JP2004283259A

JP2004283259A - Working model table for dental technician

Info

Publication number: JP2004283259A
Application number: JP2003076533A
Authority: JP
Inventors: Masami Watanabe; 政美渡辺
Original assignee: SANESU SEKKO KK
Current assignee: SANESU SEKKO KK
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a model table for dental technician with which the removing and fitting-in work of a tooth model block is easy when producing a prosthesis and the tooth model block is not easily pulled out from a base due to a shock generated during the transportation and display of the model table or prothesis producing work or model producing work. <P>SOLUTION: The model table for dental technician consists of: the nearly semi-elliptical base 10; and a connection pin member 20 provided with a plurality of pins 24 on a horseshoe-shaped plate 22. Each pin 24 is formed to be a truncated hexagonal pyramid whose side-face inclination varies at a prescribed height position. The side-face inclination of a part of the pin 24 at lower than the prescribed height position on the side of the plate 22 is smaller than the side face inclination of the pin 24 at higher than the prescribed height position. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科医療で歯科補綴物等を作製する作業に用いられる歯科技工用作業模型の基台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、歯科補綴物（いわゆる詰め物や冠）を作製する場合、患者の口腔から採取した歯型の陰型に基づいて石膏で歯形模型を形成し、該歯形模型を用いて、歯科補綴物を作製するための歯科技工用作業模型を作製する。その作製方法について具体的に述べると、まず上記石膏製の歯形模型の下面を平坦に削って孔をあけ、その孔にダウエルピン（以下、「ピン」と称す。）を垂直に挿入して接着剤で固着して歯形模型にピンを植設した後、その歯形模型に必要に応じて回転防止溝を形成する。そして、そのピンが植設された歯形模型（以下、「ピン付歯形模型」と称す。）の基台を、上記ピン付歯形模型の下面やピンに離型剤（例えば、界面活性剤）を塗布してこれを石膏ペーストが予め充填された基台用シリコンゴム型等に押し込み、石膏ペーストが硬化後脱型することで成形する。
【０００３】
そして、補綴物を作製する際には、以上のようにして作製された歯科技工用作業模型の、補綴物を作製する対象となる歯の部分を切断し、その切断部分（以下、「歯形ブロック」と称す。）を上記基台より取り外したり、嵌め合わしたりすることで、その補綴物を作製する対象となる歯と隣接する歯との接触具合や対合歯との噛み合わせ等を調整しながら補綴物を作製していく。
【０００４】
しかし、従来の歯科技工用作業模型の作製には、歯形模型の孔あけ、ピンの整列埋め込み、回転防止溝の形成、さらに基台の形成など、熟練と時間を要する手作業が多く、作業性が悪いという問題があり、これを解決するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２に開示されているように、歯形模型と基台との間に、予め多数のピンを整列配置した中間部材を介在させることが提案されている。
【０００５】
以下、この従来の問題を解決する歯科技工用作業模型について、図８〜図１１を参照しながら説明する。図８は、従来における歯科技工用作業模型台の分解平面図であり、図９は、従来における歯科技工用作業模型台の分解断面図であり、図１０は、従来における歯科技工用作業模型台に歯形模型を接着した歯科技工用作業模型の正面図であり、図１１は、従来の歯科技工用作業模型から切り出した歯形ブロックの斜視図である。
【０００６】
まず、従来の歯科技工用作業模型台は、図８及び図９に示すように、基台１１０と、該基台１１０に嵌め合わされる予め多数のピンが整列配置された連結ピン部材１２０とからなるものである。上記基台１１０は、ほぼ半楕円形のベース１１１の上面に、ほぼ馬蹄形のランド１１２が形成されたものであり、そのランド１１２上には、上記連結ピン部材１２０のピンが挿入される複数のピン挿入孔１１４が形成され、またその各ピン挿入孔１１４が設けられた位置の延長上であるランド１１２の前縁に複数の突起１１３ａが設けられ、さらに回転防止のための複数の突起１１３ｂがランド１１２の後縁に設けられている。一方、上記連結ピン部材１２０は、上記ランド１１２とほぼ同形の馬蹄形プレート１２２の下面に、多数のピン１２４を一体に形成されたものであって、上記プレート１２２の下面の前縁には、上記基台１１０のランド１１２の前縁に設けられた突起１１３ａがちょうど嵌まり込む凹部１２３ａが、また、上記ランド１１２の後縁には回転防止のための突起１１３ｂがちょうど嵌まり込む凹部１２３ｂが設けられている。
【０００７】
以上のような構成を有する歯科技工用作業模型台の基台１１０及び連結ピン部材１２０は、ともに一体形成されるものであり、具体的には、まず、連結ピン部材１２０を一体形成し、これに離型剤を塗布した後インサート形成の要領で、上記連結ピン部材１２０の凹部１２３ａ，１２３ｂに対応した突起１１３ａ，１１３ｂ、及び上記連結ピン部材１２０の複数のピン１２４に対応したピン挿入孔１１４が形成された基台１１０を一体形成する。
【０００８】
次に、図１０及び図１１を用いて、上述のようにして作製された歯科技工用作業模型台の使用方法について説明する。図１０に示すように、歯科技工用作業模型台を使用する場合、まず、患者の口腔から採取した歯型の陰型に基づいて石膏で作成した歯形模型１３０の底面を平坦にトリミングし、そのトリミングされた後の歯形模型１３０を、接着剤で連結ピン部材１２０のプレート１２２の上面に固着する。そしてその後、例えば、補綴物を作製する対象となる歯の部分が、図１０の鎖線と鎖線との間の歯である場合、該鎖線で示すような切り目に沿って、上記歯形模型１３０を固着させた歯科技工用作業模型台の連結ピン部材１２０を切断してプレート１２２を確実に切り離し、図１１に示すような歯形ブロック１３１を切り出すようにする。そして、この歯形ブロック１３１を上記基台１１０から取り外したり、嵌め合わしたりして、補綴物を作製する対象となる歯である歯形ブロック１３１と、それと隣接する歯との接触具合や対合歯との噛み合わせ等を調整しながら補綴物を作製する。このようにすれば、以前のように、歯形模型に直接孔をあけて複数のピンを植設するという作業を行わなくても、あらかじめピンが形成された連結ピン部材１２０に歯形模型１３０を接着するだけで、容易に歯科技工用作業模型を作製することができ、作業効率を格段に向上させることができる。なお、ここでは、連結ピン部材１２０の凹部１２３ａに対応する位置に上記ピン１２４が形成されているので、上記連結ピン部材１２０を切断する際には凹部１２３ａを目印に切断するようにすれば、その切断された歯形ブロック１３１にはピン１２４が設けられていることが保障される構造となっている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２４５７４９号
【特許文献２】
特開平１０−２０１７７４号
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８からも明らかなように、上述した従来の歯科技工用作業模型台における各ピン１２４の形状は、その傾斜率が一定で、その断面が半円の円錐台形状を有するため、その模型台を運送、または展示している際、あるいは補綴物作製作業や模型製作作業などの際に生じる衝撃等で、連結ピン部材１２０が基台１１０から簡単に抜け出てしまうという問題があった。
【００１１】
ここで、歯科技工用作業模型台としては、図１２に示すような、片顎用の連結ピン部材１５０の形状が階段状の柱体である片顎用歯科模型台（登録意匠番号１１４８０６０）も知られている。この構成によれば、各ピン１５４が柱体となっているので、片顎用の基台１４０から片顎用の連結ピン部材１５０が取れにくく、上述の課題は解決できる。しかし、図１２に示す片顎用歯科模型台の構成は、基台１４０から連結ピン部材１５０が取れにくすぎて、逆に、補綴物を作製する際に片顎用の基台１４０から歯形ブロック１６１を取り外したり、嵌め込んだりするのに時間がかかり、補綴物作製作業における作業性が悪くなるという問題がある。さらに、図１２の歯科模型台の各ピン１５４は階段形状を有し、ピン１５４に角を多く持つため、ピン１５４を片顎用の基台１４０のピン挿入孔１４４に嵌め込んだり、取り外したりする作業を繰り返す間に、ピン１５４の角で片顎用の基台１４０に傷がついて、ピン挿入孔１４４とピン１５４との間に隙間が生じ、隣接する歯との接触具合やかみ合わせ等との調整を行うときに、ピン１５４の位置がずれ、作製後の補綴物にずれが生じてしまうという可能性や、図１２（ａ）の断面図からも明らかなように、上記ピン挿入孔１４４には平面箇所があるため、該基歯形ブロック１６１を取り外して作業している間に、その平面箇所に作業中に生じた石膏の小片やほこり等のごみがたまり、そのような状態のピン挿入孔１４４に、歯形ブロック１６１を戻して、隣接する歯との接触具合やかみ合わせ等との調整を行って補綴物作製を行うと、作製後の補綴物にずれが生じてしまうという可能性もある。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、補綴物の作製時の歯形ブロックの取り外し、嵌め込み作業が行いやすく、且つその運送や展示の際、あるいは補綴物作製作業や模型製作作業時などに生じる衝撃によって、基台からの歯形ブロックが容易に抜け出てしまうことのない歯科技工用模型台を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の歯科技工用模型台は、上面が平坦なプレートの下面に複数のピンを該プレートに垂直に植設してなる連結ピン部材と、各々上記ピンと嵌合する該ピンと同一形状のピン嵌合孔を複数有する基台とからなり、上記連結ピン部材の上記複数のピンと、上記基台の上記複数のピン嵌合孔とを着脱自在に嵌合させて一体構造とする歯科技工用作業模型台において、上記プレート上のピンのいくつかは、その側面傾斜が所定高さ位置で変化する角錐台形状からなり、上記ピンの、上記プレート側である上記所定高さ位置より下方部の側面傾斜が、上記所定高さ位置より上方部の側面傾斜より小さいものである。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載の歯科技工用模型台は、請求項１に記載の歯科技工用作業模型台において、上記角錐台の断面は、一方向に長い六角形であるものである。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の歯科技工用模型台は、請求項１または請求項２に記載の歯科技工用作業模型台において、上記角錐台の側縁に丸みがつけられているものである。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の歯科技工用模型台は、請求項１に記載の歯科技工用作業模型台において、上記所定高さ位置は、上記プレート側からピンの全長のほぼ４分の１であるものである。
【００１７】
また、本発明の請求項５に記載の歯科技工用模型台は、請求項１に記載の歯科技工用作業模型台において、上記連結ピン部材は、熱変形温度が２００℃以上のエンジニアプラスチックにより一体形成されてなるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、図１〜図７を用いて、本実施の形態１にかかる歯科技工用模型台について説明する。
【００１９】
まず、図１〜図５を用いて、本実施の形態１における歯科技工用模型台の構成について説明する。図１は、本実施の形態１における歯科技工用模型台の平面図であり、図２は、本実施の形態１における歯科技工用模型台の底面図であり、図３は、本実施の形態１における歯科技工用模型台を分解した平面図であり、図（ａ）は基台部分の平面図であり、図（ｂ）は連結ピン部材の下面の平面図である。そして、図４は、本実施の形態１における歯科技工用模型台のＡ−Ａ断面図で、図（ａ）は嵌め込んだ状態を、図（ｂ）は分解した状態を示す図であり、図５は、本実施の形態１にかかる歯科技工用模型台のピンの形状の詳細を示す図である。
【００２０】
本実施の形態１にかかる歯科技工用模型台は、図１に示すように、ほぼ半楕円形の基台１０と、馬蹄形のプレート２２に複数本のピン２４が設けられた連結ピン部材２０とからなるものである。そして、図３（ｂ）に示すように、上記連結ピン部材２０は、上面が平坦な馬蹄形のプレート２２の下面に、所定高さ位置で傾斜が変化する六角錐台形状を有する複数本のピン２４が植設されており、また、基台１０は、図３（ａ）に示すように、ほぼ半楕円形状のベース１１上に形成された上記連結部材２０と同じ形状のランド１２に、上記ピン２４と同数且つ同一形状のピン挿入孔１４が設けられている。さらに、連結ピン部材２０、及び基台１０には、それらを嵌め合わした際にずれないようにするための凸凹部、つまり、連結ピン部材２０には、第１，第２の凹部２３ａ，２３ｂが設けられ、また上記基台１０のランド１２には、上記第１，第２の凹部２３ａ，２３ｂに嵌合するように、第１，第２の凸部１３ａ，１３ｂが設けられている。
【００２１】
そして、上記基台１０のベース１１の底面には、図２に示すようにピン挿入孔１４の部分に溝１５を設け、上記基台１０に連結ピン部材２０を嵌め込んだ際に、連結ピン部材２０のピン２４の先端がその溝１５の箇所から突出するようにしておく。このようにすれば、基台１０から連結ピン部材２０を取り外す際、この溝１５部分に突出しているピン２４の先端を押すことで、連結ピン部材２０を基台１０から取り外しやすくすることができる。
【００２２】
ここで、図５を用いて、本実施の形態１の歯科技工用模型台における、連結ピン部材２０のピン２４の形状について詳細に説明する。
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれピンの平面、正面、側面、底面を示す図である。
図５に示すように、本実施の形態１にかかるピン２４は、その側面傾斜が所定高さ位置２４３で変化する六角錐台形状を有し、本実施の形態１においては、上記プレート２２側からピン全体の約４分の１にあたる位置を所定高さ位置２４３としている。そして、上記プレート２２側から上記所定高さ位置２４３までの部分であるピンの下方部２４１の側面傾斜は小さく、その所定高さ位置２４３から上記ピン２４の先端までの部分であるピンの上方部２４２の側面傾斜は大きいものとなっている。つまり、本実施の形態１にかかるピン２４においては、該ピンの上方部２４２は、その側面の傾斜が大きく構成されていることから、ピン２４をピン挿入孔１４に嵌め込むときにはスムーズに嵌め込むことができ、そして上記ピンの下方部２４１は、その側面の傾斜が小さく構成されていることから、ピン２４をピン挿入孔１４に嵌め込んだ後はピン２４がピン挿入孔１４から抜けにくくすることができる。また、本実施の形態１のピン２４の形状が角錐台であることから、このピン２４の形状と同一形状を有するピン挿入孔１４には、ごみ等がたまることはありえず、ごみ等によって補綴物のずれが生じることを防止することが可能となる。
【００２３】
さらに、本実施の形態１のピン２４の断面は、図５に示すように、一方向に長い六角形状であることから、図６に示すように、ピン２４を基台１０のピン挿入孔１４に嵌めこんだ後、連結ピン部材２０が左右前後に移動したり、連結ピン部材２０の前後が入れ替わったりすることがなく、連結ピン部材２０の位置がずれる問題も生じない。また、図５に示すように、上記ピン２４の六角錐台形状の側縁すべてに丸みがつけられているので、基台１０に連結ピン部材２４を嵌め込んだり、取り外したりする作業において、基台１０に傷をつけることがなく、連結ピン部材２０と基台１０との間に隙間が生じることがないようにし、連結ピン部材２０が基台１０に嵌め込んだ状態にある際にその位置がずれないようにすることができる。
【００２４】
そして、上記基台１０の材料としては、石膏のほか、合成樹脂や軽金属でもよく、また、連結ピン部材の２０の材料としては、石膏等で作成されたプレート２２に、上述したような形状を有するアルミニウムなどの軽金属で作製されたピン２４を植設するようにしてもよいし、該連結ピン部材２０を合成樹脂で一体形成するようにしてもよい。なお、上記のように連結ピン部材２０を一体形成する際に使用する合成樹脂は、上記連結ピン部材２０が、後述するように補綴物を作製する対象となる歯の部分を切断するものであるため、切断の際に生じる摩擦熱によるバリや変形を防止できるように、熱変形温度が２００℃以上のエンジニアプラスチックである必要がある。そして、上記熱変形温度を実現するエンジニアプラスチックとしては、樹脂単独では実用的なものは少なく、樹脂にフィラーやガラス繊維を配合した結果、得られるものである。
【００２５】
上記エンジニアプラスチックの具体例としては、ポリブチレンテレフタレート３０％ＧＦ（ガラス繊維配合率が３０％であることを示す：以下同様）、ポリエチレンテレフタレート３０％ＧＦ、ポリエーテルサルフォン３０％ＧＦ、ポリフェニレンサルファイド３０％ＧＦ、芳香族ポリエステル３０％ＧＦなどが挙げられるが、ここに記載したものだけに限定されるものでないことはいうまでもない。
【００２６】
そして、上述したような形状を有する連結ピン部材２０、及び基台１０の作製方法としては、まず、上述したような形状を有する連結ピン部材２０を一体形成、あるいは、プレート２２にピン２４を植設することで形成した後、これに離型剤を塗布した後、インサート形成の要領で基台１０を成形する。例えば、基台１０を石膏で成形する場合は、上記連結ピン部材２０のピン部分を上にして基台用シリコンゴム型等に装填してから、石膏ペーストを流し込み、石膏ペーストが硬化後脱型することで成形する。そして、基台１０の形成後、図２に示すように、基台１０の底面部分のピン挿入孔１４が設けられた部分に溝１５を設ける。
【００２７】
そして、上述したような歯科技工用模型台を使用する場合には、図６に示すように、まず、患者の口腔から採取した歯型の陰型に基づいて石膏で作成した歯形模型３０の底面を平坦にトリミングし、そのトリミングされた後の歯形模型３０を接着剤で、その補綴物を作製する対象となる歯が連結ピン部材２０の第１の凹部２３ａに対応するように、連結ピン部材２０のプレート２２の上面に固着させる。そしてその後、例えば、上記補綴物を作製する対象となる歯が、図６の破線と破線との間にある場合、該破線で示すような切り目に沿って、上記歯形模型３０を固着させた歯科技工用作業模型台の連結ピン部材２０を切断してプレート２２を確実に切り離して、歯形ブロック３１を切り出すようにする。こうしてできた歯形ブロック３１は、上記基台１０から取り外した後も、それと隣接する歯との接触具合や対合歯との噛み合わせに関しても、完全に元の位置に戻せることから、正確な補綴物を作製することができる。
【００２８】
なお、本実施の形態１においては、全顎用の歯科技工用作業模型台を例に挙げて説明したが、図７に示すように片顎用の歯科技工用作業模型台においても、上記同様に構成すれば、同様の効果を得られるものである。
【００２９】
以上のように本実施の形態１にかかる歯科技工用作業模型台によれば、従来のように、歯形模型の直接孔をあけてピンを植設して、基台１０を作製するという作業を行わなくても、歯形模型３０を連結ピン部材２０に接着するだけで、容易に歯科技工用作業模型を作製することができることができ、さらにその連結ピン部材２０の各ピン２４が、その側面傾斜が所定高さ位置２４３で変化する六角錐台形状を有し、上記所定高さ位置２４３からプレート側２２の部分であるピンの下方部２４１の側面傾斜が小さく、該所定高さ位置２４３からピン２４の先端までの部分であるピンの上方部２４２の側面傾斜を大きくしたことから、運送や展示の際、あるいは補綴物作製作業や模型製作作業時などに生じる衝撃で、基台１０から連結ピン部材２０が簡単にはずれることがなく、一方、補綴物作製作業時には、歯形ブロック３１を基台１０より取り外したり、嵌め合わしたりする作業をスムーズに行える効果がある。
【００３０】
また、本実施の形態１によれば、六角錐台形状の側縁に丸みをつけるようにしたので、補綴物作製作業時に基台１０から歯形ブロック３１を取り外したり、嵌め込んだりする作業を繰り返すことにより生じる、基台１０の破損を防ぐことができ、これにより、歯形ブロック３１が基台１０に嵌め込んだ際にずれが生じることがないようにして、正確な補綴物を作製することができる効果がある。
【００３１】
さらに、本実施の形態１によれば、ピン２４の断面が一方向に長い六角形状であるので、基台１０に歯形ブロック３１を嵌め合わして、隣接する歯との接触具合や対合歯とのかみ合わせ等を確認する際に、上記歯形ブロック３１が基台１０上でその位置がずれたりせず、これにより、ずれのない補綴物を作製することができ、また、基台１０のランド１２、及び連結ピン部材のプレート２２上には、形状の違う２つの第１，第２の凸部１３ａ，１３ｂと、それにかみあう２つの第１，第２の凹部２３ａ、２３ｂを設けているので、歯形ブロック３１を基台１０に嵌め合わす際に嵌め込む方向をその凸凹部の形状の違いで確認でき、方向を間違えて嵌め込むことのないようにでき、さらに嵌め込んだ後には、上記歯形ブロック３１が回転することを防止する効果もある。
【００３２】
なお、本実施の形態１においては、上記連結ピン部材２０の各ピン２４の断面形状が六角形であるものとして説明したが、その側面傾斜が所定高さ位置で変化する角錐台形状を有するものであれば、その断面形状が四角形、五角形などであってもよく、さらには、断面が楕円形状、あるいはカプセル形状のような、一方の半径が他方の半径より長い円錐台形状であってもよい。
【００３３】
また、本実施の形態１においては、上記連結ピン部材２０の各ピン２４の側面傾斜が変化する位置である所定高さ位置２４３が、プレート２２側からピン全長のほぼ４分の１の位置であるものとして説明したが、その側面傾斜の所定高さ位置２４３はこの位置に限るものではなく、ピンの断面積や、ピン及び基台の材質等によって、歯科技工用作業模型台の基台から連結ピン部材のはずれやすさが適度となる位置に変化させればよい。具体的には、基台１０に歯形ブロック３１を戻す場合、上記所定高さ位置２４３が上記プレート２２に近すぎると、ピン２４はピン挿入孔１４に容易に挿入できるが、歯形ブロック３１を正確に元の位置に戻し、かつ位置ずれを防止する能力が低下することになる。また、逆に、上記所定高さ位置２４３が上記プレート２２から遠すぎると、並んでいるピンの傾斜の小さい部分の間で、基台１０の各ピンの間の石膏による硬化膨張により必要以上に基台１０からピンが抜きにくくなる。よって、経験的にピンの側面傾斜の変化位置は、上記プレート２２側からピンの全長の１０分の１から３分の２の高さ位置であるのが適当であり、本実施の形態１において例に挙げた４分の１程度が、これらのバランスがよりよいものといえる。
【００３４】
さらに、本実施の形態１においては、連結ピン部材２０のプレート２２の下面に植設された複数本のピン２４のすべてが、図５に示すような、側面傾斜が所定高さ位置で変化する六角錐台形状を有するものであるとして説明したが、上記複数本のピンのいくつかを、図９に示すような従来のピン１２４にし、本発明のピン２４と従来のピン１２４とを組み合わせて植設するようにしてもよい。その具体例としては、例えば、従来のピン２４と本発明のピン２４とを交互に植設する、あるいは、プレート２２の前歯部分に従来のピン１２４を植設し、臼歯部分に本発明のピン２４を植設するようにする等が考えられる。なお、本発明で、ピンの本数及び配置について明確にしていないのは、大人から小児まで、さらに上顎と下顎など、その全ての症例を紹介できないからであり、本発明に、ピンの本数及びその配置が影響がないことはいうまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１にかかる歯科技工用作業模型台によれば上面が平坦なプレートの下面に複数のピンを該プレートに垂直に植設してなる連結ピン部材と、各々上記ピンと嵌合する該ピンと同一形状のピン嵌合孔を複数有する基台とからなり、上記連結ピン部材の上記複数のピンと、上記基台の上記複数のピン嵌合孔とを着脱自在に嵌合させて一体構造とする歯科技工用作業模型台において、上記プレート上のピンのいくつかは、その側面傾斜が所定高さ位置で変化する角錐台形状からなり、上記ピンの、上記プレート側である上記所定高さ位置より下方部の側面傾斜が、上記所定高さ位置より上方部の側面傾斜より小さいものであるようにしたので、歯科技工用作業模型台の運送や展示の際、あるいは歯科技工用作業模型台を用いて補綴物作製作業する際の衝撃や、当該歯科技工用作業模型台製作作業時に生じる衝撃などで、歯科技工用作業模型台の基台から連結ピン部材が簡単にはずれることがなく、一方、補綴物作製作業をする際に、連結ピン部材を基台より取り外したり、嵌め合わしたりする時には、その作業をスムーズに行える効果がある。
【００３６】
また、本発明の請求項２にかかる歯科技工用作業模型台によれば、請求項１に記載の歯科技工用作業模型台において、上記角錐台の断面は、一方向に長い六角形であるようにしたので、基台に連結ピン部材を嵌め合わして、隣接する歯との接触具合や対合歯とのかみ合わせ等を確認する際に、上記連結ピン部材が基台上で位置がずれることを防止でき、これにより、精密な補綴物を作製することができる。
【００３７】
また、本発明の請求項３にかかる歯科技工用作業模型台によれば、請求項１または請求項２に記載の歯科技工用作業模型台において、上記角錐台の側縁に丸みがつけられているようにしたので、補綴物作製作業時に基台から連結ピン部材を取り外したり、嵌め込んだりする作業を繰り返すことにより生じる、基台の破損を防ぐことができ、これにより、連結ピン部材が基台に嵌め込んだ際にずれが発生することによる、補綴物のずれを防止する効果がある。
【００３８】
また、本発明の請求項４にかかる歯科技工用作業模型台によれば、請求項１に記載の歯科技工用作業模型台において、上記所定高さ位置は、上記プレート側からピンの全長のほぼ４分の１であるようにしたので、歯科技工用作業模型台の基台から連結ピン部材のはずれやすさを適度なものとすることができる。
【００３９】
また、本発明の請求項５にかかる歯科技工用作業模型台によれば、請求項１に記載の歯科技工用作業模型台において、上記連結ピン部材は、熱変形温度が２００℃以上のエンジニアプラスチックにより一体形成されてなるようにしたので、プラスチックにより一体形成された連結ピン部材を切断しても、その形状が変化することがないため、切断した後、その切断した連結ピン部材を基台に嵌め込むでも、隣接する歯の連結ピンとの間にずれが生じることがなく、ずれのない補綴物を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における、歯科技工用模型台の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における、歯科技工用模型台の底面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における、歯科技工用模型台を分解した平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における、歯科技工用模型台のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１における、歯科技工用模型台のピンの形状を示す図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、ピンの平面、正面、側面、底面を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１における、歯科技工用作業模型台に歯形模型を接着した歯科技工用作業模型の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１における、片顎タイプの歯科技工用模型台を示す図である。
【図８】従来における歯科技工用作業模型台の分解平面図である。
【図９】従来における歯科技工用作業模型台の分解断面図である。
【図１０】従来における歯科技工用作業模型台に歯形模型を接着した歯科技工用作業模型の正面図である。
【図１１】従来における歯科技工用作業模型から切り出した歯形ブロックの斜視図である。
【図１２】従来における片顎用歯科模型台を示す図である。
【符号の説明】
１０，１１０基台
１１，１１１ベース
１２，１１２ランド
１３ａ第１の凸部
１３ｂ第２の凸部
１４，１１４，１４４ピン挿入孔
１５溝
２０，１２０連結ピン部材
２２，１２２プレート
２３ａ第１の凹部
２３ｂ第２の凹部
２４，１２４，１５４ピン
３０，１３０，１６０歯形模型
３１，１３１，１６１歯形ブロック
４０，１４０片顎用の基台
５０，１５０片顎用の連結ピン部材
１１３ａ，１１３ｂ凸部
１２３ａ，１２３ｂ凹部
２４１ピンの下方部
２４２ピンの上方部
２４３所定高さ位置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a base of a working model for dental technics used for manufacturing a dental prosthesis or the like in dental care.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when a dental prosthesis (so-called padding or crown) is manufactured, a tooth model is formed with gypsum based on a negative type of a tooth model collected from a patient's mouth, and a dental prosthesis is manufactured using the tooth model. A working model for dental technicians to perform Specifically, the method of manufacturing the gypsum tooth profile model is first flattened and a hole is drilled in the lower surface of the plaster model, and a dowel pin (hereinafter, referred to as a “pin”) is vertically inserted into the hole to form an adhesive. After the pin is fixed to the tooth model and the pin is implanted in the tooth model, a rotation preventing groove is formed in the tooth model as necessary. Then, a base of a tooth profile model on which the pins are implanted (hereinafter, referred to as a "pin tooth profile model") is placed on a lower surface of the tooth profile model with pins or a pin with a release agent (for example, a surfactant). The gypsum paste is pressed into a base silicone rubber mold or the like which is pre-filled with a gypsum paste, and the gypsum paste is cured to be released and molded.
[0003]
When the prosthesis is manufactured, the dental model of the working model for the dental technician manufactured as described above is cut at the portion of the tooth for which the prosthesis is manufactured. ) Is removed from the base or fitted to adjust the degree of contact between the tooth for which the prosthesis is to be produced and the adjacent tooth, the engagement with the mating tooth, and the like. Prosthesis is made while doing so.
[0004]
However, there are many manual operations that require skill and time, such as drilling of tooth models, alignment and embedding of pins, formation of anti-rotation grooves, and formation of bases. In order to solve this problem, for example, as disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, an intermediate arrangement in which a large number of pins are arranged in advance between a tooth model and a base is disclosed. It has been proposed to interpose a member.
[0005]
Hereinafter, a working model for dental technology that solves the conventional problem will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an exploded plan view of a conventional dental work model, FIG. 9 is an exploded cross-sectional view of a conventional dental work model, and FIG. 10 is a conventional dental work model. FIG. 11 is a front view of a working model for dental technics in which a tooth model is adhered to FIG. 11, and FIG. 11 is a perspective view of a tooth block cut out from a working model for a conventional dental technic.
[0006]
First, as shown in FIGS. 8 and 9, a conventional working model table for dental technics includes a base 110 and a connecting pin member 120 in which a large number of pins to be fitted to the base 110 are arranged in advance. It becomes. The base 110 has a substantially horseshoe-shaped land 112 formed on an upper surface of a substantially semi-elliptical base 111. On the land 112, a plurality of pins into which the pins of the connection pin member 120 are inserted are provided. A plurality of protrusions 113a are provided at the front edge of the land 112, which is an extension of the position where the pin insertion holes 114 are provided, and a plurality of protrusions 113b for preventing rotation. It is provided on the rear edge of the land 112. On the other hand, the connection pin member 120 is formed by integrally forming a large number of pins 124 on a lower surface of a horseshoe-shaped plate 122 having substantially the same shape as the land 112, and a front edge of the lower surface of the plate 122 has A recess 123a into which the protrusion 113a provided on the front edge of the land 112 of the base 110 just fits, and a recess 123b into which the protrusion 113b for preventing rotation just fits are provided at the rear edge of the land 112. Have been.
[0007]
The base 110 and the connecting pin member 120 of the working model table for dental technics having the above-described configuration are integrally formed together. Specifically, first, the connecting pin member 120 is integrally formed. After a mold release agent is applied to the connection pin member 120, protrusions 113a and 113b corresponding to the concave portions 123a and 123b of the connection pin member 120 and pin insertion holes 114 corresponding to the plurality of pins 124 of the connection pin member 120 are formed. Are integrally formed.
[0008]
Next, a method of using the working model table for dental technics manufactured as described above will be described with reference to FIGS. 10 and 11. As shown in FIG. 10, when using the dental laboratory work model table, first, the bottom surface of the tooth model 130 made of gypsum based on the negative mold of the tooth model collected from the patient's mouth is trimmed flat. The tooth model 130 after trimming is fixed to the upper surface of the plate 122 of the connecting pin member 120 with an adhesive. Then, for example, in the case where the portion of the tooth for which the prosthesis is to be produced is a tooth between the chain lines in FIG. 10, the tooth model 130 is fixed along the cut line indicated by the chain line. The connecting pin member 120 of the working model table for the dental technician is cut, and the plate 122 is reliably cut off, so that a tooth block 131 as shown in FIG. 11 is cut out. Then, by removing or fitting the tooth block 131 from the base 110, the tooth block 131 which is a tooth for which a prosthesis is to be produced, and the contact condition or the mating tooth between the tooth block 131 and the adjacent tooth. The prosthesis is manufactured while adjusting the meshing of the prostheses. By doing so, the tooth model 130 is bonded to the connecting pin member 120 in which the pins are formed in advance, without performing the operation of directly drilling holes and implanting a plurality of pins in the tooth model as in the past. By simply doing, a working model for dental technicians can be easily manufactured, and the working efficiency can be significantly improved. Here, since the pin 124 is formed at a position corresponding to the concave portion 123a of the connecting pin member 120, when the connecting pin member 120 is cut, the concave portion 123a may be used as a mark to cut the connecting pin member 120. The cut tooth block 131 has a structure that ensures that the pin 124 is provided.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-245749
[Patent Document 2]
JP-A-10-201774
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as is clear from FIG. 8, the shape of each pin 124 in the above-mentioned conventional working model table for dental technics has a constant inclination rate and a truncated conical shape with a semicircular cross section. There is a problem that the connecting pin member 120 easily comes out of the base 110 due to an impact or the like generated when the model table is being transported or displayed, or when a prosthesis manufacturing operation or a model manufacturing operation is performed.
[0011]
Here, as the working model table for dental technology, a one-jaw dental model table (registered design number 1148060) in which the shape of the one-jaw connecting pin member 150 is a stepped pillar as shown in FIG. Are known. According to this configuration, since each pin 154 is a pillar, it is difficult to remove the connecting pin member 150 for one jaw from the base 140 for one jaw, and the above-mentioned problem can be solved. However, the configuration of the one-jaw dental model base shown in FIG. It takes a long time to remove or fit the block 161 and there is a problem that workability in the prosthesis manufacturing operation deteriorates. Further, since each pin 154 of the dental model table of FIG. 12 has a stepped shape and has many corners, the pin 154 is inserted into or removed from the pin insertion hole 144 of the base 140 for one jaw. During the repetition of the operation, the base 140 for one jaw is scratched at the corner of the pin 154, and a gap is formed between the pin insertion hole 144 and the pin 154. When the adjustment is made, the position of the pin 154 is shifted and the manufactured prosthesis may be shifted, and as is clear from the cross-sectional view of FIG. Since there is a flat portion, while the base tooth block 161 is being removed and the work is being performed, dust such as small pieces of gypsum or the like generated during the work accumulates in the flat portion, and the pin is inserted in such a state. Hole 144 in the tooth block 61 back and make adjustments between the contact condition and engagement like the adjacent teeth performing prosthesis manufactured, there is a possibility that the deviation in the prosthesis after manufacturing occurs.
[0012]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problem, and it is easy to perform removal and fitting work of a tooth block at the time of manufacturing a prosthesis, and at the time of transporting or displaying the same, or at the time of manufacturing a prosthesis or manufacturing a model. An object of the present invention is to provide a dental technic model base in which a tooth-shaped block does not easily come off from a base due to an impact generated during work or the like.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a dental technic model stand according to claim 1 of the present invention has a connecting pin member formed by implanting a plurality of pins vertically on a lower surface of a plate having a flat upper surface. A base having a plurality of pin fitting holes each having the same shape as the pin to be fitted with the pin, wherein the plurality of pins of the connecting pin member and the plurality of pin fitting holes of the base are detachably attached. In the working model table for dental technics having an integrated structure by fitting into, some of the pins on the plate have a truncated pyramid shape whose side inclination changes at a predetermined height position, and The side inclination of the lower side of the predetermined height position, which is the side, is smaller than the side inclination of the upper portion above the predetermined height position.
[0014]
Further, in the dental laboratory model table according to claim 2 of the present invention, in the dental laboratory working model table according to claim 1, a cross section of the truncated pyramid is a hexagon long in one direction. .
[0015]
The dental laboratory model base according to claim 3 of the present invention is the dental laboratory working model table according to claim 1 or 2, wherein the pyramidal truncated pyramid has a rounded side edge. It is.
[0016]
Further, in the dental laboratory model table according to claim 4 of the present invention, in the dental laboratory working model table according to claim 1, the predetermined height position is approximately four minutes of the total length of the pin from the plate side. It is one of the following.
[0017]
Also, in the dental laboratory model table according to claim 5 of the present invention, in the dental laboratory working model table according to claim 1, the connecting pin member is integrally formed by engineering plastic having a heat deformation temperature of 200 ° C. or more. It is formed.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, the dental laboratory model table according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
[0019]
First, the configuration of the dental laboratory model table in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a plan view of a dental laboratory model table according to the first embodiment, FIG. 2 is a bottom view of the dental laboratory model table according to the first embodiment, and FIG. 1 is an exploded plan view of the dental tech model stand in FIG. 1, FIG. 1 (a) is a plan view of a base portion, and FIG. 1 (b) is a plan view of a lower surface of a connecting pin member. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of the dental technic model base according to the first embodiment, where FIG. 4 (a) shows a fitted state, and FIG. 4 (b) shows a disassembled state. FIG. 5 is a view showing details of the shape of the pins of the dental technic model base according to the first embodiment.
[0020]
As shown in FIG. 1, the dental technic model base according to the first embodiment includes a base 10 having a substantially semi-elliptical shape, a connecting pin member 20 having a horseshoe-shaped plate 22 and a plurality of pins 24 provided thereon. It consists of As shown in FIG. 3 (b), the connecting pin member 20 includes a plurality of pins having a truncated hexagonal pyramid shape whose inclination changes at a predetermined height position, on a lower surface of a horseshoe-shaped plate 22 having a flat upper surface. As shown in FIG. 3A, the base 10 is attached to the land 12 having the same shape as the connecting member 20 formed on the base 11 having a substantially semi-elliptical shape. The same number and shape of pin insertion holes 14 as pins 24 are provided. Further, the connecting pin member 20 and the base 10 have convex and concave portions for preventing them from shifting when they are fitted to each other. That is, the connecting pin member 20 has first and second concave portions 23a and 23b. The land 12 of the base 10 is provided with first and second projections 13a and 13b so as to fit into the first and second recesses 23a and 23b.
[0021]
A groove 15 is provided in the bottom of the base 11 of the base 10 at a portion of the pin insertion hole 14 as shown in FIG. 2, and when the connecting pin member 20 is fitted into the base 10, the connecting pin The tip of the pin 24 of the member 20 is made to protrude from the groove 15. With this configuration, when removing the connecting pin member 20 from the base 10, the connecting pin member 20 can be easily removed from the base 10 by pressing the tip of the pin 24 protruding into the groove 15. .
[0022]
Here, the shape of the pin 24 of the connecting pin member 20 in the dental laboratory model base of the first embodiment will be described in detail with reference to FIG.
FIGS. 5A, 5B, 5C, and 5D are diagrams showing the plane, front, side, and bottom of the pin, respectively.
As shown in FIG. 5, the pin 24 according to the first embodiment has a truncated hexagonal pyramid shape whose side inclination changes at a predetermined height position 243, and in the first embodiment, The position corresponding to about one-fourth of the entire pin from the center is defined as a predetermined height position 243. The side slope of the lower portion 241 of the pin, which is the portion from the plate 22 side to the predetermined height position 243, is small, and the upper portion of the pin, which is the portion from the predetermined height position 243 to the tip of the pin 24, is small. The side inclination of 242 is large. That is, in the pin 24 according to the first embodiment, since the upper portion 242 of the pin has a large slope on the side surface, the pin 24 is smoothly fitted when the pin 24 is fitted into the pin insertion hole 14. Since the lower portion 241 of the pin has a small inclination of the side surface, it is difficult for the pin 24 to come out of the pin insertion hole 14 after the pin 24 is fitted into the pin insertion hole 14. be able to. Further, since the shape of the pin 24 of the first embodiment is a truncated pyramid, dust and the like cannot accumulate in the pin insertion hole 14 having the same shape as the shape of the pin 24, and the prosthesis is caused by the dust and the like. It is possible to prevent the displacement of the object.
[0023]
Further, the cross section of the pin 24 according to the first embodiment is a hexagonal shape that is long in one direction as shown in FIG. 5, and therefore, as shown in FIG. After the fitting, the connecting pin member 20 does not move right and left and back and forth, and the front and rear of the connecting pin member 20 do not interchange, and there is no problem that the position of the connecting pin member 20 is shifted. Further, as shown in FIG. 5, all the side edges of the truncated hexagonal pyramid of the pin 24 are rounded, so that when the connecting pin member 24 is inserted into or removed from the base 10, The base 10 is not damaged, and no gap is formed between the connecting pin member 20 and the base 10. When the connecting pin member 20 is fitted into the base 10, Can be prevented from shifting.
[0024]
The material of the base 10 is not limited to gypsum, but may be a synthetic resin or light metal. The material of the connecting pin member 20 may be a plate 22 made of gypsum or the like. The pin 24 made of a light metal such as aluminum may be implanted, or the connecting pin member 20 may be integrally formed of a synthetic resin. The synthetic resin used when integrally forming the connecting pin member 20 as described above is used by the connecting pin member 20 to cut a tooth portion on which a prosthesis is to be manufactured as described later. Therefore, in order to prevent burrs and deformation due to frictional heat generated at the time of cutting, it is necessary to use engineering plastic having a heat deformation temperature of 200 ° C. or more. There are few engineered plastics that can achieve the above-mentioned heat distortion temperature, which are practical only with resin alone, and are obtained as a result of blending filler and glass fiber with resin.
[0025]
Specific examples of the above-mentioned engineering plastics include polybutylene terephthalate 30% GF (showing that the glass fiber content is 30%; the same applies hereinafter), polyethylene terephthalate 30% GF, polyether sulfone 30% GF, polyphenylene sulfide 30 % GF, aromatic polyester 30% GF and the like, but it is needless to say that the invention is not limited only to those described herein.
[0026]
Then, as a method of manufacturing the connecting pin member 20 having the above-described shape and the base 10, first, the connecting pin member 20 having the above-described shape is integrally formed, or the pin 24 is planted on the plate 22. After forming the base 10, the mold release agent is applied thereto, and then the base 10 is molded in the manner of insert formation. For example, when the base 10 is formed from gypsum, the connection pin member 20 is loaded into a base silicon rubber mold or the like with the pin portion facing upward, and then the gypsum paste is poured into the mold, and after the gypsum paste is cured, the mold is released. To form. Then, after the base 10 is formed, as shown in FIG. 2, a groove 15 is provided in a portion of the base 10 where the pin insertion hole 14 is provided.
[0027]
In the case of using the dental laboratory model table as described above, first, as shown in FIG. 6, the bottom surface of the tooth model 30 made of gypsum based on the negative mold of the tooth model collected from the patient's mouth. Is flattened, and the tooth model 30 after the trimming is applied with an adhesive, so that the teeth for which the prosthesis is manufactured correspond to the first concave portions 23a of the connecting pin member 20. 20 is fixed to the upper surface of the plate 22. Then, after that, for example, when the tooth for which the prosthesis is to be manufactured is between the broken lines in FIG. 6, the tooth to which the tooth profile model 30 is fixed along the cut line shown by the broken line The connecting pin member 20 of the working model table for a laboratory is cut to reliably separate the plate 22, and the tooth block 31 is cut out. Since the tooth block 31 thus formed can be completely returned to the original position even after being detached from the base 10, with respect to the contact state with the adjacent teeth and the engagement with the opposing teeth, an accurate prosthesis can be obtained. Objects can be made.
[0028]
In the first embodiment, the working model table for the dental technics for the full jaw has been described as an example. However, as shown in FIG. , The same effect can be obtained.
[0029]
As described above, according to the working model table for dental technics according to the first embodiment, as in the related art, the operation of making a hole directly in the tooth model and implanting a pin to produce the base 10 is performed. Even if it is not performed, it is possible to easily produce a working model for dental technics simply by bonding the tooth profile model 30 to the connecting pin member 20, and furthermore, each pin 24 of the connecting pin member 20 has its side inclined. Has a truncated hexagonal pyramid shape that changes at a predetermined height position 243, and the side surface inclination of the lower portion 241 of the pin, which is a portion of the plate side 22 from the predetermined height position 243, is small. Since the side slope of the upper portion 242 of the pin, which is the portion up to the tip of the pin 24, is increased, the connecting pin is moved from the base 10 by an impact generated during transportation or display, or during a prosthesis manufacturing operation or a model manufacturing operation. Member 2 Without deviates easily, whereas, at the time of prosthesis manufacturing work, there is an effect that allows or remove the tooth block 31 from the base 10, the work or Awashi fit smoothly.
[0030]
In addition, according to the first embodiment, the side edges of the truncated hexagonal pyramid are rounded, so that the operation of removing and fitting the tooth block 31 from the base 10 during the prosthesis preparation operation is repeated. Therefore, it is possible to prevent the base 10 from being damaged, thereby making it possible to produce an accurate prosthesis without causing a shift when the tooth block 31 is fitted into the base 10. There is an effect that can be done.
[0031]
Further, according to the first embodiment, since the cross section of the pin 24 is a hexagonal shape that is long in one direction, the tooth block 31 is fitted to the base 10 to make contact with the adjacent teeth and the mating teeth. When checking the engagement of the teeth, the position of the tooth block 31 does not shift on the base 10, whereby a prosthesis without shift can be manufactured. On the plate 22 of the connecting pin member, two first and second convex portions 13a and 13b having different shapes and two first and second concave portions 23a and 23b meshing therewith are provided. The direction in which the tooth-shaped block 31 is fitted when the tooth-shaped block 31 is fitted to the base 10 can be confirmed by the difference in the shape of the convex and concave portions, so that the tooth block can be prevented from being inserted in the wrong direction. 31 turns There is also an effect to prevent.
[0032]
In the first embodiment, the cross-sectional shape of each pin 24 of the connection pin member 20 has been described as being hexagonal, but has a truncated pyramid shape in which the side surface inclination changes at a predetermined height position. If so, the cross-sectional shape may be a quadrangle, a pentagon, or the like, and further, the cross-section may be an elliptical shape, or a frusto-conical shape in which one radius is longer than the other radius, such as a capsule shape. .
[0033]
Further, in the first embodiment, the predetermined height position 243 where the side surface inclination of each pin 24 of the connection pin member 20 changes is approximately one quarter of the total pin length from the plate 22 side. Although described as being provided, the predetermined height position 243 of the side surface inclination is not limited to this position. Depending on the cross-sectional area of the pin, the material of the pin and the base, etc., the position from the base of the working model base for dental technics is changed. What is necessary is just to change it to a position where the ease of detachment of the connecting pin member becomes appropriate. Specifically, when returning the tooth-shaped block 31 to the base 10, if the predetermined height position 243 is too close to the plate 22, the pin 24 can be easily inserted into the pin insertion hole 14. In this case, the ability to return to the original position and prevent the displacement is reduced. On the other hand, if the predetermined height position 243 is too far from the plate 22, the gypsum between the pins of the base 10 hardens and expands between the pins having a small inclination between the pins which are arranged side by side, and is unnecessarily large. It becomes difficult to remove the pins from the base 10. Therefore, empirically, the change position of the side surface inclination of the pin is appropriately set at a height position that is 1/10 to 2/3 of the total length of the pin from the plate 22 side. About a quarter mentioned in the example can be said to have a better balance between them.
[0034]
Further, in the first embodiment, all of the plurality of pins 24 implanted on the lower surface of the plate 22 of the connection pin member 20 change in side inclination at a predetermined height position as shown in FIG. Although it has been described as having a truncated hexagonal shape, some of the plurality of pins are replaced with conventional pins 124 as shown in FIG. 9, and the pins 24 of the present invention and the conventional pins 124 are combined. It may be planted. As a specific example, for example, the conventional pin 24 and the pin 24 of the present invention are alternately implanted, or the conventional pin 124 is implanted in the front tooth portion of the plate 22 and the pin of the present invention is 24 may be planted. In the present invention, the number and arrangement of pins are not clarified because adults and children, as well as all cases, such as the upper and lower jaws, cannot be introduced. It goes without saying that the arrangement has no effect.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the working model table for dental technology according to claim 1 of the present invention, a connecting pin member formed by implanting a plurality of pins vertically on a lower surface of a plate having a flat upper surface, A base having a plurality of pin fitting holes having the same shape as the pins to be fitted with the pins, wherein the plurality of pins of the connection pin member and the plurality of pin fitting holes of the base are detachably fitted. In the working model table for dental technics having an integrated structure, some of the pins on the plate have a truncated pyramid shape whose side inclination changes at a predetermined height position. Since the side inclination of the lower part from the certain predetermined height position is smaller than the side inclination of the upper part above the predetermined height position, when transporting or displaying the working model table for dental technology, or Work model table for technicians The connection pin member does not easily come off from the base of the working model table for dental technics due to the impact when the When the connecting pin member is removed from the base or is fitted when performing the object manufacturing operation, the operation can be performed smoothly.
[0036]
According to the working model table for dental technology according to claim 2 of the present invention, in the working model table for dental technology according to claim 1, the cross section of the truncated pyramid is a hexagon long in one direction. Therefore, when the connecting pin member is fitted to the base to check the contact state with the adjacent teeth or the engagement with the opposing tooth, the position of the connecting pin member is displaced on the base. Can be prevented, thereby producing a precise prosthesis.
[0037]
According to the working model table for dental technology according to claim 3 of the present invention, in the working model table for dental technology according to claim 1 or 2, a side edge of the truncated pyramid is rounded. As a result, it is possible to prevent damage to the base caused by repetitive operations of removing and fitting the connecting pin member from the base during the prosthesis preparation operation, and thereby preventing the connecting pin member from being damaged. This has the effect of preventing the prosthesis from shifting due to the shift occurring when the prosthesis is fitted on the table.
[0038]
According to the working model table for dental technology according to claim 4 of the present invention, in the working model table for dental technology according to claim 1, the predetermined height position is substantially equal to the total length of the pin from the plate side. Since the ratio is set to, it is possible to moderately remove the connecting pin member from the base of the working model table for dental technics.
[0039]
Further, according to the working model table for dental technology according to claim 5 of the present invention, in the working model table for dental technology according to claim 1, the connecting pin member has a heat deformation temperature of 200 ° C. or more. Since the shape is not changed even if the connecting pin member integrally formed of plastic is cut, after cutting, the cut connecting pin member is used as a base. Even when the prosthesis is fitted, there is no displacement between the connecting pins of the adjacent teeth, and a prosthesis without displacement can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a dental laboratory model table according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the dental laboratory model table according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded plan view of the dental laboratory model base according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an AA cross-sectional view of the dental technic model base according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing the shape of a pin of a dental laboratory model base according to the first embodiment of the present invention, wherein (a), (b), (c), and (d) are a plan view and a front view of the pin; FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a dental technic working model in which a tooth model is adhered to a dental technic working model base according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a one-jaw type dental laboratory model table in the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an exploded plan view of a conventional working model table for dental technology.
FIG. 9 is an exploded cross-sectional view of a conventional working model table for dental technology.
FIG. 10 is a front view of a conventional dental work model in which a tooth model is bonded to a conventional dental work model.
FIG. 11 is a perspective view of a tooth block cut from a conventional working model for dental technology.
FIG. 12 is a view showing a conventional one-jaw dental model base.
[Explanation of symbols]
10,110 base
11,111 base
12,112 lands
13a First convex portion
13b 2nd convex part
14,114,144 Pin insertion hole
15 grooves
20,120 connecting pin member
22,122 plates
23a First recess
23b Second recess
24, 124, 154 pins
30,130,160 tooth model
31,131,161 Tooth block
40,140 Base for one jaw
50,150 Connecting pin member for one jaw
113a, 113b convex part
123a, 123b recess
Lower part of 241 pin
Upper part of 242 pin
243 Predetermined height position

Claims

A connecting pin member is formed by implanting a plurality of pins vertically on the plate having a flat upper surface, and a base having a plurality of pin fitting holes each having the same shape as the pin fitted with the pin. In the working model table for dental technology, the plurality of pins of the connection pin member and the plurality of pin fitting holes of the base are detachably fitted to each other to form an integrated structure,
Some of the pins on the plate have a truncated pyramid shape whose side inclination changes at a predetermined height position, and the pin has a side inclination lower than the predetermined height position on the plate side, Smaller than the side slope of the upper part from the predetermined height position,
A working model table for dental technicians, characterized in that:

The working model table for dental technology according to claim 1,
The cross section of the truncated pyramid is a hexagon long in one direction,
A working model table for dental technicians, characterized in that:

In the working model table for dental technology according to claim 1 or claim 2,
The side edges of the truncated pyramid are rounded,
A working model table for dental technicians, characterized in that:

The working model table for dental technology according to claim 1,
The predetermined height position is approximately one-fourth of the entire length of the pin from the plate side.
A working model table for dental technicians, characterized in that:

The working model table for dental technology according to claim 1,
The connecting pin member is integrally formed of engineering plastic having a heat deformation temperature of 200 ° C. or higher.
A working model table for dental technicians, characterized in that: