JP2004282819A

JP2004282819A - Walking action drive unit and alignment device using the same

Info

Publication number: JP2004282819A
Application number: JP2003067732A
Authority: JP
Inventors: Eiji Shamoto; 英二社本; Akira Yamauchi; 朗山内; Satoshi Naraba; 聰奈良場
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd; Shamoto Eiji
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd; Shamoto Eiji
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-13
Also published as: JP4062692B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a walking action drive unit which is rigid and capable of high speed and high precision alignment, and to provide an alignment device which uses the same for positioning an object at a target position at once, being compact as a whole device. <P>SOLUTION: Three piezoelectric elements 33 added around a center shaft are arranged between a base stage 34 and a movable block 35. A plurality of piezoelectric drive bodies 31 provided with a movable post for intensified displacement action are provided on the movable block 35. A plurality of piezoelectric drive bodies 31 are configured for walking action relative to other member by sequentially swinging the movable block 35 of each piezoelectric drive body 31 while contacting/departing from other member in sequence. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超精密位置決め等に使用可能なウォーキング動作駆動ユニットおよびそれを用いて位置決め対象物を目標精度範囲内に高精度で位置決め可能としたアライメント装置に関し、とくに、ウエハー等の実装装置や露光装置等におけるアライメントに用いて好適なウォーキング動作駆動ユニットおよびそれを用いたアライメント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、ウエハー同士を接合する実装装置や、ウエハーに加工を施したりチップやその他の部材を実装するためにウエハーを所定位置に位置決めするアライナー、あるいは、ウエハー上に所定の露光を施す露光装置等においては、ウエハーを所定の位置に高精度で位置決めする必要がある。従来、このような位置決め対象物の位置決めに用いるアライメント装置としては、たとえば、Ｘ、Ｙ軸方向（水平方向）およびθ方向（回転方向）に位置調整可能なテーブルを積み上げ、必要に応じてＺ軸方向（上下方向）に位置調整可能なテーブルやヘッドを組み合わせたものを使用し、各軸方向や回転方向の位置をそれぞれ調整、制御することにより、位置決め精度を高めるようにしていた。
【０００３】
しかしながら、このような従来のアライメント装置では、各方向（たとえば、Ｘ、Ｙ軸方向、θ方向）のそれぞれについて順次調整していたので、一方向のみに関しては比較的高精度の位置決めが可能であったとしても、他方向への位置決めの際に既に調整した方向の位置精度が狂うことがあり、結果的に、最終的な位置決め精度に限界が生じることとなっていた。また、位置決めには、通常、機械的なガイドを使用しているので、ガイドの精度に限界があり、この面からも最終的な位置決め精度に限界が生じることとなっていた。具体的には、従来のアライメント装置では、サブミクロンレベルの精度での位置決めは期待できない精度範囲となっており、ましてや、数十ナノメーターあるいは数ナノメーターレベルの精度での位置決めは不可能な位置決め精度となっていた。
【０００４】
また、前述の如く、従来のアライメント装置は、Ｘ、Ｙ軸方向やθ方向の位置調整テーブルを積み上げて構成されていたので、最上部の軸以外の軸を調整する場合、その上部に積み上げられている軸も駆動する必要が生じ、位置決めのための駆動、制御の効率が悪いという問題がある。また、Ｘ、Ｙ軸方向やθ方向の位置調整テーブルを積み上げて構成すると、アライメント装置全体の厚み（上下方向寸法）が大きくなり、このアライメント装置を組み込んだ装置、たとえば実装装置や露光装置も、必然的に大型になるという問題、さらにガイドから最上部の位置決め面までの距離が大きくなるので、ガイドの誤差が増幅されてしまい、その分、位置決め精度に悪影響を与えてしまうという問題もある。
【０００５】
さらに、θ方向の位置決めは、所定の中心軸回りに位置調整テーブルを調整するようにしているので、位置決め対象物、たとえばウエハーのサイズが大きくなると、とくにθ方向のアライメント精度はウエハーの半径に比例して外周位置で悪くなるという問題を抱えている。
【０００６】
上記のような従来装置における問題点に着目し、最近、複数のピエゾ素子を用いてウォーキング動作を行わせ、そのウォーキング動作により、位置決め対象物を保持した可動テーブル等を目標位置に精密に位置決めできるようにしたアライメント装置が、先に本出願により提案されている（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−７６０９８号公報（特許請求の範囲）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、先に提案した特許文献１のアライメント装置においては、ウォーキング動作を行わせ、ピエゾ素子を用いた駆動ユニットとして、水平方向に互いに交差して延びる伸縮作動可能な第１、第２のピエゾ素子および実質的に上下方向に延びる伸縮作動可能な第３のピエゾ素子とを備えたピエゾ駆動体を、可動テーブルに接触／離反可能に設けられた支持ブロックに連結した構成のユニットとされていた。この機構では、ピエゾ素子のストロークがそのままウォーキング動作における歩幅となるため、一歩でテーブルを移動できる量が極めて小さい。このため、高速駆動を得ることが困難となり、ウォーキングおよび制御のサイクルが高周波になるという問題が残されていた。また、互いに異なる方向に延びる各ピエゾ素子を一つの支持ブロックを接続することも難しく、結局、接続に接着剤を用いざるを得ず、製作に困難性が伴うととともに、接着剤のクリープ特性が精度に影響を及ぼすおそれがあり、さらに、接着剤の硬化、安定に長時間の養生期間をとる必要がある等の問題が残されている。また、樹脂を主成分とする接着剤では、駆動ユニットの剛性を高く保つことが難しい、真空中での使用時に真空度を劣化する等の問題も残されていた。
【０００９】
そこで本発明の課題は、複数のピエゾ素子を用いてウォーキング動作を行わせるようにした駆動ユニットの優れた精密位置決め性についての利点を活かしつつ、先に提案した駆動ユニットの残された問題点を解決可能な、ウォーキング動作駆動ユニットおよびそれを用いたアライメント装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るウォーキング動作駆動ユニットは、中心軸周りに３つのピエゾ素子を並列に配設し、該３つのピエゾ素子の一端側を共通の基台に固定するとともに、他端側を共通の可動ブロックに連結し、該可動ブロックの前記ピエゾ素子配設側とは反対側の面に前記中心軸の軸心延在方向またはそれに沿う方向に延び、先端が他部材への接触部を構成する可動柱を、前記可動ブロックと一体的に設けたピエゾ駆動体を、複数有し、該複数のピエゾ駆動体を、それぞれのピエゾ駆動体の前記可動ブロックを順に揺動させるとともに前記他部材に順に接触／離反させることにより、前記他部材に対してウォーキング動作可能に構成したことを特徴とするものからなる（第１のウォーキング動作駆動ユニット）。
【００１１】
この第１のウォーキング動作駆動ユニットにおいては、上記３つのピエゾ素子の伸縮量をそれぞれ制御することにより、それらに連結されている可動ブロックを任意の方向に傾けることができ、可動ブロックと一体的に設けられた可動柱を任意の方向に任意の角度だけ揺動させることが可能となる。そして、可動柱の長さを適切に設定することにより、可動ブロックの傾きに伴う可動柱の先端の他部材への接触部における移動量としては、拡大された動作量とすることができ、ウォーキング動作量（歩幅）としては比較的大きな移動制御量を達成することが可能となる。しかも、ウォーキング動作の１歩以内では、各ピエゾ素子の伸縮制御による極めて微量の制御が可能であるから、同時に、極めて精密な位置制御も可能となる。また、３つのピエゾ素子の伸縮の方向を揃えれば、他部材に交互に接触／離反させることも容易に行われ、複数のピエゾ駆動体が容易にウォーキング動作を行えるようになる。また、３つのピエゾ素子は並列に実質的に同一の方向に沿って配設されるので、後述の実施例に示すように、各ピエゾ素子の固定や連結に、接着剤を用いることなく、ねじ止めによることが可能となる。したがって、ウォーキング動作駆動ユニットとして製作、組立の容易化をはかることができるとともに、接着剤の場合のようにクリープ問題がなく、安定化期間を確保する必要がないので短時間での製造が可能であり、しかも大きな剛性を達成できる。また、真空中で使用される場合にも、接着剤に起因して真空度を劣化することもなくなる。また、ウォーキング動作における歩幅を大きくできるから、高速動作が可能になり、同じ動作速度であれば高周波で制御する必要がなくなり、ウォーキング動作の制御が容易化される。さらに、横方向に配置するピエゾ素子がなくなり、３つのピエゾ素子は並列に縦方向に配設されるので、各ピエゾ駆動体、ひいては、ウォーキング動作駆動ユニット全体として、横方向にコンパクトな構成にすることができる。
【００１２】
また、もう一つの本発明に係るウォーキング動作駆動ユニットは、支柱を立設した基台に、該支柱と平行に配設した２つの送り用ピエゾ素子の一端側を固定し、該２つの送り用ピエゾ素子の他端側を、前記支柱の先端に揺動自在に連結された中間ブロックに連結し、該中間ブロックの前記２つの送り用ピエゾ素子配設側とは反対側の面上に１つの支持用ピエゾ素子を立設し、該支持用ピエゾ素子の先端側に他部材への接触部を設けたピエゾ駆動体を、複数有し、該複数のピエゾ駆動体を、それぞれのピエゾ駆動体の前記支持用ピエゾ素子を順に揺動させるとともに前記接触部を他部材に順に接触／離反させることにより、前記他部材に対してウォーキング動作可能に構成したことを特徴とするものからなる（第２のウォーキング動作駆動ユニット）。
【００１３】
この第２のウォーキング動作駆動ユニットにおいては、上記２つの送り用ピエゾ素子の伸縮量をそれぞれ制御することにより、それらに連結されている中間ブロックを支柱への連結点を支点に任意の方向に傾けることができ、中間ブロックに立設された支持用ピエゾ素子を任意の方向に任意の角度だけ揺動させることが可能となる。そして、この支持用ピエゾ素子の揺動により、その先端側で接触部を介して支持されている他部材を送ることができ、揺動量を適切に制御することにより、他部材の送り量が適切に制御可能となる。そして、送り用ピエゾ素子を伸縮作動させれば、部材への接触部における移動量としては、拡大された動作量とすることができ、支持用ピエゾ素子によって他部材に交互に接触／離反させることも容易に行われ、複数のピエゾ駆動体が容易にウォーキング動作を行えるようになる。また、３つのピエゾ素子は実質的に平行な方向に配設されることになるので、後述の実施例に示すように、各ピエゾ素子の固定や連結に、接着剤を用いることなく、ねじ止めによることが容易となる。したがってこの機構においても、接着剤の場合のようにクリープ問題がなく、安定化期間を確保する必要がないので短時間での製造が可能であり、しかも大きな剛性を達成できる。また、真空中で使用される場合にも、接着剤に起因して真空度を劣化することもなくなる。また、中間ブロックは、基台の支柱に揺動可能に支持され、この支柱には容易に剛性を持たせることができるから、ピエゾ駆動体全体に対しても大きな剛性を持たせることができるようになる。したがって、ウォーキング動作駆動ユニットとして製作、組立の容易化をはかることができるとともに、望ましい大きな剛性を達成できる。また、ウォーキング動作における歩幅を大きくできるから、高速動作が可能になり、同じ動作速度であれば高周波で制御する必要がなくなり、ウォーキング動作の制御が容易化される。さらに、横方向に配置するピエゾ素子がなくなり、３つのピエゾ素子が縦方向に実質的に平行に配設されるので、各ピエゾ駆動体、ひいては、ウォーキング動作駆動ユニット全体として、横方向にコンパクトな構成にすることができる。
【００１４】
上記第１、第２のウォーキング動作駆動ユニットにおいては、後述の実施例に示すように、２個一対のピエゾ駆動体を設け、２足歩行させることができる。しかし本発明においては、ピエゾ駆動体を３個、４個、さらにはそれ以上設け、３足歩行、４足歩行、さらにはムカデのような多足歩行させることも可能であり、本発明に係るウォーキング動作駆動ユニットは、２足歩行に限らず、このような３足歩行以上のウォーキング動作を行わせるユニットまで含むものである。
【００１５】
本発明に係るアライメント装置は、上記のようなウォーキング動作駆動ユニットを用いて構成される。すなわち、本発明に係るアライメント装置は、位置決め対象物を保持する可動テーブルと、該可動テーブルを移動可能に複数箇所でそれぞれ支持する複数の可動支持手段と、前記位置決め対象物または可動テーブルに付された認識マークを読み取る認識手段と、該認識手段からの情報に基づいて前記可動支持手段の駆動を制御する制御手段とを有し、該制御手段による制御により前記位置決め対象物を目標精度範囲内に位置決めするアライメント装置であって、各可動支持手段が、上記のような他部材に対してウォーキング動作可能に構成されたウォーキング動作駆動ユニットからなり、該他部材が前記可動テーブルであることを特徴とするものからなる。認識手段としては、カメラ、たとえば、赤外線カメラ等を使用できる。
【００１６】
すなわち、上記アライメント装置では、各可動支持手段を構成するウォーキング動作駆動ユニットにおいて、可動ブロックを順に揺動させるとともに前記他部材としての可動テーブルに順に接触／離反させることにより（第１のウォーキング動作駆動ユニット）、あるいは、支持用ピエゾ素子を順に揺動させるとともに前記接触部を可動テーブルに順に接触／離反させることにより（第２のウォーキング動作駆動ユニット）、各駆動ユニットが、あたかも、可動テーブルに対し相対的に歩行運動する状態となり、これが上記ウォーキング動作となって現れる。このウォーキング動作は可動テーブルに対する相対的な動作であり、実際には、複数の可動支持手段の駆動により可動テーブル側を移動してもよい。複数の可動支持手段の駆動を制御することにより、可動テーブルは少なくともＸ、Ｙ軸方向（水平方向）およびθ方向（回転方向）に一平面内において同時に位置調整可能となり、しかも、その回転中心の位置も任意に制御できるようになり、ピエゾ駆動体を用いた特定の可動支持手段により位置決め対象物を一気に精度よく目標位置へ移動できるようになる。
【００１７】
この位置決めにおいては、基本的に機械的なガイド機構を持たなくてよいので、機械的なガイド機構に起因して位置決め精度に限界が生じることはない。また、複数の可動支持手段の駆動によりＸ、Ｙ、θ軸方向に可動テーブルを一平面内において同時に駆動できるので、複数の可動支持手段による駆動面から、可動テーブル上のあるいは可動テーブル上に保持された位置決め対象物の位置決め対象面までの距離が小さくてよく、従来装置のように駆動面から位置決め対象面までの距離が比較的大きくなる場合における、この距離に起因する、位置決め対象面での駆動面の制御誤差の増幅が生じることもなくなる。したがって、高い位置決め精度が確保される。つまり、複数の可動支持手段により、機械的なガイド機構を用いることなく、効率よくかつ精度よく一気に位置決めできるので、位置決めのための駆動に起因する誤差が生じにくく、高精度の位置決めが可能となる。また、Ｘ、Ｙ、θ軸方向への複数の可動支持手段による駆動面が、実質的に一平面となるので、位置決めのための駆動の効率が良い。さらに、これら複数の可動支持手段は、実質的に一平面上に配置される一組の位置決め手段を構成することになるから、従来装置のように各軸方向や回転方向の位置調整テーブルを積み上げて構成した場合に比べて、とくにアライメント装置の上下方向について大幅な小型化が可能になる。
【００１８】
また、複数の可動支持手段による可動テーブルの移動制御には、高精度に伸縮量を制御できるピエゾ素子を用いているので、すなわち、分解能の極めて高いピエゾ素子を用いているので（現状、ピエゾ素子自体の分解能はオングストロームレベル以下であるが、ピエゾ素子と各種機器を含む測定・制御系では１２ｎｍ程度の分解能となっており、制御構成を変更することでさらに５ｎｍ以下まで分解能を高めることが可能である）、極めて高精度の位置決めが可能になる。また、位置決め対象物のサイズが大型化しても、ピエゾ素子を用いた各可動支持手段を該位置決め対象物の外周部に対応する位置に配置できるので、とくにθ方向における分解能を高く維持できる。
【００１９】
さらに、本発明に係るアライメント装置は、基本的に摺動部を持たなくて済むので、従来の摺動部を有する場合には設置が難しかった真空チャンバー内等にも設置可能となる。また、上記の如く、アライメント装置は上下方向に薄型のものに構成できるので、中央部を開口構造として、中央開口部やそれに対応する位置に、アライメント用の認識手段（たとえば、アライメント用カメラ）を設置したり、加圧動作を伴う場合のバックアップ用部材を設置したりすることが可能になる。
【００２０】
この本発明に係るアライメント装置においては、上記ウォーキング動作により位置決め対象物の粗位置決めが行われ、ウォーキング動作を停止した状態での各ピエゾ素子の伸縮作動により位置決め対象物の精密位置決めが行われるようにすることもできる。各ピエゾ素子の伸縮作動量自身は、それほど大きくはとれないものの、極めて高精度で制御可能であるので、ウォーキング動作による粗調整後に、このような高精度調整を行うことにより、従来不可能であったサブミクロンレベルの精度から、さらにナノメーターレベルの精度の位置決めまでが可能となる。
【００２１】
上記位置決め対象物の精密位置決めは、ウォーキング動作の１歩の範囲内で行われるようにすることが好ましく、これによって、上記粗調整後の、ピエゾ素子の伸縮作動自身を利用した高精度微調整が確実に行われることになる。また、前記ウォーキング動作における揺動位置が、前記位置決め対象物の精密位置決め前に、ウォーキング動作の１歩の範囲内における中央位置にリセットされるようにすることが好ましく、これによって、上記粗調整後の、ピエゾ素子の伸縮作動自身を利用した高精度微調整が、任意の方向において可能となる。
【００２２】
また、ピエゾ素子は、前回の駆動ストロークに対応して次の駆動量、軌跡が決まるという、履歴の影響を受けやすい特徴を持っているので、この特徴による位置決め精度への悪影響を除去するために、以前の動作の履歴の影響が出ないよう精密位置決め前にリセットすることが好ましい。つまり、上記位置決め対象物の精密位置決め前に、それまでの各ピエゾ素子の伸縮作動量の履歴がリセットされるようにすることが好ましい。
【００２３】
また、上記各ピエゾ素子の伸縮作動特性は、予めキャリブレーションされていることが好ましい。これによって、制御手段による制御の精度が確保される。キャリブレーションのタイミングは、適宜設定すればよいが、ピエゾ素子の伸縮作動特性の変動が予想される場合には、高い頻度は不要であるものの定期的に実施されるようにすることが好ましく、その場合キャリブレーション値が最新のものに更新されることが好ましい。
【００２４】
このような本発明に係るアライメント装置は、とくに高精度の位置決めが要求される装置に好適である。たとえば、ウエハー同士やウエハーとチップ、あるいはチップ同士を接合する実装装置に組み込み、その実装装置における被接合物の位置決めに用いることができる。また、ウエハー等をチップやその他の部材を実装するために位置決めするアライナーとして用いることができる。さらに、ウエハー等に所定の露光を施すための露光装置における被露光物の位置決めに用いることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、ウォーキング動作駆動ユニット、とくに２足歩行動作を行うユニットの例について説明する。図１および図２は、本発明の第１実施態様に係るウォーキング動作駆動ユニットにおけるピエゾ駆動体３１を示している。このピエゾ駆動体３１においては、中心軸（本実施態様では固定ねじ３２が実質的に中心軸を形成している。）周りに３つのピエゾ素子３３が並列に配設されている。これら３つのピエゾ素子３３の一端側は共通の基台３４に固定されており、他端側は共通の可動ブロック３５に連結されている。可動ブロック３５のピエゾ素子配設側とは反対側の面には、中心軸３２の軸心延在方向またはそれに沿う方向に延び（つまり、正確に中心軸３２の軸心延在方向ではなく、若干ずれていてもよい。）、先端が他部材（例えば、後述の可動テーブル）への接触部３６を構成する可動柱３７が、可動ブロック３５と一体的に設けられている。各ピエゾ素子３３は、接着剤を用いることなく、基台３４、可動ブロック３５に、ねじにより固定、連結されている。３つのピエゾ素子３３は、中心軸３２周りに、１２０度の角度で等配されており、基準位置（動作開始前の位置）にて互いに平行に延設されている。
【００２６】
このピエゾ駆動体３１は、各ピエゾ素子３３の伸縮量を制御することにより、可動ブロック３５のあらゆる方向の傾き量を制御でき、それによって可動柱３７の揺動量をあらゆる方向について任意に制御できる。また、３つのピエゾ素子３３の伸縮量を制御することにより、可動ブロック３５、可動柱３７の高さ方向（上下方向）の位置を制御できるから、結局、三次元的に、接触部３６の位置を任意の位置に制御できる。
【００２７】
そして、上記動作を組み合わせることにより、ピエゾ駆動体３１は、接触部３６の位置に関して台形運動を行わせることができる。図３、図４は、説明を簡単にするため、２つのピエゾ素子３３（素子Ａ、素子Ｂ）を伸縮させた場合の、送り成分と支持成分とを含む台形運動の例について示している。すなわち、２つの素子Ａ、素子Ｂを実質的に同時に伸縮させることにより、接触部３６の位置（支持成分）は上下に変化し、２つの素子Ａ、素子Ｂの伸縮動作の位相を異ならしめることにより、送り方向に可動柱３７を揺動させることができ、接触部３６の位置（送り成分）が変化する。これらの成分を合成すれば、図３に示すような台形運動を行わせることができる。図３の▲１▼〜▲８▼の位置は、図４の▲１▼〜▲８▼の位相に対応している。
【００２８】
上記ピエゾ駆動体３１を２個一対の形態で並設することにより、上記台形運動を交互に行わせれば、あたかも、２足歩行運動と同等の動作が得られる。すなわち、図５に示すように、２個のピエゾ駆動体３１を駆動部１、駆動部２として一対の形態で並設したウォーキング動作駆動ユニット４１を構成し、他部材としての、たとえば可動テーブル４２に対して、それぞれのピエゾ駆動体３１の可動ブロック３５（より正確には可動ブロック３５に形成された可動柱３７）を交互に揺動させるとともに、先端の接触部３６をテーブル４２に交互に接触／離反させることにより、テーブル４２に対してウォーキング動作を行うことが可能である。これは、テーブル４２側にとってみれば、テーブル４２を送る動作に相当する。
【００２９】
２つのピエゾ駆動体３１を備えたウォーキング動作駆動ユニット４１によるウォーキング動作は、たとえば図６の▲１▼〜▲８▼に示すように順に行われる。このとき、図５に示した各素子Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの変位パターンは、たとえば図７に示すようになる。図７における位相▲１▼〜▲８▼は、図６の▲１▼〜▲８▼の状態に対応している。
【００３０】
このようなウォーキング動作駆動ユニット４１においては、各ピエゾ駆動体３１において、可動ブロック３５の傾きは可動柱３７の揺動を介して接触部３６の変位に変換されることから、各ピエゾ素子３３の間隔に対する可動柱３７の長さ分、変位量が拡大される。つまり、ピエゾ素子３３の伸縮量は比較的小さな量であっても、接触部３６の送り方向の変位量としては、比較的大きな量を得ることができる。したがって、前述したように、高速駆動が可能になり、高周波制御が不要となる。さらに、同じ方向に３つのピエゾ素子３３を並設するので、組立が容易であり、接着剤を使用することなくねじ止めが可能となり、製造時間が短くて済むとともに、容易に高い剛性を得ることが可能になる。接着剤の不使用により、真空中で使用する場合の真空度の劣化を防止することも可能となる。さらに、同方向への３つのピエゾ素子３３の並設構造により、各ピエゾ駆動体３１、ひいてはウォーキング動作駆動ユニット４１全体として、とくに横方向にコンパクトな構成を実現できる。
【００３１】
図８および図９は、本発明の第２実施態様に係るウォーキング動作駆動ユニットにおけるピエゾ駆動体５１を示しており、第１実施態様に比べ、より剛性を向上させたものである。なお、このピエゾ駆動体５１を２個一対の形態で配置すれば、第１実施態様同様、ウォーキング動作駆動ユニット６１を構成できる（図８に、ウォーキング動作駆動ユニットの符号のみ示す）。このピエゾ駆動体５１においては、支柱５２を立設した基台５３に、該支柱５２と平行に配設した２つの送り用ピエゾ素子５４の一端側が固定され、２つの送り用ピエゾ素子５４の他端側は、支柱５２の先端に揺動自在に連結された中間ブロック５５に連結されている。中間ブロック５５は基台５３に固定ねじ５６で固定されている。中間ブロック５５の２つの送り用ピエゾ素子５４配設側とは反対側の面上には、１つの支持用ピエゾ素子５７が立設し、該支持用ピエゾ素子５７の先端側に他部材への接触部５８が設けられている。支持用ピエゾ素子５７は、本実施態様では、２本の固定ねじ５９により、接触部５８と一体的に形成された固定片６０を介して固定されている。この固定ねじ５９には、支持用ピエゾ素子５７の伸縮量が小さくなりすぎないように、弾性率の比較的低い材料からなるものが好ましく、たとえば黄銅製のねじを使用することが好ましい。
【００３２】
このピエゾ駆動体５１は、たとえば図９に示すように、各送り用ピエゾ素子５４の伸縮量を制御することにより、中間ブロック５５の傾き量を制御でき、それによって支持用ピエゾ素子５７の揺動量を制御できる。２つの送り用ピエゾ素子５４の伸縮量を相対的に制御することにより、傾き方向、揺動方向を制御できる。また、主として支持用ピエゾ素子５７の伸縮量を制御することにより、接触部５８の高さ方向（上下方向）の位置を制御できるから、結局、三次元的に、接触部５８の位置を任意の位置に制御できる。また、接触部５８の変位量Ｌは、送り用ピエゾ素子５４の変位量λを約ｂ／ａ倍だけ増幅したものとなり、本実施態様においても第１実施態様同様、変位量拡大機構が構成されているので、高速駆動が可能になり、高周波制御が不要となる。また、本実施態様ではとくに、高い剛性を持つように形成可能な支柱５７が一体形成された基台５３を使用しているので、この支柱５７部分で高荷重を受け持つことが可能となり、ピエゾ駆動体５１全体として高い剛性を確保できる。さらに、２つの送り用ピエゾ素子５４と支持用ピエゾ素子５７は、設置位置は異なるものの、すべて平行な方向（図の縦方向）に配設されるので、とくに横方向にコンパクトな構成を実現できる。なお、本実施態様においても、各ピエゾ素子の固定に接着剤は使用されず、ねじ止めによっている。
【００３３】
このようなピエゾ駆動体５１においても、上記動作を組み合わせることにより、接触部５８の位置に関して、前述の第１実施態様同様、台形運動を行わせることができる。そして、ピエゾ駆動体５１を２個一対の形態で配置したウォーキング動作駆動ユニット６１とすることにより、前述の第１実施態様同様、他部材としての、たとえば可動テーブル７１（図９に図示）に対して、それぞれのピエゾ駆動体３１の支持用ピエゾ素子５７を交互に揺動させるとともに、先端の接触部５８をテーブル７１に交互に接触／離反させることにより、テーブル７１に対してウォーキング動作を行うことが可能である。これは、テーブル７１側にとってみれば、テーブル７１を送る動作に相当する。
【００３４】
上記第１および第２実施態様におけるウォーキング動作に伴う他部材の送り制御は、たとえば次のように行われる。
制御すべき接触部３６（または５８）の変位を演算のみによって求めることも可能であるが、実際の駆動系においては各種運動誤差要因が含まれるので、ウォーキング動作駆動ユニット４１（または６１）を実際に駆動させる実験から、各種運動誤差要因が含まれた形で制御のための式を求める方が、実際の装置として高い精度が得られる可能性が高い。
【００３５】
すなわち、制御すべき接触部３６（または５８）の変位を、送り制御すべき他部材のｘ，ｙ，ｚ方向に設定し、それらの方向の変位を、３つのピエゾ素子を個々に動作させたときに得られる接触部３６（または５８）の変位に変換できる演算式を実験から求める。次式数１に示すように、各素子の変位量ｐ，ｑ，ｒを、各素子をそれぞれ個別に変位させた場合の接触部３６（または５８）での変位ｘ，ｙ，ｚを測定することで、〔Ａ〕のマトリックスによって求める。実際に送り動作を行う際には、この数１にｘ，ｙ，ｚ座標上で決定される接触部３６（または５８）の動作位置を代入することで、各素子変位量に対応するｐ，ｑ，ｒの値を得ることができる。
【００３６】
【数１】

【００３７】
また、実際の制御においては、各ピエゾ素子は電圧を制御してその変位量を制御することになるので、３つの素子それぞれに対する印加電圧Ｅとｘ，ｙ，ｚ座標上での動作量との対応マトリックスの式としておくことが好ましい。このためには、たとえば、数２に示すような演算式のマトリックス〔Ｂ〕を実験により求めておけばよい。
【００３８】
【数２】

【００３９】
さらに、上記印加電圧と素子変位パターンの算出方法では、素子変位量と印加電圧との関係が線形であると仮定した式となっているが、現実にはピエゾ素子は若干のヒステリシス現象を示すので、このヒステリシス現象を事前に把握しておけば、その補正を行うことも可能となる。このヒステリシス現象の事前把握としては、たとえば、図１０（Ａ）に示すような印加電圧と素子変位量とのヒステリシスとともに、図１０（Ｂ）に示すような印加電圧と接触部３６（または５８）での移動距離とのヒステリシス関係も把握しておくと、より高精度の制御が可能になる。
【００４０】
以上説明したような本発明に係るウォーキング動作駆動ユニットを用いて、本発明に係るアライメント装置は、たとえば次のように構成される。
【００４１】
図１１は、本発明の一実施態様に係るアライメント装置を組み込んだ、ウエハー同士を接合する実装装置を示している。実装装置１は、被接合物としてのウエハー２ａとウエハー２ｂを接合するもので、本実施態様では、位置決め対象物としてのウエハー２ａの位置決めに、本発明に係るアライメント装置３が組み込まれている。
【００４２】
ウエハー２ａとウエハー２ｂの接合は、本実施態様では、接合チャンバー４内で行われるようになっているが、チャンバー４は必要に応じて設置すればよい。本実施態様では接合チャンバー４に開閉可能なゲート５が設けられており、ゲート５開の状態で、搬送手段としてのロボット６により、被接合物としてのウエハー２ａとウエハー２ｂが接合チャンバー４内に導入される。
【００４３】
被接合物同士の接合部においては、図１１の上側のウエハー２ｂを直接的に保持する手段は、本実施態様では静電チャック７から構成されており、静電チャック７は昇降可能なヘッド８の下端に取り付けられている。ヘッド８の下部には、複数の伸縮制御可能な支柱９が配設されており、各支柱９の伸縮量を制御することにより、静電チャック７の平行度、ひいては、上部側静電チャック７に保持されている上側のウエハー２ｂの下側のウエハー２ａに対する平行度を調整できるようになっている。各支柱９の伸縮量の制御に、たとえばピエゾ素子を用いることが可能である。
【００４４】
また、ヘッド８の下部には、後述の赤外線カメラの方向に向けて照射される光を導くライトガイド１０が設けられている。ライトガイド１０は、光源（図示略）から光ファイバー等を介して導光されてきた光を、垂直下方に向けて照射するようになっている。ライトガイド１０からの光が透過される、静電チャック７の部位は、光透過が可能な透明体から構成されているか、光透過用の穴が開けられている。
【００４５】
ヘッド８の上方には、昇降機構１１が設けられており、その上方に、エアシリンダ等の加圧シリンダ１２を有する加圧手段１３が設けられている。加圧シリンダ１２には、下方に向かう加圧力をコントロールするための加圧ポート１４と、加圧力を制御するとともに上方への移動力を生じさせるバランスポート１５が設けられている。昇降機構１１は、ヘッド８、静電チャック７に保持されている上側のウエハー２ｂを下方に移動させるとともに、移動および平行度調整後に、下側のウエハー２ａに上側のウエハー２ｂを接触させて仮接合することができる。また、加圧手段１３は、仮接合時に昇降機構１１を介して押圧力を加えることができるとともに、仮接合後に、さらに下降された上側のウエハー２ｂを下側のウエハー２ａにさらに押圧して、加圧により本接合することができるようになっている。
【００４６】
本実施態様では、下側のウエハー２ａの位置決めのために、アライメント装置３が設けられている。アライメント装置３は、位置決め対象物としてのウエハー２ａを保持する透明体からなる可動テーブル１６と、該可動テーブル１６を移動可能に複数箇所で（本実施態様では可動テーブル１６の周方向に３箇所で）それぞれ支持する複数の可動支持手段１７とを有しており、各可動支持手段１７は、各可動支持手段１７に対応して上下方向に延びる支持台１８上に設けられており、各可動支持手段１７上に可動テーブル１６が移動可能に支持されている。本実施態様では、後述の如く、下方に認識手段としての赤外線カメラが設けられているので、前記ライトガイド１０からの光が赤外線カメラへと到達できるように、可動テーブル１６が透明体（たとえば、ガラス板）から構成されているが、中央部等に透過用の穴が開設された構造とすることも可能である。上記各支持台１８は、上下方向（Ｚ方向）の位置調整（高さ調整）が可能な台から構成されていてもよい。なお、本実施態様では、上側のウエハー２ｂに対してのみ静電チャック７を設けてあるが、場合によっては、下側のウエハー２ａに対しても、たとえば中央に穴の開いた環状に延びる静電チャック、好ましくは透明体からなる静電チャックを設けるようにしてもよい。
【００４７】
本実施態様では、可動テーブル１６の下方でかつ接合チャンバー４外の位置に、認識手段としての赤外線カメラ２０が設けられている。赤外線カメラ２０は、プリズム装置２１を介して、ライトガイド１０からの照射光を用いて、上側のウエハー２ｂまたは静電チャック７に付されたアライメント用の認識マーク、および、下側のウエハー２ａまたは可動テーブル１６に付された認識マークを、それぞれ読み取ることができるようになっている。この赤外線カメラ２０およびプリズム装置２１の位置も、位置調整手段２２を介して調整、制御できるようになっている。
【００４８】
アライメント装置３は、図１２に示すように構成されている。本実施態様では、図１２に示すように、円板状の可動テーブル１６の周方向に３箇所、合計３つ、可動支持手段として、前述のウォーキング動作駆動ユニット４１が設けられている。この駆動ユニットとしては、前述のウォーキング動作駆動ユニット６１を使用してもよい。本実施態様では、３つのウォーキング動作駆動ユニット４１の動作を制御することにより、可動テーブル１６は、Ｘ，Ｙ，θ方向に、目標位置に精度よく位置決めされる。また、Ｚ方向にも微調整可能である。
【００４９】
このように本発明に係るアライメント装置３では、少なくともＸ、Ｙ軸方向およびθ方向に同時に位置調整可能となり、ウエハー２ａを一気に目標位置に位置決め可能となる。位置決めに際しては、赤外線カメラ２０で認識マークを読み取り、ウエハー２ａあるいは可動テーブル１６が、目標位置に、目標とする精度範囲内で位置決めされているか否かを確認でき、目標精度範囲内に到達していない場合には、到達できるまで、上記ウォーキング動作による位置決め動作を続行させることができる。このような一連の動作の制御が、少なくとも赤外線カメラ２０からの位置認識情報が入力され、該入力情報に基づいて各可動支持手段１７の駆動方向、駆動量を制御する制御手段、たとえばマイクロコンピュータを用いた制御手段によって行われる。なお、認識マークを読み取る認識手段としては、赤外線カメラ２０に限定されず、通常の可視光カメラや、レーザを用いた認識手段の使用も可能である。
【００５０】
上記位置決めのための各可動支持手段１７の駆動は、各ピエゾ素子の伸縮作動によるものであり、ピエゾ素子の伸縮作動量は、極めて微少に制御できることが知られている。したがって、各ピエゾ素子の伸縮作動を予めキャリブレーションしておき、たとえば前述の数１、数２を求めておき、各ピエゾ素子の伸縮作動に基づくウエハー２ａの位置決めを行うことにより、極めて高精度な位置決めが行われることになる。その結果、下側のウエハー２ａと上側のウエハー２ｂが高精度に位置合わせされ、両者の接合精度が大幅に向上される。なお、Ｚ方向に関する位置決めについては、少なくともピエゾ素子自身の伸縮動作を利用して、微調整を行うことも可能である。また、ウォーキング動作終了後に各可動支持手段１７のピエゾ駆動体の作動を制御することにより、Ｚ方向に関する位置決めに加え、Ｘ、Ｙ軸周り回転方向の微調整も各々行うことができるので、上側のウエハー２ｂに対する下側のウエハー２ａの平行度についても、高精度の微調整が可能となる。
【００５１】
また、本発明に係るアライメント装置３においては、上記の如く、ウエハー２ａを同一平面においてＸ、Ｙ、θ方向に位置決めできるので、従来のように、各軸方向用の各位置調整テーブルを積み上げてアライメント装置を構成する必要がなくなり、アライメント装置３自体、薄型のものに構成できる。その結果、このアライメント装置３を組み込んだ装置全体の小型化をはかることができる。また、同一平面内で各方向同時に位置決めすることになるので、位置決めのための駆動の効率も良い。また、各可動支持手段１７が可動テーブル１６の周縁部に配置されているので、比較的大型の可動テーブル１６やその上に保持されるウエハー２ａに対しても、とくにθ方向の位置決め精度を低下させることなく対応することが可能である。
【００５２】
本発明に係るアライメント装置３においては、さらに位置決め精度の向上をはかることが可能である。たとえば、前述したように、一般にピエゾ素子は、前回の駆動ストロークに対応して次の駆動量、軌跡が決まるという、履歴の影響を受けやすい特徴を持っているので、この特徴による位置決め精度への悪影響を除去するために、以前の動作の履歴の影響が出ないようにすることが好ましい。そのために、ウォーキング動作１歩内での精密位置決め前に以前の動作の履歴を消すようにリセットすることが好ましい。つまり、各ピエゾ素子の伸縮作動量について、それまでの履歴が精密位置決め前にリセットされることが好ましい。
【００５３】
また、本発明に係るアライメント装置３においてさらに位置決め精度の向上をはかるためには、上述したウォーキング動作による位置決めによりあるレベルの精度内まで粗位置決めを行い、その状態で基本的に前述したウォーキング動作を停止し、ウォーキング動作を停止した状態で、各ピエゾ素子自身の伸縮作動を利用して、ウエハー２ａをさらに高精度に精密位置決めすることが可能である。この精密位置決めは、ウォーキング動作を停止した状態で行うので、基本的にウォーキング動作の１歩以内の位置調整範囲内で行う必要がある。また、いずれの方向にも精密位置決めのための微調整が効くように、精密位置決め直前に、各ピエゾ素子の伸縮作動による揺動位置を、ウォーキング動作の１歩の範囲内における中央位置にリセットすることが好ましい。この中央位置へのリセットは、前述の履歴のリセットと同時に行うことができる。
【００５４】
このような精密位置決めのための一連の制御は、たとえば図１３に示すようなフローにしたがって行われる。図１３に示す制御では、ステップＳ１で前述の如き粗位置決めのためのウォーキング動作が実行され、認識手段によって測定された目標位置との誤差δが、ウォーキング動作の１歩内に入ったか否かが判定され（ステップＳ２）、１歩内に入っていない場合にはステップＳ１に戻ってウォーキング動作が続行される。１歩内に入ったと判定された場合には、ピエゾ素子の位置が、ウォーキング動作の１歩の範囲内における中央位置にリセットされ（ステップＳ３）、その１歩内で各ピエゾ素子の伸縮作動による精密位置決めによって、高精度のアライメントが達成される（ステップＳ４）。そして、認識手段によって測定された目標位置との誤差δが目標とする高精度範囲内に入ったか否かか確認され（ステップＳ５）、入っていない場合にはステップＳ３に戻って精密位置決め動作を繰り返す。目標高精度範囲内に入ったとき、この制御フローを終了する。このような精密位置決めにより、従来は不可能とされていたナノメーターレベルでの高精度アライメントが可能になる。
【００５５】
なお、上記実施態様は、ウエハー同士の実装装置について説明したが、本発明に係るアライメント装置は、ウエハーとチップとの実装装置やチップ同士の実装装置にも適用でき、また、単なるアライナーにも適用でき、さらに、被露光物、たとえばウエハーに、露光を施す露光装置にも適用できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のウォーキング動作駆動ユニットによれば、制御が容易で優れた精密位置決め性を確保でき、製造、組立が簡単で短時間で行うことができ、高い剛性を有し安定して所望のウォーキング動作およびウォーキング動作後の精密位置決めを行うことができる駆動ユニットを提供できる。
【００５７】
また、本発明のアライメント装置によれば、従来装置のように各軸方向や回転方向の位置調整テーブルを積み上げて構成する方式ではなく、複数のピエゾ駆動体を備えた可動支持手段を複数配設し、各可動支持手段の駆動を制御する構成とすることにより、位置決め対象物を保持する可動テーブルを、少なくともＸ軸、Ｙ軸、θ方向に、同一平面内にて同時に位置調整可能とし、位置決め対象物を効率よく目標位置に高精度で位置決めでき、従来達成し得なかったナノメーターレベルのアライメント精度まで達成可能となる。また、位置調整テーブルを積み上げなくてよいので、アライメント装置自身、ひいてはこのアライメント装置を組み込んだ装置全体の大幅な薄型化、小型化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施態様に係るウォーキング動作駆動ユニットにおけるピエゾ駆動体の斜視図である。
【図２】図１のピエゾ駆動体の平面図である。
【図３】図１のピエゾ駆動体の動作を説明するための概略構成図である。
【図４】図３のピエゾ駆動体の動作の各位相における動作特性図である。
【図５】図１のピエゾ駆動体を用いたウォーキング動作駆動ユニットの概略構成図である。
【図６】図５のウォーキング動作駆動ユニットの動作を説明するための概略構成図である。
【図７】図５のウォーキング動作駆動ユニットの各駆動部の動作の各位相における動作特性図である。
【図８】本発明の第２実施態様に係るウォーキング動作駆動ユニットにおけるピエゾ駆動体の斜視図および部分横断面図である。
【図９】図８のピエゾ駆動体の動作を説明するための概略構成図である。
【図１０】ピエゾ素子への印加電圧と素子変位量および他部材の移動距離との関係におけるヒステリシス現象の例を示す特性図である。
【図１１】本発明の一実施態様に係るアライメント装置を組み込んだ実装装置の概略構成図である。
【図１２】図１１の装置におけるアライメント装置部の拡大透視斜視図である。
【図１３】図１２のアライメント装置の制御例を示すフロー図である。
【符号の説明】
１実装装置
２ａ位置決め対象物としてのウエハー
２ｂ被接合物としてのウエハー
３アライメント装置
４接合チャンバー
５ゲート
６搬送ロボット
７静電チャック
８ヘッド
９支柱
１０ライトガイド
１１昇降機構
１２加圧シリンダ
１３加圧手段
１４加圧ポート
１５バランスポート
１６可動テーブル
１７可動支持手段
１８支持台
２０認識手段としての赤外線カメラ
２１プリズム装置
２２位置調整手段
３１ピエゾ駆動体
３２中心軸（固定ねじ）
３３ピエゾ素子
３４基台
３５可動ブロック
３６接触部
３７可動柱
４１ウォーキング動作駆動ユニット
４２可動テーブル
５１ピエゾ駆動体
５２支柱
５３基台
５４送り用ピエゾ素子
５５中間ブロック
５６固定ねじ
５７支持用ピエゾ素子
５８接触部
５９固定ねじ
６０固定片
６１ウォーキング動作駆動ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a walking operation drive unit usable for ultra-precision positioning and the like, and an alignment apparatus capable of positioning a positioning target object within a target accuracy range with high accuracy by using the unit. The present invention relates to a walking operation drive unit suitable for alignment in an apparatus or the like, and an alignment apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
For example, in a mounting apparatus for bonding wafers, an aligner for positioning a wafer at a predetermined position for processing a wafer or mounting chips or other members, or an exposure apparatus for performing a predetermined exposure on the wafer. It is necessary to position the wafer at a predetermined position with high accuracy. Conventionally, as an alignment device used for positioning such a positioning target, for example, a table whose position can be adjusted in the X and Y axis directions (horizontal direction) and the θ direction (rotation direction) is stacked, and if necessary, the Z axis A combination of a table and a head that can be adjusted in the direction (up and down) is used, and the position in each axial direction and the rotation direction is adjusted and controlled, respectively, so that the positioning accuracy is increased.
[0003]
However, in such a conventional alignment apparatus, since the adjustment is sequentially performed in each of the directions (for example, the X, Y-axis directions, and θ directions), relatively high-precision positioning can be performed only in one direction. Even when positioning is performed in another direction, the position accuracy in the direction already adjusted may be deviated, and as a result, the final positioning accuracy is limited. In addition, since a mechanical guide is usually used for positioning, the accuracy of the guide is limited, and the final positioning accuracy is also limited from this aspect. Specifically, with conventional alignment devices, positioning at submicron level accuracy is in the range of accuracy that cannot be expected, much less than positioning at tens of nanometers or several nanometers. Accuracy.
[0004]
Further, as described above, the conventional alignment apparatus is configured by stacking the position adjustment tables in the X, Y axis directions and the θ direction. Therefore, when adjusting an axis other than the uppermost axis, the conventional alignment apparatus is stacked on the upper part. It is also necessary to drive the shaft that is moving, and there is a problem that the efficiency of driving and control for positioning is poor. In addition, when the position adjustment tables in the X, Y axis directions and the θ directions are stacked and configured, the thickness (up and down direction dimension) of the entire alignment apparatus increases, and an apparatus incorporating this alignment apparatus, such as a mounting apparatus and an exposure apparatus, There is also a problem that the size is inevitably increased, and furthermore, since the distance from the guide to the uppermost positioning surface is increased, an error of the guide is amplified, which adversely affects the positioning accuracy.
[0005]
Further, since the positioning in the θ direction is performed by adjusting the position adjustment table around a predetermined central axis, when the size of a positioning target, for example, a wafer is increased, the alignment accuracy in the θ direction is particularly proportional to the radius of the wafer. And it becomes worse at the outer peripheral position.
[0006]
Paying attention to the problems in the conventional apparatus as described above, recently, a walking operation is performed using a plurality of piezo elements, and the walking operation can precisely position a movable table or the like holding a positioning target at a target position. Such an alignment apparatus has been previously proposed by the present application (Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-76098 (Claims)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the alignment device of Patent Document 1 proposed earlier, the first and second piezo elements capable of expanding and contracting extend horizontally and intersect each other as a driving unit using a piezo element to perform a walking operation. In addition, a unit having a configuration in which a piezo driving body including a third piezo element which can extend and contract substantially extending in the vertical direction is connected to a support block provided on a movable table so as to be able to contact / separate therefrom is provided. In this mechanism, the stroke of the piezo element directly becomes the stride in the walking operation, so that the amount of movement of the table in one step is extremely small. For this reason, it has been difficult to obtain high-speed driving, and there has been a problem that the cycle of walking and control has a high frequency. In addition, it is difficult to connect each piezo element extending in a different direction to one support block, and as a result, it is necessary to use an adhesive for connection, and it is difficult to manufacture, and the creep characteristic of the adhesive is There is a possibility that accuracy may be affected, and further, there is a problem that it is necessary to take a long curing period for curing and stable adhesive. Further, with an adhesive containing a resin as a main component, there still remain problems such as difficulty in maintaining high rigidity of the drive unit and deterioration of the degree of vacuum when used in a vacuum.
[0009]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the remaining problems of the previously proposed drive unit while taking advantage of the excellent precision positioning property of the drive unit that performs a walking operation using a plurality of piezo elements. It is an object of the present invention to provide a walking operation drive unit and an alignment apparatus using the same, which can be solved.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, a walking operation drive unit according to the present invention has three piezo elements arranged in parallel around a central axis, and one end of the three piezo elements is fixed to a common base. The other end is connected to a common movable block, and the movable block extends on the surface of the movable block opposite to the side on which the piezo element is disposed, in the direction in which the center axis extends or in the direction along the axis, and the tip is formed of another member. And a plurality of piezo-drives provided integrally with the movable block, and the plurality of piezo-drives are sequentially swung by the movable blocks of the respective piezo-drives. And the other member is sequentially contacted / separated so as to be able to perform a walking operation with respect to the other member (first walking operation drive unit).
[0011]
In the first walking operation drive unit, by controlling the expansion and contraction amounts of the three piezo elements, the movable block connected thereto can be tilted in an arbitrary direction, and can be integrated with the movable block. The movable column provided can be swung in an arbitrary direction by an arbitrary angle. By appropriately setting the length of the movable column, the amount of movement of the tip of the movable column in contact with another member due to the inclination of the movable block can be an enlarged amount of movement, and As a movement amount (step length), a relatively large movement control amount can be achieved. Moreover, within one step of the walking operation, a very small amount of control can be performed by controlling expansion and contraction of each piezo element. At the same time, extremely precise position control is also possible. In addition, if the directions of expansion and contraction of the three piezo elements are aligned, alternate contact / separation with other members can be easily performed, and a plurality of piezo driving bodies can easily perform a walking operation. Further, since the three piezo elements are arranged in parallel and substantially along the same direction, as shown in the embodiment described later, the fixing and connection of each piezo element can be performed without using an adhesive without using an adhesive. Stopping is possible. Therefore, it is possible to easily manufacture and assemble the walking operation drive unit, and there is no creep problem as in the case of the adhesive, and it is not necessary to secure a stabilization period, so that it is possible to manufacture in a short time. Yes, and can achieve high rigidity. Also, when used in a vacuum, the degree of vacuum does not deteriorate due to the adhesive. Further, since the stride length in the walking operation can be increased, a high-speed operation can be performed, and if the operation speed is the same, it is not necessary to control at a high frequency, and the control of the walking operation is facilitated. Further, the piezo elements arranged in the horizontal direction are eliminated, and the three piezo elements are arranged in parallel in the vertical direction, so that each piezo driving body and, consequently, the walking operation driving unit as a whole have a compact configuration in the horizontal direction. be able to.
[0012]
Further, another walking operation drive unit according to the present invention is characterized in that one end side of two feed piezo elements arranged in parallel with the support is fixed to a base on which the support is erected, and the two feed piezo elements are fixed. The other end of the piezo element is connected to an intermediate block that is swingably connected to the tip of the column, and one end of the intermediate block is provided on a surface of the intermediate block opposite to the side on which the two feed piezo elements are provided. The support piezo element is erected, and a plurality of piezo drivers having a contact portion to another member are provided on the tip side of the support piezo element, and the plurality of piezo drivers are provided for each of the piezo drivers. The supporting piezo element is sequentially swung and the contact portion is sequentially contacted / separated from another member so that a walking operation can be performed with respect to the other member. Walking operation drive unit G).
[0013]
In the second walking operation drive unit, the intermediate blocks connected thereto are tilted in an arbitrary direction about the connection point to the support by controlling the expansion and contraction amounts of the two feed piezo elements. This makes it possible to swing the supporting piezo element erected on the intermediate block by an arbitrary angle in an arbitrary direction. Then, by swinging the supporting piezo element, another member supported at the distal end side via the contact portion can be sent, and by appropriately controlling the swing amount, the sending amount of the other member can be adjusted appropriately. Can be controlled. If the feed piezo element is expanded and contracted, the amount of movement at the contact portion with the member can be an enlarged movement amount, and the supporting piezo element alternately contacts / separates another member. Also, the walking operation can be easily performed by the plurality of piezoelectric driving bodies. Further, since the three piezo elements are arranged in a direction substantially parallel to each other, as shown in an embodiment to be described later, the piezo elements are screwed without using an adhesive to fix or connect the piezo elements. Is easier. Therefore, also in this mechanism, there is no creep problem as in the case of the adhesive, and it is not necessary to secure a stabilization period, so that it is possible to manufacture in a short time and achieve high rigidity. Also, when used in a vacuum, the degree of vacuum does not deteriorate due to the adhesive. In addition, the intermediate block is swingably supported by a support of the base, and this support can easily have rigidity, so that the entire piezo drive body can have high rigidity. become. Therefore, it is possible to easily manufacture and assemble the walking operation drive unit, and it is possible to achieve a desired large rigidity. Further, since the stride length in the walking operation can be increased, a high-speed operation can be performed, and if the operation speed is the same, it is not necessary to control at a high frequency, and the control of the walking operation is facilitated. Further, the piezo elements arranged in the horizontal direction are eliminated, and the three piezo elements are arranged substantially in parallel in the vertical direction. Therefore, each piezo driver, and hence the walking operation drive unit as a whole, is compact in the horizontal direction. It can be configured.
[0014]
In the first and second walking operation drive units, two pairs of piezo drivers are provided, as shown in the embodiments described later, so that the user can walk on two legs. However, in the present invention, it is possible to provide three, four, or even more piezo-driving bodies to allow three-legged walking, four-legged walking, and even multi-legged walking like a centipede. The walking operation drive unit is not limited to bipedal walking, and includes a unit that performs such a walking operation for three or more legs.
[0015]
An alignment apparatus according to the present invention is configured using the walking operation drive unit as described above. That is, the alignment apparatus according to the present invention is provided with a movable table for holding a positioning object, a plurality of movable support means for movably supporting the movable table at a plurality of locations, and the positioning object or the movable table. Recognition means for reading the recognition mark, and control means for controlling the driving of the movable support means based on the information from the recognition means, and the positioning object is controlled within a target accuracy range by control by the control means. An alignment apparatus for positioning, wherein each movable support means comprises a walking operation drive unit configured to be able to perform a walking operation on the other member as described above, and the other member is the movable table. It consists of what you do. As the recognition means, a camera, for example, an infrared camera or the like can be used.
[0016]
That is, in the above-described alignment apparatus, the walking operation drive unit constituting each movable support unit sequentially swings the movable block and sequentially contacts / separates the movable table as the other member (first walking operation drive). Unit), or by sequentially swinging the supporting piezo elements and sequentially contacting / separating the contact portions from / to the movable table (second walking operation drive unit), each drive unit is moved as if the movable table A state of relatively walking movement appears, and this appears as the walking operation. This walking operation is a relative operation with respect to the movable table, and may actually move on the movable table side by driving a plurality of movable support means. By controlling the driving of the plurality of movable support means, the movable table can be simultaneously adjusted in at least the X and Y axis directions (horizontal direction) and the θ direction (rotation direction) within one plane, and moreover, the center of rotation of the movable table can be adjusted. The position can also be controlled arbitrarily, and the positioning target can be quickly and accurately moved to the target position by a specific movable support means using a piezo drive.
[0017]
In this positioning, since there is basically no need to have a mechanical guide mechanism, there is no limit to the positioning accuracy due to the mechanical guide mechanism. In addition, since the movable table can be simultaneously driven in one plane in the X, Y, and θ-axis directions by driving the plurality of movable support means, the movable table is held on the movable table or on the movable table from the driving surface by the plurality of movable support means. The distance from the positioning target to the positioning target surface may be small, and when the distance from the driving surface to the positioning target surface is relatively large as in the conventional device, the distance at the positioning target surface due to this distance is small. The amplification of the control error of the driving surface does not occur. Therefore, high positioning accuracy is ensured. That is, since the plurality of movable support means can perform the positioning efficiently and accurately at a time without using a mechanical guide mechanism, an error due to the driving for the positioning hardly occurs, and the positioning can be performed with high precision. . In addition, since the driving surface of the plurality of movable support means in the X, Y, and θ-axis directions is substantially one plane, the driving efficiency for positioning is high. Further, since the plurality of movable support means constitute a set of positioning means which are substantially arranged on one plane, the position adjustment tables in the respective axial directions and rotational directions are stacked as in the conventional apparatus. Compared to the case of the configuration, the size of the alignment apparatus can be significantly reduced particularly in the vertical direction.
[0018]
In addition, the movement control of the movable table by the plurality of movable support means uses a piezo element that can control the amount of expansion and contraction with high accuracy, that is, because a piezo element with an extremely high resolution is used (currently, the piezo element The resolution itself is less than the angstrom level, but the measurement and control system including the piezo element and various devices has a resolution of about 12 nm, and the resolution can be further increased to 5 nm or less by changing the control configuration. Yes), extremely high-precision positioning becomes possible. Further, even if the size of the positioning target is increased, each movable supporting means using the piezo element can be arranged at a position corresponding to the outer peripheral portion of the positioning target, so that the resolution in the θ direction can be maintained particularly high.
[0019]
Furthermore, since the alignment device according to the present invention basically does not need to have a sliding portion, the alignment device can be installed in a vacuum chamber or the like where it is difficult to install the device in the case where a conventional sliding portion is provided. Further, as described above, since the alignment device can be configured to be thin in the vertical direction, the central portion has an opening structure, and alignment recognition means (for example, an alignment camera) is provided at the central opening and at a position corresponding thereto. It is possible to set up or install a backup member in the case where a pressurizing operation is involved.
[0020]
In the alignment apparatus according to the present invention, coarse positioning of the positioning target is performed by the walking operation, and precise positioning of the positioning target is performed by the expansion and contraction operation of each piezo element in a state where the walking operation is stopped. You can also. Although the amount of expansion and contraction operation of each piezo element itself cannot be so large, it can be controlled with extremely high accuracy.Therefore, by performing such high-precision adjustment after rough adjustment by walking operation, it has been impossible in the past. From submicron level accuracy to nanometer level precision positioning is possible.
[0021]
It is preferable that the precise positioning of the positioning object be performed within a range of one step of the walking operation, whereby high-precision fine adjustment using the expansion / contraction operation of the piezo element itself after the coarse adjustment is performed. It will be done reliably. Further, it is preferable that the swing position in the walking operation is reset to a center position within a range of one step of the walking operation before the precise positioning of the positioning object, whereby High-precision fine adjustment using the expansion / contraction operation of the piezo element itself can be performed in any direction.
[0022]
In addition, the piezo element has a feature that is easily affected by the history that the next drive amount and trajectory are determined according to the previous drive stroke. It is preferable to reset before precise positioning so as not to affect the history of the previous operation. That is, it is preferable that the history of the amount of expansion and contraction operation of each piezo element is reset before the precise positioning of the positioning object.
[0023]
Further, it is preferable that the expansion and contraction operation characteristics of each of the piezo elements are calibrated in advance. This ensures the accuracy of the control by the control means. The timing of the calibration may be set as appropriate, but if fluctuations in the expansion and contraction operation characteristics of the piezo element are expected, it is preferable that the frequency be high, although it is unnecessary, it is performed periodically. In this case, it is preferable that the calibration value be updated to the latest one.
[0024]
Such an alignment apparatus according to the present invention is particularly suitable for an apparatus that requires high-precision positioning. For example, it can be incorporated in a mounting apparatus for bonding wafers, wafers and chips, or chips, and used for positioning of an object to be bonded in the mounting apparatus. Further, it can be used as an aligner for positioning a wafer or the like for mounting chips or other members. Further, it can be used for positioning an object to be exposed in an exposure apparatus for performing a predetermined exposure on a wafer or the like.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an example of a walking operation drive unit, particularly a unit that performs a bipedal walking operation will be described. FIGS. 1 and 2 show a piezo driver 31 in a walking operation drive unit according to a first embodiment of the present invention. In the piezo driver 31, three piezo elements 33 are arranged in parallel around a central axis (in this embodiment, the fixing screw 32 substantially forms the central axis). One end of these three piezo elements 33 is fixed to a common base 34, and the other end is connected to a common movable block 35. On the surface of the movable block 35 on the side opposite to the side on which the piezo elements are provided, the movable block 35 extends in the direction in which the center axis 32 extends or in the direction along the axis (that is, not exactly in the direction in which the center axis 32 extends, A movable column 37 whose leading end constitutes a contact portion 36 with another member (for example, a movable table described later) is provided integrally with the movable block 35. Each piezo element 33 is fixed and connected to the base 34 and the movable block 35 by screws without using an adhesive. The three piezo elements 33 are equally distributed around the central axis 32 at an angle of 120 degrees, and extend parallel to each other at a reference position (a position before the start of operation).
[0026]
The piezo driver 31 can control the amount of tilt of the movable block 35 in any direction by controlling the amount of expansion and contraction of each piezo element 33, thereby controlling the amount of swing of the movable column 37 in any direction. In addition, by controlling the amount of expansion and contraction of the three piezo elements 33, the positions of the movable block 35 and the movable column 37 in the height direction (vertical direction) can be controlled. Can be controlled to any position.
[0027]
Then, by combining the above operations, the piezo driver 31 can perform a trapezoidal movement with respect to the position of the contact portion 36. FIGS. 3 and 4 show an example of a trapezoidal movement including a feed component and a support component when the two piezo elements 33 (element A and element B) are expanded and contracted for the sake of simplicity. That is, by extending and contracting the two elements A and B substantially simultaneously, the position (supporting component) of the contact portion 36 changes up and down, and the phases of the expansion and contraction operations of the two elements A and B are made different. Thereby, the movable column 37 can be swung in the feed direction, and the position (feed component) of the contact portion 36 changes. By combining these components, a trapezoidal motion as shown in FIG. 3 can be performed. The positions (1) to (8) in FIG. 3 correspond to the phases (1) to (8) in FIG.
[0028]
By arranging the two piezoelectric driving bodies 31 side by side in a pair, if the trapezoidal movements are alternately performed, an operation equivalent to a bipedal walking movement can be obtained. That is, as shown in FIG. 5, a walking operation drive unit 41 in which two piezo drive bodies 31 are juxtaposed in a pair as a drive unit 1 and a drive unit 2 is constituted, and as another member, for example, a movable table 42 In response to this, the movable blocks 35 (more precisely, the movable columns 37 formed on the movable blocks 35) of the respective piezoelectric driving bodies 31 are alternately swung, and the contact portions 36 at the tips alternately contact the table 42. It is possible to perform a walking operation with respect to the table 42 by moving the table 42 apart. This corresponds to an operation of sending the table 42 from the viewpoint of the table 42.
[0029]
The walking operation by the walking operation drive unit 41 including the two piezo driving bodies 31 is sequentially performed, for example, as shown in (1) to (8) in FIG. At this time, the displacement patterns of the elements A, B, C, and D shown in FIG. 5 are as shown in FIG. 7, for example. Phases (1) to (8) in FIG. 7 correspond to the states (1) to (8) in FIG.
[0030]
In such a walking operation drive unit 41, in each piezo drive body 31, the inclination of the movable block 35 is converted into the displacement of the contact portion 36 through the swing of the movable column 37, so that each piezo element 33 The displacement amount is enlarged by the length of the movable column 37 with respect to the interval. That is, even if the amount of expansion and contraction of the piezo element 33 is relatively small, a relatively large amount of displacement in the feed direction of the contact portion 36 can be obtained. Therefore, as described above, high-speed driving becomes possible, and high-frequency control is not required. Furthermore, since the three piezo elements 33 are juxtaposed in the same direction, assembly is easy, screwing is possible without using an adhesive, and the manufacturing time is short, and high rigidity is easily obtained. Becomes possible. By not using an adhesive, it is also possible to prevent the degree of vacuum from deteriorating when used in a vacuum. Further, the three piezoelectric elements 33 arranged side by side in the same direction make it possible to realize a compact structure, especially in the lateral direction, of each of the piezoelectric driving bodies 31 and, consequently, the walking operation driving unit 41 as a whole.
[0031]
FIGS. 8 and 9 show a piezo driver 51 in a walking operation drive unit according to a second embodiment of the present invention, which is more rigid than the first embodiment. By arranging two piezo driving bodies 51 in a pair, the walking operation driving unit 61 can be configured as in the first embodiment (only the reference sign of the walking operation driving unit is shown in FIG. 8). In this piezo driving body 51, one end of two feed piezo elements 54 arranged in parallel with the support 52 is fixed to a base 53 on which a support 52 is erected, and two feed piezo elements 54 are provided. The end is connected to an intermediate block 55 that is swingably connected to the tip of the column 52. The intermediate block 55 is fixed to the base 53 with fixing screws 56. One support piezo element 57 stands on the surface of the intermediate block 55 opposite to the side on which the two feed piezo elements 54 are provided, and the tip of the support piezo element 57 is connected to another member. A contact portion 58 is provided. In this embodiment, the supporting piezo element 57 is fixed by two fixing screws 59 via a fixing piece 60 formed integrally with the contact portion 58. The fixing screw 59 is preferably made of a material having a relatively low elastic modulus so that the amount of expansion and contraction of the supporting piezo element 57 is not excessively small. For example, a screw made of brass is preferably used.
[0032]
For example, as shown in FIG. 9, the piezo driving body 51 can control the amount of inclination of the intermediate block 55 by controlling the amount of expansion and contraction of each feed piezo element 54, and thereby the amount of swing of the supporting piezo element 57. Can be controlled. By relatively controlling the amount of expansion and contraction of the two feed piezo elements 54, the tilt direction and the swing direction can be controlled. In addition, by mainly controlling the amount of expansion and contraction of the supporting piezo element 57, the position of the contact portion 58 in the height direction (vertical direction) can be controlled. Can be controlled in position. Further, the displacement L of the contact portion 58 is obtained by amplifying the displacement λ of the feed piezo element 54 by about b / a times. In the present embodiment, a displacement increasing mechanism is configured similarly to the first embodiment. Therefore, high-speed driving becomes possible and high-frequency control becomes unnecessary. In addition, in the present embodiment, in particular, since the base 53 on which the column 57 which can be formed to have high rigidity is integrally formed is used, it is possible to bear a high load in the column 57, and the piezo drive High rigidity can be secured as the whole body 51. Further, the two feed piezo elements 54 and the support piezo elements 57 are arranged in parallel directions (vertical direction in the figure), although their installation positions are different, so that a compact structure can be realized particularly in the horizontal direction. . In this embodiment, an adhesive is not used for fixing each piezo element, but is fixed by screws.
[0033]
Even in such a piezo driving body 51, by combining the above operations, the trapezoidal movement can be performed with respect to the position of the contact portion 58 as in the first embodiment. By forming the walking operation drive unit 61 in which two piezo drive members 51 are arranged in a pair, two other members, for example, a movable table 71 (shown in FIG. 9) as another member, as in the first embodiment described above. In this way, the walking operation is performed on the table 71 by alternately swinging the supporting piezo elements 57 of the respective piezo driving bodies 31 and alternately contacting / separating the contact portions 58 at the tips from / to the table 71. Is possible. This corresponds to an operation of sending the table 71 from the viewpoint of the table 71.
[0034]
The feed control of the other members accompanying the walking operation in the first and second embodiments is performed, for example, as follows.
Although the displacement of the contact portion 36 (or 58) to be controlled can be obtained only by calculation, since the actual drive system includes various motion error factors, the walking operation drive unit 41 (or 61) is actually used. It is more likely that a higher accuracy as an actual device can be obtained by obtaining an expression for control in a form including various motion error factors from an experiment in which the motor is driven.
[0035]
That is, the displacement of the contact portion 36 (or 58) to be controlled is set in the x, y, and z directions of the other members to be feed-controlled, and the displacements in those directions are individually operated by the three piezo elements. An arithmetic expression that can be converted to the displacement of the contact portion 36 (or 58) that is sometimes obtained is obtained from an experiment. As shown in the following equation 1, displacement amounts p, q, and r of each element are measured, and displacements x, y, and z at the contact portion 36 (or 58) when each element is individually displaced are measured. Thus, it is determined by the matrix [A]. When actually performing the feed operation, the operation position of the contact portion 36 (or 58) determined on the x, y, and z coordinates is substituted into Equation 1 to obtain p, p corresponding to each element displacement amount. The values of q and r can be obtained.
[0036]
(Equation 1)

[0037]
Further, in actual control, each piezoelectric element controls the voltage to control the displacement amount, so that the applied voltage E to each of the three elements and the operation amount on the x, y, and z coordinates are calculated. It is preferable to use the formula of the corresponding matrix. For this purpose, for example, a matrix [B] of an arithmetic expression as shown in Expression 2 may be obtained by experiments.
[0038]
(Equation 2)

[0039]
Furthermore, in the calculation method of the applied voltage and the element displacement pattern, the formula assumes that the relationship between the element displacement amount and the applied voltage is linear. However, in reality, the piezo element exhibits a slight hysteresis phenomenon. If this hysteresis phenomenon is grasped in advance, it is possible to correct it. The hysteresis phenomenon can be grasped in advance, for example, in addition to the hysteresis between the applied voltage and the element displacement amount as shown in FIG. 10A, the applied voltage and the contact portion 36 (or 58) as shown in FIG. If the hysteresis relationship with the moving distance at the time is also grasped, more accurate control can be performed.
[0040]
Using the walking operation drive unit according to the present invention as described above, the alignment apparatus according to the present invention is configured as follows, for example.
[0041]
FIG. 11 shows a mounting apparatus that incorporates an alignment apparatus according to an embodiment of the present invention and that joins wafers. The mounting apparatus 1 joins a wafer 2a and a wafer 2b as objects to be joined. In the present embodiment, the alignment apparatus 3 according to the present invention is incorporated in positioning of the wafer 2a as an object to be positioned.
[0042]
In this embodiment, the bonding of the wafer 2a and the wafer 2b is performed in the bonding chamber 4, but the chamber 4 may be installed as needed. In this embodiment, a gate 5 that can be opened and closed is provided in the bonding chamber 4, and in a state where the gate 5 is opened, the wafer 2 a and the wafer 2 b as objects to be bonded are placed in the bonding chamber 4 by the robot 6 as a transporting unit. be introduced.
[0043]
The means for directly holding the upper wafer 2b in FIG. 11 at the joint between the objects to be joined is constituted by the electrostatic chuck 7 in this embodiment, and the electrostatic chuck 7 is a head 8 which can be moved up and down. It is attached to the lower end of. A plurality of columns 9 that can be controlled to expand and contract are disposed below the head 8. By controlling the amount of expansion and contraction of each column 9, the parallelism of the electrostatic chuck 7 and, consequently, the upper electrostatic chuck 7 are controlled. The degree of parallelism with respect to the lower wafer 2a held on the upper wafer 2b can be adjusted. For example, a piezo element can be used to control the amount of expansion and contraction of each support 9.
[0044]
Further, a light guide 10 for guiding light emitted toward an infrared camera, which will be described later, is provided below the head 8. The light guide 10 irradiates light guided from a light source (not shown) via an optical fiber or the like vertically downward. The portion of the electrostatic chuck 7 through which the light from the light guide 10 is transmitted is formed of a transparent body capable of transmitting light, or has a hole for transmitting light.
[0045]
An elevating mechanism 11 is provided above the head 8, and a pressurizing unit 13 having a pressurizing cylinder 12 such as an air cylinder is provided above the head. The pressurizing cylinder 12 is provided with a pressurizing port 14 for controlling a pressing force directed downward, and a balance port 15 for controlling a pressing force and generating an upward moving force. The elevating mechanism 11 moves the upper wafer 2b held by the head 8 and the electrostatic chuck 7 downward, and after moving and adjusting the parallelism, brings the upper wafer 2b into contact with the lower wafer 2a to temporarily move the upper wafer 2b. Can be joined. Further, the pressing means 13 can apply a pressing force via the elevating mechanism 11 during the temporary bonding, and further press the further lowered upper wafer 2b against the lower wafer 2a after the temporary bonding. The main joining can be performed by pressing.
[0046]
In this embodiment, an alignment device 3 is provided for positioning the lower wafer 2a. The alignment apparatus 3 includes a movable table 16 made of a transparent material that holds a wafer 2a as a positioning target, and a plurality of movable tables 16 (in this embodiment, three positions in the circumferential direction of the movable table 16). And a plurality of movable support means 17 for supporting each of the movable support means. Each movable support means 17 is provided on a support base 18 extending in the vertical direction corresponding to each of the movable support means 17. A movable table 16 is movably supported on the means 17. In the present embodiment, as described later, an infrared camera as a recognition unit is provided below, so that the movable table 16 is made of a transparent material (for example, a transparent member) so that light from the light guide 10 can reach the infrared camera. Although it is composed of a glass plate), it is also possible to adopt a structure in which a hole for transmission is formed in the center or the like. Each of the support bases 18 may be formed of a base capable of adjusting the position (height adjustment) in the vertical direction (Z direction). In this embodiment, the electrostatic chuck 7 is provided only for the upper wafer 2b. However, in some cases, for example, the lower wafer 2a may be provided with an electrostatic chuck 7 having an annular shape with a hole at the center. An electric chuck, preferably an electrostatic chuck made of a transparent material, may be provided.
[0047]
In the present embodiment, an infrared camera 20 as recognition means is provided below the movable table 16 and outside the joining chamber 4. The infrared camera 20 uses the irradiation light from the light guide 10 via the prism device 21 to recognize the alignment mark attached to the upper wafer 2b or the electrostatic chuck 7 and the lower wafer 2a or The recognition marks provided on the movable table 16 can be read. The positions of the infrared camera 20 and the prism device 21 can also be adjusted and controlled via the position adjusting means 22.
[0048]
The alignment device 3 is configured as shown in FIG. In the present embodiment, as shown in FIG. 12, the above-described walking operation drive unit 41 is provided as movable support means at three places in the circumferential direction of the disk-shaped movable table 16, that is, three in total. As the driving unit, the above-described walking operation driving unit 61 may be used. In this embodiment, the movable table 16 is accurately positioned at the target position in the X, Y, and θ directions by controlling the operations of the three walking operation drive units 41. Fine adjustment is also possible in the Z direction.
[0049]
As described above, in the alignment apparatus 3 according to the present invention, the position can be simultaneously adjusted in at least the X, Y axis directions and the θ direction, and the wafer 2a can be positioned at a target position at a stretch. At the time of positioning, the recognition mark is read by the infrared camera 20, and it can be confirmed whether or not the wafer 2a or the movable table 16 is positioned at the target position within the target accuracy range, and has reached the target accuracy range. If not, the positioning operation by the walking operation can be continued until it can be reached. Control of such a series of operations is performed by controlling means for controlling the driving direction and the driving amount of each movable supporting means 17 based on at least the position recognition information from the infrared camera 20 based on the input information. This is performed by the control means used. Note that the recognition means for reading the recognition mark is not limited to the infrared camera 20, and a normal visible light camera or a recognition means using a laser can also be used.
[0050]
It is known that the driving of the movable support means 17 for the positioning is based on the expansion and contraction operation of each piezo element, and the amount of expansion and contraction operation of the piezo element can be controlled extremely minutely. Therefore, the expansion and contraction operation of each piezo element is calibrated in advance, for example, Equations (1) and (2) are obtained, and the wafer 2a is positioned based on the expansion and contraction operation of each piezo element. Positioning will be performed. As a result, the lower wafer 2a and the upper wafer 2b are aligned with high accuracy, and the joining accuracy of both is greatly improved. It should be noted that the positioning in the Z direction can be finely adjusted using at least the expansion and contraction operation of the piezo element itself. In addition, by controlling the operation of the piezo drive of each movable support means 17 after the walking operation, not only positioning in the Z direction but also fine adjustment in the rotation directions around the X and Y axes can be performed. The parallelism of the lower wafer 2a with respect to the wafer 2b can also be finely adjusted with high accuracy.
[0051]
Further, in the alignment device 3 according to the present invention, as described above, the wafer 2a can be positioned in the X, Y, and θ directions on the same plane, so that the respective position adjustment tables for the respective axial directions are stacked as in the related art. There is no need to configure an alignment device, and the alignment device 3 itself can be configured to be thin. As a result, it is possible to reduce the size of the entire device incorporating the alignment device 3. In addition, since positioning is performed simultaneously in each direction in the same plane, the driving efficiency for positioning is high. In addition, since each movable support means 17 is arranged on the peripheral edge of the movable table 16, the positioning accuracy of the relatively large movable table 16 and the wafer 2a held thereon is reduced, especially in the θ direction. It is possible to respond without making it.
[0052]
In the alignment device 3 according to the present invention, it is possible to further improve the positioning accuracy. For example, as described above, in general, a piezo element has a feature that is easily affected by history, that is, the next drive amount and trajectory are determined according to the previous drive stroke. In order to eliminate adverse effects, it is preferable that the history of the previous operation is not affected. Therefore, it is preferable to reset the history of the previous operation so that the history of the previous operation is erased before the precise positioning within one step of the walking operation. That is, it is preferable that the history of the expansion and contraction operation of each piezo element be reset before the precise positioning.
[0053]
Further, in order to further improve the positioning accuracy in the alignment apparatus 3 according to the present invention, coarse positioning is performed to within a certain level of accuracy by the positioning by the above-described walking operation, and the above-described walking operation is basically performed in that state. In a state where the walking is stopped and the walking operation is stopped, the wafer 2a can be precisely positioned with higher accuracy by using the expansion and contraction operation of each piezo element itself. Since this precise positioning is performed while the walking operation is stopped, it is basically necessary to perform the positioning within a position adjustment range within one step of the walking operation. Also, just before the precise positioning, the swinging position by the expansion and contraction operation of each piezo element is reset to the center position within the range of one step of the walking operation so that the fine adjustment for the precise positioning works in any direction. Is preferred. This reset to the center position can be performed simultaneously with the above-described reset of the history.
[0054]
A series of controls for such precise positioning are performed, for example, according to a flow as shown in FIG. In the control shown in FIG. 13, the walking operation for rough positioning as described above is executed in step S1, and it is determined whether or not the error δ from the target position measured by the recognition unit is within one step of the walking operation. If it is determined (step S2) that it is not within one step, the process returns to step S1 and the walking operation is continued. If it is determined that the piezo element has entered within one step, the position of the piezo element is reset to the center position within the range of one step of the walking operation (step S3), and the expansion and contraction operation of each piezo element within that step. High-precision alignment is achieved by the precise positioning (step S4). Then, it is confirmed whether or not the error δ from the target position measured by the recognizing means falls within the target high accuracy range (step S5). If not, the flow returns to step S3 to perform the fine positioning operation. repeat. This control flow ends when the value falls within the target high accuracy range. Such precise positioning enables high-precision alignment at the nanometer level, which has heretofore been impossible.
[0055]
Although the above embodiment has been described with respect to a wafer-to-wafer mounting apparatus, the alignment apparatus according to the present invention can also be applied to a wafer-to-chip mounting apparatus or a chip-to-chip mounting apparatus, and can also be applied to a simple aligner. The present invention is also applicable to an exposure apparatus that exposes an object to be exposed, for example, a wafer.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the walking operation drive unit of the present invention, easy control and excellent precision positioning can be ensured, manufacturing and assembly can be performed easily and in a short time, and high rigidity and stability can be achieved. Thus, it is possible to provide a drive unit capable of performing a desired walking operation and precise positioning after the walking operation.
[0057]
Further, according to the alignment device of the present invention, a plurality of movable support means provided with a plurality of piezoelectric driving members are provided instead of a system in which the position adjustment tables in the respective axial directions and rotational directions are stacked as in the conventional device. By controlling the driving of each movable support means, the movable table holding the positioning object can be simultaneously adjusted in at least the X-axis, the Y-axis, and the θ-direction within the same plane, and the positioning is performed. The object can be efficiently positioned at the target position with high accuracy, and it is possible to achieve nanometer-level alignment accuracy that could not be achieved conventionally. Further, since there is no need to stack the position adjustment tables, it is possible to significantly reduce the thickness and size of the alignment apparatus itself, and furthermore, the entire apparatus incorporating the alignment apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a piezo driving body in a walking operation driving unit according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the piezo driver shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic configuration diagram for explaining an operation of the piezo driver of FIG. 1;
FIG. 4 is an operation characteristic diagram at each phase of the operation of the piezo driver of FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a walking operation drive unit using the piezo driver of FIG. 1;
FIG. 6 is a schematic configuration diagram for explaining an operation of the walking operation drive unit of FIG. 5;
7 is an operation characteristic diagram at each phase of an operation of each drive unit of the walking operation drive unit in FIG. 5;
FIG. 8 is a perspective view and a partial cross-sectional view of a piezo driver in a walking operation drive unit according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram for explaining an operation of the piezo driver of FIG. 8;
FIG. 10 is a characteristic diagram illustrating an example of a hysteresis phenomenon in a relationship between a voltage applied to a piezo element, an element displacement amount, and a moving distance of another member.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a mounting device incorporating an alignment device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an enlarged perspective view of an alignment device in the device of FIG. 11;
FIG. 13 is a flowchart showing a control example of the alignment apparatus of FIG. 12;
[Explanation of symbols]
1 Mounting equipment
2a Wafer as positioning object
2b Wafer as a bonded object
3 Alignment device
4 Joining chamber
5 Gate
6 transfer robot
7 Electrostatic chuck
8 heads
9 props
10 Light Guide
11 Lifting mechanism
12 Pressure cylinder
13 Pressurizing means
14 Pressure port
15 Balance port
16 movable table
17 Movable support means
18 Support
20 Infrared camera as recognition means
21 Prism device
22 Position adjustment means
31 Piezo driver
32 center shaft (fixing screw)
33 Piezo element
34 base
35 movable block
36 Contact
37 movable columns
41 Walking operation drive unit
42 movable table
51 Piezo driver
52 props
53 base
54 Piezo element for feed
55 Middle block
56 Fixing screw
57 Supporting piezo element
58 Contact
59 Fixing screw
60 fixing pieces
61 Walking operation drive unit

Claims

Three piezo elements are arranged in parallel around a central axis, one end of each of the three piezo elements is fixed to a common base, and the other end is connected to a common movable block. A movable column, which extends in the direction of extension of the center axis of the central axis or in a direction along the central axis on the surface opposite to the side on which the piezo element is provided, and whose tip constitutes a contact portion to another member, is integrated with the movable block. By providing a plurality of piezo driving bodies provided, the plurality of piezo driving bodies are sequentially oscillated by the movable blocks of the respective piezo driving bodies, and are sequentially brought into contact with / separated from the other members. A walking operation drive unit, which is configured to be capable of a walking operation.

One ends of two feed piezo elements arranged in parallel with the support are fixed to a base on which the support is erected, and the other ends of the two feed piezo elements are swung to the ends of the support. One supporting piezo element is erected on a surface of the intermediate block opposite to the side on which the two feed piezo elements are arranged, and one supporting piezo element is erected. It has a plurality of piezo driving bodies provided with a contact portion to the other member on the tip side, and the plurality of piezo driving bodies, and the supporting piezo elements of each piezo driving body are sequentially swung and the contact portion is formed. A walking operation drive unit, characterized in that a walking operation can be performed on the other member by sequentially contacting / separating the other member.

3. The walking operation drive unit according to claim 1, wherein each of said piezo elements is screwed.

A movable table for holding the positioning object, a plurality of movable support means for supporting the movable table at a plurality of positions so as to be movable, a recognition means for reading a recognition mark attached to the positioning object or the movable table, Control means for controlling the driving of the movable supporting means based on information from the recognizing means, and an alignment apparatus for positioning the positioning object within a target accuracy range under the control of the control means; 4. The alignment apparatus according to claim 1, wherein the supporting means comprises a walking operation drive unit configured to be capable of performing a walking operation with respect to the other member according to claim 1, and the other member is the movable table. .

5. The alignment according to claim 4, wherein coarse positioning of the positioning target is performed by the walking operation, and precise positioning of the positioning target is performed by at least one expansion / contraction operation of each of the piezo elements in a state where the walking operation is stopped. apparatus.

The alignment apparatus according to claim 5, wherein the precise positioning of the positioning target object is performed within a range of one step of the walking operation.

7. The alignment apparatus according to claim 5, wherein a swing position in the walking operation is reset to a center position within a range of one step of the walking operation before precise positioning of the positioning target.

The alignment apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein the history of the expansion / contraction operation amount of each piezo element up to that time is reset before the precise positioning of the positioning target object.

9. The alignment apparatus according to claim 4, wherein the expansion and contraction operation characteristics of each of the piezo elements are calibrated in advance.

The alignment device according to any one of claims 4 to 9, which is used for positioning a workpiece in a mounting device.

The alignment apparatus according to any one of claims 4 to 9, which is used for positioning an object to be exposed in the exposure apparatus.

12. The alignment apparatus according to claim 10, wherein the object to be bonded or the object to be exposed is a wafer.