【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器類等を密閉した状態で取り扱うグローブボックスに備えられるグローブポートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、放射性物質等の汚染物質を取り扱う場合、作業員の安全性を確保するために、密閉された負圧のグローブボックスの内部で汚染物質を取り扱うようにしている。このグローブボックスは、例えばステンレス製の筐体の一側面に透明のアクリル製パネルを取り付け、そのパネルに円形の貫通孔を形成し、円筒内面を有するグローブポートを貫通孔から外側に突き出して構成される。グローブポートの突出端には、例えば、グローブボックス内の機器類等を操作するグローブの基部が装着され、グローブの先端部がグローブポートを通ってグローブボックス内に挿入されるようになっている。また、グローブを装着していないグローブポートは、例えば、グローブポート内に円周外面を有する栓が挿入され、栓の外周面に装着される断面円形のオーリング等により、グローブポートの内周面と栓との間を気密にシールするようにしている。
【０００３】
グローブボックスを組み立てる際に、パネルにグローブポートを装着する方法としては、パネルの内側（グローブボックスの内部）から例えばフェノール樹脂製のグローブポートの円筒部を貫通孔に挿入し、一端側に形成される鍔状の取付部をパネルの内側に当接させ、パネルの外側に突き出した円筒部に貫通孔の孔径より大きい外径を有する円環状のフランジを挿入する。そして、フランジの周方向に等間隔で形成される複数の取付孔にビスを挿入し、貫通孔に内在されパネルの外側面と面一高さの段付部の雌ネジ孔に締め込むことにより、グローブポートをパネルに装着するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−５７５８５号公報（第２図、１点鎖線部）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、フランジを複数のビスで締付ける場合、全周に渡ってビスを均一の力で締付けるのは、実際上困難であり、締付けが不均一になると、フランジとグローブポートとの間に隙間が生じ、気密性が低下したり、最悪の場合には、グローブポートフランジに割れが生じるおそれがある。
【０００６】
このような問題に鑑み、本発明は、グローブボックスに気密に装着されるグローブポートの組み付け性を改善することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のグローブポートは、グローブボックスの側壁に形成される貫通孔に装着され、円筒部と、円筒部の一端に形成されたフランジ部と、フランジ部に連なる円筒部の外周面に形成される雄ネジに螺合する雌ネジを内周に有する締付けリングとを備え、フランジ部と締付けリングとにより側壁を挟持可能に形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
即ち、フランジ部が側壁の内側に当接され、締付けリングの雌ネジが側壁の外側から円筒部の雄ネジに螺合されることにより、フランジ部は、側壁に対して全周に渡って均一に締付けられる。これにより、グローブボックスの組み付け性が改善されると共に側壁にグローブポートを気密に装着することができる。また、フランジ部にかかる応力が均一になるから、グローブポートのフランジの割れを防ぐことができる。
【０００９】
また、上記のグローブポートは、フランジ部の円筒部側の面に貫通孔の孔径と同等の外径を有し、雄ネジの外径より大で側壁の厚みよりも高い段部を形成するようにしてもよい。この場合、少なくとも、グローブボックスの側壁とフランジ部との間には、パッキン等のシール材を介在させるようにする。
【００１０】
締付けリングを雄ネジに螺合する方法としては、例えば、締付けリングが側壁と接する面と反対側の面に複数の締付け用孔を周状に均等配設し、この締付け用孔に締付け用治具等を差込んで回転するのが好ましい。
【００１１】
また、グローブポートを熱可塑性樹脂で形成することにより、熱硬化性樹脂と比べてじん性が増加されるから、グローブボックスの側壁との密着性が向上されると共に締付け時の応力による割れを防ぐことができる。ここで、熱可塑性樹脂としては、透明性に優れ、グローブボックスのパネル用材料として実績のある材料、例えばメタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル等のうち少なくとも１種類を使用することが好ましい。
【００１２】
次に、グローブポートの内部に挿入される挿入体について説明する。挿入体の円筒外周には、グローブポートの内周面と気密に当接する断面円形のオーリングが装着されている。このオーリングの摩擦による挿入体の摺動性低下を抑制するために、従来は、グローブポートの内周面に低摩擦係数のテトラフルオロエチレン重合体のシートが貼り付けられている。しかし、この貼り付け状態によっては、シートが剥離したり、グローブポートとシートとの接着部における巣などによる凹み等により、グローブポートの内周面と挿入体の外周面との間の気密性が低下するおそれがある。そこで、グローブポートの内周面に代えてオーリングの表面にオルガノシロキサンポリマーを被覆するようにしたのである。これにより、挿入体の摺動性が維持されるとともに上記の問題点を解消することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明を適用してなるグローブポートの取付構造を示す断面図である。図１に示すように、グローブボックス１０の側面のパネル１３に形成される貫通孔２２には、グローブポート１５が装着されている。グローブポート１５は、一端部側が鍔状に形成されており、この鍔状に形成される端部がパネル１３にグローブポート１５を気密に取り付けるためのフランジ部１６となっている。グローブポート１５のフランジ部１６と反対側には、円筒状の円筒部２４が形成され、その端部は、作業者がグローブに腕を挿入するための挿入口部２６となる。フランジ部１６の円筒部２４側には、フランジ部１６と円筒部２４との間の外径を有する第１の段部２８が形成されている。第１の段部２８の円筒部２４側には、第１の段部２８と円筒部２４との間の外径を有する第２の段部３０が形成され、その外周面には、全周に渡って雄ネジ３２が形成されている。
【００１４】
グローブポート１５は、円筒部２４が貫通孔２２に挿入され、フランジ部１６がパネル１３の内側、つまりグローブボックスの内側に当接された状態で、貫通孔２２に内在し、貫通孔２２の孔径とほぼ同等の外径を有する第１の段部２８がパネル１３の外側面から突出して形成されている。ここで、パネル１３とグローブポート１５との間に、例えばコ字状のシール材３８を介在させることにより、後述する締付けリング２０がパネル１３と第１の段部２８とを均一に押圧することができる。なお、シール材３８は、本実施形態のコ字状に限定されるものではなく、少なくともパネル１３とグローブポート１５又は締付けリング２０との間のいずれか１箇所に設置されていればよい。
【００１５】
この状態で、貫通孔２２の孔径より大きい外径を有する円環状の締付けリング２０が円筒部２４を内包するように挿入口部２６側から挿入され、締付けリング２０の内周面に形成される雌ネジ３４が第２の段部３０の雄ネジ３２に締付け固定されるようになっている。
【００１６】
なお、図１では、第１の段部２８と雄ネジが形成される第２の段部３０とを別々に形成して示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、第１の段部２８と第２の段部が一体に形成され、パネル１３から外側に突出した部分の外周に雄ネジを形成するようにしてもよい。
【００１７】
また、本実施形態のグローブポート１５は、従来のフェノール樹脂に代えて、透明性に優れ、グローブボックス１０のパネル１３として実績があるアクリル樹脂により形成されている。この場合、グローブポート１５用の材料としては、アクリル樹脂に限らず、例えばポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル等の他の熱可塑性樹脂であってもよい。
【００１８】
一方、グローブポート１５内には、挿入口部２６側から円筒状のグローブポート用栓４０が挿入されている。グローブポート用栓４０には、前方、つまりグローブボックス１０の内側に、円筒内部を気密に閉塞する閉塞板４２と、後方の内周面に形成される環状の内周係止溝４４と、外周面にほぼ等間隔で３条形成されオーリング４６が装着される環状のガスケット溝４８とが設けられている。内周係止溝４４には、コ字状の断面を有する環状の固定治具５０の内周端部が係止される一方、外周端部はグローブポート１５の外周面の挿入口部２６側に形成される環状の外周係止溝５２に係止され、グローブポート用栓４０が減圧状態のグローブボックス１０内に吸い込まれないように、グローブポート１５に固定するようになっている。ガスケット溝４８に装着される断面円形状のオーリング４６は、合成ゴムなどの弾性材料で形成され、グローブポート１５の内周面と当接して、グローブポート用栓４０の外周面とグローブポート１５の内周面との隙間を気密にシールするようになっている。なお、図１では、グローブポート用栓４０の外周面にほぼ等間隔で全周に渡って３条のガスケット溝４８が形成されているが、そのうち、閉塞板４２に最も近い部分のガスケット溝４８には、例えば、断面が略三角形状のスクラバー用ガスケットを装着してもよい。本実施形態のオーリング４６の表面は、オルガノシロキサンポリマーにより被覆処理されている。
【００１９】
次に、グローブボックス１０の全体構成を説明する。図２は、グローブボックスの概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、グローブボックス１０の一側面には、例えばアクリル製の透明なパネル１３が形成され、パネル１３を貫通する貫通孔２２にグローブポート１５が装着されている。必要な位置のグローブポート１５には、図示されていないが、例えばクロロスルフォン化ポリエチレンなどのゴム製のグローブ２５が装着されている。一方、グローブが取り付けられていないグローブポート１５には、グローブポート用栓３８が挿入され、気密に閉塞されている。グローブ２５は、使用しないとき、グローブボックスの外側に引き出された状態で両手を結束する等して固定され、使用するとき、グローブポート１５の挿入口部２６側からグローブボックス内に挿入される状態とされ、作業者がグローブポート１５の挿入口部２６からグローブ２５に腕を入れてグローブボックス内での作業が行われる。
【００２０】
次に、本実施形態の動作を説明する。締付けリング２０の内周面に形成される雌ネジ３４を第２の段部３０の外周面に形成される雄ネジ３２に螺合することにより、グローブポート１５のフランジ部１６を全周に渡って均一に貫通孔２２の周縁部のパネル１３に締付け固定することができる。締付けリング２０を第２の段部２０に締付ける方法としては、締付けリング２０の挿入口部２６側の面に周方向に複数（例えば、４箇所）の締付け用孔３６が形成され、この締付け用孔３６に、例えば締付け用治具等を差し込んで締付けリング２０を回転して締付けることができる。
【００２１】
従来のビス固定法によれば、複数のビスを順次締付けていく方法が取られたが、本実施形態によれば、締付けリング２０自体がネジとなり、らせん状に締付けられるから、周方向の不均一な締付力の発生が抑制され、グローブポート１５の取付作業が容易になる。これにより、締付け面の密着性が向上すると共に、締付け力が増加され、グローブポート１５とパネル１３との間の気密性を向上させることができる。また、本実施形態によれば、グローブポート１５の締付け部などの割れを防止することができる。
【００２２】
更に、グローブポート１５を従来のフェノ−ル樹脂、つまり熱硬化性樹脂に代えて、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂とすることにより、材料のじん性及び弾力性が増加されるから、締付け面の密着性が向上し、気密性を向上させることができる。また、グローブポート１５のフランジ部１６などの締付け部の割れを防止することができる。さらに、材料の変更に伴い、グローブポート１５の加工を圧縮成形から射出成形に変更することができるから、生産性が向上し、経済的である。
【００２３】
一方、グローブポート１５内に挿入されるグローブポート用栓４０等の挿入体は、円筒外周面にグローブポート１５の内周面と当接する断面円形のオーリング４６等が装着されている。このオーリング４６は、グローブポート用栓４０がグローブポート１５内に挿入されると、弾性変形によりグローブポート１５の内周面を押付けるから、その摩擦により、グローブポート用栓４０の摺動性は低下する。このため、従来はグローブポート１５の内周面にテフロン（登録商標）コーティングを施し、オーリング４６とグローブポート１５内周面との間の摩擦を低下させるようにしていた。しかし、コーティングの状態によっては、例えばコーティングが剥離したり、接着部の内部に巣が形成されることによる表面の凹みなどが発生し、摺動性及び気密性を低下するおそれがあった。そこで、本実施形態では、グローブポート２４の内周面のコーティングに代えて、オーリング４６などのガスケットの表面にオルガノシロキサンポリマー被覆処理を施すようにした。これにより、摺動性を維持すると共に、上記の問題が解消され、さらに、経済的なグローブポートを製造することができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、グローブポート１５内に挿入する挿入体として、グローブポート用栓４０を示したが、これに限られるものではなく、例えば、グローブポート１５内に脱着可能に挿入され、グローブ２５の基端部が装着されてなるグローブ装着用リングにおいても適用できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、グローブボックスに気密に装着されるグローブポートの組み付け性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグローブポートの内部にグローブポート用栓が挿入されてなる構成の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るグローブボックスの一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ グローブボックス
１３ パネル
１５ グローブポート
１６ フランジ部
２０ 締付けリング
２２ 貫通孔
２５ グローブ
２４ 円筒部
２８ 第１の段部
３０ 第２の段部
３２ 雄ネジ
３４ 雌ネジ
４０ グローブポート用栓
４６ オーリング
４８ ガスケット溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a glove port provided in a glove box that handles devices and the like in a sealed state.
[0002]
[Prior art]
For example, when handling contaminants such as radioactive substances, in order to ensure the safety of workers, the contaminants are handled inside a sealed negative pressure glove box. This glove box is configured by attaching a transparent acrylic panel to one side surface of a stainless steel casing, forming a circular through hole in the panel, and protruding a glove port having a cylindrical inner surface from the through hole to the outside. You. At the protruding end of the glove port, for example, a base of a glove for operating devices and the like in the glove box is mounted, and the tip of the glove is inserted into the glove box through the glove port. Further, the glove port without glove is inserted into the glove port, for example, a plug having a circumferential outer surface is inserted into the glove port, and the inner peripheral surface of the glove port is formed by a circular O-ring attached to the outer peripheral surface of the plug. And the stopper is hermetically sealed.
[0003]
When assembling the glove box, as a method of attaching the glove port to the panel, a cylindrical portion of a glove port made of, for example, phenolic resin is inserted into the through hole from the inside of the panel (the inside of the glove box) and formed on one end side. The flange-shaped mounting portion is brought into contact with the inside of the panel, and an annular flange having an outer diameter larger than the diameter of the through hole is inserted into the cylindrical portion protruding outside the panel. Then, screws are inserted into a plurality of mounting holes formed at equal intervals in the circumferential direction of the flange, and tightened into female screw holes in a stepped portion that is inside the through hole and is flush with the outer surface of the panel. The glove port is attached to the panel (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-57585 (FIG. 2, dashed line)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when tightening the flange with multiple screws, it is practically difficult to tighten the screws with a uniform force over the entire circumference, and if the tightening becomes uneven, a gap may be created between the flange and the globe port. In the worst case, the airtightness may be reduced, or the glove port flange may be cracked.
[0006]
In view of such a problem, an object of the present invention is to improve the assemblability of a glove port that is hermetically attached to a glove box.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the glove port of the present invention is attached to a through hole formed in a side wall of a glove box, and is connected to a cylindrical portion, a flange portion formed at one end of the cylindrical portion, and the flange portion. A tightening ring having an internal thread on the inner periphery that is screwed to a male screw formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion is provided, and the side wall is formed so as to be sandwiched by the flange portion and the tightening ring.
[0008]
That is, the flange portion is in contact with the inside of the side wall, and the female screw of the tightening ring is screwed into the male screw of the cylindrical portion from the outside of the side wall, so that the flange portion is uniform over the entire circumference with respect to the side wall. To be tightened. Thereby, the assemblability of the glove box is improved, and the glove port can be hermetically attached to the side wall. Further, since the stress applied to the flange portion becomes uniform, cracking of the flange of the glove port can be prevented.
[0009]
Further, the glove port has an outer diameter equal to the hole diameter of the through hole on the surface of the flange portion on the cylindrical portion side, and forms a step portion larger than the outer diameter of the male screw and higher than the thickness of the side wall. It may be. In this case, at least a sealing material such as packing is interposed between the side wall of the glove box and the flange portion.
[0010]
As a method of screwing the tightening ring to the male screw, for example, a plurality of tightening holes are equally arranged circumferentially on a surface opposite to a surface where the tightening ring is in contact with the side wall, and a tightening jig is provided in the tightening hole. It is preferable to insert a tool or the like and rotate.
[0011]
Also, by forming the glove port with a thermoplastic resin, the toughness is increased as compared with the thermosetting resin, so that the adhesion to the side wall of the glove box is improved and cracks due to stress at the time of tightening are prevented. be able to. Here, it is preferable to use, as the thermoplastic resin, at least one of materials having excellent transparency and proven as a material for a panel of a glove box, such as methacrylic resin, polycarbonate, and polyphenylene ether.
[0012]
Next, the insert inserted into the glove port will be described. An O-ring having a circular cross section is hermetically attached to the inner periphery of the glove port on the outer periphery of the cylinder of the insert. Conventionally, a sheet of a tetrafluoroethylene polymer having a low friction coefficient is attached to the inner peripheral surface of the glove port in order to suppress a decrease in the slidability of the insert due to the friction of the O-ring. However, depending on the affixed state, the airtightness between the inner peripheral surface of the glove port and the outer peripheral surface of the insert may be reduced due to peeling of the sheet or dent due to a nest or the like in an adhesive portion between the glove port and the sheet. It may decrease. Therefore, instead of the inner peripheral surface of the glove port, the surface of the O-ring is coated with an organosiloxane polymer. Thereby, the slidability of the insert is maintained, and the above-mentioned problem can be solved.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a glove port mounting structure to which the present invention is applied. As shown in FIG. 1, a glove port 15 is mounted in a through hole 22 formed in the panel 13 on the side surface of the glove box 10. One end of the glove port 15 is formed in a flange shape, and the end formed in the flange shape is a flange portion 16 for airtightly attaching the glove port 15 to the panel 13. A cylindrical portion 24 having a cylindrical shape is formed on the side of the glove port 15 opposite to the flange portion 16, and an end of the cylindrical portion 24 serves as an insertion port 26 for an operator to insert an arm into the glove. A first step portion 28 having an outer diameter between the flange portion 16 and the cylindrical portion 24 is formed on the cylindrical portion 24 side of the flange portion 16. A second step portion 30 having an outer diameter between the first step portion 28 and the cylindrical portion 24 is formed on the cylindrical portion 24 side of the first step portion 28, and has an entire circumference on its outer peripheral surface. A male screw 32 is formed over the entirety.
[0014]
The glove port 15 is provided inside the through hole 22 in a state where the cylindrical portion 24 is inserted into the through hole 22 and the flange portion 16 is in contact with the inside of the panel 13, that is, the inside of the glove box. A first step portion 28 having an outer diameter substantially the same as that of the panel 13 is formed so as to protrude from the outer surface of the panel 13. Here, for example, a U-shaped sealing material 38 is interposed between the panel 13 and the glove port 15 so that a tightening ring 20 described later uniformly presses the panel 13 and the first step portion 28. Can be. In addition, the seal member 38 is not limited to the U-shape of the present embodiment, and may be installed at least at any one position between the panel 13 and the glove port 15 or the tightening ring 20.
[0015]
In this state, an annular fastening ring 20 having an outer diameter larger than the diameter of the through hole 22 is inserted from the insertion opening 26 side so as to include the cylindrical portion 24, and is formed on the inner peripheral surface of the fastening ring 20. The female screw 34 is fastened and fixed to the male screw 32 of the second step portion 30.
[0016]
In FIG. 1, the first step portion 28 and the second step portion 30 on which the male screw is formed are separately formed, but the present invention is not limited to this. The step 28 and the second step may be integrally formed, and a male screw may be formed on the outer periphery of a portion protruding outward from the panel 13.
[0017]
Further, the glove port 15 of the present embodiment is formed of an acrylic resin which has excellent transparency and has been used as the panel 13 of the glove box 10 instead of the conventional phenol resin. In this case, the material for the glove port 15 is not limited to an acrylic resin, but may be another thermoplastic resin such as polycarbonate or polyphenylene ether.
[0018]
On the other hand, a cylindrical glove port plug 40 is inserted into the glove port 15 from the insertion opening 26 side. The plug 40 for the glove port includes a closing plate 42 for hermetically closing the inside of the cylinder in the front, that is, inside the glove box 10, an annular inner peripheral locking groove 44 formed on the inner surface on the rear side, An annular gasket groove 48 is formed on the surface at substantially equal intervals and is provided with three O-rings 46. An inner peripheral end portion of an annular fixing jig 50 having a U-shaped cross section is engaged with the inner peripheral locking groove 44, while an outer peripheral end portion thereof is on the outer peripheral surface of the glove port 15 on the insertion opening 26 side. The glove port plug 40 is fixed to the glove port 15 so that the glove port plug 40 is not sucked into the glove box 10 in a decompressed state. The O-ring 46 having a circular cross section attached to the gasket groove 48 is formed of an elastic material such as synthetic rubber, and is in contact with the inner peripheral surface of the glove port 15 so as to contact the outer peripheral surface of the glove port plug 40 with the glove port 15. The airtight seal is provided between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface. In FIG. 1, three gasket grooves 48 are formed on the outer peripheral surface of the glove port plug 40 at substantially equal intervals over the entire circumference. Among them, the gasket groove 48 closest to the closing plate 42 is formed. For example, a scrubber gasket having a substantially triangular cross section may be attached. The surface of the O-ring 46 of the present embodiment is coated with an organosiloxane polymer.
[0019]
Next, the overall configuration of the glove box 10 will be described. FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the glove box. As shown in FIG. 2, a transparent panel 13 made of, for example, acrylic is formed on one side surface of the glove box 10, and the glove port 15 is attached to a through hole 22 penetrating the panel 13. Although not shown, a rubber glove 25 made of, for example, chlorosulfonated polyethylene is attached to the glove port 15 at a required position. On the other hand, a glove port plug 38 is inserted into the glove port 15 to which no glove is attached, and is airtightly closed. The glove 25 is fixed by bundling both hands in a state of being pulled out of the glove box when not in use, and is inserted into the glove box from the insertion opening 26 side of the glove port 15 when used. Then, the worker puts his arm in the glove 25 from the insertion opening 26 of the glove port 15 and the work in the glove box is performed.
[0020]
Next, the operation of the present embodiment will be described. By screwing a female screw 34 formed on the inner peripheral surface of the tightening ring 20 to a male screw 32 formed on the outer peripheral surface of the second step portion 30, the flange portion 16 of the glove port 15 extends over the entire circumference. Thus, it can be uniformly tightened and fixed to the panel 13 at the peripheral portion of the through hole 22. As a method of tightening the tightening ring 20 to the second step portion 20, a plurality of (for example, four) tightening holes 36 are formed in a circumferential direction on a surface of the tightening ring 20 on the insertion opening 26 side. For example, a fastening jig or the like is inserted into the hole 36, and the fastening ring 20 can be rotated and fastened.
[0021]
According to the conventional screw fixing method, a method of sequentially tightening a plurality of screws has been adopted. However, according to the present embodiment, the tightening ring 20 itself becomes a screw and is screwed in a spiral shape, so that the circumferential direction is not fixed. The generation of a uniform tightening force is suppressed, and the work of mounting the glove port 15 is facilitated. Thereby, the tightness of the fastening surface is improved, and the fastening force is increased, so that the airtightness between the glove port 15 and the panel 13 can be improved. Further, according to the present embodiment, it is possible to prevent cracks in the fastening portion of the glove port 15 and the like.
[0022]
Further, by replacing the glove port 15 with a thermoplastic resin such as an acrylic resin instead of a conventional phenol resin, that is, a thermosetting resin, the toughness and elasticity of the material are increased, so that the fastening surface Adhesion is improved, and airtightness can be improved. In addition, it is possible to prevent cracking of the tightening portion such as the flange portion 16 of the globe port 15. Further, the processing of the glove port 15 can be changed from the compression molding to the injection molding with the change of the material, so that the productivity is improved and it is economical.
[0023]
On the other hand, an insert such as a glove port plug 40 inserted into the glove port 15 is provided with an O-ring 46 having a circular cross section which is in contact with the inner peripheral surface of the glove port 15 on the outer peripheral surface of the cylinder. The O-ring 46 presses the inner peripheral surface of the glove port 15 by elastic deformation when the glove port plug 40 is inserted into the glove port 15. Drops. For this reason, conventionally, the inner peripheral surface of the glove port 15 is coated with Teflon (registered trademark) to reduce the friction between the O-ring 46 and the inner peripheral surface of the glove port 15. However, depending on the state of the coating, for example, the coating may be peeled off, or a dent may be formed on the surface due to the formation of a cavity inside the bonded portion, and the slidability and airtightness may be reduced. Therefore, in this embodiment, instead of coating the inner peripheral surface of the glove port 24, the surface of the gasket such as the O-ring 46 is coated with an organosiloxane polymer. Thereby, while maintaining the slidability, the above-mentioned problem is solved, and an economical glove port can be manufactured.
[0024]
In this embodiment, the glove port plug 40 is shown as an insert to be inserted into the glove port 15. However, the present invention is not limited to this. For example, the glove port plug 40 is detachably inserted into the glove port 15. The present invention can also be applied to a glove mounting ring having 25 base ends mounted thereon.
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the assemblability of the glove port airtightly attached to a glove box can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a configuration in which a glove port plug is inserted into a glove port according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of an embodiment of a glove box according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glove box 13 Panel 15 Glove port 16 Flange part 20 Tightening ring 22 Through hole 25 Globe 24 Cylindrical part 28 First step 30 Second step 32 Male screw 34 Female screw 40 Glove port plug 46 O-ring 48 Gasket groove
