JP2004285243A - Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function - Google Patents

Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function Download PDF

Info

Publication number
JP2004285243A
JP2004285243A JP2003080020A JP2003080020A JP2004285243A JP 2004285243 A JP2004285243 A JP 2004285243A JP 2003080020 A JP2003080020 A JP 2003080020A JP 2003080020 A JP2003080020 A JP 2003080020A JP 2004285243 A JP2004285243 A JP 2004285243A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
pressure
adhesive
peeling
sensitive adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003080020A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshinori Hirate
美式 平手
Atsushi Nakamura
厚 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIC Corp
Original Assignee
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd filed Critical Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Priority to JP2003080020A priority Critical patent/JP2004285243A/en
Publication of JP2004285243A publication Critical patent/JP2004285243A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function exhibiting peeling-display in more reliable and clear manner even when peeled at a low speed or peeled from an adherend with low adhesivity. <P>SOLUTION: This pressure-sensitive adhesive sheet comprises a base material layer 1 and a pressure-sensitive adhesive layer 2. The layer 1 comprises (1) a transparent or translucent support 4, (2) a peelable layer 5 arranged on a part of one surface of the support 4 and (3) a colored layer 6 laminated on the whole surface of the support 4 where the peelable layer 5 is arranged so as to cover the peelable layer 5, and the layer 2 comprises (4) a support 7 laminated on the colored layer 6 and (5) a pressure-sensitive adhesive layer 8 laminated on the support 7. The adhesive force between the peelable layer 5 and the support 4 is smaller than any of adhesive force between other layers, and even smaller than the adhesive force measured by pasting the pressure-sensitive layer 8 onto a polyethylene plate and peeling the layer 8 at an angle of 90°. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不正行為等を検知する目的で、剥がされた証を視認できる剥がし検知表示機能を有する粘着シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、宝石等の貴重品や重要書類等の重要物品の保管、輸送では、これら貴重品や重要物品を収納した金庫やトランクケース等の保管容器自体の盗難被害とは別に、保管容器からの物品の抜き取り、複製(不正な複製)、改竄、すり替えなどの不正行為の防止も重要である。特に、各種物品(貴重品や重要物品に限らない)の保管や託送を業務とする者には、業務の性質上、前述のような不正行為に対する対策が要求される。しかし、前述のような不正行為は捕捉が難しく、また、保管又は託送する物品が複製に利用された後に正規の場所に戻されたり、保管物品との判別が難しい精巧な贋物とすり替えられたりした場合などは、不正行為が有ったこと自体が発覚しにくいといった問題がある。例えば、旅行用スーツケースの一時預かりや託送の業務では、仮に従業員以外の者によってスーツケース内からの物品の抜き取り、複製(不正な複製)、改竄、すり替えなどの不正行為が行われても、不正行為に気づかぬままスーツケースを利用者に返却してしまったり、返却時あるいは返却後に不正行為の存在が判明したりして、思わぬ責任を負わされる可能性がある。
【0003】
そこで、近年、物品を収納した容器の開口部の封止用ラベルとして、容器から剥がしたときに剥がし行為の証となる表示を形成する機能(剥がし検知機能)を有するものが提供されており、容器の不正開封の有無の判別等に利用されている。この種のラベル(剥がし検知機能付きラベル)としては、例えば、ラベルを容器から剥がしたときに一部が容器側に残り、この残った部分によって剥がし行為が有ったことを示す表示(文字、記号等)を形成するものがある。また、別の方式のラベルとしては、被貼着物件上に粘着剤等の物質痕跡が残留しないタイプの剥がし防止用粘着シートも知られている(特許文献1参照)。
【0004】
前記特許文献1に記載された被貼着物件上に粘着剤等の物質痕跡が残留しないタイプの剥がし防止用粘着シートの構造を図2に示す。シールテープまたはシートの製作に適用可能な透明または半透明のフィルム状材料からなる基材4aと色彩及び透明度が基材4aに一致し、かつ基材4aとの間に粘着性を具える材料の裏側に剥がれ表示を印刷したマーキング層5aと、色彩が基材4aおよびマーキング層5aと異なるインクで基材4a及びマーキング層5aを覆う固着色彩層6aと、非剥離層9aと、粘着層8aとを具えている。固着色彩層6aに対する粘着層9aの接着力を、マーキング層5aに対する固着色彩層6aの接着力よりも大きくし、基材4aに対する固着色彩層6aの接着力よりも小さくすることで、このシートを剥がした場合、マーキング層5aと固着色彩層6aの間に剥離部10aができ、この剥離部10aによって基材表面にはっきりと「剥がし済」等の表示がなされる(図3)。
【0005】
【特許文献1】
実用新案登録第3068860号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公知文献による剥がし防止用粘着シートの製造を試みた場合、マーキング層5aと固着色彩層6aを形成するためのインキが界面で混ざり合って接着力が高くなるために、マーキング層5aと固着色彩層6aの層間で剥離部10aを発生させ、剥離表示を発現させる為には相当の剥離応力が必要であった。従って、低速で剥離したり、接着性の低い被着体から剥離するなどすると表示が発現しないことがあった。また、剥離表示を発現するために接着力の高い粘着剤を使用すると剥離の際に粘着剤やインキが商品に残ることがあった。更に、剥離表示を発現させることができた場合でも、剥離表示が明瞭に現れにくいといった欠点を有していた。
【0007】
したがって、本発明の目的は上記の課題を解決して低速で剥離したり、接着性の低い被着体から剥離した場合でも、剥離後に、より確実且つ明瞭に剥離表示を発現し、更に剥離時に粘着剤等の残留の無い剥がし検知機能付き粘着シートを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような状況に鑑み上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、物品から剥がしたときに物品から剥がされたことの証となる剥離表示を表面側から目視可能に表示する剥がし検知機能を有する粘着シートであって、前記粘着シートが、基材層1と粘着層2が積層された構造であり、更に前記基材層1が、
(1)透明又は半透明の基材層支持体4
(2)該基材層支持体4の片面の一部に設けられた剥離層5
(3)該基材層支持体4の該剥離層5が設けられた面上に該剥離層5を覆うように該基材層支持体4の全面若しくは一部に積層された着色層6
を有し、前記粘着層2が、
(4)前記着色層6に積層された粘着層支持体7
(5)前記粘着層支持体7に積層された粘着剤層8
を有し、前記剥離層5と前記基材層支持体4との接着力▲1▼が、前記剥離層5と前記着色層6との接着力▲2▼、前記着色層6と前記基材層支持体4との接着力▲3▼、及び前記着色層6と前記粘着層2との接着力▲4▼のいずれよりも小さく、且つ、前記粘着剤層8をポリエチレン板に貼着して90°剥離を行った時の接着力▲5▼と前記接着力▲1▼〜▲4▼の関係が、▲2▼〜▲4▼>▲5▼>▲1▼であることを特徴とする剥がし検知機能付き粘着シートを提供するものである。
【0009】
本発明の剥がし検知機能付き粘着シート(以下、本発明の粘着シートという)の基本的な構造を図1に示す。図1の粘着シートは、一旦、物品に貼り付けた後、剥がしたときに剥離表示を形成する剥離層5が裏面側に形成された柔軟な透明又は半透明のフィルム状の基材層支持体4と、前記剥離層5上を含んで基材層支持体4の裏面側全体若しくは一部を覆うように積層された着色層6と、この着色層6の裏面側に積層された粘着層2とそれを保護する剥離シート3を有する積層構造となっている。着色層6は剥離層5を完全に覆っていれば、基材層支持体4の全面に積層されていても、一部でもよい。なお、剥離シート3は、本発明の粘着シートを枚葉の実施形態とする場合は必要であるが、ロール状(巻状)の実施形態で製造する場合は設けなくても良い。ロール状の実施形態とする場合は、基材層支持体4の表面、つまり、剥離層5及び着色層6が設けられていない面は、シリコーン系樹脂等により剥離処理を施されていることが好ましい。本発明の粘着シートを物品に貼着し、その後、該粘着シートを物品から剥がそうとすると、剥がし検知機能が作用して剥離表示を出現させる。
【0010】
ところで、前記の従来技術においては、{基材4aに対する固着色彩層6aの接着力}>{固着色彩層6aに対する粘着層9aの接着力}>{マーキング層5aに対する固着色彩層6aの接着力}となっているので、粘着シートを物品から剥がすことにより、図3に示すようにマーキング層5aと固着色彩層6aとの間に剥離部10aが生じ、固着色彩層6aが所定の形状に形成されたマーキング層5aだけから分離するよう内部破壊されることで、粘着シートの外側表面に所定の形状、例えば「OPEN VOID」といった剥離表示を目視可能に出現させるようになっている。
【0011】
一方、本発明の粘着シートでは、前記基材層支持体4に対する剥離層5の接着力▲1▼は、前記着色層6に対する前記剥離層5の接着力▲2▼、前記基材層支持体4に対する前記着色層6の接着力▲3▼、前記着色層6に対する前記粘着層2の接着力▲4▼、及び前記粘着剤層8をポリエチレン板に貼着して90°剥離を行った時の接着力▲5▼のいずれよりも小さくなっているので、被着体からシートを剥がした際には図4に示すように剥離層5と基材層支持体4との間に剥離部10が生じる。所定の形状に形成した剥離層5の部分だけに層間破壊が起こることで、所定の形状に剥離表示を目視可能に出現させる。このような剥離表示は、基材層支持体4の表面から(図4の上側から)入射した光が基材層支持体4を透過して、剥離部10において光の乱反射等、光の反射状態が変化することにより出現するものである。
【0012】
ところで、本発明における剥離表示を出現させる方法によれば、剥離部10が基材層支持体4の裏面直下で生じるため、光の乱反射等は基材層支持体4の直下で生じる。ところが、図3に示された従来の方法では、剥離部10aは基材4aの裏面に設けられたマーキング層5aの下に生じるため、基材4aを透過した光は、更にマーキング層5aを通過し、剥離部10aで乱反射し、またマーキング層5a及び基材4aを通過しなければならない。したがって、剥離部10aで生じた乱反射光の光量は著しく減殺される。本発明における剥離表示を出現させる方法によれば、そのような反射光の減殺が少なくなるため剥離表示が明瞭かつ確実に表示される。
【0013】
また、従来の剥離表示の出現方法を用いた粘着シートを製造しようとした場合、剥離部10aをマーキング層2aと固着色彩層6aの層間で発生させる方式であるため、製造時に両インキが界面で混ざり合って接着力を高くするために接着力のコントロールが難しい。このため物品から剥がした際に部分的に剥離表示が出ないことが起こりやすい。また、マーキング層2aと固着色彩層6aとの層間における接着力が高くなりやすいため、剥離表示を発現する為に相当の剥離応力が必要となり、低速で剥離したり、接着性の悪い被着体から剥離したりすると表示が発現しないといった不都合が生じやすい。従来の剥離表示の出現方法ではこのような潜在的な不都合を有している。本発明者らが提案する、基材層支持体4と剥離層5の間で界面破壊を起こさせる粘着シートは、このような不都合を解消するものである。
【0014】
【発明の実施の形態】
(基材層支持体4)
本発明の粘着シートに用いられる基材層支持体4としては、特に限定はないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂などのプラスチックフィルムが使用できる。中でも、高強度で安価な透明又は半透明の二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムが好適に選択される。中でも、剥離層5が形成される面が透明もしくは半透明の無処理のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましく、無色透明のポリエチレンテレフタレートフィルムであることが特に好ましい。また、反対面には他の任意のプラスチックフィルムを積層しても良く、印刷インキの密着性を向上させたり、剥離表示をより明瞭に見せる為、等の目的で、易接着処理やマット処理等を行っても良い。特に、剥離表示をより明瞭に見せる為、表面にマット処理を行ったフィルムを積層するのが好ましい。更に、該剥がし検知表示機能付き粘着シートが被貼着物件に残留しないが故に、そのすり替えを防止する目的で、バーコードや管理コード等の印刷、サイン、あるいは捺印等を基材層支持体4あるいは基材層支持体4に積層したフィルム上に行うことも出来る。
【0015】
基材層支持体4の厚みは特に限定されないが、薄すぎると剥離時の応力が分散して発字性を低下させ、厚すぎると剛性が高くなって変形し難くなるため、好ましくは25〜300μm、より好ましくは38〜100μmである。
【0016】
(剥離層5)
本発明の粘着シートに用いられる剥離層5は、基材層支持体4に対する接着力が高過ぎると表示が発現せず、低すぎると剥離シート3の剥離の際など僅かな衝撃で不要な表示が発現するので、接着力▲1▼は、好ましくは0.02[N/25mm]〜5[N/25mm]、より好ましくは0.1[N/25mm]〜3[N/25mm]である。剥離層5は印刷等の手段を用いて、「VOID」や「開封済」等の剥離表示パターンとして基材層支持体4に積層する等の方法で作成できる。なお、接着力▲1▼及び以下の接着力▲2▼〜▲5▼の測定は以下の方法及びそれに準じた方法で測定した値である。
・サンプルの作製;50μmのPETフィルムに溶媒を用いて適当な濃度に希釈した剥離層5用のインキをバーコーターにて約2μm塗布し、乾燥、エージング後大日本インキ化学工業製粘着フィルム「UVPET透明50FL−YM」を印刷面に貼り合わせ、25mm×100mmのラミネートサンプルを作製した。その他の層間接着力(▲2▼〜▲5▼)の測定では、接着力を測定すべき層同士を積層したサンプルの両側に上記粘着フィルムを貼り合わせてラミネートサンプルを作製した。
・引張試験機;オリエンテック製テンシロン万能引っ張り試験機RTA100
・測定条件;23℃、50%RHに1時間放置した後に測定。PETフィルムと粘着フィルムをチャックに固定し、上下に引き剥がした。
・剥離速度;300mm/分
・剥離角度;90度(T型ピール)
【0017】
剥離層5を形成するための材料としては、特に限定されるものではないが、接着力▲1▼が上記の範囲となるよう、使用する基材層支持体4の材質に合わせて、適宜、樹脂の種類や各種添加物及び塗布量等を調整する。例えば基材層支持体4がポリエチレンテレフタレートの場合はアクリルを主成分とする透明インキであることが好ましく、剥離層5による剥離表示を発現しやすくするためにセルロースアセテートブチレート、スチレン樹脂等を適宜添加し、1〜3μmの層厚で塗布することが好ましい。また、剥離層5の色彩は特に限定されず、色材により着色されていても良いが、無色透明であることが好ましい。
【0018】
(着色層6)
着色層6の基材層支持体4に対する接着力▲3▼は、好ましくは5[N/25mm]を超えた値、さらに好ましくは10[N/25mm]以上である。また、着色層6の剥離層5に対する接着力▲2▼は、基材層支持体4に対する剥離層5の接着力▲1▼よりも大きい必要があり、好ましくは5[N/25mm]を超えた値、さらに好ましくは10[N/25mm]以上である。着色層6を形成する方法としては、グラビアインキや平・凸版インキ等のインキ類を印刷やコーティングする方法や、金属をスパッタリングや蒸着等により被覆する方法等がある。
【0019】
着色層6の材料としては、特に限定されるものではないが、基材層支持体4として無処理のPETを使用した場合、PETに対して接着力の大きな溶剤系インキが好適に使用される。インキの樹脂成分としてはビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロースなどの混合物があげられ、水酸基価は1〜10程度が好ましい。さらに、フィルムとの接着力を向上させるために架橋させることもできる。この場合、その下の粘着層との接着力も考慮するとイソシアネート系架橋剤の使用が好ましい。
【0020】
(色材)
着色層6に使用する色材は特に限定されるものではないが、公知慣用の顔料・染料を使用することができる。その中でも黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合は群青、紺青、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性、耐熱性、インキ樹脂に対する分散性から好ましい。
【0021】
(着色層の厚み)
着色層6は隠蔽性を出すためにある程度以上の厚みが必要である。また、インキ層が厚過ぎると、粘着シートを剥離する際の剥離層5への剥離力の伝達が悪くなり、剥離表示の発現性を低下させる。従って、着色層の厚みは好ましくは1〜4μm、さらに好ましくは1〜2μmである。
【0022】
(粘着層2)
粘着層2は、着色層6に積層される粘着層支持体7と本発明の粘着シートを物品に貼付するための粘着剤層8とからなり、必要に応じて、着色層6と粘着層支持体7の間に着色層6に接着する接着層9を設けても良い。接着層9を設けない場合は、粘着層支持体7を熱融着等により着色層6に直接接着する。接着層9と着色層6との接着力▲4▼、接着層6と粘着層支持体7との接着力、粘着剤層8と粘着層支持体7との接着力は全て本発明の粘着シートをポリエチレン板に貼着して90°剥離を行った時の接着力▲5▼よりも十分に大きな接着力となるよう、好ましくは8[N/25mm]を超えた値、さらに好ましくは10[N/25mm]以上となるよう原材料を選定する。
【0023】
(粘着剤層8の粘着剤の種類)
図1の粘着剤層8に用いる粘着剤の種類は特に限定されず、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤から適宜選択して使用できるが、物品に残留しにくい、いわゆる再剥離タイプのアクリル系粘着剤がより好適に選択される。また、物品への接着力は、低すぎると剥離表示が発現せず、高すぎると粘着シート内部で層間剥離が発生し、貼着物品に粘着剤層等の粘着シートの一部が残留しやすくなるため特定の範囲である必要がある。本発明の粘着シートの物品に対する接着力は、ポリエチレン板に対する接着力▲5▼として規定される。即ち、接着力▲5▼は、本発明の粘着シートをポリエチレン板に貼着して、90°剥離を行った時の接着力として表される。接着力▲5▼は、2 [N/25mm]を超えて、15以下、より好ましくは3〜10[N/25mm]、特に好ましくは、3〜8[N/25mm]である。
【0024】
(接着層9の粘着剤の種類)
接着層9に用いる粘着剤の種類は特に限定されず、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤から適宜選択できる。接着層9の着色層6に対する接着力▲5▼及び接着層9の粘着層支持体7に対する接着力は、本発明の粘着シートを物品から剥がす際の接着力よりも高くする必要があるため、いわゆる強接着タイプの粘着剤、接着剤がより好適に選択される。各層への接着力は高いほど良く、好ましくは8[N/25mm]を超えた値、さらに好ましくは10[N/25mm]以上のものが好適に選択される。
【0025】
以上の如く、各層間の接着力を記載したが、本発明の粘着シートにおける前記接着力▲1▼〜▲5▼の関係は、▲2▼〜▲4▼>▲5▼>▲1▼である必要がある。更に、既に説明したように、粘着層2内部での層間の接着力は接着力▲5▼よりも大きな値となるように設定する。このように設計することにより、本発明の粘着シートは、物品から剥がした時に、粘着シート内で層間剥離が発生せず、したがって、物品に粘着シートの一部を残留させることが無く、剥離部10が発生し、剥離表示を明瞭に発現させることができる剥がし検知機能付き粘着シートとなる。
【0026】
(粘着層2の引張強さ)
粘着層2の引張強さは、該粘着層2の一部が被貼着物件に残留しないことの信頼性を高くする目的において、1[N/10mm]以上であることが好ましく、より好ましくは2[N/10mm]以上、さらに好ましくは4[N/10mm]以上である。
なお、本発明においては伸び変形と引張強さの下限が重要であり、これらの値がクリアされれば引張強さの上限は特に問題とならないため特に限定しない。なお、粘着層2の引張強さは、JIS−Z0237(2000)の引張強さの試験方法において、標線間隔を5mmとしたときの引張り強さ[N/10mm]と定義する。
【0027】
(粘着層支持体7)
本発明の粘着シートに使用する粘着層2は、90°剥離伸び変形が2.5%以上であることが好ましい。粘着層2は粘着剤のみの単層構造であっても良いが、必要に応じて多層構造としても良い。粘着層2を多層構造とすることにより、所定の引張強さ(1N/10mm以上)と基材層1に対する十分な接着力(8[N/25mm])を実現することが容易となる。
【0028】
(90°剥離伸び変形)
尚、90°剥離伸び変形とは、図5に示したように23℃雰囲気下における20mm幅の粘着層2をJIS−Z0237(2000)の90度試験板に対する90度引きはがし接着力の測定にしたがい、つかみ間隔がdmmの位置から試料を被着体と90°方向に保ったまま300mm/分の速度でamm引き上げたときの剥離長さをbとし、次式で与えられる値と定義する。
90°剥離伸び変形(%)=(a−b)÷(b+d)×100
また、d=0mm、a=20mm、剥離距離の測定は0.5mm単位とした。
【0029】
90°剥離伸び変形が2.5%以上である粘着層2を有する粘着シートは、剥がされた際に、より確実に剥離表示を発現できるので好ましい。粘着層2の90°剥離伸び変形が2.5%以上且つ引っ張り強さが1[N/10mm]以上であれば、粘着層の一部が被貼着物件に残留することなく、剥がし検知の表示が確実に表示されるようになる。
【0030】
粘着層2の90°剥離伸び変形は好ましくは5%以上、さらに好ましくは10%以上である。また、本発明に用いる粘着層2の90°剥離伸び変形の上限は特に限定されないが、粘着層2の変形が大きい粘着シートでは、粘着シートを被貼着物件から剥がす際に粘着層2が引き伸ばされるが故に粘着層2と着色層6の接着性が低下するため、好ましくは900%以下であり、より好ましくは400%以下、更に好ましくは300%以下である。
【0031】
(粘着層支持体7の種類)
本発明の粘着シートの粘着層支持体7としては、特に限定されないが、柔軟でかつ破断しにくい材料が好適に選択される。具体的には、LLDPEやLDPE、CPP、EVA、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を主成分とする単層、又は、多層のフィルムが例示できる。また、接着性向上のためにその表面にコロナ処理や易接着コート処理等が施されているものであっても良く、着色や意匠、偽造防止等の目的で印刷等が施されているものであっても良い。さらに、着色剤や帯電防止剤等の添加剤を添加することも出来る。
【0032】
(粘着層支持体7の厚み)
粘着層支持体7の厚みは特に限定されないが、一般に薄すぎると引張り強度が低下するため、破断しやすくなり、厚すぎると剛性が高くなって変形し難くなるため、好ましくは3〜200μm、より好ましくは5〜50μmである。
【0033】
(剥離シート3)
本発明の粘着シートでは剥離シート3を設けることができる。剥離シート3の種類に限定はなく粘着シートに使用される一般的な剥離紙、剥離フィルムを使用する事ができる。例えばクラフト紙の両面にポリエチレンをラミネートし、片側に剥離用のシリコーンを塗布したタイプのものが使用でき、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムに剥離処理を施したものも使用することもできる。
【0034】
(粘着層2の積層方法)
本発明の粘着シートにおいて、粘着層2を積層する方法は特に限定されないが、基材層支持体4上に剥離層5、及び着色層6を形成した後に、着色層6上に粘着層2を塗布乾燥させることで積層シートとする方法や、予め各層を積層させた基材層1と粘着層2とを、着色層6あるいは粘着層2のいずれかの層に接着剤や粘着剤を塗布乾燥しておき、必要に応じて加熱ラミネータ等の装置を用いて貼り合わせるなどの方法が例示できる。また、粘着シートの粘着層2が接着層9を有し、その接着層9を介して着色層6と粘着層2が積層される態様が挙げられる。
【0035】
【実施例】
以下に実施例により具体的に説明する。
【0036】
(基材層の作成)
〔実施例1〕
(基材層の作成)
基材層支持体4として厚さ50μmの無色透明なPETフィルム(東レ社製「ルミラーTL」)の易接着処理を行っていない面に、剥離層5としてポリメチルメタクリレート(PMMA)とポリメタクリル酸エチルの共重合体を主成分とし、セルロースアセテートブチレート、スチレン樹脂を含むトルエン、メチルエチルケトン溶液から成る透明剥離インキ(大日本インキ化学工業(株)製「MCS−5041D−No2」)を「VOID」のパターンにグラビア印刷機により印刷し、厚み約2μmの剥離層を作成した。さらに該PETフィルムの印刷面上に着色層6として青色グラビアインキ(大日本インキ化学工業社製「ユニビアA」)を全面に塗布乾燥させて厚み約2μmの基材層を得た。
【0037】
こうして得た基材層1における、剥離インキとPETフィルムの接着力▲1▼は0.5[N/25mm]、剥離インキとユニビアAの接着力▲2▼は8.9[N/25mm]以上、PETフィルムとユニビアAとの接着力▲3▼は11.8[N/25mm]以上であった。なお、接着力▲2▼と▲3▼の測定においては各層間から剥離せず、粘着フィルムとインキの層間で剥離が起こった。各接着力の値は粘着フィルムとインキとの接着力であり、この応力を受けて剥離しないことから接着力▲2▼、▲3▼はそれ以上の接着力であることが分かる。
【0038】
予め両面にコロナ処理を施した厚さ25μmのLLDPEフィルム(密度0.916)を粘着層支持体7とし、その一方の面に、あらかじめ乾燥後の厚さが30μmとなるようにアクリル系粘着剤(大日本インキ化学工業社製「クイックマスター SPS−1068」に大日本インキ化学工業社製イソシアネート系架橋剤「バーノックNC−40」を2重量部添加)を塗布、乾燥してセパレータを貼り合わせて粘着剤層8を形成した。さらに、該粘着層支持体のもう一方の面に、基材との接着層として、アクリル系粘着剤(綜研化学社製「SK−1502」に綜研化学社製架橋剤「L−45」を1.3部添加)を乾燥後の厚さが10μmとなるように塗布、乾燥させて接着層9を形成し前記基材層1の青インキ面と貼り合わせ、粘着剤層8に剥離シート3としてリンテック社製の剥離紙(FPM−11)を貼り合わせることにより、剥がし検知表示機能付き粘着シートを作成した。
【0039】
こうして得た粘着シートの対ポリエチレン板接着力は4.9[N/25mm]であった。また、対ステンレス板接着力は5.3[N/25mm]であった。
【0040】
〔実施例2〕
剥離インキとしてポリメチルメタクリレート(PMMA)を主成分とした酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン溶液から成る透明剥離インキ(大日本インキ化学工業(株)製「TR−201」)を使用する以外は実施例1と同様に基材層1及び粘着シートを得た。
【0041】
こうして得た基材層における、剥離インキとポリエステルフィルムの接着力▲1▼は0.9[N/25mm]、剥離インキとユニビアAの接着力▲2▼は8.9[N/25mm]以上、ポリエステルフィルムとユニビアAとの接着力▲3▼は11.8[N/25mm]以上であった。また、粘着シートの対ポリエチレン板接着力は4.9[N/25mm]、対ステンレス板接着力は5.3[N/25mm]であった。なお、接着力▲2▼と▲3▼は実施例1と同様に直接測定することはできなかった。
【0042】
〔比較例1〕
図2の構造の市販の不転移タイプラベル(シールキング社製「SK−8801」)を用いて剥離表示の発現状態を確認した。マーキング層5と固着色彩層6の間で破壊が起こり、剥離表示は、図3中10aで示された部位で発現していることを確認した。この破壊の状況から、マーキング層5と固着色彩層6との接着力は粘着シートと物品との接着力よりも低く、マーキング層5と基材層支持体4との接着力よりも低いことが分かる。また、その他の層間の接着力は全て粘着シートと物品の接着力よりも高いことが分かる。
【0043】
〔比較例2〕
基材層支持体のフィルムとして片方の面に易接着処理を施した東洋紡製A−4100を使用し、当該フィルムの易接着処理面に剥離層5を形成する以外は実施例1と同様に基材層及び粘着シートを得た。
【0044】
こうして得た基材層における、剥離インキと基材層支持体のフィルムの接着力▲1▼は9.0[N/25mm]以上、剥離インキとユニビアAの接着力▲2▼は8.9[N/25mm]以上、基材層支持体のフィルムとユニビアAとの接着力▲3▼は11.8[N/25mm]以上であった。また、粘着シートの対ポリエチレン板接着力は4.9[N/25mm]、対ステンレス板接着力は5.3[N/25mm]であった
【0045】
実施例1,2及び比較例1,2の粘着シートについて、以下に示す方法により試験し、評価結果を表1,2に示した。
【0046】
(発字性試験)
ステンレス板(SUS)及びポリエチレン板(PE)を被着体として、作成した粘着シートをJIS―Z0237(2000)の90度試験板に対する90度引きはがし接着力の測定を行う。この際、剥離速度を5mm/分から徐々に上げ、接着力が1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0[N/25mm]となった速度における剥離表示の発現状態を目視で確認した。
◎:100%剥離表示が発現した。
○:80%以上剥離表示が発現した。
△:20%以上剥離表示が発現した。
×:剥離表示の発現が20%以下であった。
・サンプルの作製;粘着シートを25×120mmに切り、所定の被着体(SUS,PE)に貼付し、2kgローラーで1往復加圧した。
・引張試験機;オリエンテック製テンシロン万能引っ張り試験機RTA100
・測定条件;23℃、50%RHに20〜40分静置した後に測定。
・剥離速度;5〜1000mm/分
・剥離角度;90°
【0047】
【表1】
表1 SUS板に対する剥離力と発現率

Figure 2004285243
【0048】
【表2】
表2 PE板に対する剥離力と発現率
Figure 2004285243
※比較例1は、1000mm/分まで速度を上げても2.5[N/25mm]以上にはならなかったため評価できなかった。
【0049】
表1,2に記載した結果から明らかなように、実施例1の粘着シートは、接着力が2.0[N/25mm]を越えると80%以上の発現率を示しているが比較例1では同様の発現率を示すためには3.5[N/25mm]を越える接着力を必要とする。即ち実施例の剥離表示の発現能力は、従来に比べて約2倍も向上している。なお、いずれのサンプルにおいても粘着剤などの残留は全く認められなかった。また、比較例1の剥離表示と実施例の剥離表示の明瞭さを比較すると、実施例の剥離表示の方がより優れていた。
【0050】
【発明の効果】
本発明によれば、低速で剥離したり、接着性の低い被着体から剥離した場合でも、確実且つ明瞭に剥離表示を発現でき、被貼着物に痕跡を残留させない剥がし検知機能を有する粘着シートを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の粘着シートにおける一実施例の断面図である。
【図2】従来技術の粘着シートの断面図である。
【図3】従来技術の粘着シートを被着体に貼着後、剥離した状態を示す断面図である。
【図4】本発明の一実施例の粘着シートを被着体に貼着後、剥離した状態を示す断面図である。
【図5】粘着シートの粘着層の90°剥離伸び変形の測定の概略図である。
【符号の説明】
1:基材層
2:粘着層
3:剥離シート
4:基材層支持体
5:剥離層
6:着色層
7:接着層支持体
8:粘着剤層
9:粘着層
10:剥離部
11:被着体
12:引張試験機チャック
a:90°剥離伸び変形の測定における引き上げ距離
b:90°剥離伸び変形の測定における剥離距離
d:90°剥離伸び変形の測定における初期つかみ間隔
3a:剥離シート
4a:基材
5a:マーキング層
6a:固着色彩層
8a:粘着層
9a:非剥離層
10a:剥離部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet having a peeling detection display function that allows a user to visually recognize a peeled proof for the purpose of detecting fraudulent activity or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, in the storage and transportation of valuables such as jewelry and important documents such as important documents, apart from theft of storage containers such as safes and trunk cases that store these valuables and important items, items stored in storage containers It is also important to prevent illegal acts such as extraction, duplication (illegal duplication), tampering, and substitution. In particular, those who store or consign various items (not limited to valuables or important items) are required to take countermeasures against the above-mentioned misconduct due to the nature of the operation. However, such fraudulent acts were difficult to catch, and the items to be stored or consigned were returned to their proper places after being used for duplication, or were replaced with sophisticated counterfeits which were difficult to distinguish from stored items. In some cases, there is a problem that it is difficult to detect that there has been an illegal act. For example, in the temporary custody or consignment of travel suitcases, even if an employee other than an employee removes, duplicates (illegally duplicates), falsifies, or substitutes an article from the suitcase, it may occur. The suitcase may be returned to the user without noticing the wrongdoing, or the existence of the wrongdoing may be determined at the time of or after the return, resulting in an unexpected responsibility.
[0003]
Therefore, in recent years, as a sealing label for an opening of a container storing an article, a label having a function of forming a display proof of a peeling action when peeled from the container (peeling detection function) has been provided, It is used to determine whether a container has been illicitly opened. As this type of label (a label with a peeling detection function), for example, when the label is peeled from the container, a part remains on the container side, and a display (character, Sign, etc.). Further, as another type of label, a peeling-preventive pressure-sensitive adhesive sheet of a type in which a trace of a substance such as a pressure-sensitive adhesive does not remain on a material to be adhered is also known (see Patent Document 1).
[0004]
FIG. 2 shows the structure of a peeling-preventive pressure-sensitive adhesive sheet of the type described in Patent Document 1 in which no trace of a substance such as a pressure-sensitive adhesive remains on the article to be adhered. A base material 4a made of a transparent or translucent film-like material applicable to the production of a sealing tape or a sheet, and a material having a color and transparency matching the base material 4a and having adhesiveness between the base material 4a and the base material 4a. A marking layer 5a on which a peeling display is printed on the back side, a fixed color layer 6a in which the color covers the base material 4a and the marking layer 5a with an ink different from that of the base material 4a and the marking layer 5a, a non-peeling layer 9a, and an adhesive layer 8a. It has. By making the adhesive force of the adhesive layer 9a to the fixed color layer 6a larger than the adhesive force of the fixed color layer 6a to the marking layer 5a and smaller than the adhesive force of the fixed color layer 6a to the base material 4a, When peeled off, a peeling portion 10a is formed between the marking layer 5a and the fixed color layer 6a, and the peeling portion 10a clearly displays "peeled" or the like on the substrate surface (FIG. 3).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Registration No. 3068860
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when an attempt is made to manufacture a peeling-preventive pressure-sensitive adhesive sheet according to the above-mentioned known document, the ink for forming the marking layer 5a and the fixed color layer 6a is mixed at the interface to increase the adhesive strength. A considerable peeling stress was required in order to generate a peeling portion 10a between the layers of the fixed color layer 6a and to exhibit peeling display. Therefore, when peeling at a low speed or peeling from an adherend having low adhesiveness, the display may not be displayed. Further, when a pressure-sensitive adhesive having a high adhesive force is used in order to exhibit a peeling indication, the pressure-sensitive adhesive or ink may remain on the product at the time of peeling. Further, even when the peeling display can be developed, there is a disadvantage that the peeling display is hard to clearly appear.
[0007]
Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and peel at a low speed, even when peeling from an adherend having low adhesiveness, after peeling, more reliably and clearly exhibit peeling display, and further at the time of peeling An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet with a peeling detection function without residual pressure-sensitive adhesive or the like.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In view of such circumstances, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, completed the present invention. That is, the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet having a peel-off detection function of displaying a peel-off indication visibly from the surface side as a proof that the film has been peeled off from the article when peeled off from the article. It has a structure in which a material layer 1 and an adhesive layer 2 are laminated, and the base material layer 1 further comprises:
(1) Transparent or translucent substrate layer support 4
(2) a release layer 5 provided on a part of one surface of the substrate layer support 4
(3) a colored layer 6 laminated on the entire surface or a part of the substrate layer support 4 so as to cover the release layer 5 on the surface of the substrate layer support 4 on which the release layer 5 is provided.
Having the adhesive layer 2
(4) Adhesive layer support 7 laminated on the colored layer 6
(5) The pressure-sensitive adhesive layer 8 laminated on the pressure-sensitive adhesive layer support 7
And the adhesive force (1) between the release layer 5 and the base layer support 4 is the adhesive force (2) between the release layer 5 and the colored layer 6, and the colored layer 6 and the substrate The adhesive strength of the adhesive layer 8 to the layer support 4 and the adhesive strength 4 of the colored layer 6 to the adhesive layer 2 are smaller than those of the adhesive layer 2, and the adhesive layer 8 is adhered to a polyethylene plate. The relationship between the adhesive force (5) when the 90 ° peeling is performed and the adhesive force (1) to (4) is (2) to (4)>(5)> (1). An object of the present invention is to provide an adhesive sheet with a peeling detection function.
[0009]
FIG. 1 shows the basic structure of the pressure-sensitive adhesive sheet with a peel detection function of the present invention (hereinafter, referred to as the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention). The pressure-sensitive adhesive sheet of FIG. 1 is a flexible transparent or translucent film-like substrate layer support having a release layer 5 that forms a peeling display when peeled off after being once attached to an article. 4, a colored layer 6 laminated so as to cover the whole or a part of the back surface side of the base material layer support 4 including on the release layer 5, and an adhesive layer 2 laminated on the back surface side of the colored layer 6. And a release sheet 3 for protecting the same. The coloring layer 6 may be laminated on the entire surface of the substrate layer support 4 or may be a part as long as the coloring layer 6 completely covers the release layer 5. The release sheet 3 is necessary when the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a single-sheet embodiment, but may not be provided when the pressure-sensitive adhesive sheet is manufactured in a roll-shaped (roll-shaped) embodiment. In the case of a roll-shaped embodiment, the surface of the substrate layer support 4, that is, the surface on which the release layer 5 and the colored layer 6 are not provided, may be subjected to a release treatment with a silicone resin or the like. preferable. When the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is adhered to an article, and then the pressure-sensitive adhesive sheet is to be peeled off from the article, the peeling detection function operates to cause a peeling display to appear.
[0010]
By the way, in the above prior art, {adhesive strength of fixed color layer 6a to base material 4a} >> {adhesive strength of adhesive layer 9a to fixed color layer 6a} >> {adhesive strength of fixed color layer 6a to marking layer 5a} By peeling the pressure-sensitive adhesive sheet from the article, a peeling portion 10a is formed between the marking layer 5a and the fixed color layer 6a as shown in FIG. 3, and the fixed color layer 6a is formed in a predetermined shape. By internally breaking so as to separate from only the marking layer 5a, a predetermined shape, for example, a peeling display such as "OPEN VOID" appears on the outer surface of the adhesive sheet so as to be visible.
[0011]
On the other hand, in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the adhesive force (1) of the release layer 5 to the base layer support 4 is the adhesive force (2) of the release layer 5 to the colored layer 6, and the base layer support When the adhesive force of the colored layer 6 to the colored layer 4, the adhesive force 4 of the adhesive layer 2 to the colored layer 4, and the adhesive layer 8 were adhered to a polyethylene plate and peeled at 90 ° When the sheet is peeled off from the adherend, as shown in FIG. 4, the peeling portion 10 is located between the peeling layer 5 and the base material layer support 4. Occurs. By causing interlayer destruction only in the part of the peeling layer 5 formed in a predetermined shape, a peeling display is visually made to appear in a predetermined shape. In such a peeling display, light incident from the surface of the base material layer support 4 (from the upper side in FIG. 4) passes through the base material layer support 4, and reflects light such as irregular reflection of light at the peeling portion 10. It appears when the state changes.
[0012]
By the way, according to the method of making the peeling display appear in the present invention, since the peeling portion 10 occurs just below the back surface of the base layer support 4, irregular reflection of light or the like occurs immediately below the base layer support 4. However, in the conventional method shown in FIG. 3, since the peeling portion 10a is formed below the marking layer 5a provided on the back surface of the substrate 4a, light transmitted through the substrate 4a further passes through the marking layer 5a. However, the light must be irregularly reflected at the peeling portion 10a and pass through the marking layer 5a and the base material 4a. Therefore, the amount of irregularly reflected light generated at the peeling portion 10a is significantly reduced. According to the method of making the peeling display appear in the present invention, such reduction of the reflected light is reduced, so that the peeling display is clearly and reliably displayed.
[0013]
Further, when an adhesive sheet is manufactured using a conventional appearance method of peeling display, the peeling portion 10a is generated between the marking layer 2a and the fixed color layer 6a. It is difficult to control the adhesive force because it mixes and increases the adhesive force. For this reason, when peeling off from an article, it is easy for the peeling display not to appear partially. Further, since the adhesive force between the marking layer 2a and the fixed color layer 6a is likely to be high, a considerable peeling stress is required in order to exhibit peeling display. When it is peeled off from the display, it is easy to cause inconvenience that the display does not appear. The conventional method of appearance of the peeling display has such a potential disadvantage. The pressure-sensitive adhesive sheet proposed by the present inventors that causes interfacial breakdown between the base material layer support 4 and the release layer 5 solves such inconvenience.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Substrate layer support 4)
The substrate layer support 4 used in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited, and for example, a plastic film such as polyolefin, polyester, polyvinyl chloride, and fluororesin can be used. Among them, a high-strength and inexpensive transparent or translucent biaxially oriented polypropylene or polyethylene terephthalate (PET) film is suitably selected. Above all, it is preferable to use an untreated polyethylene terephthalate film having a transparent or translucent surface on which the release layer 5 is formed, and it is particularly preferable to use a colorless and transparent polyethylene terephthalate film. Further, any other plastic film may be laminated on the opposite surface, and for the purpose of improving the adhesion of the printing ink and showing the peeling display more clearly, for example, an easy adhesion treatment or a mat treatment. May be performed. In particular, it is preferable to laminate a film whose surface has been subjected to a matting treatment so that the peeling display can be clearly seen. Further, since the pressure-sensitive adhesive sheet having the peeling detection display function does not remain on the article to be adhered, printing, signing, or stamping of a barcode or a management code is performed on the base material layer support 4 in order to prevent replacement. Alternatively, it can be performed on a film laminated on the base material layer support 4.
[0015]
The thickness of the base material layer support 4 is not particularly limited. However, if it is too thin, the stress at the time of peeling is dispersed to lower the lettering property, and if it is too thick, the rigidity is increased and it is difficult to deform. It is 300 μm, more preferably 38 to 100 μm.
[0016]
(Release layer 5)
The release layer 5 used in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention does not exhibit a display if the adhesive force to the substrate layer support 4 is too high, and an unnecessary display due to a slight impact such as peeling of the release sheet 3 if the adhesive strength is too low. , The adhesive force (1) is preferably 0.02 [N / 25 mm] to 5 [N / 25 mm], and more preferably 0.1 [N / 25 mm] to 3 [N / 25 mm]. . The release layer 5 can be formed by using a method such as printing or by laminating the substrate layer support 4 as a release display pattern such as “VOID” or “opened”. In addition, the measurement of the adhesive force (1) and the following adhesive forces (2) to (5) are values measured by the following method and a method according thereto.
Preparation of a sample: An ink for a release layer 5 diluted to an appropriate concentration with a solvent to a 50 μm PET film was applied at about 2 μm with a bar coater, dried and aged, and then an adhesive film “UVPET” manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Ltd. "Transparent 50FL-YM" was stuck on the printing surface to produce a laminate sample of 25 mm x 100 mm. In the measurement of other interlayer adhesive strengths ((2) to (5)), a laminate sample was prepared by laminating the above-mentioned adhesive film on both sides of a sample in which layers whose adhesive strengths were to be measured were laminated.
-Tensile testing machine: Orientec Tensilon universal tensile testing machine RTA100
Measurement conditions: Measured after leaving at 23 ° C. and 50% RH for 1 hour. The PET film and the adhesive film were fixed on a chuck, and peeled up and down.
-Peeling speed: 300 mm / min
-Peeling angle: 90 degrees (T-peel)
[0017]
The material for forming the release layer 5 is not particularly limited, but may be appropriately adjusted in accordance with the material of the base layer support 4 to be used so that the adhesive force (1) falls within the above range. Adjust the type of resin, various additives, and the amount of application. For example, when the substrate layer support 4 is polyethylene terephthalate, it is preferably a transparent ink containing acryl as a main component, and cellulose acetate butyrate, styrene resin, etc. It is preferable to add and coat with a layer thickness of 1 to 3 μm. The color of the release layer 5 is not particularly limited, and may be colored with a coloring material, but is preferably colorless and transparent.
[0018]
(Colored layer 6)
The adhesive force {circle around (3)} of the coloring layer 6 to the base material layer support 4 is preferably a value exceeding 5 [N / 25 mm], more preferably 10 [N / 25 mm] or more. Further, the adhesive force (2) of the colored layer 6 to the release layer 5 needs to be larger than the adhesive force (1) of the release layer 5 to the base material layer support 4, and preferably exceeds 5 [N / 25 mm]. And more preferably 10 [N / 25 mm] or more. As a method for forming the colored layer 6, there are a method of printing or coating inks such as gravure ink and planographic / letterpress ink, and a method of coating metal by sputtering or vapor deposition.
[0019]
The material of the coloring layer 6 is not particularly limited, but when untreated PET is used as the base layer support 4, a solvent-based ink having high adhesion to PET is preferably used. . Examples of the resin component of the ink include a mixture of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer obtained by copolymerizing vinyl alcohol, a urethane resin, an acrylic resin, and nitrocellulose. The hydroxyl value is preferably about 1 to 10. Further, crosslinking can be performed to improve the adhesive strength to the film. In this case, it is preferable to use an isocyanate-based cross-linking agent in consideration of the adhesive strength with the adhesive layer thereunder.
[0020]
(Color material)
The coloring material used for the coloring layer 6 is not particularly limited, but known and commonly used pigments and dyes can be used. Among them, black is carbon black, white is titanium oxide, calcium carbonate, barium sulfate, yellow is yellow iron oxide, red is red iron, blue is ultramarine, navy blue, and silver is aluminum powder. In the case of pearl, mica titanium powder is preferred from the viewpoints of weather resistance, heat resistance, and dispersibility in ink resin.
[0021]
(Thickness of colored layer)
The colored layer 6 needs to have a certain thickness or more in order to provide concealment. On the other hand, if the ink layer is too thick, the transmission of the peeling force to the release layer 5 when the adhesive sheet is peeled becomes poor, and the expression of peeling display is reduced. Therefore, the thickness of the colored layer is preferably 1 to 4 μm, more preferably 1 to 2 μm.
[0022]
(Adhesive layer 2)
The adhesive layer 2 includes an adhesive layer support 7 laminated on the colored layer 6 and an adhesive layer 8 for attaching the adhesive sheet of the present invention to an article. An adhesive layer 9 that adheres to the coloring layer 6 may be provided between the bodies 7. When the adhesive layer 9 is not provided, the adhesive layer support 7 is directly adhered to the colored layer 6 by heat fusion or the like. The adhesive force (4) between the adhesive layer 9 and the colored layer 6, the adhesive force between the adhesive layer 6 and the adhesive layer support 7, and the adhesive force between the adhesive layer 8 and the adhesive layer support 7 are all the pressure-sensitive adhesive sheets of the present invention. Is preferably larger than 8 [N / 25 mm], more preferably 10 [N], so that the adhesive strength is sufficiently larger than the adhesive strength (5) when 90 ° peeling is performed by sticking to a polyethylene plate. N / 25 mm] or more.
[0023]
(Type of adhesive of the adhesive layer 8)
The type of the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer 8 in FIG. 1 is not particularly limited, and can be appropriately selected from acrylic, rubber-based, and silicone-based pressure-sensitive adhesives. Is more preferably selected. In addition, when the adhesive force to the article is too low, the peeling display does not appear, and when it is too high, delamination occurs inside the pressure-sensitive adhesive sheet, and a part of the pressure-sensitive adhesive sheet such as the pressure-sensitive adhesive layer easily remains on the bonded article. To be in a specific range. The adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to an article is defined as the adhesive force (5) to a polyethylene plate. That is, the adhesive strength (5) is expressed as the adhesive strength when the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is adhered to a polyethylene plate and peeled at 90 °. The adhesive strength (5) is more than 2 [N / 25 mm] and 15 or less, more preferably 3 to 10 [N / 25 mm], and particularly preferably 3 to 8 [N / 25 mm].
[0024]
(Type of adhesive for adhesive layer 9)
The type of the adhesive used for the adhesive layer 9 is not particularly limited, and can be appropriately selected from acrylic, rubber, and silicone adhesives. Since the adhesive force (5) of the adhesive layer 9 to the colored layer 6 and the adhesive force of the adhesive layer 9 to the adhesive layer support 7 need to be higher than the adhesive force when the adhesive sheet of the present invention is peeled from the article, A so-called strong adhesive type pressure-sensitive adhesive or adhesive is more suitably selected. The higher the adhesive strength to each layer, the better, preferably a value exceeding 8 [N / 25 mm], more preferably a value of 10 [N / 25 mm] or more.
[0025]
As described above, the adhesive strength between the respective layers is described. The relationship between the adhesive strengths (1) to (5) in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is (2) to (4)>(5)> (1). Need to be. Further, as described above, the adhesive strength between the layers inside the adhesive layer 2 is set to be larger than the adhesive strength (5). By designing in this manner, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention does not cause delamination within the pressure-sensitive adhesive sheet when peeled off from the article, and therefore does not leave a part of the pressure-sensitive adhesive sheet on the article, and the peeling section 10 is generated, and the pressure-sensitive adhesive sheet has a peeling detection function capable of clearly expressing the peeling display.
[0026]
(Tensile strength of adhesive layer 2)
The tensile strength of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 1 [N / 10 mm] or more, and more preferably, for the purpose of increasing the reliability that a part of the pressure-sensitive adhesive layer 2 does not remain on the adherend. It is at least 2 [N / 10 mm], more preferably at least 4 [N / 10 mm].
In the present invention, the lower limit of the elongation and deformation and the tensile strength are important, and if these values are cleared, the upper limit of the tensile strength is not particularly problematic and is not particularly limited. In addition, the tensile strength of the adhesive layer 2 is defined as the tensile strength [N / 10 mm] when the interval between marked lines is 5 mm in the tensile strength test method of JIS-Z0237 (2000).
[0027]
(Adhesive layer support 7)
The pressure-sensitive adhesive layer 2 used in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention preferably has a 90 ° peel elongation deformation of 2.5% or more. The pressure-sensitive adhesive layer 2 may have a single-layer structure of only a pressure-sensitive adhesive, or may have a multilayer structure as necessary. When the adhesive layer 2 has a multilayer structure, it is easy to realize a predetermined tensile strength (1 N / 10 mm or more) and a sufficient adhesive strength (8 [N / 25 mm]) to the base material layer 1.
[0028]
(90 ° peel elongation deformation)
The 90 ° peeling elongation deformation refers to the measurement of the 90 ° peel strength of a 20 mm wide adhesive layer 2 against a 90 ° test plate according to JIS-Z0237 (2000) in a 23 ° C atmosphere as shown in FIG. Accordingly, the peel length when the sample is pulled up by amm at a speed of 300 mm / min while maintaining the sample in the 90 ° direction with respect to the adherend from the position where the grip distance is dmm is defined as b, and is defined as a value given by the following equation.
90 ° peel extension deformation (%) = (ab) ÷ (b + d) × 100
Further, d = 0 mm, a = 20 mm, and the measurement of the peel distance was in 0.5 mm units.
[0029]
The pressure-sensitive adhesive sheet having the pressure-sensitive adhesive layer 2 having a 90 ° peeling elongation deformation of 2.5% or more is preferable because a peeling display can be more reliably exhibited when peeled. If the 90 ° peel elongation deformation of the adhesive layer 2 is 2.5% or more and the tensile strength is 1 [N / 10 mm] or more, a part of the adhesive layer does not remain on the article to be adhered, and the peeling detection is not performed. The display will be displayed reliably.
[0030]
The 90 ° peel elongation deformation of the adhesive layer 2 is preferably 5% or more, and more preferably 10% or more. The upper limit of the 90 ° peeling elongation deformation of the pressure-sensitive adhesive layer 2 used in the present invention is not particularly limited. However, in a pressure-sensitive adhesive sheet having a large deformation of the pressure-sensitive adhesive layer 2, when the pressure-sensitive adhesive sheet is peeled off from an object to be adhered, the pressure-sensitive adhesive layer 2 is stretched. Therefore, the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the colored layer 6 is reduced, so that the content is preferably 900% or less, more preferably 400% or less, and further preferably 300% or less.
[0031]
(Type of adhesive layer support 7)
The pressure-sensitive adhesive layer support 7 of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited, but a material that is flexible and hard to break is suitably selected. Specifically, a single-layer or multilayer film containing LLDPE, LDPE, CPP, EVA, nylon, polyurethane, polyvinyl chloride or the like as a main component can be exemplified. Further, the surface may be subjected to a corona treatment or an easy-adhesion coating treatment or the like in order to improve adhesiveness, and may be subjected to coloring or design, printing or the like for the purpose of preventing forgery or the like. There may be. Further, additives such as a coloring agent and an antistatic agent can be added.
[0032]
(Thickness of adhesive layer support 7)
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer support 7 is not particularly limited, but generally too thin, the tensile strength is reduced, so that the film tends to be broken. Preferably it is 5 to 50 μm.
[0033]
(Release sheet 3)
In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, a release sheet 3 can be provided. The kind of the release sheet 3 is not limited, and a general release paper or a release film used for an adhesive sheet can be used. For example, a type in which polyethylene is laminated on both sides of kraft paper and silicone for release is applied on one side can be used, and a polyester film or a polypropylene film which has been subjected to a release treatment can also be used.
[0034]
(Lamination method of adhesive layer 2)
In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the method of laminating the pressure-sensitive adhesive layer 2 is not particularly limited, but after forming the release layer 5 and the colored layer 6 on the base material layer support 4, the pressure-sensitive adhesive layer 2 is formed on the colored layer 6. A method of forming a laminated sheet by coating and drying, or applying and drying an adhesive or a pressure-sensitive adhesive to either the colored layer 6 or the pressure-sensitive adhesive layer 2 on the base layer 1 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 on which the respective layers are laminated in advance. In addition, a method such as bonding using a device such as a heating laminator as needed can be exemplified. Further, there is an embodiment in which the pressure-sensitive adhesive layer 2 of the pressure-sensitive adhesive sheet has the adhesive layer 9, and the coloring layer 6 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 are laminated via the adhesive layer 9.
[0035]
【Example】
Hereinafter, a specific description will be given with reference to examples.
[0036]
(Creation of base layer)
[Example 1]
(Creation of base layer)
As a base layer support 4, a 50 μm thick colorless and transparent PET film (“Lumilar TL” manufactured by Toray Industries Co., Ltd.) is not subjected to an easy adhesion treatment, and a release layer 5 is formed of polymethyl methacrylate (PMMA) and polymethacrylic acid. "VOID" is a transparent release ink ("MCS-5041D-No2" manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) containing a copolymer of ethyl as a main component and a solution of cellulose acetate butyrate and styrene resin in toluene and methyl ethyl ketone. Was printed by a gravure printing machine to form a release layer having a thickness of about 2 μm. Further, a blue gravure ink ("Univia A" manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was applied as a colored layer 6 on the printed surface of the PET film and dried to obtain a base layer having a thickness of about 2 μm.
[0037]
In the substrate layer 1 thus obtained, the adhesive force (1) between the release ink and the PET film is 0.5 [N / 25 mm], and the adhesive force (2) between the release ink and Univia A is 8.9 [N / 25 mm]. As described above, the adhesive force (3) between the PET film and Univia A was 11.8 [N / 25 mm] or more. In the measurement of the adhesive strengths (2) and (3), peeling did not occur between the respective layers, but occurred between the adhesive film and the ink. The value of each adhesive force is the adhesive force between the pressure-sensitive adhesive film and the ink, and it is understood that the adhesive forces (2) and (3) are higher adhesive forces since they are not separated by receiving this stress.
[0038]
An LLDPE film (density: 0.916) having a thickness of 25 μm, which has been subjected to corona treatment on both sides in advance, is used as an adhesive layer support 7, and an acrylic pressure-sensitive adhesive is applied on one side so that the thickness after drying is 30 μm in advance. (2 parts by weight of Dainippon Ink and Chemicals Inc. isocyanate-based cross-linking agent "Varnock NC-40" was added to "Dai Nippon Ink and Chemicals" Quick Master SPS-1068), dried and laminated with a separator. An adhesive layer 8 was formed. Further, on the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer support, an acrylic pressure-sensitive adhesive (“SK-1502” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. and “L-45” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) were used as an adhesive layer with the substrate. .3 parts added) so as to have a thickness of 10 μm after drying, and then dried to form an adhesive layer 9 and adhere to the blue ink surface of the base material layer 1 to form a release sheet 3 on the adhesive layer 8. A pressure-sensitive adhesive sheet with a peel detection display function was prepared by laminating release paper (FPM-11) manufactured by Lintec Corporation.
[0039]
The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheet thus obtained to the polyethylene plate was 4.9 [N / 25 mm]. Further, the adhesive strength to the stainless steel plate was 5.3 [N / 25 mm].
[0040]
[Example 2]
Example 1 except that a transparent release ink ("TR-201" manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) composed of a solution of ethyl acetate, toluene and methyl ethyl ketone containing polymethyl methacrylate (PMMA) as a main component was used as the release ink. In the same manner as in the above, a substrate layer 1 and an adhesive sheet were obtained.
[0041]
In the substrate layer thus obtained, the adhesive force (1) between the release ink and the polyester film is 0.9 [N / 25 mm], and the adhesive force (2) between the release ink and Univia A is 8.9 [N / 25 mm] or more. The adhesive force (3) between the polyester film and Univia A was 11.8 [N / 25 mm] or more. The adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheet to the polyethylene plate was 4.9 [N / 25 mm], and the adhesive force to the stainless steel plate was 5.3 [N / 25 mm]. Incidentally, the adhesive strengths (2) and (3) could not be directly measured as in Example 1.
[0042]
[Comparative Example 1]
Using a commercially available non-transition type label (“SK-8801” manufactured by Seal King) having the structure shown in FIG. 2, the appearance of peeling display was confirmed. It was confirmed that destruction occurred between the marking layer 5 and the fixed color layer 6, and the peeling-off display was developed at the portion indicated by 10a in FIG. From the state of this destruction, the adhesive strength between the marking layer 5 and the fixed color layer 6 is lower than the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive sheet and the article, and lower than the adhesive strength between the marking layer 5 and the base material layer support 4. I understand. Also, it can be seen that the adhesive strength between the other layers is higher than the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive sheet and the article.
[0043]
[Comparative Example 2]
As a film of the base material layer support, Toyobo A-4100 having one surface subjected to easy adhesion treatment was used, and a release layer 5 was formed on the easy adhesion treatment surface of the film. A material layer and an adhesive sheet were obtained.
[0044]
In the substrate layer thus obtained, the adhesive force (1) between the release ink and the film of the substrate layer support is 9.0 [N / 25 mm] or more, and the adhesive force (2) between the release ink and Univia A is 8.9. [N / 25 mm] or more, and the adhesive force (3) between the film of the base material layer support and Univia A was 11.8 [N / 25 mm] or more. The adhesive force of the pressure-sensitive adhesive sheet to the polyethylene plate was 4.9 [N / 25 mm], and the adhesive force to the stainless steel plate was 5.3 [N / 25 mm].
[0045]
The pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were tested by the following methods, and the evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
[0046]
(Characteristic test)
Using a stainless steel plate (SUS) and a polyethylene plate (PE) as adherends, the prepared adhesive sheet is peeled off by 90 degrees from a 90-degree test plate of JIS-Z0237 (2000) to measure the adhesive strength. At this time, the peeling speed was gradually increased from 5 mm / min, and peeling was performed at a speed at which the adhesive force became 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0 [N / 25 mm]. The expression status of the display was visually confirmed.
A: 100% peeling display was developed.
:: 80% or more peeling display occurred.
Δ: 20% or more of peeling display occurred.
X: The appearance of peeling display was 20% or less.
Preparation of sample: The adhesive sheet was cut into a size of 25 × 120 mm, attached to a predetermined adherend (SUS, PE), and subjected to one reciprocating pressure with a 2 kg roller.
-Tensile testing machine: Orientec Tensilon universal tensile testing machine RTA100
Measurement conditions: Measured after standing at 23 ° C. and 50% RH for 20 to 40 minutes.
-Peeling speed: 5 to 1000 mm / min
・ Peel angle: 90 °
[0047]
[Table 1]
Table 1 Peeling force and development rate for SUS plate
Figure 2004285243
[0048]
[Table 2]
Table 2 Peeling force and expression rate for PE plate
Figure 2004285243
* Comparative Example 1 could not be evaluated because the speed did not exceed 2.5 [N / 25 mm] even when the speed was increased to 1000 mm / min.
[0049]
As is clear from the results described in Tables 1 and 2, the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1 exhibited an expression rate of 80% or more when the adhesive force exceeded 2.0 [N / 25 mm], but Comparative Example 1 Then, in order to exhibit the same expression rate, an adhesive force exceeding 3.5 [N / 25 mm] is required. That is, the ability to develop the peeling display of the embodiment is about twice as high as that of the related art. Note that no residue of the adhesive or the like was observed in any of the samples. When the clarity of the peeling display of Comparative Example 1 and the clarity of the peeling display of the example were compared, the peeling display of the example was more excellent.
[0050]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it peels at a low speed or peels from an adherend with low adhesiveness, it can reliably and clearly exhibit a peeling display, and has a peel detection function that does not leave traces on the adherend. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a conventional pressure-sensitive adhesive sheet.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional pressure-sensitive adhesive sheet has been peeled off after being adhered to an adherend.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure-sensitive adhesive sheet of one embodiment of the present invention has been peeled off after being adhered to an adherend.
FIG. 5 is a schematic diagram of measurement of 90 ° peel elongation deformation of an adhesive layer of an adhesive sheet.
[Explanation of symbols]
1: Base material layer
2: Adhesive layer
3: Release sheet
4: substrate layer support
5: release layer
6: colored layer
7: adhesive layer support
8: Adhesive layer
9: Adhesive layer
10: peeling part
11: adherend
12: chuck for tensile tester
a: Pulling distance in measurement of 90 ° peeling elongation deformation
b: Peeling distance in measurement of 90 ° peeling elongation deformation
d: Initial grip distance in measurement of 90 ° peel elongation deformation
3a: release sheet
4a: substrate
5a: marking layer
6a: fixed color layer
8a: adhesive layer
9a: non-release layer
10a: peeling part

Claims (3)

物品から剥がしたときに物品から剥がされたことの証となる剥離表示を表面側から目視可能に表示する剥がし検知機能を有する粘着シートであって、前記粘着シートが、基材層1と粘着層2が積層された構造であり、更に前記基材層1が、
(1)透明又は半透明の基材層支持体4
(2)該基材層支持体4の片面の一部に設けられた剥離層5
(3)該基材層支持体4の該剥離層5が設けられた面上に該剥離層5を覆うように該基材層支持体4の全面若しくは一部に積層された着色層6
を有し、前記粘着層2が、
(4)前記着色層6に積層された粘着層支持体7
(5)前記粘着層支持体7に積層された粘着剤層8
を有し、前記剥離層5と前記基材層支持体4との接着力▲1▼が、前記剥離層5と前記着色層6との接着力▲2▼、前記着色層6と前記基材層支持体4との接着力▲3▼、及び前記着色層6と前記粘着層2との接着力▲4▼のいずれよりも小さく、且つ、前記粘着剤層8をポリエチレン板に貼着して90°剥離を行った時の接着力▲5▼と前記接着力▲1▼〜▲4▼の関係が、▲2▼〜▲4▼>▲5▼>▲1▼であることを特徴とする剥がし検知機能付き粘着シート。
A pressure-sensitive adhesive sheet having a peeling detection function of visually displaying a peeling indication that indicates that the product has been peeled off from the article when peeled off from the article, from the front side, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a base layer 1 and a pressure-sensitive adhesive layer 2 is laminated, and the base material layer 1 further comprises
(1) Transparent or translucent substrate layer support 4
(2) a release layer 5 provided on a part of one surface of the substrate layer support 4
(3) a colored layer 6 laminated on the entire surface or a part of the substrate layer support 4 so as to cover the release layer 5 on the surface of the substrate layer support 4 on which the release layer 5 is provided.
Having the adhesive layer 2
(4) Adhesive layer support 7 laminated on the colored layer 6
(5) The pressure-sensitive adhesive layer 8 laminated on the pressure-sensitive adhesive layer support 7
And the adhesive force (1) between the release layer 5 and the base layer support 4 is the adhesive force (2) between the release layer 5 and the colored layer 6, and the colored layer 6 and the substrate The adhesive strength of the adhesive layer 8 to the layer support 4 and the adhesive strength 4 of the colored layer 6 to the adhesive layer 2 are smaller than those of the adhesive layer 2, and the adhesive layer 8 is adhered to a polyethylene plate. The relationship between the adhesive force (5) when the 90 ° peeling is performed and the adhesive force (1) to (4) is (2) to (4)>(5)> (1). Adhesive sheet with peel detection function.
前記粘着層2が、更に、前記着色層6と前記粘着層支持体7の間に接着層9を有する請求項1記載の剥がし検知機能付き粘着シート。The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer (2) further includes an adhesive layer (9) between the colored layer (6) and the pressure-sensitive adhesive layer support (7). 前記粘着層支持体7の90°剥離伸び変形が2.5%以上である請求項1又は2のいずれかに記載の剥がし検知機能付き粘着シート。The pressure-sensitive adhesive sheet with a peeling detection function according to claim 1, wherein the 90 ° peeling elongation deformation of the pressure-sensitive adhesive layer support 7 is 2.5% or more. 4.
JP2003080020A 2003-03-24 2003-03-24 Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function Pending JP2004285243A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003080020A JP2004285243A (en) 2003-03-24 2003-03-24 Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003080020A JP2004285243A (en) 2003-03-24 2003-03-24 Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004285243A true JP2004285243A (en) 2004-10-14

Family

ID=33293989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003080020A Pending JP2004285243A (en) 2003-03-24 2003-03-24 Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004285243A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019039306A1 (en) * 2017-08-21 2019-02-28 リンテック株式会社 Peel detection label
WO2020013212A1 (en) * 2018-07-11 2020-01-16 リンテック株式会社 Peel-off detection label
WO2020013211A1 (en) * 2018-07-11 2020-01-16 リンテック株式会社 Peel-off detection label
WO2020203344A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 リンテック株式会社 Peeling detection label
TWI834511B (en) 2017-08-21 2024-03-01 日商琳得科股份有限公司 Peel detection label

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021107946A (en) * 2017-08-21 2021-07-29 リンテック株式会社 Peeling detection label
TWI833704B (en) 2017-08-21 2024-03-01 日商琳得科股份有限公司 Peel detection label
TWI834511B (en) 2017-08-21 2024-03-01 日商琳得科股份有限公司 Peel detection label
CN110998699A (en) * 2017-08-21 2020-04-10 琳得科株式会社 Peeling detection label
JPWO2019039306A1 (en) * 2017-08-21 2020-07-30 リンテック株式会社 Peel detection label
JP7389209B2 (en) 2017-08-21 2023-11-29 リンテック株式会社 Peeling detection label
JP7183336B2 (en) 2017-08-21 2022-12-05 リンテック株式会社 Peel detection label
JP7102579B2 (en) 2017-08-21 2022-07-19 リンテック株式会社 Peeling detection label
WO2019039306A1 (en) * 2017-08-21 2019-02-28 リンテック株式会社 Peel detection label
JP2021121870A (en) * 2017-08-21 2021-08-26 リンテック株式会社 Peeling detection label
CN112424854A (en) * 2018-07-11 2021-02-26 琳得科株式会社 Peeling detection label
JPWO2020013212A1 (en) * 2018-07-11 2021-05-13 リンテック株式会社 Peeling detection label
EP3822956A4 (en) * 2018-07-11 2022-06-15 Lintec Corporation Peel-off detection label
CN112400200A (en) * 2018-07-11 2021-02-23 琳得科株式会社 Peeling detection label
US11479695B2 (en) 2018-07-11 2022-10-25 Linetec Corporation Peel-off detection label
JPWO2020013211A1 (en) * 2018-07-11 2021-02-15 リンテック株式会社 Peeling detection label
WO2020013211A1 (en) * 2018-07-11 2020-01-16 リンテック株式会社 Peel-off detection label
WO2020013212A1 (en) * 2018-07-11 2020-01-16 リンテック株式会社 Peel-off detection label
WO2020203344A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 リンテック株式会社 Peeling detection label

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0491099B1 (en) Tamper evident closure and tamper evident method
US5077001A (en) Tamper-evident sealing system for envelope having special characteristics and method of making same
US7060353B2 (en) Adhesive security tape for detecting unauthorized broaching of a package
US6537634B2 (en) Adhesive security tape for detecting unauthorized broaching of a package
US7135212B2 (en) Adhesive security tape that allows to detect unauthorized broaching of a package
JPH07196995A (en) Tape for opening and revelation
JPH0310282A (en) Label material capable of displaying trace of variation
US20030056891A1 (en) Adhesive security tape for indicating unauthorized attempts at opening dispatch packages
US20020176975A1 (en) Tamper indicating device
US20030152735A1 (en) Easily peelable laminated film
US20160200072A1 (en) Easily peelable laminate film, easily peelable laminate label, high-concealment easily peelable laminate film, and high-concealment easily peelable laminate label
US7083840B2 (en) Adhesive security tape that allows to detect unathorized opening of a packaging
JP4301800B2 (en) Anti-tamper material
JP2004177927A (en) Adhesive sheet with peeling detection and display function
KR100840407B1 (en) Security tape
JP2007155885A (en) Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling detection function
JP2004331696A (en) Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling display function
JP2007178558A (en) Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function
JP2004285243A (en) Pressure-sensitive adhesive sheet with peeling-detection function
JP2008304733A (en) Manufacturing method for integrating label onto material to be stuck, and label
JP3907258B2 (en) Double-sided adhesive sheet
JP4044356B2 (en) Opening confirmation seal
JP4718055B2 (en) Tack label for container with label part for application and container with label
JPH0713013Y2 (en) Anti-counterfeit seal
TWM574611U (en) Anti-counterfeiting tape structure

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20050824