JP2004282941A

JP2004282941A - Winding device

Info

Publication number: JP2004282941A
Application number: JP2003073310A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hosono; 聖二細野; Hiroyuki Sato; 弘幸佐藤
Original assignee: Sanko Kiki Co Ltd
Current assignee: Sanko Kiki Co Ltd
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-18
Also published as: JP4401093B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity by shortening a working time from the winding of one coil to the winding of the nest coil, in a para-winding device that successively forms multi-pole coils by repeating work for forming the coils by winding a plurality of electric wires to reels in parallel. <P>SOLUTION: The winding device comprises an electric wire feeding means 300 that arranges the plurality of electric wires W in parallel and feeds them, a rotating plate 222 equipped with a plurality of reels 220, and reel-sliding means (213, 214, 215, 216, 217, 221 and 223) that make the selected reels 220 protrude against the rotating plate 222. By making the reels 220 selectively protrude against the rotating plate 222 and by rotating the rotating plate 222 by the reel sliding means, the plurality of electric wires fed by the electric wire feeding means are wound to the protruded reels. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の電線を並列して巻枠に巻き付けてコイルを形成するようにした巻線装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気自動車などのモータの開発に際し、自動車に搭載可能な低電圧の電源によって大きな駆動力が得られるようにするため、電線の断面積を大きくして大電流を流すことにより、大きな駆動力が得られるようにしたモータが望まれている。しかしながら、電線の直径を大きくした場合には、巻線操作やステータコアへのコイル挿入操作が困難となると共に、ステータコアのスロット内における電線のスペースファクタ（空間占有率）も小さくなるという問題点があった。
【０００３】
そこで、複数本の電線を並列して巻いて（パラ巻きして）コイルを形成することにより、巻線操作やコイル挿入操作に支障をきたすことなく、電線の断面積を実質的に大きくするようにした巻線装置及び方法が提案されている。このようなパラ巻線においては、従来の巻線装置で用いられているフライヤーと呼ばれる回転ノズルを用いることはできない。すなわち、電線を送出するノズルを巻枠の周りで回転させて、電線を巻枠に巻き付けるフライヤーを用いると、複数本の電線が縄のように捩れてしまい、得られたコイルを後の工程でコイル挿入装置によりステータコアのスロットに挿入することが困難になってしまうからである。
【０００４】
このため、例えば、下記特許文献１には、巻枠への素線の巻き付けによる巻線形成、及び、巻枠からの巻線の取外しを繰り返すことにより、互いに連結された所定数の極の巻線を形成する巻線製造システムにおいて、回転する巻枠に素線を巻き付けて巻線を形成する巻線形成手段と、巻き付けが完了し巻枠から取り外された巻線を、その巻線の極に対応する所定の保持位置に保持する巻線保持手段と、前記巻枠の回転に合わせて前記巻線保持手段を動かすことにより、前記巻線保持手段に保持された巻線と、他の極の巻線を形成中の巻枠との相対位置関係の乖離を抑制する相対位置維持手段と、を含むことを特徴とする巻線製造システムが開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、回転する巻枠を上方に配置し、ステータコアの内歯に対応して立設された複数本のガイド棒を有し、前記巻枠と同期して回転できる電線保持治具を下方に配置し、前記電線保持治具又は前記巻枠を昇降可能とすると共に、前記電線保持治具を水平方向に移動可能とし、前記電線保持治具の中心部が前記巻枠の回転中心下方に位置するように前記電線保持治具を配置し、ノズルから並列して引き出された複数本の電線を前記巻枠に保持させ、その状態で前記巻枠と前記電線保持治具とを同期して回転させ、前記電線を前記巻枠に所定回数巻き付けてコイルを形成し、前記電線保持治具を水平方向に移動させて前記ガイド棒の所定の間隙に前記巻枠に保持されたコイルが挿入されるように位置決めし、前記電線保持治具又は前記巻枠を昇降させて前記コイルを前記ガイド棒の所定の間隙に受け入れて保持させ、再び前記電線保持治具の中心部が前記巻枠の回転中心下方に位置するように前記電線保持治具を配置して巻線するという前記一連の工程を複数回繰り返すことにより、並列した複数本の電線からなる多極のコイルを連続的に形成することを特徴とする巻線方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２９７９３５号公報
【特許文献２】
特開２０００−２０９８２２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載された巻線装置及び方法では、巻枠と電線保持治具とを同期して回転させ、巻枠に電線を所定回数巻き付けてコイルを形成すると、そのコイルを電線保持具に受け渡し、再び巻枠と電線保持具とを回転させて巻線を行うようにしているので、巻線操作が終了する度に電線保持具にコイルを受け渡さなければならず、多極のコイルを連続的に形成することができるものの、巻線作業に時間がかかって生産性が悪いという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、複数本の電線を並列して巻枠に巻き付けてコイルを形成する作業を繰り返すことにより、多極のコイルを連続的に形成するようにした巻線装置において、１つのコイルの巻線から次のコイルの巻線に至る作業時間を短縮して、生産性を高めることができるようにした巻線装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の巻線装置は、複数本の電線を並列して巻枠に巻き付けてコイルを形成する作業を繰り返すことにより、多極のコイルを連続的に形成するようにした巻線装置において、複数本の電線を並列させて供給する電線供給手段と、複数の巻枠が取付けられた回転板と、選択された巻枠を回転板に対して突出させる巻枠スライド手段とを備え、前記巻枠スライド手段によって、前記巻枠を前記回転板に対して選択的に突出させ、前記回転板を回転させることにより、前記電線供給手段によって供給される複数本の電線が、前記突出した巻枠に巻き付けられるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の巻線装置によれば、巻枠スライド手段によって巻枠を回転板に対して選択的に突出させ、その状態で回転板を回転させることにより、並列された複数本の電線が突出した巻枠に巻き付いてコイルが形成される。そして、１つの巻枠に対する巻線が終了したら、その巻枠を引き込めて、次の巻枠を突出させ、その状態で回転板を回転させることにより、並列された複数本の電線が次の巻枠に巻き付いてコイルが形成される。このような操作を繰り返すことにより、パラ巻きされた多極のコイルを連続的に形成することができる。
【００１１】
そして、必要とされる全ての巻枠に巻線を施した後、コイルトランスファー治具や、コイルインサーター治具などに、巻線されたコイルを一度に移し渡すことができるので、巻線が終了した都度、電線保持具にコイルを受け渡す必要がなくなり、巻線作業時間を大幅に短縮して、生産性を高めることができる。
【００１２】
本発明の巻線装置において、前記電線供給手段は、複数本の電線を一列に並べて送出するガイドノズルを有し、前記回転板が回転するとき、前記突出した巻枠と前記ガイドノズルとの距離がほぼ一定に保たれるように、前記電線の走行方向に沿って往復移動するように構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の巻線装置では、回転板上に取付けられた複数の巻枠のうち、巻線を施そうとする巻枠のみを巻枠スライド手段によって突出させ、この突出した巻枠に対して巻線を行うのであるが、回転板の回転中心に対して突出した巻枠は偏心した位置にある。このため、回転板と一緒に回転する前記突出した巻枠と、電線供給手段のガイドノズルとの距離は、巻枠の回転位置によって変化することになる。このため、両者の距離が短くなったときに電線のたるみが生じて、巻枠に巻き付く電線の配列が乱れる原因となる。そこで、上記態様のように、回転板の回転に伴って、前記ガイドノズルを電線の走行方向に沿って往復移動させ、突出した巻枠とガイドノズルとの距離をほぼ一定に保つことにより、電線のたるみの発生を防止して、巻枠に巻き付く電線の配列が乱れることを防止できる。
【００１４】
また、前記ガイドノズルは、前記電線の走行方向と、前記巻枠のスライド方向とに移動可能に取付けられていることが好ましい。
【００１５】
この態様によれば、巻線操作中に、ガイドノズルを電線の走行方向に沿って往復移動させることによって、上記のように電線のたるみを防止できる。また、巻線操作中に、ガイドノズルを巻枠のスライド方向に動かすことによって、電線を整列させて巻き付けることができる。更に、巻枠のスライドに伴って電線のガイドノズルを動かすことができる。
【００１６】
更に、前記回転板には、前記電線の巻き始めの端部を保持すると共に、巻枠から巻枠に移る渡り線を引き掛けるための複数本の引っ掛け棒が取付けられており、これらの引っ掛け棒の先端部は、引き掛けられた前記電線が外れないように拡径されていて、前記突出した巻枠の電線巻き付け位置よりも低い高さとされていることが好ましい。
【００１７】
この態様によれば、各巻枠への巻線操作の開始前に、電線の始端部や渡り線部を上記引っ掛け棒に引っ掛けることによって、電線の始端部や渡り線部の長さを適度な長さにして確保することができる。また、引っ掛け棒は、突出した巻枠の電線巻き付け位置よりも低い高さとされているので、巻枠への電線の巻き付け操作を邪魔することはなく、しかも引っ掛け棒の先端部が拡径されているので、巻線を施すべき巻枠の突出に併せて、電線供給手段を移動させたとき、電線が引っ掛け棒から外れてしまうことを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜１０には、本発明による巻線装置の一実施形態が示されている。
【００１９】
図１は同巻線装置の斜視図、図２は同巻線装置の正面図、図３は同巻線装置の平面図、図４は同巻線装置の側断面図である。図５〜１４は同巻線装置による巻線操作の手順を示す説明図であって、いずれも（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００２０】
図１〜４に示すように、この巻線装置１００は、基台１１０上に設置された巻線装置本体２００と、電線供給手段３００とを備えている。
【００２１】
巻線装置本体２００は、基台１１０上に立設された枠状のフレーム２１０を有している。このフレーム２１０は、前後の支持板２１１、２１２と、これらの支持板２１１，２１２を連結する複数本のガイド棒２１３を有している。
【００２２】
これらのガイド棒２１３には、スリーブ２１４及びフランジ２１５を介して、複数枚、この実施形態の場合４枚のスライド枠２１６が、ガイド棒２１３の軸方向に位置をずらして取付けられている。そして、各フランジ２１５と、フレーム２１０との間には、エアシリンダ２１７がそれぞれ配置されている。このエアシリンダ２１７によって、スライド枠２１６がガイド棒２１３に沿ってスライドするようになっている。
【００２３】
スライド枠２１６の内周には、クロスローラベアリング２１８を介して、巻枠支持板２２１が回転可能に取付けられている。また、前方の支持板２１１も枠状をなしており、この枠状の支持板２１１の内周に、クロスローラベアリング２１８を介して、回転板２２２が回転可能に取付けられている。なお、ここでクロスローラベアリング２１８は、スライド枠２１６又は支持板２１１に対して、巻枠支持板２２１又は回転板２２２を回転可能に保持する構造をなしている。したがって、巻枠支持板２２１は、スライド枠２１６に対して回転可能とされると共に、スライド枠２１６がガイド棒２１３に沿ってスライドすると、それと一緒にスライドするようになっている。
【００２４】
特に図４に示すように、各巻枠支持板２２１には、スライド方向に伸びる２本の巻枠支軸２２３がそれぞれ取付けられている。巻枠支軸２２３は、それよりも前方に位置する巻枠支持板２２１と、回転板２２２とを貫通して前方に突出するように伸びている。そして、各巻枠支持板２２１から伸びる巻枠支軸２２３の先端には、巻枠２２０が取付けられている。巻枠２２０は、巻枠支軸２２３の先端に固着されたベース板２２４と、このベース板２２４上に立設された２枚の枠板２２５、２２６とで構成されている。
【００２５】
したがって、エアシリンダ２１７が作動して、スライド枠２１６がガイド棒２１３に沿ってスライドすると、クロスローラベアリング２１８を介して連設された巻枠支持板２２１が一緒にスライドし、この巻枠支持板２２１に巻枠支軸２２３を介して連結された対応する巻枠２２０が、回転板２２２に対して突出したり引き込んだりする。
【００２６】
なお、上記ガイド棒２１３、スリーブ２１４、フランジ２１５、スライド枠２１６、クロスローラベアリング２１８、巻枠支持板２２１、巻枠支軸２２３が、本発明における巻枠スライド手段を構成している。
【００２７】
また、この実施形態の場合、スライド枠２１６及び巻枠支持板２２１が合計４組設けられているが、実際にはそのうちの３組に取付けられた巻枠支軸２２３に巻枠２２０が装着されており、最後部に位置する１組のスライド枠２１６及び巻枠支持板２２１の巻枠支軸２２３には、巻枠は取付けられておらず、仕様の変更などによって４つの巻枠が必要になったときに使うための予備とされている。
【００２８】
また、後方の支持板２１２の中心と、前方の回転板２２２の中心との間には、回転軸２３０が配置されている。回転軸２３０は、支持板２１２に対しては回転可能に取付けられ、回転板２２２に対してはそれと一体に回転するように固着されている。更に、この回転軸２３０の外周には、スプライン溝２３１が形成されており、前記巻枠支持板２２１の中心には、このスプライン溝２３１に嵌合する溝を内周に有するスリーブ２２７が装着され、このスリーブ２２７を通して前記回転軸２３０が挿通されている。
【００２９】
このため、回転軸２３０が回転すると、上記巻枠支持板２２１も一体に回転するようになっている。更に、巻枠支持板２２１と共に、巻枠支軸２２３も一体に回転し、巻枠２２０が一体に回転するようになっている。
【００３０】
また、回転板２２２の前面側の外周には、環状の大径ギヤ２３２が取付けられており、大径ギヤ２３２は、回転板２２２と一体に回転する。そして、フレーム２１０にはモータ２４０が取付けられており、このモータ２４０の駆動ギヤ２４１が上記大径ギヤ２３２と歯合している。
【００３１】
したがって、モータ２４０の作動によって、駆動ギヤ２４１を介して大径ギヤ２３２及び回転板２２２が回転し、回転軸２３０のスプライン溝２３１にスリーブ２２７を介して嵌合する、それぞれの巻枠支持板２２１も一体に回転し、更に巻枠支持板２２１から延出されて、その前方に位置する巻枠支持板２２１及び回転板２２２を貫通する巻枠支軸２２３及び巻枠２２０も一体に回転するようになっている。
【００３２】
更に、大径ギヤ２３２の周縁部には、電線Ｗの引っ掛け棒２５０が所定間隔で立設されている。この引っ掛け棒２５０は、エアシリンダ２１７によって突出された巻枠２２０への巻線操作に干渉しない高さとされており、その先端部には、引っ掛けた電線Ｗが滑り抜けて外れないようにするための拡径部２５１が形成されている。
【００３３】
次に、電線供給装置３００は、基台１１０上に立設された支柱３１０を介して水平に支持された基板３１１を有し、この基板３１１は、回転円板２２２の側方にあって、巻枠２２０方向に向けて伸びている。この基板３１１には、その長手方向に沿ってスライド可能に第１スライド板３２０が取付けられている。第１スライド板３２０は、基板３１１の長手方向と直交する方向に伸びる細長い板状をなしている。第１スライド板３２０は、基板３１１上に設置されたボールネジに螺合し、図示しないサーボモータによって、図１、３中の矢印Ｘ方向に移動するようになっている。
【００３４】
また、第１スライド基板３２０の長手方向に沿ってスライド可能に第２スライド板３３０が取付けられている。第２スライド板３３０は、第１スライド板３２０と直交する方向（基板３１１の長手方向）に伸びる細長い板状をなしている。第２スライド板３３０は、第１スライド板３２０上に設置されたボールネジに螺合し、図示しない上記とは別のサーボモータによって、図１、３中の矢印Ｙ方向に移動するようになっている。
【００３５】
そして、この第２スライド板３３０上には、図示しない電線リールから繰り出される複数本の電線Ｗを導入する第１ガイド部材３３１と、この第１ガイド板部材３３１を通った複数本の電線Ｗを更に集束させる第２ガイド部材３３２と、この第２ガイド部材３３２を通った複数本の電線Ｗを一列に配列させる第３ガイド部材３３３と、この第３ガイド部材３３３を通った複数本の電線Ｗを一列に配列された状態で送出させるガイドノズル３３４が設置されている。
【００３６】
第１ガイド部材３３１には、複数のローラが並んで支持されており、個々の電線Ｗは、これらのローラ群にジグザグに通されて曲がりくせを矯正されるようになっている。第２ガイド部材３３２は、個々の電線Ｗを通す複数の孔を有する板で構成されている。第３ガイド部材３３３は、集束された電線Ｗを一列に並べるように挟持するスリット状の孔を有する部材で構成されている。ガイドノズル３３４は、電線Ｗを重ならないように一列に並べて送出するスリットを有する部材で構成されている。
【００３７】
そして、第１スライド板３２０は、基板３１１に沿ってＸ方向に移動し、第２スライド板３３０は、第１スライド板３２０に沿ってＹ方向に移動するため、第２スライド板３３０上に設置された上記ガイドノズル３３４は、図１、３中のＸ−Ｙ方向に移動できるようになっている。この場合、Ｘ方向は電線Ｗの走行方向であり、Ｙ方向は巻枠２２０のスライド方向である。
【００３８】
次に、図５〜１４に基づいて、上記巻線装置１００による巻線方法について説明する。
【００３９】
図５は、同巻線装置による巻線開始時の状態を示している。このとき、巻枠２２０はいずれも回転板２２２に近接して引き込んだ状態をなしている。また、ガイドノズル３３４は、平面的に見て、引っ掛け棒２５０の先端部と同じ突出位置に配置されている。この状態で、電線供給手段３００のガイドノズル３３４から複数本の電線Ｗを一例に並べた状態で送出させ、最も近い位置にある引っ掛け棒２５０に連結する。
【００４０】
図６は、巻き始めのリード線を所定長さ引き出すために回転板が回転する状態を示している。モータ２４０が作動して、駆動ギヤ２４１を介して大径ギヤ２３２及び回転板２２２が矢印Ａ方向に回転する。その結果、ガイドノズル３３４から引き出された電線Ｗは、２本の引っ掛け棒２５０に引っ掛けられて周方向に送り出される。なお、回転板２２２が回転するときには、引っ掛け棒２５０の他、前述したように、回転軸２３０、巻枠支持板２２１、巻枠支軸２２３及び巻枠２２０も一体に回転する。
【００４１】
図７は、ガイドノズル３３４が、図中矢印Ｙａ方向に移動すると共に、１つの巻枠２２０ａが突出した状態を示している。すなわち、図６に示す状態からガイドノズル３３４がＹａ方向に移動することにより、次に回転してくる引っ掛け棒２５０の頭上を越えて電線Ｗは直線的に引っ張られていく。そして、図７（Ｂ）に示すように、電線Ｗは回転板２２２を直線的に横切ってガイドノズル３３４と反対側まで張設された状態になる。この状態で、モータ２４０の回転が停止し、ガイドノズル３３４と反対方向にある１つの巻枠２２０ａが突出し、張設された電線Ｗの上方に配置される。
【００４２】
図８は、突出した巻枠２２０ａへの巻線が開始された状態を示している。すなわち、モータ２４０が逆転して、回転板２２２が前記とは逆の矢印Ｂ方向に回転を始める。その結果、電線Ｗは、突出した巻枠２２０ａに巻き付いていく。この場合、ガイドノズル３３４は、矢印Ｙｂ方向に一旦やや戻り、ガイドノズル３３４と巻枠２２０ａの電線Ｗの巻付け位置とを結ぶラインが回転板２２２とほぼ平行になる位置とされる。その後、巻線が進行するに伴い、矢印Ｙａ方向に徐々に移動して、巻枠２２０ａに電線Ｗが一列に並ぶように巻き付いていく。
【００４３】
図９は、このようにして、突出した巻枠２２０ａへの巻線が途中まで進行した状態を示している。巻線の進行に伴って、ガイドノズル３３４は、前述したように矢印Ｙａ方向に徐々に移動すると共に、ガイドノズル３３４と巻枠２２０ａの巻付け位置との距離Ｌがほぼ一定に保たれるように、矢印Ｘａ及びＸｂ方向に往復移動する。
【００４４】
すなわち、巻枠２２０ａは、回転板２２２の回転中心である回転軸２３０に対して半径方向に偏心した位置にあるため、回転板２２２の回転に伴って偏心運動をする。このため、ガイドノズル３３４を固定しておくと、ガイドノズル３３４との距離が回転に伴って変化してしまい、送出された電線Ｗがたるんだりするため、きれいに整列して巻き付けることができない。そこで、上記のように、ガイドノズル３３４と巻枠２２０ａの巻付け位置との距離Ｌがほぼ一定に保たれるように、ガイドノズル３３４を往復移動させることによって、電線Ｗのたるみを防止して電線Ｗを整列して巻き付けることが可能となる。なお、第１ガイド部材３３１の後方には、公知のテンション装置が配置されているため、ガイドノズル３３４の移動に伴う電線Ｗの繰り出し量の変化を吸収できるようになっている。
【００４５】
図１０は、こうして１つ目の巻枠２２０ａに対して巻線を終了して、モータ２４０が停止し回転板２２２が停止した状態を示している。このとき、電線Ｗは、巻枠２２０ａの基端から先端付近まで巻き付けられている。ガイドノズル３３４は、巻線開始時の状態に戻る。
【００４６】
図１１は、巻線が終了した巻枠２２０ａが引き込み、ガイドノズル３３４も一緒にＸｂ方向にスライドした状態を示している。
【００４７】
図１２は、モータ２４０が再び作動して、回転板２２２が矢印Ａ方向に所定角度回転し、渡り線が引き出される状態を示している。すなわち、巻枠２２０ａから伸びる渡り線は、引っ掛け棒２５０に引っ掛けられて、ガイドノズル３３４から所定長さ引き出される。
【００４８】
図１３は、ガイドノズル３３４が、図中矢印Ｙａ方向に移動すると共に、次の巻枠２２０ｂが突出した状態を示している。すなわち、図１２に示す状態からガイドノズル３３４がＹａ方向に移動することにより、次に回転してくる引っ掛け棒２５０の頭上を越えて電線Ｗは直線的に引っ張られていく。
【００４９】
そして、図１３（Ｂ）に示すように、電線Ｗは回転板２２２を直線的に横切ってガイドノズル３３４と反対側まで張設された状態になる。この状態で、モータ２４０の回転が停止し、次に巻線されるべき巻枠２２０ｂが突出する。続いて、モータ２４０が前記とは逆の矢印Ｂ方向に回転し、突出した巻枠２２０ｂに対して電線Ｗが巻き付けられ、２回目の巻線操作が開始される。なお、ガイドノズル３３４は、矢印Ｙｂ方向に一旦やや戻り、ガイドノズル３３４と巻枠２２０ｂの電線Ｗの巻付け位置とを結ぶラインが回転板２２２とほぼ平行になる位置とされてから巻線が開始される。
【００５０】
図１４は、こうして２回目の巻線操作が進行して巻線終了間近になった状態を示している。巻線操作中、ガイドノズル３３４は、前述したように、巻枠２２０ａに電線Ｗが一列に並ぶように矢印Ｙａ方向に徐々に移動すると共に、ガイドノズル３３４と巻枠２２０ａの巻付け位置との距離Ｌがほぼ一定に保たれるように矢印Ｘａ及びＸｂ方向に往復移動する。
【００５１】
こうして２回目の巻線が巻枠２２０ｂに対して行われると、前記と同様な工程によって、残りの巻枠２２０ｃに対して３回目の巻線が行われる。このように、３つの巻枠２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに対して、連続して順次巻線操作を施すことができ、巻線作業性を著しく高めることができる。また、巻線開始時の電線Ｗの始端部と、巻枠から巻枠に移る渡り線を、引っ掛け棒２５０に引っ掛けることにより、所定の長さで確保することができる。
【００５２】
なお、３つの巻枠２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに対して全て巻線がなされたら、これらの巻枠２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに形成されたコイルを、図示しないコイルトランスファー治具又はコイルインサーター治具に受け渡して、次のコイル挿入装置に移動することができる。
【００５３】
図１５には、本発明による巻線装置の他の実施形態が示されている。この巻線装置１００ａは、基本的に前記実施形態の巻線装置と同じ構造からなるが、巻枠２２０を４つ備えている点が相違する。このように、回転板２２２上に配置する巻枠２２０の数は、適宜変更することができる。なお、巻枠２２０の好ましい数は、３〜１２くらいである。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の巻線装置によれば、巻枠スライド手段によって巻枠を回転板に対して選択的に突出させ、その状態で回転板を回転させることにより、並列された複数本の電線を突出した巻枠に巻き付けてコイルを形成することができ、１つの巻枠に対する巻線が終了したら、その巻枠を引き込めて、次の巻枠を突出させ、その状態で再び回転板を回転させることにより、パラ巻きされた多極のコイルを連続的に形成することができる。そして、必要とされる全ての巻枠に巻線を施した後、コイルトランスファー治具や、コイルインサーター治具などに、巻線されたコイルを一度に移し渡すことができ、巻線が終了した都度、電線保持具にコイルを受け渡す必要がなくなるので、巻線作業時間を大幅に短縮して、生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による巻線装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同巻線装置の正面図である。
【図３】同巻線装置の平面図である。
【図４】同巻線装置の側面断面図である。
【図５】同巻線装置による巻線開始時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】巻き始めのリード線を所定長さ引き出すために回転板が回転する状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】ガイドノズルが移動すると共に、最初に巻線されるべき巻枠が突出した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】突出した巻枠への巻線が開始された状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】巻線が途中まで進んだ状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】最初の巻枠に対する巻線終了時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１１】巻線を終了した巻枠が元の位置に引き込まれた状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１２】渡り線を所定長さ引き出すために回転板が回転する状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】電線供給手段が巻枠のスライド方向に移動すると共に、次に巻線されるべき巻枠が突出した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１４】２回目に突出した巻枠への巻線を行った状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】本発明による巻線装置の他の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１００、１００ａ巻線装置
１１０基台
２００巻線装置本体
２１０フレーム
２１１，２１２支持板
２１３ガイド棒
２１４スリーブ
２１５フランジ
２１６スライド枠
２１７エアシリンダ
２１８クロスローラベアリング
２２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ巻枠
２２１巻枠支持板
２２２回転板
２２３巻枠支軸
２３０回転軸
２３１スプライン溝
２３２大径ギヤ
２４０モータ
２４１駆動ギヤ
２５０引っ掛け棒
３００電線供給装置
３１１基板
３２０第１スライド板
３３０第２スライド板
３３１第１ガイド部材
３３２第２ガイド部材
３３３第３ガイド部材
３３４ガイドノズル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a winding device configured to form a coil by winding a plurality of electric wires in parallel on a winding frame.
[0002]
[Prior art]
In recent years, when developing motors such as electric vehicles, in order to obtain a large driving force from a low-voltage power supply that can be mounted on the vehicle, a large driving force is applied by increasing the cross-sectional area of the wires and passing a large current. Are desired. However, when the diameter of the wire is increased, there is a problem that the winding operation and the coil insertion operation into the stator core are difficult, and the space factor (space occupancy) of the wire in the slot of the stator core is reduced. Was.
[0003]
Therefore, by forming a coil by winding a plurality of electric wires in parallel (para-winding), the cross-sectional area of the electric wire can be substantially increased without interfering with the winding operation and the coil inserting operation. A winding device and method have been proposed. In such a para-winding, a rotary nozzle called a fryer used in a conventional winding device cannot be used. In other words, when a nozzle that sends out electric wires is rotated around the bobbin and a fryer that winds the electric wires around the bobbin is used, a plurality of electric wires are twisted like a rope, and the obtained coil is used in a later step. This is because it becomes difficult to insert the coil into the slot of the stator core by the coil insertion device.
[0004]
For this reason, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163873 discloses a method of winding a predetermined number of poles connected to each other by repeatedly forming a winding by winding a wire around a winding frame and removing the winding from the winding frame. In a winding manufacturing system for forming a wire, a winding forming means for forming a winding by winding an element wire around a rotating winding frame, and a winding completed and removed from the winding frame, the pole of the winding Winding holding means for holding at a predetermined holding position corresponding to the above, and by moving the winding holding means in accordance with the rotation of the winding frame, the winding held by the winding holding means, and another pole And a relative position maintaining means for suppressing a deviation of the relative positional relationship with the winding frame during formation of the winding.
[0005]
Further, Patent Document 2 below discloses an electric wire in which a rotating bobbin is disposed above, has a plurality of guide rods erected corresponding to the internal teeth of the stator core, and is rotatable in synchronization with the bobbin. A holding jig is disposed below, the wire holding jig or the bobbin can be moved up and down, and the wire holding jig can be moved in a horizontal direction. The wire holding jig is arranged so as to be located below the rotation center of the wire, and a plurality of wires drawn out in parallel from a nozzle are held by the winding frame, and in that state, the winding frame and the wire holding jig are held. The wire is wound around the winding frame a predetermined number of times to form a coil, and the wire holding jig is moved in the horizontal direction to be held by the winding frame at a predetermined gap between the guide rods. The wire holding jig is positioned so that the coil Alternatively, the wire holding jig is moved up and down to receive and hold the coil in a predetermined gap of the guide rod, and the wire holding jig is again positioned so that the center of the wire holding jig is positioned below the rotation center of the winding frame. A winding method characterized by continuously forming a multipolar coil composed of a plurality of parallel electric wires by repeating the series of steps of arranging and winding the tools a plurality of times is disclosed. I have.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-297935 A
[Patent Document 2]
JP 2000-209822 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the winding device and method described in Patent Documents 1 and 2, when the winding frame and the wire holding jig are rotated in synchronization with each other and the electric wire is wound around the winding frame a predetermined number of times, the coil is formed. Is transferred to the wire holder, and the winding frame and the wire holder are rotated again to perform winding, so each time the winding operation is completed, the coil must be delivered to the wire holder, Although a multi-pole coil can be formed continuously, there has been a problem that winding work takes time and productivity is poor.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a winding apparatus in which a multi-pole coil is formed continuously by repeating the operation of forming a coil by winding a plurality of electric wires in parallel on a winding frame. An object of the present invention is to provide a winding device capable of shortening the operation time from the winding of one coil to the winding of the next coil, thereby improving productivity.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the winding device of the present invention is configured to continuously form a multi-pole coil by repeating the operation of forming a coil by winding a plurality of electric wires in parallel on a winding frame. Wire feeding means for supplying a plurality of wires in parallel, a rotating plate having a plurality of winding frames attached thereto, and a winding frame slide for projecting the selected winding frame to the rotating plate. Means, the winding frame sliding means selectively protrudes the winding frame with respect to the rotating plate, and by rotating the rotating plate, a plurality of electric wires supplied by the electric wire supplying means, , And is configured to be wound around the projecting winding frame.
[0010]
According to the winding device of the present invention, the reel is selectively protruded from the rotary plate by the reel slide means, and by rotating the rotary plate in that state, the plurality of parallel electric wires protrude. A coil is formed around the winding frame. When the winding for one winding frame is completed, the winding frame is retracted, the next winding frame is protruded, and the rotating plate is rotated in that state, so that a plurality of parallel electric wires are connected to the next wire. A coil is formed around the winding frame. By repeating such an operation, a multi-pole coil wound in para can be formed continuously.
[0011]
Then, after applying the winding to all the required winding frames, the wound coil can be transferred at once to a coil transfer jig, coil inserter jig, etc. It is not necessary to transfer the coil to the wire holder every time the operation is completed, so that the winding time can be greatly reduced and the productivity can be increased.
[0012]
In the winding device according to the aspect of the invention, the electric wire supply unit may include a guide nozzle that arranges and sends a plurality of electric wires in a line, and when the rotating plate rotates, a distance between the protruding winding frame and the guide nozzle. Is preferably configured to reciprocate along the running direction of the electric wire so that the electric wire is kept substantially constant.
[0013]
In the winding device of the present invention, of the plurality of winding frames mounted on the rotating plate, only the winding frame on which winding is to be performed is projected by the winding frame sliding means, and winding is performed on the projected winding frame. Although the winding is performed, the winding frame protruding from the rotation center of the rotating plate is at an eccentric position. For this reason, the distance between the protruding bobbin rotating together with the rotating plate and the guide nozzle of the electric wire supply means changes depending on the rotational position of the bobbin. For this reason, when the distance between the two becomes short, the slack of the electric wire occurs, which causes the arrangement of the electric wire wound around the bobbin to be disturbed. Therefore, as in the above embodiment, the guide nozzle is reciprocated along the running direction of the electric wire with the rotation of the rotating plate, and the distance between the protruding winding frame and the guide nozzle is kept substantially constant. The occurrence of slack can be prevented, and the arrangement of the electric wires wound around the bobbin can be prevented from being disturbed.
[0014]
Further, it is preferable that the guide nozzle is movably attached in a traveling direction of the electric wire and a sliding direction of the bobbin.
[0015]
According to this aspect, the slack of the electric wire can be prevented as described above by reciprocating the guide nozzle in the running direction of the electric wire during the winding operation. Also, by moving the guide nozzle in the sliding direction of the winding frame during the winding operation, the wires can be aligned and wound. Further, the guide nozzle of the electric wire can be moved with the sliding of the bobbin.
[0016]
Furthermore, a plurality of hook bars for holding the end of the electric wire at the beginning of winding and for hooking a crossover from the bobbin to the bobbin are attached to the rotary plate, and these hook bars are attached to the rotatable plate. It is preferable that the diameter of the distal end is enlarged so that the hooked electric wire does not come off, and has a height lower than the wire winding position of the projecting winding frame.
[0017]
According to this aspect, before the start of the winding operation on each winding frame, the starting end of the electric wire or the crossover wire is hooked on the hook bar, so that the starting end of the electric wire or the length of the crossover wire can be appropriately lengthened. Can be secured. In addition, since the hook bar has a height lower than the wire winding position of the protruding bobbin, it does not hinder the operation of winding the electric wire around the bobbin, and the tip of the hook bar is enlarged in diameter. Therefore, it is possible to prevent the electric wire from being detached from the hook bar when the electric wire supply means is moved in accordance with the protrusion of the winding frame to be wound.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 10 show one embodiment of a winding device according to the present invention.
[0019]
1 is a perspective view of the winding device, FIG. 2 is a front view of the winding device, FIG. 3 is a plan view of the winding device, and FIG. 4 is a side sectional view of the winding device. 5 to 14 are explanatory views showing the procedure of the winding operation by the winding device, in which (A) is a plan view and (B) is a front view.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 4, the winding device 100 includes a winding device main body 200 installed on a base 110 and an electric wire supply unit 300.
[0021]
The winding device main body 200 has a frame-shaped frame 210 erected on the base 110. The frame 210 has front and rear support plates 211 and 212 and a plurality of guide rods 213 connecting the support plates 211 and 212.
[0022]
A plurality of slide frames 216, in this embodiment, four slide frames 216 are attached to these guide rods 213 via sleeves 214 and flanges 215, with their positions shifted in the axial direction of the guide rods 213. An air cylinder 217 is arranged between each flange 215 and the frame 210. The slide frame 216 slides along the guide rod 213 by the air cylinder 217.
[0023]
A reel support plate 221 is rotatably mounted on the inner periphery of the slide frame 216 via a cross roller bearing 218. The front support plate 211 also has a frame shape, and a rotating plate 222 is rotatably mounted on the inner periphery of the frame-shaped support plate 211 via a cross roller bearing 218. Here, the cross roller bearing 218 has a structure that holds the reel support plate 221 or the rotary plate 222 rotatably with respect to the slide frame 216 or the support plate 211. Therefore, the winding frame support plate 221 is rotatable with respect to the slide frame 216, and slides along with the guide bar 213 when the slide frame 216 slides along the guide bar 213.
[0024]
In particular, as shown in FIG. 4, two reel supporting shafts 223 extending in the sliding direction are attached to each reel supporting plate 221. The bobbin supporting shaft 223 extends so as to penetrate through the bobbin supporting plate 221 located forward of the bobbin support shaft 221 and the rotary plate 222 and protrude forward. The reel 220 is attached to the leading end of the reel supporting shaft 223 extending from each reel supporting plate 221. The winding frame 220 is composed of a base plate 224 fixed to the tip of the winding frame support shaft 223 and two frame plates 225 and 226 erected on the base plate 224.
[0025]
Accordingly, when the air cylinder 217 is operated and the slide frame 216 slides along the guide rod 213, the reel supporting plate 221 connected via the cross roller bearing 218 slides together, and the reel supporting plate 221 slides. A corresponding bobbin 220 connected to the base plate 221 via a bobbin support shaft 223 projects or retracts from the rotary plate 222.
[0026]
The guide rod 213, the sleeve 214, the flange 215, the slide frame 216, the cross roller bearing 218, the reel support plate 221, and the reel support shaft 223 constitute reel sliding means in the present invention.
[0027]
In this embodiment, a total of four sets of the slide frame 216 and the reel supporting plate 221 are provided. Actually, the reel 220 is mounted on the reel supporting shaft 223 attached to three of them. The reel is not attached to the set of the slide frame 216 and the reel support shaft 223 of the reel support plate 221 which are located at the rear end, and four reels are required due to a change in specification or the like. It is a spare to use when it becomes.
[0028]
A rotation shaft 230 is disposed between the center of the rear support plate 212 and the center of the front rotation plate 222. The rotation shaft 230 is rotatably attached to the support plate 212 and is fixed to the rotation plate 222 so as to rotate integrally therewith. Further, a spline groove 231 is formed on the outer periphery of the rotating shaft 230, and a sleeve 227 having a groove on the inner periphery for fitting the spline groove 231 is mounted at the center of the reel supporting plate 221. The rotation shaft 230 is inserted through the sleeve 227.
[0029]
Therefore, when the rotating shaft 230 rotates, the reel supporting plate 221 also rotates integrally. Further, the bobbin support shaft 223 rotates together with the bobbin support plate 221, and the bobbin 220 rotates integrally.
[0030]
An annular large-diameter gear 232 is attached to the outer periphery of the rotating plate 222 on the front side, and the large-diameter gear 232 rotates integrally with the rotating plate 222. A motor 240 is attached to the frame 210, and a driving gear 241 of the motor 240 meshes with the large-diameter gear 232.
[0031]
Accordingly, the operation of the motor 240 causes the large-diameter gear 232 and the rotary plate 222 to rotate via the drive gear 241, and fits into the spline grooves 231 of the rotary shaft 230 via the sleeve 227. Also rotates integrally, and further extends from the reel supporting plate 221, and the reel supporting shaft 223 and the reel 220 that pass through the reel supporting plate 221 and the rotating plate 222 located in front of the reel also rotate integrally. It has become.
[0032]
Further, hook bars 250 for the electric wires W are provided upright at predetermined intervals on the periphery of the large-diameter gear 232. The hook bar 250 has a height that does not interfere with the winding operation on the bobbin 220 protruded by the air cylinder 217. The hook bar 250 has a leading end portion to prevent the hooked wire W from slipping off and coming off. Is formed.
[0033]
Next, the electric wire supply device 300 has a substrate 311 horizontally supported via a support column 310 erected on the base 110, and the substrate 311 is on the side of the rotating disk 222, It extends in the direction of the winding frame 220. A first slide plate 320 is attached to the substrate 311 so as to be slidable along the longitudinal direction. The first slide plate 320 has an elongated plate shape extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the substrate 311. The first slide plate 320 is screwed to a ball screw provided on the substrate 311 and is moved in the direction of arrow X in FIGS.
[0034]
Further, a second slide plate 330 is attached so as to be slidable along the longitudinal direction of the first slide substrate 320. The second slide plate 330 has an elongated plate shape extending in a direction orthogonal to the first slide plate 320 (the longitudinal direction of the substrate 311). The second slide plate 330 is screwed to a ball screw installed on the first slide plate 320, and is moved in the direction of arrow Y in FIGS. I have.
[0035]
Then, on the second slide plate 330, a first guide member 331 for introducing a plurality of electric wires W fed out from an electric wire reel (not shown) and a plurality of electric wires W passing through the first guide plate member 331 are provided. A second guide member 332 for further focusing, a third guide member 333 for arranging a plurality of electric wires W passing through the second guide member 332 in a line, and a plurality of electric wires W passing through the third guide member 333 The guide nozzle 334 is provided to send out in a line.
[0036]
A plurality of rollers are supported side by side on the first guide member 331, and the individual electric wires W are zigzag through these roller groups to correct the curl. The second guide member 332 is formed of a plate having a plurality of holes through which the individual electric wires W pass. The third guide member 333 is formed of a member having a slit-like hole for holding the bundled electric wires W in a line. The guide nozzle 334 is formed of a member having a slit for sending out the wires W in a line so as not to overlap.
[0037]
The first slide plate 320 moves in the X direction along the substrate 311, and the second slide plate 330 moves in the Y direction along the first slide plate 320. The above-described guide nozzle 334 can move in the XY directions in FIGS. In this case, the X direction is the traveling direction of the electric wire W, and the Y direction is the sliding direction of the bobbin 220.
[0038]
Next, a winding method using the winding device 100 will be described with reference to FIGS.
[0039]
FIG. 5 shows a state at the start of winding by the winding device. At this time, each of the winding frames 220 is in a state of being pulled in close to the rotating plate 222. The guide nozzle 334 is disposed at the same protruding position as the tip of the hook bar 250 when viewed in plan. In this state, a plurality of electric wires W are sent out from the guide nozzle 334 of the electric wire supply means 300 in a state of being arranged as an example, and connected to the hook bar 250 located at the closest position.
[0040]
FIG. 6 shows a state in which the rotating plate is rotated to pull out a lead wire at the start of winding by a predetermined length. When the motor 240 operates, the large-diameter gear 232 and the rotary plate 222 rotate in the direction of arrow A via the drive gear 241. As a result, the electric wire W drawn from the guide nozzle 334 is hooked by the two hook bars 250 and sent out in the circumferential direction. When the rotating plate 222 rotates, the rotating shaft 230, the bobbin supporting plate 221, the bobbin supporting shaft 223, and the bobbin 220 also rotate integrally with the hook bar 250 as described above.
[0041]
FIG. 7 shows a state in which the guide nozzle 334 moves in the direction of the arrow Ya in the figure and one reel 220a protrudes. That is, when the guide nozzle 334 moves in the Ya direction from the state shown in FIG. 6, the electric wire W is linearly pulled over the head of the next rotating hook bar 250. Then, as shown in FIG. 7B, the electric wire W is stretched straight across the rotating plate 222 to the side opposite to the guide nozzle 334. In this state, the rotation of the motor 240 is stopped, and one reel 220a in the direction opposite to the guide nozzle 334 protrudes and is disposed above the stretched electric wire W.
[0042]
FIG. 8 shows a state in which winding to the projecting winding frame 220a has been started. That is, the motor 240 rotates in the reverse direction, and the rotating plate 222 starts rotating in the direction indicated by the arrow B opposite to the above. As a result, the electric wire W is wound around the projecting reel 220a. In this case, the guide nozzle 334 once returns slightly in the direction of the arrow Yb, and is set at a position where a line connecting the guide nozzle 334 and the winding position of the electric wire W of the bobbin 220a is substantially parallel to the rotating plate 222. Thereafter, as the winding progresses, the wire W gradually moves in the direction of the arrow Ya, and the electric wire W is wound around the winding frame 220a so as to be aligned.
[0043]
FIG. 9 shows a state in which the winding of the projecting winding frame 220a has progressed halfway. As the winding proceeds, the guide nozzle 334 gradually moves in the direction of the arrow Ya as described above, and the distance L between the guide nozzle 334 and the winding position of the bobbin 220a is kept substantially constant. Then, it reciprocates in the directions of arrows Xa and Xb.
[0044]
That is, since the winding frame 220a is located at a position eccentric in the radial direction with respect to the rotation shaft 230 that is the center of rotation of the rotating plate 222, the winding frame 220a makes an eccentric motion with the rotation of the rotating plate 222. For this reason, if the guide nozzle 334 is fixed, the distance from the guide nozzle 334 changes with rotation, and the transmitted electric wire W sags, so that the wire W cannot be neatly aligned and wound. Therefore, as described above, the guide nozzle 334 is reciprocated so that the distance L between the guide nozzle 334 and the winding position of the winding frame 220a is kept substantially constant, thereby preventing the slack of the electric wire W. The wires W can be aligned and wound. Since a known tension device is disposed behind the first guide member 331, a change in the amount of the wire W that is fed out due to the movement of the guide nozzle 334 can be absorbed.
[0045]
FIG. 10 shows a state in which the winding of the first winding frame 220a is completed, the motor 240 stops, and the rotating plate 222 stops. At this time, the electric wire W is wound from the base end to the vicinity of the front end of the winding frame 220a. The guide nozzle 334 returns to the state at the start of the winding.
[0046]
FIG. 11 shows a state in which the winding frame 220a whose winding has been completed is retracted, and the guide nozzle 334 is also slid in the Xb direction together.
[0047]
FIG. 12 shows a state in which the motor 240 is operated again, the rotating plate 222 rotates a predetermined angle in the direction of arrow A, and the crossover is drawn out. That is, the crossover line extending from the winding frame 220a is hooked by the hook bar 250 and drawn out from the guide nozzle 334 by a predetermined length.
[0048]
FIG. 13 shows a state in which the guide nozzle 334 moves in the direction of the arrow Ya in the figure and the next bobbin 220b protrudes. That is, when the guide nozzle 334 moves in the Ya direction from the state shown in FIG. 12, the electric wire W is linearly pulled over the head of the next rotating hook bar 250.
[0049]
Then, as shown in FIG. 13B, the electric wire W is stretched straight across the rotating plate 222 to the side opposite to the guide nozzle 334. In this state, the rotation of the motor 240 stops, and the bobbin 220b to be wound next projects. Subsequently, the motor 240 rotates in the direction of the arrow B opposite to the above, the electric wire W is wound around the projecting winding frame 220b, and the second winding operation is started. Note that the guide nozzle 334 once returns slightly in the direction of the arrow Yb, and the winding is performed after the line connecting the guide nozzle 334 and the winding position of the electric wire W of the bobbin 220b is positioned substantially parallel to the rotating plate 222. Be started.
[0050]
FIG. 14 shows a state in which the second winding operation has progressed and winding is almost completed. During the winding operation, as described above, the guide nozzle 334 gradually moves in the direction of the arrow Ya so that the electric wires W are arranged in a line on the winding frame 220a, and moves between the guide nozzle 334 and the winding position of the winding frame 220a. It reciprocates in the directions of the arrows Xa and Xb so that the distance L is kept substantially constant.
[0051]
When the second winding is performed on the bobbin 220b in this manner, the third winding is performed on the remaining bobbin 220c by the same process as described above. As described above, the winding operation can be continuously performed sequentially on the three winding frames 220a, 220b, and 220c, and the winding workability can be significantly improved. In addition, a predetermined length can be ensured by hooking the starting end of the electric wire W at the start of winding and the crossover from the bobbin to the bobbin on the hook bar 250.
[0052]
When all the windings are wound on the three winding frames 220a, 220b, 220c, the coils formed on these winding frames 220a, 220b, 220c are transferred to a coil transfer jig or a coil inserter jig (not shown). It can be transferred and moved to the next coil insertion device.
[0053]
FIG. 15 shows another embodiment of the winding device according to the present invention. The winding device 100a has basically the same structure as the winding device of the above-described embodiment, but differs in that four winding frames 220 are provided. As described above, the number of the winding frames 220 arranged on the rotating plate 222 can be appropriately changed. The preferred number of winding frames 220 is about 3 to 12.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the winding device of the present invention, the bobbin sliding means selectively protrudes the bobbin with respect to the rotating plate, and rotates the rotatable plate in that state, thereby forming a plurality of paralleled bobbins. A coil can be formed by winding a wire around a projecting winding frame, and when winding on one winding frame is completed, the winding frame is retracted, the next winding frame is protruded, and again in that state. By rotating the rotating plate, a multi-pole coil wound in para can be continuously formed. Then, after winding is performed on all the required winding frames, the wound coil can be transferred at once to a coil transfer jig or coil inserter jig, and the winding is completed. Since it is not necessary to transfer the coil to the wire holder each time, the time required for the winding operation can be greatly reduced, and the productivity can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a winding device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the winding device.
FIG. 3 is a plan view of the winding device.
FIG. 4 is a side sectional view of the winding device.
5A and 5B show a state at the start of winding by the winding device, wherein FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a front view.
FIGS. 6A and 6B show a state in which a rotary plate is rotated to draw out a lead wire at the beginning of winding by a predetermined length, wherein FIG. 6A is a plan view and FIG.
FIGS. 7A and 7B show a state where a guide frame is moved and a bobbin to be wound first projects, and FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a front view.
FIGS. 8A and 8B show a state in which winding on a projecting winding frame has started, and FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a front view.
9A and 9B show a state in which the winding has advanced halfway, wherein FIG. 9A is a plan view and FIG. 9B is a front view.
FIGS. 10A and 10B show a state of the first winding frame at the end of winding, where FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a front view.
FIGS. 11A and 11B show a state in which the winding frame for which winding has been completed is retracted to the original position, wherein FIG. 11A is a plan view and FIG. 11B is a front view.
FIGS. 12A and 12B show a state in which a rotating plate is rotated to draw out a crossover of a predetermined length; FIG. 12A is a plan view and FIG.
FIGS. 13A and 13B show a state in which the electric wire supply means moves in the sliding direction of the bobbin, and a bobbin to be wound next projects; FIG. 13A is a plan view, and FIG.
FIGS. 14A and 14B show a state in which winding is performed on a winding frame projecting a second time, wherein FIG. 14A is a plan view and FIG. 14B is a front view;
FIG. 15 is a front view showing another embodiment of the winding device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
100, 100a winding device
110 base
200 Winding device body
210 frames
211, 212 Support plate
213 Guide rod
214 sleeve
215 flange
216 slide frame
217 Air cylinder
218 Cross roller bearing
220, 220a, 220b, 220c Reel
221 Reel support plate
222 rotating plate
223 Reel support shaft
230 rotation axis
231 spline groove
232 Large Diameter Gear
240 motor
241 drive gear
250 hook
300 Electric wire supply device
311 substrate
320 first slide plate
330 second slide plate
331 first guide member
332 second guide member
333 third guide member
334 Guide nozzle

Claims

By repeating the operation of forming a coil by winding a plurality of electric wires in parallel on a winding frame, a plurality of electric wires are supplied in parallel in a winding device in which a multi-pole coil is formed continuously. Wire feeding means, a rotating plate having a plurality of winding frames attached thereto, and winding frame sliding means for projecting the selected winding frame with respect to the rotating plate. By selectively projecting with respect to the rotating plate and rotating the rotating plate, a plurality of electric wires supplied by the electric wire supply means are configured to be wound around the projecting reel. A winding device.

The electric wire supply means has a guide nozzle for arranging and sending a plurality of electric wires in a line, and when the rotating plate rotates, the distance between the protruding winding frame and the guide nozzle is kept substantially constant. 2. The winding device according to claim 1, wherein the winding device is configured to reciprocate along a traveling direction of the electric wire.

The winding device according to claim 2, wherein the guide nozzle is movably mounted in a traveling direction of the electric wire and a sliding direction of the bobbin.

The rotating plate is provided with a plurality of hooks for holding the end of the electric wire at the beginning of winding and for hooking a crossover from the bobbin to the bobbin. The portion according to any one of claims 1 to 3, wherein a diameter of the portion is enlarged so that the hooked electric wire does not come off, and has a height lower than a wire winding position of the protruding winding frame. Winding device.