【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット輪転機等の輪転印刷機の印刷装置に設備する、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、オフセット輪転機の印刷装置に設備し、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の、従来の代表的な円筒状ブランケット用ブランケット胴の構成説明図で、図１０は、図９に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴の差し替え交換方法及び問題点の説明図であり、図１１は、図９に示すオフセット輪転機の印刷装置の概略構成説明図である。
【０００３】
オフセット輪転機には、印刷すべき色数に応じて、複数組の印刷装置ユニットが備えられている。上記各印刷装置ユニットは、図示省略のインキ溜へ充填したインキを、並設させたインキローラ群により順次転移しながら、その過程で適度に練って薄いインキ被膜に形成した後、図１１に示すようにインキ着けローラ２５を介して版胴１２に巻着した刷版１３へ転移させるようにしている。
【０００４】
続いて、ゴム等を主体とする弾性部材で構成された円筒状ブランケット１を巻着したブランケット胴４の外周面へ絵柄として転写させ、該ブランケット胴４へ接触して走行するウエブ１４面へ所定の印刷を施すように構成されている。
【０００５】
図１１に例示したものは、上記印刷装置をシートパスラインの上下両側へ対設させることにより、ウエブ１４の表裏両面へ印刷ができるように構成したものを示し、更にウエブ１４の走行方向に沿って、インキ色の異なる複数組の印刷装置を並設することにより、両面多色印刷を行うことができるようになっている。
【０００６】
ところで、ブランケット胴４は中空で、その表面に巻着する円筒状ブランケット１は、表面の摩耗やへたり等により、所定の期間印刷後、或いは、破損等不具合発生時に適宜差し替え交換を行う必要がある。従って、ブランケット胴４は円筒状ブランケット１の交換が可能な構造となっている。
【０００７】
従来の円筒状ブランケット１の着脱装置は、種々多様な形式のものがある。
例としては、シリンダと印刷スリーブとのインターフェースを空気溝に接続させ、通路を介して空気溝に圧縮空気を供給し、印刷スリーブを半径方向に拡張してシリンダに組付けられるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図９に例示したものは、ブランケットとしてスリーブ状の筒、つまり、円筒状ブランケット１を採用したものである。
【０００９】
この円筒状ブランケット１は、図１０に示すように、ニッケル等の金属製スリーブ８に、ゴム等の弾性体にて形成したブランケット層１７を貼着して一体的に形成したもので、中空のブランケット胴４の他方の本体端部に設けたフランジ１１に当接する位置まで、ブランケット胴４の外周面に対して着脱できるように構成されている。
【００１０】
なお、中空のブランケット胴４の一方の本体端部へ形成した空気孔１８は、空気供給孔１９、配管２０、電磁弁２１等々を介して圧縮ポンプ２２、或いは工場空気配管設備１５に連結されており、圧縮空気を外部からブランケット胴４の軸心部に設けた空気供給孔１９、空気孔１８を通過し、適宜のタイミングで半径方向外側へ吹き出すことができるようになっている。
【００１１】
上記構成において、ブランケット胴４の外周面と円筒状ブランケット１との隙間に圧縮空気の層を形成させ、該円筒状ブランケット１の内径を空気圧により僅かに押し広げることによって円筒状ブランケット１の着脱が容易に行える。
【００１２】
円筒状ブランケット１の内径は、通常ブランケット胴４の外径に対し微かに小さく形成されており、装着設定後、前記圧縮空気の給送を停止し、円筒状ブランケット１の内径を収縮させることでその締め代によりブランケット胴４の外周面に強く密着して装着させ、装着された円筒状ブランケット１が円周方向及び軸方向に対しズレないようにしている。
【００１３】
次に、円筒状ブランケット１の差し替え交換に際しては次の如く操作する。
先ず、ブランケット胴４を軸支したベアリング６ａのハウジング７ａを側板（フレーム）５ａから抜き取り、該ブランケット胴４を、駆動用の歯車３が取付けられている側の他方の側板（フレーム）５ｂにベアリング６ｂのハウジング７ｂを介して片持ち状態で支持させる。この場合、軸端のベアリング６ａは円筒状ブランケット１の軸端に装着した状態となっている。
【００１４】
続いて、ブランケット胴４の本体端部へ形成された外周面の空気孔１８から所定のタイミングで圧縮空気を噴出させ、ブランケット胴４の外周面と円筒状ブランケット１との隙間に空気層を形成することにより、円筒状ブランケット１の内筒を形成する金属製スリーブ８を空気圧により拡張させ、自由に回動できる状態にして使用済の円筒状ブランケット１をブランケット胴４から抜き取る。
【００１５】
次に、同様に空気孔１８から圧縮空気を噴出しながら、差し替え交換する新しい円筒状ブランケット１をブランケット胴４に差し込み、ブランケット胴４の端部に形成されたフランジ１１に円筒状ブランケット１の先端を当接させる。
【００１６】
ところで、上記の新しい円筒状ブランケット１を差し込む場合、図１０において理解できるように、ベアリング６ａの外側へ所定の隙間を持って円筒状ブランケット１を差し込むこととなり、その際にグリースＧが付着したベアリング６ａの外周に円筒状ブランケット１の内側が接触した場合や、ベアリング６ａに付着したグリースＧやその他異物等が、円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８の内面に落下した場合には、該グリースＧやその他異物等がブランケット胴４と円筒状ブランケット１の着脱される係合部の隙間に侵入し、装着設定後、円筒状ブランケット１に滑り等の障害が発生する。
【００１７】
このため、従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴においては、
（１）ブランケット胴４の本体に対して円筒状ブランケット１が、印刷運転時に円周方向或いは軸方向へズレると言った問題が発生し、印刷見当がズレて品質が低下する。
（２）場合によっては、円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８が割れる恐れがある。
等々の問題があった。
【００１８】
なお、印刷用スリーブの内周に往復摺動自在に嵌合され、前後面上にスリーブの内部に空気を噴出し、あるいは内部から異物を吸引する空気孔が設けられたピストン、または外周面にゴム等の弾性体が固着されたピストン等を、空気吸引管やシャフト等でスリーブ内を軸方向に沿って往復動させ、スリーブの内面を清掃するようにした専用の印刷胴の清掃装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１９】
しかしながら、スリーブの内面を清掃するための専用の印刷胴の清掃装置を別途必要とするため、コスト高となると共に、印刷胴の組み替えとスリーブの内面の清掃が別々に行われるため、作業に時間を要し、作業が非効率で、上記のような問題点に充分に対処することができないと言うのが実情であった。
【００２０】
【特許文献１】
特開平７−１７１６号公報（図３）
【特許文献２】
特開平１０−８６３４８号公報（図１，図６，図７）
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記例示した種々の問題及び実情に鑑みて提案されたもので、印刷の途上において、円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上すると共に、円筒状ブランケットの内側の金属製スリーブが割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消し、かつ、構造がきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で作業効率のよい、輪転印刷機の印刷装置に設備する円筒状ブランケット用ブランケット胴を提供することを課題とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では以下の（１）〜（３）の手段を講じた。
【００２３】
すなわち、手段（１）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴において、該ブランケット胴の軸部片側端に、円筒状ブランケットの差し込みに際し、円筒状ブランケットの内面に付着、落下したグリース、その他異物等の掻き取り除去を行う掻き取り除去手段を設けて構成されている。
【００２４】
従って、手段（１）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴を輪転印刷機の印刷装置に設備すれば、印刷の途上において、円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上すると共に、円筒状ブランケットの内側の金属製スリーブが割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消し、かつ、構造もきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で、作業効率を向上させることができる。
【００２５】
また、手段（２）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記手段（１）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴において、掻き取り除去手段が、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材で構成されている。
【００２６】
従って、手段（２）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴においては、上記手段（１）の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものをより安価に製作することができる。
【００２７】
また、手段（３）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記手段（２）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴において、掻き取り除去手段が分割して構成されている。
【００２８】
従って、手段（３）に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴においては、上記手段（２）の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものの着脱もより簡単となり、作業効率をより向上させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１は、オフセット輪転機の印刷装置に設備させた、本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴の構造説明図で、図２は図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、グリース、その他異物等の掻き取り除去手段の第１の形態を示す正面図であり、図３は図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、図２に示す掻き取り除去手段の機能（作用、効果）説明図、また図４は図３のＳ位置におけるブランケット胴の断面図である。
【００３０】
オフセット輪転機の印刷装置に設備させた、本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴の構造及び機能（作用、効果）等を、図１，図２，図３に基いて説明する。
【００３１】
本実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴４は、前記従来の種々の課題を解決すべく提案するもので、図中において、図９，図１０に示すオフセット輪転機の印刷装置に設備させた従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴４と共通する部品、部位については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３２】
なお、円筒状ブランケット１を着脱する基本操作、つまり、中空のブランケット胴４を軸支したベアリング６ａのハウジング７ａを側板５ａから抜き取り、他方の側版５ｂに片持ち状態で支持させたブランケット胴４から、使用済の円筒状ブランケット１を抜き取り、次に、新しい円筒状ブランケット１をブランケット胴４に差し込んだ後、先に抜き取ったハウジング７ａを側板５ａに取付けてもとの形に組み立てる一連の操作は、図９、図１０に示す前記従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴４を設備したオフセット輪転機の印刷装置において説明したものと同様の操作である。
【００３３】
ところで、円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８は、従来と同様、中空のブランケット胴４の外径に対して内径寸法は僅かに小さく形成されており、装着設定後の運転時には、その締め代により、ブランケット胴４に装着された円筒状ブランケット１が、装着状態で回転方向のズレ及び軸方向へのズレが発生しないように構成している。
【００３４】
本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、図１に例示した如く、ブランケット胴４の軸部片側端に、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材１６で構成されたグリース、その他異物等の掻き取り除去手段２を取り付け、プレート９で外側から押さえた後、複数個のネジ１０を介してブランケット胴４の端部に図示のように固定されている。
【００３５】
なお、図２は、弾性材１６で構成された掻き取り除去手段２の正面に、プレート９を当てた状態を示し、掻き取り除去手段２は、全体が弾性材１６により図示のように円環状に形成されている。
【００３６】
また、プレート９は、掻き取り除去手段２よりも径の小さい円環状に形成されており、掻き取り除去手段２とプレート９には、それぞれ対応する位置に、ネジ１０の取付穴２６が同一円周上に等間隔に４ヶ所設けられている。
【００３７】
次に、本実施の形態に係る、円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けたグリース、その他異物等の掻き取り除去手段２の機能（作用、効果）について説明する。
【００３８】
円筒状ブランケット１の差し替え交換に際して、ブランケット胴４を軸支したベアリング６ａのハウジング７ａを側板５ａから抜き取るが、該ハウジング７ａは胴着脱のための偏芯軸受であり、その摺動面はグリースＧで潤滑されている。
【００３９】
従って、空気供給孔１９を経てブランケット胴４の空気孔１８から圧縮空気を噴出しつつ、交換する新しい円筒状ブランケット１を差し込むに際し、円筒状ブランケット１の内側にグリースＧ等が付着することが多い。
【００４０】
図３に示すように、本実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴のグリース、その他異物等の掻き取り除去手段２は、円筒状ブランケット１の差し替え交換に際し、該円筒状ブランケット１の内面を清掃し、グリースＧ、その他異物等が、ブランケット胴４の外面と円筒状ブランケット１の内面間の隙間に侵入しないようにしている。
【００４１】
従って、図９，図１０に示す従来の円筒状ブランケット用ブランケット胴４と比較して、
（１）印刷の途上において、円筒状ブランケット１の相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上する。
（２）円筒状ブランケット１の内側の金属製スリーブ８が割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消する。
（３）構造がきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で作業効率もよい。
等々の効果を得ることができる。
【００４２】
次に、図５は、掻き取り除去手段の第２の形態を示す正面図である。図５に示す第２の形態は、図２に示す弾性材１６で構成された掻き取り除去手段２を２分割して構成し、取付穴２６を設けたもので、これに対応して、図２に示すプレート９も別途２分割して同様に構成されている。
【００４３】
図２に示す第１の形態の掻き取り除去手段２やプレート９は、分割して構成されていないため、それらをブランケット胴４の軸部片側端に取付けるには、ブランケット胴４の軸方向に挿入してネジ１０で固定する必要があり、掻き取り除去手段２そのものの着脱が少し面倒である。
【００４４】
これに対し、図５に示す第２の形態においては、掻き取り除去手段２が２分割されているため、ブランケット胴４の軸方向に挿入することなく、外周からより簡単に着脱することができる。但し、掻き取り除去手段２は、２分割に限定されるものではなく、複数個に分割し、それに対応してプレート９も複数個に分割してもよい。
【００４５】
次に、図６は、掻き取り除去手段の第３の形態を示す正面図である。図６に示す第３の形態は、円環状の台板２３の外周に、ブラシ２４等の弾性材を植毛、あるいは貼着して掻き取り除去手段２を構成し、台板２３にネジ１０用の取付穴２６を設けて、プレート９を使用することなく固定できるようにしたものである。但し、プレート９を使用して固定してもよい。
【００４６】
なお、弾性材としては、布やフェルト、ブラシ、或いはスポンジ等の多孔質部材等々を適宜採用することができ、掻き取り除去手段２を弾性材で構成することにより、円筒状ブランケット１の内面に付着、落下したグリースＧ、その他異物等を容易に掻き取り除去できると共に、掻き取り除去手段そのものをより安価に製作することができる。
【００４７】
次に、図７は、掻き取り除去手段の第４の形態を示す正面図である。図７に示す第４の形態は、図６に示す第３の形態の掻き取り除去手段２を、図５に示す第２の形態と同様に２分割して構成したものであるが、これを複数分割にしてもよいことは言うまでもない。
【００４８】
なお、図８は図７に示す掻き取り除去手段の断面図である。図８に示すように、掻き取り除去手段２を分割タイプとする場合は、例えばその外周部にインロー段差２７を設け、そのインロー段差２７をブランケット胴４の軸部片側端に設けた段部２８に図１に示すように嵌合させて、回転時の遠心力により分割された掻き取り除去手段２が半径方向へ移動しないように規制している。
【００４９】
但し、掻き取り除去手段２は、例示した第１〜第４の形態以外にも種々の構造が考えられ、掻き取り除去手段２は、その固定の仕方を含めて上記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において必要に応じ種々変更を加え得るものである。
【００５０】
【発明の効果】
本願の請求項１に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴において、該ブランケット胴の軸部片側端に、円筒状ブランケットの差し込みに際し、円筒状ブランケットの内面に付着、落下したグリース、その他異物等の掻き取り除去を行う掻き取り除去手段を設けて構成されているので、印刷の途上において、円筒状ブランケットの相対的位相がズレてくる恐れがなく、見当ズレ等、印刷不良を起こす不具合がなくなり、印刷品質が向上すると共に、円筒状ブランケットの内側の金属製スリーブが割れたり亀裂が発生する等の不具合が解消し、かつ、構造もきわめて簡単で安価に製作することができ、着脱も簡単で作業効率を向上させることができる。
【００５１】
また、請求項２に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記請求項１に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴において、掻き取り除去手段が、布やフェルト、ブラシ或いはスポンジ等の多孔質部材等の弾性材で構成されているので、上記請求項１の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものをより安価に製作することができる。
【００５２】
また、請求項３に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴は、上記請求項２に係る円筒状ブランケット胴において、掻き取り除去手段が分割して構成されているので、上記請求項２の作用効果に加えて、掻き取り除去手段そのものの着脱もより簡単となり、作業効率をより向上させることができる。
等多くの利点を有し、実用上きわめて有効な、輪転印刷機の印刷装置に設備する、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の円筒状ブランケット用ブランケット胴を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オフセット輪転機の印刷装置に設備させた、本発明の実施の形態に係る円筒状ブランケット用ブランケット胴の構造説明図である。
【図２】図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、グリース、その他異物等の掻き取り除去手段の第１の形態を示す正面図である。
【図３】図１に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴に設けた、図２に示す掻き取り除去手段の機能（作用、効果）説明図である。
【図４】図３のＳ位置におけるブランケット胴の断面図である。
【図５】掻き取り除去手段の第２の形態を示す正面図である。
【図６】掻き取り除去手段の第３の形態を示す正面図である。
【図７】掻き取り除去手段の第４の形態を示す正面図である。
【図８】図７に示す掻き取り除去手段の断面図である。
【図９】オフセット輪転機の印刷装置に設備し、外周面へ円筒状ブランケットを着脱する形式の、従来の代表的な円筒状ブランケット用ブランケット胴の構成説明図である。
【図１０】図９に示す円筒状ブランケット用ブランケット胴の差し替え交換方法及び問題点の説明図である。
【図１１】図９に示すオフセット輪転機の印刷装置の概略構成説明図である。
【符号の説明】
１ 円筒状ブランケット
２ 掻き取り除去手段
３ 歯車
４ ブランケット胴
５ａ，５ｂ 側板（フレーム）
６ａ，６ｂ ベアリング
７ａ，７ｂ ハウジング
８ 金属製スリーブ
９ プレート
１０ ネジ
１１ フランジ
１２ 版胴
１３ 刷版
１４ ウエブ
１５ 工場空気配管設備
１６ 弾性材
１７ ブランケット層
１８ 空気孔
１９ 空気供給孔
２０ 配管
２１ 電磁弁
２２ 圧縮ポンプ
２３ 台板
２４ ブラシ
２５ インキ着けローラ
２６ 取付穴
２７ インロー段差
２８ 段部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blanket cylinder for a cylindrical blanket, which is installed in a printing apparatus of a rotary printing press such as an offset rotary press and has a cylindrical blanket attached to and detached from an outer peripheral surface.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a configuration explanatory view of a conventional typical blanket cylinder for a cylindrical blanket, which is installed in a printing device of an offset rotary press and attaches / detaches a cylindrical blanket to an outer peripheral surface. FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram of a method of replacing and exchanging a blanket cylinder for a cylindrical blanket shown in FIG. 11 and a problem, and FIG. 11 is a schematic configuration explanatory diagram of a printing apparatus of an offset rotary press shown in FIG.
[0003]
The offset rotary press is provided with a plurality of sets of printing device units according to the number of colors to be printed. Each of the printing device units described above is shown in FIG. 11 after the ink filled in an ink reservoir (not shown) is sequentially transferred by a group of ink rollers arranged side by side and kneaded appropriately to form a thin ink film. As described above, the printing plate 13 is transferred to the printing plate 13 wound around the plate cylinder 12 via the ink forming roller 25.
[0004]
Subsequently, a pattern is transferred to the outer peripheral surface of the blanket cylinder 4 around which the cylindrical blanket 1 made of an elastic member mainly composed of rubber or the like is wound, and is transferred to the surface of the web 14 running in contact with the blanket cylinder 4. Is configured to be printed.
[0005]
FIG. 11 shows an example in which the above-described printing apparatus is arranged on both upper and lower sides of a sheet path line so that printing can be performed on both the front and back sides of the web 14. By arranging a plurality of printing apparatuses having different ink colors in parallel, double-sided multicolor printing can be performed.
[0006]
By the way, the blanket cylinder 4 is hollow, and the cylindrical blanket 1 to be wound on the surface thereof needs to be replaced as necessary after printing for a predetermined period or when trouble such as breakage occurs due to wear or settling of the surface. is there. Therefore, the blanket cylinder 4 has a structure in which the cylindrical blanket 1 can be replaced.
[0007]
There are various types of conventional attachment / detachment devices for the cylindrical blanket 1.
For example, the interface between the cylinder and the print sleeve is connected to an air groove, compressed air is supplied to the air groove via a passage, and the print sleeve is radially expanded so that the print sleeve can be assembled to the cylinder. (For example, see Patent Document 1).
[0008]
The example illustrated in FIG. 9 employs a sleeve-like cylinder, that is, a cylindrical blanket 1 as a blanket.
[0009]
As shown in FIG. 10, the cylindrical blanket 1 is formed by attaching a blanket layer 17 made of an elastic material such as rubber to a metal sleeve 8 made of nickel or the like and integrally forming the same. The blanket cylinder 4 is configured so that it can be attached to and detached from the outer peripheral surface of the blanket cylinder 4 up to a position where it comes into contact with a flange 11 provided at the other main body end.
[0010]
The air hole 18 formed at one end of the main body of the hollow blanket cylinder 4 is connected to a compression pump 22 or a factory air piping system 15 via an air supply hole 19, a pipe 20, a solenoid valve 21, and the like. The compressed air passes from outside through the air supply holes 19 and the air holes 18 provided in the axial center of the blanket cylinder 4 and can be blown radially outward at an appropriate timing.
[0011]
In the above configuration, a layer of compressed air is formed in the gap between the outer peripheral surface of the blanket cylinder 4 and the cylindrical blanket 1, and the inner diameter of the cylindrical blanket 1 is slightly expanded by air pressure so that the cylindrical blanket 1 can be attached and detached. Easy to do.
[0012]
The inner diameter of the cylindrical blanket 1 is usually slightly smaller than the outer diameter of the blanket cylinder 4. After the setting, the supply of the compressed air is stopped and the inner diameter of the cylindrical blanket 1 is contracted. Due to the interference, the cylindrical blanket 1 is mounted in close contact with the outer peripheral surface of the blanket cylinder 4 so that the mounted cylindrical blanket 1 does not shift in the circumferential direction and the axial direction.
[0013]
Next, when replacing and replacing the cylindrical blanket 1, the following operation is performed.
First, the housing 7a of the bearing 6a supporting the blanket cylinder 4 is removed from the side plate (frame) 5a, and the blanket cylinder 4 is mounted on the other side plate (frame) 5b on the side where the driving gear 3 is mounted. It is supported in a cantilevered state via a housing 7b of 6b. In this case, the bearing 6a at the shaft end is mounted on the shaft end of the cylindrical blanket 1.
[0014]
Subsequently, compressed air is blown out at predetermined timing from air holes 18 on the outer peripheral surface formed at the end of the main body of the blanket cylinder 4 to form an air layer in a gap between the outer peripheral surface of the blanket cylinder 4 and the cylindrical blanket 1. By doing so, the metal sleeve 8 forming the inner cylinder of the cylindrical blanket 1 is expanded by pneumatic pressure, and the used cylindrical blanket 1 is pulled out from the blanket cylinder 4 so that it can freely rotate.
[0015]
Next, a new cylindrical blanket 1 to be replaced is inserted into the blanket cylinder 4 while similarly blowing out compressed air from the air holes 18, and the tip of the cylindrical blanket 1 is inserted into a flange 11 formed at an end of the blanket cylinder 4. Abut.
[0016]
When the new cylindrical blanket 1 is inserted, as shown in FIG. 10, the cylindrical blanket 1 is inserted with a predetermined gap to the outside of the bearing 6a. When the inside of the cylindrical blanket 1 comes into contact with the outer periphery of the cylindrical blanket 1 or when grease G or other foreign matter attached to the bearing 6a falls on the inner surface of the metal sleeve 8 inside the cylindrical blanket 1, Grease G and other foreign matter enter the gap between the blanket cylinder 4 and the engagement portion where the cylindrical blanket 1 is detached, and after the setting of the mounting, a trouble such as slippage occurs in the cylindrical blanket 1.
[0017]
For this reason, in a conventional cylindrical blanket cylinder blanket cylinder,
(1) The problem that the cylindrical blanket 1 is displaced in the circumferential direction or the axial direction during the printing operation with respect to the main body of the blanket cylinder 4 occurs, and the printing register is displaced and the quality is deteriorated.
(2) In some cases, the metal sleeve 8 inside the cylindrical blanket 1 may be broken.
And so on.
[0018]
The piston is fitted to the inner circumference of the printing sleeve so that it can slide back and forth, and is provided with an air hole on the front and rear surfaces to blow air into the inside of the sleeve or to suck foreign matter from inside, or to the outer circumference. A dedicated printing cylinder cleaning device that cleans the inner surface of the sleeve by reciprocating the piston or the like to which an elastic body such as rubber is fixed along the axial direction of the sleeve with an air suction pipe or shaft, etc. (For example, see Patent Document 2).
[0019]
However, since a separate cleaning device for the printing cylinder for cleaning the inner surface of the sleeve is separately required, the cost is high, and the rearrangement of the printing cylinder and the cleaning of the inner surface of the sleeve are separately performed, so that time is required for work. In fact, it is said that the operation is inefficient and the above problems cannot be sufficiently addressed.
[0020]
[Patent Document 1]
JP-A-7-1716 (FIG. 3)
[Patent Document 2]
JP-A-10-86348 (FIGS. 1, 6, and 7)
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been proposed in view of the various problems and circumstances illustrated above, and there is no possibility that the relative phase of the cylindrical blanket is shifted during printing, which causes printing defects such as misregistration. Print quality is improved, problems such as cracking or cracking of the metal sleeve inside the cylindrical blanket are eliminated, and the structure is extremely simple and can be manufactured at low cost. An object of the present invention is to provide a blanket cylinder for a cylindrical blanket, which is simple and has high working efficiency and is installed in a printing apparatus of a rotary printing press.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following measures (1) to (3).
[0023]
That is, in the blanket cylinder for cylindrical blanket according to the means (1), in the blanket cylinder for cylindrical blanket of a type in which the cylindrical blanket is attached to and detached from the outer peripheral surface, the cylindrical blanket is inserted into one end of the shaft portion of the blanket cylinder. In this case, a scraping and removing means for scraping and removing grease and other foreign matters adhered to and dropped on the inner surface of the cylindrical blanket is provided.
[0024]
Therefore, if the blanket cylinder for a cylindrical blanket according to the means (1) is installed in a printing device of a rotary printing press, there is no possibility that the relative phase of the cylindrical blanket will be shifted during printing, and the misalignment and the like will be avoided. Eliminate defects that cause printing defects, improve print quality, eliminate defects such as cracking or cracking of the metal sleeve inside the cylindrical blanket, and manufacture the structure extremely simply and inexpensively. Can be easily attached and detached, and work efficiency can be improved.
[0025]
In the blanket cylinder for cylindrical blanket according to the means (2), in the blanket cylinder for a cylindrical blanket according to the means (1), the scraping and removing means may be a porous member such as a cloth, a felt, a brush or a sponge. Of elastic material.
[0026]
Therefore, in the blanket cylinder for a cylindrical blanket according to the means (2), in addition to the operation and effect of the means (1), the scraping and removing means itself can be manufactured at lower cost.
[0027]
Further, the cylindrical blanket cylinder according to the means (3) is configured such that the scraping and removing means is divided in the cylindrical blanket cylinder according to the means (2).
[0028]
Therefore, in the blanket cylinder for a cylindrical blanket according to the means (3), in addition to the function and effect of the means (2), the removal and removal of the scraping and removing means itself becomes simpler, and the working efficiency can be further improved. .
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a structural explanatory view of a blanket cylinder for a cylindrical blanket according to an embodiment of the present invention, which is installed in a printing device of an offset rotary press. FIG. 2 is provided on the blanket cylinder for a cylindrical blanket shown in FIG. FIG. 3 is a front view showing a first embodiment of a scraping and removing means for grease and other foreign matters, and FIG. 3 is a view of a scraping and removing means shown in FIG. 2 provided on a blanket cylinder for a cylindrical blanket shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view of the blanket cylinder at a position S in FIG.
[0030]
The structure and function (operation and effect) of the blanket cylinder for a cylindrical blanket according to the embodiment of the present invention, which is installed in a printing apparatus of an offset rotary press, will be described with reference to FIGS. .
[0031]
The blanket cylinder 4 for a cylindrical blanket according to the present embodiment is proposed to solve the above-mentioned various problems in the related art, and is provided in a printing apparatus of an offset rotary press shown in FIGS. 9 and 10 in the drawings. Parts and portions common to the conventional blanket cylinder 4 for cylindrical blanket are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0032]
The basic operation of attaching and detaching the cylindrical blanket 1, that is, the blanket cylinder 4 in which the housing 7a of the bearing 6a supporting the hollow blanket cylinder 4 is pulled out from the side plate 5a and supported on the other side plate 5b in a cantilever state. , A used cylindrical blanket 1 is extracted from the blanket, a new cylindrical blanket 1 is inserted into the blanket cylinder 4, and then the previously extracted housing 7a is attached to the side plate 5a and a series of operations are performed to assemble the original. Is the same operation as that described in the printing apparatus of the offset rotary press equipped with the conventional blanket cylinder 4 for cylindrical blanket shown in FIGS.
[0033]
Incidentally, the inner diameter of the metal sleeve 8 inside the cylindrical blanket 1 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the hollow blanket cylinder 4 as in the prior art, and during operation after the mounting setting, the metal sleeve 8 is tightened. By the allowance, the cylindrical blanket 1 mounted on the blanket cylinder 4 is configured so that no displacement in the rotation direction and no displacement in the axial direction occurs in the mounted state.
[0034]
As shown in FIG. 1, a cylindrical blanket cylinder blanket cylinder according to an embodiment of the present invention includes an elastic member 16 such as a porous member such as cloth, felt, a brush, or a sponge provided on one end of a shaft portion of the blanket cylinder 4. The grease or other foreign matter scraping and removing means 2 is attached, and is pressed from the outside by the plate 9 and is fixed to the end of the blanket cylinder 4 via a plurality of screws 10 as shown in the figure. .
[0035]
FIG. 2 shows a state in which a plate 9 is applied to the front surface of the scraping and removing means 2 made of an elastic material 16. Is formed.
[0036]
The plate 9 is formed in an annular shape having a smaller diameter than that of the scraping and removing means 2. The mounting holes 26 of the screws 10 are provided at corresponding positions on the scraping and removing means 2 and the plate 9, respectively. Four places are provided at equal intervals on the circumference.
[0037]
Next, the function (operation and effect) of the means 2 for scraping and removing grease and other foreign matters provided on the blanket cylinder for a cylindrical blanket according to the present embodiment will be described.
[0038]
When replacing the cylindrical blanket 1, the housing 7a of the bearing 6a that supports the blanket cylinder 4 is removed from the side plate 5a. The housing 7a is an eccentric bearing for attaching and detaching the cylinder. Lubricated.
[0039]
Therefore, when a new cylindrical blanket 1 to be replaced is inserted while compressed air is blown out from the air hole 18 of the blanket cylinder 4 through the air supply hole 19, grease G or the like often adheres to the inside of the cylindrical blanket 1. .
[0040]
As shown in FIG. 3, the grease of the cylindrical blanket blanket cylinder according to the present embodiment and other scraping and removing means 2 for removing foreign matter and the like replace the inner surface of the cylindrical blanket 1 when the cylindrical blanket 1 is replaced. Cleaning is performed so that grease G and other foreign matter do not enter the gap between the outer surface of the blanket cylinder 4 and the inner surface of the cylindrical blanket 1.
[0041]
Therefore, as compared with the conventional blanket cylinder 4 for a cylindrical blanket shown in FIGS.
(1) In the course of printing, there is no possibility that the relative phase of the cylindrical blanket 1 is shifted, and there is no problem such as misregistration that causes printing failure, and the printing quality is improved.
(2) Problems such as cracking or cracking of the metal sleeve 8 inside the cylindrical blanket 1 are eliminated.
(3) The structure is extremely simple, can be manufactured at low cost, and can be easily attached and detached and work efficiency is good.
Various effects can be obtained.
[0042]
Next, FIG. 5 is a front view showing a second form of the scraping and removing means. In the second embodiment shown in FIG. 5, the scraping and removing means 2 constituted by the elastic member 16 shown in FIG. 2 is divided into two parts and provided with mounting holes 26. The plate 9 shown in FIG. 2 is similarly divided into two parts.
[0043]
Since the scraping and removing means 2 and the plate 9 of the first embodiment shown in FIG. 2 are not divided, to attach them to one end of the shaft portion of the blanket cylinder 4, the axial direction of the blanket cylinder 4 is required. It is necessary to insert and fix it with the screw 10, and attaching and detaching the scraping and removing means 2 itself is a little troublesome.
[0044]
On the other hand, in the second embodiment shown in FIG. 5, since the scraping and removing means 2 is divided into two, it can be more easily attached and detached from the outer periphery without being inserted in the axial direction of the blanket cylinder 4. . However, the scraping and removing means 2 is not limited to two divisions, but may be divided into a plurality, and the plate 9 may be divided into a plurality in accordance with the division.
[0045]
Next, FIG. 6 is a front view showing a third form of the scraping and removing means. In the third embodiment shown in FIG. 6, the scraping and removing means 2 is formed by implanting or attaching an elastic material such as a brush 24 to the outer periphery of the annular base plate 23, and the base plate 23 Are provided so that the plate 9 can be fixed without using it. However, it may be fixed using the plate 9.
[0046]
As the elastic material, a cloth, a felt, a brush, a porous member such as a sponge, or the like can be appropriately used. By forming the scraping and removing means 2 with an elastic material, the inner surface of the cylindrical blanket 1 can be formed. The attached and dropped grease G and other foreign matters can be easily scraped and removed, and the scraping and removing means itself can be manufactured at lower cost.
[0047]
Next, FIG. 7 is a front view showing a fourth form of the scraping and removing means. The fourth embodiment shown in FIG. 7 is configured by dividing the scraping and removing means 2 of the third embodiment shown in FIG. 6 into two similarly to the second embodiment shown in FIG. It goes without saying that a plurality of divisions may be made.
[0048]
FIG. 8 is a sectional view of the scraping and removing means shown in FIG. As shown in FIG. 8, when the scraping and removing means 2 is of a split type, for example, a spigot step 27 is provided on the outer peripheral portion thereof, and the spike step 27 is provided at one end of the shaft portion of the blanket cylinder 4. As shown in FIG. 1, the scraping and removing means 2 divided by the centrifugal force during rotation is restricted so as not to move in the radial direction.
[0049]
However, the scraping and removing means 2 may have various structures other than the illustrated first to fourth embodiments, and the scraping and removing means 2 is limited to only the above-described embodiment including the fixing method. Instead, various modifications can be made as needed without departing from the spirit of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
A cylindrical blanket cylinder for a cylindrical blanket according to claim 1 of the present application is a blanket cylinder for a cylindrical blanket of a type in which a cylindrical blanket is attached to and detached from an outer peripheral surface, when the cylindrical blanket is inserted into one end of a shaft portion of the blanket cylinder. Since it is provided with a scraping and removing means for scraping and removing grease and other foreign matters adhered to and falling on the inner surface of the cylindrical blanket, the relative phase of the cylindrical blanket is shifted during printing. There is no danger of misregistration, misregistration and other problems that cause printing defects are eliminated, printing quality is improved, and problems such as cracking or cracking of the metal sleeve inside the cylindrical blanket are eliminated, and the structure is improved. It can be manufactured very simply and inexpensively, can be easily attached and detached, and can improve work efficiency.
[0051]
Further, in the cylindrical blanket cylinder for a blanket according to the second aspect, in the cylindrical blanket cylinder for a blanket according to the first aspect, the scraping and removing means is made of an elastic material such as a porous member such as a cloth, a felt, a brush or a sponge. Since it is made of a material, in addition to the function and effect of the first aspect, the scraping and removing means itself can be manufactured at lower cost.
[0052]
In the cylindrical blanket cylinder according to the third aspect, the scraping and removing means is divided from the cylindrical blanket cylinder according to the second aspect. As a result, the attachment and detachment of the scraping and removing means itself becomes easier, and the working efficiency can be further improved.
It is possible to provide a blanket cylinder for a cylindrical blanket, which has many advantages and is extremely effective in practical use, which is installed in a printing apparatus of a rotary printing press and has a cylindrical blanket attached to and detached from an outer peripheral surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural explanatory view of a blanket cylinder for a cylindrical blanket according to an embodiment of the present invention, which is installed in a printing device of an offset rotary press.
FIG. 2 is a front view showing a first form of a means for scraping and removing grease and other foreign matters provided on a blanket cylinder for a cylindrical blanket shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view of the function (operation and effect) of the scraping and removing means shown in FIG. 2 provided on the cylindrical blanket cylinder shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view of the blanket cylinder at a position S in FIG. 3;
FIG. 5 is a front view showing a second form of the scraping and removing means.
FIG. 6 is a front view showing a third form of the scraping and removing means.
FIG. 7 is a front view showing a fourth form of the scraping and removing means.
FIG. 8 is a sectional view of the scraping and removing means shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a configuration explanatory view of a conventional typical blanket cylinder for a cylindrical blanket, which is installed in a printing device of an offset rotary press and has a cylindrical blanket attached to and detached from an outer peripheral surface.
10 is an explanatory view of a replacement method of a blanket cylinder for a cylindrical blanket shown in FIG. 9 and a problem.
FIG. 11 is a schematic diagram illustrating the configuration of a printing apparatus of the offset rotary press shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical blanket 2 Scraping and removing means 3 Gear 4 Blanket cylinder 5a, 5b Side plate (frame)
6a, 6b Bearings 7a, 7b Housing 8 Metal sleeve 9 Plate 10 Screw 11 Flange 12 Plate cylinder 13 Printing plate 14 Web 15 Factory air piping equipment 16 Elastic material 17 Blanket layer 18 Air hole 19 Air supply hole 20 Pipe 21 Solenoid valve 22 Compression pump 23 Base plate 24 Brush 25 Ink application roller 26 Mounting hole 27 Inlay step 28 Step
