JP2004273256A - Press-fit terminal - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスフィット端子に関し、更に詳しくは、プリント回路基板のスルーホールと電気接触するプレスフィット接続部を有するプレスフィット端子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、プリント回路基板と端子とを固定する方法としては、端子をプリント回路基板のスルーホールに挿入し、ハンダ付けにより固定する方法や、スルーホールに端子を圧入し、ハンダ付けすることなく機械的に固定する方法が知られている。
【0003】
前者の固定方法は、十分な電気的接続及び固定強度が得られるものの、ハンダ付けを行う必要があることから、プリント回路基板と端子との接続工程が複雑になる等の問題が多い。そのため、近年では、後者のハンダを使用しない固定方法が広く用いられるようになっている。
【0004】
この後者の固定方法において用いられる端子は、プレスフィット端子と称され、一般的には、導電性に優れた金属線を加工することにより形成され、プリント回路基板のスルーホールに挿入される挿入部と、基板用コネクタ等に装着される取付部と、これら挿入部と取付部との間に配置されてスルーホールと電気接触するプレスフィット接続部とを有している。
【0005】
この種のプレスフィット端子におけるプレスフィット接続部の断面形状としては、例えば、図8に示したものが知られている。
【0006】
図8は、いわゆるソリッドタイプのプレスフィット端子におけるプレスフィット接続部50の断面形状を示したものであるが、その断面形状は、方形に形成されており、A点、B点、C点、D点の4箇所でスルーホール51の周面52に電気接触して固定されるようになっている(例えば、特許文献1参照)。
【0007】
しかし、このようなソリッドタイプでは、プレスフィット接続部の弾性変形量が少ないため、スルーホール径を非常に厳密な公差に保たなければ、機械的な保持力や電気接触を安定に保つことができないといった問題点がある。
【0008】
そのため、最近では、プレスフィット接続部の断面形状を、N型、M型、H型等に変形させることにより、プレスフィット接続部の弾性変形量を多くせしめ、プリント回路基板のスルーホール径の寸法変動に対応し易くした、いわゆるコンプライアントタイプのプレスフィット端子が主流になっている。
【0009】
図9(a)(b)は、従来のN型断面形状を有するプレスフィット接続部の断面形状を示したものである。このプレスフィット接続部53の断面形状は、一対の溝部54間の溝間連結部55の肉厚yを、一対のコーナー部56を形成するアーム状部57の肉厚xより厚肉にした略N型形状に形成されており(図9(a)参照)、コーナー部56がスルーホール58の周面59に電気接触し、アーム状部57が変形してスルーホール58に密着するようになっている(図9(b)参照)(例えば、特許文献2参照)。
【0010】
また、図10(a)(b)は、従来の他のN型断面形状を有するプレスフィット接続部の断面形状を示したものである。このプレスフィット接続部60の断面形状は、一対の凸状に湾曲された外側面61と、一対の溝部62と、この溝部62間を連結する可撓性部分63とを有する略N型形状に形成されており(図10(a)参照)、可撓性部分63のたわみによりスルーホール64の周面65に一対の外側面61が良好に電気接触するようになっている(図10(b)参照)(例えば、特許文献3参照)。
【0011】
また、例えば、特許文献4、特許文献5には、図示はしないが、M型断面形状、H型断面形状を有するプレスフィット接続部に関する技術が開示されている。
【0012】
【特許文献1】
特公昭62−17356号公報
【特許文献2】
特公平3−57587号公報
【特許文献3】
特開昭58−189970号公報
【特許文献4】
特許第2929176号公報
【特許文献5】
特開平5−211073号公報
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
このようなN型、M型、H型等の断面形状を有するコンプライアントタイプのプレスフィット端子は、高い接触荷重を必要とする場合、例えば、車載における長期に亘る振動や、衝撃が加わるような場合には有効な断面形状ではあると言える。
【0014】
しかしながら、M型のものは形状が複雑であることから製造し難く、また、H型のものはスルーホールへ圧入し難い(挿入抵抗が大きい)といった問題がある。
【0015】
これに対して、N型のものは、M型のものなどに比べ、比較的形状が簡素で製造し易く、また、H型のものなどに比べ、スルーホールへの圧入過程でプリント回路基板に対して、挿入荷重にピークが発生し難いことから、プリント回路基板に対して余計な荷重をかけることがないといった利点がある。
【0016】
ところが、N型のものは、上記利点があるにもかかわらず、その断面形状が線対称ではなく、点対称であるが故、プレスフィット接続部がスルーホールに圧入されると、プレスフィット接続部の圧縮変形時に余計な回転がかかってしまうといった問題点を有している。
【0017】
すなわち、このような回転は、プリント回路基板に対して同方向で負荷をかけることから、プリント回路基板上の実装部品やそのハンダ付け部分に損傷を与えるといった不具合を生じるおそれがある。
【0018】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、プレスフィット接続部の断面形状が略N型の場合であっても、プリント回路基板のスルーホールへの圧入時に生じる余計な回転力を低減させることが可能なプレスフィット端子を提供することにある。
【0019】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明に係る請求項1に記載のプレスフィット端子は、プリント回路基板のスルーホールに挿入され、このスルーホールと電気接触するプレスフィット接続部を有するプレスフィット端子において、前記プレスフィット接続部は、長手方向に垂直な断面で見て、前記スルーホールの周面に弾接されるとともに互いに対向する一対の弾接部と、これら一対の弾接部間に斜設されるとともにその両端部が各弾接部に連結される連結部とを有し、この連結部は、前記一対の弾接部間の最短対向距離よりは長く、かつ、最長対向距離よりは短く形成されていることを要旨とする。
【0020】
また、請求項2に記載のプレスフィット端子は、請求項1に記載のものであって、前記各弾接部の前記スルーホールと接触する部分が、スルーホールの周面の曲率にほぼ等しい曲率に形成されていることを要旨とする。
【0021】
また、請求項3に記載のプレスフィット端子は、請求項1又は2に記載のものであって、前記連結部の幅は、前記各弾接部の幅より薄肉に形成されていることを要旨とする。
【0022】
また、請求項4に記載のプレスフィット端子は、請求項1乃至3に記載のものであって、前記各弾接部と前記連結部との連結部分には、それぞれ面取り部が形成されていることを要旨とする。
【0023】
また、請求項5に記載のプレスフィット端子は、請求項1乃至4に記載のものであって、前記プレスフィット接続部は、長手方向に垂直な断面で見て、前記連結部の中心に対してほぼ点対称の形状に形成されていることを要旨とする。
【0024】
上記本発明に係るプレスフィット端子によれば、プレスフィット接続部が、長手方向に垂直な断面で見て、スルーホールの周面に弾接されるとともに互いに対向する一対の弾接部と、これら一対の弾接部間に斜設されるとともにその両端部が各弾接部に連結される連結部とを有し、この連結部は、前記一対の弾接部間の最短対向距離よりは長く、かつ、最長対向距離よりは短く形成されているので、プリント回路基板のスルーホールにプレスフィット接続部が圧入された際に、回転方向に対してプレスフィット接続部の圧縮変形量が少なくなる。そのため、プリント回路基板のスルーホールへの圧入時に余計な回転が掛からず、プリント回路基板に対して回転方向への力も掛かりにくくなる。
【0025】
したがって、上記プレスフィット端子は、プリント回路基板の実装部品やそのハンダ付け部分に損傷を与えるなどの不具合が生じるおそれも少なくなる。
【0026】
また、各弾接部のスルーホールと接触する部分が、スルーホールの周面の曲率にほぼ等しい曲率に形成されている場合には、プレスフィット端子とスルーホールとの接触面積が大きくなり、接続信頼性が一層高くなる。
【0027】
また、連結部の幅が各弾接部の幅より薄肉に形成されている場合には、連結部が弾性変形し易く、この連結部により生ずる弾発力が大きくなるので、スルーホールの周面に各弾接部が強く押しつけられ、十分な抜け止めがなされるとともに、一層大きな接触荷重が得られる。
【0028】
また、各弾接部と連結部との連結部分に、それぞれ面取り部が形成されている場合には、その部分に生じる応力集中を緩和することができ、応力集中に起因する破壊等が生じにくく耐久性にも優れる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図1〜7図を参照して詳細に説明する。
【0030】
図1に示すように、本発明の実施形態に係るプレスフィット端子10は、銅合金やリン青銅などの導電性に優れた金属線をプレス加工することにより、全体として細長い角棒状に形成されている。このプレスフィット端子10は、例えば、L字形に屈曲され、その一端側の取付部11が図示しない基板用コネクタハウジングに圧入等により装着され、他端側の基板接続部12がプリント回路基板13のスルーホール14に挿入されるようになっている。
【0031】
一方、プリント回路基板13は、図2に示すように、その表面に各種導電路15が形成されているとともに、多数のスルーホール14が開口されている。このスルーホール14の内周面には、メッキ等により接点部16が形成され、導電路15と接続されている。
【0032】
上記プレスフィット端子10の基板接続部12は、図2に示すように、先端にスルーホール14に挿入された端子を案内する案内部17が形成されているとともに、その上方には、スルーホール14の深さの約2倍の領域に亘って一対の弾性変形部18が形成されている。この各弾性変形部18は、厚肉の帯状をなし、一対の溝部19を間に挟んだ状態で外側へほぼ円弧状に膨出形成されている。
【0033】
但し、長手方向の中央部から少し上方に寄った位置では、全長のほぼ1/3の領域に亘って外面が直線部18Aとされ、互いに平行になっている。この直線部18Aに相当する部位がプレスフィット接続部20とされ、スルーホール14の接点部16と電気的に接触する。
【0034】
図3は、このプレスフィット接続部20のA−A断面を示したものである。図3に示すように、プレスフィット接続部20は、一対の弾接部21と、連結部22とを有している。
【0035】
各弾接部21は、その外側部分23がスルーホール14の周面の曲率にほぼ等しい曲率になるよう形成されており、スルーホール14の接点部16と良好に弾性接触可能とされている。
【0036】
連結部22は、各弾接部21の内側部分24の間に斜設されており、その両端部は、各弾接部21の内側部分24に連結されている。また、連結部22の肉厚yは、弾接部21の肉厚xより薄肉に形成されるとともに、連結部22と各弾接部21の連結部分には、面取り部C1、C2が形成され、滑らかに結合されている。
【0037】
ここで、連結部22の長さは、各弾接部21の内側部分24の間の最短対向距離よりは長く、かつ、最長対向距離よりは短い長さに設定されている。すなわち、図4に示すように、連結部22aの長さが、各弾接部21の内側部分24の間の最短対向距離と同じ長さである場合には、H型となってしまい、また、図5に示すように、連結部22bの長さが、各弾接部21の内側部分24の間の最長対向距離と同じ長さである場合には、完全なN型となってしまう。しかしながら、本発明においては、連結部22が、各弾接部21の内側部分24の間の最短対向距離よりは長く、かつ、最長対向距離よりは短い長さに設定されているため、必然的に、図3に示される断面形状となり、図4や図5に示される、H型や完全なN型の断面形状になることはない。
【0038】
なお、上記プレスフィット接続部20の外径寸法Dは、スルーホール14内周の直径Sよりも10〜20%大きく形成されている。
【0039】
次に本発明の実施形態に係るプレスフィット端子の作用について説明する。
プレスフィット端子10の基板接続部12は、図2の矢印Yに示すように、プリント回路基板13の対応するスルーホール14内に上方から挿入される。挿入の途中で、弾性変形部18の外面における下側の傾斜部18Bが、スルーホール14の上側の口縁に当たり、更にプレスフィット端子10が挿入されると、傾斜部18Bを案内として、図6、7に示すように、弾性変形部18が閉じるように弾性変形して押し込まれる。そしてプレスフィット接続部20が、スルーホール14の中央深さ位置に達する所定位置まで押し込まれたら、挿入動作が停止される。
【0040】
この際、連結部22は、傾斜角度を変えつつ圧縮変形されるが、連結部22の長さは、弾接部21の内側部分24の間の最短対向距離よりは長く、かつ、最長対向距離よりは短く設定されているので、回転方向に対する圧縮変形量が少ない状態でスルーホール内に圧入される。
【0041】
また、各弾接部21は、連結部22の伸び方向の弾発力と、弾接部21自身の開き方向の弾発力により、その外側部分23がスルーホールの接点部16に押し付けられる。これにより、プレスフィット端子10は、スルーホール14内に抜け止め状態で保持され、かつ、接点部16との間で電気的接続が取られる。
【0042】
上記本発明の実施形態に係るプレスフィット端子によれば、プリント回路基板のスルーホールへの圧入時に余計な回転が掛からず、プリント回路基板に対して回転方向への力も掛かりにくくなる。そのため、上記プレスフィット端子は、プリント回路基板の実装部品やそのハンダ付け部分に損傷を与えるなどの不具合が生じるおそれも少なくなる。
【0043】
また、各弾接部は、その外側部分がスルーホールの周面の曲率にほぼ等しい曲率形成されているので、プレスフィット端子とスルーホールとの接触面積が大きくなり、接続信頼性が一層高くなる。
【0044】
また、連結部の幅が各弾接部の幅より薄肉に形成されているので、連結部が弾性変形し易く、この連結部により生ずる弾発力が大きくなり、スルーホールの周面に各弾接部が強く押しつけられ、十分な抜け止めがなされるとともに、一層大きな接触荷重が得られる。
【0045】
また、各弾接部と連結部との連結部分に、それぞれ面取り部が形成されているので、その部分に生じる応力集中を緩和することができ、応力集中に起因する破壊等が生じにくく耐久性にも優れる。
【0046】
【発明の効果】
本発明に係るプレスフィット端子によれば、プリント回路基板のスルーホールへの圧入時に生じる余計な回転力を低減させることが可能であるため、プリント回路基板上の実装部品やそのハンダ付け部分に損傷を与えるなどの不具合が生じるおそれも少なくなる。そのため、これを例えば、車載環境等、高い接続信頼性が要求される場合の端子として用いれば、その有用性は極めて大きなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係るプレスフィット端子の正面図である。
【図2】本発明の実施形態に係るプレスフィット端子をプリント回路基板のスルーホールへ挿入する動作を示した図である。
【図3】図2のA−A線拡大断面図である。
【図4】図3における連結部の長さが最短対向距離になった場合を示した図である。
【図5】図3における連結部の長さが最長対向距離になった場合を示した図である。
【図6】本発明の実施形態に係るプレスフィット端子がプリント回路基板のスルーホールに挿入された状態を示した図である。
【図7】図6のB−B線拡大断面図である。
【図8】ソリッドタイプのプレスフィット端子におけるプレスフィット接続部の断面形状を示した図である。
【図9】従来のN型断面形状を有するプレスフィット接続部の断面形状を示した図である。
【図10】従来の他のN型断面形状を有するプレスフィット接続部の断面形状を示した図である。
【符号の説明】
10 プレスフィット端子
12 基板接続部
13 プリント回路基板
14 スルーホール
16 接点部
18 弾性変形部
18A 直線部
20 プレスフィット接続部
21 弾接部
22 連結部
23 外側部分
24 内側部分
C1、C2 面取り部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a press-fit terminal, and more particularly, to a press-fit terminal having a press-fit connection that makes electrical contact with a through hole of a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
In general, the method of fixing the printed circuit board and the terminal is to insert the terminal into the through hole of the printed circuit board and fix it by soldering, or to press-fit the terminal into the through hole and mechanically fix it without soldering. There is known a method of fixing the above.
[0003]
The former fixing method provides sufficient electrical connection and fixing strength, but requires soldering, and thus has many problems such as a complicated connection process between the printed circuit board and the terminals. Therefore, in recent years, the latter fixing method that does not use solder has been widely used.
[0004]
The terminal used in this latter fixing method is called a press-fit terminal, and is generally formed by processing a metal wire having excellent conductivity and inserted into a through hole of a printed circuit board. And a mounting portion to be mounted on the board connector or the like, and a press-fit connection portion disposed between the insertion portion and the mounting portion and in electrical contact with the through hole.
[0005]
As a cross-sectional shape of a press-fit connection part in this type of press-fit terminal, for example, the one shown in FIG. 8 is known.
[0006]
FIG. 8 shows a cross-sectional shape of a press-
[0007]
However, in such a solid type, since the amount of elastic deformation of the press-fit connection is small, unless the through-hole diameter is maintained to a very strict tolerance, mechanical holding force and electrical contact can be maintained stably. There is a problem that can not be.
[0008]
Therefore, recently, by deforming the cross-sectional shape of the press-fit connection portion into N-type, M-type, H-type, etc., the amount of elastic deformation of the press-fit connection portion is increased, and the size of the through-hole diameter of the printed circuit board is increased. A so-called compliant type press-fit terminal, which is easy to cope with fluctuations, has become mainstream.
[0009]
FIGS. 9A and 9B show a cross-sectional shape of a conventional press-fit connecting portion having an N-shaped cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the press-
[0010]
FIGS. 10A and 10B show cross-sectional shapes of another conventional press-fit connecting portion having an N-shaped cross-sectional shape. The cross-sectional shape of the press-
[0011]
In addition, for example, Patent Documents 4 and 5 disclose techniques (not shown) relating to a press-fit connection portion having an M-shaped cross-sectional shape and an H-shaped cross-sectional shape.
[0012]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 62-17356 [Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 3-57587 [Patent Document 3]
JP-A-58-189970 [Patent Document 4]
Japanese Patent No. 2929176 [Patent Document 5]
JP-A-5-21073
[Problems to be solved by the invention]
Such a compliant press-fit terminal having a cross-sectional shape such as N-type, M-type, or H-type can be used when a high contact load is required. In such a case, it can be said that the sectional shape is effective.
[0014]
However, the M type has a problem that it is difficult to manufacture because of its complicated shape, and the H type has a problem that it is difficult to press-fit into the through hole (large insertion resistance).
[0015]
On the other hand, the N type has a relatively simple shape and is easy to manufacture as compared with the M type and the like, and the press fitting process into the through hole in the printed circuit board in comparison with the H type etc. On the other hand, there is an advantage that an unnecessary load is not applied to the printed circuit board because a peak is hardly generated in the insertion load.
[0016]
However, in spite of the above-mentioned advantages, the N-type has a cross-sectional shape that is not line-symmetric but point-symmetric. There is a problem that extra rotation is required at the time of compression deformation.
[0017]
That is, such rotation applies a load to the printed circuit board in the same direction, and thus may cause a problem that the mounted components on the printed circuit board and the soldered portion thereof are damaged.
[0018]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to reduce an unnecessary rotational force generated when press-fitting a printed circuit board into a through-hole, even when the cross-sectional shape of the press-fit connection portion is substantially N-shaped. It is to provide a possible press-fit terminal.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, a press-fit terminal according to claim 1 of the present invention is a press-fit terminal having a press-fit connection portion inserted into a through-hole of a printed circuit board and making electrical contact with the through-hole. The press-fit connection portion, when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, is elastically contacted with the peripheral surface of the through-hole and opposed to each other, and is obliquely provided between the pair of elastic contact portions. And a connecting portion whose both ends are connected to each elastic contact portion, the connecting portion being longer than the shortest opposing distance between the pair of elastic contact portions, and shorter than the longest opposing distance. The gist is that it is formed.
[0020]
The press-fit terminal according to claim 2 is the press-fit terminal according to claim 1, wherein a portion of each of the elastic contact portions that contacts the through hole has a curvature substantially equal to a curvature of a peripheral surface of the through hole. The gist is that it is formed in.
[0021]
The press-fit terminal according to claim 3 is the press-fit terminal according to claim 1 or 2, wherein the width of the connecting portion is formed to be thinner than the width of each of the elastic contact portions. And
[0022]
A press-fit terminal according to a fourth aspect is the press-fit terminal according to the first to third aspects, wherein a chamfered portion is formed at a connection portion between each of the elastic contact portions and the connection portion. That is the gist.
[0023]
The press-fit terminal according to claim 5 is the press-fit terminal according to claims 1 to 4, wherein the press-fit connection portion is located at a center of the connection portion when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction. The point is that they are formed in a substantially point-symmetrical shape.
[0024]
According to the press-fit terminal according to the present invention, the press-fit connection portion, when viewed in a cross-section perpendicular to the longitudinal direction, is elastically contacted with the peripheral surface of the through hole and opposes each other. A connecting portion that is obliquely provided between the pair of elastic contact portions and whose both ends are connected to each elastic contact portion, the connecting portion being longer than the shortest facing distance between the pair of elastic contact portions. Further, since the press-fit connection portion is formed shorter than the longest facing distance, when the press-fit connection portion is press-fitted into the through hole of the printed circuit board, the amount of compressive deformation of the press-fit connection portion in the rotation direction is reduced. Therefore, no extra rotation is applied when the printed circuit board is pressed into the through hole, and a force in the rotational direction is less likely to be applied to the printed circuit board.
[0025]
Therefore, the press-fit terminal is less likely to cause problems such as damage to the components mounted on the printed circuit board and the soldered portions thereof.
[0026]
In addition, when the portion of each elastic contact portion that comes into contact with the through hole is formed to have a curvature substantially equal to the curvature of the peripheral surface of the through hole, the contact area between the press-fit terminal and the through hole increases, and the connection is made. Reliability is further improved.
[0027]
Further, when the width of the connecting portion is formed thinner than the width of each elastic contact portion, the connecting portion is easily elastically deformed, and the elastic force generated by this connecting portion becomes large, so that the peripheral surface of the through hole is formed. Each of the elastic contact portions is strongly pressed against the elastic member so that a sufficient retaining load can be obtained and a larger contact load can be obtained.
[0028]
Further, when a chamfered portion is formed at a connecting portion between each elastic contact portion and the connecting portion, stress concentration occurring at that portion can be reduced, and destruction or the like due to the stress concentration hardly occurs. Also excellent in durability.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0030]
As shown in FIG. 1, the press-
[0031]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the printed
[0032]
As shown in FIG. 2, the
[0033]
However, at a position slightly upward from the central portion in the longitudinal direction, the outer surface is a
[0034]
FIG. 3 shows an A-A cross section of the press-
[0035]
Each
[0036]
The connecting
[0037]
Here, the length of the connecting
[0038]
The outer diameter D of the press-
[0039]
Next, the operation of the press-fit terminal according to the embodiment of the present invention will be described.
The
[0040]
At this time, the connecting
[0041]
In addition, the
[0042]
According to the press-fit terminal according to the embodiment of the present invention, no extra rotation is applied at the time of press-fitting the printed circuit board into the through-hole, and a force in the rotating direction is hardly applied to the printed circuit board. For this reason, the press-fit terminal is less likely to cause problems such as damage to components mounted on the printed circuit board and soldered portions thereof.
[0043]
In addition, since each elastic contact portion has an outer portion formed with a curvature substantially equal to the curvature of the peripheral surface of the through hole, a contact area between the press-fit terminal and the through hole is increased, and connection reliability is further improved. .
[0044]
In addition, since the width of the connecting portion is formed to be thinner than the width of each elastic contact portion, the connecting portion is easily elastically deformed, the elastic force generated by this connecting portion is increased, and each elastic portion is formed on the peripheral surface of the through hole. The contact portion is pressed strongly, and a sufficient retaining load is obtained, and a larger contact load is obtained.
[0045]
In addition, since a chamfered portion is formed at a connecting portion between each elastic contact portion and the connecting portion, stress concentration occurring at that portion can be reduced, and destruction due to the stress concentration is less likely to occur and durability is improved. Also excellent.
[0046]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the press-fit terminal which concerns on this invention, since the unnecessary rotational force which arises at the time of press-fitting into a through-hole of a printed circuit board can be reduced, the mounting component on a printed circuit board and its soldering part are damaged. And the likelihood of inconvenience such as giving Therefore, if this is used as a terminal when high connection reliability is required, for example, in an in-vehicle environment, its usefulness becomes extremely large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a press-fit terminal according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing an operation of inserting a press-fit terminal according to an embodiment of the present invention into a through hole of a printed circuit board.
FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a diagram showing a case where the length of a connecting portion in FIG. 3 is the shortest facing distance.
FIG. 5 is a view showing a case where the length of a connecting portion in FIG. 3 is the longest facing distance.
FIG. 6 is a view showing a state in which the press-fit terminal according to the embodiment of the present invention is inserted into a through hole of a printed circuit board.
FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along the line BB of FIG. 6;
FIG. 8 is a diagram showing a cross-sectional shape of a press-fit connection portion in a solid-type press-fit terminal.
FIG. 9 is a diagram showing a cross-sectional shape of a conventional press-fit connection portion having an N-shaped cross-sectional shape.
FIG. 10 is a diagram showing a cross-sectional shape of a press-fit connection portion having another conventional N-shaped cross-sectional shape.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
この連結部は、前記一対の弾接部間の最短対向距離よりは長く、かつ、最長対向距離よりは短く形成されていることを特徴とするプレスフィット端子。In a press-fit terminal having a press-fit connection portion that is inserted into a through-hole of a printed circuit board and makes electrical contact with the through-hole, the press-fit connection portion is formed around a periphery of the through-hole when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction. A pair of elastic contact portions that are elastically contacted with the surface and face each other, and a connecting portion that is obliquely provided between the pair of elastic contact portions and whose both ends are connected to each elastic contact portion,
The press-fit terminal, wherein the connecting portion is formed to be longer than the shortest facing distance between the pair of elastic contact portions and shorter than the longest facing distance.
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