JP2004277966A - Spinneret device and nozzle plate for sea-island type conjugated fiber and method for producing sea-island conjugated fiber - Google Patents

Spinneret device and nozzle plate for sea-island type conjugated fiber and method for producing sea-island conjugated fiber Download PDF

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<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spinneret device and a nozzle plate that can spin sea-island type conjugated fiber which can increase the number of the island resin component and can produce ultrafine fibers having more fine fiber diameter and to provide a method for sea-island type conjugated fiber. <P>SOLUTION: The spinneret device 10 is equipped with both of the island component resin A feeder and the sea component resin B feeder and they are connected each to the resin sources A and these resin components A and B are fed each to the resin inlets 11 into the resin distribution plate 12. On the downstream side of the resin distributor 12, are arranged the upper distributor 13 for distributing the island resin A and a lower distributor 14 for accepting the island resin A component from the upper distributor 13, and the spacer 15 is set between the upper distributor 13 and the lower distributor 14. Further, on the resin-discharging side of the lower distributor 14, is set a nozzle plate 16 for collecting a plurality of sea-island type conjugated fibers formed in the upper distributor 13 and the lower distributor 14. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法、特に、島樹脂成分の多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることのできる海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海島型繊維を紡糸できる紡糸装置として、パイプを使用して島樹脂成分を押し出す紡糸装置が公知である。（例えば、特許文献１参照）。図２４に示すように、高分子相互配列体からなる繊維を紡出する紡糸装置が開示されている。図において、装置本体１内には、２枚の吐出板２，３から組み立てられる複合吐出機構１ａと、この複合吐出機構１ａの下面に密着する集合口金板４とが組み込まれている。複合吐出機構１ａの上部は隔板５によって２つの区画１ｂ、１ｃに区切られており、それぞれの区画１ｂ、１ｃに樹脂Ａ及びＢが混合しないように供給される。この紡糸装置では、樹脂Ａを島樹脂成分とし、樹脂Ｂを海樹脂成分とする海島型繊維を紡糸できる。
【０００３】
吐出板２に装着された細管６の先端が、吐出板３の吐出孔８に装着された導入管７の中央部に挿入されている。従って、細管６から供給される樹脂Ａは、区画１ｃ及び１ｄを通って導入される樹脂Ｂに導入管７内で被覆され、連続流体となって吐出孔８から下方へ吐出される。多数の連続流体は各セル９の中に集合され、１本の繊条となって集合口金板４の紡出孔９ａから紡出される。このようにして得られた海島型繊維の横断面は、図２５に示すように各樹脂Ａ（島樹脂成分）を樹脂Ｂ（海樹脂成分）が被覆した細繊状体が構成単位となって均一に分散している。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭４４−１８３６９号公報（第１−２頁、第１図及び第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような紡糸装置では、島樹脂成分を押し出すパイプ状の細管６を損傷しやすく、細管６の加工が煩雑でコストがかかり多島化が困難であるという問題点があった。
【０００６】
また、この紡糸装置を使用して、繊維径のより細い極細繊維（島樹脂成分から構成）を発生できる海島型繊維を紡糸するために、島樹脂成分の吐出量を減らすことが考えられた。しかしながら、島樹脂成分の吐出量を減らすと、単糸太さが細くなってしまい、紡糸時又は延伸時に糸切れが発生しやすいため、生産性が著しく悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、単糸太さを太くするために、島樹脂成分の吐出量を減らすとともに、海樹脂成分の吐出量を増やすことも考えられたが、海樹脂成分は海島型繊維から除去されるため資源的に非常に無駄であり、極細繊維の生産性が悪いという問題があった。そのため、島樹脂成分数を多くすることによってこのような問題を解決できるが、上述のように、従来の紡糸装置では多島化が困難であるという問題点があった。
【０００８】
さらに、従来の紡糸装置では、細管６及び導入管７を円形状に配置しているため、隣接するセル９間の繊維が介在できない領域であるデッドスペースが生じてしまい、多島化が困難で繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を紡糸できないという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、特に、島樹脂成分の多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることのできる海島型繊維を紡糸することのできる海島型繊維用紡糸口金装置及びノズル板並びに海島型繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにし、前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が前記下部分配板の細孔とオーバーラップして設けられ、前記樹脂溜まり部からの海成分樹脂が直接前記下部分配板の細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、前記ノズル板の前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が、長円形状であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１７】
請求項８に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の短手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１８】
請求項９に係る発明は、 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板とを備え、前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の長手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置である。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る海島型繊維用のノズル板であって、前記ノズル板は、前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取る複数のノズル孔が隣接して配置されていることを特徴とする、ノズル板である。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、前記ノズル孔の横断面が長円形状であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２に係る発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置、又は請求項１０又は１１に記載のノズル板を用いることを特徴とする、海島型繊維の製造方法である。
【００２２】
請求項１の発明によれば、従来のように樹脂を押し出すパイプ状の細管を備えていないため、パイプを損傷することはない。また、パイプ状の細管ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できる。更に、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利である。また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、請求項１の場合よりも更に多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることができる海島型繊維を紡糸できる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、樹脂供給溝に隣接した放射状溝の両端縁部を覆うスペーサを備えていることによって、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。さらに、上部分配板に同心円状溝を設け、下部分配板に放射状溝を設けるので、上部分配板の細孔の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されるので、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が設けられており、この樹脂溜まり部から海成分樹脂を直接細孔へ供給することができるので、細孔の四方から島成分樹脂が供給されるため、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できる。
【００２８】
請求項７の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となる。
【００２９】
請求項８の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状の場合、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００３０】
請求項９の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状の場合、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００３１】
請求項１０の発明によれば、ノズル板が隣接した複数のノズル孔を有するので、デッドスペースを含めた領域全体の樹脂を多島化、極細化することができる。
【００３２】
請求項１１の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となる。
【００３３】
請求項１２の発明によれば、上述の特徴を有する海島型繊維の製造方法が得られる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
実施形態１
図１は、本発明の一実施形態による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。図において、紡糸口金装置１０は、島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂをそれぞれ紡糸口金装置１０に供給する島成分樹脂供給源及び海成分樹脂供給源（図示しない）を備えており、これらの樹脂供給源からの島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。樹脂分配板１２の下流側には、島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３と、上部分配板１３からの島成分樹脂Ａを受け取る下部分配板１４が設けられている。上部分配板１３と下部分配板１４との間には、スペーサ１５が設けられている。さらに、下部分配板１４の吐出側には、上部分配板１３及び下部分配板１４によって形成された多数の芯鞘型繊維を集合させるノズル板１６を備えている。
【００３５】
次に、島成分樹脂Ａを分配する上部分配板１３について、さらに詳細に説明する。図２〜４は、上部分配板１３のそれぞれ樹脂吐出面側平面図、樹脂供給面側平面図及び側断面図である。これらの図において、上部分配板１３の樹脂吐出面側には、島成分樹脂Ａを吐出する同心円状に並んだ多数の細孔２０が設けられており、この細孔２０の内周及び外周には、海成分樹脂Ｂを供給する孔２１が円周方向に設けられている。また、孔２１の樹脂吐出側には、図５に示す放射状溝２３へ海成分樹脂Ｂを供給する樹脂供給溝２２が設けられている。
【００３６】
図５は、図２のＣ部分を拡大して示す概略拡大図であり、この図に示すように、孔２１から吐出される海成分樹脂Ｂを後述の下部分配板の同心円状溝２６に導くための放射状に伸びる放射状溝２３が上部分配板１３の下部分配板側（樹脂吐出面側）に形成されている。これらの細孔２０及び放射状溝２３により多孔部２４が形成される。さらに、上部分配板１３と下部分配板１４との間には、図６及び図７に示す第１スペーサ１５ａ及び第２スペーサ１５ｂが、図８に示すように設けられている。すなわち、第１スペーサ１５ａは、上部分配板１３の外周から多孔部２４の外周縁部を覆い、第２スペーサ１５ｂは、上部分配板１３の中心から多孔部２４の内周縁部を覆って配置される。
【００３７】
図９及び１０は、下部分配板１４のそれぞれ樹脂供給面側平面図及び側断面図であり、図１１は図９のＤ部分を拡大して示す概略拡大図、図１２は図１０のＥ部分を拡大して示す概略拡大図である。これらの図に示すように、下部分配板１４には、多数の細孔２５が設けられており、この細孔２５と上部分配板１３の細孔２０の中心が一致するようにこれらの上部分配板１３及び下部分配板１４が配置される。細孔２５の直径は、島成分樹脂Ａの表面が海成分樹脂Ｂで覆われるため、上部分配板１３の細孔２０の直径よりやや大きい。また、下部分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）には、海成分樹脂Ｂを細孔２５に導くために同心円状に形成された同心円状溝２６が形成されている。
【００３８】
図１３は、ノズル板１６を示す概略平面図であり、上部分配板１３及び下部分配板１４によって形成された多数の芯鞘型繊維を集合させて海島型繊維を形成する。ノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る円形状のノズル孔２７が設けられている。なお、テーパー部２７ａは、ノズル孔２７へ通じるようにテーパー状となっており、下部分配板１４から押し出された芯鞘型繊維は必ずノズル孔２７へ供給される。
【００３９】
本発明の一実施形態による紡糸口金装置は以上のように構成され、次のように紡糸が行われる。まず、島成分樹脂供給源及び海成分樹脂供給源（図示しない）から紡糸口金装置１０にそれぞれ島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂを供給する。これらの樹脂供給源からの島成分樹脂Ａ及び海成分樹脂Ｂは、混合しないように樹脂導入部１１から樹脂分配板１２に供給される。島成分樹脂Ａは上部分配板１３の細孔２０に供給され、細孔２０を通過して下部分配板１４の細孔２５に導かれる。
【００４０】
海成分樹脂Ｂは、上部分配板１３の孔２１に供給され、樹脂供給溝２２に貯留される。この樹脂供給溝２２内の海成分樹脂Ｂは放射状溝２３内を進む。スペーサ１５ａ、１５ｂは、樹脂供給溝２２を超えてこの樹脂供給溝２２に隣接する放射状溝２３の両端縁部を覆っているので、樹脂供給溝２２からの海成分樹脂Ｂの移動によって島成分樹脂Ａの通過位置がずれることなく、生産性良く海島型繊維を紡糸することができる。
【００４１】
次に、島成分樹脂Ａは下部分配板１４の細孔２５に導かれる。下部分配板１４の上部分配板１３に面する側（樹脂供給面側）においては、同心円状溝２６が形成されているため、樹脂供給溝２２からの海成分樹脂Ｂは放射状溝２３を介して同心円状溝２６にも導かれ、スペーサ１５ａ、１５ｂにより形成された空隙にオーバーフローして細孔２５の四方から海成分樹脂Ｂが供給される。従って、島成分樹脂Ａの周りはほぼ均等に海成分樹脂Ｂで覆われることになる。
【００４２】
こうして海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａは、下部分配板１４から吐出された後ノズル板１６に導かれ、円形状のノズル孔２７により多数集合させて受け取られ、その断面を縮小されて紡出孔１６ａから紡出される。
【００４３】
なお、上述した実施形態においては、スペーサ１５ａ、１５ｂが樹脂供給溝２２を超えて樹脂供給溝２２に隣接する放射状溝２３の両端縁部を覆っている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも放射状溝２３の両端縁部を覆っている必要はない。また、上部分配板１３の樹脂吐出面側に放射状溝２３を設け、下部分配板１４の樹脂供給面側に同心円状溝２６を設けた場合について説明したが、上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設け、下部分配板１４の樹脂供給面側に放射状溝を設けても良い。上部分配板１３の樹脂吐出面側に同心円状溝を設けた場合には、中心から放射状方向における細孔のピッチを小さくできるため、上部分配板１３に同心円状溝を設けることにより、上部分配板１３の細孔２０の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となる。この場合、スペーサ１５ａ、１５ｂは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００４４】
さらに、図１４に示すように、上部分配板１３の同心円状溝２８と下部分配板１４の細孔２５とがオーバーラップしても良く、これにより、同心円状溝２８から直接、下部分配板１４の細孔２５に海成分樹脂Ｂが供給されるため、安定して海島型繊維を紡糸することができる。この場合、スペーサを設けることによって、海成分樹脂Ｂを放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて下部分配板１４の細孔２５に供給することができる。また、スペーサは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。
【００４５】
図１５は、上部分配板１３の樹脂吐出面側の同心円方向における細孔２０間に樹脂溜まり部２２ａ例えば凹部が設けられた状態を示す。このような樹脂溜まり部２２ａを設け、図１４のように上部分配板１３の同心円状溝２８と下部分配板１４の細孔２５とがオーバーラップし、さらに、上部分配板１３の樹脂溜まり部２２ａも下部分配板１４の細孔２５とオーバーラップしていることにより、下部分配板１４の細孔２５に対して四方から直接海成分樹脂Ｂを供給することができ、個々の島成分樹脂Ａが明確に独立している海島型繊維を紡糸することができる。この場合、スペーサを設けることによって、海成分樹脂Ｂを放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて下部分配板１４の細孔２５に供給することもできる。また、スペーサは、樹脂供給溝２２を覆っている必要は必ずしもなく、仮に覆っている場合には、樹脂供給溝２２を完全に覆わないようにしたり、下部分配板１４の放射状溝へ海成分樹脂Ｂを供給できるように穴を有するのが好ましい。なお、スペーサは設けなくてもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、ノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る円形状のノズル孔２７が設けられている場合について説明したが、図１６に示すように、横断面が長円形状のノズル孔３０を設けても良い。このノズル孔３０を使用することによって、より多くの海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを受け取ることができ、島成分樹脂Ａの数を更に多くできるため、海島型繊維を生産性良く製造できる。
【００４７】
さらに、上部分配板１３の樹脂吐出面側概略平面図である図１７に示すように、細孔２０及びその内外周に形成した孔２１で構成される孔構造単位に加え、さらにその内側に、細孔２０’及びその内外周の孔２１’からなる孔構造単位を形成することができる。この場合、隣接する孔２１及び孔２１’を、孔２１又は孔２１’のいずれか一方のみで、兼用することも可能である。また、図１８に示すように、長円形状のノズル孔３１をその長軸が放射状となるように形成することができる。このような構成とすることにより、多島化でき、しかも糸全体を効率的に冷却できるので望ましい。また、孔構造単位を図１７に示すように二重にする場合には、スペーサを同心円状に三重に設けることができる。
【００４８】
実施形態２
上述した実施形態１では、円形状の上部分配板及び下部分配板を使用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、矩形状の上部分配板及び下部分配板を使用してもよい。図１９は、矩形状の上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図であり、図２０は、矩形状の下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【００４９】
これらの図において、上部分配板４０の樹脂吐出面側には、孔２１を含む領域に上部分配板４０の長手方向に沿って海成分樹脂Ｂを供給する樹脂供給溝２１ａが形成されている。また、細孔２０の開口に隣接して上部分配板４０の短手方向に沿って伸び、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する短手方向溝４１が形成されている。また、下部分配板４２の樹脂供給面側には、細孔２５の開口に隣接し、短手方向溝４１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する長手方向溝４３が形成されている。矩形状の上部分配板４０及び下部分配板４２を使用することにより、海島型繊維を紡糸できるばかりでなく、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用できるため、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができる。
【００５０】
なお、上述では、上部分配板４０に短手方向溝４１が形成され、下部分配板４２に長手方向溝４３が形成された場合について説明したが、これとは逆に、上部分配板４０の樹脂吐出面側に、上部分配板４０の長手方向に沿って伸び、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する長手方向溝（図示しない）が形成され、下部分配板４２の樹脂供給面側に、細孔２５の開口に隣接し、孔２１からの海成分樹脂Ｂを下部分配板４２の細孔２５近傍に供給する短手方向溝（図示しない）が形成されていてもよく、上述と同様な効果を奏する。
【００５１】
また、矩形状の上部分配板及び下部分配板を使用した実施形態２に係る口金装置は、実施形態１に係る口金装置と同様な構成を採用することができる。すなわち、上部分配板４０と下部分配板４２との間にスペーサを設けることができ、下部分配板４２の樹脂吐出面側にはノズル板を配置することができる。スペーサは、樹脂供給溝を超えて、短手方向溝及び／又は長手方向溝の両端部を覆っていることもできるし、前記両端部を覆っていなくても良い。さらに、スペーサは、海成分樹脂を短手方向溝及び／又は長手方向溝からオーバーフローさせて海成分樹脂を下部分配板の細孔に供給することができる。また、上部分配板の短手方向溝又は長手方向溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップして、海成分樹脂が短手方向溝又は長手方向溝から直接細孔に供給されてもよい。さらに、上部分配板４０の樹脂吐出面側には、細孔間に樹脂溜まり部を設けることができ、この樹脂溜まり部が下部分配板４２の細孔とオーバーラップしている場合、下部分配板４２の細孔に対して四方から直接海成分樹脂Ｂを供給することができる。また、図１７及び１８に基づいて説明したように、孔構造単位を二重に、さらに多重に設けることも可能である。また、上述した実施形態では、ノズル板には、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る円形状のノズル孔が設けられている場合について説明したが、横断面が長円形状のノズル孔を設けてもよい。
【００５２】
実施形態３
図２１は、矩形状のノズル板１６を示す概略平面図であり、図２２は、図２１のＸ−Ｘ線に沿った要部拡大横断面図である。これらの図において、矩形状のノズル板１６には、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａを多数集合させて受け取る複数の円形状のノズル孔３２が、隣接して配置されている。各ノズル孔３２には、テーパー部３２ａが形成されているのが好ましく、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａは、隣接するノズル孔３２のいずれかに導かれる。従って、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが全てのノズル孔３２で例えば８０本で束ねられるとは限らないが、平均して８０本の海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが束ねられて押し出される。この矩形状のノズル板１６は、例えば図２０に示す下部分配板４２の下に配置されて使用される。
【００５３】
なお、芯鞘型繊維を受けるノズル孔３３は、図２３に示すように、横断面が長円形状であるのが好ましい。これにより、芯鞘型繊維をさらに多く束ねて、島数の多い海島型繊維を紡糸できるため、より細い極細繊維を発生させることができる。この場合も図２１と同様に、ノズル孔３３にはテーパー部３３ａが形成されているのが好ましい。
【００５４】
上述では、矩形状のノズル板を使用した場合について説明したが、ノズル板の形状は矩形状に限らず、円板状であってもよい。この場合、上述した実施形態１における図１３に示した円板状のノズル板１６に対応する。
【００５５】
本発明に係るノズル板は、従来の紡糸装置で生じていたデッドスペースを含め、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａが吐出される領域全体に設けることができる。従って、本発明によるノズル板は、上部分配板及び下部分配板を使用する本発明の紡糸口金装置に適用される場合に限定されず、従来の紡糸装置で使用されていた細管６及び導入管７を使用した場合等にも適用することができる。これにより、海成分樹脂Ｂで被覆された島成分樹脂Ａのような芯鞘型繊維を押し出して、芯鞘型繊維をさらに多く束ねて、島数の多い海島型繊維を紡糸できるため、より細い極細繊維を発生させることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、従来のように樹脂を押し出すパイプ状の細管を備えていないため、パイプを損傷することはない。また、パイプ状の細管ではなく、多数の細孔を設けることにより多島化が容易であり、島成分樹脂数を多くできるため、海成分樹脂の無駄が少なく、しかも単糸太さを太くできるため、繊維径のより細い極細繊維を発生できる海島型繊維を、生産性良く製造できる。更に、単に孔及び溝を設けるだけで良いため、製造コスト的にも有利である。また、上下各分配板の加工性に優れ、バリが生じない点からも加工性に優れるという効果を奏する。
【００５７】
請求項２の発明によれば、請求項１の場合よりも更に多島化が可能で、繊維径のより細い極細繊維を発生させることができる海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００５８】
請求項３の発明によれば、樹脂供給溝に隣接した放射状溝の両端縁部を覆うスペーサを備えていることによって、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができるという効果を奏する。
【００５９】
請求項４の発明によれば、樹脂供給溝部からの海成分樹脂の移動によって、島成分樹脂がずれないため、島成分樹脂が個々にしっかりと独立した海島型繊維を紡糸することができる。さらに、上部分配板に同心円状溝を設け、下部分配板に放射状溝を設けるので、上部分配板の細孔の数を増加することができ、海島型繊維の多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６０】
請求項５の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されるので、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００６１】
請求項６の発明によれば、上部分配板の同心円状溝と下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が設けられており、この樹脂溜まり部から海成分樹脂を直接細孔へ供給することができるので、細孔の四方から島成分樹脂が供給されるため、個々の島成分樹脂が明確に独立している海島型繊維を紡糸できるという効果を奏する。
【００６２】
請求項７の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６３】
請求項８の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状であるので、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用でき、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができるという効果を奏する。
【００６４】
請求項９の発明によれば、上部分配板及び下部分配板が矩形状であるので、スパンボンド法により不織布を製造する際の紡糸口金装置としても使用でき、海島型繊維を用いた不織布の生産性を高めることができるという効果を奏する。
【００６５】
請求項１０の発明によれば、ノズル板が隣接した複数のノズル孔を有するので、デッドスペースを含めた領域全体の樹脂を多島化、極細化することができるという効果を奏する。
【００６６】
請求項１１の発明によれば、ノズル板の海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が長円形状であるので、更なる多島化が可能となるという効果を奏する。
【００６７】
請求項１２の発明によれば、上述の特徴を有する海島型繊維の製造方法が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１による海島型繊維用紡糸口金装置の要部を示す概略断面図である。
【図２】上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図である。
【図３】上部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図４】上部分配板を示す側断面図である。
【図５】図２のＣ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図６】第１スペーサを示す平面図である。
【図７】第２スペーサを示す平面図である。
【図８】上部分配板及び第１及び第２スペーサを示す側断面図である。
【図９】下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図１０】下部分配板を示す側断面図である。
【図１１】図９のＤ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図１２】図１０のＥ部分を拡大して示す概略拡大図である。
【図１３】ノズル板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図１４】細孔を示す概略部分拡大図である。
【図１５】上部分配板の細孔間に樹脂溜まり部が設けられた状態を示す樹脂吐出面側概略平面図である。
【図１６】ノズル板の一部を示す樹脂供給面側概略平面図である。
【図１７】上部分配板の一部を示す樹脂吐出面側概略平面図である。
【図１８】ノズル板の一部を示す樹脂供給面側概略平面図である。
【図１９】本発明の実施形態２による矩形状の上部分配板を示す樹脂吐出面側平面図である。
【図２０】本発明の実施形態２による矩形状の下部分配板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図２１】本発明の実施形態３によるノズル板を示す樹脂供給面側平面図である。
【図２２】図２１のＸ−Ｘ線に沿った要部拡大横断面図である。
【図２３】長円形状のノズル孔を示す要部拡大横断面図である。
【図２４】従来の紡糸装置を示す概略断面図である。
【図２５】海島型繊維の概略拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…紡糸口金装置、１１…樹脂導入部、１２…樹脂分配板、１３…上部分配板、１４…下部分配板、１５、１５ａ、１５ｂ…スペーサ、１６…ノズル板、１６ａ…紡出孔、２０、２５…細孔、２１…孔、２１ａ、２２…樹脂供給溝、２２ａ…樹脂溜まり部、２３、２９…放射状溝、２６、２８…同心円状溝、２７、３０、３１、３２、３３…ノズル孔、２７ａ、３２ａ、３３ａ…テーパー部、４０…上部分配板、４１…短手方向溝、４２…下部分配板、４３…長手方向溝。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spinneret device and a nozzle plate for sea-island type fibers and a method for producing sea-island type fibers, and in particular, a sea-island type capable of forming islands in an island resin component and generating ultrafine fibers having a smaller fiber diameter. The present invention relates to a fiber spinneret, a nozzle plate, and a method for producing sea-island type fibers.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as a spinning apparatus capable of spinning sea-island type fibers, a spinning apparatus that extrudes an island resin component using a pipe is known. (For example, see Patent Document 1). As shown in FIG. 24, a spinning apparatus for spinning a fiber composed of a polymer mutual array is disclosed. In the figure, a composite discharge mechanism 1a assembled from two discharge plates 2 and 3 and an assembly base plate 4 which is in close contact with the lower surface of the composite discharge mechanism 1a are incorporated in the apparatus main body 1. The upper part of the composite discharge mechanism 1a is divided into two sections 1b and 1c by a partition plate 5, and the resins A and B are supplied to the respective sections 1b and 1c so as not to be mixed. In this spinning apparatus, sea-island fibers having resin A as an island resin component and resin B as a sea resin component can be spun.
[0003]
The tip of the thin tube 6 mounted on the discharge plate 2 is inserted into the center of the introduction tube 7 mounted on the discharge hole 8 of the discharge plate 3. Therefore, the resin A supplied from the thin tube 6 is covered with the resin B introduced through the sections 1c and 1d in the introduction tube 7, and is discharged downward from the discharge hole 8 as a continuous fluid. A large number of continuous fluids are collected in each cell 9 and spun out from the spinning hole 9a of the collecting die plate 4 as one filament. The cross-section of the sea-island type fiber obtained in this manner is a fine fiber in which each resin A (island resin component) is coated with resin B (sea resin component) as a structural unit as shown in FIG. Evenly dispersed.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-B-44-18369 (page 1-2, FIG. 1 and FIG. 4)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a spinning apparatus, there is a problem that the pipe-shaped thin tube 6 for extruding the island resin component is easily damaged, and the processing of the thin tube 6 is complicated, costly, and it is difficult to form multiple islands.
[0006]
Further, in order to spin sea-island fibers that can generate ultrafine fibers having a smaller fiber diameter (consisting of island resin components) using this spinning apparatus, it has been considered to reduce the discharge amount of the island resin components. However, when the discharge amount of the island resin component is reduced, the thickness of the single yarn becomes thin, and yarn breakage is apt to occur during spinning or drawing, thus causing a problem that productivity is extremely poor.
[0007]
Therefore, in order to increase the thickness of the single yarn, it was considered to reduce the discharge amount of the island resin component and increase the discharge amount of the sea resin component. There was a problem that the productivity was extremely wasteful and the productivity of microfibers was poor. Therefore, such a problem can be solved by increasing the number of island resin components. However, as described above, there is a problem that it is difficult to form multiple islands with a conventional spinning device.
[0008]
Furthermore, in the conventional spinning apparatus, since the thin tube 6 and the introduction tube 7 are arranged in a circular shape, a dead space, which is a region in which fibers between the adjacent cells 9 cannot intervene, occurs, and it is difficult to form multiple islands. There was also a problem that sea-island type fibers capable of generating ultrafine fibers having a smaller fiber diameter could not be spun.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. In particular, the present invention spins sea-island type fibers capable of forming an island resin component into multiple islands and generating ultrafine fibers having a smaller fiber diameter. It is an object of the present invention to provide a spinneret and a nozzle plate for sea-island type fibers which can be used and a method for producing sea-island type fibers.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is a spinneret for spinning sea-island fibers, having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed from the resin supply surface through the resin discharge surface, and A group of concentrically arranged pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and an inner periphery and an outer periphery of the pore group formed from the resin supply surface through the resin discharge surface. And an upper distribution plate provided with a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and penetrating the resin discharge surface from the resin supply surface. And a lower distribution plate disposed on a resin discharge surface side of the upper distribution plate; and a lower distribution plate disposed on a resin discharge surface side of the upper distribution plate. The upper distribution plate and the lower distribution plate are disposed between the distribution plates. A spacer that forms a gap therebetween, and a plurality of island component resins, which are disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and are discharged from the lower distribution plate and are covered with the sea component resin, are collectively received. A nozzle plate, and a resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, on a resin discharge surface side of the upper distribution plate, and extending radially adjacent to an opening of the pore. A radial groove for supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed, and is formed concentrically on the resin supply surface side of the lower distribution plate adjacent to the opening of the pore. A concentric groove is formed to supply the sea component resin from the radial groove to the vicinity of the pores of the lower distribution plate, and the spacer overflows the sea component resin from the radial groove and the concentric groove to form the space. Filled with sea component resin Characterized by such a sea component resin can be supplied to the pores of the lower distributor plate, a sea-island fibers for spinneret device.
[0011]
The invention according to claim 2 is a spinneret device for spinning sea-island fibers, which has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed concentrically from the resin supply surface through the resin discharge surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and a plurality of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on the inner circumference and the outer circumference of the pore group. And an upper distribution plate having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And with the fine holes arranged at positions corresponding to the fine holes of the upper distribution plate, a lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, between the upper distribution plate and the lower distribution plate An air gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate A spacer to be formed and a nozzle plate that is arranged adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and is discharged from the lower distribution plate and collects and receives a large number of island component resins coated with sea component resin. A resin supply groove for supplying a sea component resin formed concentrically in a region including the hole, on a resin discharge surface side of the upper distribution plate, formed concentrically adjacent to an opening of the pore, A concentric groove for supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed, and extends radially adjacent to the opening of the pore on the resin supply surface side of the lower distribution plate, A radial groove for supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed, and the spacer overflows the sea component resin from the radial groove and the concentric groove, and the sea component resin is filled in the gap. Filling, sea component resin Characterized in that it can be supplied to the pores of the serial lower distributor plate, a sea-island fibers for spinneret device.
[0012]
The invention according to claim 3 is a spinneret device for spinning sea-island fibers, which has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed concentrically from the resin supply surface through the resin discharge surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and a plurality of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on the inner circumference and the outer circumference of the pore group. And an upper distribution plate having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And with the fine holes arranged at positions corresponding to the fine holes of the upper distribution plate, a lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, between the upper distribution plate and the lower distribution plate An air gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate And a nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and discharged from the lower distribution plate, collectively receiving a large number of island component resins covered with sea component resin, and a nozzle plate. A resin supply groove which is formed concentrically in a region including the hole and supplies the sea component resin to the resin discharge surface side of the upper distribution plate, and extends radially adjacent to an opening of the pore, A radial groove is formed to supply the sea component resin from the vicinity of the pores of the lower distribution plate, and is formed concentrically adjacent to the opening of the pore on the resin supply surface side of the lower distribution plate, A concentric groove for supplying the sea component resin from the radial groove to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed, and the spacer covers both end edges of the radial groove adjacent to the resin supply groove, and The resin is formed in the radial groove and the concentric groove. By Luo overflowing sea component resin filled in the gap, characterized in that it can be supplied with sea component resin to the pores of the lower distributor plate, a sea-island fibers for spinneret device.
[0013]
The invention according to claim 4 is a spinneret device for spinning sea-island type fibers, which has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed concentrically from the resin supply surface through the resin discharge surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and a plurality of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on the inner circumference and the outer circumference of the pore group. And an upper distribution plate having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And with the fine holes arranged at positions corresponding to the fine holes of the upper distribution plate, a lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, between the upper distribution plate and the lower distribution plate An air gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate And a nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and discharged from the lower distribution plate, collectively receiving a large number of island component resins covered with sea component resin, and a nozzle plate. A resin supply groove for supplying a sea component resin formed concentrically in a region including the hole on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, and formed concentrically adjacent to an opening of the pore, Concentric grooves for supplying the sea component resin from the holes to the vicinity of the pores of the lower distribution plate are formed, and extend radially adjacent to the openings of the pores on the resin supply surface side of the lower distribution plate, A radial groove for supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed, and the spacer covers both end edges of the radial groove adjacent to the resin supply groove and forms a sea component resin. From the radial groove and the concentric groove. By bar flow a sea component resin filled in the gap, characterized in that it can be supplied with sea component resin to the pores of the lower distributor plate, a sea-island fibers for spinneret device.
[0014]
The invention according to claim 5 is a spinneret device for spinning sea-island fibers, which has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed concentrically from the resin supply surface through the resin discharge surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and a plurality of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on the inner circumference and the outer circumference of the pore group. And an upper distribution plate having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And with the fine holes arranged at positions corresponding to the fine holes of the upper distribution plate, a lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, between the upper distribution plate and the lower distribution plate An air gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate A spacer to be formed and a nozzle plate that is arranged adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and is discharged from the lower distribution plate and collects and receives a large number of island component resins coated with sea component resin. A resin supply groove for supplying a sea component resin formed concentrically in a region including the hole, on a resin discharge surface side of the upper distribution plate, formed concentrically adjacent to an opening of the pore, A concentric groove for supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed, and extends radially adjacent to the opening of the pore on the resin supply surface side of the lower distribution plate, A radial groove for supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed, and the spacer overflows the sea component resin from the radial groove and the concentric groove, and the sea component resin is filled in the gap. Filling, sea component resin It is possible to supply to the pores of the lower distribution plate, and the concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap, whereby the sea component resin from the concentric grooves is directly A sea-island type fiber spinneret, which is supplied to the pores.
[0015]
The invention according to claim 6 is a spinneret device for spinning sea-island fibers, which has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed concentrically from the resin supply surface through the resin discharge surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and a plurality of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on the inner circumference and the outer circumference of the pore group. And an upper distribution plate having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And a pore disposed at a position corresponding to the pore of the upper distribution plate, and a lower distribution plate disposed on a resin discharge surface side of the upper distribution plate, and a resin discharge surface side of the lower distribution plate. Marine gas discharged from the lower distribution plate A nozzle plate for receiving a large number of resin-coated island component resins; and a resin supply for supplying a sea component resin formed concentrically in a region including the hole on the resin discharge surface side of the upper distribution plate. A groove is formed concentrically adjacent to the opening of the pore, and a concentric groove is formed to supply the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate, and the resin supply of the lower distribution plate is formed. A radial groove extending radially adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed on the surface side, and a concentric groove of the upper distribution plate is formed. And the pores of the lower distribution plate overlap with each other, whereby the sea component resin from the concentric grooves is directly supplied to the pores and the circumference of the upper distribution plate on the resin discharge surface side is reduced. Between the fine pores in the direction A spinneret for sea-island fibers, wherein the spinneret is provided so as to overlap with the pores of the distribution plate, and the sea component resin from the resin reservoir is directly supplied to the pores of the lower distribution plate. .
[0016]
The invention according to claim 7 is characterized in that the cross section of the nozzle hole of the nozzle plate for receiving the island component resin coated with the sea component resin has an oval shape. 2. A spinneret device for sea-island type fibers according to claim 1.
[0017]
The invention according to claim 8 is a spinneret device for spinning sea-island type fibers, wherein the upper distribution plate has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed by penetrating the resin discharge surface from the resin supply surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and both sides in the longitudinal direction of the upper distribution plate with respect to the group of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And a rectangular upper distribution plate provided with holes for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and a resin discharge surface from the resin supply surface. Along with pores formed through the surface and arranged at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate, a rectangular lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the upper distribution plate; Disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, A spacer forming an air gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and an island component, which is disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and is discharged from the lower distribution plate, covered with a sea component resin. A nozzle plate that collects and receives a large number of resins, on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, a resin supply formed along a longitudinal direction of the upper distribution plate in a region including the hole and supplying a sea component resin. Grooves, formed along the short direction of the upper distribution plate, adjacent to the openings of the fine holes, and formed with short grooves that supply the sea component resin from the holes to the vicinity of the fine holes of the lower distribution plate. On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a longitudinal groove formed adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the short groove to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is provided. The spacer is formed by the sea component resin A sea component resin is filled in the void by overflowing from the groove and the longitudinal groove, and the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate. is there.
[0018]
The invention according to claim 9 is a spinneret device for spinning sea-island type fibers, wherein the upper distribution plate has a resin supply surface and a resin discharge surface, and is formed by penetrating the resin discharge surface from the resin supply surface. And a group of pores for discharging the island component resin from the resin supply source, and both sides in the longitudinal direction of the upper distribution plate with respect to the group of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface. And a rectangular upper distribution plate provided with holes for supplying a sea component resin from the resin supply source, a resin supply surface and a resin discharge surface, and a resin discharge surface from the resin supply surface. Along with pores formed through the surface and arranged at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate, a rectangular lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the upper distribution plate; Disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, A spacer forming an air gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and an island component, which is disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and is discharged from the lower distribution plate, covered with a sea component resin. A nozzle plate that collects and receives a large number of resins, on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, a resin supply formed along a longitudinal direction of the upper distribution plate in a region including the hole and supplying a sea component resin. A groove, a longitudinal groove extending along the longitudinal direction of the upper distribution plate adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed. On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a short-side groove formed adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the longitudinal groove to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed. , The spacer is made of sea component resin A sea component resin is filled in the void by overflowing from the groove and the longitudinal groove, and the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate. is there.
[0019]
The invention according to claim 10 is a nozzle plate for a sea-island type fiber that collects and receives a large number of island component resins coated with a sea component resin, wherein the nozzle plate has an island component coated with the sea component resin. A nozzle plate, wherein a plurality of nozzle holes for receiving a resin are arranged adjacent to each other.
[0020]
An eleventh aspect of the present invention is characterized in that the cross section of the nozzle hole is oval.
[0021]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a sea-island type spinning device for a sea-island fiber according to any one of the first to ninth aspects, or the nozzle plate according to the tenth or eleventh aspect. This is a method for producing fibers.
[0022]
According to the first aspect of the present invention, since there is no pipe-like thin tube for extruding the resin unlike the related art, the pipe is not damaged. Also, by providing a large number of pores instead of a pipe-shaped thin tube, it is easy to form multiple islands and the number of island component resins can be increased, so that waste of sea component resin is small and the thickness of single yarn can be increased. Therefore, sea-island fibers that can generate ultrafine fibers having a smaller fiber diameter can be produced with high productivity. Furthermore, since it is only necessary to provide holes and grooves, it is advantageous in terms of manufacturing cost. In addition, the workability of each of the upper and lower distribution plates is excellent, and the workability is also excellent in that no burr occurs.
[0023]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to spin a sea-island type fiber which can be made into more islands than the case of the first aspect and can generate ultrafine fibers having a smaller fiber diameter.
[0024]
According to the third aspect of the present invention, the island component resin is not displaced by the movement of the sea component resin from the resin supply groove portion by providing the spacer that covers both end portions of the radial groove adjacent to the resin supply groove. In addition, it is possible to spin sea-island fibers in which island component resins are firmly and individually independent.
[0025]
According to the invention of claim 4, since the island component resin does not shift due to the movement of the sea component resin from the resin supply groove portion, the island component resin can spin the sea-island fibers individually and firmly independently. Furthermore, since concentric grooves are provided in the upper distribution plate and radial grooves are provided in the lower distribution plate, the number of pores in the upper distribution plate can be increased, and the islands of the sea-island fiber can be made multi-island.
[0026]
According to the invention of claim 5, the concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap, whereby the sea component resin from the concentric grooves is directly supplied to the pores. Therefore, sea-island fibers in which the individual island component resins are clearly independent can be spun.
[0027]
According to the invention of claim 6, the concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap each other, and the resin accumulates between the pores in the circumferential direction on the resin discharge surface side of the upper distribution plate. Since the sea component resin can be supplied directly to the pores from this resin reservoir, the island component resin is supplied from all sides of the pores, so that the individual island component resins are clearly independent. Sea-island fibers that can be spun.
[0028]
According to the seventh aspect of the present invention, since the cross section of the nozzle hole of the nozzle plate for receiving the island component resin coated with the sea component resin has an oval shape, further multi-islanding is possible.
[0029]
According to the invention of claim 8, when the upper distribution plate and the lower distribution plate are rectangular, they can be used also as a spinneret when manufacturing a nonwoven fabric by a spunbonding method. Can be enhanced.
[0030]
According to the ninth aspect of the present invention, when the upper distribution plate and the lower distribution plate are rectangular, they can be used as a spinneret when manufacturing a nonwoven fabric by a spunbonding method. Can be enhanced.
[0031]
According to the tenth aspect of the present invention, since the nozzle plate has a plurality of adjacent nozzle holes, the resin in the entire region including the dead space can be made into multiple islands and extremely fine.
[0032]
According to the eleventh aspect of the present invention, since the cross section of the nozzle hole of the nozzle plate for receiving the island component resin coated with the sea component resin has an oval shape, further multi-islanding is possible.
[0033]
According to the twelfth aspect of the present invention, a method for producing a sea-island type fiber having the above-described characteristics is obtained.
[0034]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a main part of a spinneret device for sea-island fibers according to one embodiment of the present invention. In the figure, a spinneret device 10 includes an island component resin supply source and a sea component resin supply source (not shown) for supplying an island component resin A and a sea component resin B to the spinneret device 10, respectively. The island component resin A and the sea component resin B from the supply source are supplied to the resin distribution plate 12 from the resin introduction unit 11 so as not to mix. Downstream of the resin distribution plate 12, an upper distribution plate 13 that distributes the island component resin A and a lower distribution plate 14 that receives the island component resin A from the upper distribution plate 13 are provided. A spacer 15 is provided between the upper distribution plate 13 and the lower distribution plate 14. Further, on the discharge side of the lower distribution plate 14, a nozzle plate 16 for collecting a large number of core-sheath fibers formed by the upper distribution plate 13 and the lower distribution plate 14 is provided.
[0035]
Next, the upper distribution plate 13 for distributing the island component resin A will be described in more detail. 2 to 4 are a plan view of a resin discharge surface, a plan view of a resin supply surface, and a sectional side view of the upper distribution plate 13, respectively. In these figures, a large number of concentrically arranged fine holes 20 for discharging the island component resin A are provided on the resin discharge surface side of the upper distribution plate 13. The hole 21 for supplying the sea component resin B is provided in the circumferential direction. A resin supply groove 22 for supplying the sea component resin B to the radial groove 23 shown in FIG. 5 is provided on the resin discharge side of the hole 21.
[0036]
FIG. 5 is a schematic enlarged view showing a portion C of FIG. 2 in an enlarged manner. As shown in FIG. 5, the sea component resin B discharged from the hole 21 is guided to a concentric groove 26 of a lower distribution plate described later. A radial groove 23 extending radially is formed on the lower distribution plate side (resin discharge surface side) of the upper distribution plate 13. The pores 24 and the radial grooves 23 form a porous portion 24. Further, a first spacer 15a and a second spacer 15b shown in FIGS. 6 and 7 are provided between the upper distribution plate 13 and the lower distribution plate 14 as shown in FIG. That is, the first spacer 15a covers the outer periphery of the porous portion 24 from the outer periphery of the upper distribution plate 13, and the second spacer 15b covers the inner periphery of the porous portion 24 from the center of the upper distribution plate 13. You.
[0037]
9 and 10 are a plan view and a side sectional view, respectively, of the lower distribution plate 14 on the resin supply surface side. FIG. 11 is a schematic enlarged view showing a portion D of FIG. 9 in an enlarged manner. FIG. 12 is a portion E of FIG. It is a schematic enlarged view which expands and shows. As shown in these figures, a large number of pores 25 are provided in the lower distribution plate 14, and the upper distribution plate 25 is arranged such that the center of the pores 25 coincides with the center of the pores 20 of the upper distribution plate 13. A plate 13 and a lower distribution plate 14 are arranged. The diameter of the pores 25 is slightly larger than the diameter of the pores 20 of the upper distribution plate 13 because the surface of the island component resin A is covered with the sea component resin B. On the side of the lower distribution plate 14 facing the upper distribution plate 13 (resin supply surface side), concentric grooves 26 formed concentrically to guide the sea component resin B to the fine holes 25 are formed. I have.
[0038]
FIG. 13 is a schematic plan view showing the nozzle plate 16, in which a large number of core-sheath fibers formed by the upper distribution plate 13 and the lower distribution plate 14 are aggregated to form sea-island fibers. The nozzle plate 16 is provided with a circular nozzle hole 27 that collects and receives a large number of island component resins A covered with the sea component resin B. The tapered portion 27 a is tapered so as to communicate with the nozzle hole 27, and the core-sheath fibers extruded from the lower distribution plate 14 are always supplied to the nozzle hole 27.
[0039]
The spinneret device according to one embodiment of the present invention is configured as described above, and spinning is performed as follows. First, an island component resin A and a sea component resin B are supplied to the spinneret 10 from an island component resin supply source and a sea component resin supply source (not shown), respectively. The island component resin A and the sea component resin B from these resin supply sources are supplied to the resin distribution plate 12 from the resin introduction unit 11 so as not to mix. The island component resin A is supplied to the fine holes 20 of the upper distribution plate 13, passes through the fine holes 20, and is guided to the fine holes 25 of the lower distribution plate 14.
[0040]
The sea component resin B is supplied to the holes 21 of the upper distribution plate 13 and stored in the resin supply grooves 22. The sea component resin B in the resin supply groove 22 advances in the radial groove 23. Since the spacers 15a and 15b cover both end portions of the radial groove 23 adjacent to the resin supply groove 22 beyond the resin supply groove 22, the island component resin is moved by the movement of the sea component resin B from the resin supply groove 22. The sea-island type fiber can be spun with good productivity without shifting the passing position of A.
[0041]
Next, the island component resin A is guided to the fine holes 25 of the lower distribution plate 14. On the side of the lower distribution plate 14 facing the upper distribution plate 13 (resin supply surface side), the concentric groove 26 is formed, so that the sea component resin B from the resin supply groove 22 passes through the radial groove 23. The sea component resin B is also guided to the concentric grooves 26, overflows into the gap formed by the spacers 15 a and 15 b, and is supplied with sea component resin B from all sides of the pore 25. Therefore, the periphery of the island component resin A is almost uniformly covered with the sea component resin B.
[0042]
The island component resin A thus coated with the sea component resin B is discharged from the lower distribution plate 14 and then guided to the nozzle plate 16 to be collected and received in large numbers by the circular nozzle holes 27, and the cross section thereof is reduced. From the spinning hole 16a.
[0043]
In the above-described embodiment, the case where the spacers 15a and 15b cover both end edges of the radial groove 23 adjacent to the resin supply groove 22 beyond the resin supply groove 22 has been described. It is not necessarily limited, and it is not always necessary to cover both end edges of the radial groove 23. Also, the case where the radial grooves 23 are provided on the resin discharge surface side of the upper distribution plate 13 and the concentric grooves 26 are provided on the resin supply surface side of the lower distribution plate 14 has been described. May be provided with concentric grooves, and radial grooves may be provided on the resin supply surface side of the lower distribution plate 14. When concentric grooves are provided on the resin discharge surface side of the upper distribution plate 13, the pitch of the pores in the radial direction from the center can be reduced, so by providing the upper distribution plate 13 with the concentric grooves, The number of thirteen pores 20 can be increased, and the islands-in-sea fiber can be made into multiple islands. In this case, the spacers 15a and 15b do not necessarily need to cover the resin supply groove 22. If they do, the spacers 15a and 15b may not completely cover the resin supply groove 22 or may not cover the radial groove of the lower distribution plate 14. It is preferable to have a hole so that the sea component resin B can be supplied.
[0044]
Further, as shown in FIG. 14, the concentric grooves 28 of the upper distribution plate 13 and the fine holes 25 of the lower distribution plate 14 may overlap with each other. Since the sea component resin B is supplied to the fine pores 25, sea-island fibers can be stably spun. In this case, by providing the spacer, the sea component resin B can overflow from the radial grooves and the concentric grooves and be supplied to the fine holes 25 of the lower distribution plate 14. The spacer does not necessarily need to cover the resin supply groove 22. If it does, the spacer may not completely cover the resin supply groove 22 or may be provided with the sea component resin in the radial groove of the lower distribution plate 14. It is preferable to have a hole so that B can be supplied.
[0045]
FIG. 15 shows a state in which a resin reservoir 22 a, for example, a concave portion is provided between the fine holes 20 in the concentric direction on the resin discharge surface side of the upper distribution plate 13. By providing such a resin reservoir 22a, the concentric groove 28 of the upper distribution plate 13 and the pore 25 of the lower distribution plate 14 overlap as shown in FIG. Also overlaps with the pores 25 of the lower distribution plate 14, so that the sea component resin B can be directly supplied from all sides to the pores 25 of the lower distribution plate 14, and the individual island component resins A Clear island-in-sea fibers can be spun. In this case, by providing a spacer, the sea component resin B can be supplied to the fine holes 25 of the lower distribution plate 14 by overflowing from the radial grooves and the concentric grooves. The spacer does not necessarily need to cover the resin supply groove 22. If it does, the spacer may not completely cover the resin supply groove 22 or may be provided with the sea component resin in the radial groove of the lower distribution plate 14. It is preferable to have a hole so that B can be supplied. Note that the spacer need not be provided.
[0046]
Further, in the above-described embodiment, a case has been described in which the nozzle plate 16 is provided with the circular nozzle holes 27 that collectively receive a large number of the island component resins A covered with the sea component resin B. As shown in FIG. 16, a nozzle hole 30 having an oblong cross section may be provided. By using the nozzle holes 30, the island component resin A coated with a larger amount of the sea component resin B can be received, and the number of the island component resins A can be further increased. Can be manufactured.
[0047]
Further, as shown in FIG. 17 which is a schematic plan view of the upper distribution plate 13 on the resin discharge surface side, in addition to a hole structure unit composed of pores 20 and holes 21 formed on the inner and outer circumferences thereof, A pore structure unit composed of the pores 20 'and the pores 21' on the inner and outer peripheries can be formed. In this case, the adjacent holes 21 and 21 ′ can be shared by only one of the holes 21 and 21 ′. In addition, as shown in FIG. 18, the elliptical nozzle hole 31 can be formed so that its major axis is radial. Such a configuration is desirable because it can be multi-island, and the entire yarn can be efficiently cooled. When the hole structure unit is doubled as shown in FIG. 17, the spacers can be provided concentrically in triple.
[0048]
Embodiment 2
In the first embodiment described above, the case where the circular upper distribution plate and the lower distribution plate are used has been described. However, the present invention is not limited to this, and the rectangular upper distribution plate and the lower distribution plate may be used. Good. FIG. 19 is a plan view on the resin discharge surface side showing a rectangular upper distribution plate, and FIG. 20 is a plan view on the resin supply surface side showing a rectangular lower distribution plate.
[0049]
In these figures, a resin supply groove 21 a for supplying the sea component resin B along the longitudinal direction of the upper distribution plate 40 is formed in a region including the hole 21 on the resin discharge surface side of the upper distribution plate 40. Further, a short-side groove 41 extending along the short direction of the upper distribution plate 40 adjacent to the opening of the fine hole 20 and supplying the sea component resin B from the hole 21 to the vicinity of the fine hole 25 of the lower distribution plate 42. Is formed. On the resin supply surface side of the lower distribution plate 42, a longitudinal groove adjacent to the opening of the fine hole 25 and supplying the sea component resin B from the short direction groove 41 to the vicinity of the fine hole 25 of the lower distribution plate 42. 43 are formed. By using the rectangular upper distribution plate 40 and the lower distribution plate 42, not only can the sea-island fiber be spun, but also can be used as a spinneret when manufacturing a nonwoven fabric by a spunbond method. Can improve the productivity of nonwoven fabrics.
[0050]
In the above description, a case has been described in which the short direction grooves 41 are formed in the upper distribution plate 40 and the long direction grooves 43 are formed in the lower distribution plate 42. On the discharge surface side, a longitudinal groove (not shown) is formed which extends along the longitudinal direction of the upper distribution plate 40 and supplies the sea component resin B from the holes 21 to the vicinity of the fine holes 25 of the lower distribution plate 42. A short groove (not shown) is formed on the resin supply surface side of the distribution plate 42 adjacent to the opening of the fine hole 25 and supplies the sea component resin B from the hole 21 to the vicinity of the fine hole 25 of the lower distribution plate 42. And the same effects as described above can be obtained.
[0051]
Further, the base device according to the second embodiment using the rectangular upper distribution plate and the lower distribution plate can adopt the same configuration as the base device according to the first embodiment. That is, a spacer can be provided between the upper distribution plate 40 and the lower distribution plate 42, and a nozzle plate can be disposed on the resin discharge surface side of the lower distribution plate 42. The spacer may or may not cover both ends of the short-side groove and / or the long-side groove beyond the resin supply groove. Further, the spacer can supply the sea component resin to the pores of the lower distribution plate by causing the sea component resin to overflow from the short direction groove and / or the long direction groove. Further, the short direction groove or the long direction groove of the upper distribution plate and the fine hole of the lower distribution plate may overlap, and the sea component resin may be supplied to the fine holes directly from the short direction groove or the long direction groove. . Further, on the resin discharge surface side of the upper distribution plate 40, a resin reservoir can be provided between the pores. When this resin reservoir overlaps the pores of the lower distribution plate 42, The sea component resin B can be directly supplied to the 42 pores from all directions. Further, as described with reference to FIGS. 17 and 18, it is also possible to provide the pore structure units in a double or further multiple manner. Further, in the above-described embodiment, a case has been described in which the nozzle plate is provided with a circular nozzle hole that collects and receives a large number of island component resins coated with the sea component resin. A nozzle hole having a shape may be provided.
[0052]
Embodiment 3
FIG. 21 is a schematic plan view showing the rectangular nozzle plate 16, and FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of a main part along line XX in FIG. 21. In these figures, a plurality of circular nozzle holes 32 which receive a large number of island component resins A covered with a sea component resin B are arranged adjacently on a rectangular nozzle plate 16. Each of the nozzle holes 32 is preferably formed with a tapered portion 32 a, and the island component resin A covered with the sea component resin B is guided to any of the adjacent nozzle holes 32. Therefore, the island component resin A covered with the sea component resin B is not necessarily bundled with, for example, 80 nozzles 32 in all the nozzle holes 32, but the island component resin covered with the 80 sea component resin B on average. A is bundled and extruded. The rectangular nozzle plate 16 is used, for example, disposed below a lower distribution plate 42 shown in FIG.
[0053]
The nozzle hole 33 for receiving the core-sheath type fiber preferably has an oval cross section as shown in FIG. Thereby, the core-in-sheath type fiber can be further bundled and the sea-island type fiber having a large number of islands can be spun, so that a finer ultrafine fiber can be generated. Also in this case, similarly to FIG. 21, it is preferable that a tapered portion 33a is formed in the nozzle hole 33.
[0054]
In the above description, the case where a rectangular nozzle plate is used has been described. However, the shape of the nozzle plate is not limited to a rectangular shape, and may be a disk shape. This case corresponds to the disk-shaped nozzle plate 16 shown in FIG. 13 in the first embodiment.
[0055]
The nozzle plate according to the present invention can be provided in the entire region where the island component resin A coated with the sea component resin B is discharged, including the dead space generated in the conventional spinning device. Therefore, the nozzle plate according to the present invention is not limited to the case where the nozzle plate is applied to the spinneret device of the present invention using the upper distribution plate and the lower distribution plate, but the thin tube 6 and the inlet tube 7 used in the conventional spinning device. This can be applied to the case where is used. As a result, a core-sheath type fiber such as the island component resin A coated with the sea component resin B is extruded, the core-sheath type fiber is further bundled, and the sea-island type fiber having a large number of islands can be spun. Extra fine fibers can be generated.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, there is no pipe-like thin tube for extruding the resin unlike the related art, so that the pipe is not damaged. Also, by providing a large number of pores instead of a pipe-shaped thin tube, it is easy to form multiple islands and the number of island component resins can be increased, so that waste of sea component resin is small and the thickness of single yarn can be increased. Therefore, sea-island fibers that can generate ultrafine fibers having a smaller fiber diameter can be produced with high productivity. Furthermore, since it is only necessary to provide holes and grooves, it is advantageous in terms of manufacturing cost. In addition, there is an effect that the workability of the upper and lower distribution plates is excellent, and the workability is also excellent in that no burr occurs.
[0057]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to further increase the number of islands as compared with the first aspect and to produce sea-island fibers capable of generating ultrafine fibers having a smaller fiber diameter.
[0058]
According to the third aspect of the present invention, the island component resin is not displaced by the movement of the sea component resin from the resin supply groove portion by providing the spacer that covers both end portions of the radial groove adjacent to the resin supply groove. This has the effect that the island component resin can spun independently and independently into sea-island fibers.
[0059]
According to the invention of claim 4, since the island component resin does not shift due to the movement of the sea component resin from the resin supply groove portion, the island component resin can spin the sea-island fibers individually and firmly independently. Furthermore, since the upper distribution plate is provided with concentric grooves and the lower distribution plate is provided with radial grooves, the number of pores in the upper distribution plate can be increased, and the islands of sea-island fiber can be made into multiple islands. To play.
[0060]
According to the invention of claim 5, the concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap, whereby the sea component resin from the concentric grooves is directly supplied to the pores. Therefore, it is possible to spin sea-island fibers in which the individual island component resins are clearly independent.
[0061]
According to the invention of claim 6, the concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap each other, and the resin accumulates between the pores in the circumferential direction on the resin discharge surface side of the upper distribution plate. Since the sea component resin can be supplied directly to the pores from this resin reservoir, the island component resin is supplied from all sides of the pores, so that the individual island component resins are clearly independent. This has the effect of spinning sea-island fibers.
[0062]
According to the invention of claim 7, since the cross section of the nozzle hole for receiving the island component resin covered with the sea component resin of the nozzle plate is an elliptical shape, it is possible to further increase the number of islands. .
[0063]
According to the invention of claim 8, since the upper distribution plate and the lower distribution plate are rectangular, they can also be used as a spinneret when manufacturing a nonwoven fabric by a spunbond method, and produce a nonwoven fabric using sea-island type fibers. The effect that the property can be improved is produced.
[0064]
According to the ninth aspect of the present invention, since the upper distribution plate and the lower distribution plate are rectangular, the upper distribution plate and the lower distribution plate can be used as a spinneret when manufacturing a nonwoven fabric by a spunbond method, and can produce a nonwoven fabric using sea-island fibers. The effect that the property can be improved is produced.
[0065]
According to the tenth aspect of the present invention, since the nozzle plate has a plurality of adjacent nozzle holes, there is an effect that the resin in the entire region including the dead space can be made into multiple islands and extremely fine.
[0066]
According to the eleventh aspect of the present invention, since the cross section of the nozzle hole for receiving the island component resin coated with the sea component resin of the nozzle plate has an elliptical shape, it is possible to further increase the number of islands. .
[0067]
According to the twelfth aspect of the invention, there is an effect that a method for producing a sea-island type fiber having the above-described characteristics can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a main part of a spinneret device for sea-island type fibers according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a resin discharge surface showing an upper distribution plate.
FIG. 3 is a plan view of a resin supply surface side showing an upper distribution plate.
FIG. 4 is a side sectional view showing an upper distribution plate.
FIG. 5 is a schematic enlarged view showing a portion C of FIG. 2 in an enlarged manner.
FIG. 6 is a plan view showing a first spacer.
FIG. 7 is a plan view showing a second spacer.
FIG. 8 is a side sectional view showing an upper distribution plate and first and second spacers.
FIG. 9 is a plan view showing a lower distribution plate on a resin supply surface side.
FIG. 10 is a side sectional view showing a lower distribution plate.
11 is a schematic enlarged view showing a portion D in FIG. 9 in an enlarged manner.
FIG. 12 is a schematic enlarged view showing a portion E in FIG. 10 in an enlarged manner.
FIG. 13 is a plan view of a resin supply surface side showing a nozzle plate.
FIG. 14 is a schematic partial enlarged view showing pores.
FIG. 15 is a schematic plan view of a resin discharge surface side showing a state where a resin reservoir is provided between pores of an upper distribution plate.
FIG. 16 is a schematic plan view showing a part of a nozzle plate on a resin supply surface side.
FIG. 17 is a schematic plan view showing a part of an upper distribution plate on a resin discharge surface side.
FIG. 18 is a schematic plan view showing a part of a nozzle plate on a resin supply surface side.
FIG. 19 is a plan view of a resin discharge surface side showing a rectangular upper distribution plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a resin supply surface side plan view showing a rectangular lower distribution plate according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 21 is a resin supply surface side plan view showing a nozzle plate according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of a main part along line XX in FIG. 21;
FIG. 23 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an oval nozzle hole.
FIG. 24 is a schematic sectional view showing a conventional spinning device.
FIG. 25 is a schematic enlarged sectional view of a sea-island type fiber.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Spinneret apparatus, 11 ... Resin introduction part, 12 ... Resin distribution plate, 13 ... Upper distribution plate, 14 ... Lower distribution plate, 15, 15a, 15b ... Spacer, 16 ... Nozzle plate, 16a ... Spinning hole, 20 , 25 ... pores, 21 ... holes, 21a, 22 ... resin supply grooves, 22a ... resin reservoir, 23, 29 ... radial grooves, 26, 28 ... concentric grooves, 27, 30, 31, 32, 33 ... nozzles Holes 27a, 32a, 33a: tapered portion, 40: upper distribution plate, 41: short direction groove, 42: lower distribution plate, 43: longitudinal groove.

Claims (12)

海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
A group of pores having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed concentrically, and discharging island component resin from the resin supply source. And an upper portion formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and provided on the inner periphery and the outer periphery of the group of pores, and having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source. A distribution plate,
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
A resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, and extends radially adjacent to the opening of the pore, and extends radially adjacent to the opening of the pore on the resin discharge surface side of the upper distribution plate. A radial groove for supplying the component resin to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a concentric groove formed concentrically adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the radial groove to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is provided. Formed,
The spacer is such that the sea component resin overflows from the radial groove and the concentric groove to fill the space with the sea component resin, so that the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate. A spinneret for sea-island type fibers. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
A group of pores having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed concentrically, and discharging island component resin from the resin supply source. And an upper portion formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and provided on the inner periphery and the outer periphery of the group of pores, and having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source. A distribution plate,
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
On the resin discharge surface side of the upper distribution plate, a resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, formed concentrically adjacent to an opening of the pore, and formed from the hole. A concentric groove for supplying the sea component resin near the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a radial groove extending radially adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed,
The spacer is such that the sea component resin overflows from the radial groove and the concentric groove to fill the space with the sea component resin, so that the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate. A spinneret for sea-island type fibers. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記放射状溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
A group of pores having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed concentrically, and discharging island component resin from the resin supply source. And an upper portion formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and provided on the inner periphery and the outer periphery of the group of pores, and having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source. A distribution plate,
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
A resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, and extends radially adjacent to the opening of the pore, and extends radially adjacent to the opening of the pore on the resin discharge surface side of the upper distribution plate. A radial groove for supplying the component resin to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a concentric groove formed concentrically adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the radial groove to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is provided. Formed,
The spacer covers both edge portions of the radial groove adjacent to the resin supply groove, and overflows the sea component resin from the radial groove and the concentric groove to fill the gap with the sea component resin, Is supplied to the pores of the lower distribution plate. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記スペーサは、前記樹脂供給溝に隣接した前記放射状溝の両端縁部を覆うと共に、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
A group of pores having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed concentrically, and discharging island component resin from the resin supply source. And an upper portion formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and provided on the inner periphery and the outer periphery of the group of pores, and having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source. A distribution plate,
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
On the resin discharge surface side of the upper distribution plate, a resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, formed concentrically adjacent to an opening of the pore, and formed from the hole. A concentric groove for supplying the sea component resin near the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a radial groove extending radially adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed,
The spacer covers both edge portions of the radial groove adjacent to the resin supply groove, and overflows the sea component resin from the radial groove and the concentric groove to fill the gap with the sea component resin, Is supplied to the pores of the lower distribution plate. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記放射状溝及び同心円状溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにし、
前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
A group of pores having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed concentrically, and discharging island component resin from the resin supply source. And an upper portion formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and provided on the inner periphery and the outer periphery of the group of pores, and having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source. A distribution plate,
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
On the resin discharge surface side of the upper distribution plate, a resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, formed concentrically adjacent to an opening of the pore, and formed from the hole. A concentric groove for supplying the sea component resin near the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a radial groove extending radially adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed,
The spacer overflows the sea component resin from the radial groove and the concentric groove to fill the space with the sea component resin, so that the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate,
The concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap, whereby the sea component resin from the concentric grooves is directly supplied to the pores, Spinneret for sea-island type fiber. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ同心円状に配設されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群の内周及び外周に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される下部分配板と、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に同心円状に形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して同心円状に形成され、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する同心円状溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して放射状に伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する放射状溝が形成され、
前記上部分配板の同心円状溝と前記下部分配板の細孔とがオーバーラップしており、これにより前記同心円状溝からの海成分樹脂が直接前記細孔に供給されると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側における円周方向の細孔間に樹脂溜まり部が前記下部分配板の細孔とオーバーラップして設けられ、前記樹脂溜まり部からの海成分樹脂が直接前記下部分配板の細孔に供給されることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
A group of pores having a resin supply surface and a resin discharge surface, formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed concentrically, and discharging island component resin from the resin supply source. And an upper portion formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and provided on the inner periphery and the outer periphery of the group of pores, and having a hole for supplying a sea component resin from the resin supply source. A distribution plate,
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A lower distribution plate disposed on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
On the resin discharge surface side of the upper distribution plate, a resin supply groove formed concentrically in a region including the hole and supplying a sea component resin, formed concentrically adjacent to an opening of the pore, and formed from the hole. A concentric groove for supplying the sea component resin near the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a radial groove extending radially adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed,
The concentric grooves of the upper distribution plate and the pores of the lower distribution plate overlap, whereby sea component resin from the concentric grooves is directly supplied to the pores and the upper distribution plate A resin reservoir is provided between the pores in the circumferential direction on the resin discharge surface side so as to overlap with the pores of the lower distribution plate, and the sea component resin from the resin reservoir directly penetrates the fines of the lower distribution plate. A spinneret for sea-island type fibers, which is supplied to holes. 前記ノズル板の前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取るノズル孔の横断面が、長円形状であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置。The sea-island type according to any one of claims 1 to 6, wherein a cross section of the nozzle hole of the nozzle plate that receives the island component resin coated with the sea component resin has an elliptical shape. Spinneret for fiber. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の短手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記短手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
An upper distribution plate having a resin supply surface and a resin discharge surface, a group of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface, and discharging island component resin from a resin supply source, and A hole formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on both longitudinal sides of the upper distribution plate with respect to the group of pores, and for supplying a sea component resin from the resin supply source. A rectangular upper distribution plate with
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A rectangular lower distribution plate arranged on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
A resin supply groove formed along the longitudinal direction of the upper distribution plate to supply a sea component resin to a region including the hole on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, A short direction groove extending along the short direction of the distribution plate and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a longitudinal groove formed adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the short direction groove to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed. And
The spacers allow the sea component resin to overflow from the short direction grooves and the long direction grooves and fill the voids with the sea component resin so that the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate. A spinneret device for sea-island fibers. 海島型繊維を紡糸する紡糸口金装置であって、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有する上部分配板であり、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されると共に、樹脂供給源からの島成分樹脂を吐出する細孔の群、及び前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記細孔群に対して前記上部分配板の長手方向両側部に配設されると共に、前記樹脂供給源からの海成分樹脂を供給する孔を備えた矩形状の上部分配板と、
樹脂供給面及び樹脂吐出面を有し、前記樹脂供給面から樹脂吐出面を貫通して形成されかつ前記上部分配板の細孔に対応する位置に配設される細孔を備えると共に、前記上部分配板の樹脂吐出面側に配置される矩形状の下部分配板と、
前記上部分配板及び下部分配板の間に配置され、前記上部分配板及び下部分配板の間に空隙を形成するスペーサと、
前記下部分配板の樹脂吐出面側に隣接して配置され、前記下部分配板から吐出される、海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取るノズル板と
を備え、
前記上部分配板の樹脂吐出面側に、前記孔を含む領域に前記上部分配板の長手方向に沿って形成され海成分樹脂を供給する樹脂供給溝、前記細孔の開口に隣接して前記上部分配板の長手方向に沿って伸び、前記孔からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する長手方向溝が形成され、
前記下部分配板の樹脂供給面側に、前記細孔の開口に隣接して形成され、前記長手方向溝からの海成分樹脂を前記下部分配板の細孔近傍に供給する短手方向溝が形成され、
前記スペーサは、海成分樹脂を前記短手方向溝及び長手方向溝からオーバーフローさせて前記空隙に海成分樹脂を充填し、海成分樹脂を前記下部分配板の細孔に供給できるようにすることを特徴とする、海島型繊維用紡糸口金装置。A spinneret for spinning sea-island fibers,
An upper distribution plate having a resin supply surface and a resin discharge surface, a group of pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface, and discharging island component resin from a resin supply source, and A hole formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed on both longitudinal sides of the upper distribution plate with respect to the group of pores, and for supplying a sea component resin from the resin supply source. A rectangular upper distribution plate with
It has a resin supply surface and a resin discharge surface, and has pores formed through the resin discharge surface from the resin supply surface and disposed at positions corresponding to the pores of the upper distribution plate. A rectangular lower distribution plate arranged on the resin discharge surface side of the distribution plate,
A spacer disposed between the upper distribution plate and the lower distribution plate, and forming a gap between the upper distribution plate and the lower distribution plate;
A nozzle plate disposed adjacent to the resin discharge surface side of the lower distribution plate and receiving a large number of island component resins covered with the sea component resin discharged from the lower distribution plate;
A resin supply groove formed along the longitudinal direction of the upper distribution plate to supply a sea component resin to a region including the hole on the resin discharge surface side of the upper distribution plate, A longitudinal groove extending along the longitudinal direction of the distribution plate and supplying the sea component resin from the hole to the vicinity of the pores of the lower distribution plate is formed,
On the resin supply surface side of the lower distribution plate, a short-side groove formed adjacent to the opening of the pore and supplying the sea component resin from the longitudinal groove to the vicinity of the pore of the lower distribution plate is formed. And
The spacers allow the sea component resin to overflow from the short direction grooves and the long direction grooves and fill the voids with the sea component resin so that the sea component resin can be supplied to the pores of the lower distribution plate. A spinneret device for sea-island fibers. 海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を多数集合させて受け取る海島型繊維用のノズル板であって、
前記ノズル板は、前記海成分樹脂で被覆された島成分樹脂を受け取る複数のノズル孔が隣接して配置されていることを特徴とする、ノズル板。A nozzle plate for a sea-island type fiber that collects and receives a large number of island component resins coated with a sea component resin,
The nozzle plate, wherein a plurality of nozzle holes for receiving the island component resin coated with the sea component resin are arranged adjacent to each other. 前記ノズル孔の横断面は、長円形状であることを特徴とする、請求項１０項に記載のノズル板。The nozzle plate according to claim 10, wherein a cross section of the nozzle hole has an oval shape. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の海島型繊維用紡糸口金装置、又は請求項１０又は１１に記載のノズル板を用いることを特徴とする、海島型繊維の製造方法。A method for producing sea-island fibers, comprising using the spinneret for sea-island fibers according to any one of claims 1 to 9, or the nozzle plate according to claim 10 or 11.
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