JP2004273320A - Battery pack - Google Patents

Battery pack Download PDF

Info

Publication number
JP2004273320A
JP2004273320A JP2003063880A JP2003063880A JP2004273320A JP 2004273320 A JP2004273320 A JP 2004273320A JP 2003063880 A JP2003063880 A JP 2003063880A JP 2003063880 A JP2003063880 A JP 2003063880A JP 2004273320 A JP2004273320 A JP 2004273320A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode terminal
positive electrode
negative electrode
laminated
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003063880A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4363065B2 (en
Inventor
Michinori Ikezoe
通則 池添
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP2003063880A priority Critical patent/JP4363065B2/en
Publication of JP2004273320A publication Critical patent/JP2004273320A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4363065B2 publication Critical patent/JP4363065B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack imposing most suitable surface pressure on respective laminate batteries, and making respective laminate batteries sufficiently display their performance by regulating the distance between a pair of end plates to be an optimum value without using any specific parts. <P>SOLUTION: A positive electrode terminal 3 connected to a positive electrode tab 14 and a negative electrode terminal 4 connected to a negative electrode tab 16 of a plularity of the laminate batteries 10 are formed so that a thickness T1 of each electrode terminal become slightly thinner than a total thickness T2 of the plurality of laminate batteries 10, and the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 are interposed between a pair of end plates 2 together with the laminate batteries 10. A distance between the pair of end plates 2 is made to be regulated by the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池外装にラミネートフィルムを用いた複数のラミネート電池を積層一体化して構成した組電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば電気自動車やハイブリッドカー等の動力源として好適な電池として、リチウムイオン電池等の高出力型電池の研究開発が盛んに進められている。中でも、金属フィルムと高分子フィルムとを積層してなるラミネートフィルムを電池外装として用いて、このラミネートフィルムで発電要素を電解質と共に密封し、発電要素の正極板に接続された正極タブと負極板に接続された負極タブとを電池外装の端縁から外部に引き出した構造のラミネート電池は、フレキシブルな薄型形状であり、また極めて軽量でありながら高エネルギー密度、高出力密度が得られることから、様々な用途に適用可能な高出力型電池として、高い注目を集めている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、電池は、電池単体での出力には限りがあることから、極めて高い出力が要求される用途で用いる場合には、多数の電池単体を集合させることで高出力化が図られる。このとき、各電池単体は、通常、所定の数ずつ組み合わされて一体化され、これを１単位として取り扱われる。このような複数の電池単体の組み合わせは組電池と呼ばれ、複数の電池単体を一体化する方法としては、例えば、積層された複数の電池単体をその積層方法の両端側から一対のエンドプレートで挟み込み、拘束バンドで緊締する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２００５８５号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−６８０８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したラミネート電池は、ラミネートフィルムにて密封される発電要素が、平板状の正極板と負極板とをセパレータを介在させつつ複数層積層した構造となっており、厚み方向に所定の面圧を付与することによって設計上の性能が発揮できるといった特性を有している。
【０００７】
したがって、このようなラミネート電池を複数積層して、特許文献２に記載される方法でこれらを一体化して組電池とする場合、締結バンドの締め付け力を調整しながら一対のエンドプレート間の間隔を調整することによって、積層される各ラミネート電池に対して所定の面圧を付与することが望まれる。
【０００８】
しかしながら、締結バンドの締め付け力の調整によって各ラミネート電池に付与する面圧を適正な値とするのは、極めて困難且つ煩雑な作業であり、このことが作業効率の低下を招く要因となることが考えられる。
【０００９】
本発明は、以上のような従来の実情に鑑みて創案されたものであって、作業効率の低下を招くことなく、各ラミネート電池に最適な面圧を付与してその性能を十分に発揮させることができる組電池を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組電池では、複数のラミネート電池に加えて、各ラミネート電池の正極タブに接続される正極端子及び各ラミネート電池の負極タブに接続される負極端子が、一対のエンドプレート間に挟み込まれている。正極端子及び負極端子は、それぞれ複数のラミネート電池の総厚よりも薄い厚みに形成されており、これら正極端子及び負極端子が一対のエンドプレート間に挟み込まれることで、これら正極端子及び負極端子によって一対のエンドプレート間の間隔が規制されている。
【００１１】
【発明の効果】
本発明に係る組電池によれば、複数のラミネート電池と共に一対のエンドプレート間に挟み込まれた正極端子及び負極端子によって、一対のエンドプレート間の間隔が規制されるようになっているので、正極端子や負極端子の厚みを最適な値に設定しておくことにより、作業効率の低下を招くことなく、積層された各ラミネート電池に対してその厚み方向に適正な面圧を付与して、各ラミネート電池の性能を十分に発揮させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
本発明を適用した組電池の一例を図１乃至図３に示す。図１は本例の組電池１の平面図、図２は組電池１を図１中の矢印Ａ方向から見た側面図、図３は一方のエンドプレート３を取り外した状態の組電池１を示す側面図である。
【００１４】
この組電池１は、単位電池としてのラミネート電池１０が複数設けられることで構成される。さらにこの組電池１が複数個接続されて電池モジュールが構成され、この電池モジュールが例えばモジュールケースに収納された状態で、例えば電気自動車等に搭載され、電気自動車の動力源として用いられる。
【００１５】
このような組電池１は、厚み方向に積層された複数のラミネート電池１０を一対のエンドプレート２によってその積層方向の両端側から挟み込む構造となっており、特に本発明を適用した組電池１においては、各ラミネート電池１０の正極タブ１４が接続される正極端子３と、各ラミネート電池１０の負極タブ１６が接続される負極端子４とを複数のラミネート電池１０と共に一対のエンドプレート２間に挟み込んで、一対のエンドプレート２間の間隔をこれら正極端子３及び負極端子４によって規制するようになっている。
【００１６】
エンドプレート２は、例えばセラミック等の非導電性材料が矩形の板状に成形されてなるものである。このエンドプレート２は、複数のラミネート電池１０を固定保持する機能に加え、各ラミネート電池１０からの熱を放熱する機能を備えるものである。したがって、このエンドプレート２に用いられる非導電性材料としては、例えば２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上といった高い熱伝導率を有するものが望ましく、例えば、ＳｉＣ系セラミック材料、ＢｅＯ系セラミック材料、Ｓｉ３Ｎ４系セラミック材料等が好適に用いられる。
【００１７】
また、エンドプレート２には、その一方の主面（ラミネート電池１０が当接する面とは逆側の面）上に、空気等の冷却媒体を通過させるための複数条のスリット５が形成されている。そして、ラミネート電池１０からエンドプレート２に伝わった熱が、これら複数条のスリット５を通過する空気等の冷却媒体へと放熱されるようになっている。
【００１８】
更に、エンドプレート２には、その四隅に位置して、ボルト挿通孔６やボルト逃がし孔７がそれぞれ形成されている。ボルト層通孔６は、複数のラミネート電池１０を挟み込んだ状態で一対のエンドプレート２を締結するための固定ボルト８が挿通される孔である。また、ボルト逃がし孔７は、複数の組電池１を重ね合わせて図４に示すような電池モジュールとする際に、隣接する組電池１の固定ボルト８による干渉を避けるための孔である。このように、エンドプレート２にボルト逃がし孔７を形成して隣接する組電池１の固定ボルト８による干渉を避けるようにして、隣接する組電池１のエンドプレート２同士を密着させることにより、各エンドプレート２に設けたスリット５の気密性を高めることができ、冷却効果を向上させることが可能となる。
【００１９】
正極端子３は、例えば銅やニッケル等の導電性の高い金属材料が矩形のブロック状に成形されてなるものであり、積層された複数のラミネート電池１０の側方に位置して、一方のエンドプレート２上に設置される。具体的には、複数のラミネート電池１０は、それぞれの正極タブ１４が引き出される端部と負極タブ１６が引き出される端部とを揃えるようにして積層され、一方のエンドプレート２上に設置されるが、正極端子３は、複数のラミネート電池１０の正極タブ１４が引き出される端部側の側方に位置して、これら複数のラミネート電池１０と共に、一方のエンドプレート２上に設置される。そして、この正極端子３には、詳細を後述するように、複数のラミネート電池１０の正極タブ１４がそれぞれ接合されて、各ラミネート電池１０の発電要素である積層電極と、正極タブ１４を介して電気的に接続されるようになっている。
【００２０】
また、負極端子４は、例えば銅やニッケル等の導電性の高い金属材料が正極端子３と等しい形状に成形されてなるものであり、複数のラミネート電池１０の負極タブ１６が引き出される端部側の側方に位置して、これら複数のラミネート電池１０と共に、一方のエンドプレート２上に設置される。そして、この負極端子４には、詳細を後述するように、複数のラミネート電池１０の負極タブ１６がそれぞれ接合されて、各ラミネート電池１０の積層電極と、負極タブ１６を介して電気的に接続されるようになっている。
【００２１】
なお、正極端子３及び負極端子４の端面には、複数の組電池１を重ね合わせて図４に示すような電池モジュールとする際に、隣接する組電池１間で正極端子３と負極端子４とを接続するバスバー２１を取り付けるための締結ボルト２２が挿通される図示しないネジ孔がそれぞれ形成されている。
【００２２】
ここで、特に本発明を適用した組電池１では、図３に示すように、正極端子３及び負極端子４の厚みＴ１が、一対のエンドプレート２にて挟み込まれる前の状態、すなわち、一方のエンドプレート２上に設置された状態の複数のラミネート電池１０の総厚Ｔ２よりも若干小さくなるように設定されている。具体的には、正極端子３及び負極端子４の厚みＴ１は、固定ボルト８によって一対のエンドプレート２を締結したときに、これら一対のエンドプレート２間の間隔をＴ１と等しくすることで、これら一対のエンドプレート２によって各ラミネート電池１０を厚み方向に押圧し得るように、複数のラミネート電池１０の総厚Ｔ２よりも若干小さくされており、その値は、エンドプレート２の押圧によって各ラミネート電池１０に対して適正な面圧が付与される最適な値に設定されている。
【００２３】
また、本発明を適用した組電池１では、正極端子３及び負極端子４が複数のラミネート電池１０からの熱を一対のエンドプレート２に伝達する機能も有している。すなわち、本発明を適用した組電池１では、正極端子３及び負極端子４が複数のラミネート電池１０と共に一対のエンドプレート２間に挟み込まれる構造となっているので、各ラミネート電池１０から直接エンドプレート２へと熱が伝わる熱伝達経路に加え、各ラミネート電池１０から正極端子３や負極端子４を経由してエンドプレート２へと熱が伝わる熱伝達経路が形成されることになる。
【００２４】
ここで、各ラミネート電池１０の動作時に発生する熱は抵抗値の大きな正極タブ１４や負極タブ１６に集中する傾向にあるが、本発明を適用した組電池１では、正極タブ１４が接続される正極端子３及び負極タブ１６が接続される負極端子４が、これら正極タブ１４や負極タブ１６からの熱をエンドプレート２へと伝達する機能を有しているので、効果的な放熱が実現されることになる。特に、正極端子３及び負極端子４は、上述したように銅やニッケル等の金属材料がブロック状に成形されてなるものであり、大きな熱容量が確保されているので、各ラミネート電池１０の正極タブ１４や負極タブ１６の熱を良好に吸熱して、エンドプレート２に効率よく伝達することができる。
【００２５】
ラミネート電池１０は、図５に平面図で示すように、金属フィルムと高分子フィルムとを積層してなるラミネートフィルムを電池外装１１として用い、このラミネートフィルムで、発電要素としての積層電極１２を電解質と共に密封した構造となっている。
【００２６】
発電要素としての積層電極１２は、複数枚の正極板及び負極板がセパレータを介在しつつ順次積層されてなるものである。積層電極１２を構成する各正極板は、それぞれ正極リード１３を介して一方の電極端子としての正極タブ１４に接続されている。また、積層電極１２を構成する各負極板は、それぞれ負極リード１５を介して他方の電極端子としての負極タブ１６に接続されている。
【００２７】
正極タブ１４は、例えばアルミニウム板等の金属板より形成され、基端側が電池外装１１の内部にて正極リード１３を介して積層電極１２を構成する各正極板に接続されていると共に、先端側が電池外装１１の一方の端部から外部に引き出されている。また、負極タブ１６は、例えばニッケル板等の金属板より形成され、基端側が電池外装１１の内部にて負極リード１５を介して積層電極１２を構成する各負極板に接続されていると共に、先端側が電池外装１１の他方の端部から外部に引き出されている。
【００２８】
以上のように構成されるラミネート電池１０は、厚み方向に重ね合わせるようにして複数個積層された状態で、一方のエンドプレート３上に設置される。このとき、複数のラミネート電池１０は、上述したように、各ラミネート電池１０の正極タブ１４が引き出される端部と負極タブ１６が引き出される端部とを揃えるようにして積層される。そして、各ラミネート電池１０の正極タブ１４は、これら複数のラミネート電池１０と共に一方のエンドプレート３上に設置された正極端子３に接続され、各ラミネート電池１０の負極タブ１６は、これら複数のラミネート電池１０と共に一方のエンドプレート３上に設置された負極端子４に接続される。
【００２９】
正極端子３に対する各ラミネート電池１０の正極タブ１４の接続、及び負極端子４に対する各ラミネート電池１０の負極タブ１６の接続は、例えば図６に示すような方法で行われる。なお、図６では、正極端子３に対して各ラミネート電池１０の正極タブ１４を接続した状態を示しているが、負極端子４に対する各ラミネート電池１０の負極タブ１６の接続も同様に行われる。
【００３０】
すなわち、各ラミネート電池１０の正極タブ１４は、その先端側が束ねられて一体化され、この一体化された部分が略Ｌ字状に折り曲げられて、例えばロウ付けや抵抗溶接、超音波溶接等の手法により、正極端子３のラミネート電池１０に対向する一側面に接続される。また、各ラミネート電池１０の負極タブ１６も同様に、その先端側が束ねられて一体化され、この一体化された部分が略Ｌ字状に折り曲げられて、例えばロウ付けや抵抗溶接、超音波溶接等の手法により、負極端子４のラミネート電池１０に対向する一側面に接続される。
【００３１】
本発明を適用した組電池１においては、一対のエンドプレート２間に正極端子３及び負極端子４を挟み込み、これら正極端子３及び負極端子４によって一対のエンドプレート２間の間隔を規制する構造となっているので、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６は、正極端子３及び負極端子４の側面部にそれぞれ接続されるようにして、これら正極タブ１４及び負極タブ１６が一対のエンドプレート２間の間隔の変動要因とならないようにすることが望ましい。このとき、図６に示すように各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６の先端側をそれぞれ束ね、これらを一体化した状態で正極端子３及び負極端子４の側面部にそれぞれ接続するようにすれば、その作業を比較的容易に行うことが可能となる。また、このとき、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６の先端側を略Ｌ字状に折り曲げておき、この折り曲げた部分を正極端子３及び負極端子４の側面部にそれぞれ接続させるようにすれば、接続面積を十分に確保して、高い接続強度を得ることができる。
【００３２】
また、正極端子３に対する各ラミネート電池１０の正極タブ１４の接続、及び負極端子４に対する各ラミネート電池１０の負極タブ１６の接続は、例えば図７に示すような方法で行うようにしてもよい。なお、図７では、正極端子３に対して各ラミネート電池１０の正極タブ１４を接続した状態を示しているが、負極端子４に対する各ラミネート電池１０の負極タブ１６の接続も同様に行われる。
【００３３】
すなわち、各ラミネート電池１０の正極タブ１４は、隣接する正極タブ１４間に位置規制用ブロック２３を介在させた状態でそれぞれ正極端子３側に延設され、その先端側が略Ｌ字状に折り曲げられて、例えばロウ付けや抵抗溶接、超音波溶接等の手法により、正極端子３のラミネート電池１０に対向する一側面に接続される。また、各ラミネート電池１０の負極タブ１６も同様に、隣接する負極タブ１６間に位置規制用ブロック２３を介在させた状態でそれぞれ負極端子４側に延設され、その先端側が略Ｌ字状に折り曲げられて、例えばロウ付けや抵抗溶接、超音波溶接等の手法により、負極端子４のラミネート電池１０に対向する一側面に接続される。
【００３４】
以上のように、隣接する正極タブ１４間や隣接する負極タブ１６間に位置規制用ブロック２３を介在させた状態で、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６をそれぞれ正極端子３及び負極端子４の側面部に接続させるようにした場合には、位置規制用ブロック２３によって正極タブ１４や負極タブ１６の過剰な変位が抑制されることになるので、これら正極タブ１４や負極タブ１６の剛性を維持することができる。また、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６の先端側を略Ｌ字状に折り曲げておき、この折り曲げた部分を正極端子３及び負極端子４の側面部にそれぞれ接続させるようにすることで、接続面積を十分に確保して、高い接続強度を得ることができる。
【００３５】
なお、以上の例では、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６を正極端子３及び負極端子４の側面部にそれぞれ接続するようにしているが、例えば図８に示すような構造とすれば、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６を正極端子３及び負極端子４の底面にそれぞれ接続することも可能である。すなわち、正極端子３底面の正極タブ１４が接続される領域及び負極端子４底面の負極タブ１６が接続される領域に対応して、一方のエンドプレート２に凹部２４を形成しておき、各ラミネート電池１０の正極タブ１４及び負極タブ１６を正極端子３及び負極端子４の底面にそれぞれ接続したときに、その接続箇所がエンドプレート２に形成した凹部２４内に収容されるようにする。このような構造とすれば、正極端子３に対する正極タブ１４の接続箇所及び負極端子４に対する負極タブ１６の接続箇所によって一対のエンドプレート２間の間隔が変動することもなく、正極端子３及び負極端子４の厚みによって、一対のエンドプレート２間の間隔を最適な値に規制することができる。
【００３６】
また、このとき、一方のエンドプレート２に形成する凹部２４の深さを十分に確保しておけば、例えばボルト２５のような部材を用いて、正極端子３に対する正極タブ１４の接続や負極端子４に対する負極タブ１６の接続を極めて容易に行うことも可能となる。
【００３７】
本発明を適用した組電池１では、図３に示したように、積層された複数のラミネート電池１０や正極端子３、負極端子４を一方のエンドプレート２上に設置した状態で、この一方のエンドプレート２に対して、固定ボルト８を用いて他方のエンドプレート２が締結されるようになっている。このとき、他方のエンドプレート２の主面が正極端子３及び負極端子４の上面に当接するまで固定ボルト８を締め付けることにより、一対のエンドプレート２間の間隔が正極端子３や負極端子４の厚みＴ１と等しくなり、一対のエンドプレート２によって積層された各ラミネート電池１０が厚み方向に押圧される。そして、このエンドプレート２の押圧によって、各ラミネート電池１０に対して適正な面圧が付与されるようになっている。
【００３８】
ラミネート電池１０は、上述したように、発電要素が平板状の正極板と負極板とをセパレータを介在させつつ複数層積層した構造となっており、厚み方向に所定の面圧を付与することによって設計上の性能が発揮できるといった特性を有している。本発明を適用した組電池１では、以上のように、積層された複数のラミネート電池１０を挟み込む一対のエンドプレート２間の間隔が正極端子３や負極端子４によって規制され、一対のエンドプレート２の押圧によって各ラミネート電池１０に対して適正な面圧が付与されるようになっているので、各ラミネート電池１０に設計通りの性能を発揮させることができる。
【００３９】
また、本発明を適用した組電池１では、積層された複数のラミネート電池１０を挟み込む一対のエンドプレート２間の間隔が正極端子３や負極端子４によって規制されるようになっているので、例えば締結バンドの締め付け力を調整したり、専用の部品を用いたりすることなく、一対のエンドプレート２間の間隔を容易に最適な値に規制して、各ラミネート電池１０に対して適正な面圧を付与することができ、作業性の向上やコスト削減も図ることができる。
【００４０】
更に、本発明を適用した組電池１では、正極端子３や負極端子４が一対のエンドプレート２間の間隔を規制する機能に加え、複数のラミネート電池１０からの熱をエンドプレート２へと伝達する機能も有するようになっているので、発熱量の多い正極タブ１４や負極タブ１６からの熱を効果的にエンドプレート２に伝達して、極めて良好な放熱性能を発揮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した組電池の一例を示す平面図である。
【図２】前記組電池を図１中Ａ方向から見た側面図である。
【図３】一方のエンドプレートを取り外した状態の前記組電池を示す側面図である。
【図４】前記組電池を組み合わせて構成した電池モジュールを示す図である。
【図５】ラミネート電池を示す平面図である。
【図６】正極端子に対する正極タブの接続方法の一例を模式的に示す側面図である。
【図７】正極端子に対する正極タブの接続方法の他例を模式的に示す側面図である。
【図８】正極端子に対する正極タブの接続方法の更に他の例を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
１ 組電池
２ エンドプレート
３ 正極端子
４ 負極端子
１０ ラミネート電池
１１ 電池外装
１２ 積層電極
１４ 正極タブ
１６ 負極タブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an assembled battery formed by laminating and integrating a plurality of laminated batteries using a laminate film on a battery exterior.
[0002]
[Prior art]
In recent years, research and development of high-output batteries such as lithium ion batteries have been actively pursued as batteries suitable as power sources for electric vehicles and hybrid cars, for example. Above all, using a laminate film formed by laminating a metal film and a polymer film as a battery exterior, sealing the power generation element with the electrolyte with this laminate film, and forming a positive electrode tab and a negative electrode plate connected to the positive electrode plate of the power generation element Laminated batteries with a structure in which the connected negative electrode tab is drawn out from the edge of the battery exterior to the outside have a flexible, thin shape, and are extremely lightweight, yet have high energy density and high output density. As a high-output type battery applicable to various uses, attention has been paid to it (for example, see Patent Document 1).
[0003]
On the other hand, since the output of a single battery is limited, when the battery is used for an application requiring an extremely high output, a high output can be achieved by assembling a large number of single batteries. At this time, each battery unit is usually combined and integrated into a predetermined number, and this is handled as one unit. Such a combination of a plurality of battery units is called an assembled battery, and as a method of integrating the plurality of battery units, for example, a plurality of stacked battery units is formed by a pair of end plates from both ends of the stacking method. A method of sandwiching and tightening with a restraining band is known (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-200555 A
[Patent Document 2]
JP 2001-68081 A
[Problems to be solved by the invention]
Meanwhile, the above-described laminated battery has a structure in which a power generating element sealed with a laminated film is formed by laminating a plurality of flat plate-shaped positive and negative plates with a separator interposed therebetween, and a predetermined surface in a thickness direction. It has the characteristic that the performance in design can be exhibited by applying pressure.
[0007]
Therefore, when a plurality of such laminated batteries are stacked and integrated by a method described in Patent Document 2 to form an assembled battery, the interval between the pair of end plates is adjusted while adjusting the fastening force of the fastening band. It is desired that a predetermined surface pressure be applied to each of the laminated batteries by adjustment.
[0008]
However, it is extremely difficult and complicated work to adjust the surface pressure applied to each laminated battery to an appropriate value by adjusting the tightening force of the fastening band, and this may cause a reduction in work efficiency. Conceivable.
[0009]
The present invention has been made in view of the conventional circumstances as described above, and provides an optimum surface pressure to each laminated battery to sufficiently exhibit its performance without causing a decrease in work efficiency. It is an object of the present invention to provide a battery pack that can be used.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the battery pack according to the present invention, in addition to the plurality of laminated batteries, the positive electrode terminal connected to the positive electrode tab of each laminated battery and the negative electrode terminal connected to the negative electrode tab of each laminated battery are sandwiched between a pair of end plates. Have been. The positive electrode terminal and the negative electrode terminal are each formed to a thickness smaller than the total thickness of the plurality of laminated batteries, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are sandwiched between a pair of end plates, so that the positive electrode terminal and the negative electrode terminal The space between the pair of end plates is regulated.
[0011]
【The invention's effect】
According to the battery pack of the present invention, the interval between the pair of end plates is regulated by the positive electrode terminal and the negative electrode terminal sandwiched between the pair of end plates together with the plurality of laminated batteries. By setting the thickness of the terminal and the negative electrode terminal to an optimum value, an appropriate surface pressure is applied to each laminated battery in the thickness direction without causing a decrease in work efficiency, and each The performance of the laminated battery can be sufficiently exhibited.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
1 to 3 show an example of an assembled battery to which the present invention is applied. FIG. 1 is a plan view of the assembled battery 1 of the present embodiment, FIG. 2 is a side view of the assembled battery 1 viewed from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is an assembled battery 1 with one end plate 3 removed. FIG.
[0014]
The assembled battery 1 is configured by providing a plurality of laminated batteries 10 as unit batteries. Further, a plurality of the assembled batteries 1 are connected to form a battery module. The battery module is mounted in, for example, an electric vehicle or the like in a state housed in a module case, and is used as a power source of the electric vehicle.
[0015]
Such an assembled battery 1 has a structure in which a plurality of laminated batteries 10 stacked in the thickness direction are sandwiched by a pair of end plates 2 from both ends in the stacking direction. In particular, in the assembled battery 1 to which the present invention is applied. Is sandwiched between a pair of end plates 2 together with a plurality of laminated batteries 10 with a positive electrode terminal 3 connected to a positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 and a negative electrode terminal 4 connected to a negative electrode tab 16 of each laminated battery 10. Thus, the interval between the pair of end plates 2 is regulated by the positive terminal 3 and the negative terminal 4.
[0016]
The end plate 2 is formed by molding a non-conductive material such as a ceramic into a rectangular plate shape. The end plate 2 has a function of radiating heat from each of the laminated batteries 10 in addition to a function of fixing and holding the plurality of laminated batteries 10. Therefore, as the non-conductive material used for the end plate 2, a material having a high thermal conductivity of, for example, 200 W / m · K or more is desirable. For example, a SiC-based ceramic material, a BeO-based ceramic material, Si 3 N 4 A ceramic material or the like is preferably used.
[0017]
The end plate 2 has a plurality of slits 5 formed on one main surface thereof (the surface opposite to the surface on which the laminated battery 10 contacts) to allow a cooling medium such as air to pass therethrough. I have. Then, heat transmitted from the laminated battery 10 to the end plate 2 is radiated to a cooling medium such as air passing through the plurality of slits 5.
[0018]
Further, a bolt insertion hole 6 and a bolt escape hole 7 are formed at four corners of the end plate 2. The bolt layer through hole 6 is a hole through which a fixing bolt 8 for fastening the pair of end plates 2 with a plurality of laminated batteries 10 sandwiched therebetween is inserted. Further, the bolt release holes 7 are holes for avoiding interference by the fixing bolts 8 of the adjacent assembled batteries 1 when a plurality of assembled batteries 1 are overlapped to form a battery module as shown in FIG. In this manner, the end plates 2 of the adjacent assembled batteries 1 are brought into close contact with each other by forming the bolt relief holes 7 in the end plates 2 so as to avoid interference by the fixing bolts 8 of the adjacent assembled batteries 1. The airtightness of the slit 5 provided in the end plate 2 can be improved, and the cooling effect can be improved.
[0019]
The positive electrode terminal 3 is formed by molding a highly conductive metal material such as copper or nickel into a rectangular block shape. The positive electrode terminal 3 is located on one side of a plurality of laminated batteries 10 and has one end. It is set on the plate 2. Specifically, the plurality of laminated batteries 10 are stacked so that the end from which each positive electrode tab 14 is drawn out and the end from which the negative electrode tab 16 is drawn out are aligned, and are installed on one end plate 2. However, the positive electrode terminal 3 is located on one end plate 2 together with the plurality of laminated batteries 10, which is located on the side of the end from which the positive electrode tabs 14 of the plurality of laminated batteries 10 are drawn out. As will be described in detail later, the positive electrode terminals 3 are joined to the positive electrode tabs 14 of the plurality of laminated batteries 10 respectively, and are connected to the laminated electrodes, which are power generation elements of each of the laminated batteries 10, via the positive electrode tabs 14. It is designed to be electrically connected.
[0020]
The negative electrode terminal 4 is formed by molding a highly conductive metal material such as copper or nickel into the same shape as the positive electrode terminal 3. Is mounted on one end plate 2 together with the plurality of laminated batteries 10. As will be described in detail later, the negative electrode terminals 4 are joined to the negative electrode tabs 16 of the plurality of laminated batteries 10, respectively, and are electrically connected to the laminated electrodes of the respective laminated batteries 10 via the negative electrode tabs 16. It is supposed to be.
[0021]
In addition, when a plurality of assembled batteries 1 are superimposed on the end surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 to form a battery module as shown in FIG. Screw holes (not shown) into which fastening bolts 22 for attaching the bus bar 21 for connecting the two are inserted are formed.
[0022]
Here, particularly in the assembled battery 1 to which the present invention is applied, as shown in FIG. 3, the thickness T1 of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 is in a state before being sandwiched between the pair of end plates 2, that is, one of the two. The thickness is set to be slightly smaller than the total thickness T2 of the plurality of laminated batteries 10 installed on the end plate 2. Specifically, the thickness T1 of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 is set such that, when the pair of end plates 2 are fastened by the fixing bolts 8, the interval between the pair of end plates 2 is equal to T1. The total thickness T2 of the laminated batteries 10 is slightly smaller than the total thickness T2 of the laminated batteries 10 so that the laminated batteries 10 can be pressed in the thickness direction by the pair of end plates 2. 10 is set to an optimal value at which an appropriate surface pressure is applied.
[0023]
In the battery pack 1 to which the present invention is applied, the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 also have a function of transmitting heat from the plurality of laminated batteries 10 to the pair of end plates 2. That is, in the assembled battery 1 to which the present invention is applied, since the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 are sandwiched between the pair of end plates 2 together with the plurality of laminated batteries 10, the end plates are directly In addition to the heat transfer path through which heat is transferred to the end plate 2, a heat transfer path through which heat is transferred from each laminated battery 10 to the end plate 2 via the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 is formed.
[0024]
Here, the heat generated during the operation of each laminated battery 10 tends to concentrate on the positive electrode tab 14 or the negative electrode tab 16 having a large resistance value. In the assembled battery 1 to which the present invention is applied, the positive electrode tab 14 is connected. Since the negative electrode terminal 4 to which the positive electrode terminal 3 and the negative electrode tab 16 are connected has a function of transmitting heat from the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 to the end plate 2, effective heat radiation is realized. Will be. In particular, the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 are formed by forming a metal material such as copper or nickel into a block shape as described above, and have a large heat capacity. The heat of the negative electrode 14 and the negative electrode tab 16 can be absorbed well and can be efficiently transmitted to the end plate 2.
[0025]
As shown in the plan view of FIG. 5, the laminated battery 10 uses a laminated film formed by laminating a metal film and a polymer film as a battery casing 11, and uses the laminated film to form a laminated electrode 12 as a power generating element with an electrolyte. It has a sealed structure.
[0026]
The laminated electrode 12 as a power generating element is formed by sequentially laminating a plurality of positive plates and negative plates with a separator interposed therebetween. Each positive electrode plate constituting the laminated electrode 12 is connected to a positive electrode tab 14 as one electrode terminal via a positive electrode lead 13. Each negative electrode plate constituting the laminated electrode 12 is connected to a negative electrode tab 16 as the other electrode terminal via a negative electrode lead 15.
[0027]
The positive electrode tab 14 is formed of, for example, a metal plate such as an aluminum plate, and has a base end connected to each of the positive electrodes constituting the laminated electrode 12 through a positive electrode lead 13 inside the battery casing 11, and has a front end side. It is drawn out from one end of the battery case 11. The negative electrode tab 16 is formed of, for example, a metal plate such as a nickel plate, and the base end side is connected to each negative electrode plate constituting the laminated electrode 12 via the negative electrode lead 15 inside the battery casing 11, The front end side is drawn out from the other end of the battery exterior 11.
[0028]
The laminated battery 10 configured as described above is placed on one end plate 3 in a state where a plurality of laminated batteries are stacked so as to overlap in the thickness direction. At this time, as described above, the plurality of laminated batteries 10 are stacked so that the ends of the laminated batteries 10 from which the positive electrode tabs 14 are drawn out and the ends from which the negative electrode tabs 16 are drawn out are aligned. The positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 is connected to the positive electrode terminal 3 installed on one end plate 3 together with the plurality of laminated batteries 10, and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 is It is connected to the negative electrode terminal 4 installed on one end plate 3 together with the battery 10.
[0029]
The connection of the positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 to the positive electrode terminal 3 and the connection of the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 to the negative electrode terminal 4 are performed, for example, by a method as shown in FIG. FIG. 6 shows a state in which the positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 is connected to the positive electrode terminal 3, but the connection of the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 to the negative electrode terminal 4 is performed in the same manner.
[0030]
In other words, the positive electrode tabs 14 of the respective laminated batteries 10 are bundled and integrated at the tip end, and the integrated portion is bent into a substantially L-shape, for example, by brazing, resistance welding, ultrasonic welding, or the like. According to the method, the positive electrode terminal 3 is connected to one side surface facing the laminated battery 10. Similarly, the tip side of the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 is also bundled and integrated, and the integrated portion is bent into a substantially L-shape, for example, brazing, resistance welding, ultrasonic welding. By such a method, the negative electrode terminal 4 is connected to one side surface facing the laminated battery 10.
[0031]
In the assembled battery 1 to which the present invention is applied, the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 are sandwiched between the pair of end plates 2, and the interval between the pair of end plates 2 is regulated by the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4. Therefore, the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 are connected to the side surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4, respectively. It is desirable that the distance between the plates 2 does not cause a change. At this time, as shown in FIG. 6, the front ends of the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 are bundled, and these are integrated and connected to the side surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4, respectively. Then, the operation can be performed relatively easily. At this time, the front ends of the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each of the laminated batteries 10 are bent into a substantially L-shape, and the bent portions are connected to the side surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 respectively. By doing so, it is possible to secure a sufficient connection area and obtain a high connection strength.
[0032]
The connection of the positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 to the positive electrode terminal 3 and the connection of the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 to the negative electrode terminal 4 may be performed, for example, by a method as shown in FIG. Although FIG. 7 shows a state in which the positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 is connected to the positive electrode terminal 3, the connection of the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 to the negative electrode terminal 4 is similarly performed.
[0033]
That is, the positive electrode tab 14 of each laminated battery 10 is extended toward the positive electrode terminal 3 with the position regulating block 23 interposed between the adjacent positive electrode tabs 14, and the front end side is bent into a substantially L-shape. The positive electrode terminal 3 is connected to one side of the positive electrode terminal 3 facing the laminated battery 10 by, for example, brazing, resistance welding, ultrasonic welding, or the like. Similarly, the negative electrode tab 16 of each of the laminated batteries 10 is also extended to the negative electrode terminal 4 side with the position regulating block 23 interposed between the adjacent negative electrode tabs 16, and the distal end side is formed in a substantially L-shape. It is bent and connected to one side of the negative electrode terminal 4 facing the laminated battery 10 by a technique such as brazing, resistance welding, or ultrasonic welding.
[0034]
As described above, with the position regulating block 23 interposed between the adjacent positive electrode tabs 14 and between the adjacent negative electrode tabs 16, the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 are respectively connected to the positive electrode terminal 3 and the negative electrode tab. In the case of connecting to the side surface of the terminal 4, excessive displacement of the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 is suppressed by the position regulating block 23. Rigidity can be maintained. In addition, the leading end sides of the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 are bent into a substantially L-shape, and the bent parts are connected to the side surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 respectively. Thus, a sufficient connection area can be ensured, and high connection strength can be obtained.
[0035]
In the above example, the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 are connected to the side surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4, respectively. However, for example, the structure shown in FIG. For example, the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of each laminated battery 10 can be connected to the bottom surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4, respectively. That is, a concave portion 24 is formed in one of the end plates 2 corresponding to a region where the positive electrode tab 14 on the bottom surface of the positive electrode terminal 3 is connected and a region where the negative electrode tab 16 is connected on the bottom surface of the negative electrode terminal 4. When the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 of the battery 10 are respectively connected to the bottom surfaces of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4, the connection points are accommodated in the concave portions 24 formed in the end plate 2. With such a structure, the distance between the pair of end plates 2 does not change depending on the connection point of the positive electrode tab 14 to the positive electrode terminal 3 and the connection point of the negative electrode tab 16 to the negative electrode terminal 4. The distance between the pair of end plates 2 can be regulated to an optimum value by the thickness of the terminal 4.
[0036]
At this time, if the depth of the concave portion 24 formed in one end plate 2 is sufficiently ensured, the connection of the positive electrode tab 14 to the positive electrode terminal 3 or the negative electrode terminal The connection of the negative electrode tab 16 to the negative electrode 4 can be extremely easily performed.
[0037]
In the assembled battery 1 to which the present invention is applied, as shown in FIG. 3, a plurality of laminated batteries 10 and the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 are placed on one end plate 2, and The other end plate 2 is fastened to the end plate 2 using fixing bolts 8. At this time, by tightening the fixing bolts 8 until the main surface of the other end plate 2 comes into contact with the upper surfaces of the positive terminal 3 and the negative terminal 4, the interval between the pair of end plates 2 becomes Each of the laminated batteries 10 stacked by the pair of end plates 2 is pressed in the thickness direction. The pressing of the end plate 2 applies an appropriate surface pressure to each of the laminated batteries 10.
[0038]
As described above, the laminated battery 10 has a structure in which a power generation element is formed by laminating a plurality of flat plate-shaped positive and negative plates with a separator interposed therebetween, and by applying a predetermined surface pressure in the thickness direction. It has the characteristic that the performance in design can be exhibited. In the assembled battery 1 to which the present invention is applied, as described above, the interval between the pair of end plates 2 sandwiching the plurality of laminated batteries 10 is regulated by the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4, and the pair of end plates 2 Is applied to apply an appropriate surface pressure to each of the laminated batteries 10, so that each of the laminated batteries 10 can exhibit the designed performance.
[0039]
Further, in the assembled battery 1 to which the present invention is applied, the interval between the pair of end plates 2 sandwiching the plurality of laminated batteries 10 is regulated by the positive terminal 3 and the negative terminal 4. The gap between the pair of end plates 2 is easily regulated to an optimum value without adjusting the tightening force of the fastening band or using a dedicated part, and an appropriate surface pressure is applied to each of the laminated batteries 10. Can be provided, and workability can be improved and cost can be reduced.
[0040]
Furthermore, in the assembled battery 1 to which the present invention is applied, in addition to the function of the positive electrode terminal 3 and the negative electrode terminal 4 regulating the interval between the pair of end plates 2, heat from the plurality of laminated batteries 10 is transmitted to the end plates 2. Since it also has a function of transmitting heat from the positive electrode tab 14 and the negative electrode tab 16 that generate a large amount of heat to the end plate 2 effectively, it is possible to exhibit extremely good heat radiation performance. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example of an assembled battery to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view of the battery pack viewed from a direction A in FIG.
FIG. 3 is a side view showing the battery pack with one end plate removed.
FIG. 4 is a diagram showing a battery module configured by combining the assembled batteries.
FIG. 5 is a plan view showing a laminated battery.
FIG. 6 is a side view schematically showing an example of a method of connecting a positive electrode tab to a positive electrode terminal.
FIG. 7 is a side view schematically showing another example of a method of connecting a positive electrode tab to a positive electrode terminal.
FIG. 8 is a side view schematically showing still another example of a method of connecting a positive electrode tab to a positive electrode terminal.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 battery pack 2 end plate 3 positive electrode terminal 4 negative electrode terminal 10 laminated battery 11 battery exterior 12 laminated electrode 14 positive electrode tab 16 negative electrode tab

Claims (4)

発電要素及び電解質がラミネートフィルムよりなる電池外装にて密封され、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが前記電池外装の端縁より外部に引き出されてなるラミネート電池を複数積層し、これら積層された複数のラミネート電池を一体化してなる組電池において、
前記複数のラミネート電池をその積層方向の両端側から挟み込む一対のエンドプレートと、
前記複数のラミネート電池の総厚よりも薄い厚みに形成され、各ラミネート電池の正極タブが接続される正極端子と、
前記複数のラミネート電池の総厚よりも薄い厚みに形成され、各ラミネート電池の負極タブが接続される負極端子とを備え、
前記正極端子及び負極端子が、前記複数のラミネート電池と共に前記一対のエンドプレート間に挟み込まれ、これら正極端子及び負極端子によって、前記一対のエンドプレート間の間隔が規制されていることを特徴とする組電池。The power generation element and the electrolyte are hermetically sealed by a battery exterior made of a laminated film, and a plurality of laminated batteries are stacked in which a positive electrode tab and a negative electrode tab connected to the power generation element are drawn out from an edge of the battery exterior. In an assembled battery formed by integrating a plurality of laminated batteries,
A pair of end plates sandwiching the plurality of laminated batteries from both ends in the stacking direction,
A positive electrode terminal formed to a thickness smaller than the total thickness of the plurality of laminated batteries, to which a positive electrode tab of each laminated battery is connected,
A negative electrode terminal formed to a thickness smaller than the total thickness of the plurality of laminated batteries, to which a negative electrode tab of each laminated battery is connected,
The positive electrode terminal and the negative electrode terminal are sandwiched between the pair of end plates together with the plurality of laminated batteries, and the interval between the pair of end plates is regulated by the positive electrode terminal and the negative electrode terminal. Battery pack. 前記複数のラミネート電池の正極タブ及び負極タブは、その先端側が束ねられて、この束ねられた部分にて前記正極端子或いは負極端子に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。2. The set according to claim 1, wherein the positive electrode tab and the negative electrode tab of the plurality of laminated batteries are bundled at their tip ends, and are joined to the positive electrode terminal or the negative electrode terminal at the bundled portion. 3. battery. 前記正極タブ及び負極タブの束ねられた部分は、略Ｌ字状に折り曲げられて、前記正極端子或いは負極端子の側面部に接合されていることを特徴とする請求項２に記載の組電池。3. The battery pack according to claim 2, wherein the bundled portion of the positive electrode tab and the negative electrode tab is bent into a substantially L shape and joined to a side surface of the positive electrode terminal or the negative electrode terminal. 4. 前記複数のラミネート電池の正極タブ及び負極タブは、隣接する正極タブ或いは負極タブ間に位置規制用ブロックを介在させた状態でそれぞれ前記正極端子或いは負極端子側に延設され、その先端側が略Ｌ字状に折り曲げられて、前記正極端子或いは負極端子の側面部にそれぞれ接合されていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。The positive electrode tab and the negative electrode tab of the plurality of laminated batteries extend toward the positive electrode terminal or the negative electrode terminal, respectively, with a position regulating block interposed between adjacent positive electrode tabs or negative electrode tabs. The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is bent in a letter shape and is joined to a side surface of the positive electrode terminal or the negative electrode terminal, respectively.
JP2003063880A 2003-03-10 2003-03-10 Assembled battery Expired - Fee Related JP4363065B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003063880A JP4363065B2 (en) 2003-03-10 2003-03-10 Assembled battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003063880A JP4363065B2 (en) 2003-03-10 2003-03-10 Assembled battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004273320A true JP2004273320A (en) 2004-09-30
JP4363065B2 JP4363065B2 (en) 2009-11-11

Family

ID=33125349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003063880A Expired - Fee Related JP4363065B2 (en) 2003-03-10 2003-03-10 Assembled battery

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4363065B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006313733A (en) * 2005-04-07 2006-11-16 Nissan Motor Co Ltd Battery module and battery pack
JP2010210177A (en) * 2009-03-11 2010-09-24 Nissan Motor Co Ltd Drying device and drying method
KR101084064B1 (en) 2005-03-11 2011-11-16 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery module and end-plate
KR101101046B1 (en) 2009-12-01 2011-12-29 삼성에스디아이 주식회사 Electrode assembly and secondary battery having the same
KR101106429B1 (en) 2009-12-01 2012-01-18 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery
WO2014024425A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 三洋電機株式会社 Battery pack, method for producing same, electric vehicle provided with said battery pack, and power storage device

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03222263A (en) * 1990-01-25 1991-10-01 Yuasa Battery Co Ltd Battery
JPH07263024A (en) * 1994-03-25 1995-10-13 Mitsubishi Chem Corp Lithium ion secondary battery
JPH07282841A (en) * 1994-04-05 1995-10-27 Mitsubishi Chem Corp Lithium ion secondary battery
JPH0864234A (en) * 1994-08-23 1996-03-08 Canon Inc Secondary battery and its manufacture
JPH0896841A (en) * 1994-09-22 1996-04-12 Mitsubishi Chem Corp Lithium ion secondary battery
JPH09219181A (en) * 1996-02-13 1997-08-19 Sony Corp Flat square battery and flat square battery module
JP2000195480A (en) * 1998-12-28 2000-07-14 Osaka Gas Co Ltd Battery module
JP2002343324A (en) * 2001-05-14 2002-11-29 Toyota Motor Corp Battery holding structure
JP2003068259A (en) * 2001-08-30 2003-03-07 Nec Eng Ltd Battery

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03222263A (en) * 1990-01-25 1991-10-01 Yuasa Battery Co Ltd Battery
JPH07263024A (en) * 1994-03-25 1995-10-13 Mitsubishi Chem Corp Lithium ion secondary battery
JPH07282841A (en) * 1994-04-05 1995-10-27 Mitsubishi Chem Corp Lithium ion secondary battery
JPH0864234A (en) * 1994-08-23 1996-03-08 Canon Inc Secondary battery and its manufacture
JPH0896841A (en) * 1994-09-22 1996-04-12 Mitsubishi Chem Corp Lithium ion secondary battery
JPH09219181A (en) * 1996-02-13 1997-08-19 Sony Corp Flat square battery and flat square battery module
JP2000195480A (en) * 1998-12-28 2000-07-14 Osaka Gas Co Ltd Battery module
JP2002343324A (en) * 2001-05-14 2002-11-29 Toyota Motor Corp Battery holding structure
JP2003068259A (en) * 2001-08-30 2003-03-07 Nec Eng Ltd Battery

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101084064B1 (en) 2005-03-11 2011-11-16 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery module and end-plate
JP2006313733A (en) * 2005-04-07 2006-11-16 Nissan Motor Co Ltd Battery module and battery pack
JP2010210177A (en) * 2009-03-11 2010-09-24 Nissan Motor Co Ltd Drying device and drying method
KR101101046B1 (en) 2009-12-01 2011-12-29 삼성에스디아이 주식회사 Electrode assembly and secondary battery having the same
KR101106429B1 (en) 2009-12-01 2012-01-18 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery
US8828602B2 (en) 2009-12-01 2014-09-09 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery with electrode leads at an outer side of a battery case
US9537177B2 (en) 2009-12-01 2017-01-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode assembly and secondary battery including the same
WO2014024425A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 三洋電機株式会社 Battery pack, method for producing same, electric vehicle provided with said battery pack, and power storage device
JPWO2014024425A1 (en) * 2012-08-09 2016-07-25 三洋電機株式会社 Battery pack, method for manufacturing the same, electric vehicle including the same, and power storage device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4363065B2 (en) 2009-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5113319B2 (en) Storage cell package structure
JP4547886B2 (en) Assembled battery
JP6357439B2 (en) Power storage module
JP2004227788A (en) Lithium ion battery pack for vehicle
JP3736469B2 (en) Battery module
US20120171545A1 (en) Electrical energy storage device having flat cells and heat sinks
JP5835315B2 (en) Power storage module unit and method for manufacturing power storage module unit
JP6149670B2 (en) Battery module
CN108923004B (en) Battery module with substrate for large current
CN113178656A (en) Battery module
EP1492135B1 (en) Electric double-layer capacitor
JP2018166212A (en) Power storage module
JP2005203192A (en) Laminated secondary battery
JP2006172870A (en) Battery and battery pack
JP2004273320A (en) Battery pack
JP2004355915A (en) Battery and battery pack
JP2014082042A (en) Power storage module and heat transfer member
JP2021190282A (en) Solid-state battery module and solid-state battery cell
JP2018166211A (en) Power storage module
CN113270692B (en) Solid battery monomer and solid battery module
JP2023509688A (en) BATTERY MODULE, BATTERY PACK INCLUDING THE SAME AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
JP4029819B2 (en) Assembled battery
JP7430573B2 (en) Bipolar power storage device
JP2018055860A (en) Battery
US20230299431A1 (en) Battery cell, battery module, and battery pack including the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060127

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090716

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090728

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090810

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140828

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees