JP2004276266A

JP2004276266A - Device, method and program for correcting color space correspondence relation

Info

Publication number: JP2004276266A
Application number: JP2003067072A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Hoshii; 淳星井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that a correspondence relation between a preliminarily specified element color space and an ink color space cannot be corrected. <P>SOLUTION: Eight lattice points are searched from a preliminarily specified color conversion table 15b on the basis of color components (R0, G0 and B0) determined at an image region R designated at the time when the user desires to improve the granularity. A granularity improvement LUT 15c is formed by correcting a correspondence relation between RGB data and CMYK data to improve the granularity for the lattice points. Color conversion is carried out on the basis of the granularity improvement LUT 15c, whereby printed matter improved in the granularity can be acquired. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色空間対応関係修正装置、色空間対応関係修正方法および色空間対応関係修正プログラムに関し、特に、予め規定されてた要素色空間とインク色空間との対応関係を修正する色空間対応関係修正装置、色空間対応関係修正方法および色空間対応関係修正プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタは、予めＲＧＢ色空間（要素色空間）とＣＭＹＫ色空間（インク色空間）との対応関係を規定した色変換テーブルに基づいてＲＧＢデータにて構成される画像データをＣＭＹＫデータにて構成される印刷データに色変換していた。また、入力系の色再現域と出力系の色再現域との関係に基づいて、通常の色変換テーブルとは別の色変換テーブルを適宜使用して色変換を行う技術もある（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３１４８３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の装置においては、何れの色変換テーブルにしても予め規定した要素色空間とインク色空間との対応関係を修正できない。従って、例えば規定されたインクの吐出量を吐出した際に印刷物の粒状性が悪化している場合、何等対処することができないという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、予め規定された要素色空間とインク色空間との対応関係について指定した対応関係を修正することによって所望の印刷物を得ることが可能な色空間対応関係修正装置、色空間対応関係修正方法および色空間対応関係修正プログラムの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記目的を達成するため、予め規定された複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を表現したインク色空間との対応関係を修正する色空間対応関係修正装置であって、上記要素色空間にて所定の領域を指定する領域指定手段と、上記対応関係に基づいて上記指定された要素色空間の領域に対応する上記インク色空間の領域を特定する領域特定手段と、上記特定されたインク色空間の領域における上記インクの吐出量を変更することにより上記対応関係を修正する色空間対応関係修正手段とを具備することを要旨とする。
【０００７】
かかる構成においては、複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を規定したインク色空間との対応関係が予め規定されていることを前提とし、色空間対応関係修正装置にてこの予め規定されている対応関係を適宜修正し所望の対応関係を実現可能とする。かかる場合、領域指定手段では要素色空間の所定の領域、すなわち対応関係を修正する領域を指定する。次に、領域特定手段にて予め規定された対応関係に基づいてこの指定された要素色空間の領域に対応するインク色空間の領域を特定する。そして、色空間対応関係修正手段はこの特定された領域のインクの吐出量を変更する。このように修正対象として指定された要素色空間の領域と、この指定された領域に基づいて特定されたインク色空間との対応関係を修正することによって、予め規定された対応関係を所望の対応関係に修正することが可能になる。
【０００８】
要素色空間の領域を指定する手法の一例として、領域指定手段では、画像データ表示手段にて各画素が要素色にて階調値表現される画像データを表示し、画像領域選択手段にて表示された画像データにて所定の画像領域を選択する。そして、表示された画像データにおいて選択された画像領域を構成する画素の階調値に基づいて要素色空間の領域を指定する。これによって、画像データを視認しつつ対応関係を修正したい領域を指定することが可能となる。対応関係を修正する際の具体的手法の一例として、インク色空間にドットサイズの異なる複数のインクの吐出量が規定されたドットサイズ空間を備えさせ、要素色空間とドットサイズ空間とを対応させる。
【０００９】
そして、色空間対応関係修正手段は、指定された要素色空間の領域に対応するドットサイズ空間について大きいドットサイズのインクの吐出量を減少させつつ、この大きいドットサイズより相対的に小さいドットサイズのインクの吐出量を増加させることによって要素色空間とインク色空間との対応関係を修正する。このように指定された領域におけるドットサイズを大きいものから小さいものに変更することにより、当該領域の粒状性を向上させることが可能になる。このように大きいドットサイズを減少させて小さいドットサイズを増加させる場合に、減少させた大きいドットサイズの吐出量にて表現される濃度を再現可能に小さいドットサイズの階調値を増加させると対応関係を変更する領域の色合いの変化を抑制しつつ粒状性を向上させることが可能となり好ましい。
【００１０】
また、対応関係を修正する具体的手法の他の一例として、インク色空間を同一色相のインクについて濃淡インクの吐出量を表現して形成して要素色空間とこの濃淡インクの吐出量を規定したインク色空間とを対応させる。そして、色空間対応関係修正手段は、指定された要素色空間の領域に対応する特定したインク色空間の濃インクの階調値を減少させることにより対応関係を修正する。濃インクは濃度が高いため、インクの粒状が目立ち易い。従って、粒状性悪化の一因となり得る。従って、このように濃インクの階調値を減少させると当該領域の粒状性を向上させることが可能になる。かかる場合、色空間対応関係修正手段は、特定したインク色空間の濃インクの階調値を減少させつつ、淡インクの階調値を増加させると好ましい。これにより、濃インクを減少させることによって減少した濃度を淡インクで補填することが可能になる。
【００１１】
一方、このとき、減少させた濃インクの階調値にて表現される濃度を再現可能に上記淡インクの階調値を増加させると、色合いの変化を抑制しつつ粒状性を向上させることが可能となり好ましい。対応関係を修正する具体的手法のさらに他の一例として、インク色空間にインク種別の１つとして黒インクの吐出量を規定した場合、色空間対応関係修正手段にて特定したインク色空間の黒インクの階調値を減少させることによって対応関係を修正する。上述したように濃度が高いインクは粒状性悪化の一因となり得る。特に黒インクを使用する場合、黒インクの吐出状態に依っては同黒インクが粒状性の悪化の一因となる可能性が高い。そこで、黒インクのインクの吐出量がインク色空間に規定されている場合は、指定された要素色空間の領域に対応するインク色空間の黒インクの吐出量を表現する階調値を減少させると、粒状性を向上させることが可能になり好ましい。また、黒インクの吐出量を規定する階調値を０にすればより効果的である。
【００１２】
かかる場合、指定された要素色空間の領域に対応して特定されたインク色空間における黒インクの吐出量を減少させても良いし、特定されたインク色空間の黒インクの階調値以降の吐出量を低減させるようにしても良い。また、黒インクを減少させた場合色合いが変化してしまうことを防止するために減少もしくは０にする黒インクの階調値を所定の比率に基づいて他の要素色のインクに階調値に割り振っても良い。ここで、所定のインクの吐出が開始される領域において粒状性が悪化する場合が多い。すなわち、それまで使われていないインクが徐々に使用される境界はこのインクが原因となり粒状性が悪化し得る。従って、特定されたインク色空間においてインクの階調値が所定の吐出量以下の場合に当該インクについての対応関係の修正を行うようにすると良い。上述してきた要素色空間とインク色空間との対応関係は色変換テーブルにて予め規定され、この色変換テーブルに基づいた色変換が行われる。従って、かかる色変換テーブルの所望の対応関係を修正することによって、適宜所望の領域の対応関係を修正した色変換テーブルとすることが可能になる。
【００１３】
また、上述してきた色空間対応関係修正装置は、その方法としても成立することは言うまでもないし、当該色空間対応関係修正装置と同等の機能をコンピュータにて実現可能にするプログラムとしても発明が成立することは言うまでもない。このとき、このプログラムの記録媒体としては、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、ＩＣカード、ＲＯＭカートリッジ、パンチカード、バーコードなどの符号が印刷された印刷物、コンピュータの内部記憶装置（ＲＡＭやＲＯＭなどのメモリ）および外部記憶装置などコンピュータが読み取り可能な種々の媒体を利用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）コンピュータの構成：
（２）色変換テーブルの構成：
（３）粒状性について：
（４）印刷処理の処理内容：
（５）粒状性向上色変換テーブル作成処理の処理内容：
（６）変形例１：
（７）変形例２：
（８）まとめ：
【００１５】
（１）コンピュータの構成：
図１は、本発明にかかる色空間対応関係修正装置を適用するコンピュータの概略ハードウェア構成を示しており、図２は、色空間対応関係修正装置の機能を実現可能な画像処理プログラムが同コンピュータのオペレーティングシステムに組み込まれたプリンタドライバ上に画像処理モジュールとして実現された場合における概略構成図を示している。図１において、コンピュータ１０は、演算処理の中枢をなすＣＰＵ１１を備えており、このＣＰＵ１１はシステムバス１２を介してバイオスなどの記載されたＲＯＭ１３やＲＡＭ１４にアクセス可能となっている。
【００１６】
また、システムバス１２には、外部記憶装置としてのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１５と、フレキシブルディスクドライブ１６と、ＣＤ−ＲＯＭドライブ１７とが接続されており、ＨＤＤ１５に記憶されたオペレーティングシステム２０やアプリケーションプログラム（ＡＰＬ）２５等がＲＡＭ１４に転送され、ＣＰＵ１１はＲＯＭ１３とＲＡＭ１４に適宜アクセスすることによってオペレーティングシステム２０やアプリケーション２５を実行する。すなわち、ＲＡＭ１４を一時的なワークエリアとして種々のプログラムを実行する。
【００１７】
コンピュータ１０には、シリアル通信用Ｉ／Ｏ１９ａを介してキーボード３０やマウス３１等の操作用入力機器が接続されており、図示しないビデオボードを介して表示用のディスプレイ１８が接続されている。さらに、プリンタ４０とはパラレル通信用Ｉ／Ｏ１９ｂを介して接続が可能である。尚、コンピュータ１０の構成は簡略化して説明しているが、パーソナルコンピュータとして一般的な構成を有するものを採用することができる。むろん、本発明が適用されるコンピュータはパーソナルコンピュータに限定されるものではない。この実施形態はいわゆるデスクトップ型コンピュータであるが、ノート型であるとか、モバイル対応のものであっても良い。また、コンピュータ１０とプリンタ４０の接続インタフェースも上述のものに限る必要はなくシリアルインタフェースやＳＣＳＩ，ＵＳＢ接続など種々の接続態様を採用可能であるし、今後開発されるいかなる接続態様であっても同様である。
【００１８】
この例では、オペレーティングシステム２０やアプリケーション２５等の各プログラムの類は、ＨＤＤ１５に記録されているが、記録媒体はＨＤＤ１５に限定されるものではない。例えば、フレキシブルディスク１６ａであるとか、ＣＤ−ＲＯＭ１７ａであってもよい。これらの記録媒体に記録されたプログラムは、フレキシブルディスクドライブ１６やＣＤ−ＲＯＭドライブ１７を介してコンピュータ１０に読み込まれ、ＨＤＤ１５にインストールされる。そして、ＨＤＤ１５を介してＲＡＭ１４上に読み込まれてコンピュータを制御することになる。また、記録媒体は、これに限らず、光磁気ディスクなどであってもよい。また、半導体デバイスとしてフラッシュカードなどの不揮発性メモリなどを利用することも可能であるし、モデムや通信回線を介して外部のファイルサーバにアクセスしてダウンロードする場合には通信回線が伝送媒体となって本発明が利用される。
【００１９】
一方、図２において、本実施形態にかかるコンピュータ１０では、プリンタドライバ（ＰＲＴＤＲＶ）２１と入力機器ドライバ（ＤＲＶ）２２とディスプレイドライバ（ＤＲＶ）２３とがオペレーティングシステム２０に組み込まれている。ディスプレイＤＲＶ２３はディスプレイ１８における画像データ等の表示を制御するドライバであり、入力機器ＤＲＶ２２はシリアル通信用Ｉ／Ｏ１９ａを介して入力される上記キーボード３１やマウス３２からのコード信号を受信して所定の入力操作を受け付けるドライバである。
【００２０】
ＡＰＬ２５は、カラー画像のレタッチ等を実行可能なアプリケーションプログラムであり、利用者は当該ＡＰＬ２５を実行し、キーボード３０やマウス３１の操作用入力機器を操作してカラー画像をプリンタ４０にて印刷させることができるようになっている。すなわち、ＡＰＬ２５は利用者の指示によりＨＤＤ１５に記録された画像データ１５ａをＲＡＭ１４に読み出して、ディスプレイＤＲＶ２３を介して当該画像データ１５ａに基づく画像をディスプレイ１８上に表示させる。利用者が上記入力機器を操作するとその操作内容が入力機器ＤＲＶ２２を介して取得されて内容が解釈されるようになっており、ＡＰＬ２５はその操作内容に応じて印刷指示やレタッチなど種々の処理を行う。
【００２１】
ＡＰＬ２５にて印刷指示がなされると上記ＰＲＴＤＲＶ２１が起動され、ＰＲＴＤＲＶ２１は、ディスプレイＤＲＶ２３にデータを送出して印刷に必要な情報を入力させるためのユーザーインターフェース（ＵＩ）を表示する。ここで、図３は、当該ＵＩの一つである印刷プロパティー画面を示しており、ＰＲＴＤＲＶ２１は、入力機器ＤＲＶ２２を介してキーボード３０やマウス３１にて行なわれる種々の情報入力を受け付ける。同図に示す印刷のプロパティ画面５０では、印刷時に指定すべき種々のパラメータ入力が可能であり、部数やページ数を入力する各種入力ボックス５１や、印刷実行指示やキャンセル指示等を行う各種ボタン５２が備えられている。さらに当該印刷プロパティ画面５０の下部には、インクの粒状性を向上させた色変換テーブル（ＬＵＴ）の作成を指示するためのオプション選択エリア５３が設けられている。このインクの粒状性を向上させた色変換テーブルの作成を指示するに際しては、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａをチェックするとともに、領域指定ボタン５３ｂを押し下げる。すると、後述する領域指定画面が表示され、利用者はこの領域指定画面にて画像において粒状性を向上させたい画像領域を指定する。
【００２２】
すなわち、本実施形態においては、ＨＤＤ１５に、通常使用される色変換テーブル１５ｂが保存されており、色変換時に、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａがチェックされた場合に、ＰＲＴＤＲＶ２１の色変換モジュール２１ｂは、ＨＤＤ１５に色変換テーブル１５ｂに基づいて、粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成し、当該粒状性向上色変換テーブル１５ｃを参照して色変換を実行するようになっている。すなわち、デフォルトとしては、通常の色変換テーブル１５ｂを使用するものの、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されると、指定された画像領域の画像データに基づいて粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成するとともに、この粒状性向上色変換テーブル１５ｃを使用して色変換を実行する。
【００２３】
（２）色変換テーブルの構成：
図４は、ＨＤＤ１５に保存される上述した通常の色変換テーブル１５ｂの一例を示している。同図において、色変換テーブル１５ｂでは、ＲＧＢデータと、ＣＭＹＫｌｃｌｍデータとのそれぞれが０〜２５５の値を有し、各色２５６階調（８ビット）にて構成されている。また、ＲＧＢデータについては、ＲＧＢの各色成分について階調値を１６等分して参照点を形成しており、ＲＧＢの各色を軸とする直交空間に形成されるＲＧＢ空間の色立体について、図５に示すように各軸に１７個の格子点を与えつつ構成した立方格子が参照点である。従って、参照点数は合計１７＊＊３個であり、色変換テーブル１５ｂにおいては１７＊＊３色について、ＲＧＢデータとＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）Ｋ（黒）ｌｃ（ライトシアン）ｌｍ（ライトマゼンタ）データとの対応関係を規定している。なお、図５において原点Ｏは、ブラックポイントＫであり、原点Ｏに対向する頂点はホワイトポイントＷであり、両者を結んだ直線（グレー軸）上の色は無彩色となる。
【００２４】
（３）粒状性について：
ここで、画像の粒状性について説明する。図６は、画像データ１５ａをディスプレイ１８に表示した画面図である。同図において、画像データ１５ａにて形成される画像１５ａ１は、海に沈む夕日を示している画像である。このような画像１５ａ１では、太陽光線が図矢印方向に略放射状のグラデーションを形成しながら、明るい色が徐々に暗い色に変化していく。ここで、徐々に暗い色に変化していく画像１５ａ１をプリンタ４０にて印刷させた印刷物Ｐ１においては、濃度が高くなる或段階で粒状性が悪化する場合がある。例えば、ＣＭＹインクを使用して明るい色から暗い色に変化する画像を印刷した場合、徐々に濃度を高くしていく際に、所定の階調（例えば、図７に示す境界）からＣＭＹｌｃｌｍインクにＫインクを加えて階調を表現する。
【００２５】
または、使用するインクを淡インクであるｌｃインクやｌｍインクから濃インクであるＣインクやＭインクに切り換える。このとき、このＫインクや濃インクが原因となりインクの粒状性が悪化する。従って、この境界より濃度が低い方向の粒状性は良好であるが、境界付近の粒状性は悪化することになる。一方、境界より濃度が高い方向に行くに従って粒状性は改善される。これは、Ｋインクや濃インクの発生量が多くなるためである。かかる場合、従来では、予め規定された通常の色変換テーブル１５ｂのＲＧＢデータとインクの発生量であるＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係を修正することができないため、境界付近で悪化している粒状性を改善することはできなかった。あるいは、画像１５ａ１をプリンタ４０にて印刷しては粒状性が悪化している境界を確認するとともに、印刷結果の境界付近の粒状性の状態を確認しつつ、粒状性が改善されるように試行錯誤してディスプレイ１８に表示された画像データ１５ａのＲＧＢデータを修正していた。
【００２６】
この作業は、煩雑かつ時間がかかるため、粒状性が改善された良好な画質の印刷物Ｐ１を得るためには、多大な労力が必要であった。そこで、本実施形態においては、図３に示した印刷プロパティ−画面５０にて領域指定５３が選択されたときに、図８に示した領域指定画面６０をディスプレイ１８に表示させる。そして、利用者に、マウス３１の操作により上述した境界付近、すなわち、粒状性が悪化してる領域を指定させ、この指定された領域の色域について色変換テーブル１５ｂのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータの対応関係を粒状性が改善されるように修正した粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成する。そして、この粒状性向上色変換テーブル１５ｃに基づいてＲＧＢデータをＣＭＹＫｌｃｌｍデータに色変換する。これによって、粒状性が改善された良好な画質の印刷物を得ることを可能にする。
【００２７】
（４）印刷処理の処理内容：
ここで、利用者が図３に示す印刷プロパティー画面５０にて印刷ボタン５２をクリックして印刷実行を指示すると、図９に示すフローチャートに従って印刷処理が実行される。同図において、印刷処理が開始されると、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択された場合に粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成する粒状性向上ＬＵＴ作成処理を実行する（ステップＳ１００）。この粒状性向上ＬＵＴ作成処理については後述する。次に、画像データ取得モジュール２１ａはＨＤＤ１５に格納された画像の画像データ１５ａを取得する（ステップＳ１００）。すると、画像データ取得モジュール２１ａは、色変換モジュール２１ｂを起動する（ステップＳ１０５）。
【００２８】
色変換モジュール２１ｂが起動されると、当該色変換モジュール２１ｂにて後述のフローチャートに従って色変換処理が実行される。そして、色変換モジュール２１ｂが色変換を行ってＲＧＢデータに基づいたＣＭＹＫｌｃｌｃｍデータが生成されると、ハーフトーン処理モジュール２１ｃが起動され、ＣＭＹＫｌｃｌｍデータが同ハーフトーン処理モジュール２１ｃに受け渡される。当該ハーフトーン処理モジュール２１ｃは、各ドットのＣＭＹＫｌｃｌｍ階調値を変換してインク滴の記録密度で表現するためのハーフトーン処理を行うモジュールであり、このハーフトーン処理にて変換後の記録密度でインクを付着させるためのヘッド駆動データを生成する（ステップＳ１１０）。印刷データ生成モジュール２１ｄは、かかるヘッド駆動データを受け取って、プリンタ４０で使用される順番に並べ替える。
【００２９】
すなわち、プリンタ４０においてはインク吐出デバイスとして図示しない吐出ノズルアレイが搭載されており、当該ノズルアレイでは副走査方向に複数の吐出ノズルが並設されるため、副走査方向に数ドット分間離れたデータが同時に使用される。そこで、主走査方向に並ぶデータのうち同時に使用されるべきものがプリンタ４０にて同時にバッファリングされるように順番に並べ替えるラスタライズ処理を行う（ステップＳ１１５）。このラスタライズ処理の後、画像の解像度などの所定の情報を付加して印刷データを生成し、パラレル通信用Ｉ／Ｏ１９ｂを介してプリンタ４０に出力する（ステップＳ１２０）。プリンタ４０においては当該印刷データに基づいてディスプレイ１８に表示された画像１５ａ１を印刷する。そして、このステップＳ１００〜Ｓ１２０の処理を全ラスタについて実行する（ステップＳ１２５）。
【００３０】
（５）粒状性向上色変換テーブル作成処理の処理内容：
図１０は、粒状性向上色変換テーブル作成処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ２０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ２１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ２１５）。ここで、この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法を図１１に示す。本実施形態においては画像領域Ｒは矩形領域として指定されるとする。
【００３１】
かかる場合、指定に伴い画像領域Ｒの四つの座標が検出される。この座標を（Ｘ１，Ｙ１）、（Ｘ１，Ｙ２）、（Ｘ２，Ｙ１）、（Ｘ２，Ｙ２）とした場合、この指定された画像領域Ｒについて粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）は、画像領域Ｒの中心である（Ｘｎ＝（Ｘ２−Ｘ１）／２，Ｙｎ＝（Ｙ２−Ｙ１）／２）におけるＲＧＢデータを色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定する。むろん、色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法はこれに限定されるものではなく、画像領域Ｒを矩形領域ではなく、所定の１画素位置にて指定可能として、この指定された画素のＲＧＢデータを色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定しても良い。また、図１２に示すように画像領域Ｒを構成する各画素のＲＧＢデータを集積し、各ＲＧＢデータについて画素数がピーク値となるＲＧＢデータを色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定しても良い。
【００３２】
さらに他の手法として、上述したように画像領域Ｒの各画素のＲＧＢデータを集積した場合、集積したＲＧＢデータの平均値を色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定しても良い。このように色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、図１３に示すようにこの色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を包含するＲＧＢ色空間上の８つの格子点（色変換テーブル１５ｂ上の参照点）（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）を検索する（ステップＳ２２０）。そして、この８つの格子点に規定されているＣＭＹＫｌｃｌｍデータ（ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク量）を取得する（ステップＳ２２５）。次に、各ＣＭＹＫインク量が所定のしきい値以下か否かを判別し（ステップＳ２３０）、インク量が所定のしきい値以下であるＣＭＹＫデータについてはインク量を０に修正する（ステップＳ２３５）。この修正処理を８つの格子点について実行し（ステップＳ２４０）、図１４に示すように、検索された格子点についてのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係を修正した粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成する（ステップＳ２４５）。
【００３３】
次に、ステップＳ１０５にて起動された色変換モジュール２１ｂが実行する色変換処理を説明する。図１５は、この色変換処理の処理内容を示したフローチャートである。同図においては、最初に図３に示した印刷プロパティー画面５０にて利用者が色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａを選択しているか否か、すなわち、粒状性向上色変換テーブル１５ｃに基づく色変換を行なうことを選択しているか否かを判別する（ステップＳ３０５）。同ステップＳ３０５にて、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別されない場合は、ＨＤＤ１５から通常の色変換テーブル１５ｂを読み出し、補間演算部２１ｂ２にて適宜補間演算を実行しつつ色変換を行ないＣＭＹＫｌｃｌｍデータを生成する（ステップＳ３１５）。一方、ステップＳ３０５にて、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別された場合は、上述した粒状性向上ＬＵＴ作成処理にて作成された粒状性向上ＬＵＴ１５ｃをＨＤＤ１５から読み出し、補間演算部２１ｂ２にて適宜補間演算を実行しつつ色変換を行ないＣＭＹＫｌｃｌｍデータを生成する（ステップＳ３１０）。
【００３４】
このように、指定された画像領域Ｒにて決定された色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）に基づいて検索された８つの格子点について所定のしきい値より少ないインク量を０に修正することにより図１６に示すように境界付近について粒状性が向上された印刷物Ｐ２を取得することが可能になる。これは、徐々に濃度が高くなる画像を印刷する場合、粒状性が悪化する部分は、それまでの階調を表現していたインク種とは異なったインクの吐出が始まる領域である場合が多いためである。従って、上述した実施形態においては、このようなインクのインク量を０にしてしまうことにより粒状性を改善することを可能にする。
【００３５】
上述した実施形態においては、ＣＭＹＫインクのうち、インク量が所定のしきい値以下となるインクのインク量を０に修正することによって指定された画像領域Ｒの粒状性を改善する態様を採用した。ここで、粒状性が悪化する他の要因としては、淡インク（ｌｃ、ｌｍ）を使用して所定の階調を表現していた場合、濃度を高くするために濃インク（Ｃ，Ｍ）の使用が開始されるタイミングが考えられる。すなわち、上述と同様に吐出が開始される際のインクはインク量が少なく、しかもそれまで使用していたインクより濃度が高いことから粒状性悪化の要因となる。従って、このように指定された画像領域Ｒについて、濃インクの使用を制限することによって粒状性を改善することが可能になる。
【００３６】
（６）変形例１：
図１７は、かかる場合における粒状性向上色変換テーブルの処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ４０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ４１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ４１５）。この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法は上述と同様である。
【００３７】
色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を包含するＲＧＢ色空間上の８つの格子点（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）を検索する（ステップＳ４２０）。そして、この８つの格子点に規定されているＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク量を取得する（ステップＳ４２５）。次に、各ＣＭインクのインク量が所定のしきい値以下か否かを判別し（ステップＳ４３０）、このインク量が所定のしきい値以下であるＣＭインクについては、このＣＭインクのインク量を同インク量にて表現され得る濃度と同等の濃度を再現可能なｌｃｌｍインク（淡インク）のインク量に振り分ける（ステップＳ４３５）。
【００３８】
そして、濃インクのインク量を０に修正するとともに（ステップＳ４４０）、ステップＳ４３５にて振り分けたｌｃｌｍインクのインク量およびステップＳ４２５にて取得したｌｃｌｍインクのインク量に基づいてｌｃｌｍインクのインク量を算出する（ステップＳ４４５）。このとき、算出したｌｃｌｍインクのインク量が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまうため、この算出したｌｃｌｍインクのインク量が２５５階調以上であるか否かを判別し（ステップＳ４５０）、２５５階調以上である場合は、ｌｃｌｍインクのインク量を２５５階調に制限する（ステップＳ４５５）。以上の修正処理を８つの格子点について実行し（ステップＳ４６０）、図１４に示すように、検索された格子点についてのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係を修正した粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成する（ステップＳ４６５）。
【００３９】
上述した実施形態によって濃インク（ＣＭインク）によって粒状性が悪化する場合に、粒状性の改善を行うことが可能になる。一方、粒状性の悪化の要因となるインクとしてはＫインクも勘案できる。そこで、Ｋインクのインク量を修正することによって粒状性を改善するようにしても良い。図１８は、かかる場合における粒状性向上色変換テーブルの処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ５０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ５１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ５１５）。この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法は上述と同様である。
【００４０】
色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を包含するＲＧＢ色空間上の８つの格子点（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）を検索する（ステップＳ５２０）。そして、この８つの格子点に規定されているＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク量を取得する（ステップＳ５２５）。次に、Ｋインクのインク量が所定のしきい値以下か否かを判別し（ステップＳ５３０）、Ｋインクのインク量が所定のしきい値以下である場合は、このＫインクのインク量を同インク量にて表現され得る濃度と同等の濃度を再現可能なＣＭＹインクのインク量に振り分ける（ステップＳ５３５）。
【００４１】
そして、Ｋインクのインク量を０に修正するとともに（ステップＳ５４０）、ステップＳ５３５にて振り分けたＣＭＹインクのインク量およびステップＳ５２５にて取得したＣＭＹインクのインク量に基づいてＣＭＹインクのインク量を算出する（ステップＳ５４５）。ここで、算出したＣＭＹインクのインク量が所定のしきい値以下であるか否かを判別し（ステップＳ５５０）、所定のしきい値以下の場合はインク量を０に修正する（ステップＳ５５５）。一方、所定のしきい値より大きい場合は、ステップＳ５４５にて算出したＣＭＹインクのインク量が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまう。このため、この算出したＣＭＹインクのインク量が２５５階調以上であるか否かを判別し（ステップＳ５６０）、２５５階調以上である場合は、ＣＭＹインクのインク量を２５５階調に制限する（ステップＳ５６５）。以上の修正処理を８つの格子点について実行し（ステップＳ５７０）、図１４に示すように、検索された格子点についてのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係が修正した粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成する（ステップＳ５７５）。
【００４２】
（７）変形例２：
プリンタ４０がＣＭＹＫｌｃｌｍインクを大中小ドットにて印刷可能な仕様の場合、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクについて大中小ドット量に基づく印刷データが作成される。このとき、ステップＳ１１５のハーフトーン処理の前処理としてＣＭＹＫｌｃｌｍデータに基づいて大中小ドット量が決定される。この決定は図１９に示すドット変換テーブル１５ｄに基づいて行われる。同図において、ドット変換テーブル１５ｄは０〜２５５の階調データと大ドット量Ｌ、中ドット量Ｍ、小ドット量Ｓとが対応付けられている。階調データはＣＭＹＫｌｃｌｍデータの階調に対応しており、例えば、階調ｎのＣＭＹＫｌｃｌｍデータは、大ドット量Ｌ（ｎ）、中ドット量Ｍ（ｎ）、小ドット量Ｓ（ｎ）となる。本実施形態においては各ＣＭＹＫインクについて同一のドット変換テーブル１５ｄを使用する構成を採用したが、むろん各ＣＭＹＫインク毎にドット変換テーブルを形成する態様であっても良い。このとき、ドット径が大きいドットは粒状性悪化の要因となり得る。従って、粒状性を改善した画像領域Ｒにおいて、ドット径の大きいドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに振り分けると、粒状性を改善させることが可能になる。
【００４３】
図２０は、かかる場合における色変換処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ６０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ６１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ６１５）。この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法は上述と同様である。色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、大ドットをこれより小さいドット径のドットに振り分けるためのエリアを決定する（ステップＳ６２０）。このエリアは色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の前後に範囲を設ける。例えば（Ｒ０±１０，Ｇ０±１０，Ｂ０±１０）とする。むろん、これに限られるものではない。
【００４４】
そして、ステップＳ１０５にて取得した画像データを構成する画素データ（ＲＧＢデータ）を入力する（ステップＳ６２５）。そして、この画素データを通常の色変換テーブル１５ｂに基づいてＣＭＹＫデータに色変換する（ステップＳ６３０）。次に、この変換されたＣＭＹＫデータをドット変換テーブル１５ｃに基づいて大中小ドット量にドット変換する（ステップＳ６３５）。ここで、粒状性向上オプションが選択されている場合は（ステップＳ６４０）、ステップＳ６２５で入力した画素データがステップＳ６２０にて決定したエリアに含まれるか否かを判別する（ステップＳ６４５）。エリアに含まれる場合は、後述するドットサイズ変更処理を実行して大ドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに変更する（ステップＳ６５０）。以上の処理をステップＳ１０５にて取得した画像データの全画素について実行する（ステップＳ６５５）。なお、本実施形態においては、ステップＳ１００の粒状性向上ＬＵＴ作成処理は実行されない。
【００４５】
ドット径の大きなドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに振り分ける態様の一例として、図２１は、大ドットを中ドットに振り分ける場合のドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初にステップＳ６３５にて決定した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を入力する（ステップＳ７０５）。次に、大ドット量Ｌ（ｎ）を所定の比率に基づいて中ドット量に振り分けて、ステップＳ７０５にて入力した中ドット量Ｍ（ｎ）を修正する（ステップＳ７１０）。この実施形態では粒状性改善のため大ドット量の使用を止めるため、大ドット量Ｌ（ｎ）を０に修正する（ステップＳ７１５）。このとき、ステップＳ７１０にて修正した中ドット量Ｍ（ｎ）が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまう。このため、当該中ドット量Ｍ（ｎ）が２５５か否かを判別し（ステップＳ７２０）、２５５階調以上の場合は、中ドット量Ｍ（ｎ）を２５５階調に制限する（ステップＳ７２５）。以上により修正した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を決定する（ステップＳ７３０）。
【００４６】
ドット径が大きなドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに振り分ける態様の他の一例として、図２２は、大中ドットを小ドットに振り分ける場合のドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初にステップＳ６３５にて決定した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を入力する（ステップＳ８０５）。次に、大中ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ）を所定の比率に基づいて小ドット量に振り分けて、ステップＳ７０５にて入力した小ドット量Ｓ（ｎ）を修正する（ステップＳ７１０）。この実施形態では粒状性改善のため大中ドット量の使用を止めるため、大中ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ）を０に修正する（ステップＳ７１５）。このとき、ステップＳ７１０にて修正した小ドット量Ｓ（ｎ）が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまう。このため、当該小ドット量Ｓ（ｎ）が２５５か否かを判別し（ステップＳ７２０）、２５５階調以上の場合は、小ドット量Ｓ（ｎ）を２５５階調に制限する（ステップＳ７２５）。以上により修正した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を決定する（ステップＳ７３０）。
【００４７】
（８）まとめ：
このように、利用者が粒状性の改善を所望する際に指定した画像領域Ｒにて決定された色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）に基づいて、予め規定された色変換テーブル１５ｂから８つの格子点を検索し、同格子点について、粒状性が改善されるようにＲＧＢデータとＣＭＹＫデータとの対応関係を修正して粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成し、同粒状性向上ＬＵＴ１５ｃに基づいて色変換を行うことによって、粒状性が改善された印刷物を取得することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】色空間対応関係修正装置を適用したコンピュータの構成図。
【図２】プリンタドライバの概略構成図。
【図３】印刷プロパティー画面の画面図。
【図４】通常の色変換テーブルの構成の一例を示した構成図。
【図５】ＲＧＢ色空間の構成を示した構成図。
【図６】画像データをディスプレイに表示した画面図。
【図７】粒状性の悪化が発生した印刷物の一例を示した図。
【図８】領域指定画面の画面図。
【図９】印刷処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１０】粒状性向上ＬＵＴ作成処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１１】領域指定されたＲＧＢデータを特定する模式図。
【図１２】領域指定されたＲＧＢデータを特定する他の模式図。
【図１３】対応関係を修正する格子点の決定の方法を示した模式図。
【図１４】粒状性ＬＵＴの構成の一例を示した構成図。
【図１５】色変換処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１６】粒状性が向上された印刷物の一例を示した図。
【図１７】粒状性向上ＬＵＴ作成処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１８】粒状性向上ＬＵＴ作成処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１９】大中小ドット変換テーブルの構成を示した一例を示した構成図。
【図２０】色変換処理の処理内容を示したフローチャート。
【図２１】ドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャート。
【図２２】ドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャート。
【符号の説明】
１０…コンピュータ１１…ＣＰＵ１２…システムバス１３…ＲＯＭ１４…ＲＡＭ１５…ハードディスクドライブ１５ａ…画像データ１５ｂ…通常の色変換テーブル１５ｃ…粒状性向上色変換テーブル１６…フレキシブルディスクドライブ１６ａ…フレキシブルディスク１７…ＣＤ−ＲＯＭドライブ１７ａ…ＣＤ−ＲＯＭ１８…ディスプレイ１９ａ…シリアル通信用Ｉ／Ｏ１９ｂ…パラレル通信用Ｉ／Ｏ２０…オペレーティングシステム２１…プリンタドライバ２１ａ…画像データ取得モジュール２１ｂ…色変換モジュール２１ｃ…ハーフトーン処理モジュール２１ｄ…印刷データ生成モジュール２２…入力機器ドライバ２３…ディスプレイドライバ２５…アプリケーションプログラム３１…キーボード３２…マウス４０…プリンタ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a color space correspondence correction device, a color space correspondence correction method, and a color space correspondence correction program, and more particularly, to a color space correspondence correction for correcting the correspondence between a predetermined element color space and an ink color space. The present invention relates to a relation correction device, a color space correspondence relation correction method, and a color space correspondence relation correction program.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, printers convert image data composed of RGB data into CMYK data based on a color conversion table which preliminarily defines a correspondence relationship between an RGB color space (element color space) and a CMYK color space (ink color space). The color conversion was performed to the composed print data. Further, there is a technique for performing color conversion by appropriately using a color conversion table different from a normal color conversion table based on a relationship between a color gamut of an input system and a color gamut of an output system. Reference 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-314832
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional apparatus, the correspondence between the predetermined element color space and the ink color space cannot be corrected with any color conversion table. Therefore, for example, when the granularity of the printed matter is deteriorated when the prescribed amount of ink is ejected, there is a problem that no measure can be taken.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and has been made in consideration of the above-described problem. A color space in which a desired printed matter can be obtained by modifying a specified correspondence relationship between a predetermined element color space and an ink color space. It is an object of the present invention to provide a correspondence modification device, a color space correspondence modification method, and a color space correspondence modification program.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Functions / Effects]
In order to achieve the above object, a color space correspondence correction device for correcting a correspondence between an element color space expressed by a plurality of predetermined element colors and an ink color space expressing one or more ink ejection amounts. Region specifying means for specifying a predetermined region in the element color space; and region specification for specifying a region of the ink color space corresponding to the region of the specified element color space based on the correspondence relationship. The gist of the invention is to include a means and a color space correspondence correction means for correcting the correspondence by changing the ejection amount of the ink in the specified ink color space area.
[0007]
In such a configuration, it is assumed that a correspondence between an element color space expressed by a plurality of element colors and an ink color space defining one or more ink ejection amounts is defined in advance. The correction device appropriately corrects the predetermined correspondence relationship so that a desired correspondence relationship can be realized. In such a case, the area specifying means specifies a predetermined area in the element color space, that is, an area for which the correspondence is to be corrected. Next, an area of the ink color space corresponding to the area of the specified element color space is specified based on the correspondence defined in advance by the area specifying means. Then, the color space correspondence correcting means changes the ink ejection amount in the specified area. By correcting the correspondence between the region of the element color space specified as the correction target and the ink color space specified based on the specified region in this way, the predetermined correspondence can be changed to a desired correspondence. It becomes possible to correct the relationship.
[0008]
As an example of a method of designating an area of the element color space, in the area designating means, the image data display means displays image data in which each pixel is represented by a gradation value in an element color, and the image area selecting means displays the image data. A predetermined image area is selected based on the obtained image data. Then, an area of the elementary color space is designated based on the gradation values of the pixels constituting the image area selected in the displayed image data. As a result, it is possible to specify a region where the correspondence is to be corrected while visually recognizing the image data. As an example of a specific method for correcting the correspondence, an ink color space is provided with a dot size space in which the ejection amounts of a plurality of inks having different dot sizes are defined, and the element color space and the dot size space are associated with each other. .
[0009]
Then, the color space correspondence relationship correcting means reduces the ejection amount of the large dot size ink in the dot size space corresponding to the designated element color space area, and sets the dot size of the dot size relatively smaller than the large dot size. The correspondence between the element color space and the ink color space is corrected by increasing the ink ejection amount. By changing the dot size in the designated area from a large one to a small one, it is possible to improve the granularity of the area. When increasing the small dot size by decreasing the large dot size in this way, it is possible to increase the tone value of the small dot size so that the density expressed by the reduced ejection amount of the large dot size can be reproduced. This is preferable because it is possible to improve the graininess while suppressing the change in the color tone of the region where the relationship is changed.
[0010]
Further, as another example of a specific method of correcting the correspondence, an ink color space is formed by expressing a discharge amount of dark and light ink for ink of the same hue, and an element color space and a discharge amount of this dark and light ink are defined. Correspond with the ink color space. Then, the color space correspondence correction means corrects the correspondence by decreasing the tone value of the dark ink in the specified ink color space corresponding to the designated element color space area. Since dark ink has a high density, the granularity of the ink is easily noticeable. Therefore, it may contribute to the deterioration of graininess. Therefore, when the gradation value of the dark ink is reduced as described above, it is possible to improve the granularity of the area. In such a case, it is preferable that the color space correspondence correcting means increases the gradation value of the light ink while decreasing the gradation value of the dark ink in the specified ink color space. This makes it possible to compensate for the reduced density by reducing the dark ink with the light ink.
[0011]
On the other hand, at this time, if the gradation value of the light ink is increased so that the density expressed by the reduced gradation value of the dark ink can be reproduced, it is possible to improve the granularity while suppressing a change in color tone. Possible and preferred. As still another example of a specific method of correcting the correspondence, assuming that the ejection amount of black ink is defined as one of the ink types in the ink color space, the black color of the ink color space specified by the color space correspondence correction means is specified. The correspondence is corrected by reducing the gradation value of the ink. As described above, an ink having a high concentration may cause a deterioration in graininess. In particular, when black ink is used, it is highly possible that the black ink contributes to deterioration of graininess depending on the ejection state of the black ink. Therefore, when the ejection amount of the black ink is specified in the ink color space, the gradation value representing the ejection amount of the black ink in the ink color space corresponding to the designated element color space region is reduced. This is preferable because the graininess can be improved. Further, it is more effective to set the gradation value defining the ejection amount of black ink to 0.
[0012]
In such a case, the ejection amount of black ink in the specified ink color space corresponding to the region of the specified element color space may be reduced, or the black ink gradation value of the specified ink color space may be reduced. The discharge amount may be reduced. Further, in order to prevent the color tone from being changed when the black ink is reduced, the gradation value of the black ink, which is reduced or set to 0, is changed to the gradation value of the ink of another element color based on a predetermined ratio. You may assign it. Here, the granularity often deteriorates in a region where the discharge of the predetermined ink is started. In other words, the boundary where the ink that has not been used before is gradually used may cause the graininess to deteriorate due to the ink. Therefore, when the gradation value of the ink in the specified ink color space is equal to or smaller than the predetermined ejection amount, it is preferable to correct the correspondence relation of the ink. The correspondence between the element color space and the ink color space described above is defined in advance in a color conversion table, and color conversion is performed based on the color conversion table. Therefore, by correcting the desired correspondence of the color conversion table, it becomes possible to obtain a color conversion table in which the correspondence of the desired area is appropriately corrected.
[0013]
In addition, it goes without saying that the above-described color space correspondence correction device can be realized as a method thereof, and the invention is also realized as a program that enables a computer to realize functions equivalent to those of the color space correspondence correction device using a computer. Needless to say. At this time, as a recording medium of the program, a printed material on which codes such as a flexible disk, a CD-ROM, a magneto-optical disk, an IC card, a ROM cartridge, a punch card, and a bar code are printed, an internal storage device (RAM, Various computer-readable media such as a memory such as a ROM) and an external storage device can be used.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) Computer configuration:
(2) Configuration of color conversion table:
(3) Graininess:
(4) Content of print processing:
(5) Details of the processing for creating the granularity improving color conversion table:
(6) Modification 1
(7) Modified example 2:
(8) Summary:
[0015]
(1) Computer configuration:
FIG. 1 shows a schematic hardware configuration of a computer to which a color space correspondence correction device according to the present invention is applied. FIG. 2 shows an image processing program capable of realizing the functions of the color space correspondence correction device. FIG. 2 is a schematic configuration diagram in a case where the image processing module is implemented on a printer driver incorporated in the operating system of FIG. In FIG. 1, a computer 10 includes a CPU 11 which is a center of arithmetic processing. The CPU 11 can access a ROM 13 and a RAM 14 in which BIOS is described via a system bus 12.
[0016]
A hard disk drive (HDD) 15 as an external storage device, a flexible disk drive 16, and a CD-ROM drive 17 are connected to the system bus 12, and the operating system 20 and application programs stored in the HDD 15 (APL) 25 and the like are transferred to the RAM 14, and the CPU 11 executes the operating system 20 and the application 25 by appropriately accessing the ROM 13 and the RAM 14. That is, various programs are executed using the RAM 14 as a temporary work area.
[0017]
Operation input devices such as a keyboard 30 and a mouse 31 are connected to the computer 10 via a serial communication I / O 19a, and a display 18 for display is connected via a video board (not shown). Further, it can be connected to the printer 40 via the parallel communication I / O 19b. Although the configuration of the computer 10 is described in a simplified manner, a personal computer having a general configuration can be employed. Of course, the computer to which the present invention is applied is not limited to a personal computer. This embodiment is a so-called desktop computer, but may be a notebook computer or a mobile computer. Also, the connection interface between the computer 10 and the printer 40 is not limited to the above-described one, and various connection modes such as a serial interface, SCSI, and USB connection can be adopted. It is.
[0018]
In this example, the programs such as the operating system 20 and the application 25 are recorded on the HDD 15, but the recording medium is not limited to the HDD 15. For example, it may be a flexible disk 16a or a CD-ROM 17a. The programs recorded on these recording media are read by the computer 10 via the flexible disk drive 16 and the CD-ROM drive 17 and installed on the HDD 15. Then, it is read into the RAM 14 via the HDD 15 to control the computer. The recording medium is not limited to this, and may be a magneto-optical disk or the like. It is also possible to use a non-volatile memory such as a flash card as a semiconductor device, and to use an external file server via a modem or a communication line for downloading, the communication line is a transmission medium. The present invention is utilized.
[0019]
On the other hand, in FIG. 2, in the computer 10 according to the present embodiment, a printer driver (PRTDRV) 21, an input device driver (DRV) 22, and a display driver (DRV) 23 are incorporated in the operating system 20. The display DRV23 is a driver for controlling display of image data and the like on the display 18, and the input device DRV22 receives a code signal from the keyboard 31 and the mouse 32 input via the serial communication I / O 19a and receives a predetermined signal. A driver that accepts input operations.
[0020]
The APL 25 is an application program that can execute retouching of a color image and the like. The user executes the APL 25 and operates the keyboard 30 and the input device for operation of the mouse 31 to cause the printer 40 to print the color image. Can be done. That is, the APL 25 reads the image data 15a recorded in the HDD 15 into the RAM 14 according to a user's instruction, and displays an image based on the image data 15a on the display 18 via the display DRV23. When the user operates the input device, the operation content is acquired through the input device DRV22 and the content is interpreted. The APL 25 performs various processes such as a print instruction and a retouch according to the operation content. Do.
[0021]
When a print instruction is issued by the APL 25, the PRTDRV 21 is activated, and the PRTDRV 21 sends a data to the display DRV 23 to display a user interface (UI) for inputting information necessary for printing. Here, FIG. 3 shows a print property screen which is one of the UIs, and the PRTDRV 21 receives various information inputs performed by the keyboard 30 and the mouse 31 via the input device DRV 22. On the print property screen 50 shown in FIG. 5, various parameters to be designated at the time of printing can be input, various input boxes 51 for inputting the number of copies and pages, and various buttons 52 for performing print execution instructions, cancel instructions, and the like. Is provided. Further, an option selection area 53 for instructing creation of a color conversion table (LUT) with improved ink granularity is provided at the lower part of the print property screen 50. When instructing creation of a color conversion table with improved ink granularity, the user checks the color conversion table option selection check box 53a and depresses the area designation button 53b. Then, an area designation screen, which will be described later, is displayed, and the user designates an image area where the granularity is desired to be improved in the image on the area designation screen.
[0022]
That is, in the present embodiment, the color conversion table 15b that is normally used is stored in the HDD 15, and when the color conversion table option selection check box 53a is checked at the time of color conversion, the color conversion module 21b of the PRTDRV 21 is checked. Creates a granularity improvement color conversion table 15c in the HDD 15 based on the color conversion table 15b, and executes color conversion with reference to the granularity improvement color conversion table 15c. That is, although the normal color conversion table 15b is used as a default, when the color conversion table option selection check box 53a is selected, the granularity improving color conversion table 15c is set based on the image data of the specified image area. At the same time, the color conversion is executed using the granularity improvement color conversion table 15c.
[0023]
(2) Configuration of color conversion table:
FIG. 4 shows an example of the above-described ordinary color conversion table 15b stored in the HDD 15. In the figure, in the color conversion table 15b, each of the RGB data and the CMYKlclm data has a value of 0 to 255, and is configured with 256 gradations (8 bits) of each color. In addition, as for the RGB data, the gradation value is divided into 16 equal parts for each color component of RGB to form a reference point, and a color solid in an RGB space formed in an orthogonal space with each color of RGB as an axis. As shown in FIG. 5, a cubic lattice configured by giving 17 lattice points to each axis is a reference point. Therefore, the total number of reference points is 17 ** 3. In the color conversion table 15b, for 17 ** 3 colors, RGB data and C (cyan) M (magenta) Y (yellow) K (black) lc (light cyan) It defines the correspondence with lm (light magenta) data. In FIG. 5, the origin O is the black point K, the vertex facing the origin O is the white point W, and the color on the straight line (gray axis) connecting the two is achromatic.
[0024]
(3) Graininess:
Here, the graininess of the image will be described. FIG. 6 is a screen diagram displaying the image data 15a on the display 18. In the figure, an image 15a1 formed by image data 15a is an image showing a sunset over the sea. In such an image 15a1, a bright color gradually changes to a dark color while the sun rays form a substantially radial gradation in the direction of the figure arrow. Here, in the printed matter P1 in which the image 15a1 gradually changing to a dark color is printed by the printer 40, the graininess may be deteriorated at some stage when the density is increased. For example, when printing an image that changes from a light color to a dark color using CMY ink, when increasing the density gradually, a predetermined gradation (for example, the boundary shown in FIG. 7) is used to change the CMYlclm ink. The gradation is expressed by adding K ink.
[0025]
Alternatively, the ink to be used is switched from the light inks lc and lm to the dark inks C and M. At this time, the granularity of the ink is deteriorated due to the K ink and the dark ink. Therefore, the graininess in the direction where the density is lower than the boundary is good, but the graininess near the boundary is deteriorated. On the other hand, the graininess is improved as the density increases from the boundary. This is because the amount of generated K ink and dark ink increases. In such a case, conventionally, it is not possible to correct the correspondence between the RGB data of the normal color conversion table 15b defined in advance and the CMYKlclm data, which is the amount of generated ink, so that the graininess that has deteriorated near the boundary is reduced. Could not improve. Alternatively, when the image 15a1 is printed by the printer 40, the boundary where the graininess is deteriorated is checked, and the state of the graininess near the border of the print result is checked, and the trial is performed so that the graininess is improved. The RGB data of the image data 15a displayed on the display 18 was corrected by mistake.
[0026]
Since this operation is complicated and time-consuming, a great deal of labor is required to obtain a printed matter P1 of good image quality with improved graininess. Therefore, in this embodiment, when the area designation 53 is selected on the print property-screen 50 shown in FIG. 3, the area designation screen 60 shown in FIG. Then, the user operates the mouse 31 to specify the vicinity of the above-mentioned boundary, that is, the area where the graininess is deteriorated, and the correspondence between the RGB data and the CMYKlclm data of the color conversion table 15b for the color gamut of the specified area. A granularity improving color conversion table 15c in which the relationship is corrected so as to improve the granularity is created. Then, the RGB data is color-converted into CMYKlclm data based on the graininess improving color conversion table 15c. This makes it possible to obtain a printed matter of good image quality with improved graininess.
[0027]
(4) Content of print processing:
Here, when the user clicks the print button 52 on the print property screen 50 shown in FIG. 3 to instruct the execution of printing, the printing process is executed according to the flowchart shown in FIG. In the figure, when the printing process is started, first, when the color conversion table option selection check box 53a is selected on the print property screen 50, the graininess enhancement LUT creation for creating the graininess enhancement color conversion table 15c is performed. The process is executed (Step S100). This graininess improving LUT creation processing will be described later. Next, the image data acquisition module 21a acquires the image data 15a of the image stored in the HDD 15 (Step S100). Then, the image data acquisition module 21a activates the color conversion module 21b (Step S105).
[0028]
When the color conversion module 21b is activated, the color conversion module 21b performs a color conversion process according to a flowchart described later. When the color conversion module 21b performs color conversion to generate CMYKlccm data based on the RGB data, the halftone processing module 21c is activated, and the CMYKlclm data is transferred to the halftone processing module 21c. The halftone processing module 21c is a module that performs halftone processing for converting the CMYKlclm gradation value of each dot and expressing the CMYKlclm gradation value with the recording density of ink droplets. Head drive data for applying ink is generated (step S110). The print data generation module 21d receives the head drive data and rearranges the data in the order used by the printer 40.
[0029]
That is, in the printer 40, an ejection nozzle array (not shown) is mounted as an ink ejection device, and a plurality of ejection nozzles are arranged in the sub-scanning direction in the nozzle array. Are used simultaneously. Therefore, a rasterizing process is performed in which data to be used simultaneously among the data arranged in the main scanning direction are rearranged in order so as to be simultaneously buffered by the printer 40 (step S115). After the rasterizing process, print data is generated by adding predetermined information such as the resolution of the image, and output to the printer 40 via the parallel communication I / O 19b (step S120). The printer 40 prints the image 15a1 displayed on the display 18 based on the print data. Then, the processing of steps S100 to S120 is executed for all rasters (step S125).
[0030]
(5) Details of the processing for creating the granularity improving color conversion table:
FIG. 10 is a flowchart showing the processing content of the graininess improving color conversion table creation processing. In the figure, first, it is determined whether or not the color conversion table option selection check box 53a is selected on the print property screen 50 (step S205). If it is determined that the color conversion table option selection check box 53a is selected, the image area R specified on the area specification screen 60 is obtained (step S210), and the graininess is improved from the obtained image area R. The color components (R0, G0, B0) to be determined are determined (step S215). Here, a method of determining the color components (R0, G0, B0) is shown in FIG. In the present embodiment, it is assumed that the image area R is specified as a rectangular area.
[0031]
In such a case, four coordinates of the image region R are detected in accordance with the designation. If these coordinates are (X1, Y1), (X1, Y2), (X2, Y1), and (X2, Y2), the color components (R0, G0, B0) determines the RGB data at (Xn = (X2-X1) / 2, Yn = (Y2-Y1) / 2), which is the center of the image region R, as the color component (R0, G0, B0). Of course, the method of determining the color components (R0, G0, B0) is not limited to this, and the image area R can be specified not at a rectangular area but at a predetermined one pixel position, and The RGB data may be determined as color components (R0, G0, B0). Also, as shown in FIG. 12, the RGB data of each pixel constituting the image area R is integrated, and the RGB data having the peak number of pixels for each of the RGB data is determined as the color component (R0, G0, B0). Is also good.
[0032]
As another method, when the RGB data of each pixel of the image area R is accumulated as described above, the average value of the accumulated RGB data may be determined as the color component (R0, G0, B0). When the color components (R0, G0, B0) are determined in this way, as shown in FIG. 13, eight grid points (in the color conversion table 15b) on the RGB color space that include the color components (R0, G0, B0). (Ri, Gi, Bi), (Ri + 1, Gi, Bi), (Ri + 1, Gi, Bi + 1), (Ri, Gi, Bi + 1), (Ri, Gi + 1, Bi), (Ri + 1, Gi + 1, Bi) ), (Ri + 1, Gi + 1, Bi + 1), and (Ri, Gi + 1, Bi + 1) are searched (step S220). Then, CMYKlclm data (ink amounts of CMYKlclm) defined for these eight grid points is obtained (step S225). Next, it is determined whether or not each CMYK ink amount is equal to or less than a predetermined threshold value (step S230), and the CMYK data whose ink amount is equal to or less than the predetermined threshold value is corrected to 0 (step S235). ). This correction process is executed for the eight grid points (step S240), and as shown in FIG. 14, a granularity improving LUT 15c in which the correspondence between the RGB data and the CMYKlclm data for the searched grid points is corrected is created (FIG. 14). Step S245).
[0033]
Next, the color conversion processing executed by the color conversion module 21b activated in step S105 will be described. FIG. 15 is a flowchart showing the processing contents of the color conversion processing. In the figure, first, the user selects the color conversion table option selection check box 53a on the print property screen 50 shown in FIG. 3, that is, the color conversion based on the graininess improving color conversion table 15c. Is determined (step S305). If it is not determined in step S305 that the color conversion table option selection check box 53a is selected, the normal color conversion table 15b is read from the HDD 15, and the interpolation calculation unit 21b2 executes the interpolation calculation as appropriate to perform color interpolation. The conversion is performed to generate CMYKlclm data (step S315). On the other hand, if it is determined in step S305 that the color conversion table option selection check box 53a is selected, the graininess enhancement LUT 15c created in the above-described graininess enhancement LUT creation processing is read from the HDD 15 and interpolated. The color conversion is performed while appropriately performing the interpolation calculation in the calculation unit 21b2 to generate CMYKlclm data (step S310).
[0034]
In this way, the ink amount smaller than the predetermined threshold value is corrected to 0 for the eight grid points searched based on the color components (R0, G0, B0) determined in the designated image area R. Accordingly, it is possible to obtain a printed material P2 with improved graininess near the boundary as shown in FIG. This is because when printing an image whose density gradually increases, the portion where the granularity is deteriorated is often an area where the ejection of ink different from the ink type expressing the gradation until then is started. That's why. Therefore, in the above-described embodiment, it is possible to improve the graininess by setting the ink amount of such ink to 0.
[0035]
In the above-described embodiment, a mode is adopted in which the granularity of the designated image region R is improved by correcting the ink amount of the CMYK inks whose ink amount is equal to or less than the predetermined threshold value to 0. . Here, as another factor that deteriorates the graininess, when a predetermined gradation is expressed using the light ink (lc, lm), the dark ink (C, M) is used to increase the density. The timing at which the use is started can be considered. That is, as described above, the amount of the ink at the time of starting the discharge is small, and the density is higher than that of the ink used so far, which causes the deterioration of the graininess. Therefore, it is possible to improve the graininess by restricting the use of the dark ink in the image region R designated as described above.
[0036]
(6) Modification 1
FIG. 17 is a flowchart showing the processing contents of the graininess improving color conversion table in such a case. In the figure, first, it is determined whether or not the color conversion table option selection check box 53a is selected on the print property screen 50 (step S405). If it is determined that the color conversion table option selection check box 53a is selected, the image area R specified on the area specification screen 60 is obtained (step S410), and the graininess is improved from the obtained image area R. The color components (R0, G0, B0) to be determined are determined (step S415). The method of determining the color components (R0, G0, B0) is the same as described above.
[0037]
When the color components (R0, G0, B0) are determined, eight grid points (Ri, Gi, Bi) and (Ri + 1, Gi, Bi) on the RGB color space including the color components (R0, G0, B0) are obtained. , (Ri + 1, Gi, Bi + 1), (Ri, Gi, Bi + 1), (Ri, Gi + 1, Bi), (Ri + 1, Gi + 1, Bi + 1), (Ri + 1, Gi + 1, Bi + 1), (Ri, Gi + 1, Bi + 1) (Step S420). Then, the ink amounts of the CMYKlclm inks defined for these eight grid points are obtained (step S425). Next, it is determined whether or not the ink amount of each CM ink is equal to or less than a predetermined threshold value (step S430). For the CM ink whose ink amount is equal to or less than the predetermined threshold value, the ink amount of this CM ink is determined. Is distributed to the ink amount of the lclm ink (light ink) that can reproduce the density equivalent to the density that can be expressed by the same ink amount (step S435).
[0038]
Then, the ink amount of the dark ink is corrected to 0 (step S440), and the ink amount of the lclm ink is determined based on the ink amount of the lclm ink allocated in step S435 and the ink amount of the lclm ink acquired in step S425. It is calculated (step S445). At this time, if the calculated ink amount of the lclm ink is equal to or more than 255 gradations, the duty is over. Therefore, it is determined whether or not the calculated ink amount of the lclm ink is equal to or more than 255 gradations (step S450). If the number of gradations is 255 or more, the amount of the lclm ink is limited to 255 gradations (step S455). The above correction processing is executed for the eight grid points (step S460), and as shown in FIG. 14, a graininess improving LUT 15c is generated by correcting the correspondence between the RGB data and the CMYKlclm data for the searched grid points. (Step S465).
[0039]
According to the above-described embodiment, when the granularity is deteriorated by the dark ink (CM ink), the granularity can be improved. On the other hand, K ink can also be considered as an ink that causes deterioration in graininess. Therefore, the granularity may be improved by modifying the amount of the K ink. FIG. 18 is a flowchart showing the processing content of the graininess improving color conversion table in such a case. In the figure, first, it is determined whether or not the color conversion table option selection check box 53a is selected on the print property screen 50 (step S505). If it is determined that the color conversion table option selection check box 53a is selected, the image area R specified on the area specification screen 60 is obtained (step S510), and the graininess is improved from the obtained image area R. The color components (R0, G0, B0) to be determined are determined (step S515). The method of determining the color components (R0, G0, B0) is the same as described above.
[0040]
When the color components (R0, G0, B0) are determined, eight grid points (Ri, Gi, Bi) and (Ri + 1, Gi, Bi) on the RGB color space including the color components (R0, G0, B0) are obtained. , (Ri + 1, Gi, Bi + 1), (Ri, Gi, Bi + 1), (Ri, Gi + 1, Bi), (Ri + 1, Gi + 1, Bi + 1), (Ri + 1, Gi + 1, Bi + 1), (Ri, Gi + 1, Bi + 1) (Step S520). Then, the ink amounts of the CMYKlclm inks defined for these eight grid points are obtained (step S525). Next, it is determined whether or not the amount of K ink is equal to or less than a predetermined threshold (step S530). If the amount of ink of K ink is equal to or less than the predetermined threshold, the amount of K ink is reduced. A density equivalent to the density that can be expressed by the same ink amount is allocated to the reproducible CMY ink amount (step S535).
[0041]
Then, the ink amount of the K ink is corrected to 0 (step S540), and the ink amount of the CMY ink is determined based on the ink amount of the CMY ink allocated in step S535 and the ink amount of the CMY ink acquired in step S525. It is calculated (step S545). Here, it is determined whether or not the calculated ink amount of the CMY inks is equal to or smaller than a predetermined threshold value (step S550). If the calculated ink amount is equal to or smaller than the predetermined threshold value, the ink amount is corrected to 0 (step S555). . On the other hand, if it is larger than the predetermined threshold value, the duty is over when the ink amount of the CMY ink calculated in step S545 becomes equal to or more than 255 gradations. Therefore, it is determined whether or not the calculated ink amount of the CMY ink is equal to or more than 255 gradations (step S560). If the calculated ink amount is equal to or more than 255 gradations, the ink amount of the CMY ink is limited to 255 gradations. (Step S565). The above correction processing is executed for the eight grid points (step S570), and as shown in FIG. 14, a granularity improving LUT 15c in which the correspondence between the RGB data and the CMYKlclm data for the searched grid points is corrected is created. (Step S575).
[0042]
(7) Modified example 2:
If the printer 40 is capable of printing CMYKlclm ink with large, medium and small dots, print data based on the large, medium and small dot amounts for CMYKlclm ink is created. At this time, the large, medium, and small dot amounts are determined based on the CMYKlclm data as pre-processing of the halftone processing in step S115. This determination is made based on the dot conversion table 15d shown in FIG. In the drawing, the dot conversion table 15d associates gradation data of 0 to 255 with a large dot amount L, a medium dot amount M, and a small dot amount S. The gradation data corresponds to the gradation of CMYKlclm data. For example, the CMYKlclm data of gradation n has a large dot amount L (n), a medium dot amount M (n), and a small dot amount S (n). . In the present embodiment, the same dot conversion table 15d is used for each CMYK ink, but a dot conversion table may be formed for each CMYK ink. At this time, a dot having a large dot diameter may be a cause of deterioration in graininess. Accordingly, in the image region R in which the graininess is improved, if the dots having a larger dot diameter are sorted to the dots having a relatively smaller dot diameter, the graininess can be improved.
[0043]
FIG. 20 is a flowchart showing the contents of the color conversion process in such a case. In the figure, first, it is determined whether or not the color conversion table option selection check box 53a is selected on the print property screen 50 (step S605). If it is determined that the color conversion table option selection check box 53a is selected, the image area R specified on the area specification screen 60 is obtained (step S610), and the graininess is improved from the obtained image area R. The color components (R0, G0, B0) to be determined are determined (step S615). The method of determining the color components (R0, G0, B0) is the same as described above. When the color components (R0, G0, B0) are determined, an area for allocating large dots to dots having a smaller dot diameter is determined (step S620). This area has a range before and after the color components (R0, G0, B0). For example, (R0 ± 10, G0 ± 10, B0 ± 10). Of course, it is not limited to this.
[0044]
Then, pixel data (RGB data) constituting the image data acquired in step S105 is input (step S625). Then, the pixel data is color-converted into CMYK data based on the normal color conversion table 15b (step S630). Next, the converted CMYK data is dot-converted into large, medium and small dot amounts based on the dot conversion table 15c (step S635). Here, when the graininess improvement option is selected (step S640), it is determined whether or not the pixel data input in step S625 is included in the area determined in step S620 (step S645). If it is included in the area, a large dot is changed to a dot having a relatively smaller dot diameter by executing a dot size changing process described later (step S650). The above processing is executed for all the pixels of the image data acquired in step S105 (step S655). Note that, in the present embodiment, the graininess improving LUT creation processing in step S100 is not executed.
[0045]
FIG. 21 is a flowchart showing the contents of a dot size changing process when a large dot is assigned to a medium dot as an example of an aspect of assigning a dot having a large dot diameter to a dot having a relatively small dot diameter. In the figure, first, the large / medium / small dot amounts L (n), M (n) and S (n) determined in step S635 are input (step S705). Next, the large dot amount L (n) is allocated to the medium dot amount based on a predetermined ratio, and the medium dot amount M (n) input in step S705 is corrected (step S710). In this embodiment, the large dot amount L (n) is corrected to 0 in order to stop using the large dot amount for improving the graininess (step S715). At this time, if the medium dot amount M (n) corrected in step S710 becomes equal to or greater than 255 gradations, the duty is over. Therefore, it is determined whether or not the medium dot amount M (n) is 255 (step S720). If the medium dot amount M (n) is 255 or more, the medium dot amount M (n) is limited to 255 gradations (step S725). . The corrected large / medium / small dot amounts L (n), M (n) and S (n) are determined (step S730).
[0046]
FIG. 22 is a flowchart showing the details of a dot size changing process in the case where large and medium dots are allocated to small dots, as another example of the mode of distributing a large dot to a relatively small dot. It is. In the figure, first, the large / medium / small dot amounts L (n), M (n) and S (n) determined in step S635 are input (step S805). Next, the large and medium dot amounts L (n) and M (n) are allocated to small dot amounts based on a predetermined ratio, and the small dot amount S (n) input in step S705 is corrected (step S710). . In this embodiment, the large and medium dot amounts L (n) and M (n) are corrected to 0 in order to stop using the large and medium dot amounts for improving graininess (step S715). At this time, if the small dot amount S (n) corrected in step S710 becomes equal to or greater than 255 gradations, duty over occurs. Therefore, it is determined whether or not the small dot amount S (n) is 255 (step S720). If the small dot amount S (n) is 255 or more, the small dot amount S (n) is limited to 255 gradations (step S725). . The corrected large / medium / small dot amounts L (n), M (n) and S (n) are determined (step S730).
[0047]
(8) Summary:
As described above, based on the color components (R0, G0, B0) determined in the image area R specified when the user desires to improve the graininess, eight color conversion tables 15b defined in advance are used. A lattice point is searched, and the correspondence between the RGB data and the CMYK data is corrected so as to improve the granularity of the lattice point, and a granularity improvement LUT 15c is created, and color conversion is performed based on the granularity improvement LUT 15c. , It is possible to obtain a printed matter with improved graininess.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a computer to which a color space correspondence correction device is applied.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a printer driver.
FIG. 3 is a screen diagram of a print property screen.
FIG. 4 is a configuration diagram showing an example of a configuration of a normal color conversion table.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a configuration of an RGB color space.
FIG. 6 is a screen view showing image data on a display.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a printed matter in which granularity has deteriorated.
FIG. 8 is a screen diagram of an area designation screen.
FIG. 9 is a flowchart illustrating processing contents of a printing process.
FIG. 10 is a flowchart showing processing contents of a granularity improvement LUT creation processing.
FIG. 11 is a schematic diagram for specifying RGB data whose area is specified;
FIG. 12 is another schematic diagram for specifying the RGB data whose area is specified.
FIG. 13 is a schematic diagram showing a method of determining a grid point for correcting a correspondence.
FIG. 14 is a configuration diagram showing an example of the configuration of a granular LUT.
FIG. 15 is a flowchart showing the contents of a color conversion process.
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a printed material having improved graininess.
FIG. 17 is a flowchart showing processing details of a graininess improving LUT creation process.
FIG. 18 is a flowchart showing processing details of a graininess improving LUT creation process.
FIG. 19 is a configuration diagram illustrating an example of a configuration of a large / medium / small dot conversion table.
FIG. 20 is a flowchart showing the contents of a color conversion process.
FIG. 21 is a flowchart showing processing contents of a dot size changing processing.
FIG. 22 is a flowchart showing the contents of a dot size changing process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Computer 11 ... CPU 12 ... System bus 13 ... ROM 14 ... RAM 15 ... Hard disk drive 15a ... Image data 15b ... Normal color conversion table 15c ... Graininess improvement color conversion table 16 ... Flexible disk drive 16a ... Flexible disk 17 ... CD-ROM drive 17a CD-ROM 18 display 19a serial communication I / O 19b parallel communication I / O 20 operating system 21 printer driver 21a image data acquisition module 21b color conversion module 21c halftone Processing module 21d Print data generation module 22 Input device driver 23 Display driver 25 Application program 31 Keyboard 32 Mouse 40 Printer

Claims

A color space correspondence correction device for correcting a correspondence between an element color space expressed by a plurality of predetermined element colors and an ink color space expressing one or more ink ejection amounts,
Area specifying means for specifying a predetermined area in the element color space;
Area specifying means for specifying an area of the ink color space corresponding to an area of the specified element color space based on the correspondence;
A color space correspondence correcting device for correcting the correspondence by changing the ink ejection amount in the specified ink color space area.

The area designating means includes an image data display means for displaying image data in which each pixel is represented by a gradation value in the element color, and an image area for selecting a predetermined image area from the displayed image data. 2. The color space correspondence relationship according to claim 1, further comprising a selection unit, wherein the region of the elementary color space is designated based on a gradation value of each pixel constituting the selected image region. Correction device.

The ink color space has a dot size space in which the discharge amount of the ink is represented by a discharge amount of a plurality of dot sizes, and the color space correspondence relation correcting means outputs a large dot size of the specified ink color space. 2. The color space correspondence correcting apparatus according to claim 1, wherein the correspondence is corrected by increasing the ejection amount of a relatively small dot size while decreasing the amount.

4. The method according to claim 3, wherein the color space correspondence correction unit increases the tone value of the small dot size so as to reproduce the density expressed by the reduced ejection amount of the large dot size. The color space correspondence relation correction device according to the description.

The ink color space is formed by expressing a discharge amount of dark and light inks for inks of the same hue, and the color space correspondence correction means reduces the tone value of the dark ink in the specified ink color space. 2. The color space correspondence correction apparatus according to claim 1, wherein the correspondence is corrected by causing the correction.

The color space correspondence correction means corrects the correspondence by increasing the gradation value of the light ink while decreasing the gradation value of the dark ink in the specified ink color space. The color conversion table correcting device according to claim 5, wherein

The color space correspondence correction means corrects the correspondence by increasing the tone value of the light ink so that the density expressed by the reduced tone value of the dark ink can be reproduced. 7. The color space correspondence relation correcting device according to claim 6, wherein:

In the ink color space, the ejection amount of black ink is defined, and the color space correspondence correction means corrects the correspondence by reducing the tone value of black ink in the specified ink color space. 2. The color space correspondence correcting device according to claim 1, wherein:

In the ink color space, the ejection amount of black ink is defined, and the color space correspondence correction means corrects the correspondence by setting the tone value of black ink in the specified ink color space to 0. The color space correspondence correction device according to claim 1, wherein

9. The color space correspondence correction unit according to claim 8, wherein the tone value of the black ink to be reduced or set to 0 is assigned to a tone value of ink of another element color based on a predetermined ratio. A color space correspondence relationship correction apparatus according to claim 9.

The said color space correspondence relationship correction | amendment means corrects the said correspondence relationship, when the gradation value of the ink of the said specified ink color space is below a predetermined discharge amount. 11. The color space correspondence relation correcting device according to any one of claims 10 to 10.

The color space according to any one of claims 1 to 11, wherein the correspondence is configured by a color conversion table that defines a correspondence between the element color space and the ink color space. Correlation correction device.

A color space correspondence correction method for correcting a correspondence between an element color space expressed by a plurality of element colors defined in advance in a predetermined table and an ink color space expressing one or more ink ejection amounts. hand,
An area specifying step of specifying a predetermined area in the element color space;
An area specifying step of specifying an area of the ink color space corresponding to an area of the specified element color space based on the correspondence;
A color space correspondence correction method for correcting the correspondence by changing the ejection amount of the ink in the specified ink color space area.

A function of correcting the correspondence between an element color space expressed by a plurality of element colors defined in a predetermined table in advance and an ink color space expressing one or more ink ejection amounts can be realized by a computer. A color space correspondence relation correction program,
An area designating function for designating a predetermined area in the element color space;
An area specifying function of specifying an area of the ink color space corresponding to an area of the specified element color space based on the correspondence;
A color space correspondence modification function for modifying the correspondence by changing the ink ejection amount in the specified ink color space area.