【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調・冷蔵・冷凍などの装置に使用される密閉型回転式圧縮機に関するものであり、信頼性が高く、効率よく、かつ低騒音で運転する密閉型回転式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の密閉型回転式圧縮機としては、ベーンとベーン溝の摺動部への冷凍機油の供給量が不足して、ベーンやベーン溝の異常摩耗や焼き付きが発生しているものがあった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図４は前記特許文献１に記載された従来の密閉型回転式圧縮機を示すものである。
【０００４】
図４において、密閉容器４０１内部に、電動機部４０２と、この電動機部４０２によって駆動される圧縮機構部４０３とが設置されている。圧縮機構部４０３は、前記電動機部４０２の回転力をこの圧縮機構部４０３に伝達するための偏心部４０４を有するクランク軸４０５と、前記偏心部４０４に回転自在に嵌合して設置されたピストン４０６と、円筒状の気室を有するシリンダ４０７と、このシリンダ４０７に設けられたベーン溝４０８に摺動自在に嵌合して設置されたベーン４０９と、このベーン４０９を前記ピストン４０６に押接させるためのバネ（図示せず）と、前記シリンダ４０７の軸方向一端に設置され、前記圧縮機構部４０３の吐出孔（図示せず）を具備した平面部を有する主軸受け４１１と、前記シリンダ４０７の軸方向他端に設置されシリンダ４０７を閉塞する平面部４１２を有する副軸受け４１３とで構成されている。
【０００５】
圧縮機構部４０３は、その主軸受け４１１またはシリンダ４０７の外周部で、密閉容器４０１内部に固定されており、圧縮機構部４０３の吸入孔（図示せず）から吸入された冷媒ガスは、圧縮機構部４０３で圧縮され、吐出孔から密閉容器４０１内部へ吐出された後、吐出管４１４から圧縮機外部へ吐出される。
【０００６】
また、密閉容器４０１の底部には冷凍機油４１５溜まりが設置され、この冷凍機油４１５は、クランク軸４０５の中心に設けられた油通路Ａ４１６より汲み上げられ、クランク軸偏心部４０４に設けられた油通路Ｂ（図示せず）からピストン４０６との隙間を経由して、前記シリンダの気室内へ供給される。
【０００７】
一方、主軸受け４１１および副軸受け４１３には、クランク軸４０５に設けられた油通路Ａ４１６および油通路Ｃ、Ｄ（図示せず）からそれぞれ冷凍機油４１５が供給される。
【０００８】
ベーン４０９には、前記シリンダ気室およびシリンダベーン溝４０８の密閉容器側に設けられたシリンダバネ孔４２０の両方から冷凍機油４１５が供給される。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６３−１８９６８１号公報（第１頁）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術による密閉型回転式圧縮機を高負荷の条件で運転させた場合、シリンダ４０７のベーン溝４０８とベーン４０９との摺動面に、冷凍機油４１５の供給不足による金属接触を引き起こし、摩耗ひいては固着を発生させるという不具合があった。
【００１１】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、ベーンへの冷凍機油供給量を増加させ、潤滑性能向上による高信頼性・高効率の密閉型回転式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、冷凍機油中に浸漬した副軸受けの平面部に、シリンダのベーンとベーン溝へ連通する孔を設け、この孔を経由してベーンとベーン溝の摺動面へ直接給油することにより、直接的かつ増量させるものである。
【００１３】
さらに、上記冷凍機油は上記摺動面を経由してシリンダ気室内へも供給され、ピストンとベーン・ピストンと主副軸受けとの摺動面への冷凍機油量を増量させるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の請求項１の実施形態１における密閉型回転式圧縮機の縦断面図であり、図２は横断面図である。
【００１６】
図１、図２において、密閉容器４０１内部に 電動機部４０２と、この電動機部４０２によって駆動される圧縮機構部４０３を設置し、前記圧縮機構部４０３を、前記電動機部４０２の回転力をこの圧縮機構部４０３に伝達するための偏心軸部４０４を有するクランク軸４０５と、前記偏心軸部４０４に回転自在に嵌合して設置されたピストン４０６と、円筒状の気室を有するシリンダ４０７と、このシリンダ４０７に設けられたベーン溝４０８に摺動自在に嵌合して設置されたベーン４０９と、前記シリンダ４０７の軸方向一端に設置され前記圧縮機構部４０２の吐出孔４１０を具備した平面部を有する主軸受け４１１と、前記シリンダ４０７の軸方向他端に設置され前記シリンダ４０７を閉塞する平面部４１２を有する副軸受け４１３とで構成し、前記副軸受け４１３の平面部４１２に前記シリンダ４０７へ連通する孔１０１を、シリンダのベーン溝４０８上の位置へ設置したものである。
【００１７】
かかる構成によれば、冷凍機油４１５中に常に浸漬されている副軸受け平面部４１２に孔１０１を設けることにより、冷凍機油４１５を、シリンダ４０７に設置したベーン溝４０８とベーン４０９の摺動面へ、常に無理なく直接に給油することができ、高負荷の条件下でも潤滑不足が防止でき、金属接触とそれによる摩耗、ひいては固着を防止できる。
【００１８】
また、シリンダ気室内のベーン４０９の先端とピストン４０６の外周部・ピストン４０６と主副軸受け４１１、４１３の各スラスト方向の摺動面にも、ベーン４０９とベーン溝４０８の摺動面からシリンダ気室を経由して、冷凍機油を十分に供給することができ、潤滑不足の防止で金属接触と摩耗・固着を防止することができる。
【００１９】
なお、本実施例の形態において、副軸受け平面部４１２に設けた孔１０１の中心位置をシリンダベーン溝４０８のほぼ中央に設けたが、少なくともベーン溝４０８の両サイドにかかる位置としてもよい。
【００２０】
また、本実施の形態では副軸受け平面部４１２に設けた孔１０１の形状を円形状としたが、楕円形状・小判形形状・四角形状・三角形状などにしてもよい。
【００２１】
図３は、本発明の請求項２の実施形態２における密閉型回転式圧縮機の横断面図であり、副軸受け平面部４１２に設けた孔１０１の設置場所の詳細をあらわしたものである。
【００２２】
図３において、副軸受け４１３の平面部４１２に前記シリンダ４０７へ連通する孔１０１を、シリンダのベーン溝４０８上の位置へ設置したものであるが、前記ベーン４０９が下死点にきた時に、ベーン４０９の後端が前記孔１０１の断面中に入らない位置に設置したものであり、かつ前記ベーン４０９が上死点にきた時に、ベーン４０９先端Ｒ形状部が前記孔１０１の断面中に入らない位置へ設置したものである。
【００２３】
かかる構成によれば、ベーン４０９の動作する範囲内で冷凍機油４１５を、シリンダ４０７のベーン溝４０８とベーン４０９の摺動面へ、常に無理なく直接に給油することができ、潤滑不足の防止による金属接触とそれによる摩耗、ひいては固着を防止することば確実にできる。
【００２４】
また、シリンダ気室内のベーン４０９の先端とピストン４０６の外周部・ピストン４０６と主副軸受け４１１、４１３の各スラスト方向の摺動面にも、ベーン４０９とベーン溝４０８の摺動面からシリンダ気室を経由して、冷凍機油を十分に供給することができ、潤滑不足の防止で金属接触と摩耗・固着を防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の副軸受け油供給孔によれば、副軸受けの平面部にシリンダのベーン溝へ連通する油供給孔を、シリンダのベーン溝上の位置へ設置しているので、ベーンとベーン溝の摺動面に、冷凍機油を常に無理なく給油することができ、高負荷の条件下でも潤滑不足が防止でき、金属接触とそれによる摩耗、ひいては固着を防止できる。
【００２６】
また、シリンダ気室内のベーン先端とピストンの外周部・ピストンと主副軸受けの各摺動面にも冷凍機油を最適量供給することができ、潤滑不足の防止で金属接触と摩耗・固着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型回転式圧縮機の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型回転式圧縮機の横断面図
【図４】従来の密閉型回転式圧縮機を示す図
【符号の説明】
４０１ 密閉容器
４０２ 電動機部
４０３ 圧縮機構部
４０４ 偏心部
４０５ クランク軸
４０６ ピストン
４０７ シリンダ
４０８ ベーン溝
４０９ ベーン
４１０ 吐出孔
４１１ 主軸受け
４１２ 平面部（副軸受け）
４１３ 副軸受け
４１４ 吐出管
４１５ 冷凍機油
４１６ 油通路Ａ（クランク軸）
４１７ 油通路Ｂ（偏心部）
４１８ 油通路Ｃ（クランク軸）
４１９ 油通路Ｄ（クランク軸）
４２０ シリンダバネ孔
１０１ 副軸受け平面部孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hermetic rotary compressor used for air conditioning, refrigeration, freezing, etc., and relates to a hermetic rotary compressor that operates with high reliability, efficiency, and low noise. is there.
[0002]
[Prior art]
As a conventional hermetic rotary compressor, there was one in which the supply amount of refrigerating machine oil to a sliding portion of a vane and a vane groove was insufficient, and abnormal wear and seizure of the vane and the vane groove occurred. (See, for example, Patent Document 1).
[0003]
FIG. 4 shows a conventional hermetic rotary compressor described in Patent Document 1.
[0004]
In FIG. 4, an electric motor unit 402 and a compression mechanism unit 403 driven by the electric motor unit 402 are installed inside a closed container 401. The compression mechanism section 403 includes a crankshaft 405 having an eccentric section 404 for transmitting the rotational force of the electric motor section 402 to the compression mechanism section 403, and a piston rotatably fitted to the eccentric section 404. 406, a cylinder 407 having a cylindrical air chamber, a vane 409 slidably fitted in a vane groove 408 provided in the cylinder 407, and pressing the vane 409 against the piston 406. A main bearing 411 having a flat portion provided at one axial end of the cylinder 407 and having a discharge hole (not shown) of the compression mechanism portion 403; And a sub-bearing 413 having a flat portion 412 that is disposed at the other end in the axial direction and closes the cylinder 407.
[0005]
The compression mechanism 403 is fixed inside the closed casing 401 at the outer periphery of the main bearing 411 or the cylinder 407, and the refrigerant gas sucked from the suction hole (not shown) of the compression mechanism 403 is supplied to the compression mechanism. After being compressed by the part 403 and discharged from the discharge hole into the inside of the sealed container 401, it is discharged from the discharge pipe 414 to the outside of the compressor.
[0006]
A refrigerating machine oil 415 is installed at the bottom of the closed vessel 401. The refrigerating machine oil 415 is pumped up from an oil passage A 416 provided at the center of the crankshaft 405, and is provided in the crankshaft eccentric portion 404. B (not shown) is supplied to the air chamber of the cylinder via a gap with the piston 406.
[0007]
On the other hand, the refrigerating machine oil 415 is supplied to the main bearing 411 and the sub bearing 413 from an oil passage A 416 and oil passages C and D (not shown) provided in the crankshaft 405.
[0008]
The refrigerating machine oil 415 is supplied to the vane 409 from both the cylinder air chamber and the cylinder spring hole 420 provided on the closed container side of the cylinder vane groove 408.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-63-189681 (page 1)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the hermetic rotary compressor according to the related art is operated under a high load condition, the sliding surface between the vane groove 408 of the cylinder 407 and the vane 409 causes metal contact due to insufficient supply of the refrigerating machine oil 415. In addition, there is a problem that wear and consequently sticking are caused.
[0011]
The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and provides a hermetic rotary compressor with high reliability and high efficiency by increasing the amount of refrigerating machine oil supplied to a vane and improving lubrication performance. The purpose is to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a hole communicating with a vane and a vane groove of a cylinder in a plane portion of a sub-bearing immersed in refrigerating machine oil, and slides the vane and the vane groove through this hole. By directly refueling the surface, the amount is increased directly and directly.
[0013]
Further, the refrigerating machine oil is also supplied to the cylinder chamber through the sliding surface, and increases the amount of refrigerating machine oil on the sliding surface between the piston, the vane piston and the main / sub bearing.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic rotary compressor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a transverse sectional view.
[0016]
1 and 2, an electric motor unit 402 and a compression mechanism unit 403 driven by the electric motor unit 402 are installed inside a closed container 401, and the compression mechanism unit 403 compresses the rotational force of the electric motor unit 402. A crankshaft 405 having an eccentric shaft 404 for transmitting to the mechanism 403, a piston 406 rotatably fitted to the eccentric shaft 404, and a cylinder 407 having a cylindrical air chamber; A vane 409 slidably fitted in a vane groove 408 provided in the cylinder 407 and a flat portion provided at one axial end of the cylinder 407 and having a discharge hole 410 of the compression mechanism 402. And a sub-bearing 413 having a flat portion 412 installed at the other axial end of the cylinder 407 and closing the cylinder 407. The hole 101 communicating with the cylinder 407 is provided in the plane portion 412 of the sub bearing 413 at a position above the vane groove 408 of the cylinder.
[0017]
According to such a configuration, by providing the hole 101 in the sub-bearing flat portion 412 that is always immersed in the refrigerating machine oil 415, the refrigerating machine oil 415 is transferred to the sliding surfaces of the vane grooves 408 and the vanes 409 installed in the cylinder 407. It can always be lubricated directly without difficulty, and can prevent insufficient lubrication even under high load conditions, and can prevent metal contact and abrasion and consequent sticking.
[0018]
Also, the tip of the vane 409 in the cylinder chamber, the outer peripheral portion of the piston 406, and the sliding surfaces of the piston 406 and the main / sub bearings 411 and 413 in the thrust directions are also displaced from the sliding surfaces of the vanes 409 and the vane grooves 408. The refrigerating machine oil can be sufficiently supplied via the chamber, and the metal contact and the abrasion / adhesion can be prevented by preventing insufficient lubrication.
[0019]
In the present embodiment, the center position of the hole 101 provided in the sub-bearing flat portion 412 is provided substantially at the center of the cylinder vane groove 408, but it may be provided at least on both sides of the vane groove 408.
[0020]
Further, in the present embodiment, the shape of the hole 101 provided in the sub-bearing flat portion 412 is circular, but may be elliptical, oval, square, triangular, or the like.
[0021]
FIG. 3 is a cross-sectional view of the hermetic rotary compressor according to a second embodiment of the present invention, and shows details of the installation location of a hole 101 provided in a sub-bearing flat portion 412.
[0022]
In FIG. 3, a hole 101 communicating with the cylinder 407 is provided in a plane portion 412 of a sub-bearing 413 at a position above a vane groove 408 of the cylinder. When the vane 409 comes to a bottom dead center, The rear end of the vane 409 is set so as not to enter the cross section of the hole 101, and when the vane 409 reaches the top dead center, the R-shaped portion of the tip of the vane 409 does not enter the cross section of the hole 101. It was installed at a location.
[0023]
According to such a configuration, the refrigerating machine oil 415 can always be directly supplied to the sliding surface of the vane groove 408 of the cylinder 407 and the sliding surface of the vane 409 without difficulty within a range in which the vane 409 operates. It is possible to ensure that the metal contacts and the resulting wear and thus sticking are prevented.
[0024]
Also, the tip of the vane 409 in the cylinder chamber, the outer peripheral portion of the piston 406, and the sliding surfaces of the piston 406 and the main / sub bearings 411 and 413 in the thrust directions are also displaced from the sliding surfaces of the vanes 409 and the vane grooves 408. The refrigerating machine oil can be sufficiently supplied via the chamber, and the metal contact and the abrasion / adhesion can be prevented by preventing insufficient lubrication.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the sub-bearing oil supply hole of the present invention, the oil supply hole communicating with the vane groove of the cylinder is provided at a position on the vane groove of the cylinder in the plane portion of the sub-bearing, The sliding surface of the vane groove can be constantly supplied with the refrigerating machine oil without difficulty. Even under a high load condition, insufficient lubrication can be prevented, and metal contact and abrasion due to the metal contact, and thus sticking can be prevented.
[0026]
In addition, the optimum amount of refrigeration oil can be supplied to the vane tip in the cylinder chamber, the outer periphery of the piston, and the sliding surfaces of the piston and the main and sub bearings. Prevention of insufficient lubrication prevents metal contact and wear and adhesion can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a hermetic rotary compressor according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a transverse cross-sectional view of a hermetic rotary compressor according to a first embodiment of the present invention; FIG. 4 is a cross-sectional view of a hermetic rotary compressor according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing a conventional hermetic rotary compressor.
401 Closed container 402 Electric motor section 403 Compression mechanism section 404 Eccentric section 405 Crankshaft 406 Piston 407 Cylinder 408 Vane groove 409 Vane 410 Discharge hole 411 Main bearing 412 Flat part (sub bearing)
413 Sub bearing 414 Discharge pipe 415 Refrigerator oil 416 Oil passage A (crankshaft)
417 Oil passage B (eccentric part)
418 Oil passage C (crankshaft)
419 Oil passage D (crankshaft)
420 Cylinder spring hole 101 Sub bearing flat surface hole
