JP2004278640A

JP2004278640A - Rotation support structure, and spool support structure for double bearing reel

Info

Publication number: JP2004278640A
Application number: JP2003070184A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyo Maeda; 光代前田; Masahiro Aono; 正弘青野; Shinichiro Masahako; 信一郎正箱; Kenichiro Tanakamaru; 健一朗田中丸
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To minimize deterioration of rotation performance in a rotation support structure. <P>SOLUTION: A spool shaft 16 of a double bearing reel is rotatably supported by a ball bearing 24a and a fluid bearing 25a. On the inner circumferential side of an inner ring 24c of the ball bearing 24a, a piezoelectric element 27 is installed. On an outer circumferential surface of the spool shaft 16, the fluid bearing 25a is formed. Between an inner circumferential surface of the piezoelectric element 27 and the outer circumferential surface of the fluid bearing 25a, a gap d is formed. The gap d is capable of being displaced by elongation and contraction of the piezoelectric element 27 in accordance with tension added to a line detected by a tension detecting part. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転支持構造、特に、第１部品に第１部品と相対回転する第２部品を支持する回転支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転部品を支持する回転支持構造は、たとえば両軸受リール、特に、釣り糸の先端にルアーや錘等の仕掛けを装着してキャスティングするベイトキャスティングリールにおいて、リール本体に回転自在に装着されたスプールを支持するものが知られている。このようなベイトキャスティングリールの場合、キャスティング時にスプールは、毎分２００００回転程度で高速回転する。このような高速回転する部品を支持する場合、従来、転がり軸受である玉軸受を使用している。
【０００３】
両軸受リールのスプールを玉軸受で支持する場合、キャスティング時に回転抵抗により飛距離が低下することがある。そこで、従来は、玉軸受の内輪との間に僅かな間隙を有しかつ内輪の幅より小さい幅でスプール軸に内輪に接触する接触部を形成し、スプール高速回転時には内輪と接触部とを滑らせ、低速回転時には接触部で玉軸受により支持するように構成している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−６８４５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の玉軸受を使用した構成では、スプール高速回転時に内輪と接触部とが滑るので、内輪と転動体との転がり抵抗を無視することができ、滑りが生じない場合に比べて回転抵抗の低下を抑えることができる。しかし、高速回転時に内輪と接触部との間に滑りが生じるため、その部分で摩擦が発生する。
【０００６】
そこで、リール本体とスプールとの間に流体潤滑膜を形成する流体軸受を設けることが考えられる。ここでは、リール本体とスプールとが流体軸受により連結されているので、スプールの回転抵抗が玉軸受による支持構造より小さくなり、かつ個体間の摩擦が生じず摩擦抵抗も小さくなる。このため、スプールを高速回転させることができる。
【０００７】
しかし、このような流体軸受を設けた構成では、スプールを高速回転させることが可能であるが、たとえばキャスティング開始時において、仕掛けを投擲するための起動トルクが必要になるので、スプールに大きな負荷がかかる。一方、キャスティングしてスプールが回転した後には、釣り糸に作用する張力が小さくなるので、スプールにかかる負荷が小さくなる。このように、キャスティング時において、スプールにかかる負荷が変動するので、たとえば小さい負荷に適した流体軸受を用いると、大きい負荷に対応することができず、スプールの回転性能の低下を招聘するおそれが生じる。
【０００８】
本発明の課題は、回転支持構造において、回転性能の低下を可及的に抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る回転支持構造は、第１部品に第１部品と相対回転可能に第１部品の内周側に配置された第２部品を支持する回転支持構造であって、第１部品と第２部品との間に配置され第１部品との間隙に流体潤滑膜を形成する流体潤滑膜形成手段を有する流体軸受と、第２部品に作用する負荷を検出する負荷検出手段と、負荷検出手段により検出された負荷に応じて間隙を制御する間隙制御手段とを備えている。
【００１０】
この回転支持構造では、第１部品と第２部品とが流体軸受により連結されているので、回転抵抗が玉軸受による支持構造より小さくなり、かつ個体間の摩擦が生じず摩擦抵抗も小さくなる。
また、光センサや圧電素子等の負荷検出手段により検出された負荷に応じて第１部品と流体軸受との間隙を制御する間隙制御手段を有しているので、たとえば第２部品に作用する負荷が大きいときには第１部品と流体軸受との間隙を小さくし、逆に第２部品に作用する負荷が小さいときには第１部品と流体軸受との間隙を大きくすることにより、それぞれに適した回転性能を得ることができる。したがって、回転性能の低下を可及的に抑えることができる。
【００１１】
発明２に係る回転支持構造は、発明１の回転支持構造において、流体潤滑膜形成手段は、第１部品の内周面及び第２部品の外周面の少なくともいずれかに形成された多数の溝部を有している。この場合、第１部品の内周面又は第２部品の外周面に形成された多数の溝部によって、回転の安定性を向上させることができ、回転精度を高く保つことができる。
【００１２】
発明３に係る回転支持構造は、発明１又は２の回転支持構造において、間隙制御手段は、第１部品、第２部品及び流体軸受の少なくともいずれかに設けられたアクチュエーターである。この場合、第１部品、第２部品及び流体軸受と一体又は別体で設けられたアクチュエーターにより、第１部品、第２部品及び流体軸受を変位させることで、第１部品と流体軸受との間隙を容易に変位させることができる。
【００１３】
発明４に係る回転支持構造は、発明３の回転支持構造において、アクチュエーターは、第１部品、第２部品及び流体軸受の少なくともいずれかに設けられた圧電素子と、圧電素子への印加電圧を制御する圧電素子制御部とを有している。この場合、圧電素子とは、電圧を印加することにより機械的な歪みを生ずる素子のことであり、印加される電圧に応じて伸縮する性質を有している。ここでは、たとえばマイクロコンピュータ等からなる圧電素子制御部によって印加電圧を制御することにより、圧電素子の伸縮量を変化させる。この圧電素子の伸縮量の変化に応じて、第１部品と流体軸受との間隙を細かく制御できる。
【００１４】
発明５に係る回転支持構造は、発明３又は４の回転支持構造において、アクチュエーターは、第１部品、第２部品及び流体軸受の少なくともいずれかの一部に設けられている。間隙制御手段は、第１部品、第２部品及び流体軸受の少なくともいずれかを径方向に変位させることにより、間隙を制御する。この場合、たとえば第１部品の一部にアクチュエーターを設け、この部分を変位させることにより、第１部品と流体軸受との間隙を容易に調整できる。
【００１５】
発明６に係る回転支持構造は、発明１から４のいずれかの回転支持構造において、第１部品の内周面及び流体軸受の外周面の軸方向断面は同方向に縮径するテーパ状に形成されている。間隙制御手段は、第１部品及び流体軸受の少なくともいずれかを軸方向に変位させることにより、間隙を制御する。この場合、第１部品と流体軸受との間隙を簡素な構成で制御できる。
【００１６】
発明７に係る回転支持構造は、発明１から６のいずれかの回転支持構造において、第１部品と第２部品との間に配置された電磁軸受をさらに備えている。この場合、特に、第２部品の振動が大きいとき、電磁軸受を併設することにより、流体軸受を配置しても第２部品を回転精度良く安定かつ確実に支持できる。
発明８に係る回転支持構造は、発明７の回転支持構造において、負荷検出手段により検出された負荷に応じて、電磁軸受を制御する電磁軸受制御部をさらに備えている。この場合、光センサや圧電素子等の負荷検出手段により検出された負荷に応じて電磁軸受を制御する電磁軸受制御部を有しているので、第２部品に作用する負荷に応じて電磁軸受を制御することにより、それぞれに適した精度よく安定した回転性能を得ることができる。
【００１７】
発明９に係る回転支持構造は、発明７又は８の回転支持構造において、第２部品は少なくとも一部が磁性体により形成されている。この場合、第２部品は鋼材等の磁性体により形成されているので、電磁軸受の磁力により吸引され、非接触な回転を維持できる。
発明１０に係る回転支持構造は、発明７から９のいずれかの回転支持構造において、電磁軸受は第２部品の回転に起因する電力により駆動する。この場合、たとえば第２部品とともに回転する部材に発電用のコイルを設け、第２部品を回転させることにより、電力を容易に得ることができる。具体的には、たとえば両軸受リールのスプール支持構造である場合、第２部品をスプール軸とし、第２部品とともに回転する部材をスプールとすれば、スプールに発電用のコイルを設けることにより、容易に電力を得られる。
【００１８】
発明１１に係る両軸受リールのスプール支持構造は、第１部品であるリール本体に回転自在に装着された第２部品であるスプール軸に回転不能に装着されたスプールを支持する両軸受リールのスプール支持構造であって、発明１から１０のいずれかの回転支持構造を備えている。負荷検出手段は、スプールに巻き付けられた釣り糸に作用する張力を検出する張力検出手段である。間隙制御手段は、張力検出手段により検出された張力に応じて、間隙を制御する。
【００１９】
このスプール支持構造では、リール本体とスプール軸との間に流体潤滑膜を形成して両部品を非接触で支持する流体軸受と、張力検出手段により検出された張力に応じてリール本体と流体軸受との間隙を制御する間隙制御手段とを有している。ここでは、リール本体とスプール軸とを流体軸受により連結しているので、回転抵抗が玉軸受により支持構造より小さくなりかつ個体間の摩擦が生じず摩擦抵抗も小さくなり、キャスティング距離を伸ばすことができる。
【００２０】
また、張力検出手段により検出された張力に応じて、リール本体と流体軸受との間隙を制御する間隙制御手段を有しているので、リール本体と流体軸受との間隙を細かく制御でき、回転性能の低下を可及的に抑えることができる。
発明１２に係る両軸受リールのスプール支持構造は、リール本体に配置された第１部品である転がり軸受及び滑り軸受のいずれかの内周側に配置された第２部品であるスプール軸に装着されたスプールを支持する両軸受リールのスプール支持構造であって、発明１から１０のいずれかの回転支持構造を備えている。流体軸受は、転がり軸受及び滑り軸受のいずれかの内周面と、スプール軸の外周面との間に設けられている。負荷検出手段は、スプールに巻き付けられた釣り糸に作用する張力を検出する張力検出手段である。間隙制御手段は、張力検出手段により検出された張力に応じて、間隙を制御する。このスプール支持構造では、発明７と同様に、キャスティング距離を伸ばすことができるとともに、回転性能の低下を可及的に抑えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態による両軸受リールは、図１及び図２に示すように、ベイトキャスト用のロープロフィール型のリールである。このリールは、リール本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回転用ハンドル２と、リール本体１の内部に回転自在かつ着脱自在に装着された糸巻き用のスプール１２とを備えている。ハンドル２のリール本体１側には、ドラグ調整用のスタードラグ３が設けられている。
【００２２】
ハンドル２は、板状のハンドルアーム２ａと、ハンドルアーム２ａの両端に回転自在に装着された把手部２ｂとを有するダブルハンドル形のものである。ハンドルアーム２ａは、図３に示すように、ナット２ｄによりハンドル軸３０の先端に回転不能に固定された座板２ｃに２本のビス２ｅにより固定されている。このナット２ｄは、ハンドルアーム２ａの内部に収納されて回り止めされている。
【００２３】
リール本体１は、図３に示すように、フレーム５と、フレーム５の両側方に装着された第１側カバー６ａ及び第２側カバー６ｂとを有している。また、リール本体１は、図１及び図２に示すように、前方を覆う前カバー７と、上部を覆うサムレスト８とを有している。フレーム５は、図３に示すように所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された１対の側板５ａ、５ｂと、これらの側板５ａ、５ｂを連結する複数の連結部５ｃとを有している。下側の２つの連結部５ｃには、リールを釣竿Ｒに装着するための前後に長い装着脚部４がねじ止めされている。
【００２４】
第１側カバー６ａは、スプール１２の着脱を可能にするためにフレーム５に揺動自在に装着されフレーム５に対して開閉可能である。第２側カバー６ｂは、フレーム５にねじ止めされている。前カバー７は、リール本体１の前部において側板５ａ、５ｂ間に装着されている。
フレーム５内には、図３に示すように、釣竿Ｒと直交する方向に配置されたスプール１２と、スプール１２内に均一に釣り糸を巻くためのレベルワインド機構１５と、サミングを行う場合の親指の当てとなる、クラッチレバー１７とが配置されている。またフレーム５と第２側カバー６ｂとの間には、ハンドル２からの回転力をスプール１２及びレベルワインド機構１５に伝えるためのギア機構１８と、クラッチ機構１３と、クラッチ機構１３の係脱を行うためのクラッチ係脱機構１９と、クラッチレバー１７の操作に応じてクラッチ機構の係脱を制御するための係脱制御機構２０と、ドラグ機構２１と、スプール１２の回転時の抵抗力を調整するためのキャスティングコントロール機構２２とが配置されている。また、フレーム５と第１側カバー６ａとの間には、キャスティング時のバックラッシュを抑えるための遠心ブレーキ機構２３が配置されている。
【００２５】
スプール１２は、図４に示すように、両側部に皿状のフランジ部１２ａを有しており、両フランジ部１２ａの間に筒状の糸巻き胴部１２ｂを有している。また、スプール１２は、糸巻き胴部１２ｂの内周側の軸方向の実質的に中央部に一体で形成された筒状のボス部１２ｃを有しており、ボス部１２ｃを貫通するスプール軸１６に回転不能に固定されている。
【００２６】
スプール軸１６は、図３及び図４に示すように、側板５ｂを貫通して第２側カバー６ｂの外方に延びている。その延びた一端は、第２側カバー６ｂに形成されたボス部６ｃに玉軸受２４ａ及び流体軸受２５ａにより回転自在に支持されている。またスプール軸１６の他端は、遠心ブレーキ機構２３内の後述するブレーキケース６５に玉軸受２４ｂ及び流体軸受２５ｂにより回転自在に支持されている。
【００２７】
玉軸受２４ａ、２４ｂの内輪２４ｃ、２４ｄの内周側には、図４から図６に示すように、筒状の圧電素子２７が装着されている。また、スプール軸１６の外周面には流体軸受２５ａ、２５ｂが形成されている。そして、圧電素子２７の内周面と流体軸受２５ａ、２５ｂの外周面との間には僅かな間隙ｄ（図６参照）が形成されており、その間隙ｄは圧電素子２７の伸縮により変位可能である。ここでは、糸巻き取り時などの比較的低速回転のとき、玉軸受２４ａ、２４ｂがスプール軸１６を支持し、流体軸受２５ａ、２５ｂは、キャスティング時などの比較的高速回転のときにスプール軸１６を支持するようになっている。
【００２８】
流体軸受２５ａ、２５ｂは、図５に示すように、スプール軸１６の軸受装着部分の外周面に形成されたラジアル方向に動圧を発生して流体としての空気の潤滑膜をスプール軸１６の外周面と玉軸受２４ａ、２４ｂの内周面との間に形成する動圧発生溝２６ａを有している。動圧発生溝２６ａは、ラジアル方向に動圧を発生する、たとえば三角波形状のジグザグ模様の溝であり、糸繰り出し方向にスプール１２が高速回転する際に動圧を発生する形状に形成されている。動圧発生溝２６ａは、スプール軸１６を玉軸受２４ａ、２４ｂの内輪と間隙をあけて回転自在に支持する。動圧発生溝２６ａは、レーザー彫刻などの機械加工、電極を用いた電解加工、ＰＶＤ（物理的蒸着法）等の薄膜形成処理などの公知の加工方法により形成されている。
【００２９】
圧電素子２７は、図５及び図６に示すように、玉軸受２４ａの内輪２４ｃの内周側に別体で装着されたアクチュエーターである。圧電素子２７は、電圧を印加することにより機械的な歪みを生ずる素子であり、印加される電圧に応じて伸縮する性質を有している。
圧電素子２７は、図７に示すように、図示しないマイクロコンピュータ等からなる圧電素子制御部１０に接続された変圧部１１に接続されている。また、圧電素子制御部１０には、図示しない光センサや圧電素子等のスプールセンサからなる負荷検出手段である張力検出部１４が接続されている。張力検出部１４は、スプール１２に接続されており、スプール１２の回転から釣り糸に作用する張力を検出する。ここでは、圧電素子制御部１０は、張力検出部１４から検出した釣り糸に作用する張力に応じて、圧電素子２７に印加する電圧を決定し、変圧部１１に印加電圧を設定する。これにより、釣り糸に作用する張力に応じて圧電素子２７に印加される電圧が変化し、圧電素子２７が伸縮する。ここでは、たとえば釣り糸に作用する張力が大きくなると、圧電素子２７に印加される電圧が大きくなる。圧電素子２７に印加される電圧が大きくなると、圧電素子２７の歪みが大きくなり、圧電素子２７の内周面と流体軸受２５ａ、２５ｂの外周面との間の間隙ｄ（図６参照）が小さくなる。
【００３０】
スプール軸１６の大径部分１６ａの右端は、側板５ｂの貫通部部分に配置されており、そこにはクラッチ機構１３を構成する係合ピン１６ｂが固定されている。係合ピン１６ｂは、直径に沿って大径部分１６ａを貫通しており、その両端が径方向に突出している。
ギア機構１８は、ハンドル軸３０と、ハンドル軸３０に固定されたメインギア３１と、メインギア３１に噛み合う筒状のピニオンギア３２と、レベルワインド機構に連結されたギア２８ａと、ハンドル軸３０に回転不能に固定され、ギア２８ａに噛み合うギア２８ｂとを有している。このギア機構１８のハンドル軸３０の上下位置は、サムレスト８の高さを低くするために、従来の位置より低い。このため、ギア機構１８を収納する側板５ｂ及び第２側カバー６ｂの下部は、側板５ａ及び第１側カバー６ａの下部より下方に位置している。ハンドル軸３０の先端部は縮径されており、先端部の大径部及び小径部には平行な面取り部３０ａと雄ねじ部３０ｂとがそれぞれが形成されている。
【００３１】
ハンドル軸３０の基端（図４左端）は、軸受５７により側板５ｂに支持されている。ハンドル軸３０の基端内側には、弾性体製のリップ付きシール部材５８が装着されている。
ピニオンギア３２は、図３右端側外周部に形成されメインギア３１に噛合する歯部３２ａと、他端側に形成された噛み合い部３２ｂと、歯部３２ａと噛み合い部３２ｂとの間に形成された縊れ部３２ｃとを有している。噛み合い部３２ｂは、ピニオンギア３２の端面に直径に沿って形成された凹溝からなり、そこにスプール軸１６を貫通して固定された係合ピン１６ｂが係止される。ピニオンギア３２は、軸受４３により側板５ｂに支持されている。軸受４３の内側には、弾性体製のリップ付きシール部材５９が装着されている。
【００３２】
ここではピニオンギア３２が外方に移動してその噛み合い部３２ｂとスプール軸１６の係合ピン１６ｂとが離脱すると、ハンドル軸３０からの回転力はスプール１２に伝達されない。この噛み合い部３２ｂと係合ピン１６ｂとによりクラッチ機構１３が構成される。係合ピン１６ｂと噛み合い部３２ｂとが係合すると、スプール軸１６より大径のピニオンギア３２からスプール軸１６にトルクが直接伝達されるので、ねじれ変形がより少なくなり、トルク伝達効率が向上する。
【００３３】
クラッチレバー１７は、図２に示すように、１対の側板５ａ、５ｂ間の後部でスプール１２後方に配置されている。フレーム５の側板５ａ、５ｂには図示しない長孔が形成されており、クラッチレバー１７の回転軸１７ａがこの長孔に回転自在に支持されている。このため、クラッチレバー１７は長孔に沿って上下方向にスライドすることも可能である。
【００３４】
クラッチ係脱機構１９は、図３に示すように、クラッチヨーク４０を有している。クラッチヨーク４０は、スプール軸１６の外周側に配置されており、２本のピン４１（一方のみ図示）によってスプール軸１６の軸心と平行に移動可能に支持されている。なお、スプール軸１６はクラッチヨーク４０に対して相対回転が可能である。すなわち、スプール軸１６が回転してもクラッチヨーク４０は回転しないようになっている。またクラッチヨーク４０はその中央部にピニオンギア３２の縊れ部３２ｃに係合する係合部４０ａを有している。またクラッチヨーク４０を支持する各ピン４１の外周で、クラッチヨーク４０と第２側カバー６ｂとの間にはスプリング４２が配置されており、クラッチヨーク４０はスプリング４２によって常に内方に付勢されている。
【００３５】
このような構成で、通常状態では、ピニオンギア３２は内方のクラッチ係合位置に位置しており、その噛み合い部３２ｂとスプール軸１６の係合ピン１６ｂとが係合してクラッチオン状態となっている。一方、クラッチヨーク４０によってピニオンギア３２が外方に移動した場合には、噛み合い部３２ｂと係合ピン１６ｂとの係合が外れクラッチオフ状態となる。
【００３６】
ドラグ機構２１は、ドラグ力を調整操作するためのスタードラグ３と、メインギア３１に押圧される摩擦プレート４５と、スタードラグ３の回転操作によって摩擦プレート４５をメインギア３１に所定の力で押圧するための押圧プレート４６とを有している。スタードラグ３は、回転操作すると発音する構成となっている。
【００３７】
キャスティングコントロール機構２２は、図３に示すように、スプール軸１６の両端を挟むように配置された複数の摩擦プレート５１と、摩擦プレート５１によるスプール軸１６の挟持力を調節するための制動キャップ５２とを有している。右側の摩擦プレート５１は、制動キャップ５２内に装着され、左側の摩擦プレート５１は、ブレーキケース６５内に装着されている。
【００３８】
遠心ブレーキ機構２３は、図３に示すように、リール本体１を構成するブレーキケース６５と、ブレーキケース６５内に設けられた回転部材６６と、回転部材６６に周方向に間隔を隔てて配置され径方向に移動自在に装着された摺動子６７とを有している。ブレーキケース６５の内周面には摺動子６７に接触可能な筒状のブレーキライナー６５ａが固定されている。ブレーキケース６５は、側板５ａに形成された円形の開口５ｄに着脱自在に装着されており、第１側カバー６ａとともに揺動する。
【００３９】
次にリールの操作方法について説明する。
通常の状態では、クラッチヨーク４０はスプリング４２によって内方（図３左方）に押されており、これによりピニオンギア３２は、係合位置に移動させられている。この状態ではピニオンギア３２の噛み合い部３２ｂとスプール軸１６の係合ピン１６ｂとが噛み合ってクラッチオン状態となっており、ハンドル２からの回転力は、ハンドル軸３０、メインギア３１、ピニオンギア３２及びスプール軸１６を介してスプール１２に伝達され、スプール１２が糸巻き取り方向に回転する。この糸巻き取り時等の低速回転時には、スプール軸１６は、玉軸受２４ａ、２４ｂにより支持されている。
【００４０】
キャスティングを行う場合には、バックラッシュを抑えるために制動力を調整する。ここでは、たとえばルアー等の仕掛けの質量に応じて制動力を調整するのが好ましい。具体的には、ルアーの質量が大きい場合には制動力を大きくし、小さい場合には小さくする。バックラッシュを抑えるための制動力の調整は、キャスティングコントロール機構２２又は遠心ブレーキ機構２３で行う。
【００４１】
制動力を調整し終わると、クラッチレバー１７を下方に押す。ここでは、クラッチレバー１７は、側板５ａ、５ｂの長孔に沿って下方の離脱位置に移動する。そしてクラッチレバー１７の移動により、クラッチヨーク４０が外方に移動し、クラッチヨーク４０に係合したピニオンギア３２も同方向に移動させられる。この結果、ピニオンギア３２の噛み合い部３２ｂとスプール軸１６の係合ピン１６ｂとの噛み合いが外れ、クラッチオフ状態となる。このクラッチオフ状態では、ハンドル軸３０からの回転はスプール１２及びスプール軸１６に伝達されず、スプール１２は自由回転状態になる。クラッチオフ状態として、クラッチレバー１７においた親指でスプールをサミングしながらスプール軸１６が鉛直面に沿うようにリールを軸方向に傾けて釣竿を振ると、ルアーが投げられスプール１２が、たとえば毎分２００００回転以上の高速で糸繰り出し方向に回転する。この糸繰り出し方向の高速回転時には、流体軸受２５ａ、２５ｂにより動圧が発生してスプール軸１６は、流体軸受２５ａ、２５ｂにより支持される。このように、スプール軸１６が流体軸受２５ａ、２５ｂに支持されているので、回転性能が低下しにくくなり、スプール１２が勢いよく回転し、ルアーの飛距離が伸びる。
【００４２】
このような状態では、スプール１２の回転によりスプール軸１６が糸繰り出し方向に回転し、その回転が回転部材６６に伝達される。回転部材６６が回転すると、摺動子６７がブレーキライナー６５ａに摺接して遠心ブレーキ機構２３によりスプール１２が制動される。同時に、スプール軸１６がキャスティングコントロール機構２２により制動されバックラッシュを防止できる。
【００４３】
仕掛けが着水すると、ハンドル２を回転させる。ハンドル２を回転させると図示しないリターン機構によりクラッチオン状態になる。この状態でたとえばリトリーブを繰り返して魚の当たりを待つ。魚がヒットするとハンドル２を回転させて釣り糸を巻き取る。このとき、魚の大きさによりドラグ力を調整する必要が生じることがある。このときには、スタードラグ３を時計回り又は反時計回りに回転させてドラグ力を調整する。
【００４４】
このような両軸受リールでは、玉軸受２４ａ、２４ｂとスプール軸１６とを流体軸受２５ａ、２５ｂにより連結しているので、回転抵抗が玉軸受による支持構造より小さくなり、かつ個体間の摩擦が生じず摩擦抵抗も小さくなる。このため、キャスティング距離を伸ばすことができる。また、玉軸受２４ａ、２４ｂの内輪２４ｃ、２４ｄと流体軸受２５ａ、２５ｂとの間隙ｄを釣り糸に作用する張力に応じて制御できる構成であるので、スプール１２の回転性能の低下を可及的に抑えることができる。
【００４５】
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、両軸受リールのスプール支持構造を例示したが、これに限定されるものではなく、第１部品と相対回転する第２部品を有するすべての回転支持構造に本発明を適用できる。
（ｂ）前記実施形態では、圧電素子２７は、玉軸受２４ａの内輪２４ｃの内周側に別体で設けたが、図８に示すように、内輪２４ｃ自身を圧電素子２７で一体成形してもよい。また、図９に示すように、玉軸受２４ａの内輪２４ｃの外周側の一部に圧電素子２７を設け、この部分を伸縮させるようにしてもよい。
【００４６】
（ｃ）図１０に示すように、玉軸受２４ａの内輪２４ｃの内周面及び流体軸受２５ａの外周面の軸方向断面は同方向に縮径するテーパ状に形成し、流体軸受２５ａの軸方向端面に圧電素子２７を当接させ、流体軸受２５ａを軸方向に変位させることにより、内輪２４ｃと流体軸受２５ａとの間隙を制御するようにしてもよい。また、図１１に示すように、内輪２４ｃを軸方向に変位させる構成にしてもよい。
【００４７】
（ｄ）アクチュエーターは、圧電素子２７に限定されるものではなく、負荷検出手段である張力検出部１４は光センサや圧電素子等のスプールセンサに限定されるものではない。また、軸受は、玉軸受２４ａ、２４ｂに限定されず、ニードルベアリングやコロ軸受などの他の形態の転がり軸受やブッシュなどの滑り軸受でもよい。
【００４８】
（ｅ）前記実施形態では、流体として空気を用いた流体軸受２５ａ、２５ｂを例示したが、流体はどのような形態であってもよい。たとえば流体として電気粘性流体や、磁性粘性流体等を用いてもよいし、潤滑油などを用いてさらに回転性能を上げるようにしてもよい。
（ｆ）前記実施形態では、回転により流体潤滑膜が形成される動圧式の流体軸受２５ａ、２５ｂを用いたが、圧縮機からの流体の供給によって流体潤滑膜が形成される静圧式の流体軸受を用いてもよい。
【００４９】
（ｇ）図１２に示すように、スプール軸１６を電磁軸受７１及び流体軸受２５ａにより回転自在に支持する構成にしてもよい。電磁軸受７１は、図１３に示すように、図示しないマイクロコンピュータ等からなる電磁軸受制御部７０に接続されている。また、電磁軸受制御部７０には、図示しない光センサや圧電素子等のスプールセンサからなる負荷検出手段である張力検出部１４が接続されている。張力検出部１４は、スプール１２に接続されており、スプール１２の回転から釣り糸に作用する張力を検出する。ここでは、電磁軸受制御部７０は、張力検出部１４から検出した釣り糸に作用する張力に応じて、電磁軸受７１を適宜制御する。なお、電磁軸受制御部７０は、前述の圧電素子制御部１０と兼用可能な同一のマイクロコンピュータからなる制御部であってもよい。なお、電磁軸受７１は、図示しないが、電磁軸受７１に接続された内部電池により給電されて駆動するようにしてもよいし、スプール１２の内部に発電コイルを設けスプール１２の回転に起因する電力により駆動するようにしてもよい。ここでは、流体軸受２５ａに加えて電磁軸受７１をさらに設けることにより、スプール軸１６を回転精度良く安定かつ確実に支持できる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、第１部品と第２部品とは流体軸受により連結されているので、回転抵抗が玉軸受により支持構造より小さくなりかつ個体間の摩擦が生じず摩擦抵抗も小さくなる。さらに、負荷検出手段により検出された前記負荷に応じて、第１部品と流体軸受との間隙を制御する間隙制御手段を有しているので、回転性能の低下を可及的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの斜視図。
【図２】前記両軸受リールの平面図。
【図３】前記両軸受リールの平面断面図。
【図４】スプール支持部分の断面拡大図。
【図５】流体軸受支持部分の平面断面部分図。
【図６】前記流体軸受支持部分の側面断面部分図。
【図７】リール制御を示すブロック図。
【図８】他の実施形態の図５に相当する図。
【図９】他の実施形態の図５に相当する図。
【図１０】他の実施形態の図６に相当する図。
【図１１】他の実施形態の図６に相当する図。
【図１２】他の実施形態の図５に相当する図。
【図１３】他の実施形態の図７に相当する図。
【符号の説明】
１リール本体
１０圧電素子制御部
１１変圧部
１２スプール
１４張力検出部
１６スプール軸
２４ａ、２４ｂ玉軸受
２４ｃ、２４ｄ内輪
２５ａ、２５ｂ流体軸受
２６ａ動力発生溝
２７圧電素子
７０電磁軸受制御部
７１電磁軸受
ｄ間隙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotation support structure, and more particularly to a rotation support structure that supports a second component that rotates relative to a first component on a first component.
[0002]
[Prior art]
The rotation support structure that supports the rotating component supports a spool rotatably mounted on the reel body, for example, in a dual-bearing reel, particularly a bait casting reel that mounts a device such as a lure or a weight at the tip of a fishing line for casting. Is known. In the case of such a bait casting reel, the spool rotates at a high speed of about 20,000 revolutions per minute during casting. In the case of supporting such a component rotating at a high speed, a ball bearing which is a rolling bearing is conventionally used.
[0003]
When the spool of the dual-bearing reel is supported by ball bearings, the flying distance may decrease due to rotational resistance during casting. Therefore, conventionally, a contact portion which has a small gap between the inner ring of the ball bearing and is in contact with the inner ring on the spool shaft with a width smaller than the width of the inner ring is formed. It is configured to be slid and supported by a ball bearing at the contact portion during low-speed rotation (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-68453
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration using the conventional ball bearing, the inner ring and the contact portion slide at the time of high-speed rotation of the spool, so that the rolling resistance between the inner ring and the rolling element can be neglected. Reduction can be suppressed. However, since slippage occurs between the inner ring and the contact portion during high-speed rotation, friction occurs at that portion.
[0006]
Therefore, it is conceivable to provide a fluid bearing for forming a fluid lubricating film between the reel body and the spool. Here, since the reel body and the spool are connected by the fluid bearing, the rotational resistance of the spool is smaller than that of the support structure by the ball bearing, and friction between individual members does not occur and the friction resistance is also reduced. Therefore, the spool can be rotated at a high speed.
[0007]
However, in such a configuration provided with a fluid bearing, it is possible to rotate the spool at high speed. However, for example, at the start of casting, a starting torque for throwing a device is required, so that a large load is applied to the spool. Take it. On the other hand, after the casting and the rotation of the spool, the tension acting on the fishing line is reduced, so that the load on the spool is reduced. As described above, the load applied to the spool fluctuates during casting. For example, if a fluid bearing suitable for a small load is used, it is not possible to cope with a large load, and there is a possibility that the rotational performance of the spool may be reduced. Occurs.
[0008]
An object of the present invention is to minimize a decrease in rotational performance in a rotation support structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A rotation support structure according to a first aspect of the present invention is a rotation support structure that supports a second component disposed on an inner peripheral side of the first component so as to be rotatable relative to the first component. A fluid bearing having fluid lubricating film forming means disposed between the two parts and forming a fluid lubricating film in a gap between the first part, load detecting means for detecting a load acting on the second part, and load detecting means And a gap control means for controlling the gap in accordance with the load detected by the controller.
[0010]
In this rotation support structure, since the first component and the second component are connected by the fluid bearing, the rotation resistance is smaller than that of the support structure using the ball bearing, and friction between individual members does not occur and the friction resistance is also reduced.
In addition, since there is provided gap control means for controlling the gap between the first component and the fluid bearing according to the load detected by the load detection means such as an optical sensor or a piezoelectric element, for example, a load acting on the second component When the load is large, the gap between the first component and the fluid bearing is reduced. On the contrary, when the load acting on the second component is small, the gap between the first component and the fluid bearing is increased, so that the rotational performance suitable for each of them is improved. Obtainable. Therefore, a decrease in rotational performance can be suppressed as much as possible.
[0011]
The rotation support structure according to a second aspect of the present invention is the rotation support structure according to the first aspect, wherein the fluid lubricating film forming means includes a plurality of grooves formed on at least one of the inner peripheral surface of the first component and the outer peripheral surface of the second component. Have. In this case, a large number of grooves formed on the inner peripheral surface of the first component or the outer peripheral surface of the second component can improve rotational stability and maintain high rotational accuracy.
[0012]
The rotation support structure according to a third aspect of the present invention is the rotation support structure according to the first or second aspect, wherein the gap control means is an actuator provided in at least one of the first component, the second component, and the fluid bearing. In this case, the first component, the second component, and the fluid bearing are displaced by an actuator provided integrally with or separately from the first component, the second component, and the fluid bearing, so that the gap between the first component and the fluid bearing is changed. Can be easily displaced.
[0013]
The rotation support structure according to a fourth aspect is the rotation support structure according to the third aspect, wherein the actuator controls a piezoelectric element provided on at least one of the first component, the second component, and the fluid bearing, and a voltage applied to the piezoelectric element. And a piezoelectric element control unit. In this case, the piezoelectric element is an element that generates mechanical distortion when a voltage is applied, and has a property of expanding and contracting according to an applied voltage. Here, the amount of expansion and contraction of the piezoelectric element is changed by controlling the applied voltage by a piezoelectric element control unit composed of, for example, a microcomputer or the like. The gap between the first component and the fluid bearing can be finely controlled according to the change in the amount of expansion and contraction of the piezoelectric element.
[0014]
The rotation support structure according to a fifth aspect of the present invention is the rotation support structure according to the third or fourth aspect, wherein the actuator is provided on at least a part of the first component, the second component, and the fluid bearing. The gap control means controls the gap by radially displacing at least one of the first component, the second component, and the fluid bearing. In this case, for example, by providing an actuator on a part of the first component and displacing the actuator, the gap between the first component and the fluid bearing can be easily adjusted.
[0015]
A rotary support structure according to a sixth aspect of the present invention is the rotary support structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein an axial cross section of the inner peripheral surface of the first component and the outer peripheral surface of the fluid bearing is formed in a tapered shape whose diameter decreases in the same direction. Have been. The gap control means controls the gap by displacing at least one of the first component and the fluid bearing in the axial direction. In this case, the gap between the first component and the fluid bearing can be controlled with a simple configuration.
[0016]
A rotary support structure according to a seventh aspect of the present invention is the rotary support structure according to any of the first to sixth aspects, further comprising an electromagnetic bearing disposed between the first component and the second component. In this case, in particular, when the vibration of the second component is large, the second component can be stably and reliably supported with high rotational accuracy even if the fluid bearing is arranged by providing the electromagnetic bearing.
The rotation support structure according to an eighth aspect of the present invention is the rotation support structure according to the seventh aspect, further comprising an electromagnetic bearing control unit that controls the electromagnetic bearing according to the load detected by the load detection unit. In this case, since the electromagnetic bearing control unit that controls the electromagnetic bearing according to the load detected by the load detecting means such as the optical sensor or the piezoelectric element is provided, the electromagnetic bearing is controlled according to the load acting on the second component. By controlling, it is possible to obtain accurate and stable rotation performance suitable for each.
[0017]
According to a ninth aspect of the present invention, in the rotation supporting structure according to the seventh or eighth aspect, at least a part of the second component is formed of a magnetic material. In this case, since the second component is formed of a magnetic material such as a steel material, the second component is attracted by the magnetic force of the electromagnetic bearing, and can maintain non-contact rotation.
According to a tenth aspect of the present invention, in the rotary support structure according to any one of the seventh to ninth aspects, the electromagnetic bearing is driven by electric power resulting from rotation of the second component. In this case, for example, electric power can be easily obtained by providing a coil for power generation on a member that rotates together with the second component and rotating the second component. Specifically, for example, in the case of a spool supporting structure of a dual-bearing reel, if the second component is a spool shaft and a member that rotates together with the second component is a spool, it is easy to provide a coil for power generation on the spool. Power.
[0018]
A spool support structure for a dual-bearing reel according to an eleventh aspect of the present invention is a dual-bearing reel spool for supporting a spool non-rotatably mounted on a spool shaft as a second component rotatably mounted on a reel body as a first component. A rotation support structure according to any one of the first to tenth aspects. The load detecting means is a tension detecting means for detecting a tension acting on the fishing line wound on the spool. The gap control means controls the gap according to the tension detected by the tension detection means.
[0019]
In this spool support structure, a fluid bearing for forming a fluid lubricating film between the reel body and the spool shaft to support both parts in a non-contact manner, and a reel body and a fluid bearing in accordance with the tension detected by the tension detecting means. And gap control means for controlling the gap between the two. Here, since the reel body and the spool shaft are connected by a fluid bearing, the rotational resistance is smaller than that of the support structure by the ball bearing, friction between individual members does not occur, the frictional resistance is reduced, and the casting distance can be extended. it can.
[0020]
In addition, since there is a gap control means for controlling a gap between the reel body and the fluid bearing according to the tension detected by the tension detecting means, the gap between the reel body and the fluid bearing can be finely controlled, and the rotation performance can be improved. Can be suppressed as much as possible.
A spool support structure for a dual-bearing reel according to a twelfth aspect is mounted on a spool shaft that is a second component disposed on the inner peripheral side of one of a rolling bearing and a sliding bearing that is a first component disposed on a reel body. A spool support structure for a dual-bearing reel that supports a spool provided with the rotation support structure according to any one of Inventions 1 to 10. The fluid bearing is provided between an inner peripheral surface of one of the rolling bearing and the slide bearing and an outer peripheral surface of the spool shaft. The load detecting means is a tension detecting means for detecting a tension acting on the fishing line wound on the spool. The gap control means controls the gap according to the tension detected by the tension detection means. In this spool support structure, similarly to the seventh aspect, the casting distance can be increased, and a decrease in rotational performance can be suppressed as much as possible.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A dual bearing reel according to an embodiment of the present invention is a low profile type reel for bait casting, as shown in FIGS. The reel includes a reel body 1, a spool rotation handle 2 arranged on the side of the reel body 1, and a spool 12 for thread winding rotatably and detachably mounted inside the reel body 1. I have. A star drag 3 for drag adjustment is provided on the reel body 1 side of the handle 2.
[0022]
The handle 2 is of a double handle type having a plate-shaped handle arm 2a and grips 2b rotatably mounted on both ends of the handle arm 2a. As shown in FIG. 3, the handle arm 2a is fixed with two screws 2e to a seat plate 2c which is non-rotatably fixed to the tip of the handle shaft 30 with a nut 2d. The nut 2d is housed inside the handle arm 2a and is prevented from rotating.
[0023]
As shown in FIG. 3, the reel body 1 has a frame 5, and a first side cover 6a and a second side cover 6b mounted on both sides of the frame 5. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the reel body 1 has a front cover 7 covering the front and a thumb rest 8 covering the upper part. The frame 5 has a pair of side plates 5a, 5b arranged so as to face each other at a predetermined interval as shown in FIG. 3, and a plurality of connecting portions 5c connecting these side plates 5a, 5b. are doing. A long mounting leg 4 for screwing the reel to the fishing rod R is screwed to the two lower connecting portions 5c.
[0024]
The first side cover 6 a is swingably mounted on the frame 5 to allow the spool 12 to be attached and detached, and can be opened and closed with respect to the frame 5. The second side cover 6b is screwed to the frame 5. The front cover 7 is mounted between the side plates 5a and 5b at the front of the reel body 1.
In the frame 5, as shown in FIG. 3, a spool 12 arranged in a direction perpendicular to the fishing rod R, a level wind mechanism 15 for uniformly winding the fishing line in the spool 12, and a thumb for performing thumbing , And a clutch lever 17 is disposed. Further, between the frame 5 and the second side cover 6b, a gear mechanism 18 for transmitting the rotational force from the handle 2 to the spool 12 and the level wind mechanism 15, a clutch mechanism 13, and a disengagement of the clutch mechanism 13 are provided. A clutch engagement / disengagement mechanism 19 for controlling the engagement, a disengagement control mechanism 20 for controlling the engagement / disengagement of the clutch mechanism in accordance with the operation of the clutch lever 17, a drag mechanism 21, and a resistance force when the spool 12 rotates. And a casting control mechanism 22 are provided. Further, a centrifugal brake mechanism 23 for suppressing backlash during casting is disposed between the frame 5 and the first side cover 6a.
[0025]
As shown in FIG. 4, the spool 12 has dish-shaped flange portions 12a on both sides, and has a cylindrical bobbin trunk 12b between both flange portions 12a. Further, the spool 12 has a cylindrical boss portion 12c integrally formed at a substantially central portion in the axial direction on the inner peripheral side of the bobbin trunk portion 12b, and a spool shaft 16 penetrating through the boss portion 12c. Is fixed so that it cannot rotate.
[0026]
3 and 4, the spool shaft 16 extends outside the second side cover 6b through the side plate 5b. The extended one end is rotatably supported by a boss 6c formed on the second side cover 6b by a ball bearing 24a and a fluid bearing 25a. The other end of the spool shaft 16 is rotatably supported by a later-described brake case 65 in the centrifugal brake mechanism 23 by a ball bearing 24b and a fluid bearing 25b.
[0027]
As shown in FIGS. 4 to 6, a cylindrical piezoelectric element 27 is mounted on the inner peripheral side of the inner rings 24c and 24d of the ball bearings 24a and 24b. Fluid bearings 25a and 25b are formed on the outer peripheral surface of the spool shaft 16. A small gap d (see FIG. 6) is formed between the inner peripheral surface of the piezoelectric element 27 and the outer peripheral surfaces of the fluid bearings 25a and 25b, and the gap d can be displaced by expansion and contraction of the piezoelectric element 27. It is. Here, the ball bearings 24a and 24b support the spool shaft 16 during relatively low-speed rotation such as when winding a line, and the fluid bearings 25a and 25b rotate the spool shaft 16 during relatively high-speed rotation such as during casting. I have come to support it.
[0028]
As shown in FIG. 5, the fluid bearings 25a and 25b generate a dynamic pressure in the radial direction formed on the outer peripheral surface of the bearing mounting portion of the spool shaft 16 to apply a lubricating film of air as a fluid to the outer periphery of the spool shaft 16. It has a dynamic pressure generating groove 26a formed between the surface and the inner peripheral surfaces of the ball bearings 24a and 24b. The dynamic pressure generating groove 26a is a groove that generates a dynamic pressure in the radial direction, for example, a triangular wave-shaped zigzag pattern, and is formed into a shape that generates a dynamic pressure when the spool 12 rotates at a high speed in the line payout direction. . The dynamic pressure generating groove 26a rotatably supports the spool shaft 16 with a gap between the inner ring of the ball bearings 24a and 24b. The dynamic pressure generating groove 26a is formed by a known processing method such as mechanical processing such as laser engraving, electrolytic processing using electrodes, and thin film forming processing such as PVD (physical vapor deposition).
[0029]
As shown in FIGS. 5 and 6, the piezoelectric element 27 is an actuator separately mounted on the inner peripheral side of the inner ring 24c of the ball bearing 24a. The piezoelectric element 27 is an element that generates mechanical distortion when a voltage is applied, and has a property of expanding and contracting according to an applied voltage.
As shown in FIG. 7, the piezoelectric element 27 is connected to a transformer 11 connected to a piezoelectric element controller 10 composed of a microcomputer (not shown). Further, a tension detecting unit 14 which is a load detecting unit including a spool sensor such as an optical sensor or a piezoelectric element (not shown) is connected to the piezoelectric element control unit 10. The tension detector 14 is connected to the spool 12 and detects a tension acting on the fishing line from the rotation of the spool 12. Here, the piezoelectric element control unit 10 determines the voltage to be applied to the piezoelectric element 27 according to the tension acting on the fishing line detected by the tension detection unit 14, and sets the applied voltage to the transformation unit 11. Thereby, the voltage applied to the piezoelectric element 27 changes according to the tension acting on the fishing line, and the piezoelectric element 27 expands and contracts. Here, for example, when the tension acting on the fishing line increases, the voltage applied to the piezoelectric element 27 increases. When the voltage applied to the piezoelectric element 27 increases, the distortion of the piezoelectric element 27 increases, and the gap d (see FIG. 6) between the inner peripheral surface of the piezoelectric element 27 and the outer peripheral surfaces of the fluid bearings 25a and 25b decreases. Become.
[0030]
The right end of the large-diameter portion 16a of the spool shaft 16 is disposed in a penetrating portion of the side plate 5b, and an engaging pin 16b constituting the clutch mechanism 13 is fixed thereto. The engaging pin 16b penetrates the large diameter portion 16a along the diameter, and both ends protrude in the radial direction.
The gear mechanism 18 includes a handle shaft 30, a main gear 31 fixed to the handle shaft 30, a cylindrical pinion gear 32 meshing with the main gear 31, a gear 28 a connected to the level wind mechanism, and a handle shaft 30. And a gear 28b that is non-rotatably fixed and meshes with the gear 28a. The vertical position of the handle shaft 30 of the gear mechanism 18 is lower than the conventional position in order to reduce the height of the thumbrest 8. For this reason, the lower portions of the side plate 5b and the second side cover 6b that house the gear mechanism 18 are located below the lower portions of the side plate 5a and the first side cover 6a. The distal end of the handle shaft 30 is reduced in diameter, and a parallel chamfered portion 30a and a male screw portion 30b are formed in the large diameter portion and the small diameter portion of the distal end portion, respectively.
[0031]
The base end (the left end in FIG. 4) of the handle shaft 30 is supported by the side plate 5b by a bearing 57. A seal member 58 with a lip made of an elastic material is mounted inside the base end of the handle shaft 30.
The pinion gear 32 is formed on the outer peripheral portion on the right end side in FIG. 3 and meshes with the main gear 31, a meshing portion 32b formed on the other end side, and formed between the tooth portion 32a and the meshing portion 32b. And a hanging portion 32c. The engaging portion 32b is formed of a concave groove formed along the diameter of the end face of the pinion gear 32, and the engaging pin 16b fixed through the spool shaft 16 is locked therein. The pinion gear 32 is supported on the side plate 5b by a bearing 43. A seal member 59 with a lip made of an elastic material is mounted inside the bearing 43.
[0032]
Here, when the pinion gear 32 moves outward to disengage the engagement portion 32b and the engagement pin 16b of the spool shaft 16, the rotational force from the handle shaft 30 is not transmitted to the spool 12. The clutch mechanism 13 is constituted by the engagement portion 32b and the engagement pin 16b. When the engagement pin 16b and the engagement portion 32b are engaged, torque is directly transmitted from the pinion gear 32 having a larger diameter than the spool shaft 16 to the spool shaft 16, so that torsional deformation is reduced and torque transmission efficiency is improved. .
[0033]
As shown in FIG. 2, the clutch lever 17 is disposed behind the spool 12 at a rear portion between the pair of side plates 5a and 5b. A long hole (not shown) is formed in the side plates 5a and 5b of the frame 5, and a rotation shaft 17a of the clutch lever 17 is rotatably supported in the long hole. For this reason, the clutch lever 17 can also slide up and down along the long hole.
[0034]
The clutch engagement / disengagement mechanism 19 has a clutch yoke 40 as shown in FIG. The clutch yoke 40 is arranged on the outer peripheral side of the spool shaft 16 and is supported by two pins 41 (only one is shown) so as to be movable in parallel with the axis of the spool shaft 16. The spool shaft 16 can rotate relative to the clutch yoke 40. That is, even if the spool shaft 16 rotates, the clutch yoke 40 does not rotate. The clutch yoke 40 has an engaging portion 40a at the center thereof for engaging with the narrowed portion 32c of the pinion gear 32. A spring 42 is disposed between the clutch yoke 40 and the second side cover 6b on the outer periphery of each pin 41 supporting the clutch yoke 40, and the clutch yoke 40 is constantly urged inward by the spring 42. ing.
[0035]
In such a configuration, in the normal state, the pinion gear 32 is located at the inner clutch engagement position, and the engagement portion 32b and the engagement pin 16b of the spool shaft 16 are engaged, so that the clutch is turned on. Has become. On the other hand, when the pinion gear 32 is moved outward by the clutch yoke 40, the engagement between the engagement portion 32b and the engagement pin 16b is released, and the clutch is turned off.
[0036]
The drag mechanism 21 adjusts the drag force, the star drag 3, the friction plate 45 pressed by the main gear 31, and the rotation operation of the star drag 3 presses the friction plate 45 against the main gear 31 with a predetermined force. And a pressing plate 46 for performing the operation. The star drag 3 is configured to emit sound when rotated.
[0037]
As shown in FIG. 3, the casting control mechanism 22 includes a plurality of friction plates 51 disposed so as to sandwich both ends of the spool shaft 16, and a braking cap 52 for adjusting a force of holding the spool shaft 16 by the friction plates 51. And The right friction plate 51 is mounted in the brake cap 52, and the left friction plate 51 is mounted in the brake case 65.
[0038]
As shown in FIG. 3, the centrifugal brake mechanism 23 is disposed with a brake case 65 constituting the reel body 1, a rotating member 66 provided in the brake case 65, and spaced apart from the rotating member 66 in the circumferential direction. A slider 67 movably mounted in the radial direction. A cylindrical brake liner 65 a that can contact the slider 67 is fixed to the inner peripheral surface of the brake case 65. The brake case 65 is detachably mounted in a circular opening 5d formed in the side plate 5a, and swings together with the first side cover 6a.
[0039]
Next, a method of operating the reel will be described.
In a normal state, the clutch yoke 40 is pushed inward (leftward in FIG. 3) by the spring 42, whereby the pinion gear 32 is moved to the engagement position. In this state, the meshing portion 32b of the pinion gear 32 and the engaging pin 16b of the spool shaft 16 mesh with each other to be in the clutch-on state, and the rotational force from the handle 2 is applied to the handle shaft 30, the main gear 31, the pinion gear 32 The rotation is transmitted to the spool 12 via the spool shaft 16 and the spool 12 rotates in the line winding direction. At the time of low-speed rotation such as when winding the line, the spool shaft 16 is supported by the ball bearings 24a and 24b.
[0040]
When performing casting, the braking force is adjusted to suppress backlash. Here, it is preferable to adjust the braking force according to the mass of a device such as a lure. Specifically, when the mass of the lure is large, the braking force is increased, and when it is small, the braking force is decreased. Adjustment of the braking force for suppressing backlash is performed by the casting control mechanism 22 or the centrifugal brake mechanism 23.
[0041]
After adjusting the braking force, the clutch lever 17 is pushed downward. Here, the clutch lever 17 moves to the lower disengagement position along the long holes of the side plates 5a and 5b. The movement of the clutch lever 17 causes the clutch yoke 40 to move outward, and the pinion gear 32 engaged with the clutch yoke 40 to move in the same direction. As a result, the engagement between the engagement portion 32b of the pinion gear 32 and the engagement pin 16b of the spool shaft 16 is released, and the clutch is turned off. In this clutch-off state, rotation from the handle shaft 30 is not transmitted to the spool 12 and the spool shaft 16, and the spool 12 enters a free rotation state. In the clutch-off state, when the spool is tilted in the axial direction so that the spool shaft 16 is along the vertical plane and the fishing rod is shaken while the spool is thumbed on the clutch lever 17, the lure is thrown and the spool 12 is moved, for example, every minute. It rotates in the line feeding direction at a high speed of 20,000 or more. During high-speed rotation in the line feeding direction, dynamic pressure is generated by the fluid bearings 25a and 25b, and the spool shaft 16 is supported by the fluid bearings 25a and 25b. As described above, since the spool shaft 16 is supported by the fluid bearings 25a and 25b, the rotation performance does not easily decrease, the spool 12 rotates vigorously, and the flight distance of the lure increases.
[0042]
In such a state, the rotation of the spool 12 causes the spool shaft 16 to rotate in the line feeding direction, and the rotation is transmitted to the rotating member 66. When the rotation member 66 rotates, the slider 67 slides on the brake liner 65a, and the centrifugal brake mechanism 23 brakes the spool 12. At the same time, the spool shaft 16 is braked by the casting control mechanism 22 to prevent backlash.
[0043]
When the device arrives, the handle 2 is rotated. When the handle 2 is rotated, the clutch is turned on by a return mechanism (not shown). In this state, for example, retrieving is repeated to wait for the fish to hit. When the fish hits, the handle 2 is rotated to wind up the fishing line. At this time, it may be necessary to adjust the drag force depending on the size of the fish. At this time, the star drag 3 is rotated clockwise or counterclockwise to adjust the drag force.
[0044]
In such a dual-bearing reel, since the ball bearings 24a, 24b and the spool shaft 16 are connected by the fluid bearings 25a, 25b, the rotational resistance is smaller than that of the support structure using the ball bearings, and friction between individual members occurs. And the frictional resistance is reduced. For this reason, the casting distance can be extended. Further, since the gap d between the inner rings 24c, 24d of the ball bearings 24a, 24b and the fluid bearings 25a, 25b can be controlled according to the tension acting on the fishing line, the rotation performance of the spool 12 is reduced as much as possible. Can be suppressed.
[0045]
[Other embodiments]
(A) In the above-described embodiment, the spool support structure of the dual-bearing reel has been exemplified. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to all the rotation support structures having the first component and the second component that rotates relatively. Applicable.
(B) In the above embodiment, the piezoelectric element 27 is provided separately on the inner peripheral side of the inner ring 24c of the ball bearing 24a. However, as shown in FIG. Is also good. Further, as shown in FIG. 9, a piezoelectric element 27 may be provided on a part of the outer periphery of the inner ring 24c of the ball bearing 24a, and this part may be expanded and contracted.
[0046]
(C) As shown in FIG. 10, the axial section of the inner peripheral surface of the inner ring 24c of the ball bearing 24a and the outer peripheral surface of the fluid bearing 25a are formed in a tapered shape in which the diameter is reduced in the same direction. The gap between the inner race 24c and the fluid bearing 25a may be controlled by bringing the piezoelectric element 27 into contact with the end face and displacing the fluid bearing 25a in the axial direction. Further, as shown in FIG. 11, the inner ring 24c may be displaced in the axial direction.
[0047]
(D) The actuator is not limited to the piezoelectric element 27, and the tension detecting unit 14 as the load detecting means is not limited to a spool sensor such as an optical sensor or a piezoelectric element. Further, the bearing is not limited to the ball bearings 24a and 24b, but may be another form of rolling bearing such as a needle bearing or a roller bearing, or a sliding bearing such as a bush.
[0048]
(E) In the above embodiment, the fluid bearings 25a and 25b using air as the fluid have been exemplified, but the fluid may be in any form. For example, an electrorheological fluid, a magnetic viscous fluid, or the like may be used as the fluid, or the rotational performance may be further improved by using a lubricating oil or the like.
(F) In the above embodiment, the hydrodynamic fluid bearings 25a and 25b in which the fluid lubricating film is formed by rotation are used, but the hydrostatic fluid bearing in which the fluid lubricating film is formed by the supply of the fluid from the compressor. May be used.
[0049]
(G) As shown in FIG. 12, the spool shaft 16 may be rotatably supported by the electromagnetic bearing 71 and the fluid bearing 25a. As shown in FIG. 13, the electromagnetic bearing 71 is connected to an electromagnetic bearing control unit 70 including a microcomputer (not shown). Further, the electromagnetic bearing control unit 70 is connected to a tension detecting unit 14 which is a load detecting unit including a spool sensor such as an optical sensor or a piezoelectric element (not shown). The tension detector 14 is connected to the spool 12 and detects a tension acting on the fishing line from the rotation of the spool 12. Here, the electromagnetic bearing control unit 70 appropriately controls the electromagnetic bearing 71 according to the tension acting on the fishing line detected by the tension detection unit 14. Note that the electromagnetic bearing control unit 70 may be a control unit including the same microcomputer that can also serve as the piezoelectric element control unit 10 described above. Although not shown, the electromagnetic bearing 71 may be driven by being supplied with power from an internal battery connected to the electromagnetic bearing 71, or a power generating coil may be provided inside the spool 12, and the electric power resulting from the rotation of the spool 12 may be provided. May be driven. Here, by further providing the electromagnetic bearing 71 in addition to the fluid bearing 25a, the spool shaft 16 can be stably and reliably supported with high rotational accuracy.
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the first component and the second component are connected by the fluid bearing, the rotational resistance is smaller than that of the support structure by the ball bearing, and friction between individual members does not occur and the friction resistance is also reduced. Further, since there is a gap control means for controlling a gap between the first component and the fluid bearing according to the load detected by the load detection means, it is possible to suppress a decrease in rotational performance as much as possible. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a dual-bearing reel employing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the dual bearing reel.
FIG. 3 is a plan sectional view of the dual bearing reel.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a spool supporting portion.
FIG. 5 is a partial plan sectional view of a fluid bearing supporting portion.
FIG. 6 is a partial side sectional view of the fluid bearing supporting portion.
FIG. 7 is a block diagram showing reel control.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 5 of another embodiment.
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 5 of another embodiment.
FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 6 of another embodiment.
FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 6 of another embodiment.
FIG. 12 is a diagram corresponding to FIG. 5 of another embodiment.
FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 7 of another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 reel body
10 Piezoelectric element controller
11 Transformer
12 spool
14 Tension detector
16 spool shaft
24a, 24b ball bearing
24c, 24d Inner ring
25a, 25b fluid bearing
26a Power generation groove
27 Piezoelectric element
70 Electromagnetic bearing control unit
71 Electromagnetic bearing
d gap

Claims

A rotation support structure for supporting a second component disposed on an inner peripheral side of the first component so as to be relatively rotatable with respect to the first component,
A fluid bearing disposed between the first component and the second component, the fluid bearing including a fluid lubricating film forming unit that forms a fluid lubricating film in a gap between the first component;
Load detecting means for detecting a load acting on the second component;
A gap control unit that controls the gap according to the load detected by the load detection unit;
Rotation support structure with.

2. The rotation support structure according to claim 1, wherein the fluid lubricating film forming unit has a plurality of grooves formed on at least one of an inner peripheral surface of the first component and an outer peripheral surface of the second component. 3. .

The rotation support structure according to claim 1, wherein the gap control unit is an actuator provided on at least one of the first component, the second component, and the fluid bearing.

The actuator includes a piezoelectric element provided in at least one of the first component, the second component, and the fluid bearing, and a piezoelectric element control unit that controls a voltage applied to the piezoelectric element. The rotation support structure according to claim 3.

The actuator is provided on at least a part of the first component, the second component, and the fluid bearing,
The rotation supporting structure according to claim 3, wherein the gap control unit controls the gap by displacing at least one of the first component, the second component, and the fluid bearing in a radial direction.

An axial cross section of the inner peripheral surface of the first component and the outer peripheral surface of the fluid bearing is formed in a tapered shape whose diameter is reduced in the same direction.
The rotation support structure according to claim 1, wherein the gap control unit controls the gap by displacing at least one of the first component and the fluid bearing in an axial direction.

The rotation support structure according to any one of claims 1 to 6, further comprising an electromagnetic bearing disposed between the first component and the second component.

The rotation support structure according to claim 7, further comprising: an electromagnetic bearing control unit that controls the electromagnetic bearing according to the load detected by the load detection unit.

The rotation support structure according to claim 7, wherein at least a part of the second component is formed of a magnetic material.

The rotation support structure according to any one of claims 7 to 9, wherein the electromagnetic bearing is driven by electric power resulting from rotation of the second component.

A spool support structure for a dual-bearing reel that supports a spool that is non-rotatably mounted on a spool shaft that is the second component that is rotatably mounted on a reel body that is the first component,
The rotary support structure according to any one of claims 1 to 10,
The load detecting means is a tension detecting means for detecting a tension acting on the fishing line wound on the spool,
A spool support structure for a dual-bearing reel, wherein the gap control means controls the gap in accordance with the tension detected by the tension detection means.

Spool support for a dual-bearing reel that supports a spool mounted on a spool shaft, which is the second component disposed on the inner peripheral side of one of the rolling bearing and the sliding bearing, which is the first component disposed on the reel body Structure,
The rotary support structure according to any one of claims 1 to 10,
The fluid bearing is provided between an inner peripheral surface of one of the rolling bearing and the slide bearing and an outer peripheral surface of the spool shaft,
The load detecting means is a tension detecting means for detecting a tension acting on the fishing line wound on the spool,
A spool support structure for a dual-bearing reel, wherein the gap control means controls the gap in accordance with the tension detected by the tension detection means.