【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部に加熱部が設けられた本体と、この本体上に設けられ鍋等が載置されるトッププレートとを備えた加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加熱調理器として、内部に加熱部が設けられた本体と、この本体上に設けられ鍋等が表面に載置されるトッププレートとがねじにより固定されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、加熱調理器として、４辺が保護部材で接着固定されたトッププレートを本体の上面に接着剤で固定したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−４２６８２号公報（図２）
【特許文献２】
特開平８−２４３０１６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の加熱調理器では、トッププレートをねじにより本体に固定する等の面倒な作業があり、組立に手間がかかる上、部品点数も多く、製造コストが嵩むという問題点があった。
また、上記特許文献２の加熱調理器についても、トッププレートの４辺を、保護部材で接着固定し、その後このトッププレートを本体に接着しなければならず、特許文献１のものと同様に組立に手間がかかる等の問題点があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決することを課題とするものであって、組立工数を簡素化できる等の加熱調理器を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る加熱調理器は、内部に加熱部が設けられた本体と、この本体上に設けられ調理容器が表面に載置されるトッププレートとを備え、このトッププレートの裏面に前記本体の被係合部と係合する係合部が設けられ、トッププレートを本体に当接することでトッププレートと本体とは一体化されるようになっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の各実施の形態について説明するが、同一、相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１の加熱調理器について説明する。
図１は流し台２に組み込まれた加熱調理器の斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
この加熱調理器は、内部に加熱部である加熱コイル１、加熱コイル１よりも加熱温度が高い加熱部である加熱ヒータ（図示せず）が設けられた本体３と、この本体３上に設けられ調理容器である鍋、やかん等が載置されるトッププレート４とを備えている。
本体３は、その前面にロースター５およびパネル６が設けられている。
例えば５５０ｍｍ×４００ｍｍ寸法のトッププレート４は、加熱コイル１、加熱ヒータに対向した箇所に孔７ａを有し、孔７ａの内周縁に係止部である受け部８が全周にわたって形成された保護プレート部７と、孔７ａに接着部９を介して接着された耐熱プレート部１０とから構成されている。また、保護プレート部７の下面には係合部である第１の凸部１２が一定間隔をおいて設けられている。
【０００８】
前記保護プレート部７は、厚さ５．５ｍｍのフェノール樹脂である耐熱性熱硬化型樹脂で構成されている。なお、フェノール樹脂の代わりに繊維強化エポキシ樹脂等の耐熱性熱硬化型樹脂でもよい。これらの樹脂を用いた場合、保護プレート部７は１５０℃〜２００℃で加熱成形される。なお、ガラス繊維添加のポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂も耐熱性の点で使用可能であるが、長期耐熱使用では耐熱性熱硬化型樹脂の方がよい。また、この保護プレート部７の厚みは５．５ｍｍ〜６ｍｍでよく、また樹脂製であるので表面への印刷が簡単にできる。
【０００９】
前記受け部８は、高さ４ｍｍ、幅２．５ｍｍの寸法を有している。また、前記接着部９は、室温湿気硬化型シリコーン系の接着剤で構成されている。
なお、受け部８は、例えば結晶化ガラスが厚さ４ｍｍの場合、高さ４．０ｍｍ〜４．５ｍｍ、幅２．５ｍｍ〜３．０ｍｍあればよい。
【００１０】
本体３の上端面には被係合部である第１の凹部１１が形成されている。この第１の凹部１１には第１の凸部１２がバネ１６を介して挿着される。また、保護プレート部７の下面側の外周縁部を囲って第２の凸部１４が形成され、またこの頂面には溝１３が形成されている。この溝１３にパッキン１５が装着された第２の凸部１４は、流し台２に当接している。
第１の凸部１２は高さ４５ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ４ｍｍであり、第２の凸部１４は高さ４ｍｍ、幅９ｍｍである。溝１３は深さ３ｍｍ、幅５ｍｍであり、この溝１３内に熱可塑性エラストマー製のパッキン１５が装着されている。なお、バネ１６については、第１の凸部１２が第１の凹部１１に固定するものであればよいのであって、これに限定されない。
【００１１】
なお、第１の凸部１２は、例えば高さ４０ｍｍ〜５０ｍｍ、幅３０ｍｍ〜３５ｍｍ、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍあればよく、第２の凸部１４は、例えば高さ４ｍｍ〜５ｍｍ、幅８ｍｍ〜９ｍｍ、および溝１３は、例えば深さ２．５ｍｍ〜３ｍｍ、幅５ｍｍ〜６ｍｍあればよい。
また、パッキン１５は、スチレン系等の熱可塑性エラストマー成形物なので、２００℃で自在形状に成形できて、自着性があり、接着剤なしでも溝１３内に簡単に接着できる。勿論このものに限定されるものではなく、例えばゴム製であってもよい。
【００１２】
また、耐熱プレート部１０は、直径２０７ｍｍ、厚さ４ｍｍの結晶化ガラスで構成されている。このプレート部１０の形状は、直径２００ｍｍの加熱コイル１よりも径が大きい円形であるが、四角形状であってもよい。四角形状にすることでガラスの加工コストが低下する利点がある。
【００１３】
上記構成の加熱調理器によれば、保護プレート部７の下面の複数の第１の凸部１２を本体３の第１の凹部１１に挿入することで、トッププレート４は本体３に簡単に結合され、取り付け金具等が不要となり、組立工数が簡素化されるとともに、部品点数の削減により、製造コストが低減される。しかも、第１の凸部１２と第１の凹部１１との間にバネ１６が介在しているので、トッププレート４は本体３に確実、強固に結合される。
また、第２の凸部１４の表面に溝１３を形成し、この溝１３にパッキン１５が設けられているので、流し台２と本体３との間の耐水シール機能は確保されている。
また、トッププレート４では、コストが嵩む、結晶化ガラスで構成された耐熱プレート部１０を加熱コイル１、加熱ヒータと対向した領域に限定して設けており、トッププレート４自体のコストが低減される。
【００１４】
また、耐熱プレート部１０は保護プレート部７の受け部８で係止されているので、鍋等の荷重は受け部８で受け止められ、接着部９に対する荷重は軽減される。
【００１５】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２の加熱調理器の要部断面図であり、保護プレート部７の上面側外周縁部の全周に、保護プレート部７上の液体のオーバフローを防止する高さ１．５ｍｍ、幅１５ｍｍの壁部２０が一体に形成されている。なお、壁部２０は、例えば高さ１．５ｍｍ〜２．０ｍｍで、幅１２ｍｍ〜２０ｍｍあればよい。
この構成の加熱調理器によれば、保護プレート部とは別部品であるオーバフロー防止用の外枠部品を設けることなく、トッププレート４上にこぼれた水のオーバフロー防止や鍋のすべり止め防止もできる。
【００１６】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３の加熱調理器の要部断面図あり、実施の形態１、２のものと比較して、トッププレート４を鉛直方向に沿って視たときに、耐熱プレート部１０の径と加熱ヒータ２１の径との差が大きい点、および接着部の材料が異なる点にある。
即ち、直径１３０ｍｍの加熱ヒータ２１に対向した直径１４０ｍｍ、厚さ４ｍｍの耐熱プレート部１０が、厚み５．５ｍｍの保護プレート部７の孔７ａに接着部２２により接着されている。この孔７ａの内壁面には高さ４ｍｍ、幅２．５ｍｍの係止部である受け部８が形成されている。接着部２２は室温硬化型ニ液エポキシ系樹脂で構成されている。
【００１７】
この加熱調理器によれば、接着部２２は、トッププレート４を鉛直方向に沿って視たときに加熱ヒータ２１の外周部から全周にわたって５ｍｍの幅で離れており、実施の形態１および２のものと比較して、その幅が大きくなっており、加熱ヒータ２１の真上の耐熱プレート部１０の温度が３００℃以上であっても、接着部２２の箇所では１００℃程度であり、シリコーン系接着剤に比べて耐熱性が低いエポキシ系接着剤を接着部２２に用いることが可能となる。
湿気硬化タイプで、室温湿気硬化型シリコーン系樹脂の場合硬化時間に２４ｈｒ以上必要とするのに対して、この接着剤を用いた場合、耐熱性が低いものの、その分については、耐熱プレート部１０の径と加熱ヒータ２１の径との差を大きくすることで、接着部２２の加熱温度を低減させることで補っている。従って、実用強度硬化時間は１ｈｒ程度と室温湿気硬化型シリコーン系樹脂と比較して大幅に短縮され、接着工程の短時間化を図ることができ、製造コストが低減できる。
【００１８】
なお、上記の各実施の形態では、係合部は第１の凸部１２であり、被係合部は第１の凹部１１であるが、保護プレート部に凹部を形成し、本体に凸部を形成するようにしてもよい。また、係合部、被係合部の形状については、凸部および凹部の形状に限定されるものではない。
また、トッププレート４は、保護プレート部７および耐熱プレート部１０とから構成されているが、同一材料で一体的に形成されていてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る加熱調理器によれば、内部に加熱部が設けられた本体と、この本体上に設けられ調理容器が表面に載置されるトッププレートとを備え、このトッププレートの裏面に前記本体の被係合部と係合する係合部が設けられ、トッププレートを本体に当接することでトッププレートと本体とは一体化されるようになっているので、トッププレートは本体に簡単に結合され、組立工数が簡素化されるとともに、部品点数の削減により、製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の加熱調理器の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２の加熱調理器の要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３の加熱調理器の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 加熱コイル（加熱部）、３ 本体、４ トッププレート、７ 保護プレート部、８ 受け部（係止部）、９ 接着部、１０ 耐熱プレート部、１１ 第１の凹部（被係合部）、１２ 第１の凸部（係合部）、１３ 溝、１４ 第２の凸部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating cooker provided with a main body provided with a heating unit therein, and a top plate provided on the main body and on which a pot or the like is placed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a heating cooker, a cooking device in which a main body provided with a heating unit therein and a top plate provided on the main body and on which a pan or the like is placed on a surface is fixed with screws (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-157163). And Patent Document 1).
Further, as a heating cooker, a heating cooker in which a top plate having four sides bonded and fixed with protective members is fixed to an upper surface of a main body with an adhesive (for example, see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-42682 (FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP-A-8-243016 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The heating cooker disclosed in Patent Document 1 involves a troublesome work such as fixing the top plate to the main body with screws, which requires time and labor for assembling, increases the number of parts, and increases the manufacturing cost.
Also, in the heating cooker of Patent Document 2, the four sides of the top plate must be bonded and fixed with protective members, and then the top plate must be bonded to the main body. And it takes time and effort.
[0005]
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a heating cooker that can simplify the number of assembling steps.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A heating cooker according to the present invention includes a main body provided with a heating unit therein, and a top plate provided on the main body and on which a cooking vessel is mounted on a front surface. An engaging portion that engages with the engaged portion is provided, and the top plate and the main body are integrated by bringing the top plate into contact with the main body.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described, but the same, corresponding members and portions will be denoted by the same reference numerals.
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, a heating cooker according to Embodiment 1 of the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view of a heating cooker incorporated in a sink 2, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
The heating cooker includes a main body 3 provided with a heating coil 1 serving as a heating unit, a heating heater (not shown) serving as a heating unit having a heating temperature higher than that of the heating coil 1, and provided on the main body 3. And a top plate 4 on which cooking pots, kettles, and the like are placed.
The main body 3 is provided with a roaster 5 and a panel 6 on the front surface.
For example, the top plate 4 having a size of 550 mm × 400 mm has a hole 7 a at a position facing the heating coil 1 and the heater, and a receiving portion 8 serving as a locking portion is formed on the inner periphery of the hole 7 a over the entire circumference. It comprises a plate portion 7 and a heat-resistant plate portion 10 bonded to the hole 7a via a bonding portion 9. Further, on the lower surface of the protection plate portion 7, first projections 12 as engagement portions are provided at regular intervals.
[0008]
The protection plate portion 7 is made of a heat-resistant thermosetting resin which is a phenol resin having a thickness of 5.5 mm. Note that a heat-resistant thermosetting resin such as a fiber-reinforced epoxy resin may be used instead of the phenol resin. When these resins are used, the protection plate portion 7 is formed by heating at 150 ° C. to 200 ° C. Although a thermoplastic resin such as polyphenylene sulfide to which glass fiber is added can be used in terms of heat resistance, a heat-resistant thermosetting resin is preferable for long-term heat use. Further, the thickness of the protection plate portion 7 may be 5.5 mm to 6 mm, and since it is made of resin, printing on the surface can be easily performed.
[0009]
The receiving portion 8 has a size of 4 mm in height and 2.5 mm in width. The bonding portion 9 is made of a room temperature moisture-curable silicone-based adhesive.
When the crystallized glass has a thickness of 4 mm, the receiving portion 8 may have a height of 4.0 mm to 4.5 mm and a width of 2.5 mm to 3.0 mm.
[0010]
On the upper end surface of the main body 3, a first concave portion 11 which is an engaged portion is formed. A first projection 12 is inserted into the first recess 11 via a spring 16. Further, a second convex portion 14 is formed so as to surround the outer peripheral edge on the lower surface side of the protection plate portion 7, and a groove 13 is formed on the top surface. The second convex portion 14 in which the packing 15 is mounted in the groove 13 is in contact with the sink 2.
The first protrusion 12 has a height of 45 mm, a width of 30 mm, and a thickness of 4 mm, and the second protrusion 14 has a height of 4 mm and a width of 9 mm. The groove 13 has a depth of 3 mm and a width of 5 mm, and a packing 15 made of a thermoplastic elastomer is mounted in the groove 13. The spring 16 is not limited to this, as long as the first protrusion 12 is fixed to the first recess 11.
[0011]
In addition, the 1st convex part 12 should just be 40 mm-50 mm in height, 30 mm-35 mm in width, and 3 mm-5 mm in thickness, for example, and the 2nd convex part 14 is 4 mm-5 mm in height, and 8 mm-9 mm in width, for example. , And the groove 13 may be, for example, 2.5 mm to 3 mm in depth and 5 mm to 6 mm in width.
Further, since the packing 15 is a molded article of a thermoplastic elastomer such as styrene, it can be formed into a free shape at 200 ° C., has self-adhesive properties, and can be easily bonded in the groove 13 without an adhesive. Of course, it is not limited to this, and may be made of rubber, for example.
[0012]
The heat-resistant plate portion 10 is made of crystallized glass having a diameter of 207 mm and a thickness of 4 mm. The shape of the plate portion 10 is a circle larger in diameter than the heating coil 1 having a diameter of 200 mm, but may be a square shape. The rectangular shape has an advantage that the processing cost of glass is reduced.
[0013]
According to the cooking device having the above configuration, the top plate 4 is easily coupled to the main body 3 by inserting the plurality of first convex portions 12 on the lower surface of the protection plate portion 7 into the first concave portions 11 of the main body 3. This eliminates the need for mounting hardware and the like, simplifies the number of assembly steps, and reduces the number of parts, thereby reducing manufacturing costs. Moreover, since the spring 16 is interposed between the first convex portion 12 and the first concave portion 11, the top plate 4 is securely and firmly connected to the main body 3.
Further, since the groove 13 is formed on the surface of the second convex portion 14 and the packing 15 is provided in the groove 13, a waterproof seal function between the sink 2 and the main body 3 is secured.
Moreover, in the top plate 4, the heat-resistant plate portion 10 made of crystallized glass, which is expensive, is provided only in a region facing the heating coil 1 and the heater, and the cost of the top plate 4 itself is reduced. You.
[0014]
Further, since the heat-resistant plate portion 10 is locked by the receiving portion 8 of the protection plate portion 7, the load of the pot or the like is received by the receiving portion 8, and the load on the bonding portion 9 is reduced.
[0015]
Embodiment 2 FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a cooking device according to Embodiment 2 of the present invention. A wall 20 having a length of 1.5 mm and a width of 15 mm is integrally formed. The wall 20 may have a height of 1.5 mm to 2.0 mm and a width of 12 mm to 20 mm, for example.
According to the heating cooker having this configuration, it is possible to prevent the overflow of water spilled on the top plate 4 and the prevention of slipping of the pan without providing an outer frame part for preventing overflow, which is a separate component from the protection plate portion. .
[0016]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a heating cooker according to Embodiment 3 of the present invention. Compared with Embodiments 1 and 2, when the top plate 4 is viewed along the vertical direction, a heat-resistant plate is shown. The difference is that the difference between the diameter of the portion 10 and the diameter of the heater 21 is large, and that the material of the bonding portion is different.
That is, the heat-resistant plate portion 10 having a diameter of 140 mm and a thickness of 4 mm facing the heater 21 having a diameter of 130 mm is bonded to the hole 7 a of the protection plate portion 7 having a thickness of 5.5 mm by the bonding portion 22. On the inner wall surface of the hole 7a, a receiving portion 8 which is a locking portion having a height of 4 mm and a width of 2.5 mm is formed. The bonding portion 22 is made of a room-temperature-curable two-liquid epoxy resin.
[0017]
According to this heating cooker, when the top plate 4 is viewed along the vertical direction, the bonding portion 22 is separated from the outer peripheral portion of the heater 21 by a width of 5 mm over the entire circumference, and the first and second embodiments are described. The width of the heat-resistant plate portion 10 immediately above the heater 21 is 300 ° C. or more even when the temperature of the heat-resistant plate portion 10 is 300 ° C. or more. It is possible to use an epoxy adhesive having a lower heat resistance than the adhesive based on the adhesive 22.
In the case of a moisture-curable type and a room-temperature moisture-curable silicone resin, a curing time of 24 hours or more is required, whereas when this adhesive is used, the heat resistance is low. The difference between the diameter of the heater 21 and the diameter of the heater 21 is increased to compensate for the decrease in the heating temperature of the bonding portion 22. Therefore, the practical strength curing time is about 1 hour, which is greatly reduced as compared with the room temperature moisture-curable silicone resin, so that the bonding step can be shortened and the production cost can be reduced.
[0018]
In each of the above embodiments, the engaging portion is the first convex portion 12 and the engaged portion is the first concave portion 11, but the protective plate portion has a concave portion, and the main body has the convex portion. May be formed. Further, the shapes of the engaging portion and the engaged portion are not limited to the shapes of the convex portion and the concave portion.
The top plate 4 is composed of the protection plate 7 and the heat-resistant plate 10, but may be integrally formed of the same material.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the heating cooker according to the present invention, the cooking device includes a main body provided with a heating unit therein, and a top plate provided on the main body and having a cooking container placed on the surface thereof. An engaging portion for engaging with the engaged portion of the main body is provided on the back surface of the top plate, and the top plate and the main body are integrated by contacting the top plate with the main body. The plate is easily connected to the main body, which simplifies the number of assembling steps and reduces the number of parts, thereby reducing the manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a heating cooker according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a main part of a heating cooker according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view of a main part of a heating cooker according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating coil (heating part), 3 main body, 4 top plate, 7 protection plate part, 8 receiving part (locking part), 9 bonding part, 10 heat-resistant plate part, 11 first concave part (engaged part), 12 First convex portion (engaging portion), 13 groove, 14 Second convex portion.
