JP2004285887A - Sealing structure for supercharger - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばターボチャージャに代表される過給機のシール構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、内燃機関の排気圧を利用するターボチャージャでは、排気通路の途中に設けられたタービンホイールと、吸気通路の途中に設けられたコンプレッサホイールとが駆動シャフトによって連結されている。そして排気の圧力によってタービンホイールが回転すると、その回転が駆動シャフトを介してコンプレッサホイールに伝達され、燃焼室内に空気が過給される。
【0003】
ところで、上記駆動シャフトの回転速度は一般的な転がり軸受の許容回転速度を越えている場合が多い。そのため、通常、駆動シャフトの軸受方式としては、フローティングベアリング方式が採用されている。このフローティングベアリング方式は、流体軸受である軸受メタルが駆動シャフトと同駆動シャフトが挿通される軸受ハウジング間で自由に回転できるようになっており、駆動シャフトと軸受メタルとの間、並びに軸受メタルと駆動ハウジングとの間には、潤滑油が供給される。このような流体軸受を採用するフローティングベアリング方式では、軸受メタルが駆動シャフトよりも低い回転速度で回転するようになるため、相対回転速度差に起因するいわゆる油膜切れが抑制され、高速回転時であっても駆動シャフトを円滑に回転させることができるようになる。ただし、この方式は潤滑油を用いる方式であるため、同潤滑油が前記ハウジング内からタービンホイール側、あるいはコンプレッサホイール側に漏れてしまうおそれがある。そこで従来から、このような潤滑油の漏れを抑制するための対策が種々なされている。例えば、特許文献1に記載のターボチャージャでは、図4に示すような構造によって潤滑油の漏れを抑制するようにしている。
【0004】
図4は、そうしたターボチャージャ50のロータシャフト43の軸方向における断面を示している。このターボチャージャ50は、センタハウジング40、タービンハウジング42、コンプレッサハウジング41を備えている。タービンハウジング42内には、排気流路49及びタービンホイール45が設けられている。また、コンプレッサハウジング41内には吸気流入口47、吸気流路48及びコンプレッサホイール44が設けられている。これらタービンホイール45とコンプレッサホイール44とは、駆動シャフト43を介して一体回転可能に連結されている。そして、タービンホイール45に排気が吹き付けられて同タービンホイール45が回転すると、その回転は駆動シャフト43を介してコンプレッサホイール44に伝達される。こうしてコンプレッサホイール44が回転することにより、吸気通路内の空気が強制的に燃焼室に送り込まれるようになる。
【0005】
図5は、図4におけるA部の拡大図を示している。この図5に示すように、駆動シャフト43は、センタハウジング40内に形成された軸受ハウジング51に挿通されている。この駆動シャフト43と軸受ハウジング51との間には、フローティングベアリングである軸受メタル53が遊嵌されている。この軸受メタル53の周囲には潤滑油が供給される。これにより、軸受ハウジング51と軸受メタル53との間、及び軸受メタル53と駆動シャフト43との間には潤滑油の油膜が形成される。なお、軸受メタル53は、ストッパリング54、55によって、駆動シャフト43の軸方向への移動が規制されている。
【0006】
前記駆動シャフト43のタービンホイール45側にあって、駆動シャフト43の外周面には同駆動シャフト43の径方向に延びるスリンガ56が形成されている。さらに、このスリンガ56よりもタービンホイール45側の駆動シャフト43の外周面には溝部57が形成されている。この溝部57には、シールリング58が遊嵌されている。なお以下では、駆動シャフト43の軸方向において、溝部57の溝幅MWとシールリング58の幅STとの差をサイドクリアランス(図5に示す距離Aと距離Bとの和)という。また、シールリング58の外周面はセンタハウジング40のタービンホイール45側に形成された開口部59に当接されている。ちなみに、このシールリング58は径方向に縮径された状態で開口部59に取り付けられているため、基本的には、開口部59に固定されている。
【0007】
次に、このように構成されたターボチャージャ50において、軸受メタル53に供給された潤滑油のタービンホイール45側への流出が抑制される様子について、図5を参照しながら説明する。
【0008】
まず、軸受メタル53に供給された潤滑油は、スリンガ56によって塞き止められる。この塞き止められた潤滑油は、スリンガ56の回転によって同スリンガ56の径方向に飛散され、センタハウジング40に設けられた排出口からターボチャージャ50の外部に排出される。また、スリンガ56を越えてさらにタービンホイール45側に向かう潤滑油は、最終的には、シールリング58によって塞き止められ、タービンホイール45側への潤滑油の流出が抑制される。
【0009】
【特許文献1】
特開2000−199433号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、タービンホイール45の開口部59に固定されたシールリング58と、駆動シャフト43に形成された溝部57とは、駆動シャフト43の回転に応じて相対回転される。そのため、溝部57の側壁に摺接して摩耗しないように、シールリング58を溝部57からある程度、離間させた状態としておかなければならない。
【0011】
一方、上記シールリング58及び溝部57により構成されるシール部のシール性を高めるには、上記サイドクリアランスを極力小さくすることが望ましい。
これらの要件を双方共に満たすためには、上記サイドクリアランスの微妙な調整が必要となる。その結果、溝部57の溝幅MWやシールリング58の幅STに極めて高い寸法精度が要求されることとなり、加工コストの増大や生産性の低下を招いている。
【0012】
ちなみに、ターボチャージャ50に供給された潤滑油は、一般に内燃機関のクランクケース内に戻されるようになっている。一方、近年では、内燃機関の多くに、クランクケース内に侵入したブローバイガスを吸気通路に導入し、燃焼室で燃焼させて処理するブローバイガス処理装置が設けられている。そうした内燃機関では、上記シールリング58及び溝部57により構成されたシール部を通じてタービンホイール45側から排気が漏れ出すと、その排気は、潤滑油と共にクランクケースに送られ、最終的にはブローバイガス処理装置を通じて吸気中に混入されてしまう。そして燃焼状態の悪化等の不具合を招くことがある。そのため近年には、潤滑油の漏れだけでなく、排気の漏れも防げるような高いシール性が上記シール部に求められており、溝部57やシールリング58に要求される寸法精度がより高くなる傾向にある。
【0013】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、過給機に設けられるシールリングのシール性を、より容易且つ確実に向上させることのできる過給機のシール構造を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための手段及びその作用効果について以下に記載する。
請求項1に記載の発明は、ハウジングとそのハウジングに回転可能に軸支されてその一端にホイールの配設された駆動シャフトとを有する過給機に適用され、前記ハウジングに配設されるシールリングと、前記駆動シャフトに設けられて前記シールリングの遊嵌される溝部とを有して、前記ハウジング内外の流体の移動を規制する過給機のシール構造において、前記溝部に対する前記シールリングのサイドクリアランスを調整する調整機構を備えることをその要旨とする。
【0015】
同構成では、調整機構によって溝部に対するシールリングのサイドクリアランスを調整することができるため、そのサイドクリアランスの寸法を容易に最適化することができる。したがって、過給機に設けられるシールリングのシール性を、より容易且つ確実に向上させることができるようになる。
【0016】
請求項2に記載の発明は、ハウジングとそのハウジングに回転可能に軸支されてその一端にホイールの配設された駆動シャフトとを有する過給機に適用され、前記ハウジングに配設されるシールリングと、前記駆動シャフトに設けられて前記シールリングの遊嵌される溝部とを有して、前記ハウジング内外の流体の移動を規制する過給機のシール構造において、前記溝部の溝幅を調整する調整機構を備えることをその要旨とする。
【0017】
同構成では、調整機構によって、シールリングの遊嵌される溝部の溝幅が調整可能となる。そのため、溝部に対するシールリングのサイドクリアランスの寸法を容易に最適化することができる。したがって、過給機に設けられるシールリングのシール性を、より容易且つ確実に向上させることができるようになる。
【0018】
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の過給機のシール構造において、前記調整機構は、前記駆動シャフトの外周に形成されたねじ部とそのねじ部に螺合されるナットとを有して構成されることをその要旨とする。
【0019】
同構成では、駆動シャフト外周に形成されたねじ部上において、駆動シャフトの軸方向におけるナットの位置を、ねじ送りによって任意に変位させることができる。同構成によれば、そうしたナットの変位を通じて、溝部の溝幅やその溝部に対するシールリングのサイドクリアランスの調整をより容易且つ確実に行うことができるようになる。
【0020】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の過給機のシール構造において、前記駆動シャフトの外周にあって前記ねじ部の前記ホイール側に拡径された段部を形成するとともに、その段部の前記ホイールと反対側の端面に対向する端面を前記ナットに形成して、それら前記段部の端面と前記ナットの端面を前記溝部の両側壁としたことを特徴とすることをその要旨とする。
【0021】
同構成では、シールリングの遊嵌される溝部の側壁が、駆動シャフト外周に形成された段部とナットとによって構成されている。そのため、駆動シャフトの軸方向にナットを変位させることで、溝部の溝幅が変更され、ひいてはその溝部に対するシールリングのサイドクリアランスが変更されるようになる。したがって、比較的簡易な構成で上記調整機構を具現可することができるようになる。
【0022】
請求項5に記載の発明は、請求項3または4に記載の過給機のシール構造において、前記駆動シャフトは、流体軸受を介して前記ハウジングに回転可能に軸支され、前記ナットは、前記駆動シャフトの軸方向への前記流体軸受の移動を規制するストッパを兼ねてなることをその要旨とする。
【0023】
過給機の多くでは、流体軸受を介して駆動シャフトをハウジングに軸支させる構成となっている。そうした過給機では、流体軸受の駆動シャフト軸方向への変位を規制するストッパが必要となる。そして従来の過給機の多くでは、そうしたストッパが、ハウジングに固定されている。その点、上記構成では、調整機構を構成するナットがそのストッパを兼ねるため、構成の簡易化を図ることができるようになる。
【0024】
請求項6に記載の発明は、請求項3または4に記載の過給機のシール構造において、前記駆動シャフトは、流体軸受を介して前記ハウジングに回転可能に軸支され、前記ナットは、前記ホイール側の前記流体軸受の端面と対向し、且つその流体軸受の端面と当接可能な端面を有してなることをその要旨とする。
【0025】
同構成では、上記ナットの端面と流体軸受との当接により、流体軸受の軸方向への変位を規制することができる。したがって、流体軸受の軸方向への変位を規制するストッパとしての機能をナットに兼ねさせることができ、構成の簡易化を図ることができるようになる。
【0026】
請求項7に記載の発明は、請求項3〜6のいずれかに記載の過給機のシール構造において、前記ナットの外周には、その径方向に拡径されたフランジが形成されてなることをその要旨とする。
【0027】
同構成では、駆動シャフトの軸方向への流体の移動が、ナット外周に形成されたフランジによって規制されるようになるため、更なるシール性の向上を図ることができるようになる。
【0028】
なお、上記ナットを回転させる際には、一般的な工具であるスパナを用いることが多い。そして、スパナでナットを回転させるためには、スパナでナットを挟むための平行な面、いわゆる二面幅が形成されることが多い。ここで、二面幅をナットに形成すると、同ナットの外周面が一部欠如してしまうために、過給機のハウジング内の潤滑流体がホイール側に流出しやすくなるおそれがある。この点、上記請求項7に記載の構成では、上記フランジが形成されるため、二面幅を形成することによる潤滑油の漏れも抑制することができるようになる。
【0029】
請求項8に記載の発明は、請求項3〜7のいずれかに記載の過給機のシール構造において、前記ナットは、前記駆動シャフトの軸方向に並設された第1及び第2のナットから構成されることをその要旨とする。
【0030】
上記ナットは、駆動シャフトの回転や振動によってホイール側やその反対側に移動してしまうおそれがある。この点、上記請求項8に記載の構成によれば、上記ナットが2つに分割された、いわゆるダブルナットで構成される。そのため、互いを締め付けることによって第1及び第2のナットを駆動シャフトに確実に固定することができるようになる。
【0031】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる過給機のシール構造を、内燃機関に用いられるターボチャージャにあって、そのタービンホイール側のシール構造に具体化した一実施形態について、図1、図2に基づき詳細に説明する。
【0032】
まず、本実施形態におけるターボチャージャの構造は、一部を除き、先の図4に示したターボチャージャ50とほぼ同様に構成されている。すなわち、センタハウジング40、タービンハウジング42、コンプレッサハウジング41を備えている。タービンハウジング42内には、排気流路49及びタービンホイール45が設けられている。また、コンプレッサハウジング41内には吸気流入口47、吸気流路48及びコンプレッサホイール44が設けられている。これらタービンホイール45とコンプレッサホイール44とは、駆動シャフト43を介して一体回転可能に連結されている。そして、タービンホイール45に排気が吹き付けられて同タービンホイール45が回転すると、その回転は駆動シャフト43を介してコンプレッサホイール44に伝達される。こうしてコンプレッサホイール44が回転することにより、吸気通路内の空気が強制的に内燃機関の燃焼室に送り込まれる。
【0033】
さて、本実施形態におけるターボチャージャと図4に示したターボチャージャ50とは、図4におけるA部の構造、すなわち、シールリング58が遊嵌される溝部57やその周辺の構造が異なっている。そこで以下では、この相違点を中心に説明する。
【0034】
図1は、図4に示したターボチャージャのシール構造として、本実施形態にかかるシール構造を適用した場合のA部の拡大図を示している。
この図1に示すように、駆動シャフト10は、センタハウジング40内に形成された軸受ハウジング51に挿通されている。この駆動シャフト10と軸受ハウジング51との間には、フローティングベアリングである軸受メタル53が遊嵌されている。この軸受メタル53には潤滑流体である潤滑油が供給される。これにより、軸受ハウジング51と軸受メタル53との間、及び軸受メタル53と駆動シャフト10との間には潤滑油の油膜が形成される。このように、駆動シャフト10は軸受メタル53を介して軸受ハウジング51に回転可能に軸支されている。なお、軸受メタル53は、ストッパリング54によって、駆動シャフト10の軸方向にあってタービンホイール45の反対側への移動が規制されている。
【0035】
駆動シャフト10のタービンホイール45側の外周面には、右ねじのおねじであるねじ部11が形成されている。また、駆動シャフト10の外周面には、ねじ部11のタービンホイール45側に拡径された段部12も形成されている。
【0036】
ねじ部11には、第1のナットであるリテーナ13と第2のナットであるストッパナット14とが螺合されており、これらリテーナ13とストッパナット14とは駆動シャフト10の軸方向に並設されている。また、リテーナ13はタービンホイール45側に、ストッパナット14は軸受メタル53側に配設されている。
【0037】
第1のナットであるリテーナ13のタービンホイール45側の端部には、駆動シャフト10の外周面に嵌合する凹部15が形成されている。このリテーナ13の端部に形成された凹部15のタービンホイール45側の端面は、段部12のタービンホイール45と反対側の端面に対向する端面をなしている。
【0038】
また、このリテーナ13の外周面には互いに平行な面、いわゆる二面幅16が形成されている。この二面幅16は、例えば、リテーナ13の回転、あるいはその位置の保持等を行うときに、スパナ等の工具でリテーナ13を挟みやすくするために設けられている。
【0039】
ストッパナット14のタービンホイール45側には、潤滑油のタービンホイール45側への流出を妨げる壁として機能するスリンガ17が形成されている。このスリンガ17は、ストッパナット14の外周に形成され、その径方向に拡径されたフランジとされている。このスリンガ17の軸受メタル53側には、六角ナット18が一体に設けられている。
【0040】
ストッパナット14に設けられた六角ナット18の軸受メタル53側の端面は、タービンホイール45側の軸受メタル53の端面と対向し、かつその軸受メタル53の端面と当接可能にされている。これによりストッパナット14は、駆動シャフト10の軸方向にあってタービンホイール45側への軸受メタル53の移動を規制するストッパを兼ねている。
【0041】
そして、上記段部12のタービンホイール45と反対側の端面と、この端面に対向する上記凹部15の端面とで、溝部19の両側壁が構成されている。
この溝部19には、センタハウジング40内と排気流路49との間の流体の移動、すなわち排気流路49への潤滑油の流出やセンタハウジング40内への排気の流入を規制するシールリング58が遊嵌されている。この溝部19及びシールリング58で構成されるシール機構によって、センタハウジング40内外への流体の移動が規制される。なお、このシールリング58は、環状を有しており、その一部が途切れている。そして、シールリング58は、その径方向に縮径された状態で、センタハウジング40の開口部59に取り付けられている。そのためこのシールリング58は、基本的には、その張力により開口部59に固定されている。
【0042】
このように構成された駆動シャフト10、リテーナ13、及びストッパナット14によって、溝部19の溝幅を調整する、ひいては溝部19に対するシールリング58のサイドクリアランスを調整する調整機構が構成されている。
【0043】
この調整機構では、まず、リテーナ13を、タービンホイール45側からみて時計回りに回転させると、リテーナ13はタービンホイール45の反対方向に駆動シャフト10上を移動する。従って、溝部19の溝幅MWが広くなり、溝部19の溝幅MWとシールリング58の幅STとの差であるサイドクリアランスが大きくなる。一方、リテーナ13を、タービンホイール45側からみて反時計回りに回転させると、リテーナ13はタービンホイール45の方向に駆動シャフト10上を移動する。従って、溝部19の溝幅MWが狭くなり、サイドクリアランスが小さくなる。
【0044】
このように本実施形態にかかるシール構造ではサイドクリアランスを任意に調整することができるため、例えば以下のようにして、シールリング58のシール性を容易かつ確実に向上させることができる。
【0045】
まずはじめに、リテーナ13を上記反時計回りに回転させてシールリング58を締め付け、同シールリング58の幅STと溝部19の溝幅MWが同じになるように、すなわちサイドクリアランスが概ね「0」になるようにリテーナ13の位置を調整する。このままではシールリング58と溝部19との接触により、駆動シャフト10の回転が阻害されてしまう。そこで、潤滑油の漏れや排気の流入を規制することのできる最小サイドクリアランスを確保するために、リテーナ13を若干緩めて(時計回りに回転させて)溝部19の溝幅MWを広げ、最小サイドクリアランスを確保できる位置にリテーナ13の位置を調整する。このように最適なサイドクリアランスを設定することができるため、上記シールリング58のシール性を容易かつ確実に向上させることができる。なお、シールリング58をリテーナ13で一旦締め付けた後に緩めて、最小サイドクリアランスが確保するのではなく、初めから最小サイドクリアランスが確保できる位置にリテーナ13の位置を調整してもよい。
【0046】
なお、従来のシール構造(図5に示した構造)においてシールリングのシール性を向上させるための対策を実施した場合に考えられる不具合と、これら各対策に対する本実施形態のシール構造の効果とを以下(イ)〜(ハ)に記述する。
【0047】
(イ)従来のシール構造において、シールリング58を溝部57からある程度離間させた状態にしつつもサイドクリアランスを極力小さくするために、溝部57の溝幅MWやシールリング58の幅STを極めて高い寸法精度で加工すると、加工コストの増大や生産性の低下といった不具合を招く。一方、本実施形態にかかるシール構造では、上記調整機構によってサイドクリアランスを調整することができるため、最適な最小サイドクリアランスを容易かつ確実に設定することができる。そのため、溝部19の加工、換言すれば段部12や凹部15の加工に際して高い寸法精度は要求されない。
【0048】
(ロ)従来のシール構造において、シールリング58の径方向における溝部57への入り込み量であるラップ代(図5に示す距離C)を大きくすればシール性を向上させることはできるものの、シールリング58は拡張させた状態で溝部19に挿入される。そのため、ラップ代を大きくする場合には、シールリング58をより拡張させなければ溝部19に挿入することができなくなる。そのため、シールリング58が破損しやすくなるおそれがある。一方、本実施形態にかかるシール構造では、先の図2等からもわかるように、溝部19の両側壁が段部12の端面及び凹部15の端面で分割して構成されており、シールリング58をまず段部12に挿入してから、リテーナ13をねじ部11に組み付けることで溝部19へのシールリング58の装着を行うことができる。すなわち、シールリング58を拡張させた状態で溝部19に挿入しなくてもよい。そのため、シールリング58の破損については特に配慮することなく、上記ラップ代をシール性向上のための最適な値に設定することができる。
【0049】
(ハ)従来のシール構造において、シールリング58を複数配設すれば、シール性を向上させることは可能ではあるが、この場合には、シールリング58の増加に伴うコスト上昇を招く。また、シールリング58を複数配設するためには、駆動シャフト43にあって溝部19が形成される部分の軸長を長くする必要があり、この場合には同駆動シャフト43に振動が発生しやすくなるおそれがある。一方、本実施形態にかかるシール構造では、シールリング58を複数配設することなくシール性を向上させることができるため、シールリング58を複数配設することによる上記不具合も生じない。
【0050】
この他にも本実施形態にかかるシール構造によれば、以下の効果も得られる。
まず、リテーナ13の軸受メタル53側には、ストッパナット14が並設されており、いわゆるダブルナット構造になっている。従って、リテーナ13の位置調整が終了した後に、例えばスパナ等の工具で上記二面幅16を挟み、リテーナ13の位置を保持しておく。そして、ストッパナット14をタービンホイール45側からみて反時計回りに回転させて、リテーナ13とストッパナット14とを互いに締め付ける。これによりリテーナ13及びストッパナット14の位置が確実に固定され、ターボチャージャの振動等によるリテーナ13の位置ずれが抑えられる。
【0051】
他方、軸受メタル53に供給された潤滑油は、ストッパナット14及びリテーナ13の外周面を流れてシールリング58に到達する。この到達した潤滑油の量が過度に多いと、シールリング58と溝部19との隙間を多くの潤滑油が通過し、タービンホイール45側に潤滑油が流出してしまうおそれがある。ここで、リテーナ13には、ストッパナット14を締め付ける際に、工具によってリテーナ13の調整位置を保持するための上記二面幅16が形成されている。そのため、図2の上記調整機構の斜視図に示されるように、リテーナ13の外周面には一部欠如した部分が形成され、その径方向の大きさが一部小さくなる。従って、二面幅16が形成されている部分の径方向の高さは、これが形成されていない部分の径方向の高さと比較して低くなり、潤滑油がリテーナ13の外周面を乗り越えやすくなる。すなわち、二面幅16が設けられることにより、タービンホイール45側への潤滑油の流出量が増大するおそれがある。しかし、本実施形態では、リテーナ13に対して軸受メタル53側に並設されるストッパナット14に、上記スリンガ17を形成するようにしている。従って、軸受メタル53から流出する潤滑油は、まず、このスリンガ17で塞き止められ、リテーナ13の外周面を流れる潤滑油の量が減少される。すなわち、タービンホイール45側への潤滑油の流出量が減少される。このように、二面幅16の形成による上記潤滑油の流出は、スリンガ17によって抑制することができる。
【0052】
また、軸受メタル53は、駆動シャフト10が所定の回転速度に達すると潤滑油を介して回転するようになる。以下では、このときの所定の回転速度を「回転開始速度」という。ここで、先の図5に示したように、軸受メタル53のタービンホイール45側への移動を、軸受ハウジング51に固定されたストッパリング55で規制する場合には、軸受メタル53の端面は固定されたストッパリング55の端面に接触する。そのため、軸受メタル53の回転開始に際しては、両者の接触面に大きな静止摩擦力が作用し、この摩擦力を越えるだけの回転力が軸受メタル53に付与されなければ、同軸受メタル53は回転を始めることができない。より具体的には、駆動シャフト10の回転速度がある程度まで高められなければ、軸受メタル53は回転を始めることができない。また、上記静止摩擦力を越えた回転力が軸受メタル53に付与され、同軸受メタル53が回転を始めるときには、急激に軸受メタル53とストッパリング55との摩擦力が低下して、いわゆるスティックスリップ現象が生じやすい状態となる。そのため、この現象に起因する振動を元にして、軸受メタル53には自励振動が生じやすくなる。
【0053】
ここで、本実施形態では、ストッパリング55の代わりとなるストッパナット14は駆動シャフト10に固定されている。そのため、駆動シャフト10が回転を始めると同時にストッパナット14も回転を始め、ストッパナット14に接触している軸受メタル53も、ストッパナット14の回転に伴って回転を始める。すなわち、ストッパリング55で規制する場合と較べ、軸受メタル53の回転に要する力は小さくなって上記スティックスリップ現象による振動も小さくなるとともに、より低い回転開始速度で軸受メタル53は回転を始める。ここで、回転開始速度が低くなるほど、軸受メタル53の自励振動に起因する振動音であるホワール音の発生回転速度が低くなることが知られている。そのため本実施形態にかかるシール構造によれば、図5に示した従来のシール構造と比較して、ホワール音の発生回転速度を低くすることができ、例えば駆動シャフト10の常用回転域におけるホワール音の発生を抑制することができる。
【0054】
さらに、ストッパナット14で軸受メタル53のタービンホイール45側への移動を規制しているため、図5に示したストッパリング55を省略することもできる。
【0055】
なお、近年にあっては、排気中の煤の発生を抑制するために、内燃機関の燃焼室における混合気の燃焼温度を低下させる低温燃焼が実用化されつつある。この低温燃焼では混合気の燃焼温度が低くされるため、混合気の膨張力も小さくなり、排気圧が低下する傾向にある。従って、この低温燃焼が実施される場合には、先の図4に示した排気流路49内の圧力も低下する。そのため、センタハウジング40内の圧力に対して、排気流路49内の圧力がさらに低くなり、センタハウジング40内の潤滑油が上記シール部を通過してタービンホイール45側に流出しやすくなるおそれがある。そのため、シールリング58のさらなるシール性向上が要求される。
【0056】
また、排気浄化性能を向上させるために、ターボチャージャ50の下流側の排気通路に、更なる排気浄化触媒の追加がなされる傾向にある。このような排気浄化触媒の追加は、排気通路内の圧力上昇を招きやすく、先の図4に示した排気流路49内の圧力も高くなる。この場合には、センタハウジング40内の圧力に対して、排気流路49内の圧力がさらに高くなり、排気流路49に流入する排気が上記シール部を通過してセンタハウジング40内に流入しやすくなるおそれがある。このようにセンタハウジング40内に流入する排気は、上述したように、ブローバイガス処理装置を介して吸気中に混入されてしまうようになり、燃焼状態の悪化等の不具合を招くこともある。そのため、この場合にもシールリング58のさらなるシール性向上が要求される。
【0057】
このように低温燃焼可能な内燃機関、或いは排気浄化触媒が更に追加された内燃機関のターボチャージャのシール構造では、シールリング58の更なるシール性向上が要求されるが、本実施形態のシール構造を適用することにより、容易かつ確実にこの要求に対応することができる。
【0058】
以上説明したように、本実施の形態における過給機のシール構造によれば、次のような効果が得られるようになる。
(1)調整機構によって溝幅MWを調整することができ、ひいては溝部19に対するシールリング58のサイドクリアランスを調整することができる。そのため、そのサイドクリアランスの寸法を容易に最適化することができる。したがって、ターボチャージャ50に設けられるシールリング58のシール性を、より容易且つ確実に向上させることができるようになる。
【0059】
(2)調整機構によってサイドクリアランスを調整することができるため、最適な最小サイドクリアランスを容易かつ確実に設定することができる。そのため、高い寸法精度を要求されることなく溝部19の加工、換言すれば段部12や凹部15の加工を行うことができる。
【0060】
(3)上記調整機構を、ねじ部11が形成された駆動シャフト10、ねじ部11に螺合するリテーナ13、及び同ねじ部11に螺合するストッパナット14から構成している。そのため、駆動シャフト10の外周に形成されたねじ部11上において、駆動シャフト10の軸方向におけるリテーナ13の位置を、ねじ送りによって任意に変位させることができる。そしてこのようなリテーナ13の変位を通じて、溝部19の溝幅MWやその溝部19に対するシールリング58のサイドクリアランスの調整をより容易且つ確実に行うことができるようになる。
【0061】
(4)段部12のタービンホイール45と反対側の端面と、この端面に対向する凹部15の端面とで溝部19の両側壁が構成されている。そのため、駆動シャフト10の軸方向にリテーナ13を変位させることで、溝部19の溝幅MWが変更され、ひいてはその溝部19に対するシールリングのサイドクリアランスが変更されるようになる。したがって、比較的簡易な構成で上記調整機構を具現可することができるようになる。
【0062】
(5)溝部19の両側壁は段部12の端面及び凹部15の端面で分割して構成されている。そのため、溝部19へのシールリング58の挿入が容易になり、もって上記ラップ代をシール性向上のための最適な値に設定することができるようになる。
【0063】
(6)ストッパナット14にスリンガ17を設けるようにしている。そのため、リテーナ13に二面幅16を設けることによる潤滑油の流出を抑えることができるようになる。
【0064】
(7)軸受メタル53をストッパナット14に当接させることで軸受メタル53のタービンホイール45側への移動を規制している。そのため、軸受メタル53の回転開始が容易になり、もって駆動シャフト10の常用回転域におけるホワール音の発生を抑制することができるようなる。また、先の図5に示した従来のシール構造と比較して、ストッパリング55を省略することができるため、軸受メタル53の移動を規制するための構成を簡易化することができる。
【0065】
(8)リテーナ13をストッパナット14で締め付けるダブルナット構造にしている。そのため、リテーナ13の位置ずれを規制することができるようになり、リテーナ13及びストッパナット14を駆動シャフト10に確実に固定することができる。
【0066】
なお、上記実施形態は以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施形態にかかるシール構造は、吸入空気を圧送するコンプレッサホイール側のシール構造にも適用することができる。
【0067】
・スリンガ17をリテーナ13に設けるようにしてもよい。例えば、図3の斜視図に示すように、リテーナ13の凹部15と反対側の端面、すなわち二面幅16に隣接させてスリンガ17を設けるようにすることもできる。
【0068】
・上記実施形態におけるリテーナ13とストッパナット14とを一体部品として構成してもよい。この場合には上記実施形態による効果のうち、(1)〜(7)の効果を得ることができる。
【0069】
・ストッパナット14は、ねじ部11に螺合するめねじ部と、工具等で締め付けることのできる部位とを備えるものであればよく、何ら上記実施形態で説明したストッパナット14の構成に限定されるものではない。
【0070】
・上記実施の形態における駆動シャフト10の軸受方式は、軸受メタル53が駆動シャフト10と軸受ハウジング51との間で自由に回転することのできるフローティングベアリング方式であった。これに代えて、軸受メタルが駆動シャフト、あるいは軸受ハウジングのいずれか一方に固定された、いわゆるセミフローティングベアリング方式としても上記実施の形態に準ずる作用効果を得ることができる。
【0071】
・軸受メタル53に供給される流体が潤滑油以外の流体、例えば空気などの気体であっても本実施形態は同様に適用することができる。
・サイドクリアランスの設定は、上記実施形態で説明した態様の他にも、例えば次のようにして行うこともできる。まず、シールリング58の軸方向両側面、あるいは一方の側面にコート層を形成する。このとき、シールリング58の幅STとコート層の厚さとの和が、所望のサイドクリアランスと同じになるようにコート層の厚さを決定する。また、このとき形成させるコート層としては、剥離しやすい性質のものが好ましい。このようにコーティングされたシールリング58を段部12に挿入し、シールリング58の側面に当たるまでリテーナ13を回転させておく。このようにしておくと、駆動シャフト10の回転時に、シールリング58の側面が凹部15や段部12の側面に摺動され、上記コート層が剥離される。このようにコート層が剥離されると、シールリング58の側面にはコート層が剥離した分の隙間が生じ、結果として所望のサイドクリアランスを得ることができる。この際に好適なコート層の厚さを設定することで、上述したような最小サイドクリアランスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる過給機のシール構造の一実施形態について、その概略構造を示す断面図。
【図2】同実施形態における調整機構の構造を模式的に示す斜視図。
【図3】上記実施の形態の変形例についてその概略構造を示す斜視図。
【図4】従来の過給機の構造についてその一例を示す断面図。
【図5】図4のA部を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
10…駆動シャフト、11…ねじ部、12…段部、13…リテーナ、14…ストッパナット、15…凹部、16…二面幅、17…スリンガ、18…六角ナット、19…溝部、40…センタハウジング、41…コンプレッサハウジング、42…タービンハウジング、43…駆動シャフト、44…コンプレッサホイール、45…タービンホイール、47…吸気流入口、48…吸気流路、49…排気流路、50…ターボチャージャ、51…軸受ハウジング、53…軸受メタル、54、55…ストッパリング、57…溝部、58…シールリング、59…開口部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a supercharger seal structure represented by, for example, a turbocharger.
[0002]
[Prior art]
As is well known, in a turbocharger using the exhaust pressure of an internal combustion engine, a turbine wheel provided in the exhaust passage and a compressor wheel provided in the intake passage are connected by a drive shaft. When the turbine wheel rotates due to the pressure of the exhaust gas, the rotation is transmitted to the compressor wheel via the drive shaft, and air is supercharged into the combustion chamber.
[0003]
Incidentally, the rotational speed of the drive shaft often exceeds the allowable rotational speed of a general rolling bearing. Therefore, a floating bearing system is usually employed as a bearing system for the drive shaft. In this floating bearing system, the bearing metal, which is a fluid bearing, can rotate freely between the drive shaft and the bearing housing through which the drive shaft is inserted, and between the drive shaft and the bearing metal, and between the drive metal and the bearing metal. Lubricating oil is supplied to between the drive housing. In the floating bearing system employing such a fluid bearing, the bearing metal rotates at a lower rotational speed than the drive shaft, so that the so-called oil film breakage due to the relative rotational speed difference is suppressed, and the high-speed rotational operation is performed. Even so, the drive shaft can be smoothly rotated. However, since this method uses a lubricating oil, the lubricating oil may leak from the inside of the housing to the turbine wheel side or the compressor wheel side. Therefore, various measures have conventionally been taken to suppress such leakage of the lubricating oil. For example, in the turbocharger described in
[0004]
FIG. 4 shows a cross section of such a
[0005]
FIG. 5 is an enlarged view of a portion A in FIG. As shown in FIG. 5, the
[0006]
A slinger 56 extending in the radial direction of the
[0007]
Next, how the lubricating oil supplied to the bearing
[0008]
First, the lubricating oil supplied to the
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2000-199433 A
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the
[0011]
On the other hand, in order to enhance the sealing performance of the seal portion formed by the
In order to satisfy both of these requirements, fine adjustment of the side clearance is required. As a result, extremely high dimensional accuracy is required for the groove width MW of the
[0012]
Incidentally, the lubricating oil supplied to the
[0013]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a seal structure of a supercharger that can more easily and surely improve the sealing performance of a seal ring provided in the supercharger. Is to do.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The means for achieving the above object and the effects thereof will be described below.
The invention according to
[0015]
In this configuration, since the side clearance of the seal ring with respect to the groove can be adjusted by the adjusting mechanism, the size of the side clearance can be easily optimized. Therefore, the sealing performance of the seal ring provided in the supercharger can be more easily and reliably improved.
[0016]
The invention according to claim 2 is applied to a supercharger having a housing and a drive shaft rotatably supported by the housing and having one end provided with a wheel, and a seal provided in the housing. In the seal structure of the supercharger having a ring and a groove provided on the drive shaft and having the seal ring loosely fitted therein, the groove width of the groove is adjusted in the seal structure of the supercharger for restricting the movement of the fluid inside and outside the housing. The gist of the present invention is to provide an adjusting mechanism for performing the adjustment.
[0017]
In this configuration, the groove width of the groove in which the seal ring is loosely fitted can be adjusted by the adjusting mechanism. Therefore, the size of the side clearance of the seal ring with respect to the groove can be easily optimized. Therefore, the sealing performance of the seal ring provided in the supercharger can be more easily and reliably improved.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in the seal structure for a turbocharger according to the first or second aspect, the adjusting mechanism is screwed to a screw portion formed on an outer periphery of the drive shaft and the screw portion. The gist of the present invention is to include a nut.
[0019]
With this configuration, the position of the nut in the axial direction of the drive shaft can be arbitrarily displaced by screw feed on the screw portion formed on the outer periphery of the drive shaft. According to the configuration, through the displacement of the nut, the adjustment of the groove width of the groove and the side clearance of the seal ring with respect to the groove can be performed more easily and reliably.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the seal structure of the turbocharger according to the third aspect, a stepped portion is formed on the outer periphery of the drive shaft, the diameter of which is increased on the wheel side of the screw portion. The end face of the step opposite to the end face opposite to the wheel is formed in the nut, and the end face of the step and the end face of the nut are formed as both side walls of the groove. Make a summary.
[0021]
In this configuration, the side wall of the groove into which the seal ring is loosely fitted is constituted by a step formed on the outer periphery of the drive shaft and a nut. Therefore, by displacing the nut in the axial direction of the drive shaft, the groove width of the groove is changed, and, consequently, the side clearance of the seal ring with respect to the groove is changed. Therefore, the adjustment mechanism can be realized with a relatively simple configuration.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in the seal structure of the turbocharger according to the third or fourth aspect, the drive shaft is rotatably supported by the housing via a fluid bearing, and the nut is The gist is to serve also as a stopper for restricting the movement of the fluid bearing in the axial direction of the drive shaft.
[0023]
In many superchargers, a drive shaft is supported by a housing via a fluid bearing. In such a supercharger, a stopper for regulating displacement of the fluid bearing in the axial direction of the drive shaft is required. In many conventional turbochargers, such a stopper is fixed to the housing. In this regard, in the above configuration, the nut that constitutes the adjusting mechanism also serves as the stopper, so that the configuration can be simplified.
[0024]
According to a sixth aspect of the present invention, in the seal structure for a turbocharger according to the third or fourth aspect, the drive shaft is rotatably supported by the housing via a fluid bearing, and the nut is The gist of the invention is to have an end surface facing the end surface of the fluid bearing on the wheel side and capable of contacting the end surface of the fluid bearing.
[0025]
With this configuration, the displacement of the fluid bearing in the axial direction can be restricted by the contact between the end face of the nut and the fluid bearing. Therefore, the nut can also function as a stopper for restricting the displacement of the fluid bearing in the axial direction, and the configuration can be simplified.
[0026]
According to a seventh aspect of the present invention, in the seal structure of the turbocharger according to any one of the third to sixth aspects, a flange whose diameter is increased in a radial direction is formed on an outer periphery of the nut. Is the gist.
[0027]
In this configuration, the movement of the fluid in the axial direction of the drive shaft is restricted by the flange formed on the outer periphery of the nut, so that the sealing performance can be further improved.
[0028]
When rotating the nut, a wrench, which is a general tool, is often used. In order to rotate the nut with the spanner, a parallel surface for sandwiching the nut with the spanner, a so-called two-plane width, is often formed. Here, if the two-face width is formed in the nut, the lubricating fluid in the housing of the supercharger may easily flow out to the wheel side because the outer peripheral surface of the nut is partially missing. In this regard, in the configuration according to the seventh aspect, since the flange is formed, the leakage of the lubricating oil due to the formation of the two-face width can be suppressed.
[0029]
According to an eighth aspect of the present invention, in the seal structure for a turbocharger according to any one of the third to seventh aspects, the first and second nuts are arranged side by side in the axial direction of the drive shaft. The gist is that it is composed of
[0030]
The nut may move to the wheel side or the opposite side due to rotation or vibration of the drive shaft. In this regard, according to the configuration of the eighth aspect, the nut is formed of a so-called double nut divided into two. Therefore, the first and second nuts can be securely fixed to the drive shaft by tightening each other.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which a seal structure of a supercharger according to the present invention is embodied in a seal structure on a turbine wheel side of a turbocharger used in an internal combustion engine will be described in detail with reference to FIGS. explain.
[0032]
First, the structure of the turbocharger according to the present embodiment is substantially the same as that of the
[0033]
The turbocharger according to the present embodiment differs from the
[0034]
FIG. 1 is an enlarged view of a portion A when the seal structure according to the present embodiment is applied as the seal structure of the turbocharger shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the
[0035]
On the outer peripheral surface of the
[0036]
The
[0037]
At the end of the
[0038]
Further, on the outer peripheral surface of the
[0039]
On the
[0040]
The end face of the
[0041]
The end face of the
The
[0042]
The
[0043]
In this adjusting mechanism, first, when the
[0044]
As described above, in the seal structure according to the present embodiment, the side clearance can be arbitrarily adjusted, so that the sealing performance of the
[0045]
First, the
[0046]
It is to be noted that a problem that may occur when measures are taken to improve the sealing performance of the seal ring in the conventional seal structure (the structure shown in FIG. 5) and the effect of the seal structure of the present embodiment on each of these measures. Hereinafter, (a) to (c) will be described.
[0047]
(A) In the conventional seal structure, the groove width MW of the
[0048]
(B) In the conventional seal structure, if the wrap margin (distance C shown in FIG. 5), which is the amount of the
[0049]
(C) In the conventional sealing structure, if a plurality of seal rings 58 are provided, it is possible to improve the sealing performance. However, in this case, the cost increases due to the increase of the seal rings 58. In order to dispose a plurality of seal rings 58, it is necessary to increase the axial length of a portion of the
[0050]
In addition, according to the seal structure according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
First, the
[0051]
On the other hand, the lubricating oil supplied to the bearing
[0052]
When the
[0053]
Here, in the present embodiment, the
[0054]
Further, since the movement of the bearing
[0055]
In recent years, in order to suppress the generation of soot in exhaust gas, low-temperature combustion for lowering the combustion temperature of an air-fuel mixture in a combustion chamber of an internal combustion engine has been put into practical use. In this low-temperature combustion, since the combustion temperature of the air-fuel mixture is lowered, the expansion force of the air-fuel mixture also decreases, and the exhaust pressure tends to decrease. Therefore, when this low-temperature combustion is performed, the pressure in the
[0056]
Further, in order to improve the exhaust gas purification performance, a further exhaust gas purification catalyst tends to be added to the exhaust passage downstream of the
[0057]
In the seal structure of the turbocharger of the internal combustion engine capable of low-temperature combustion or the internal combustion engine further including the exhaust purification catalyst, further improvement in the sealing performance of the
[0058]
As described above, according to the seal structure of the turbocharger in the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The groove width MW can be adjusted by the adjustment mechanism, and the side clearance of the
[0059]
(2) Since the side clearance can be adjusted by the adjustment mechanism, the optimum minimum side clearance can be easily and reliably set. Therefore, the processing of the
[0060]
(3) The adjusting mechanism includes a
[0061]
(4) Both end walls of the
[0062]
(5) Both side walls of the
[0063]
(6) The
[0064]
(7) The movement of the bearing
[0065]
(8) The
[0066]
The above embodiment can be modified as follows.
The seal structure according to the above-described embodiment can be applied to a compressor structure on the compressor wheel side that feeds intake air.
[0067]
The
[0068]
-The
[0069]
The
[0070]
-The bearing system of the
[0071]
The present embodiment can be similarly applied even when the fluid supplied to the bearing
The setting of the side clearance can be performed in the following manner, for example, in addition to the mode described in the above embodiment. First, a coat layer is formed on both axial side surfaces or one side surface of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of an embodiment of a seal structure of a supercharger according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a structure of an adjustment mechanism according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a schematic structure of a modification of the embodiment.
FIG. 4 is a sectional view showing an example of the structure of a conventional supercharger.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a portion A in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記溝部に対する前記シールリングのサイドクリアランスを調整する調整機構を備える
ことを特徴とする過給機のシール構造。The present invention is applied to a supercharger having a housing and a drive shaft rotatably supported by the housing and having one end provided with a wheel, the seal ring being provided in the housing, and the drive shaft being provided on the drive shaft. And a groove portion in which the seal ring is loosely fitted, and the seal structure of the supercharger for restricting the movement of the fluid inside and outside the housing,
A seal structure for a turbocharger, comprising: an adjusting mechanism for adjusting a side clearance of the seal ring with respect to the groove.
前記溝部の溝幅を調整する調整機構を備える
ことを特徴とする過給機のシール構造。The present invention is applied to a supercharger having a housing and a drive shaft rotatably supported by the housing and having one end provided with a wheel, the seal ring being provided in the housing, and the drive shaft being provided on the drive shaft. And a groove portion in which the seal ring is loosely fitted, and the seal structure of the supercharger for restricting the movement of the fluid inside and outside the housing,
A seal structure for a supercharger, comprising an adjusting mechanism for adjusting a groove width of the groove.
請求項1または2に記載の過給機のシール構造。The seal structure for a turbocharger according to claim 1, wherein the adjusting mechanism includes a screw portion formed on an outer periphery of the drive shaft and a nut screwed into the screw portion.
請求項3に記載の過給機のシール構造。Forming a stepped portion on the outer periphery of the drive shaft on the wheel side of the screw portion, and forming an end surface of the nut opposed to an end surface of the stepped portion opposite to the wheel, The seal structure for a turbocharger according to claim 3, wherein an end face of the step portion and an end face of the nut are formed on both side walls of the groove.
請求項3または4に記載の過給機のシール構造。5. The drive shaft is rotatably supported by the housing via a fluid bearing, and the nut also serves as a stopper that restricts movement of the fluid bearing in the axial direction of the drive shaft. 6. The seal structure of the turbocharger according to 1.
請求項3または4に記載の過給機のシール構造。The drive shaft is rotatably supported by the housing via a fluid bearing, and the nut has an end face facing the end face of the fluid bearing on the wheel side and capable of contacting the end face of the fluid bearing. The seal structure for a turbocharger according to claim 3 or 4, further comprising:
請求項3〜6のいずれかに記載の過給機のシール構造。The seal structure for a turbocharger according to any one of claims 3 to 6, wherein a flange whose diameter is increased in a radial direction is formed on an outer periphery of the nut.
請求項3〜7のいずれかに記載の過給機のシール構造。The seal structure for a turbocharger according to any one of claims 3 to 7, wherein the nut includes first and second nuts arranged side by side in the axial direction of the drive shaft.
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