JP2004278559A - Select assisting device for automatic transmission - Google Patents

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JP2004278559A
JP2004278559A JP2003067134A JP2003067134A JP2004278559A JP 2004278559 A JP2004278559 A JP 2004278559A JP 2003067134 A JP2003067134 A JP 2003067134A JP 2003067134 A JP2003067134 A JP 2003067134A JP 2004278559 A JP2004278559 A JP 2004278559A
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JP
Japan
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assist
select
torque
automatic transmission
range
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Application number
JP2003067134A
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Japanese (ja)
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Yuzo Shimamura
雄三 島村
Nobuaki Tsuchiya
信明 土屋
Wataru Shimizu
渉 清水
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Marelli Corp
Original Assignee
Calsonic Kansei Corp
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/26Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms
    • F16H61/28Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms with at least one movement of the final actuating mechanism being caused by a non-mechanical force, e.g. power-assisted
    • F16H61/32Electric motors actuators or related electrical control means therefor
    • F16H2061/323Electric motors actuators or related electrical control means therefor for power assistance, i.e. servos with follow up action

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  • Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a select assisting device for an automatic transmission capable of improving the degree of freedom for cabin layout and design characteristics of a select lever and obtaining suitable operation characteristics with a click-stop-like feeling. <P>SOLUTION: The select assisting device of an automatic transmission is provided with a torque sensor 12 detecting input torque to a select lever 2, an inhibitor switch 13, an electric motor 7 outputting assisting torque assisting operating force of a driver to the select lever 2, and a control unit 14 controlling the electric motor 7 in proportion to range signals and input torque, and when the range signals are changed and input torque becomes zero, the control unit 14 stops output of the electric motor 7 until a predetermined set time T elapses. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機のセレクトアシスト装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の自動変速機のレンジセレクト装置としては、車室内の運転席付近にセレクトレバーを設け、このセレクトレバーの操作力をケーブルやロッドなどの操作力伝達手段を介して自動変速機のレンジ切り換え装置に伝達し、自動変速機のレンジ(P,R,N,Dなど)を切り換える構成のものが知られている。
【0003】
セレクトレバーの操作には、ケーブルやロッドのフリクション、ディテント機構においてディテントピンがカム山を乗り越える際に発生する抵抗等により、大きな操作力が必要となる。このため、セレクトレバーを十分な長さに設定し、その梃子力を利用することにより、乗員の操作力を大きな力に変換し、レンジセレクトを行うよう構成されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平9−323559号公報(1頁〜3頁,第1図)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術にあっては、十分な梃子力を得るために長いセレクトレバーが必要となり、車室内レイアウトの自由度が小さくなるという問題がある。また、設置場所にも制約が多く、運転席脇やステアリングコラム付近に限定されている。
【0006】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、車室内のレイアウト自由度とセレクトレバーのデザイン性を高めることができ、しかも節度感のある良好な操作特性が得られる自動変速機のセレクトアシスト装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明請求項1に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置では、自動変速機のレンジ切り換え機構と連結されたセレクトレバーへの入力トルクを検出する入力トルク検出手段と、前記セレクトレバーにより選択されたレンジを検出し、対応するレンジ信号を出力するインヒビタスイッチと、運転者の操作力を補助するアシストトルクをセレクトレバーに出力するアシストアクチュエータと、前記レンジ信号とセレクトレバーへの入力トルクに応じてアシストアクチュエータのアシストトルクを制御するアシストトルク制御手段と、を備えた自動変速機のセレクトアシスト装置であって、前記アシストトルク制御手段に、レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山のピーク(頂部)に到達したかどうかを判断するピーク位置判断部と、前記レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山の頂部に到達したと判断されたとき、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させるアシスト停止部と、を設けたことを特徴とする。
【0008】
請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置において、前記アシスト停止部は、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させてから、入力トルクが予め設定された設定値となったとき、アシストトルクの出力停止を解除することを特徴とする。
【0009】
請求項3に記載の発明では、請求項1に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置において、前記アシスト停止部は、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させてから予め設定された設定時間が経過したとき、アシストトルクの出力停止を解除することを特徴とする。
【0010】
請求項4に記載の発明では、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置において、前記ピーク位置判断部は、レンジ信号が切り替わったとき、レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したと判断することを特徴とする。
【0011】
請求項5に記載の発明では、請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のセレクトアシスト装置において、前記ピーク位置判断部は、レンジ信号が切り替わり、かつ、入力トルクが0となったとき、レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したと判断することを特徴とする。
【0012】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明では、セレクトレバーへの入力トルクに応じて、アシストアクチュエータによりアシストトルクを発生させ、そのアシストトルクをセレクトレバーの手動操作力に合成して自動変速機のレンジ切り換え機構に伝達するため、セレクトレバーの長さを短く設定しても、セレクトレバーの操作が重くならず、負担とならない。よって、従来では、その長さ故に設置レイアウトが運転席脇やコラム付近に限定されていたセレクトレバーを、多様な場所(例えば、インストルメントパネル等)にも設置可能となる。
【0013】
また、アシストトルク制御手段は、ピーク位置判断部によりレンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山の頂部に到達したと判断されたとき、アシスト停止部によりアシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させる。
【0014】
レンジ切り換え時、セレクトレバーには、自動変速機のディテント機構において、バネ板の先端に設けられたディテントピンが、ディテントプレートのカム山を越える際に発生する負荷力が作用する。この負荷力は、ディテントピンがカム山のピークに到達するまでは、セレクトレバーの操作方向への移動を妨げる方向に作用するが、ディテントピンがカム山のピークに達してから次の谷部に到達するまでは、バネ板の弾性復元力により、ディテントピンが次の谷部へ吸い込まれるため、セレクトレバーの操作方向と同一方向に作用する。
【0015】
このディテント機構による引き込み力に加え、アシストアクチュエータの慣性力により、運転者のセレクトレバー操作速度によっては、所定位置(次の谷部)でセレクトレバーを停止させることができず、セレクトレバーが複数のレンジ位置を飛び越す、いわゆるオーバーランが発生する。
【0016】
これに対し、本発明では、ディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したとき、アシストアクチュエータの出力を停止させることにより、セレクトレバーにディテント機構の引き込み力のみを作用させるとともに、ディテントピンが次の谷部に到達するとき、アシストアクチュエータの慣性力を0としておくことができる。
【0017】
よって、アシストアクチュエータのアシストトルクにディテント機構の引き込み力とアシストアクチュエータの慣性力とが加算され、セレクトレバーがオーバーランしてしまうのを防止できるため、切り換え先レンジの所定位置(次の谷部)で確実にセレクトレバーを停止させて節度感のある操作特性が得られる。
【0018】
請求項2に記載の発明では、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させてから、入力トルクが予め設定された設定値となったとき、アシストトルクの出力を再開させることとしたため、レンジをまたぐセレクト時において、スムーズかつ節度感のある操作特性が得られる。
【0019】
請求項3に記載の発明では、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させてから予め設定された設定時間が経過したとき、アシストトルクの出力を再開させることとしたため、ディテント機構による引き込み力が作用しているとき、アシストトルクを操作方向と反対方向に出力する、いわゆる逆アシスト等、より細かい制御が可能となる。
【0020】
請求項4に記載の発明では、ディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したかどうかを、インヒビタスイッチのレンジ信号の変化により判断する。通常、ディテントピンのピーク到達位置と、インヒビタスイッチのレンジ信号の切り替わり位置とは、略同一位置に設定されているため、レンジ信号の変化によりディテントピンのピーク到達を容易に判断することができる。
【0021】
請求項5に記載の発明では、レンジ信号が切り替わり、かつ、入力トルクが0となったとき、ディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したと判断する。理論上、カム山のピーク付近では入力トルクは0であると考えられるため、レンジ信号の変化に加えて、入力トルク0をピーク到達の判断基準とすることにより、ピーク到達判断の精度向上を図ることができる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を第1実施例と第2実施例に基づいて説明する。
【0023】
(第1実施例)
まず、構成を説明する。
図1は本発明の自動変速機のセレクトアシスト装置を適用した自動変速装置の構成を示す側面図、図2は自動変速装置の背面図である。
【0024】
コントロール部1は運転者により操作されるセレクトレバー2を有し、例えば、運転席脇のセンタクラスタ3の上部に設置されている。セレクトレバー2は、下端の支点軸4を中心として車両の前後方向に操作するよう設定されている。このセレクトレバー2の長さは100mm程度に設定され、従来の一般的なセレクトレバーよりも250mm程度短く設計されている。従って、従来のセレクトレバーよりも車室内空間への突出量が少なく、車室内レイアウトの自由度が大きい。また、コンパクトであり、必要に応じて他の位置(インストルメントパネル等)に設置可能である。
【0025】
セレクトレバー2の支点軸4には、この支点軸4と一体で上下方向に回動する制御レバー5の上端部が固定されている。また、支点軸4には、セクタギヤ6が固定され、このセクタギヤ6には、運転者の操作力を補助する電動モータ(アシストアクチュエータ)7が連結されている。
【0026】
制御レバー5の下端部には、前方の自動変速機8に設けられたディテント機構9(図3参照)の制御アーム10の上端部と、ロッド状のリンケージ11とを介して連結されている。なお、ディテント機構9については後述する。
【0027】
セレクトレバー2の支点軸4には、支点軸4への入力トルクを検出するトルクセンサ(入力トルク検出手段)12が連結されている。このトルクセンサ12は、支点軸4に設けられた一対の回転部12aと、その間のねじれトルクを検出する検出部12bとから構成されている。トルクセンサ12の出力電圧は、コントロールユニット(アシストトルク制御手段)14へ出力され、コントロールユニット14では、トルクセンサ12の出力電圧から入力トルクを認識する。
【0028】
コントロールユニット14は、検出されたセレクトレバー2の入力トルクと、自動変速機8に設けられたインヒビタスイッチ13からのレンジ信号とに基づいて、電動モータ7が出力するアシストトルクを設定し、電動モータ7の印加電圧を制御する。
【0029】
このコントロールユニット14は、図4に示すように、基本的にセレクトレバー2の負荷が増すと、検出されるトルクも増すため、そのトルクに応じてアシストトルクの印加電圧を増加させ、セレクトレバー2の手動操作力に合成する。従って、セレクトレバー2の長さが従来よりも短い場合でも、必要操作力は増加しない。すなわち、基本的に、セレクトレバー2を短くしたことにより増加したトルクの一部あるいは全部を、電動モータ7のアシストトルクにより補うようになっている。
【0030】
電動モータ7のアシストトルクは、各レンジ間において同一ではなく、各レンジ間で異なる設定とすることにより、操作感に変化を付けている。すなわち、図5に示すように、PレンジとRレンジの間では、ある程度重さを感じさせて確実な操作を促すように、従来の長いセレクトレバーの場合と同等の操作力1.6kgf前後に設定し、RレンジとNレンジの間は、それよりも少し軽く設定し、走行中において頻繁に切り換えが想定されるNレンジとDレンジの間は、1kgf前後の軽さに設定している。このように、セレクトレバー2の操作方向でのトルクに応じて、電動モータ7のアシストトルクを助力として、セレクトレバー2の手動操作力に合成するため、セレクトレバー2の長さを短く設定しても、セレクトレバー2の操作が重くならず、操作性がよい。
【0031】
次に、ディテント機構9の構造について説明する。
図3は、自動変速機のディテント機構9の構造を示す斜視図である。
制御アーム10の下端部には回転シャフト15が設けられ、この回転シャフト15にディテントプレート16が支持されている。このディテントプレート16の上端には、カム山16aの間に4つのレンジ(P・R・N・D)に対応した谷部16bが形成されている。そして、この谷部16bにバネ板17の先端に形成されたディテントピン18を係合させ、選択されたレンジ位置を保持している。
【0032】
すなわち、セレクトレバー2を前後に操作することにより、その操作力がリンケージ11を介してディテントプレート16に伝達され、このディテントプレート16が前後に移動することにより、ディテントピン18がカム山16aを乗り越えて隣のレンジに対応した谷部16bへ係合し、係合したレンジ位置がバネ板17の弾力性により保持される。
【0033】
ディテントプレート16には、パーキングポール19の一端が回動自在に連結されている。このパーキングポール19は、セレクトレバー2をPレンジに移動させたとき、カム状プレート20を介してパーキングギヤ21の回転を阻止し、図外の駆動輪をロックするものである。
【0034】
次に、作用を説明する。
[セレクトレバーアシスト制御処理]
図6は、コントロールユニット14で実行されるセレクトレバーアシスト制御処理の流れを示すフローチャートである。
【0035】
ステップS1では、インヒビタスイッチ13のレンジ信号から、現在のレンジ位置を読み込む。
【0036】
ステップS2では、トルクセンサ12の入力トルク信号(出力電圧)から、セレクトレバー2への入力トルクを読み込む。
【0037】
ステップS3では、インヒビタスイッチ13のレンジ信号とトルクセンサ12の入力トルク信号から、レンジ信号が変化し、かつ、入力トルクが0となったかどうかを判断する。レンジ信号が変化し、かつ、入力トルクが0となった場合にはステップS7へ進み、その他の場合にはステップS4へ進む。
【0038】
ステップS4では、トルクセンサ12の正負出力状態から、セレクトレバー2の操作方向を演算する。
【0039】
ステップS5では、入力トルクとレンジ位置に基づいてアシストトルクを設定する。
【0040】
ステップS6では、設定されたアシストトルクとなるように電動モータ7へ駆動電力信号を出力する。
【0041】
ステップS7では、電動モータ7への駆動電力信号の出力を停止する。
【0042】
ステップS8では、電動モータ7への駆動電力信号の出力を停止してから設定時間T(例えば、10〜100ms)が経過したかどうかを判断する。設定時間Tが経過している場合には、本制御を終了する。設定時間Tに到達していない場合には、ステップS9へ進む。
【0043】
ステップS9では、タイマtをインクリメントする。
【0044】
[アシスト停止制御作用]
次に、セレクトレバー2を一定の速度で移動させ、P→Rレンジへのセレクトを行う場合を例に挙げて、コントロールユニット14によるセレクトレバーアシスト停止制御作用を説明する。
【0045】
図7において、セレクトレバー2をP→Rレンジ方向へ操作すると、ディテントピン18がディテントプレート16のカム山16aを登り始め、これに伴い入力トルクがR→Pレンジ方向に作用し始める。
【0046】
ストローク角度Sでは、入力トルクに応じて電動モータ7によるアシストが開始され、アシストトルクがP→Rレンジ方向に発生する。
【0047】
ストローク角度S−S間では、入力トルクが徐々に大きくなり、これに応じてアシストトルクも徐々に大きくなる。
【0048】
ストローク角度Sでは、入力トルクがピーク値となり、これに応じてアシストトルクもピーク値となる。
【0049】
ストローク角度S−S間では、入力トルクが徐々に減少し、これに応じてアシストトルクも徐々に減少する。
【0050】
ストローク角度Sでは、ディテントピン18がディテントプレート16のカム山16aのピークに達する。このとき、入力トルクが0(トルクセンサ12は、入力トルクが0のとき2.5Vの出力電圧となる。)となり、さらに、インヒビタスイッチ13のレンジ信号がPからRレンジを示す信号へと変化するため、モータ駆動信号の出力を停止し、電動モータ7によるアシストを停止する。
【0051】
ストローク角度S−S間では、ディテントピン18がカム山16aの谷部16bに引き込まれ、入力トルクはR→Pレンジ方向に発生する。
【0052】
ストローク角度Sでは、モータ駆動信号の出力を停止してから設定時間T(10〜100ms)が経過したため、電動モータ7にモータ駆動信号を出力してアシストを再開する。ここでは、入力トルクが操作方向と同一方向に発生するため、アシストトルクを操作方向と反対方向に発生させた例を示す。
【0053】
ストローク角度S−S間では、ディテントピン18がカム山16aの谷部16bに引き込まれ、入力トルクはR→Pレンジ方向に発生する。このとき、アシストトルクはセレクトレバー2の移動を妨げる方向に出力する。
【0054】
ストローク角度Sでは、ディテントピン18がカム山16aの谷部b下端に達して停止する。このとき、PレンジからRレンジへのセレクトが行われる。
【0055】
次に、効果を説明する。
第1実施例の自動変速機のセレクトアシスト装置にあっては、レンジ信号がPからRレンジへ変化し、かつ、入力トルクが0となったとき、ディテントピン18がディテントプレート16のカム山16aのピークに達したと判断し、設定時間T(10〜100ms)が経過するまで電動モータ7によるアシストを停止したため、ディテント機構9の引き込み力と電動モータ7の慣性力とに起因するセレクトレバー2のオーバーランを防止でき、各レンジの所定位置で確実にセレクトレバー2を停止させて節度感のある操作特性が得られる。
【0056】
(第2実施例)
次に、第2実施例を説明する。なお、第2実施例では、アシスト停止後、入力トルクが予め設定された設定値以上となったとき、アシストを再開する点で第1実施例と異なる。
【0057】
作用を説明する。
[セレクトレバーアシスト制御処理]
図8は、コントロールユニット14で実行されるセレクトレバーアシスト制御処理の流れを示すフローチャートである。図において、ステップS1〜ステップS7までは図6に示した第1実施例と同一であるため、異なる部分についてのみ説明する。
【0058】
ステップS10では、入力トルクが予め設定された設定値以上であるかどうかを、トルクセンサ12の出力電圧がV以上であるかどうかにより判断する。出力電圧がV以上である場合には本制御を終了し、出力電圧がV未満である場合にはステップS7へ戻る。
【0059】
[アシスト停止制御作用]
次に、セレクトレバー2を一定の速度で移動させ、P→R→Nレンジへのセレクトを行う場合を例に挙げて、コントロールユニット14によるセレクトレバーアシスト停止制御作用を説明する。
【0060】
ストローク角度SからSまでは、図7に示した第1実施例と同一であるため、異なる部分についてのみ説明する。
【0061】
ストローク角度S−S間では、ディテントピン18がカム山16aの谷部16bに引き込まれ、入力トルクはR→Pレンジ方向に発生する。このとき、アシストトルクの出力は停止したままである。
【0062】
ストローク角度Sでは、モータ駆動信号の出力を停止してからトルクセンサ12の出力電圧がV、すなわち、入力トルクが予め設定された設定値以上となったため、電動モータ7にモータ駆動信号を出力してアシストを再開する。
【0063】
ストローク角度S以降は、上述したストローク角度S以降と同様であるため、説明を省略する。
【0064】
次に、効果を説明する。
第2実施例の自動変速機のセレクトアシスト装置にあっては、アシストを停止してから入力トルクが所定値以上となったとき、アシストを再開することとしたため、P→Nレンジ間のセレクト等、レンジをまたぐセレクト時において、スムーズかつ節度感のある操作特性が得られる。
【0065】
以上、本発明の実施の形態を第1実施例と第2実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の自動変速機のセレクトアシスト装置を適用した自動変速装置の構成を示す側面図である。
【図2】本発明の自動変速機のセレクトアシスト装置を適用した自動変速装置の構成を示す背面図である。
【図3】自動変速機のディテント機構の構造を示す斜視図である。
【図4】トルクと印加電圧の関係を示す図である。
【図5】レンジ毎に変化させた操作力を示す図である。
【図6】第1実施例のセレクトレバーアシスト制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図7】第1実施例のアシスト停止制御作用を示す図である。
【図8】第2実施例のセレクトレバーアシスト制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図9】第2実施例のアシスト停止制御作用を示す図である。
【符号の説明】
1 コントロール部
2 セレクトレバー
3 センタクラスタ
4 支点軸
5 制御レバー
6 セクタギヤ
7 電動モータ
8 自動変速機
9 ディテント機構
10 制御アーム
11 リンケージ
12 トルクセンサ
12a 回転部
12b 検出部
13 インヒビタスイッチ
14 コントロールユニット
15 回転シャフト
16 ディテントプレート
16a カム山
16b 谷部
17 バネ板
18 ディテントピン
19 パーキングポール
20 カム状プレート
21 パーキングギヤ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a select assist device for an automatic transmission.
[0002]
[Prior art]
As a conventional range selection device for an automatic transmission, a selection lever is provided near a driver's seat in a vehicle compartment, and an operation force of the selection lever is transmitted to a range switching device of an automatic transmission through an operation force transmission means such as a cable or a rod. , And switches the range (P, R, N, D, etc.) of the automatic transmission.
[0003]
The operation of the select lever requires a large operating force due to friction of a cable or a rod, resistance generated when a detent pin crosses a cam mountain in a detent mechanism, and the like. For this reason, the select lever is set to a sufficient length, and the lever force is used to convert the occupant's operation force into a large force to perform range selection (for example, see Patent Document 1). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-323559 (pages 1 to 3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned prior art, there is a problem that a long select lever is required to obtain a sufficient levering force, and the degree of freedom of the vehicle interior layout is reduced. In addition, there are many restrictions on the installation location, and it is limited to the side of the driver's seat and the vicinity of the steering column.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to improve the degree of freedom in the layout of the vehicle interior and the design of the select lever, and to provide good operation characteristics with a sense of moderation. An object of the present invention is to provide a select assist device for an automatic transmission that can be obtained.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the automatic transmission select assist device according to claim 1 of the present invention, an input torque detecting means for detecting an input torque to a select lever connected to a range switching mechanism of the automatic transmission; An inhibitor switch that detects a range selected by the select lever and outputs a corresponding range signal, an assist actuator that outputs assist torque to assist a driver's operating force to the select lever, An assist torque control means for controlling an assist torque of an assist actuator in accordance with an input torque to the automatic transmission, wherein the assist torque control means includes a detent pin of a range switching mechanism. The plate reaches the peak of Cam Mountain A peak position determining unit that determines whether or not the assist switch stops outputting the assist torque to the assist actuator when it is determined that the detent pin of the range switching mechanism has reached the top of the cam peak of the detent plate. , Are provided.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the automatic transmission select assist device according to the first aspect, the assist stop unit stops the output of the assist torque by the assist actuator and then sets the input torque in advance. When the set value is reached, the output stop of the assist torque is released.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the select assist device for an automatic transmission according to the first aspect, the assist stop unit elapses a preset set time after the assist actuator stops outputting the assist torque. In this case, the output stop of the assist torque is released.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the select assist device for the automatic transmission according to any one of the first to third aspects, the peak position determination unit is configured to switch the range switching mechanism when a range signal is switched. Is determined to have reached the peak of the cam peak of the detent plate.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the select assist device according to any one of the first to fourth aspects, the peak position determining unit switches the range signal and sets the input torque to zero. At this time, it is characterized in that it is determined that the detent pin of the range switching mechanism has reached the peak of the cam peak of the detent plate.
[0012]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, an assist torque is generated by the assist actuator in accordance with the input torque to the select lever, and the assist torque is combined with a manual operation force of the select lever to provide a range switching mechanism of the automatic transmission. Since the transmission is performed, even if the length of the select lever is set short, the operation of the select lever does not become heavy and no burden is imposed. Therefore, the select lever, which was conventionally limited in installation layout to the side of the driver's seat or near the column due to its length, can be installed in various places (for example, instrument panel).
[0013]
The assist torque control means causes the assist actuator to stop outputting the assist torque by the assist stop unit when the peak position determination unit determines that the detent pin of the range switching mechanism has reached the top of the cam peak of the detent plate. .
[0014]
At the time of range switching, a load force generated when the detent pin provided at the tip of the spring plate passes over the cam ridge of the detent plate acts on the select lever in the detent mechanism of the automatic transmission. Until the detent pin reaches the peak of the cam peak, it acts in a direction that hinders the movement of the select lever in the operating direction, but after the detent pin reaches the peak of the cam peak, the load acts on the next valley. Until it reaches, the detent pin is sucked into the next valley by the elastic restoring force of the spring plate, and acts in the same direction as the operation direction of the select lever.
[0015]
Due to the inertia force of the assist actuator, in addition to the pulling force by the detent mechanism, the select lever cannot be stopped at a predetermined position (next valley) depending on the driver's select lever operation speed. A so-called overrun that jumps over the range position occurs.
[0016]
On the other hand, in the present invention, when the detent pin reaches the peak of the cam peak of the detent plate, the output of the assist actuator is stopped, so that only the pulling force of the detent mechanism is applied to the select lever, and the detent pin is moved. When reaching the next valley, the inertial force of the assist actuator can be set to zero.
[0017]
Therefore, the pull-in force of the detent mechanism and the inertia force of the assist actuator are added to the assist torque of the assist actuator, so that it is possible to prevent the select lever from overrunning. As a result, the select lever can be reliably stopped to obtain a modest operating characteristic.
[0018]
According to the second aspect of the present invention, after the assist actuator stops outputting the assist torque, the output of the assist torque is restarted when the input torque reaches a preset value. At the time of selection, a smooth and moderate operation characteristic can be obtained.
[0019]
According to the third aspect of the present invention, the output of the assist torque is restarted when a preset time has elapsed after the output of the assist torque by the assist actuator is stopped. In this case, more detailed control such as so-called reverse assist, which outputs an assist torque in a direction opposite to the operation direction, is possible.
[0020]
According to the fourth aspect of the present invention, it is determined whether the detent pin has reached the peak of the cam peak of the detent plate based on a change in the range signal of the inhibitor switch. Normally, the peak position of the detent pin and the switching position of the range signal of the inhibitor switch are set at substantially the same position, so that the peak arrival of the detent pin can be easily determined based on a change in the range signal.
[0021]
According to the invention described in claim 5, when the range signal is switched and the input torque becomes 0, it is determined that the detent pin has reached the peak of the cam peak of the detent plate. Theoretically, the input torque is considered to be 0 near the peak of the cam peak. Therefore, in addition to the change in the range signal, the input torque 0 is used as a criterion for determining the peak arrival, thereby improving the accuracy of the peak arrival determination. be able to.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on a first example and a second example.
[0023]
(First embodiment)
First, the configuration will be described.
FIG. 1 is a side view showing a configuration of an automatic transmission to which a select assist device for an automatic transmission according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a rear view of the automatic transmission.
[0024]
The control unit 1 has a select lever 2 operated by the driver, and is installed, for example, above the center cluster 3 beside the driver's seat. The select lever 2 is set to be operated in the front-rear direction of the vehicle about the fulcrum shaft 4 at the lower end. The length of the select lever 2 is set to about 100 mm, and is designed to be about 250 mm shorter than a conventional general select lever. Therefore, the amount of protrusion into the vehicle interior space is smaller than that of the conventional select lever, and the degree of freedom of the vehicle interior layout is large. It is compact and can be installed at other positions (instrument panel etc.) as needed.
[0025]
An upper end of a control lever 5 that rotates vertically with the fulcrum shaft 4 is fixed to the fulcrum shaft 4 of the select lever 2. Further, a sector gear 6 is fixed to the fulcrum shaft 4, and an electric motor (assist actuator) 7 for assisting a driver's operation force is connected to the sector gear 6.
[0026]
The lower end of the control lever 5 is connected via a rod-shaped linkage 11 to the upper end of a control arm 10 of a detent mechanism 9 (see FIG. 3) provided in a front automatic transmission 8. The detent mechanism 9 will be described later.
[0027]
A torque sensor (input torque detecting means) 12 for detecting an input torque to the fulcrum shaft 4 is connected to the fulcrum shaft 4 of the select lever 2. The torque sensor 12 includes a pair of rotating parts 12a provided on the fulcrum shaft 4 and a detecting part 12b for detecting a torsional torque therebetween. The output voltage of the torque sensor 12 is output to a control unit (assist torque control means) 14, and the control unit 14 recognizes the input torque from the output voltage of the torque sensor 12.
[0028]
The control unit 14 sets the assist torque output by the electric motor 7 based on the detected input torque of the select lever 2 and the range signal from the inhibitor switch 13 provided in the automatic transmission 8, 7 is controlled.
[0029]
As shown in FIG. 4, the control unit 14 basically increases the applied voltage of the assist torque according to the detected torque because the detected torque increases as the load on the select lever 2 increases. Combined with the manual operation force of Therefore, the required operating force does not increase even when the length of the select lever 2 is shorter than before. That is, a part or all of the torque increased by shortening the select lever 2 is basically compensated for by the assist torque of the electric motor 7.
[0030]
The assist torque of the electric motor 7 is not the same between the ranges, but is set differently between the ranges, thereby giving a change in the operational feeling. That is, as shown in FIG. 5, between the P range and the R range, the operating force is approximately 1.6 kgf, which is equivalent to that of the conventional long select lever, so that the user can feel a certain amount of weight and promote a reliable operation. The range is set a little lighter between the R range and the N range, and is set at around 1 kgf between the N range and the D range where switching is frequently assumed during running. As described above, in order to combine the assist torque of the electric motor 7 with the manual operation force of the select lever 2 in accordance with the torque in the operation direction of the select lever 2, the length of the select lever 2 is set to be short. Also, the operation of the select lever 2 is not heavy, and the operability is good.
[0031]
Next, the structure of the detent mechanism 9 will be described.
FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the detent mechanism 9 of the automatic transmission.
A rotating shaft 15 is provided at the lower end of the control arm 10, and a detent plate 16 is supported on the rotating shaft 15. At the upper end of the detent plate 16, valleys 16b corresponding to four ranges (P, R, N, D) are formed between the cam ridges 16a. Then, a detent pin 18 formed at the tip of the spring plate 17 is engaged with the valley portion 16b to maintain the selected range position.
[0032]
That is, by operating the select lever 2 back and forth, the operating force is transmitted to the detent plate 16 via the linkage 11, and the detent plate 16 moves back and forth, so that the detent pin 18 rides over the cam mountain 16a. The valley portion 16b corresponding to the next range is engaged, and the engaged range position is held by the elasticity of the spring plate 17.
[0033]
One end of a parking pole 19 is rotatably connected to the detent plate 16. When the select lever 2 is moved to the P range, the parking pawl 19 prevents rotation of the parking gear 21 via the cam-shaped plate 20 and locks driving wheels (not shown).
[0034]
Next, the operation will be described.
[Select lever assist control processing]
FIG. 6 is a flowchart showing the flow of the select lever assist control process executed by the control unit 14.
[0035]
In step S1, the current range position is read from the range signal of the inhibitor switch 13.
[0036]
In step S2, the input torque to the select lever 2 is read from the input torque signal (output voltage) of the torque sensor 12.
[0037]
In step S3, it is determined whether the range signal has changed and the input torque has become 0 based on the range signal of the inhibitor switch 13 and the input torque signal of the torque sensor 12. When the range signal changes and the input torque becomes 0, the process proceeds to step S7, and otherwise, the process proceeds to step S4.
[0038]
In step S4, the operation direction of the select lever 2 is calculated from the positive / negative output state of the torque sensor 12.
[0039]
In step S5, an assist torque is set based on the input torque and the range position.
[0040]
In step S6, a drive power signal is output to the electric motor 7 so as to attain the set assist torque.
[0041]
In step S7, the output of the driving power signal to the electric motor 7 is stopped.
[0042]
In step S8, it is determined whether or not a set time T (for example, 10 to 100 ms) has elapsed since the output of the driving power signal to the electric motor 7 was stopped. If the set time T has elapsed, the present control ends. If the set time T has not been reached, the process proceeds to step S9.
[0043]
In step S9, the timer t is incremented.
[0044]
[Assist stop control action]
Next, the operation of the control unit 14 for stopping the selection lever assist will be described with reference to an example in which the select lever 2 is moved at a constant speed to select the P → R range.
[0045]
In FIG. 7, when the select lever 2 is operated in the P → R range direction, the detent pin 18 starts to climb the cam ridge 16a of the detent plate 16, and accordingly, the input torque starts acting in the R → P range direction.
[0046]
In the stroke angle S 1, the assist is started by the electric motor 7 according to the input torque, the assist torque is generated in the P → R-range direction.
[0047]
Between the stroke angles S 1 and S 2 , the input torque gradually increases, and the assist torque gradually increases accordingly.
[0048]
In the stroke angle S 2, the input torque reaches a peak value, the assist torque reaches a peak value accordingly.
[0049]
Between the stroke angles S 2 and S 3 , the input torque gradually decreases, and the assist torque gradually decreases accordingly.
[0050]
In the stroke angle S 3, the detent pin 18 reaches the peak of the cam nose 16a of the detent plate 16. At this time, the input torque becomes 0 (the output voltage of the torque sensor 12 becomes 2.5 V when the input torque is 0), and the range signal of the inhibitor switch 13 changes from P to a signal indicating the R range. Therefore, the output of the motor drive signal is stopped, and the assist by the electric motor 7 is stopped.
[0051]
In between the stroke angle S 3 -S 4, detent pin 18 is pulled into the valley portion 16b of the cam lobes 16a, the input torque is generated in the R → P range direction.
[0052]
In the stroke angle S 4, since the setting after stopping the output of the motor driving signal time T (10 to 100 ms) has elapsed, it resumes the assist by outputting a motor drive signal to the electric motor 7. Here, an example is shown in which the assist torque is generated in the direction opposite to the operation direction because the input torque is generated in the same direction as the operation direction.
[0053]
Between the stroke angles S 4 and S 5 , the detent pin 18 is pulled into the valley 16 b of the cam ridge 16 a, and the input torque is generated in the R → P range direction. At this time, the assist torque is output in a direction that hinders the movement of the select lever 2.
[0054]
In the stroke angle S 5, the detent pin 18 is stopped reaches the valley portion b the lower end of the cam nose 16a. At this time, selection from the P range to the R range is performed.
[0055]
Next, effects will be described.
In the select assist device of the automatic transmission according to the first embodiment, when the range signal changes from P to R range and the input torque becomes 0, the detent pins 18 Is reached, and the assist by the electric motor 7 is stopped until the set time T (10 to 100 ms) elapses. Therefore, the select lever 2 caused by the retraction force of the detent mechanism 9 and the inertia force of the electric motor 7 Can be prevented, and the select lever 2 can be stopped at a predetermined position in each range without fail to obtain a modest operating characteristic.
[0056]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described. The second embodiment is different from the first embodiment in that the assist is restarted when the input torque becomes equal to or more than a preset value after the assist is stopped.
[0057]
The operation will be described.
[Select lever assist control processing]
FIG. 8 is a flowchart showing the flow of the select lever assist control process executed by the control unit 14. In the figure, steps S1 to S7 are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 6, and therefore only different parts will be described.
[0058]
In step S10, the input torque is whether it is a preset value or more, the output voltage of the torque sensor 12 is judged by whether a V 1 or more. Terminates this control when the output voltage is V 1 or more, returns to step S7 when the output voltage is less than V 1.
[0059]
[Assist stop control action]
Next, the select lever assist stop control operation of the control unit 14 will be described by taking as an example a case where the select lever 2 is moved at a constant speed to select from the P → R → N range.
[0060]
From the stroke angle S 1 to S 3 are the same as the first embodiment shown in FIG. 7, only different portions will be described.
[0061]
In between the stroke angle S 3 -S 6, detent pin 18 is pulled into the valley portion 16b of the cam lobes 16a, the input torque is generated in the R → P range direction. At this time, the output of the assist torque remains stopped.
[0062]
In the stroke angle S 6, V 1 output voltage of the torque sensor 12 from the stop of the output of the motor drive signal, i.e., the input torque becomes a preset value or more, the motor drive signal to the electric motor 7 Output and restart assist.
[0063]
Since the stroke angle S 6 and later is the same as the stroke angle S 1 and subsequent steps will be omitted.
[0064]
Next, effects will be described.
In the automatic transmission select assist device according to the second embodiment, when the input torque becomes equal to or more than a predetermined value after the assist is stopped, the assist is restarted. At the time of selecting over a range, smooth and modest operation characteristics can be obtained.
[0065]
Although the embodiment of the present invention has been described based on the first and second embodiments, the specific configuration of the present invention is not limited to the present embodiment, and the gist of the invention is described. Even a design change or the like within a range that does not deviate is included in the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a configuration of an automatic transmission to which a select assist device for an automatic transmission according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a rear view showing a configuration of an automatic transmission to which the select assist device for an automatic transmission according to the present invention is applied.
FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a detent mechanism of the automatic transmission.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between torque and applied voltage.
FIG. 5 is a diagram showing an operating force changed for each range.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a flow of a select lever assist control process according to the first embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing an assist stop control operation of the first embodiment.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a flow of a select lever assist control process according to a second embodiment.
FIG. 9 is a diagram showing an assist stop control operation of a second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Control part 2 Select lever 3 Center cluster 4 Support shaft 5 Control lever 6 Sector gear 7 Electric motor 8 Automatic transmission 9 Detent mechanism 10 Control arm 11 Linkage 12 Torque sensor 12 a Rotating part 12 b Detecting part 13 Inhibitor switch 14 Control unit 15 Rotating shaft 16 Detent plate 16a Cam ridge 16b Valley 17 Spring plate 18 Detent pin 19 Parking pole 20 Cam-shaped plate 21 Parking gear

Claims (5)

自動変速機のレンジ切り換え機構と連結されたセレクトレバーへの入力トルクを検出する入力トルク検出手段と、
前記セレクトレバーにより選択されたレンジを検出し、対応するレンジ信号を出力するインヒビタスイッチと、
運転者の操作力を補助するアシストトルクをセレクトレバーに出力するアシストアクチュエータと、
前記レンジ信号とセレクトレバーへの入力トルクに応じてアシストアクチュエータのアシストトルクを制御するアシストトルク制御手段と、
を備えた自動変速機のセレクトアシスト装置であって、
前記アシストトルク制御手段に、レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山のピーク(頂部)に到達したかどうかを判断するピーク位置判断部と、
前記レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山の頂部に到達したと判断されたとき、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させるアシスト停止部と、
を設けたことを特徴とする自動変速機のセレクトアシスト装置。
Input torque detecting means for detecting an input torque to a select lever connected to a range switching mechanism of the automatic transmission;
An inhibitor switch that detects a range selected by the select lever and outputs a corresponding range signal;
An assist actuator that outputs an assist torque to assist a driver's operation force to a select lever;
Assist torque control means for controlling an assist torque of an assist actuator according to the range signal and an input torque to the select lever;
A select assist device for an automatic transmission having
A peak position determination unit configured to determine whether the detent pin of the range switching mechanism has reached the peak (top) of the cam peak of the detent plate;
When it is determined that the detent pin of the range switching mechanism has reached the top of the cam peak of the detent plate, an assist stop unit that stops the output of the assist torque to the assist actuator,
A select assist device for an automatic transmission, comprising:
請求項1に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置において、
前記アシスト停止部は、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させてから、入力トルクが予め設定された設定値となったとき、アシストトルクの出力停止を解除することを特徴とする自動変速機のセレクトアシスト装置。
The select assist device for an automatic transmission according to claim 1,
The assist transmission unit stops the output of the assist torque when the input torque becomes a preset value after the assist actuator stops outputting the assist torque to the assist actuator. Select assist device.
請求項1に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置において、
前記アシスト停止部は、アシストアクチュエータにアシストトルクの出力を停止させてから予め設定された設定時間が経過したとき、アシストトルクの出力停止を解除することを特徴とする自動変速機のセレクトアシスト装置。
The select assist device for an automatic transmission according to claim 1,
The assist assist unit for an automatic transmission, wherein the assist stop unit cancels the output stop of the assist torque when a preset set time has elapsed since the assist actuator stopped outputting the assist torque.
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の自動変速機のセレクトアシスト装置において、
前記ピーク位置判断部は、レンジ信号が切り替わったとき、レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したと判断することを特徴とする自動変速機のセレクトアシスト装置。
The select assist device for an automatic transmission according to any one of claims 1 to 3,
The select assist device for an automatic transmission, wherein the peak position determining unit determines that the detent pin of the range switching mechanism has reached the peak of the cam peak of the detent plate when the range signal is switched.
請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載のセレクトアシスト装置において、
前記ピーク位置判断部は、レンジ信号が切り替わり、かつ、入力トルクが0となったとき、レンジ切り換え機構のディテントピンがディテントプレートのカム山のピークに到達したと判断することを特徴とする自動変速機のセレクトアシスト装置。
The select assist device according to any one of claims 1 to 4,
The automatic transmission according to claim 1, wherein the peak position determining unit determines that the detent pin of the range switching mechanism has reached the peak of the cam peak of the detent plate when the range signal is switched and the input torque becomes zero. Machine select assist device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101349534B1 (en) * 2011-12-07 2014-01-15 현대자동차주식회사 Popup type shift lever for automatic transmission

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