された状態にされ、使用するときは、グローブポート１５の挿入口部１９側からグローブボックス内に挿入された状態にされ、作業者がグローブポート１５の挿入口部１９からグローブ２５に腕を入れる。
【００２０】
次に、本実施形態の特徴部である固定具についてグローブの装着部分の構成と合わせて説明する。グローブ２５は、図１に示すように、挿入口部１９からグローブポートの外面に裾部を被せ、この裾部を帯バンド２７によってグローブポート外面に締め付けることにより装着されている。帯バンド２７は、溝１４よりも取付部１７側を締め付けるようになっている。裾部の溝１４上の位置は、それぞれオーリング２９で締め付けられ気密に保たれるようになっている。グローブ２５は、挿入口部１９から表裏を返され、裏返されたグローブ２５の先端がグローブポート１５からグローブボックス内に挿入されている。
【００２１】
固定具３１は、円筒体３３と２本のオーリング３５で形成されている。円筒体３３の外周には、２本の溝が形成され、この溝にオーリング３５がそれぞれ装着されている。オーリング３５の外径は、グローブポート１５の内径からグローブ２５の厚み分を引いた径よりも大きく形成されている。
【００２２】
このように構成した固定具３１をグローブ２５内に挿入すると、グローブ２５は、内側からグローブポート１５の内面に押圧されて固定される。グローブボックス内の汚染物質は、このグローブ２５を固定した位置で止められ、この固定位置よりも挿入口部１９側に侵入し難くなる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態によれば、グローブを固定した位置から挿入口部１９側に汚染物質への侵入が妨げられるから、固定具よりも挿入口部１９側に位置するグローブポート１５に汚染物質が付着する量を低減することができる。
【００２４】
さらに、本実施形態は、押圧にオーリング３３を用いることにより、グローブ２５をグローブポート１５の内面の全周にわたって密着できるから、グローブポート１５の内面において、グローブボックス側と挿入口部１９側とを気密にでき、グローブポートに汚染物質が付着することを防止することができる。これにより、グローブポート１５に付着した汚染物質を除去する作業を軽減または省略することができるのである。
（第２の実施形態）
図４に、本発明に係る固定具の第２の実施形態を示す。図４は、本発明に係る第２の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。本実施形態の固定具は、第１の実施形態と同様のグローブボックスに適用される。したがって、グローブボックスには第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２５】
本実施形態の固定具３５は、図４に示すように、例えば、樹脂などで形成された弾性を有する円筒体３７と、円筒体３９で形成されている。円筒体３７の筒壁は、筒の一端から他端にわたって切れ目３８が形成され、切れ目３８付近の筒壁は、切れ目３８の縁に向かって漸次薄くなるように形成されている。円筒体３７は、自由状態において、外形がグローブポート１５の内径よりも大きく形成され、切れ目３８の端面を合わせた状態で、グローブポート１５の内径よりも大きく形成されている。円筒体３７の先端の外周には、外側に突出したリング状の凸部３６が形成されている。このため円筒体３７の先端は、円筒体３７の他の部分よりも厚くなっている。円筒体３７の後端は、鍔部４１が形成されている。円筒体３９の後端にも、同様の鍔部４３が形成されている。また、円筒体３９の外径は、グローブ２５に挿入された円筒体３７の内径に合わせて形成されている。
【００２６】
このように構成した固定具３５の装着手順について説明する。まず、円筒体３７の切れ目３８において筒壁を重ね、例えば、装置などで丸めて円筒体３７の外形をグローブポート１５の内径よりも縮小させる。その円筒体３７の先端側をグローブ２５の内側に挿入し、装置を離して自然状態に戻し、鍔部４１をグローブポート１５の挿入口部１９に係止させる。円筒体３７を挿入後、円筒体３７に円筒体３９の先端側を挿入し、鍔部４３を鍔部４１に係止させ、円筒体３９の先端は円筒体３７の先端に合わせた位置に保持する。
【００２７】
このような円筒体３７をグローブ２５の内側に挿入すると、円筒体３７がグローブポート１５の内径よりも大きい自由状態に戻り、グローブ２５は、自然状態に戻る力によって内側からグローブポート１５の内面に押圧されて固定される。グローブボックス内の汚染物質は、このグローブ２５を固定した位置で止められ、この固定位置よりも挿入口部１９側に侵入し難くなる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によれば、グローブを固定した位置、特に、凸部３６が形成された位置から挿入口部１９側への汚染物質の侵入が妨げられるから、固定具３５よりも挿入口部１９側に位置するグローブポート１５に汚染物質が付着する量を低減することができる。これにより、グローブポート１５に付着した汚染物質を除去する作業などを軽減することができるのである。
【００２９】
また、本実施形態は、円筒体３７に円筒体３９を挿入することにより、円筒体３７が内側に変形することを抑制することができる。したがって、例えば、作業者がグローブ２５を引っ張ることによりグローブ２５とグローブポート１５の内面との間に隙間ができることを抑制できる。
【００３０】
さらに、本実施形態は、円筒体３７及び円筒体３９に鍔部を形成したことにより、円筒体３７及び円筒体３９の位置を所望の位置にでき、これらが必要以上にグローブボックス内に入ることを防止できる。
【００３１】
また、円筒体３７の重なる部分の筒壁の厚みを薄く形成することで、筒壁が重なる部分の段を小さくでき、グローブポート１５の内面におけるグローブボックス側と挿入口部１９側との気密性を高めることができる。
（第３の実施形態）
図５に、本発明に係る固定具の第３の実施形態を示す。図５は、本発明に係る第３の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。本実施形態が第２の実施形態と異なる点は、筒壁が重ならないように円筒体の外形をグローブポートの内径に合わせて形成したこと、及び切れ目が形成された円筒体に挿入する円筒体の径を大きく形成しグローブを内側から押圧する方向の力を付勢したことにある。したがって、第２の実施形態と同一のものには同じ符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本実施形態の固定具４５は、図５に示すように、例えば、樹脂などで形成された弾性を有する円筒体４７と、円筒体４９で形成されている。円筒体４７の筒壁は、筒の一端から他端にわたって切れ目３８が形成され、切れ目３８付近の筒壁は、切れ目３８の端部に向かって漸次薄く形成されている。円筒体４７の自由状態における外形は、グローブポート１５の内径よりも大きく形成されている。円筒体４７の外形は、切れ目３８の端面を合わせた状態で、グローブポート１５の内径からグローブ２５の圧縮による縮みを考慮した厚みを引いた寸法に形成されている。円筒体４７の先端の外周には、外側に突出したリング状の凸部４６が形成されている。このため円筒体４７の先端は、円筒体４７の他の部分よりも厚くなっている。円筒体４９の後端は、鍔部５３が形成されている。円筒体４７の後端にも、同様の鍔部５５が形成され、鍔部５５には、鍔部５３の外形に合致するガイド５７が形成されている。また、円筒体４９の外径は、グローブ２５に挿入された円筒体４７の内径よりも押圧代の分だけ大きく形成されている。
【００３３】
このように構成した固定具４５の装着手順について説明する。まず、円筒体４７の切れ目３８において筒壁を重ね、例えば、装置などで丸めて円筒体４７の外形をグローブポート１５の内径よりも縮小させる。その円筒体４７の先端側をグローブ２５の内側に挿入し、装置を離して自然状態に戻し、鍔部５５をグローブポート１５の挿入口部１９に係止させる。円筒体４７を挿入後、円筒体４７に円筒体４９の先端側を挿入し、鍔部５３をガイド５７に沿って鍔部５５に係止させ、円筒体４９の先端は円筒体４７の先端に合わせた位置に保持する。
【００３４】
このような円筒体４７をグローブ２５の内側に挿入することで、円筒体４７がグローブポート１５の内径よりも大きい自由状態に戻る力を利用してグローブ２５を内側からグローブポート１５の内面に押圧でき、その押圧した部分でグローブを固定することができる。このグローブを固定した位置で汚染物質が止められるので、この固定位置よりも挿入口部１９側に汚染物質が侵入し難くなる。
【００３５】
また、円筒体４７は、グローブ２５の内側で自由状態に戻ることで切り目３８の端面がぴったり合った状態になって切れ目３８による隙間がなくなり、グローブ２５をグローブポート１５の内面の全周にわたって押圧するようになる。特に、凸部４６に押圧力が集中するので、より強く密着させることができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態によれば、第２の実施形態の効果に加えて、円筒体４７の切れ目３８による隙間をなくして、グローブ２５をグローブポート１５の内面の全周にわたって押圧することができ、グローブボックス側とグローブポートの外端側とを気密にできるから、グローブ２５が取付けられるグローブポート１５の外端部に汚染物質が付着することを防止できる。
【００３７】
さらに、本実施形態は、円筒体４９の外径がグローブ２５に挿入された円筒体４７の内径よりも押圧代の分だけ大きく形成するので、グローブを内側から押圧する方向の力を加えることができる。また、円筒体４７の先端の凸部４６を丸く形成したのでグローブ２５を傷つけることを防止できる。
【００３８】
上記の実施形態では、円筒体３７、４７を樹脂で形成したが、これに代えて、例えば、金属板などの弾性を有する材料を用いることができ、グローブ２５をグローブポート１５に十分に押圧できる程度の強度及び弾性を有するものを事前試験やシミュレーションなどにより選定することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、グローブポートに付着する汚染物質の量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。
【図２】グローブボックスの全体構成を示す斜視図である。
【図３】グローブポートの詳細構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第２の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１５ グローブポート
２５ グローブ
３１ 固定具
３３ 円筒体
３５ オーリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixture for fixing a glove to a glove port of a glove box.
[0002]
[Prior art]
For example, when handling contaminants such as radioactive substances, in order to ensure the safety of workers, the contaminants are handled inside a glove box maintained at a negative pressure. In this glove box, for example, a transparent acrylic panel is attached to one side surface of a stainless steel casing and hermetically sealed, a circular opening is formed in the panel, and a glove port having a cylindrical inner surface in the opening is provided outside. It is configured to protrude. After covering the hem of the glove on the tube end of the glove port formed by protruding in this way, tightening it with a band band, etc., turn the glove upside down and insert the tip of the glove from the glove port into the glove box. By inserting, devices such as devices installed inside can be operated (for example, see Patent Document 1). When the glove is not used, the glove is pulled out and fixed so as not to touch switches and the like of internal devices.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 64-3112 (Page 1-2, Figure 1-2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the glove is pulled out from the glove port, contaminants attached to the surface of the glove or contaminants in the glove box may adhere to the inner surface of the port. Also, these contaminants may adhere to the gloved outer surface of the glove port. As the amount of contaminants adhering to the glove port increases, it must be removed, but it is extremely difficult to clean the inner and outer surfaces of the glove port while maintaining airtightness.
[0005]
It is an object of the present invention to reduce the amount of contaminants adhering to a glove port.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above problems by the following means.
[0007]
That is, a cylindrical fixing tool is inserted into the glove inserted into the glove port, and is pressed and fixed to the inner surface of the glove port from the inside. Thus, the contaminant can be stopped at the position where the glove is pressed against the port, so that the contaminant can be prevented from adhering to the front side of the position.
[0008]
Specifically, the fixture can be configured to have a cylindrical body and an O-ring mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical body. With such a configuration, the glove can be brought into close contact with the entire circumference of the inner surface of the glove port, so that it is possible to prevent contaminants from adhering to the near side from that position.
[0009]
As another form of the fixing device, a cylindrical body is formed of an elastic material, and a cut is formed from one end to the other end of the cylindrical wall of the cylindrical body. It is also preferable to make the configuration larger. With this configuration, the glove can be pressed against the inner surface of the port using the force that returns the cylindrical body to the free state.
[0010]
In this case, the cylindrical body can be made of a material having elasticity such as a resin or a metal plate.For example, a material having strength and elasticity enough to press the glove against the glove port by a preliminary test or simulation. Can be selected.
[0011]
Further, the outer shape of the cylindrical body can be formed larger than the inner diameter of the glove port in a state where the end faces of the cuts of the cylindrical body are exactly fitted. In this case, the cylindrical wall is overlapped at the cut of the cylindrical body, and the outer shape of the cylindrical body is reduced by, for example, rounding with a device or the like, and after inserting the inside of the glove, the device is released. Here, although the cylindrical walls of the cylindrical body remain overlapping, it is preferable to reduce the thickness of the cylindrical wall in the overlapping portion because the step can be reduced.
[0012]
In addition, it is preferable that the outer shape of the cylindrical body is formed to have a size obtained by subtracting the thickness of the glove in consideration of the shrinkage due to the pressing from the inner diameter of the glove port in a state where the cut end faces of the cylindrical body are exactly fitted. As a result, the cylindrical body returns to the state where the end faces of the cuts abut on the inside of the glove, so that there is no gap due to the cuts. It is possible to prevent contaminants from adhering to the surface. At this time, it is preferable that a convex portion is formed on the outer periphery of the tip of the cylindrical body, and that the pressing force is concentrated on the convex portion, because the convex portion allows stronger adhesion. Further, since the convex portion serves as, for example, a packing, the airtightness can be achieved.
[0013]
Further, a configuration is adopted in which the second cylindrical body is inserted into the cylindrical body in which the above-mentioned cut is formed. According to this, the deformation of the cylindrical body to the inside can be suppressed, that is, the outer shape of the cylindrical body can be defined, which is preferable. Here, if the size of the outer diameter of the second cylindrical body is formed to be larger than the inner size of the cylindrical body having the cut, the force in the direction of pressing the glove can be urged.
[0014]
In this case, one end of the cylindrical body and the second cylindrical body can be formed to have a flange by expanding the diameter so as to be engaged with the outer end of the glove port. Thereby, the positions of the cylindrical body and the second cylindrical body can be set to desired positions, and it can be prevented that these enter the glove box more than necessary. Further, it is preferable that the end of the cylindrical body is rounded so that the cylindrical body does not damage the glove.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the fixture according to the present invention is inserted into a glove. FIG. 2 is a perspective view showing the entire configuration of the glove box. FIG. 3 is a sectional view showing a detailed configuration of the glove port.
[0016]
First, the overall configuration of the glove box will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the glove box is a box whose inside is airtightly isolated from the outside. At least one of the side surfaces of the glove box has a lattice-shaped frame 11 forming an opening, and a rectangular flat plate whose peripheral edge is hermetically attached to the frame 11 by being fitted into a rectangular opening of the frame 11. And a panel 13. A plurality of circular through holes are formed in the panel 13, and a glove port 15 is hermetically attached to the through hole of the panel 13.
[0017]
As shown in FIG. 3, the glove port 15 is a cylindrical member having both ends opened, and one end portion is gradually increased in diameter to form a flange. This flange-shaped portion serves as a mounting portion 17 for airtightly attaching the glove port 15 to the panel 13. An end of the glove port 15 opposite to the end on which the mounting portion 17 is provided serves as an insertion opening 19 for an operator to insert an arm into the glove. The through hole formed in the panel 13 is formed with a diameter that allows a portion other than the mounting portion 17 of the glove port 15 to be inserted. The glove port 15 is formed through the through hole formed in the panel 13 from inside the glove box. Is inserted through. At this time, the surface of the glove port 15 facing the insertion opening 19 side of the mounting portion 17 formed in a flange shape abuts on the periphery of the through hole of the panel 13. A sealing material 21 is sandwiched between the peripheral portions of the sealing member 21. Two grooves 14 corresponding to O-rings are formed in the insertion opening 19 of the glove port 15, that is, in the outer peripheral surface of the cylindrical end of the port located on the near side of the operator.
[0018]
In a state where the glove port 15 is inserted through the through hole of the panel 13 in this manner, the glove port 15 has an outer diameter corresponding to the outer diameter of the mounting portion 17 of the glove port 15, and is other than the mounting portion 17 of the glove port 15. Is fitted with an annular flange 23 having a through hole with a diameter that allows the portion to be inserted. That is, the glove port 15 is inserted into the through hole of the flange 23 from the insertion opening 19 side of the glove port 15, and the flange 23 is brought into contact with the surface of the panel 13 that comes outside the glove box, or The sealing material 21 is sandwiched between the panel 13 and the surface of the panel 13 outside the glove box. Then, in this state, the flange 23 is fixed to the glove port 15 with a screw 24 or the like, so that the flange 23 and the mounting portion 17 formed in a flange shape of the glove port 15 sandwich the peripheral edge of the opening of the panel 13. , And the glove port 15 is fixed to the panel 13. Therefore, the glove port 15 is provided so as to protrude from the panel 13 toward the outside of the glove box. Note that an example is shown in which an annular sealing member 21 having a U-shaped cross section provided in a state where the peripheral portion of the opening of the panel 13 is gripped is installed. Since it is sufficient that at least one of the surfaces facing the mounting portion 17 can be sealed, a flat annular sealing material or the like can be used.
[0019]
When the glove box configured as described above is used, a glove 25 made of rubber such as chlorosulfonated polyethylene is attached to the glove port 15 at a required position as shown in FIG. On the other hand, the glove port 15 to which the glove is not attached is provided with an airtight inner ring (not shown) and is airtightly closed. The glove 25 is pulled out of the glove box when not in use, and is inserted into the glove box from the insertion opening 19 side of the glove port 15 when in use. The arm is put into the glove 25 from the insertion opening 19 of the 15.
[0020]
Next, the fixture, which is a feature of the present embodiment, will be described together with the configuration of the glove mounting portion. As shown in FIG. 1, the glove 25 is attached by covering a skirt from the insertion opening 19 to the outer surface of the glove port, and fastening the skirt to the outer surface of the glove port by the band band 27. The band band 27 is configured to tighten the mounting portion 17 side with respect to the groove 14. The positions of the skirts on the grooves 14 are tightened by O-rings 29 so as to be kept airtight. The glove 25 is turned over from the insertion opening 19, and the tip of the glove 25 turned over is inserted into the glove box from the glove port 15.
[0021]
The fixture 31 is formed by a cylindrical body 33 and two O-rings 35. Two grooves are formed on the outer periphery of the cylindrical body 33, and the O-rings 35 are respectively mounted in these grooves. The outer diameter of the O-ring 35 is larger than the inner diameter of the glove port 15 minus the thickness of the glove 25.
[0022]
When the fixture 31 configured as described above is inserted into the glove 25, the glove 25 is pressed and fixed to the inner surface of the glove port 15 from the inside. The contaminants in the glove box are stopped at the position where the glove 25 is fixed, and are less likely to enter the insertion port 19 side than the fixed position.
[0023]
As described above, according to the present embodiment, the entry of the contaminant to the insertion port 19 from the position where the glove is fixed is prevented, so that the glove port 15 located closer to the insertion port 19 than the fixture is. It is possible to reduce the amount of contaminants adhering to the surface.
[0024]
Further, in the present embodiment, the glove 25 can be brought into close contact with the entire circumference of the inner surface of the glove port 15 by using the O-ring 33 for pressing. Can be made airtight, and contaminants can be prevented from adhering to the glove port. Thereby, the operation of removing the contaminants attached to the glove port 15 can be reduced or omitted.
(Second embodiment)
FIG. 4 shows a second embodiment of the fixture according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the fixture according to the second embodiment of the present invention is inserted into a glove. The fixture of the present embodiment is applied to a glove box similar to that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals as in the first embodiment denote the glove boxes, and a description thereof will be omitted.
[0025]
As shown in FIG. 4, the fixing tool 35 of the present embodiment includes, for example, an elastic cylindrical body 37 made of resin or the like and a cylindrical body 39. A cut 38 is formed in the cylindrical wall of the cylindrical body 37 from one end to the other end of the tube, and a cylindrical wall near the cut 38 is formed so as to become gradually thinner toward the edge of the cut 38. The cylindrical body 37 is formed to have an outer shape larger than the inner diameter of the glove port 15 in a free state, and to be larger than the inner diameter of the glove port 15 with the end faces of the cuts 38 aligned. A ring-shaped convex portion 36 protruding outward is formed on the outer periphery of the distal end of the cylindrical body 37. For this reason, the tip of the cylindrical body 37 is thicker than other parts of the cylindrical body 37. A flange 41 is formed at the rear end of the cylindrical body 37. A similar flange 43 is also formed at the rear end of the cylindrical body 39. The outer diameter of the cylindrical body 39 is formed in accordance with the inner diameter of the cylindrical body 37 inserted into the globe 25.
[0026]
A procedure for mounting the fixing device 35 thus configured will be described. First, the cylindrical wall is overlapped at the cut 38 of the cylindrical body 37, and the outer shape of the cylindrical body 37 is reduced to be smaller than the inner diameter of the glove port 15 by, for example, rolling it with an apparatus or the like. The distal end side of the cylindrical body 37 is inserted into the inside of the glove 25, the device is separated and returned to a natural state, and the flange 41 is engaged with the insertion opening 19 of the glove port 15. After the cylindrical body 37 is inserted, the distal end side of the cylindrical body 39 is inserted into the cylindrical body 37, and the flange 43 is locked to the flange 41, and the distal end of the cylindrical body 39 is held at a position corresponding to the distal end of the cylindrical body 37. I do.
[0027]
When such a cylindrical body 37 is inserted into the inside of the glove 25, the cylindrical body 37 returns to a free state larger than the inner diameter of the glove port 15, and the glove 25 is moved from the inside to the inner surface of the glove port 15 by the force returning to the natural state. It is pressed and fixed. The contaminants in the glove box are stopped at the position where the glove 25 is fixed, and are less likely to enter the insertion port 19 side than the fixed position.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, the entry of the contaminant from the position where the glove is fixed, particularly from the position where the convex portion 36 is formed, to the insertion opening portion 19 side is prevented. Also, the amount of contaminants adhering to the glove port 15 located on the insertion port 19 side can be reduced. Thereby, the operation of removing the contaminants attached to the glove port 15 and the like can be reduced.
[0029]
Further, in the present embodiment, by inserting the cylindrical body 39 into the cylindrical body 37, it is possible to suppress the cylindrical body 37 from being deformed inward. Therefore, for example, it is possible to suppress the occurrence of a gap between the glove 25 and the inner surface of the glove port 15 due to the worker pulling the glove 25.
[0030]
Further, in the present embodiment, the flanges are formed on the cylindrical body 37 and the cylindrical body 39, so that the positions of the cylindrical body 37 and the cylindrical body 39 can be set to desired positions. Can be prevented.
[0031]
Further, by forming the thickness of the cylindrical wall of the overlapping portion of the cylindrical body 37 to be thin, the step of the overlapping portion of the cylindrical wall can be reduced, and the airtightness between the glove box side and the insertion port 19 side on the inner surface of the glove port 15 can be reduced. Can be increased.
(Third embodiment)
FIG. 5 shows a third embodiment of the fixture according to the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the fixture according to the third embodiment of the present invention is inserted into a glove. This embodiment is different from the second embodiment in that the outer shape of the cylindrical body is formed to match the inner diameter of the glove port so that the cylindrical walls do not overlap, and the cylindrical body to be inserted into the cut-out cylindrical body Is formed to have a large diameter, and the force in the direction of pressing the glove from the inside is urged. Therefore, the same components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0032]
As shown in FIG. 5, the fixing tool 45 of the present embodiment is formed of, for example, an elastic cylindrical body 47 made of resin or the like and a cylindrical body 49. A cut 38 is formed in the cylindrical wall of the cylindrical body 47 from one end to the other end of the tube, and a cylindrical wall near the cut 38 is formed gradually thinner toward an end of the cut 38. The outer shape of the cylindrical body 47 in the free state is formed larger than the inner diameter of the globe port 15. The outer shape of the cylindrical body 47 is formed to have a size obtained by subtracting the thickness in consideration of the shrinkage due to the compression of the globe 25 from the inner diameter of the glove port 15 with the end faces of the cuts 38 aligned. A ring-shaped convex portion 46 protruding outward is formed on the outer periphery of the distal end of the cylindrical body 47. For this reason, the tip of the cylindrical body 47 is thicker than other parts of the cylindrical body 47. A flange 53 is formed at the rear end of the cylindrical body 49. A similar flange 55 is also formed at the rear end of the cylindrical body 47, and a guide 57 that matches the outer shape of the flange 53 is formed on the flange 55. The outer diameter of the cylindrical body 49 is formed larger than the inner diameter of the cylindrical body 47 inserted into the globe 25 by the amount of pressing.
[0033]
A procedure for mounting the fixing device 45 configured as described above will be described. First, the cylindrical wall is overlapped at the cut 38 of the cylindrical body 47, and the outer shape of the cylindrical body 47 is reduced to be smaller than the inner diameter of the globe port 15 by, for example, rounding with an apparatus or the like. The distal end side of the cylindrical body 47 is inserted into the inside of the glove 25, the device is separated and returned to a natural state, and the flange 55 is engaged with the insertion opening 19 of the glove port 15. After the cylindrical body 47 is inserted, the distal end side of the cylindrical body 49 is inserted into the cylindrical body 47, and the flange 53 is engaged with the flange 55 along the guide 57. Hold in the aligned position.
[0034]
By inserting such a cylindrical body 47 into the inside of the glove 25, the glove 25 is pressed against the inner surface of the glove port 15 from the inside by using the force of the cylindrical body 47 returning to a free state larger than the inner diameter of the glove port 15. The glove can be fixed at the pressed portion. Since the contaminant is stopped at the position where the glove is fixed, the contaminant is less likely to enter the insertion port 19 side than the fixing position.
[0035]
Further, the cylindrical body 47 returns to the free state inside the glove 25, so that the end faces of the cuts 38 are in a tightly fitted state, and the gap formed by the cuts 38 is eliminated, and the glove 25 is pressed over the entire circumference of the inner surface of the glove port 15. I will do it. In particular, since the pressing force is concentrated on the convex portion 46, it is possible to make the convex portion 46 adhere more strongly.
[0036]
As described above, according to this embodiment, in addition to the effect of the second embodiment, the glove 25 is pressed over the entire circumference of the inner surface of the glove port 15 without the gap due to the cut 38 of the cylindrical body 47. Since the glove box side and the outer end side of the glove port can be made airtight, contaminants can be prevented from adhering to the outer end of the glove port 15 to which the glove 25 is attached.
[0037]
Further, in the present embodiment, the outer diameter of the cylindrical body 49 is formed larger than the inner diameter of the cylindrical body 47 inserted into the glove 25 by the amount of the pressing allowance, so that a force in the direction of pressing the glove from the inside can be applied. it can. Further, since the convex portion 46 at the tip of the cylindrical body 47 is formed round, it is possible to prevent the glove 25 from being damaged.
[0038]
In the above-described embodiment, the cylindrical bodies 37 and 47 are formed of resin. However, instead of this, for example, an elastic material such as a metal plate can be used, and the glove 25 can be sufficiently pressed against the glove port 15. Those having a degree of strength and elasticity can be selected by preliminary tests, simulations, and the like.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the amount of contaminants adhering to a glove port can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a fixture according to a first embodiment of the present invention is inserted into a glove.
FIG. 2 is a perspective view showing the entire configuration of the glove box.
FIG. 3 is a sectional view showing a detailed configuration of a glove port.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the fixture according to the second embodiment of the present invention is inserted into a glove.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the fixture according to the third embodiment of the present invention is inserted into a glove.
[Explanation of symbols]
15 Glove port 25 Glove 31 Fixture 33 Cylindrical body 35 O-ring
