JP2004268570A - Plastic-made cup-shaped vessel and its primary molded article - Google Patents

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic-made cup-shaped vessel which can improve the feeling of mouth touch of a mouth-portion flange without weight increase. <P>SOLUTION: The cup-shaped vessel 1 has a body portion 2 and a mouth-portion flange 4 outwardly expanding from the opening margin 3a of the body portion 2. The flange 4 has a flange main body portion 41 having a constant thickness t (41) and a thick outer circumferential margin portion 42 having a thickness L and formed on the outer circumferential margin portion 4a. The thickness t (41) of the flange main body portion 41 is small, and only the thick outer circumferential margin portion is thick enough. Therefore, the cup-shaped vessel 1 has a reduced weight and improved feeling of mouth touch of the mouth flange 4 in comparison with the conventional cup-shaped vessel having a totally large thickness of the mouth-portion flange 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ブロー成形により製造されるプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品（プリフォーム）に関するものである。   The present invention relates to a plastic cup-shaped container manufactured by blow molding and a primary molded product (preform) used for blow-molding the cup-shaped container.

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなる一次成形品を二軸延伸ブロー成形することにより形成されるプラスチック製容器としては、底付の円錐台状あるいは筒状の胴部と、この胴部の開口縁に連続して外側に広がっている口部フランジとを備えたカップ状容器が知られている。   As a plastic container formed by biaxially stretch-blow-molding a primary molded product made of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), a frustoconical or cylindrical body with a bottom and an opening in the body are provided. Cup-shaped containers are known which are provided with a continuously extending outwardly extending flange at the edge.

カップ状容器は乳飲料などの容器として用いられ、乳飲料などの充填物が直接にカップ状容器に口を付けて飲まれる場合がある。この場合、カップ状容器の口部フランジに口が当たるので、口部フランジが薄い平坦な形状では口当たりが悪い。このため、カップ状容器では、口部フランジの肉厚を厚くすることによって、口部フランジに口を当てたときの感触を良くしている。   The cup-shaped container is used as a container for milk drinks or the like, and a filling such as a milk drink may be drunk by directly putting a mouth on the cup-shaped container. In this case, the mouth comes into contact with the mouth flange of the cup-shaped container. For this reason, in the cup-shaped container, by increasing the thickness of the mouth flange, the feel when the mouth is applied to the mouth flange is improved.

また、口部フランジを厚くしておくことにより、カップ状容器の強度が向上し、口部フランジ表面へのシール材の接着性が向上し、口部フランジを覆うカバーキャップの安定性が向上するなどの効果が見込まれる。   Also, by making the mouth flange thicker, the strength of the cup-shaped container is improved, the adhesion of the sealing material to the mouth flange surface is improved, and the stability of the cover cap covering the mouth flange is improved. Such effects are expected.

ここで、このような肉厚の厚い口部フランジを備えたカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、肉厚の厚い口部フランジを形成する口部フランジ形成部分は延伸されずにそのまま残り口部フランジとされる。従って、一次成形品の口部フランジ形成部分も成形品であるカップ状容器の口部フランジと同様に肉厚の厚い状態で形成しておく必要がある。   Here, in a primary molded product used for blow molding a cup-shaped container having such a thick mouth flange, a mouth flange forming portion forming a thick mouth flange is not stretched. And remain as the opening flange. Therefore, it is necessary to form the mouth flange portion of the primary molded product in a thick state like the mouth flange of the cup-shaped container which is a molded product.

しかしながら、一次成形品の口部フランジ形成部分を厚くした場合には、生産性の観点から、これに連続している胴部形成部分の肉厚も厚くせざるを得ない。   However, when the opening flange forming portion of the primary molded product is made thicker, the thickness of the body forming portion which is continuous with the flange portion must be increased from the viewpoint of productivity.

また、口部フランジ形成部分に比べて、これが連続している胴部形成部分の開口縁側の部分の厚さが薄すぎる場合には、一次成形品の射出成形時に射出圧力が口部フランジ形成部分の全体に伝達するよりも先に、薄い開口縁側の部分の樹脂が冷却してしまう。この結果、口部フランジ形成部分にヒケができ、その上面が平坦にならず凹みができてしまう。口部フランジ形成部分の上面が平坦にならないと、そこに熱接着あるいは溶剤接着されるシールが不完全接着状態になるなどの弊害が発生する。かかる弊害を回避するためには、胴部形成部分の肉厚も厚くせざるを得ない。   In addition, when the thickness of the portion on the opening edge side of the body forming portion that is continuous with the mouth flange forming portion is too thin, the injection pressure is increased during the injection molding of the primary molded product. Before the resin is transmitted to the entire surface, the resin on the thin opening edge side cools down. As a result, sink marks are formed at the mouth flange forming portion, and the upper surface thereof is not flat, and a recess is formed. If the upper surface of the mouth flange forming portion is not flat, adverse effects such as an incompletely adhered seal thermally or solvent-bonded thereto occur. In order to avoid such an adverse effect, the thickness of the body portion must be increased.

このように、口部フランジ形成部分の肉厚を厚くする場合には、それに連続している胴部形成部分の肉厚も厚くする必要がある。よって、一次成形品の重量、従って成形品であるカップ状容器の重量が全体として大きくなり、また、一個のカップ状容器を製造するために必要な樹脂材料も増加してしまう。   As described above, when the thickness of the mouth flange forming portion is increased, it is necessary to increase the thickness of the body forming portion continuous therewith. Therefore, the weight of the primary molded product, and hence the weight of the cup-shaped container as a molded product, increases as a whole, and the resin material required for manufacturing one cup-shaped container also increases.

本発明の課題は、重量の増加を招くことなく、口当たりの良い口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品を提案することにある。   An object of the present invention is to propose a plastic cup-shaped container provided with a mouth-feeling flange which does not increase the weight, and a primary molded product used for blow molding the cup-shaped container. .

また、本発明の課題は、かかる課題に加えて、平坦な上面の口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品を提案することにある。   Another object of the present invention is to propose a plastic cup-shaped container having a flat upper surface flange and a primary molded product used for blow molding the cup-shaped container. is there.

上記課題を解決するために、本発明は、底付きの円錐台状あるいは筒状の胴部と、この胴部の開口縁に連続して外側に広がる口部フランジとを備えたプラスチック製のカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、
ブロー成形により延伸されて前記胴部になるカップ状の胴部形成部分と、
ブロー成形時に延伸されずにそのまま前記口部フランジになる口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分の外周縁部分は、当該外周縁部分以外の前記口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分であることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a plastic cup having a truncated conical or cylindrical body with a bottom, and a mouth flange that continuously extends outward from an opening edge of the body. In the primary molded product used for blow molding the container,
A cup-shaped body forming portion that is stretched by blow molding and becomes the body,
Having an opening flange forming portion that becomes the opening flange as it is without being stretched during blow molding,
The outer peripheral edge portion of the mouth flange forming portion is a thick outer peripheral edge portion that is thicker than the mouth flange forming portion other than the outer peripheral edge portion.

本発明の一次成形品を用いてカップ状容器をブロー成形すると、外周縁部分のみが厚い口部フランジを備えたカップ状容器が得られる。外周縁部分が厚いので、ここに口を当てた際の感触を改善できる。また、外周縁部分のみが厚いので、口部フランジの全体が肉厚の場合に比べて、使用樹脂材料を少なくでき、従って、重量を低減できる。   When the cup-shaped container is blow-molded using the primary molded article of the present invention, a cup-shaped container provided with a mouth flange having a thick outer peripheral portion alone is obtained. Since the outer peripheral portion is thick, the feel when the mouth is put on the outer peripheral portion can be improved. Further, since only the outer peripheral edge portion is thick, the resin material used can be reduced and the weight can be reduced as compared with the case where the entire mouth flange is thick.

さらに、外周縁部分のみが厚いので、それ以外の口部フランジ形成部分の厚さと、これが連続している胴部形成部分の厚さをほぼ同一の厚さにできる。この結果、射出成形時に口部フランジ形成部分にヒケが発生することがなく、当該口部フランジ形成部分の上面を平坦に成形することができる。   Further, since only the outer peripheral edge portion is thick, the thickness of the other opening flange forming portion and the thickness of the body forming portion where it is continuous can be made substantially the same. As a result, sink marks do not occur in the mouth flange forming portion during injection molding, and the upper surface of the mouth flange forming portion can be formed flat.

ここで、前記口部フランジ形成部分を、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、このフランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備えた形状とし、前記厚肉外周縁部分を、前記フランジ本体部分の外周縁部分を所定長さだけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分として形成することができる。   Here, the mouth flange forming portion is formed on a flange body portion having a substantially constant thickness, which is continuously extended to the outside of the opening edge of the body portion forming portion, and an outer peripheral edge portion of the flange body portion. The thick outer peripheral edge portion may be formed as a bent portion having a shape obtained by bending the outer peripheral edge portion of the flange main body portion downward by a predetermined length.

また、前記厚肉外周縁部分を、前記フランジ本体部分の外周縁部分を、当該フランジ本体部分の厚さとほぼ同一幅で、所定量だけ下方に突出させることにより形成した突出部分として形成することができる。   Further, the thick outer peripheral edge portion may be formed as a protruding portion formed by projecting the outer peripheral edge portion of the flange main body portion substantially the same width as the thickness of the flange main body portion by a predetermined amount downward. it can.

ここで、前記厚肉外周縁部分は、前記口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の肉厚より厚い肉厚とすることが望ましい。   Here, it is preferable that the thick outer peripheral edge portion is thicker than the thickness of the opening edge side portion of the trunk portion forming portion where the mouth flange forming portion is continuous.

また、前記口部フランジ形成部分における前記厚肉外周縁部分以外の部分の厚さを、当該口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁部分の厚さと同一あるいは薄い厚さとすることが望ましい。   Further, the thickness of the portion other than the thick outer peripheral edge portion in the mouth flange forming portion is the same as or thinner than the thickness of the opening edge portion of the trunk portion forming portion where the mouth flange forming portion is continuous. Desirably.

次に、本発明は肉厚の厚い口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器に関するものであり、上記構成の一次成形品をブロー成形することにより形成されたことを特徴としている。   Next, the present invention relates to a plastic cup-shaped container provided with a thick-walled mouth flange, which is characterized by being formed by blow-molding a primary molded product having the above structure.

本発明によれば、外周縁部分のみが厚い口部フランジを備えたカップ状容器が得られる。外周縁部分が厚いので、ここに口を当てた際の感触を改善できる。また、外周縁部分のみが厚いので、口部フランジの全体が肉厚の場合に比べて、使用樹脂材料を少なくでき、従って、重量を低減できる。これに加えて、シール性などに優れた平坦な上面の口部フランジを有するカップ状容器を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cup-shaped container provided with the mouth part flange whose only an outer peripheral edge part is thick is obtained. Since the outer peripheral portion is thick, the feel when the mouth is put on the outer peripheral portion can be improved. Further, since only the outer peripheral edge portion is thick, the resin material used can be reduced and the weight can be reduced as compared with the case where the entire mouth flange is thick. In addition to this, it is possible to obtain a cup-shaped container having a flat top surface flange having excellent sealing properties and the like.

以上説明したように、本発明のカップ状容器および一次成形品は、その口部フランジおよび口部フランジ形成部分の外周縁部分のみの肉厚をそれ以外の口部フランジ部分よりも厚くしてある。従って、重量および樹脂材料の使用量の増加を抑制しながら、口部フランジ部分に口を当てた際の感触を改善できる。   As described above, the cup-shaped container and the primary molded product of the present invention have the thickness of only the outer peripheral portion of the mouth flange and the mouth flange forming portion being larger than the other mouth flange portions. . Therefore, it is possible to improve the feel when the mouth is applied to the mouth flange portion while suppressing an increase in the weight and the amount of the resin material used.

また、一次成形品の口部フランジ形成部分のフランジ本体形成部分の肉厚に比べて、これに連続している胴部形成部分の開口縁の部分の肉厚を同一あるいは厚くできる。よって、一次成形品の射出成形時に、口部フランジ形成部分にヒケが発生してその上面に凹みができるなどの弊害を回避できる。したがって、平坦な上面の口部フランジ形成部分を備えた一次成形品を用いてブロー成形されたカップ状容器は、口部フランジの上面が平坦面であるので、そのシール性を確保できるなどの利点を有する。   In addition, the thickness of the opening edge portion of the body portion forming portion that is continuous with the flange body forming portion of the opening flange forming portion of the primary molded product can be the same or thicker. Therefore, at the time of injection molding of the primary molded product, it is possible to avoid the adverse effects such as the occurrence of sink marks at the mouth flange forming portion and the formation of a dent on the upper surface thereof. Therefore, the cup-shaped container blow-molded using the primary molded product having the flat-portion flange-formed portion on the top surface has an advantage that the sealing property of the cup-shaped container can be ensured since the top surface of the mouth-portion flange is flat. Having.

以下に、図面を参照して本発明を適用したカップ状容器およびプリフォームの一例を説明する。   Hereinafter, an example of a cup-shaped container and a preform to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

図１（ａ）は本発明を適用したプラスチック製のカップ状容器の一例を半断面状態で示す立面図である。図１（ｂ）はカップ状容器における口部フランジの断面を示す拡大図である。図１（ｃ）は、カップ状容器を二軸延伸ブロー成形により形成するために用いる一次成形品であるプリフォームを半断面状態で示す立面図である。   FIG. 1A is an elevational view showing an example of a plastic cup-shaped container to which the present invention is applied in a half sectional state. FIG. 1B is an enlarged view showing a cross section of a mouth flange of the cup-shaped container. FIG. 1 (c) is an elevational view showing a preform which is a primary molded product used for forming a cup-shaped container by biaxial stretch blow molding in a half-section state.

（カップ状容器）
図１（ａ）に示すように、本例のカップ状容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックからなり、上側に広がっている底付きの円錐台状の胴部２と、この胴部２の開口縁３ａに連続して外側に広がっている円環状の口部フランジ４とを備えている。胴部２は、開口縁３ａに到る上端部分が一定高さの円筒状の首部３となっており、この首部３の下端に円錐台形状の胴部本体部分５が連続している。 (Cup-shaped container)
As shown in FIG. 1 (a), a cup-shaped container 1 of this example is made of a plastic such as polyethylene terephthalate (PET), and has a truncated conical body 2 with a bottom, which extends upward, and this body. And an annular mouth flange 4 extending outward from the second opening edge 3a. The upper end portion of the body portion 2 reaching the opening edge 3a is a cylindrical neck portion 3 having a constant height, and a truncated cone-shaped body portion 5 is continuous with the lower end of the neck portion 3.

図１（ｂ）に示すように、首部３の上端の開口縁３ａから外側に広がっている口部フランジ４の外周縁部分４ａは、当該外周縁部分以外の口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分４２となっている。すなわち、口部フランジ４は、一定厚さの円環状のフランジ本体部分４１と、この外周縁部分４ａに形成された厚肉外周縁部分４２とを備えた形状となっている。厚肉外周縁部分４２の肉厚Ｌは、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）に比べて充分に厚く、フランジ本体部分４１が連続している胴部形成部分２の首部３の肉厚ｔ（３）よりも厚い。本例では、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）を、首部３の肉厚ｔ（３）と同一の厚さ、あるいはそれよりも薄い厚さとしてある。   As shown in FIG. 1B, the outer peripheral edge portion 4 a of the mouth flange 4 extending outward from the opening edge 3 a at the upper end of the neck portion 3 is thicker than the mouth flange forming portion other than the outer peripheral edge portion. The outer peripheral edge portion 42 is thick. That is, the mouth flange 4 has a shape including an annular flange main body portion 41 having a constant thickness and a thick outer peripheral edge portion 42 formed on the outer peripheral edge portion 4a. The thickness L of the thick outer peripheral edge portion 42 is sufficiently thicker than the thickness t (41) of the flange body portion 41, and the thickness of the neck portion 3 of the body forming portion 2 where the flange body portion 41 is continuous. Thicker than t (3). In the present example, the thickness t (41) of the flange main body portion 41 is the same as or smaller than the thickness t (3) of the neck portion 3.

ここで、厚肉外周縁部分４２を、フランジ本体部分４１の外周縁部分を所定長さ（本例では厚さＬに対応する長さ分）だけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分として形成することができる。または、厚肉外周縁部分４２を、フランジ本体部分４１の外周縁部分を、当該フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）とほぼ同一幅ｔ（４２）で、所定量（＝Ｌ−ｔ（４１））だけ下方に突出させることにより形成した突出部分としてもよい。   Here, the thick outer peripheral edge portion 42 is formed as a bent portion having a shape obtained by bending the outer peripheral edge portion of the flange main body portion 41 downward by a predetermined length (in this example, a length corresponding to the thickness L). Can be. Alternatively, the thick outer peripheral edge portion 42 and the outer peripheral edge portion of the flange main body portion 41 have a width t (42) substantially equal to the thickness t (41) of the flange main body portion 41 and a predetermined amount (= L−t ( 41)), it may be a protruding portion formed by protruding downward.

このように、本例のカップ状容器１では、その口部フランジ４の外周縁部分４ａの肉厚が厚肉外周縁部分４２の肉厚Ｌであり、フランジ本体部分４１に比べて肉厚が充分に厚くなっている。よって、口当たりの良い口部フランジ４を備えたカップ状容器１を得ることができる。   As described above, in the cup-shaped container 1 of the present example, the thickness of the outer peripheral edge portion 4 a of the mouth flange 4 is the thickness L of the thick outer peripheral edge portion 42, and the thickness is larger than that of the flange main body portion 41. It is thick enough. Therefore, the cup-shaped container 1 provided with the mouth portion 4 having a good mouthfeel can be obtained.

また、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）は薄いので、口部フランジ４の断面形状は、厚さＬの口部フランジ４におけるフランジ本体部分４１の下面側の部分（図１（ｂ）における部分４ｂ）を肉ぬすみした形状となっている。よって、口部フランジ４の全体の肉厚を厚くしていた従来のカップ状容器に比べて樹脂材料の使用量を低減でき、従って重量を低減できる。   Further, since the thickness t (41) of the flange main body portion 41 is thin, the cross-sectional shape of the mouth flange 4 is a portion on the lower surface side of the flange main body portion 41 in the mouth flange 4 having the thickness L (FIG. 1B). The portion 4b) is a shape in which the body is soaked. Therefore, the amount of the resin material used can be reduced as compared with the conventional cup-shaped container in which the entire thickness of the mouth flange 4 is increased, and therefore the weight can be reduced.

（プリフォーム）
この形状のカップ状容器１を二軸延伸ブロー成形によって得るために用いるプリフォーム１１は、図１（ｃ）に示すように、カップ状容器１の胴部２を形成することになる胴部形成部分１２と、口部フランジ４を形成することになる口部フランジ形成部分１４とを備えている。胴部形成部分１２には、胴部本体５を形成することになる胴部本体形成部分１５と、首部３を形成することになる首部形成部分１３が含まれている。 (preform)
As shown in FIG. 1 (c), a preform 11 used to obtain the cup-shaped container 1 of this shape by biaxial stretching blow molding is to form the trunk 2 of the cup-shaped container 1. It has a portion 12 and a mouth flange forming portion 14 that will form the mouth flange 4. The torso forming portion 12 includes a torso body forming portion 15 that forms the torso body 5 and a neck forming portion 13 that forms the neck 3.

胴部本体形成部分１５は二軸方向に延伸を受けて膨張してカップ状容器１の胴部５になる。これに対して、首部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４は、延伸を受けずに、そのままカップ状容器１の首部３および口部フランジ４として残る部分である。これらの首部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４の寸法及び形状は、カップ状容器１の首部３および口部フランジ４と同一とされている。したがって、口部フランジ４におけるフランジ本体部分４１および厚肉外周縁部分４２に対応する部分は、それぞれ、口部フランジ形成部分１４における肉厚がｔ（４１）のフランジ本体形成部分１４１および、肉厚がＬの厚肉外周縁形成部分１４２として形成されている。   The body main body forming portion 15 is expanded in the biaxial direction and expanded to become the body 5 of the cup-shaped container 1. On the other hand, the neck forming portion 13 and the mouth flange forming portion 14 are portions that are not stretched and remain as the neck 3 and the mouth flange 4 of the cup-shaped container 1 as they are. The dimensions and shape of the neck forming portion 13 and the mouth flange forming portion 14 are the same as those of the neck 3 and the mouth flange 4 of the cup-shaped container 1. Therefore, portions corresponding to the flange main body portion 41 and the thick outer peripheral edge portion 42 in the mouth flange 4 are respectively a flange body forming portion 141 having a thickness t (41) in the mouth flange forming portion 14 and a wall thickness. Are formed as L thick outer peripheral edge forming portions 142.

本例のプリフォーム１１では、一定厚さの口部フランジ形成部分１４における外周縁部分のみを厚肉外周縁形成部分１４２として形成してある。従って、口部フランジ形成部分１４を全体的に厚くし、これに伴って首部形成部分１３およびこれに連続している胴部形成部分１５も厚くしていた従来の一次成形品に比べて、一次成形品の樹脂使用量、従って重量を低減できる。   In the preform 11 of this example, only the outer peripheral edge portion of the mouth flange forming portion 14 having a constant thickness is formed as the thick outer peripheral edge forming portion 142. Accordingly, compared with the conventional primary molded product in which the mouth flange forming portion 14 is made thicker overall and the neck forming portion 13 and the body forming portion 15 connected to the neck flange forming portion 14 are also thicker, the primary flange formed portion 14 becomes thicker. The amount of resin used in the molded article, and thus the weight, can be reduced.

また、口部フランジ形成部分１４のフランジ本体形成部分１４１の肉厚ｔ（４１）は、これが連続している首部形成部分１３の肉厚ｔ（３）と同一あるいはそれよりも薄い厚さとなっている。従って、プリフォーム１１の射出成形時に、射出圧力が口部フランジ形成部分１４に伝達するまでに、首部形成部分１３が冷却してしまい、口部フランジ形成部分１４にヒケが発生してその上面に凹みができるという弊害を防止できる。よって、本例のプリフォーム１１を用いてブロー成形されたカップ状容器１では、その口部フランジ４の上面が平坦面となっているので、そのシール性を確保できるなどの利点が得られる。   The thickness t (41) of the flange body forming portion 141 of the mouth flange forming portion 14 is equal to or smaller than the thickness t (3) of the neck forming portion 13 where the flange body forming portion 141 is continuous. I have. Therefore, at the time of injection molding of the preform 11, the neck forming portion 13 is cooled before the injection pressure is transmitted to the mouth flange forming portion 14. The adverse effect of dents can be prevented. Therefore, in the cup-shaped container 1 blow-molded using the preform 11 of the present example, the upper surface of the mouth flange 4 is a flat surface, so that advantages such as securing the sealing property can be obtained.

（ａ）は本発明を適用したカップ状容器を半断面状態で示す立面図であり、（ｂ）はカップ状容器における口部フランジの断面を示す拡大図であり、（ｃ）はプリフォームを半断面状態で示す立面図である。(A) is an elevational view showing a cup-shaped container to which the present invention is applied in a half-section state, (b) is an enlarged view showing a cross-section of a mouth flange in the cup-shaped container, and (c) is a preform. FIG. 3 is an elevation view showing a half-section state.

符号の説明Explanation of reference numerals

１ カップ状容器
２ 胴部
３ 首部
３ａ 開口縁
４ 口部フランジ
５ 胴部
４ａ 外周縁部分
１１ プリフォーム
１２ 胴部形成部分
１３ 首部形成部分
１４ 口部フランジ形成部分
１５ 胴部本体形成部分
４１ フランジ本体部分
４２ 厚肉外周縁部分
１４１ フランジ本体形成部分
１４２ 厚肉外周縁形成部分
Ｌ 厚肉外周縁部分の厚さ
ｔ（４１） フランジ本体部分の厚さ
ｔ（４２） 厚肉外周縁部分の幅
ｔ（３） 首部の厚さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cup-shaped container 2 Body 3 Neck 3a Opening edge 4 Mouth flange 5 Body 4a Outer edge 11 Preform 12 Body forming part 13 Neck forming part 14 Mouth flange forming part 15 Body part forming part 41 Flange body Portion 42 Thick outer peripheral edge portion 141 Flange main body forming portion 142 Thick outer peripheral edge forming portion L Thick outer peripheral edge portion thickness t (41) Flange main body portion thickness t (42) Thick outer peripheral edge portion width t (3) Neck thickness

Claims (6)

底付きの円錐台状あるいは筒状の胴部と、当該胴部の開口縁に連続して外側に広がる口部フランジとを備えたプラスチック製のカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、
ブロー成形により延伸されて前記胴部になるカップ状の胴部形成部分と、
ブロー成形時に延伸されずにそのまま前記口部フランジになる口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分の外周縁部分は、当該外周縁部分以外の前記口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。 Primary molded product used for blow-molding a plastic cup-shaped container having a truncated conical or cylindrical body with a bottom and an opening flange continuously extending outward from the opening edge of the body. At
A cup-shaped body forming portion that is stretched by blow molding and becomes the body,
Having an opening flange forming portion that becomes the opening flange as it is without being stretched during blow molding,
A primary molded product of a plastic cup-shaped container in which an outer peripheral edge portion of the mouth flange forming portion is a thick outer peripheral edge portion other than the outer peripheral edge portion compared with the mouth flange forming portion. 請求項１において、
前記口部フランジ形成部分は、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、当該フランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備え、
前記厚肉外周縁部分は、前記フランジ本体部分の外周縁部分を所定長さだけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。 In claim 1,
The mouth-portion flange-forming portion has a substantially constant-thickness flange body portion extending outwardly continuously to an opening edge of the trunk portion-forming portion, and the thick wall formed at an outer peripheral edge portion of the flange body portion. With an outer peripheral portion,
The primary molded article of a plastic cup-shaped container, wherein the thick outer peripheral portion is a bent portion having a shape obtained by bending the outer peripheral portion of the flange body portion downward by a predetermined length. 請求項１において、
前記口部フランジ形成部分は、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、当該フランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備え、
前記厚肉外周縁部分は、前記フランジ本体部分の外周縁部分を、当該フランジ本体部分の厚さとほぼ同一幅で、所定量だけ下方に突出させることにより形成した突出部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。 In claim 1,
The mouth-portion flange-forming portion has a substantially constant-thickness flange body portion extending outwardly continuously to an opening edge of the trunk portion-forming portion, and the thick wall formed at an outer peripheral edge portion of the flange body portion. With an outer peripheral portion,
The thick outer peripheral portion is a plastic cup-shaped container that is a protruding portion formed by protruding the outer peripheral portion of the flange main body portion by a predetermined amount downward with substantially the same width as the thickness of the flange main body portion. Primary molded products. 請求項１、２または３において、
前記厚肉外周縁部分は、前記口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の肉厚より厚いプラスチック製カップ状容器の一次成形品。 In claim 1, 2 or 3,
A primary molded article of a plastic cup-shaped container in which the thick outer peripheral portion is thicker than a portion on the opening edge side of the body forming portion where the mouth flange forming portion is continuous. 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記口部フランジ形成部分における前記厚肉外周縁部分以外の部分の厚さは、当該口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の厚さと同一あるいはそれ以下の厚さであるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。 In any one of claims 1 to 4,
The thickness of the portion other than the thick outer peripheral portion in the mouth flange forming portion is equal to or less than the thickness of the opening edge side portion of the trunk portion forming portion where the mouth flange forming portion is continuous. Primary molded product of thick plastic cup-shaped container. 請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載の一次成形品をブロー成形することにより形成されるプラスチック製カップ状容器。   A plastic cup-shaped container formed by blow-molding the primary molded product according to any one of claims 1 to 5.
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