JP2004284654A

JP2004284654A - Freshness keeping packaging bag for vegetables and fruits

Info

Publication number: JP2004284654A
Application number: JP2003080534A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hanaichi; 岳花市
Original assignee: Futamura Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Futamura Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP4605991B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To control an internal vapor pressure in such a way that when either roots or stubs of vegetables and fruits are packaged without cutting them, a bad influence caused by surplus moisture is restricted and a dried state of the vegetables and fruits caused by dispersion of moisture does not occur. <P>SOLUTION: A freshness keeping packaging bag 10 for vegetables and fruits is made so that a film 11 with a water vapor transmission of about 5 to 30 g/(m<SP>2</SP>24 hrs) is applied and at least more than one slit 15 having a length of about 0.5 to 1.5 mm is provided and the slits 15 are formed so that a total full length of the slits 15 may become a rate of 50 to 400 mm/m<SP>2</SP>in respect to a total area of the film 11. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、包装袋に関し、特には水分を多く含む野菜、果実、きのこ類や水分を含んだスポンジ等を苗床に使う水耕栽培の農作物等の鮮度を維持するために内部水蒸気圧を制御する青果物用鮮度維持包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
収穫された野菜や果物、きのこ類等を販売流通させる際、根や株を付けた状態の方が鮮度維持に適していることが知られている。また、最近では、水分を含んだスポンジ等を苗床に使って前述の根や株に土や雑菌が付かない水耕栽培の方法が発達し、用いられるようになっている。そして、これらの青果物をより新鮮な状態に保ちながら販売流通させるには、青果物の水分保持のためにトレイラップ包装やフィルム包装等を行う必要がある。
【０００３】
ところが、青果物の根や株を切り取らずに包装する場合では、容器内部に余剰な水分が充満し、青果物に水っぽさ、腐り、異臭、とろけ等様々な悪影響を及ぼすだけでなく、容器内部への水滴の付着によって見た目が悪くなるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決する方法として、トレイラップ包装やフィルム包装等の容器に所定の開孔面積を有した補助穴を設ける手段が一般化している（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、例えば、図５に示したように、補助穴が貫通した大きな穴（貫通孔）５０である場合は、該貫通孔５０の開孔部５１が常に所定の開孔面積で開放した状態となる。そのため、常に水分が容器外部へ放出されることとなり、鮮度維持に必要な水分が蒸散して過度の乾燥が進行し、青果物等がしおれてしまうという現象が起こる。一方、レーザーや加熱針等で設けた小さな穴である場合では、水滴によってその穴がふさがってしまう等の問題があるため水分の制御が難しく、それに加えてコストも上がってしまうという欠点があった。また、他の方法としては、水分の蒸発量を予め計算しておき、それに応じて流通させることも可能であるが、流通環境の変化による蒸発量の推測が極めて困難であり、実用的ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−５３４４５号公報（第２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑みなされたものであって、青果物の根や株等を切り取らずに包装する際に、余剰な水分による悪影響を抑えかつ水分蒸散によるしおれが起こらない内部水蒸気圧を制御する青果物用鮮度維持包装袋を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、透湿度が５〜３０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）のフィルムを用いた包装袋において、長さが０．５〜１．５ｍｍであるスリットを少なくとも一つ以上有し、かつ、前記フィルムの総面積に対し前記スリットの合計全長が５０〜４００ｍｍ／ｍ^２の比率となるように前記スリットが形成されていることを特徴とする青果物用鮮度維持包装袋に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、前記スリットが、前記包装袋の上部と中部の双方またはいずれか一方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の青果物用鮮度維持包装袋に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の包装袋の一実施例を示す斜視図、図２はスリット加工されたフィルムの部分斜視図、図３はスリット加工工程の一例を表した概略図、図４は開孔ロールの他の例を示す概略図である。
【００１０】
図１は、この発明の一例を示す青果物用鮮度維持包装袋１０（以下、包装袋１０）であって、果実やきのこ類、水分を含んだスポンジ等を苗床に使う水耕栽培の農作物等、水分を多く含む豆苗やカイワレ等の被包装物（図示せず）を収納し、ピロー包装によって包装したものである。この包装袋１０は、透湿度が５〜３０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）の合成樹脂フィルム１１からなり、該フィルム１１上に長さが０．５〜１．５ｍｍであるスリット１５が少なくとも一つ以上形成されている。
【００１１】
前記スリット１５は、後述するスリット加工工程において、前記フィルム１１の総面積（単位はｍ^２）に対し前記スリット１５の合計全長（単位はｍｍ）が５０〜４００ｍｍ／ｍ^２の比率、すなわち、フィルム１１の面積１ｍ^２あたりに、スリット１５の長さが合計で５０〜４００ｍｍとなるように形成されることを特徴とするものである。特に、好ましくは、前記スリット１５の合計全長の比率（スリット率）を２５０〜２７０ｍｍ／ｍ^２とするとよい。
【００１２】
また、図示したように、前記スリット１５は、包装袋１０の上部または中部に設けることが好ましい。より好ましくは、前記包装袋１０の上部及び中部の双方に設けるとよい。このように、前記スリット１５の位置を包装袋１０の上部及び中部とすることにより、該包装袋１０内部にたまった水蒸気を効率的に排出することができ、さらに、前記包装袋１０の下部にはスリットが形成されないので、水分を多く含む苗床Ｂ等を被包装物ともに包装しても、前記苗床Ｂの水分が漏れ出して包装袋１０の外部に染み出すことがない。
【００１３】
ここで、上記のように構成された包装袋１０の作用について説明する。この包装袋１０は、前述した従来の補助穴のように所定の開孔面積を有したものとは異なり、開孔面積が不規則に変化するスリット１５によって包装袋１０の内部水蒸気圧の制御を行うものである。
【００１４】
前記スリット１５は、包装袋１０の内部水蒸気圧の変化に伴って開孔面積を変化させる。例えば、前記包装袋１０内の水蒸気圧と外部の水蒸気圧とが等しい（余剰水分がなく、乾燥もしていない）場合は、図２（ａ）に示すように、スリット１５が略閉鎖状態となる。このように前記スリット１５が略閉鎖状態となっていると、該スリット１５の開孔面積が極めて小さくなるため、包装袋１０の内部と外部の水蒸気の流通がフィルム１１によって妨げられるようになる。したがって、この包装袋１０では、被包装物の鮮度維持に必要な水分が外部に放出されにくくなり、前記被包装物の乾燥やしおれ等を防ぐことができる。
【００１５】
一方、包装袋１０内部に余剰水分がたまって該包装袋１０内の水蒸気圧が外部の水蒸気圧力より高くなった場合は、図２（ｂ）に示すように、スリット１５が内圧によって押し開かれて開放した状態となる。この状態では、前記スリット１５の切れ目が開いて開孔部１６が形成されて開孔面積が大きくなり、包装袋１０の内部と外部の水蒸気が流通可能になる。したがって、前記包装袋１０内にたまっていた余剰水分が外部に放出されるように作用し、被包装物の腐りやとろけ等を防止することができる。
【００１６】
このように、本発明の包装袋１０では、包装袋１０の内部水蒸気圧が変化することによって、スリット１５が図２（ａ）に示した略閉鎖状態と図２（ｂ）に示した開放状態との間で開孔面積を不規則に変化させて、内部水蒸気圧の制御を行うように作用する。また、前記開孔部１６はスリット１５によって形成されているため、内部水蒸気圧の変化に合わせて開孔面積が適宜変化するように構成されている。
【００１７】
また、本発明では、一つのスリットの長さを０．５〜１．５ｍｍと設定しているため、包装袋の強度が損なわれることなく効率よく内部水蒸気の制御を行うことができる。すなわち、スリットの長さが１．５ｍｍよりも長い場合は、包装袋に何らかの力がかかった際にスリットが裂け拡がってしまうおそれがあり、０．５ｍｍよりも短ければ、水滴によってスリットの開孔部が塞がれてしまい内部水蒸気の制御に不都合が生じる。
【００１８】
次に、前記包装袋１０の製造工程について説明する。この製造工程は、フィルム１１にスリット１５を形成するスリット加工工程と、スリット加工されたフィルム１１で被包装物を包装するピロー包装工程からなる。前記スリット加工工程は、図２に示すように、フィルム１１を供給するフィルム繰出装置２１と、上下に駆動するように構成されフィルム１１のテンションの制御を行うテンションコントロールロール２２と、直径１ｍｍの針セグメント２６が取り付けられた開孔ロール２３と、固定されたガイドロール２４と、スリット加工されたフィルムを巻き取るフィルム巻取装置２５からなるスリット加工装置２０によって行われる。図において、符号２７はフィルム繰出装置２１の軸部、２８はフィルム巻取装置２５の軸部、Ｒ１はスリット加工前のフィルムのロール、Ｒ２はスリット加工後のフィルムのロールを表す。
【００１９】
前記スリット加工工程では、まず、フィルムロールＲ１を取り付けたフィルム繰出装置２１から、テンションコントロールロール２２とガイドロール２４とを経由してフィルム巻取装置２５へフィルム１１の通紙を行う。図示したように、テンションコントロールロール２２とガイドロール２４がフィルム繰出装置２１及びフィルム巻取装置２５の軸部２７，２８より上方に設置されていることにより、前記フィルム繰出装置２１とフィルム巻取装置２５の間に供給された前記フィルム１１にテンションが加わり、フィルム１１が所定の力で引っ張られてたるみが生じないように構成されている。
【００２０】
前記スリット加工装置２０において、前記フィルム繰出装置２１は、前記フィルム１１が一定速度で供給されるように前記フィルムロールＲ１の直径に応じて適宜回転速度を調整してフィルム１１の供給を行っている。供給されたフィルム１１は、一定速度及び一定のテンションがかかった状態が維持されるように、テンションコントロールロール２２とガイドロール２４を経由してフィルム巻取装置２５によって巻き取られていく。その際、前記フィルム巻取装置２５は、前記フィルム繰出装置２１と同様に、フィルム１１が一定速度で供給されるように前記フィルムロールＲ２の直件に応じて適宜回転速度が調整されている。
【００２１】
テンションコントロールロール２２とガイドロール２４との間には、開孔ロール２３が設置されている。この開孔ロール２３には、直径が１ｍｍの針セグメント２６が少なくとも１本以上着脱可能に設けられ、前記針セグメント２６の先端部分がフィルム１１に達してその表面に傷をつけるように構成されている。このように前記針セグメント２６によって傷がつけられると、フィルム１１は、テンションがかかって引っ張られた状態となっていることから、その力によって傷がテンションのかかっている方向（フィルム繰出装置２１側からフィルム巻取装置２５側の方向）に向かって裂けて拡がり、スリット１５が形成される。
【００２２】
また、前記開孔ロール２３は、前記フィルム繰出装置２１によって供給されるフィルム１１の進行速度と同一速度となるように回転速度が調整され、さらに、前記フィルム１１の進行方向（フィルム繰出装置２１側からフィルム巻取装置２５側の方向）と同一方向に回転するように構成されている。
【００２３】
スリット１５を形成する際の長さの調節は、テンションコントロールロール２２を上下に駆動させることによって行われる。前述のように、スリット１５は、フィルム１１の表面に針セグメント２６で傷がつけられた際に、該フィルム１１にかかっているテンションによって傷が裂け拡げられて形成されるものである。そのため、フィルム１１にかかっているテンションが比較的強い（通常より張った状態）場合には、該フィルム１１に傷がつけられると長いスリットとして形成され、逆にテンションが比較的弱い（通常よりゆるんだ状態）場合は、該フィルム１１に傷がつけられると短いスリットとなる。したがって、長いスリットを形成しようとする際は、前記テンションコントロールロール２２を上方に駆動させて一旦固定し、フィルム１１に強いテンションがかかるように制御し、短いスリットを形成する場合は、前記テンションコントロールロール２２を下方に駆動させて一旦固定し、フィルム１１にかかるテンションが弱くなるように制御すればよい。
【００２４】
また、開孔ロール２３の針セグメント２６を適宜着脱することによって、フィルム１１に形成されるスリット１５の数や間隔等を調整することができる。例えば、前述のように包装袋１０の上部及び中部にスリット１５を形成して下部にスリット１５を形成しないようにするには、図４に示すように、予め前記開孔ロール２３の一側の針セグメントを全て取り外しておき、前部針セグメント２６ａと後部針セグメント２６ｂとの間に所定間隔Ｌ（ここでは包装袋１０の下部に相当する距離）が設けられるようにすればよい。このように、前記開孔ロール２３に取り付ける針セグメント２６の数や位置等によって、スリット１５の位置や間隔、数等を極めて容易に設定することができる。
【００２５】
このスリット加工工程においては、スリット形成の際に、従来の補助穴のようにレーザー等の特殊な装置を用いる必要がないため、作業を極めて容易に行うことができる。すなわち、スリット作成の際にはその長さの調整を管理するだけでよく、その調整が加工時のテンションの制御のみで容易に行うことができるのである。したがって、加工工程が極めて簡略化かつ管理容易となり、コストが大幅に軽減される。
【００２６】
また、前記スリット加工工程後、スリットが形成されたフィルム１１（フィルムロールＲ２）を用い、公知のピロー包装方法によって被包装物を包装するピロー包装工程がおこなわれ、包装袋１０が完成する。
【００２７】
なお、本発明の包装袋１０の製造工程は、上記の例に限定するものではなく、例えばスリット加工工程とピロー包装工程を一体化して行う等、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【００２８】
次に、この発明の包装袋１０について、具体的な実施例を説明する。以下の実施例では、被包装物Ｍ１として水耕栽培されたカイワレ１００ｇ、被包装物Ｍ２として水耕栽培された豆苗３００ｇを用いた。そして、以下に示す実施例及び比較例のように包装袋１０のフィルム材質及びフィルムの透湿度を適宜変更し、前述した製造工程にしたがって該包装袋１０を製造してカイワレまたは豆苗を包装した。
【００２９】
この実施例及び比較例では、それぞれフィルムの透湿度及びフィルム材質の異なるフィルム１〜５を使用した。「フィルム１」は透湿度５．２ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、「フィルム２」は透湿度１８．１ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、「フィルム３」は透湿度２８．０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、「フィルム４」は透湿度１６８．０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）の延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）、「フィルム５」は透湿度２８．０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）である。
【００３０】
【表１】

【００３１】
「実施例１」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５０個形成して「実施例１」を得た。実施例１において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長（スリット率）は５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３２】
「実施例２」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを１００個形成して「実施例２」を得た。実施例２において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は１００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３３】
「実施例３」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「実施例３」を得た。実施例３において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３４】
「実施例４」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「実施例１」を得た。実施例４において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３５】
「実施例５」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５０個形成して「実施例２」を得た。実施例５において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３６】
「実施例６」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを１００個形成して「実施例６」を得た。実施例６において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は１００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３７】
「実施例７」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長０．５ｍｍのスリットを５００個形成して「実施例７」を得た。実施例７において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３８】
「実施例８」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「実施例８」を得た。実施例８において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００３９】
「実施例９」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．５ｍｍのスリットを１８０個形成して「実施例９」を得た。実施例９において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２７０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４０】
「実施例１０」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１０ｍｍのスリットを２５個形成して「実施例１０」を得た。実施例１０において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４１】
「実施例１１」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「実施例１１」を得た。実施例１１において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４２】
「実施例１２」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５０個形成して「実施例１２」を得た。実施例１２において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４３】
「実施例１３」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを１００個形成して「実施例１３」を得た。実施例１３において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は１００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４４】
「実施例１４」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「実施例１３」を得た。実施例１３において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４５】
「実施例１５」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「実施例１５」を得た。実施例１５において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４６】
「比較例１」
「フィルム１」を使用し、スリットを形成せず「比較例１」を得た。比較例１において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４７】
「比較例２」
「フィルム２」を使用し、スリットを形成せず「比較例２」を得た。比較例２において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４８】
「比較例３」
「フィルム３」を使用し、スリットを形成せず「比較例３」を得た。比較例３において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００４９】
「比較例４」
「フィルム４」を使用し、スリットを形成せず「比較例４」を得た。比較例４において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５０】
「比較例５」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例５」を得た。比較例５において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５１】
「比較例６」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５００個形成して「比較例６」を得た。比較例６において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は５００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５２】
「比較例７」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例７」を得た。比較例７において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５３】
「比較例８」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５００個形成して「比較例８」を得た。比較例８において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は５００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５４】
「比較例９」
「フィルム５」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例９」を得た。比較例９において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５５】
「比較例１０」
「フィルム５」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５００個形成して「比較例１０」を得た。比較例１０において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は５００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５６】
「比較例１１」
「フィルム４」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例１１」を得た。比較例１１において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５７】
「比較例１２」
「フィルム４」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「比較例１２」を得た。比較例１２において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５８】
「比較例１３」
「フィルム４」を使用し、フィルム１ｍ^２あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「比較例１３」を得た。比較例１３において、フィルム１ｍ^２あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ^２）である。
【００５９】
上記実施例及び比較例について、内容物Ｍ１として水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と１０日間保存した場合のしおれ、腐敗、異臭の各状態の評価を行い、その結果を表２に示した。
【００６０】
【表２】

【００６１】
「しおれ」
水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレのしおれの状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干しおれているが問題はない。
Ｃ・・・明らかにしおれている（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しくしおれており、実用が不可能である。
【００６２】
「腐敗」
水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの腐敗の状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干鮮度が低下しているが問題はない。
Ｃ・・・明らかに腐敗が見られる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく腐敗しており、実用が不可能である。
【００６３】
「異臭」
水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの異臭の状態を下記の基準にて評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干異臭が感じられるが問題はない。
Ｃ・・・明らかに異臭が感じられる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく異臭が感じられ、実用が不可能である。
【００６４】
表２に示した結果から理解されるように、実施例１〜１５において、カイワレを５日間保存した場合では、しおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に実施例３〜１０，１２，１３については全て「変化なし（評価がＡ）」であった。また、１０日間保存した場合では、５日間保存した場合と同様に、しおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に実施例７〜１０については全て「変化なし（評価がＡ）」と評価され、極めて良好な結果が得られた。
【００６５】
比較例において、５日間保存した場合では、しおれ、腐敗、異臭のいずれかに鮮度低下（評価がＣ）が見られると評価され、１０日間保存した場合では、しおれ、腐敗、異臭の殆どが「鮮度低下（評価がＣ）」または「実用不可能（評価がＤ）」であり、好ましい評価が得られなかった。
【００６６】
また、上記実施例及び比較例について、内容物Ｍ２として水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と１０日間保存した場合のしおれ、腐敗、異臭の各状態の評価を行い、その結果を表３に示した。
【００６７】
【表３】

【００６８】
「しおれ」
水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレのしおれの状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干しおれているが問題はない。
Ｃ・・・明らかにしおれている（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しくしおれており、実用が不可能である。
【００６９】
「腐敗」
水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの腐敗の状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干鮮度が低下しているが問題はない。
Ｃ・・・明らかに腐敗が見られる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく腐敗しており、実用が不可能である。
【００７０】
「異臭」
水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの異臭の状態を下記の基準にて評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干異臭が感じられるが問題はない。
Ｃ・・・明らかに異臭が感じられる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく異臭が感じられ、実用が不可能である。
【００７１】
表３に示した結果から理解されるように、実施例１〜１５において、カイワレを５日間保存した場合は、前述の内容物Ｍ１（カイワレ）のとほぼ同様の結果であって、しおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に実施例３〜１０，１２〜１４については全て「変化なし（評価がＡ）」であった。また、１０日間保存した場合では、実施例１の異臭に関し「鮮度低下（評価がＣ）」、実施例１１及び１５のしおれに関し「鮮度低下（評価がＣ）」と評価されたが、他の実施例に関してはいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に特に実施例７〜１０については全て「変化なし（評価がＡ）」と評価され、良好な結果が得られた。
【００７２】
比較例において、５日間保存した場合では、比較例１１でしおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題なし（評価がＡまたはＢ）」と評価されたが、他の比較例ではそのいずれかに鮮度低下（評価がＣ）が見られると評価された。また、１０日間保存した場合では、全ての比較例において、しおれ、腐敗、異臭のいずれかに「実用不可能（評価がＤ）」の評価が含まれ、好ましい評価が得られなかった。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の包装袋によれば、透湿度が５〜３０ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）のフィルムを用い、該フィルムの総面積に対して、長さが０．５〜１．５ｍｍであるスリットの合計全長が５０〜４００ｍｍ／ｍ^２の比率となるように前記スリットが形成されているため、包装袋の内部水蒸気圧の変化に伴って前記スリットの開孔面積が変化し、前記包装袋の内部水蒸気圧の制御を極めて良好に行うことができる。
【００７４】
また、本発明では、一つのスリットの長さを０．５〜１．５ｍｍと設定しているので、包装袋の強度を損なうことなく、効率的に包装袋の内部水蒸気圧の制御を行うことができる。
【００７５】
さらに、本発明では、従来の補助穴の代わりにスリットを形成しているので、包装袋の製造が容易になるとともに安価で提供することができる。
【００７６】
請求項２の発明に係る包装袋によれば、前記スリットが、包装袋の上部と中部の双方またはいずれか一方に形成されているので、包装袋内部にたまった水蒸気を効率的に排出することができるとともに、該包装袋の下部にはスリットが形成されないので、水分を多く含む苗床等の水分が包装袋の外部に漏れ出すことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の包装袋の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２はスリット加工されたフィルムの部分斜視図である。
【図３】図３はスリット加工工程の一例を表した概略図である。
【図４】図４は開孔ロールの他の例を示す概略図である。
【図５】図５は従来の容器に係る貫通孔周辺の部分斜視図である。
【符号の説明】
１０青果物用鮮度維持包装袋
１１フィルム
１５スリット
２０スリット加工装置
２１フィルム繰出装置
２２テンションコントロールロール
２３開孔ロール
２４ガイドロール
２５フィルム巻取装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag, and in particular, controls the internal water vapor pressure in order to maintain the freshness of hydroponic crops or the like using vegetables, fruits, mushrooms, sponges containing moisture, etc., which are rich in moisture, as a nursery. The present invention relates to a freshness maintaining packaging bag for fruits and vegetables.
[0002]
[Prior art]
It is known that, when selling and distributing harvested vegetables, fruits, mushrooms, etc., a state with roots and plants is more suitable for maintaining freshness. Recently, a method of hydroponic cultivation that uses a sponge or the like containing water for a nursery bed and does not adhere soil or germs to the above-mentioned roots and strains has been developed and used. In order to keep these fruits and vegetables in a fresher state for sale and distribution, it is necessary to perform tray wrap packaging, film packaging, and the like to retain the moisture of the fruits and vegetables.
[0003]
However, when packaging fruits and vegetables without cutting off the roots and plants, the inside of the container is filled with excess moisture, which not only has various adverse effects such as wateriness, decay, off-flavor, and melting, and also causes There is a problem that the appearance is deteriorated by the attachment of water droplets to the surface.
[0004]
As a method for solving this problem, means for providing an auxiliary hole having a predetermined opening area in a container such as a tray wrap package or a film package has been generalized (for example, see Patent Document 1). However, for example, as shown in FIG. 5, when the auxiliary hole is a large hole (through hole) 50 that penetrates, the opening 51 of the through hole 50 is always open with a predetermined opening area. Become. For this reason, moisture is constantly released to the outside of the container, and the moisture required for maintaining freshness evaporates, excessive drying proceeds, and a phenomenon occurs in which fruits and vegetables are withered. On the other hand, in the case of a small hole provided by a laser, a heating needle, or the like, there is a problem that the hole is blocked by water droplets, so that it is difficult to control the moisture, and in addition, the cost increases. . Further, as another method, it is possible to calculate the evaporation amount of water in advance and distribute the water according to the calculated amount, but it is extremely difficult to estimate the evaporation amount due to a change in the distribution environment, which is not practical. Was.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-4-53445 (page 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and controls the internal water vapor pressure that suppresses the adverse effect of excess moisture and does not cause wilting due to moisture evaporation when packaging fruits and vegetables without cutting the roots and plants. It is an object of the present invention to provide a freshness maintaining packaging bag for fruits and vegetables.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the invention of claim 1 has a moisture permeability of 5 to 30 g / (m ² In a packaging bag using a film of 24 hrs), the film has at least one slit having a length of 0.5 to 1.5 mm, and the total total length of the slit is 50 to the total area of the film. 400mm / m ² The freshness maintaining packaging bag for fruits and vegetables is characterized in that the slit is formed so as to satisfy the following ratio.
[0008]
The invention according to claim 2 relates to the freshness-maintaining packaging bag for fruits and vegetables according to claim 1, wherein the slit is formed in an upper portion and / or a middle portion of the packaging bag.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packaging bag of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of a slit-processed film, FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a slitting process, and FIG. It is a schematic diagram showing other examples of.
[0010]
FIG. 1 shows a freshness maintaining packaging bag 10 for fruits and vegetables showing an example of the present invention (hereinafter referred to as a packaging bag 10), such as a hydroponic crop using fruits, mushrooms, sponges containing water, etc. for a nursery. A packaged material (not shown) such as a bean seedling or a cracked product containing a large amount of water is stored and packaged by pillow packaging. This packaging bag 10 has a moisture permeability of 5 to 30 g / (m ² 24 hrs) of synthetic resin film 11 on which at least one slit 15 having a length of 0.5 to 1.5 mm is formed.
[0011]
The slit 15 has a total area of the film 11 (unit is m ² ), The total length (unit: mm) of the slit 15 is 50 to 400 mm / m. ² That is, the area of the film 11 is 1 m ² The slit 15 is formed so that the total length of the slit 15 is 50 to 400 mm. Particularly preferably, the ratio (slit ratio) of the total length of the slits 15 is 250 to 270 mm / m. ² It is good.
[0012]
Further, as shown in the figure, it is preferable that the slit 15 is provided at an upper portion or a middle portion of the packaging bag 10. More preferably, it is good to provide in both the upper part and the middle part of the packaging bag 10. By setting the position of the slit 15 at the upper and middle portions of the packaging bag 10 as described above, the water vapor accumulated inside the packaging bag 10 can be efficiently discharged. Since no slits are formed, even if the nursery bed B or the like containing a large amount of water is wrapped together with the articles to be packaged, the water in the nursery bed B does not leak out and seep out of the packaging bag 10.
[0013]
Here, the operation of the packaging bag 10 configured as described above will be described. This packaging bag 10 is different from the conventional auxiliary hole having a predetermined opening area like the above-mentioned conventional auxiliary hole, and controls the internal water vapor pressure of the packaging bag 10 by the slit 15 in which the opening area changes irregularly. Is what you do.
[0014]
The slit 15 changes the opening area with a change in the internal water vapor pressure of the packaging bag 10. For example, when the water vapor pressure in the packaging bag 10 is equal to the water vapor pressure in the outside (there is no excess water and the water is not dried), the slit 15 is substantially closed as shown in FIG. . When the slit 15 is in a substantially closed state as described above, the opening area of the slit 15 is extremely small, so that the flow of water vapor inside and outside the packaging bag 10 is blocked by the film 11. Therefore, in the packaging bag 10, it is difficult for the moisture necessary for maintaining the freshness of the packaged product to be released to the outside, and it is possible to prevent the packaged product from drying or wilting.
[0015]
On the other hand, when excess moisture accumulates inside the packaging bag 10 and the water vapor pressure inside the packaging bag 10 becomes higher than the external water vapor pressure, the slit 15 is pushed open by the internal pressure as shown in FIG. And open. In this state, the opening of the slit 15 is opened to form an opening 16 so that the area of the opening increases, and the water vapor inside and outside the packaging bag 10 can flow. Therefore, the excess moisture accumulated in the packaging bag 10 acts so as to be released to the outside, and the stuff to be packaged can be prevented from being rotten or melted.
[0016]
In this manner, in the packaging bag 10 of the present invention, the slit 15 is substantially closed and the open state shown in FIG. 2A and FIG. The opening area is changed irregularly between the steps (a) and (b) to control the internal water vapor pressure. Further, since the opening 16 is formed by the slit 15, the opening area is appropriately changed according to the change of the internal water vapor pressure.
[0017]
Further, in the present invention, since the length of one slit is set to 0.5 to 1.5 mm, it is possible to efficiently control the internal water vapor without impairing the strength of the packaging bag. That is, if the length of the slit is longer than 1.5 mm, the slit may be torn and spread when any force is applied to the packaging bag. The part is blocked, and there is a problem in controlling the internal water vapor.
[0018]
Next, a manufacturing process of the packaging bag 10 will be described. This manufacturing process includes a slitting step of forming a slit 15 in the film 11 and a pillow packaging step of packaging an article to be packaged with the slitted film 11. As shown in FIG. 2, the slit processing step includes a film feeding device 21 for supplying the film 11, a tension control roll 22 configured to be driven up and down to control the tension of the film 11, and a needle having a diameter of 1 mm. This is performed by a slit processing device 20 including an aperture roll 23 to which a segment 26 is attached, a fixed guide roll 24, and a film winding device 25 that winds a slit-processed film. In the figure, reference numeral 27 denotes a shaft of the film feeding device 21, 28 denotes a shaft of the film winding device 25, R1 denotes a film roll before slitting, and R2 denotes a film roll after slitting.
[0019]
In the slit processing step, first, the film 11 is passed from the film feeding device 21 to which the film roll R1 is attached, to the film winding device 25 via the tension control roll 22 and the guide roll 24. As shown, the tension control roll 22 and the guide roll 24 are installed above the

shaft portions

27 and 28 of the film feeding device 21 and the film winding device 25, so that the film feeding device 21 and the film winding device are arranged. The tension is applied to the film 11 supplied during the period 25 and the film 11 is pulled by a predetermined force so that the film 11 does not sag.
[0020]
In the slitting device 20, the film feeding device 21 supplies the film 11 by appropriately adjusting the rotation speed according to the diameter of the film roll R1 so that the film 11 is supplied at a constant speed. . The supplied film 11 is wound by a film winding device 25 via a tension control roll 22 and a guide roll 24 so that a state where a constant speed and a constant tension are applied is maintained. At this time, similarly to the film feeding device 21, the rotation speed of the film winding device 25 is appropriately adjusted according to the direct condition of the film roll R2 so that the film 11 is supplied at a constant speed.
[0021]
An aperture roll 23 is provided between the tension control roll 22 and the guide roll 24. The aperture roll 23 is provided with at least one or more needle segments 26 having a diameter of 1 mm in a detachable manner. I have. When the film 11 is scratched by the needle segment 26 in this manner, the film 11 is in a state of being tensioned and pulled, so that the direction in which the scratch is applied by the force (the film feeding device 21 side) From the film take-up device 25 side) and the slit 15 is formed.
[0022]
Further, the rotation speed of the aperture roll 23 is adjusted so as to be the same as the advance speed of the film 11 supplied by the film unwinding device 21, and further, the direction of advance of the film 11 (the film unwinding device 21 side) (In the direction from the side of the film winding device 25).
[0023]
Adjustment of the length at the time of forming the slit 15 is performed by driving the tension control roll 22 up and down. As described above, when the surface of the film 11 is scratched by the needle segment 26, the slit 15 is formed by tearing and expanding the scratch by the tension applied to the film 11. Therefore, when the tension applied to the film 11 is relatively strong (in a state where the film 11 is stretched more than usual), the film 11 is formed as a long slit when the film 11 is damaged, and conversely, the tension is relatively weak (slower than usual). In this case, when the film 11 is damaged, a short slit is formed. Therefore, when a long slit is to be formed, the tension control roll 22 is driven upward to fix the film 11 once, and is controlled so that a strong tension is applied to the film 11. What is necessary is just to drive the roll 22 downward, temporarily fix it, and control it so that the tension applied to the film 11 is weakened.
[0024]
Also, by appropriately attaching and detaching the needle segments 26 of the aperture roll 23, the number, interval, and the like of the slits 15 formed in the film 11 can be adjusted. For example, as described above, in order to form the slits 15 in the upper and middle portions of the packaging bag 10 and not to form the slits 15 in the lower portion, as shown in FIG. All of the needle segments may be removed so that a predetermined distance L (here, a distance corresponding to the lower portion of the packaging bag 10) is provided between the front needle segment 26a and the rear needle segment 26b. In this manner, the position, interval, number, and the like of the slits 15 can be set extremely easily by the number, position, and the like of the needle segments 26 attached to the aperture roll 23.
[0025]
In this slit processing step, it is not necessary to use a special device such as a laser as in the case of a conventional auxiliary hole when forming a slit, so that the operation can be performed extremely easily. That is, when creating the slit, it is only necessary to manage the adjustment of the length, and the adjustment can be easily performed only by controlling the tension during processing. Therefore, the processing steps are extremely simplified and easy to manage, and the cost is greatly reduced.
[0026]
After the slit processing step, a pillow packaging step is performed using the film 11 (the film roll R2) in which the slit is formed by a known pillow packaging method, to complete the packaging bag 10.
[0027]
In addition, the manufacturing process of the packaging bag 10 of the present invention is not limited to the above example, and various changes may be made without departing from the spirit of the invention, for example, by performing the slitting process and the pillow packaging process integrally. Can be added.
[0028]
Next, a specific embodiment of the packaging bag 10 of the present invention will be described. In the following examples, 100 g of the hydroponically cultivated Kaiware was used as the packaged item M1, and 300 g of the hydroponically grown bean seedling was used as the packaged item M2. Then, as in the following examples and comparative examples, the film material of the packaging bag 10 and the moisture permeability of the film were appropriately changed, and the packaging bag 10 was manufactured in accordance with the above-described manufacturing process, and the chihuahua or beans seedling was packaged. .
[0029]
In Examples and Comparative Examples, films 1 to 5 having different moisture permeability and film material were used. "Film 1" has a moisture permeability of 5.2 g / (m ² • 24 hrs) stretched polypropylene film (OPP), “Film 2” has a moisture permeability of 18.1 g / (m ² • 24 hrs) stretched polypropylene film (OPP), “Film 3” has a moisture permeability of 28.0 g / (m ² 24 hrs) linear low density polyethylene film (LLDPE), “Film 4” has a moisture permeability of 168.0 g / (m ² • 24 hrs) stretched polystyrene film (OPS), “Film 5” has a moisture permeability of 28.0 g / (m ² * 24 hrs) drawn polypropylene film (OPP).
[0030]
[Table 1]

[0031]
"Example 1"
Using "Film 1", 1m of film ² About 50 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed per unit area to obtain “Example 1”. In Example 1, the film 1m ² Total length (slit ratio) of slits per unit is 50 (mm / m) ² ).
[0032]
"Example 2"
Using "Film 1", 1m of film ² One hundred slits having a slit length of 1.0 mm were formed in each area to obtain "Example 2". In Example 2, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 100 (mm / m ² ).
[0033]
"Example 3"
Using "Film 1", 1m of film ² In each case, 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Example 3". In Example 3, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 250 (mm / m ² ).
[0034]
"Example 4"
Using "Film 1", 1m of film ² Around each, 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 1”. In Example 4, the film 1m ² The total length of slits per unit is 400 (mm / m ² ).
[0035]
"Example 5"
Using "Film 2", 1m film ² About 50 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed, thereby obtaining "Example 2". In Example 5, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 50 (mm / m ² ).
[0036]
"Example 6"
Using "Film 2", 1m film ² One hundred slits having a slit length of 1.0 mm were formed in each area to obtain "Example 6". In Example 6, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 100 (mm / m ² ).
[0037]
"Example 7"
Using "Film 2", 1m film ² 500 slits each having a slit length of 0.5 mm were formed in each area to obtain "Example 7". In Example 7, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 250 (mm / m ² ).
[0038]
"Example 8"
Using "Film 2", 1m film ² In each case, 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Example 8". In Example 8, 1 m of film ² The total length of the slits per unit is 250 (mm / m ² ).
[0039]
"Example 9"
Using "Film 2", 1m film ² In the vicinity, 180 slits having a slit length of 1.5 mm were formed to obtain “Example 9”. In Example 9, 1 m of film was used. ² The total length of the slits per unit is 270 (mm / m ² ).
[0040]
"Example 10"
Using "Film 2", 1m film ² Around this, 25 slits each having a slit length of 10 mm were formed to obtain "Example 10." In Example 10, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 250 (mm / m ² ).
[0041]
"Example 11"
Using "Film 2", 1m film ² Around this time, 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Example 11". In Example 11, 1 m of film was used. ² The total length of slits per unit is 400 (mm / m ² ).
[0042]
"Example 12"
Using "Film 3", film 1m ² In each case, 50 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Example 12". In Example 12, 1 m of film was used. ² The total length of the slits per unit is 50 (mm / m ² ).
[0043]
"Example 13"
Using "Film 3", film 1m ² One hundred slits having a slit length of 1.0 mm were formed in each area to obtain "Example 13". In Example 13, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 100 (mm / m ² ).
[0044]
"Example 14"
Using "Film 3", film 1m ² In each case, 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Example 13". In Example 13, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 250 (mm / m ² ).
[0045]
"Example 15"
Using "Film 3", film 1m ² Around this time, 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Example 15". In Example 15, the film 1 m ² The total length of slits per unit is 400 (mm / m ² ).
[0046]
"Comparative Example 1"
Using "film 1", "comparative example 1" was obtained without forming a slit. In Comparative Example 1, 1 m of film ² The total length of the slits per unit is 0 (mm / m ² ).
[0047]
"Comparative Example 2"
"Comparative Example 2" was obtained using "film 2" without forming a slit. In Comparative Example 2, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 0 (mm / m ² ).
[0048]
"Comparative Example 3"
"Comparative Example 3" was obtained using "film 3" without forming a slit. In Comparative Example 3, 1 m of film ² The total length of the slits per unit is 0 (mm / m ² ).
[0049]
"Comparative Example 4"
"Comparative Example 4" was obtained using "film 4" without forming a slit. In Comparative Example 4, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 0 (mm / m ² ).
[0050]
"Comparative Example 5"
Using "Film 1", 1m of film ² Around 25 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 5”. In Comparative Example 5, 1 m of film ² The total length of the slits per unit is 25 (mm / m ² ).
[0051]
"Comparative Example 6"
Using "Film 1", 1m of film ² Around each, 500 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 6”. In Comparative Example 6, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 500 (mm / m ² ).
[0052]
"Comparative Example 7"
Using "Film 2", 1m film ² Around 25 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Comparative Example 7". In Comparative Example 7, the film 1 m ² The total length of the slits per unit is 25 (mm / m ² ).
[0053]
"Comparative Example 8"
Using "Film 2", 1m film ² Around each, 500 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Comparative Example 8". In Comparative Example 8, 1 m of film ² The total length of the slits per unit is 500 (mm / m ² ).
[0054]
"Comparative Example 9"
Use "Film 5", 1m film ² Around 25 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Comparative Example 9". In Comparative Example 9, the film 1 m ² The total length of the slits per unit is 25 (mm / m ² ).
[0055]
"Comparative Example 10"
Use "Film 5", 1m film ² Around each, 500 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 10”. In Comparative Example 10, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 500 (mm / m ² ).
[0056]
"Comparative Example 11"
Use "Film 4", 1m film ² Around this, 25 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain "Comparative Example 11". In Comparative Example 11, a film 1 m ² The total length of the slits per unit is 25 (mm / m ² ).
[0057]
"Comparative Example 12"
Use "Film 4", 1m film ² In each case, 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 12”. In Comparative Example 12, the film 1m ² The total length of the slits per unit is 250 (mm / m ² ).
[0058]
"Comparative Example 13"
Use "Film 4", 1m film ² Around this time, 400 slits each having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 13”. In Comparative Example 13, the film 1m ² The total length of slits per unit is 400 (mm / m ² ).
[0059]
With respect to the above Examples and Comparative Examples, the wilting, decay, and off-flavor states of 100 g of the seaweed cultivated as hydroponics as the content M1 were stored at 20 ° C. for 5 days and when stored for 10 days, and the results were evaluated. Are shown in Table 2.
[0060]
[Table 2]

[0061]
"Shiore"
The wilting state of Kaiware, which was obtained by storing 100 g of water-cultivated Kaiware at 20 ° C. for 5 days, and visually storing 100 g of hydroponically grown Kaiware, was visually evaluated according to the following criteria.
A: Fresh and unchanged.
B: It is slightly wilted, but there is no problem.
C: Clearly withered (reduced freshness).
D ··· Significantly wilted, making practical use impossible.
[0062]
"corruption"
The decay state of the Kaiware, which was stored at 20 ° C. for 5 days after storing 100 g of the water-cultivated Kaiware, was visually evaluated according to the following criteria.
A: Fresh and unchanged.
B: Freshness slightly decreased, but no problem.
C: Decay is clearly observed (reduced freshness).
D: It is extremely decayed and cannot be used practically.
[0063]
"Odor"
The off-flavor state of Kaiware, when 100 g of hydroponically cultured Kaiware was stored at 20 ° C. for 5 days, and when 100 g of hydroponically grown Kaiware was stored at 20 ° C. for 10 days, were evaluated according to the following criteria.
A: Fresh and unchanged.
B: Slight smell is felt, but there is no problem.
C: Off-flavor is clearly felt (reduced freshness).
D: An unusual smell was felt, and practical use was impossible.
[0064]
As can be understood from the results shown in Table 2, in Examples 1 to 15, when Kaiware was stored for 5 days, all of wilting, decay, and offensive odor were "no problem (evaluation is A or B)". Evaluation was obtained, and in particular, all of Examples 3 to 10, 12, and 13 were “no change (evaluation is A)”. In the case of storing for 10 days, similarly to the case of storing for 5 days, all of wilting, decay, and offensive odor were evaluated as “no problem (evaluation is A or B)”. Were evaluated as "no change (evaluation is A)", and extremely good results were obtained.
[0065]
In the comparative example, when stored for 5 days, it was evaluated that any of wilting, decay, and offensive odor showed a decrease in freshness (evaluation: C), and when stored for 10 days, most of wilting, rot, and offensive odor were " The freshness was reduced (evaluation C) or "impractical (evaluation D)", and no favorable evaluation was obtained.
[0066]
In addition, with respect to the above Examples and Comparative Examples, the respective states of wilting, decay, and off-flavor were evaluated when 300 g of hydroponically grown bean seedlings were stored at 20 ° C. for 5 days and when stored for 10 days as the content M2. Table 3 shows the results.
[0067]
[Table 3]

[0068]
"Shiore"
The wilting state of Kaiware was visually evaluated based on the following criteria when 300 g of the hydroponically grown bean seedling was stored at 20 ° C. for 5 days, and when 100 g of the hydroponically grown Kaiware was stored at 20 ° C. for 10 days. .
A: Fresh and unchanged.
B: It is slightly wilted, but there is no problem.
C: Clearly withered (reduced freshness).
D ··· Significantly wilted, making practical use impossible.
[0069]
"corruption"
The state of spoilage of Kaiware, when 300 g of hydroponically grown bean seedlings were stored at 20 ° C. for 5 days, and when 100 g of hydroponically grown Kaiwari were stored at 20 ° C. for 10 days, was visually evaluated based on the following criteria. .
A: Fresh and unchanged.
B: Freshness slightly decreased, but no problem.
C: Decay is clearly observed (reduced freshness).
D: It is extremely decayed and cannot be used practically.
[0070]
"Odor"
The off-flavor state of Kaiware was evaluated according to the following criteria when 300 g of the hydroponically grown bean seedling was stored at 20 ° C. for 5 days and when 100 g of the hydroponically grown Kaiware was stored at 20 ° C. for 10 days.
A: Fresh and unchanged.
B: Slight smell is felt, but there is no problem.
C: Off-flavor is clearly felt (reduced freshness).
D: An unusual smell was felt, and practical use was impossible.
[0071]
As can be understood from the results shown in Table 3, in Examples 1 to 15, when the kaiware was stored for 5 days, the results were almost the same as those of the above-mentioned content M1 (kaiware), And all of the off-flavors were evaluated as “no problem (evaluation is A or B)”, and in particular, all of Examples 3 to 10 and 12 to 14 were “no change (evaluation is A)”. In the case of storage for 10 days, the odor of Example 1 was evaluated as “reduced freshness (evaluation C)”, and the wilting of Examples 11 and 15 was evaluated as “reduced freshness (evaluation C)”. Regarding the examples, all were evaluated as “no problem (evaluation is A or B)”, and particularly in Examples 7 to 10, all were evaluated as “no change (evaluation is A)”, and good results were obtained. was gotten.
[0072]
In the comparative example, when stored for 5 days, all of the wilting, decay, and offensive odor were evaluated as “no problem (evaluation A or B)” in comparative example 11, but in other comparative examples, freshness was evaluated as one of them. It was evaluated that a decrease (evaluation C) was observed. In addition, when stored for 10 days, in all the comparative examples, any of wilting, decay, and off-flavor included an evaluation of “impractical (evaluation is D)”, and a favorable evaluation was not obtained.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the packaging bag of the present invention, the moisture permeability is 5 to 30 g / (m ² 24 hours), and the total length of the slit having a length of 0.5 to 1.5 mm is 50 to 400 mm / m with respect to the total area of the film. ² Since the slit is formed so as to have a ratio of, the opening area of the slit changes with the change of the internal water vapor pressure of the packaging bag, and the internal vapor pressure of the packaging bag is controlled very well. be able to.
[0074]
Further, in the present invention, since the length of one slit is set to 0.5 to 1.5 mm, it is possible to efficiently control the internal water vapor pressure of the packaging bag without impairing the strength of the packaging bag. Can be.
[0075]
Furthermore, in the present invention, since the slit is formed instead of the conventional auxiliary hole, the production of the packaging bag is facilitated and the packaging bag can be provided at low cost.
[0076]
According to the packaging bag according to the second aspect of the present invention, since the slit is formed in the upper portion and / or the middle portion of the packaging bag, the steam accumulated inside the packaging bag can be efficiently discharged. In addition, since no slit is formed in the lower part of the packaging bag, it is possible to prevent the moisture in the nursery bed or the like containing much moisture from leaking out of the packaging bag.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a packaging bag of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of a slit-processed film.
FIG. 3 is a schematic view illustrating an example of a slit processing step.
FIG. 4 is a schematic view showing another example of the aperture roll.
FIG. 5 is a partial perspective view around a through hole of a conventional container.
[Explanation of symbols]
10 Freshness maintenance packaging bag for fruits and vegetables
11 Film
15 slits
20 Slit processing equipment
21 Film feeding device
22 Tension control roll
23 Opening roll
24 Guide Roll
25 Film winding device

Claims

In the packaging bag moisture permeability with a film of ^{5~30g / (m 2 · 24hrs)} ,
The slit has at least one slit having a length of 0.5 to 1.5 mm, and the total length of the slit is 50 to 400 mm / m ² with respect to the total area of the film. A freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables, characterized by being formed with.

The freshness maintaining packaging bag for fruits and vegetables according to claim 1, wherein the slit is formed in an upper part and / or a middle part of the packaging bag.