【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一対の刃を用いてメディアを切断する装置が知られており、このような切断装置は、例えば、ロール状のメディアを収容する記録装置に搭載され、画像データを記録したメディアをページ毎に切断し、切り分ける手段として用いられている。
【０００３】
この種の切断装置としては、双方共に長尺に形成された一対の刃を用いた切断装置や、一方が長尺で他方が回転可能な丸刃を一対の刃として用いた切断装置や、双方共に回転可能な丸刃を用いた切断装置がある。
【０００４】
一方が長尺で他方が回転可能な丸刃を一対の刃として用いた切断装置や、双方共に回転可能な丸刃を用いた切断装置を搭載する記録装置においては、丸刃を移動させることにより一側辺側から切断していくので、切断幅の広いメディアを切断する際、切断途中で切り終った部分がメディアの自重により下にずれてしまい、直線的に切断できずに切断縁がカーブしたり、切断縁の終端付近で用紙が引きちぎられるおそれもある。このことを防止するために次に挙げる構成が開示されている。
【０００５】
例えば、特許文献１の＜用紙駆動型プロッタにおける紙押え機構＞（武藤工業株式会社）においては、メディア切断時に切断位置よりも排紙側のメディアをカバーの下端で押える機構を設け、メディアのずれを防止し、メディアを正確に切断する構成が開示されている。
【０００６】
また、例えば、特許文献２の＜画像形成装置の紙押え機構＞（武藤工業株式会社）においては、メディア切断時にカッターユニットの移動に追随してベルトケースから押えベルトを繰り出す機構を設け、切断位置よりも排紙側のメディアを押えベルトで押え、メディアのずれを防止し、メディアを正確に切断する構成が開示されている。
【０００７】
また、例えば、特許文献３＜プリンタのカッター装置＞（富士写真フイルム株式会社）においては、メディア切断時にカッターがメディアの切断を開始する側の端を押える押え部材を設け、メディアのずれを防止し、メディアを正確に切断する構成が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−１４７３８５号公報
【特許文献２】
特開平５−２５４１９４号公報
【特許文献３】
特開平１１−７８１４０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術（例えば、特許文献１、特許文献２）においては、メディアの全幅に対して、メディアを押える部材を設けており、かつ用紙搬送時にはメディアを押える部材をメディアから離隔させ、切断時のみメディアの上方からメディアを押えるという機構を設けなければならず、装置が大型かつ複雑になり、コストもかかるという課題がある。また、従来技術（例えば、特許文献３）においては、メディアの一部のみを押える構成であるが、用紙搬送時にはメディアを押える部材をメディアから離隔させ、切断時のみメディアの上方からメディアを押えるという機構は設けなければならず、装置が複雑になり、コストもかかるという課題は残る。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題を解決するため、切断途中で切り終った部分がメディアの自重により下にずれてしまうことにより直線的に切断できずに切断縁がカーブしたり、切断縁の終端付近で用紙が引きちぎられるのを、装置の大型化や複雑化を伴うことなく、防止することができる切断装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の切断装置は、ロール状のメディアを所定の切断位置まで搬送する搬送手段と、前記搬送手段により給紙された前記メディアを切断する切断手段と、前記切断手段を前記メディアの搬送方向に対して交差する方向に移動させる移動手段とを有し、前記切断手段が前記移動手段により移動しながら前記メディアを切断する切断装置において、前記切断手段による前記メディアの切断終了側で、かつ、前記切断位置よりも前記メディアの搬送方向下流側に、前記メディアの幅方向の端部に当接する突起部材を有することを特徴とする。
【００１２】
上記の通りの本発明の切断装置は、突起部材がメディアの幅方向端部に、切断手段によるメディアの切断終了側で、かつ、切断位置よりもメディアの搬送方向下流側で当接することで、切断途中のメディアの端部が切断終了側にずれてしまうのを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１に示す本実施形態のプリンタは、シリアルタイプのインクジェットプリンタであり、メディアが切断され、バスケットに排紙されるまでの一連の動作について説明する。まず、メディア１０１が給紙され、記録手段としてのヘッド１とメディア１０１とのギャップを保証し、かつプリンタ本体のシャーシを兼用するプラテン３の上部を、前述のヘッド１が、ヘッド１の走査ガイドであるレール１ａの軸線に沿って往復動作を行う。ヘッド１の１回のスキャンの往動又は復動により画像を記録すると、一対の搬送ローラ２が矢印Ａの方向にメディア１０１を間欠的に所定のピッチで送りを行い、その後にまたヘッド１を移動させて記録を行う。これを繰り返してページ全体に画像を記録する。メディアの記録済み部１０１ａは、排紙ガイド４に案内されてプリンタの外部に排紙される。
【００１４】
画像記録が終了すると、搬送ローラ２で所定の切断位置までメディア１０１を搬送する。切断動作の信号により、モータ１０２が駆動され、移動台１１、丸刃ホルダ２０からなる丸刃ユニット１０が、左側から矢印Ｂの方向に移動され、センサ１０７でその位置を検出する切断後のホームポジションである位置１０ａまで右側に移動する。この際、カットライン１０１ｂに沿って切断が行われ、下流側の記録済み部１０１ａを切り離す。なお、カットライン１０１ｂは、固定刃６の刃先６ａに一致する。切断されたメディア１０１は、切断装置よりも下方に配置されているバスケット１０８に排紙されてスタックされる。また、プラテン３の通紙面と、固定刃６の上面の関係は、固定刃６の上面の方がやや低く、固定刃６の上面と、排紙ガイド４の上面の関係は、排紙ガイド４の上面の方がやや低い。したがって、これらはメディア１０１が搬送される方向に対して漸次低位に配置されている。
【００１５】
次に、切断装置の構成について説明する。まず、図２及び図３を参照して、フレーム５について説明する。フレーム５は、断面が複数のＬ字状を組み合わせた形状に折り曲げられており、メディアの通紙面と平行な面を有する平面部５ｃと、この平面部５ｃに直交して、かつ下方に面を有する直壁部５ｄとからなっている。直壁部５ｄは、プラテン３に取り付けられる。平面部５ｃの上面には、直線状の固定刃６が長手方向に沿って、両面テープまたはスポット溶接などの手段によって固定され、固定刃６は刃先６ａが平面部５ｃの縁から突出するように配置されている。また、平面部５ｃの下面には、固定刃の刃先６ａと平行になるように延在する帯板状のガイド部５ｂが設けられ、また固定刃６の下面と平行になるように延在する帯板状のガイド部５ａが設けられている。
【００１６】
次に、図２及び図３を参照して、移動台１１について説明する。移動台１１は、固定刃６の下方に設けられているベース１３と、固定刃６の刃先６ａを跨いで延びるアーム１４と、交換可能な丸刃ホルダ２０の係止部材１２を具備している。ベース１３は、移動台１１の下方に設けられ、ガイド５ａ、５ｂの断面形状に対応した凹型を形成し、摺動部材１５ａ、１５ｂとがほぼ対向して、ガイド５ｂをくわえ込むように配置されている。係止部材１２は、固定刃６の上面側に配置され、アーム１４でベース１３と連結されており、丸刃ホルダ２０の着脱を可能にしている。このように移動台１１は、係止部材１２、ベース１３、アーム１４により、フレーム５のガイドに沿って移動可能に、一体的に構成される。摺動部材１５ａ、１５ｂは、ベース１３の両端に各々２個ずつ設けられており、摺動部材１５ａ、１５ｂがガイド部５ｂを僅かの隙間をもって挟むように配置され、これによって移動台１１はメディア１０１の搬送方向（矢印Ａの方向）に規制される。また、摺動部材１５ａは、固定刃６の下面とガイド部５ａに僅かの隙間をもって挟まれるように配置されており、これによって移動台１１は高さ方向が規制される。
【００１７】
次に、図２、図３、図４及び図５を参照して、丸刃ホルダ２０について説明する。丸刃ホルダ２０は、筒状の一部が縦割り状に切除されて、丸刃２６の刃先が露出する開口が開けられた筒体２７を備えて形成される。筒体２７は、一方の端部に筒体２７を閉塞する筒底２３が一体的に形成され、他方の端部には筒体２７を拡径したフランジ２３ｂが形成されている。フランジ２３ｂが形成された筒体２７の端部は、フランジ２３ｂと同径の筒蓋２１が組みつけられて閉塞されている。筒蓋２１には、露出した丸刃２６の先端を保護するカバー部材４１が一体的に形成されている。また、メディアを切断するために、筒蓋２１には開口部４２を有している。カバー部材４１は、筒蓋２１からカバーアーム４１ａを介して、筒体２７の半径方向及び軸方向に延ばして一体的に形成されており、丸刃ホルダ２０が係止部材１２に装着された際、固定刃の刃先６ａと当接する部分を超える丸刃２６の露出部分を保護するようになっている。つまり、丸刃ホルダ２０が、脱着時において寸法Ｊで示されるようにカバー部材４１は、丸刃２６から突出しており、開口４２を除き、丸刃２６の半径方向をさらに覆うことができる。一方、装着時には、丸刃２６が固定刃６の刃先６ａと当接し、挟持部材３２が筒底２３から寸法Ｌだけ離れ、丸刃２６はカバー部材４１から寸法Ｋだけ突出する。また、リブ４４は、切断時にメディアの障害とならない程度でカバー部材４１に設けられている。リブ４４は、丸刃ホルダ２０の脱着時に、丸刃２６よりもさらに突出したカバーとなっているので、固定刃の刃先６ａと当接する部分を超える丸刃２６の露出部分をさらに覆うことができ、丸刃ホルダ２０を扱う際の安全性を一層高めることができる。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照して、丸刃２６について説明する。丸刃２６は、軸受３１を介して軸部材３４に軸支されている。軸受３１は、軸部材３４が挿通して回転可能に軸支されている丸刃取り付け部材３１ａと回転部とが一体的に形成されている。軸受３１の外周は、丸刃２６を丸刃取り付け部材３１ａと円盤状の挟持部材３２で挟み、丸刃２６と挟持部材３２の軸芯に開けられた穴に嵌合する。また、挟持部材３２の外周部には、溝が形成され、この溝にはＯ−リング３３が架けられている。少なくとも丸刃２６、軸受３１、挟持部材３２、Ｏ−リング３３は一体的に回転する。このＯ−リング３３は、装着直前の状態で固定刃６とオーバーラップＦを形成し、丸刃ホルダ２０を係止部材１２に装着すると、固定刃６の上面に弾性変形し圧接するように配置され、切断時には、メディア１０１をニップ点Ｇで踏みつけ、このとき生じる摩擦力により移動台１１の移動に合わせて回転し、その回転を丸刃２６に伝える。筒底２３に形成された軸部材３４の一方の端部を保持する凹部２３ａと、筒蓋２１に形成された軸部材３４の他方の端部を保持する凹部２１ａは、筒体２７の軸芯上に配置され、筒体２７と軸部材３４とが同軸になっている。
【００１９】
次に、図１及び図６を参照して、排紙ガイド４について説明する。排紙ガイド４は、メディア１０１の搬送方向（矢印Ａの方向）で、カットライン１０１ｂよりも下流側に配置され、メディア１０１をプリンタの記録部から外部へ搬送する際の案内となっている。また、ロール紙を収納する不図示のロール紙ホルダを覆うカバーにもなっている。突起部材４５は、排紙ガイド４の湾曲部となる、切断位置よりもメディア１０１の搬送方向下流側で、かつ、メディア１０１の搬送経路から外れた本体右側の位置に配置されており、メディア１０１の切断途中の切り終った部分の右端部に当接することで、メディア１０１の右方向への移動を規制するものである。すなわち、突起部材４５は、丸刃ユニット１０が本体左側から矢印Ｂの方向に切断していく際、切断途中で切り終った部分が自重等により下にずれてしまい、切断途中のメディア１０１の右端部が本体右側にずれるのを防止するようになっている。メディア１０１の右端部と突起部材４５との矢印Ｂの方向の距離ｘは、１〜２０ｍｍであり、好ましくは１〜１０ｍｍである。
【００２０】
モータ１０２及び従動プーリ１０４は、不図示の支持部材によって、プラテン３に取り付けられている。駆動プーリ１０３は、モータ１０２により駆動される。移動台１１のベース１３には、丸刃ユニット１０を牽引して移動させるためのワイヤ１０５が取り付けられている。ワイヤ１０５は、フレーム５の両端部分に回転可能に軸支された駆動プーリ１０３と従動プーリ１０４に掛け渡されている。丸刃２６を格納した丸刃ホルダ２０は、移動台１１の係止部材１２に装着される。モータ１０２を駆動させることにより、丸刃ユニット１０は、フレーム５に沿って移動する。この際、固定刃６に圧接するように装着されている丸刃２６と、固定刃６とにより、固定刃６上のメディア１０１を切断する。丸刃ユニット１０は、画像記録中、ホームポジションとして、メディア１０１の搬送経路から外れた本体左側の位置に待機している。
【００２１】
次に、図１及び図６を参照して、メディア１０１の切断時の作用について説明する。メディア１０１は、ページ全体に画像を記録されると、搬送ローラ２で所定の切断位置まで搬送される。丸刃２６は、丸刃ユニット１０が左側から矢印Ｂの方向に移動されることにより回転し、メディア１０１は、固定刃６と丸刃２６によりカットライン１０１ｂの位置で切断される。この際、メディア１０１のサイズが１ｍ２（Ａ０サイズ）、１．５ｍ２（Ｂ０サイズ）以上という大判サイズになると、切断途中で切り終った部分がメディア１０１の自重により下にずれてくる。メディア１０１の切断途中の切り終った部分が下にずれてくると、メディア１０１の右端部は、カットライン１０１ｂのまだ切り終っていない部分を中心として反時計周りに回転するので、本体右側にずれる。
【００２２】
本実施形態の場合、突起部材４５が、メディア１０１の右端部を規制することでメディア１０１の右端部が本体右側にずれないようにする位置に配置されているので、メディア１０１の右端部は、突起部材４５の左側面の位置で停止し、メディア１０１の切断途中の切り終った部分が自重により下にずれることがない。これによって、メディア１０１を直線的に切断することが可能となる。また、メディア１０１の通紙の基準が本体右側にあるため、メディア１０１の幅が変化しても、メディア１０１の右端部の位置は変化せず、メディア１０１の右端部と突起部材４５との矢印Ｂの方向の距離ｘを一定に保つことができる。つまり、メディア１０１が矢印Ｂの本体右側の方向に切断される際、メディア１０１の幅に関係なく効果がある。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の切断装置によれば、突起部材４５がメディア１０１の右端部を規制することで、切断途中のメディア１０１の右端部が本体右側にずれてしまうのを防止することができるため、メディア１０１を、切断縁がカーブしたり、切断縁の終端付近で用紙が引きちぎられることなく直線的に切断することができる。
（第２の実施形態）
図７に、本実施形態における切断装置の突起部材とバスケットとの関係を示す背面方向からの斜視図を示す。なお、以下の説明においては、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明するものとし、第１の実施形態と異なる部材以外は第１の実施形態の説明で用いるものとする。
【００２４】
図７を参照して、突起部材４６について説明する。なお、上述したように、図７はバスケットを背面方向から見た斜視図であるため、メディアは図右上側から左下方向に向かう矢印Ｂ方向に向けて切断される。
【００２５】
本実施形態の切断装置における突起部材４６は、カットライン１０１ｂより下流側に位置するバスケット１０８の、メディア１０１の搬送経路から外れた本体右側の位置に設けられている。すなわち、本実施形態の切断装置における突起部材４６は、排紙ガイド４よりさらに下流側にて、メディア１０１の右端部を規制する構成となっている。
【００２６】
バスケット１０８は、概ね、排紙されてきたメディア１０１を下方に案内する平面部１０８ａと、この平面部１０８ａに沿って案内されてきたメディア１０１を受ける曲面部１０８ｂとにより構成されており、突起部材４６は、このバスケット１０８の平面部１０８ａから曲面部１０８ｂにかけて延在する形状となっている。すなわち、排紙されてきたメディア１０１は、最終的にスタックされる曲面部１０８ｂまで、突起部材４６によって右端部が規制されることとなる。メディア１０１の右端部と突起部材４６との矢印Ｂの方向の距離ｙは、１〜２０ｍｍであり、好ましくは１〜１０ｍｍである。
【００２７】
本実施形態の構成の場合、排紙ガイド４上に突起部材４６が設けられていないことで装置の外観に影響を与えない。
【００２８】
また、本実施形態の突起部材４６は、カットライン１０１ｂから、より遠い位置で、かつ平面部１０８ａから曲面部１０８ｂにかけて延在する、メディア１０１の搬送方向に向けての長い面によって、切断途中のメディア１０１の右端部が本体右側へずれるのを防止している。このため、メディア１０１が突起部材４６に当たることにより、メディア１０１の右端部を座屈させてしまうといったことがない。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の切断装置も、第１の実施形態と同様に、突起部材４６がメディア１０１の右端部を規制することで、切断途中のメディア１０１の右端部が本体右側にずれてしまうのを防止することができるため、メディア１０１を、切断縁がカーブしたり、切断縁の終端付近で用紙が引きちぎられることなく直線的に切断することができる。
（第３の実施形態）
上述した第１の実施形態及び第２の実施形態の場合、メディア１０１の通紙の基準が右側にあり、メディア１０１の切断方向が左側から右側（図１中矢印Ｂ方向）であるため、メディア１０１の幅に関係なく、突起部材４５及び突起部材４６の位置は一定である。これに対して、メディア１０１の通紙の基準が右側にあり、メディア１０１が本体左側の方向（図１中矢印Ｃ方向）に向けて切断する構成の場合、メディア１０１の左端部を規制する突起部材４７は、メディア１０１の幅に合わせて設けられなければならない。
【００３０】
以下に、メディア１０１を本体左側の方向（図１中矢印Ｃ方向）に向けて切断する構成に対して好適な本実施形態の切断装置について説明する。
【００３１】
図８は、本実施形態における切断装置の突起部材と排紙ガイドとの関係を示す斜視図である。なお、本実施形態においても、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明するものとし、第１の実施形態と異なる部材以外は第１の実施形態の説明で用いるものとする。
【００３２】
突起部材４７は、排紙ガイド４上の、メディア１０１の搬送方向に対して略直交する方向（矢印Ｈ、矢印Ｉの方向）に形成された案内溝４８に移動可能に装着されている。案内溝４８は、突起部材４７の移動方向（矢印Ｈ、矢印Ｉの方向）及び移動幅を規制するためのものであり、排紙ガイド４の湾曲部に設けられている。なお、突起部材４７の移動幅は、メディア１０１の最小サイズの左端から最大サイズの左端までである。突起部材４７の位置は、メディア１０１の幅に応じて、例えばユーザが手で突起部材４７を移動させて設定するものであってもよい。
【００３３】
なお、本実施形態では、突起部材４７の移動幅をメディア１０１の最小サイズの左端から最大サイズの左端までとしているが、排紙ガイド４の全幅にわたっていてもよい。また、メディア１０１の切断途中に切り終った部分が下にずれてしまうのは、あるサイズ以上のメディア１０１であるので、突起部材４７の移動幅は、そのサイズ以上のメディア１０１の左端から最大サイズの左端までとしてもよい。
【００３４】
以上のように、本実施形態の切断装置は、メディア１０１を本体左側の方向（図１中矢印Ｃ方向）に向けて切断する構成において、メディア１０１の幅方向に移動可能な突起部材４７を備えているため、多様なサイズのメディア１０１を、切断縁がカーブしたり、切断縁の終端付近で用紙が引きちぎられることなく直線的に切断することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、突起部材が、メディアの幅方向端部に、切断手段によるメディアの切断終了側で、かつ、切断手段による切断位置よりもメディアの搬送方向下流側で当接することで、切断途中のメディアの端部が切断終了側にずれてしまうのを防止することができるため、メディアを、切断縁がカーブしたり、切断縁の終端付近で用紙が引きちぎられることなく直線的に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における切断装置をインクジェットプリンタに適用した場合の主要部斜視図である。
【図２】脱着時の丸刃ホルダと固定刃との関係を示す断面図である。
【図３】装着時の丸刃ホルダと固定刃との関係を示す断面図である。
【図４】丸刃ホルダの正面図である。
【図５】丸刃ホルダの背面方向からの斜視図である。
【図６】突起部材と排紙ガイドとの関係を示す上面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における切断装置の突起部材とバスケットとの関係を示す背面方向からの斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における切断装置の突起部材と排紙ガイドとの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ヘッド
１ａ レール
２ 搬送ローラ
３ プラテン
４ 排紙ガイド
５ フレーム
５ａ ガイド部
５ｂ ガイド部
５ｃ 平面部
５ｄ 直壁部
６ 固定刃
６ａ 刃先
１０ 丸刃ユニット
１０ａ 丸刃ユニットがメディアを切断した後の位置
１１ 移動台
１２ 係止部材
１３ ベース
１４ アーム
１５ａ、１５ｂ 摺動部材
２０ 丸刃ホルダ
２１ 筒蓋
２１ａ 凹部
２３ 筒底
２３ａ 凹部
２３ｂ フランジ
２６ 丸刃
２７ 筒体
３１ 軸受
３１ａ 丸刃取付け部
３２ 挟持部材
３３ Ｏ−リング
３４ 軸部材
３５ スプリング
４１ カバー部材
４１ａ カバーアーム
４２ 開口部
４４ リブ
４５、４６、４７ 突起部材
４８ 案内溝
１０１ メディア
１０１ａ 記録済み部
１０１ｂ カットライン
１０２ モータ
１０３ 駆動プーリ
１０４ 従動プーリ
１０５ ワイヤ
１０７ センサ
１０８ バスケット
１０８ａ 平面部
１０８ｂ 曲面部
Ａ メディアの搬送方向
Ｂ メディアの切断方向
Ｃ 切断後の戻り方向
Ｆ Ｏ−リングと固定刃のオーバーラップ量
Ｇ Ｏ−リングとメディアのニップ点
Ｊ 脱着時にカバー部材が丸刃に対し突出している寸法
Ｋ 装着時に丸刃がカバー部材から突出する寸法
Ｌ 装着時に挟持部材が筒底から離れた寸法
ｘ メディアの右端部と突起部材との距離
ｙ メディアの右端部と突起部材との距離[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a device that cuts a medium using a pair of blades is known. Such a cutting device is mounted on a recording device that accommodates a roll-shaped medium, for example. It is used as a means for cutting into pieces.
[0003]
Examples of this type of cutting device include a cutting device using a pair of blades, both of which are formed in a long shape, a cutting device using a round blade, one of which is long and the other rotatable, as a pair of blades, There is a cutting device using a round blade that can rotate together.
[0004]
In a recording device equipped with a cutting device that uses a round blade, one of which is long and the other is rotatable, as a pair of blades, or a cutting device that uses a round blade that is rotatable on both sides, by moving the round blade, Since cutting is performed from one side, when cutting media with a wide cutting width, the part that has been cut in the middle of the cutting will shift downward due to the weight of the media, and the cutting edge cannot be cut linearly and the cutting edge will be curved. Or the paper may be torn off near the end of the cutting edge. The following configuration is disclosed to prevent this.
[0005]
For example, in Patent Document 1 <Paper-holding mechanism in a paper-driven plotter> (Mutoh Kogyo Co., Ltd.), a mechanism is provided for pressing the media on the paper ejection side from the cutting position with the lower end of the cover when cutting the media, and the media is displaced. A configuration for preventing the occurrence of an error and cutting the medium accurately is disclosed.
[0006]
Also, for example, in Patent Document 2 <Paper holding mechanism of image forming apparatus> (Mutoh Kogyo Co., Ltd.), a mechanism for feeding a holding belt from a belt case following the movement of a cutter unit when cutting media is provided, and a cutting position is provided. There is disclosed a configuration in which the media on the paper discharge side is pressed by a pressing belt to prevent the media from shifting, and to cut the media accurately.
[0007]
Also, for example, in Patent Document 3 <Cutter Device of Printer> (Fuji Photo Film Co., Ltd.), a press member is provided for pressing the end on the side where the cutter starts cutting the medium when cutting the medium, to prevent the medium from shifting. A configuration for accurately cutting media is disclosed.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-5-147385 [Patent Document 2]
JP-A-5-254194 [Patent Document 3]
JP-A-11-78140
[Problems to be solved by the invention]
However, in the related art (for example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2), a member that presses the medium is provided with respect to the entire width of the medium. Only a mechanism that presses the medium from above the medium must be provided, and there is a problem that the device becomes large and complicated, and costs increase. Further, in the related art (for example, Patent Literature 3), the configuration is such that only a part of the medium is pressed. However, a member that presses the medium is separated from the medium during paper transport, and the medium is pressed from above the medium only during cutting. The mechanism must be provided, and the problem that the apparatus becomes complicated and costly remains.
[0010]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention solves the problem that the cut edge is shifted downward due to the weight of the media, so that the cut edge cannot be linearly cut, and the cut edge curves, or the vicinity of the end of the cut edge. It is an object of the present invention to provide a cutting device that can prevent the paper from being torn off without increasing the size and complexity of the device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a cutting device of the present invention includes a conveying unit that conveys a roll-shaped medium to a predetermined cutting position, a cutting unit that cuts the medium fed by the conveying unit, and the cutting unit. Moving means for moving the medium in a direction intersecting with the transport direction of the medium, wherein the cutting means cuts the medium while moving by the moving means; A protruding member that abuts on an end portion of the medium in the width direction at a side of the medium and downstream of the cutting position in a direction in which the medium is conveyed.
[0012]
In the cutting device of the present invention as described above, the protrusion member abuts on the end in the width direction of the medium, on the cutting end side of the medium by the cutting unit, and on the downstream side in the transport direction of the medium from the cutting position, It is possible to prevent the end of the medium being cut from shifting to the cutting end side.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1st Embodiment)
The printer of this embodiment shown in FIG. 1 is a serial type ink jet printer, and a series of operations from cutting of a medium to discharge of the medium to a basket will be described. First, the medium 101 is fed, the gap between the head 1 as recording means and the medium 101 is guaranteed, and the upper part of the platen 3 serving as a chassis of the printer body is moved by the head 1 to the scanning guide of the head 1. Reciprocate along the axis of the rail 1a. When an image is recorded by the forward or backward movement of one scan of the head 1, the pair of transport rollers 2 intermittently feeds the medium 101 in the direction of arrow A at a predetermined pitch. Move and record. This is repeated to record an image on the entire page. The recorded portion 101a of the medium is guided by the paper ejection guide 4 and is ejected outside the printer.
[0014]
When the image recording is completed, the medium 101 is transported by the transport roller 2 to a predetermined cutting position. In response to the signal of the cutting operation, the motor 102 is driven, and the round blade unit 10 including the movable base 11 and the round blade holder 20 is moved in the direction of arrow B from the left side. Move rightward to position 10a, which is the position. At this time, cutting is performed along the cut line 101b to separate the downstream recorded portion 101a. Note that the cut line 101b coincides with the cutting edge 6a of the fixed blade 6. The cut media 101 is discharged to a basket 108 disposed below the cutting device and stacked. The relationship between the paper passing surface of the platen 3 and the upper surface of the fixed blade 6 is slightly lower on the upper surface of the fixed blade 6, and the relationship between the upper surface of the fixed blade 6 and the upper surface of the paper ejection guide 4 is The upper surface is slightly lower. Therefore, these are arranged gradually lower in the direction in which the medium 101 is transported.
[0015]
Next, the configuration of the cutting device will be described. First, the frame 5 will be described with reference to FIGS. The frame 5 has a cross section bent into a shape obtained by combining a plurality of L shapes, and has a flat portion 5c having a surface parallel to the paper passing surface of the medium, and a surface orthogonal to the flat portion 5c and facing downward. 5d. The straight wall portion 5d is attached to the platen 3. On the upper surface of the flat portion 5c, a linear fixed blade 6 is fixed along the longitudinal direction by means such as double-sided tape or spot welding, and the fixed blade 6 has a cutting edge 6a protruding from an edge of the flat portion 5c. Are located. A strip-shaped guide portion 5b is provided on the lower surface of the flat portion 5c so as to extend in parallel with the cutting edge 6a of the fixed blade, and extends in parallel with the lower surface of the fixed blade 6. A strip-shaped guide portion 5a is provided.
[0016]
Next, the moving table 11 will be described with reference to FIGS. The moving table 11 includes a base 13 provided below the fixed blade 6, an arm 14 extending across the cutting edge 6 a of the fixed blade 6, and a locking member 12 of a replaceable round blade holder 20. . The base 13 is provided below the movable base 11 and forms a concave shape corresponding to the cross-sectional shape of the guides 5a and 5b. The base 13 is disposed so that the sliding members 15a and 15b substantially face each other and hold the guide 5b. ing. The locking member 12 is arranged on the upper surface side of the fixed blade 6, is connected to the base 13 by the arm 14, and allows the round blade holder 20 to be attached and detached. As described above, the movable base 11 is integrally configured to be movable along the guide of the frame 5 by the locking member 12, the base 13, and the arm 14. Two sliding members 15a and 15b are provided at both ends of the base 13, and the sliding members 15a and 15b are arranged so as to sandwich the guide portion 5b with a slight gap. 101 is regulated in the transport direction (the direction of arrow A). Further, the sliding member 15a is disposed so as to be sandwiched between the lower surface of the fixed blade 6 and the guide portion 5a with a slight gap, whereby the height direction of the movable base 11 is regulated.
[0017]
Next, the round blade holder 20 will be described with reference to FIGS. 2, 3, 4, and 5. FIG. The round blade holder 20 is formed to have a cylindrical body 27 in which a part of a cylindrical shape is cut in a vertically split shape and an opening for exposing the cutting edge of the round blade 26 is opened. The cylindrical body 27 is integrally formed with a cylindrical bottom 23 for closing the cylindrical body 27 at one end, and a flange 23b having an enlarged diameter of the cylindrical body 27 is formed at the other end. An end of the cylindrical body 27 having the flange 23b formed therein is closed with a cylindrical lid 21 having the same diameter as the flange 23b. A cover member 41 that protects the exposed tip of the round blade 26 is formed integrally with the cylindrical lid 21. Further, the tube lid 21 has an opening 42 for cutting the medium. The cover member 41 extends in the radial direction and the axial direction of the cylindrical body 27 from the cylindrical lid 21 via the cover arm 41a and is integrally formed, and is formed when the round blade holder 20 is mounted on the locking member 12. The exposed portion of the round blade 26 beyond the portion that comes into contact with the blade edge 6a of the fixed blade is protected. That is, the cover member 41 protrudes from the round blade 26 as shown by the dimension J when the round blade holder 20 is detached, and can further cover the radial direction of the round blade 26 except for the opening 42. On the other hand, at the time of mounting, the round blade 26 comes into contact with the cutting edge 6a of the fixed blade 6, the holding member 32 is separated from the cylinder bottom 23 by the dimension L, and the round blade 26 projects from the cover member 41 by the dimension K. Further, the ribs 44 are provided on the cover member 41 to such an extent that the ribs 44 do not hinder the medium at the time of cutting. Since the rib 44 is a cover that protrudes more than the round blade 26 when the round blade holder 20 is attached and detached, the exposed portion of the round blade 26 that exceeds the portion that contacts the cutting edge 6a of the fixed blade can be further covered. Thus, the safety when handling the round blade holder 20 can be further enhanced.
[0018]
Next, the round blade 26 will be described with reference to FIGS. The round blade 26 is supported by a shaft member 34 via a bearing 31. The bearing 31 has a round blade mounting member 31a, through which the shaft member 34 is inserted and rotatably supported, and a rotating portion formed integrally. The outer periphery of the bearing 31 sandwiches the round blade 26 between the round blade mounting member 31 a and the disk-shaped holding member 32, and fits into a hole formed in the axis of the round blade 26 and the holding member 32. A groove is formed in the outer peripheral portion of the holding member 32, and an O-ring 33 is hung in this groove. At least the round blade 26, the bearing 31, the holding member 32, and the O-ring 33 rotate integrally. The O-ring 33 forms an overlap F with the fixed blade 6 immediately before mounting, and is disposed so as to be elastically deformed and pressed against the upper surface of the fixed blade 6 when the round blade holder 20 is mounted on the locking member 12. At the time of cutting, the medium 101 is stepped on at the nip point G, and rotated in accordance with the movement of the movable base 11 due to the frictional force generated at this time, and the rotation is transmitted to the round blade 26. A concave portion 23a formed on the cylindrical bottom 23 for holding one end of a shaft member 34 and a concave portion 21a formed on the cylindrical cover 21 for holding the other end of the shaft member 34 are formed by the shaft center of the cylindrical body 27. The cylinder 27 and the shaft member 34 are coaxial with each other.
[0019]
Next, the paper ejection guide 4 will be described with reference to FIGS. The paper ejection guide 4 is disposed downstream of the cut line 101b in the transport direction of the medium 101 (the direction of arrow A), and serves as a guide when transporting the medium 101 from the recording unit of the printer to the outside. Also, the cover serves as a cover that covers a roll paper holder (not shown) that stores roll paper. The protruding member 45 is disposed at a position downstream of the cutting position in the transport direction of the medium 101, which is a curved portion of the paper ejection guide 4, and on the right side of the main body deviating from the transport path of the medium 101. The rightward movement of the medium 101 is restricted by abutting on the right end of the part of the medium 101 that has been cut. That is, when the round blade unit 10 cuts from the left side of the main body in the direction of arrow B, the portion that has been cut off during cutting is shifted downward due to its own weight or the like. The part is prevented from shifting to the right side of the main body. The distance x between the right end of the medium 101 and the projection member 45 in the direction of arrow B is 1 to 20 mm, and preferably 1 to 10 mm.
[0020]
The motor 102 and the driven pulley 104 are attached to the platen 3 by a support member (not shown). The drive pulley 103 is driven by the motor 102. A wire 105 for pulling and moving the round blade unit 10 is attached to the base 13 of the movable base 11. The wire 105 is wound around a driving pulley 103 and a driven pulley 104 rotatably supported at both ends of the frame 5. The round blade holder 20 containing the round blade 26 is mounted on the locking member 12 of the movable base 11. By driving the motor 102, the round blade unit 10 moves along the frame 5. At this time, the medium 101 on the fixed blade 6 is cut by the fixed blade 6 and the round blade 26 mounted so as to be pressed against the fixed blade 6. During image recording, the round blade unit 10 stands by at a position on the left side of the main body deviating from the transport path of the medium 101 as a home position.
[0021]
Next, with reference to FIG. 1 and FIG. 6, an operation at the time of cutting the medium 101 will be described. When the image is recorded on the entire page, the medium 101 is transported by the transport roller 2 to a predetermined cutting position. The round blade 26 is rotated by moving the round blade unit 10 in the direction of arrow B from the left, and the medium 101 is cut by the fixed blade 6 and the round blade 26 at the position of the cut line 101b. At this time, when the size of the medium 101 becomes a large size of 1 m 2 (A0 size) or 1.5 m 2 (B0 size) or more, the portion that has been cut in the middle of cutting is shifted downward due to the weight of the medium 101. When the cut end of the medium 101 is shifted downward, the right end of the medium 101 rotates counterclockwise around the uncut end of the cut line 101b, and thus shifts to the right side of the main body. .
[0022]
In the case of the present embodiment, the projection member 45 is disposed at a position where the right end of the medium 101 is prevented from shifting to the right side of the main body by regulating the right end of the medium 101. It stops at the position on the left side surface of the projection member 45, and the cut end portion of the medium 101 in the middle of cutting does not shift downward due to its own weight. This makes it possible to cut the medium 101 linearly. In addition, since the reference for paper passing of the medium 101 is on the right side of the main body, even if the width of the medium 101 changes, the position of the right end of the medium 101 does not change, and the arrow between the right end of the medium 101 and the protrusion member 45. The distance x in the direction B can be kept constant. That is, when the medium 101 is cut in the direction of the right side of the main body of the arrow B, the effect is obtained regardless of the width of the medium 101.
[0023]
As described above, according to the cutting device of the present embodiment, the protrusion member 45 regulates the right end of the medium 101, thereby preventing the right end of the medium 101 being cut from shifting to the right side of the main body. Therefore, the medium 101 can be cut linearly without the cutting edge being curved or the sheet being torn near the end of the cutting edge.
(Second embodiment)
FIG. 7 is a perspective view from the back showing the relationship between the projection member of the cutting device and the basket in the present embodiment. In the following description, only points different from the first embodiment will be described, and members other than those different from the first embodiment will be used in the description of the first embodiment.
[0024]
The protrusion member 46 will be described with reference to FIG. As described above, since FIG. 7 is a perspective view of the basket viewed from the back, the media is cut in the direction of arrow B from the upper right side to the lower left side in the figure.
[0025]
The projecting member 46 in the cutting device of the present embodiment is provided at a position on the right side of the main body of the basket 108 located downstream of the cut line 101b, which is outside the transport path of the medium 101. That is, the projecting member 46 in the cutting device of the present embodiment is configured to regulate the right end of the medium 101 further downstream from the paper ejection guide 4.
[0026]
The basket 108 generally includes a flat portion 108a for guiding the discharged medium 101 downward, and a curved portion 108b for receiving the medium 101 guided along the flat portion 108a. Reference numeral 46 denotes a shape extending from the flat surface portion 108a of the basket 108 to the curved surface portion 108b. In other words, the right end of the ejected medium 101 is regulated by the projecting member 46 up to the curved surface 108b to be finally stacked. The distance y between the right end of the medium 101 and the projection member 46 in the direction of arrow B is 1 to 20 mm, preferably 1 to 10 mm.
[0027]
In the case of the configuration of the present embodiment, the appearance of the apparatus is not affected because the projection member 46 is not provided on the paper ejection guide 4.
[0028]
Further, the projecting member 46 of the present embodiment is in the middle of cutting due to a long surface in the transport direction of the medium 101, which is located farther from the cut line 101b and extends from the flat portion 108a to the curved portion 108b. The right end of the medium 101 is prevented from shifting to the right side of the main body. Therefore, the right end of the medium 101 does not buckle when the medium 101 hits the protrusion member 46.
[0029]
As described above, also in the cutting apparatus of the present embodiment, similarly to the first embodiment, the protrusion member 46 regulates the right end of the medium 101 so that the right end of the medium 101 being cut is moved to the right side of the main body. Since the displacement can be prevented, the medium 101 can be cut straight without curving the cutting edge or tearing off the sheet near the end of the cutting edge.
(Third embodiment)
In the case of the first and second embodiments described above, since the reference for passing the medium 101 is on the right side and the cutting direction of the medium 101 is from the left to the right (the direction of arrow B in FIG. 1), Irrespective of the width of 101, the positions of the protrusion members 45 and 46 are constant. On the other hand, in the case where the reference for paper passing of the medium 101 is on the right side and the medium 101 is cut in the left direction of the main body (the direction of arrow C in FIG. 1), a protrusion for regulating the left end of the medium 101 The member 47 must be provided according to the width of the medium 101.
[0030]
Hereinafter, a description will be given of a cutting apparatus according to the present embodiment, which is suitable for a configuration in which the medium 101 is cut in the left direction of the main body (the direction of arrow C in FIG. 1).
[0031]
FIG. 8 is a perspective view showing the relationship between the projection member of the cutting device and the paper ejection guide in the present embodiment. Note that also in the present embodiment, only points different from the first embodiment will be described, and members other than those different from the first embodiment will be used in the description of the first embodiment.
[0032]
The protrusion member 47 is movably mounted on a guide groove 48 formed in a direction (directions of arrows H and I) substantially perpendicular to the transport direction of the medium 101 on the paper discharge guide 4. The guide groove 48 is for regulating the moving direction (the direction of the arrow H and the arrow I) and the moving width of the projecting member 47, and is provided in the curved portion of the sheet discharge guide 4. Note that the movement width of the protrusion member 47 is from the left end of the minimum size of the medium 101 to the left end of the maximum size. The position of the projection member 47 may be set by, for example, a user moving the projection member 47 by hand according to the width of the medium 101.
[0033]
In the present embodiment, the movement width of the projection member 47 is from the left end of the minimum size of the medium 101 to the left end of the maximum size, but may be the entire width of the paper ejection guide 4. Also, since the portion of the medium 101 that has been cut off during the cutting is shifted downward, the medium 101 is larger than a certain size, and the moving width of the protrusion member 47 is the maximum size from the left end of the medium 101 larger than that size. May be up to the left end.
[0034]
As described above, the cutting device of the present embodiment includes the protrusion member 47 that is movable in the width direction of the medium 101 in the configuration in which the medium 101 is cut toward the left side of the main body (the direction of arrow C in FIG. 1). Therefore, media 101 of various sizes can be cut straight without cutting the cutting edge or cutting off the sheet near the end of the cutting edge.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the projecting member is brought into contact with the widthwise end of the medium on the side where the cutting of the medium is completed by the cutting means and on the downstream side in the transport direction of the medium from the cutting position of the cutting means. By contacting, it is possible to prevent the end of the medium being cut from being shifted to the cutting end side, so that the medium can be cut without curving the cutting edge or tearing the paper near the end of the cutting edge. Can be cut straight.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part when a cutting device according to a first embodiment of the present invention is applied to an ink jet printer.
FIG. 2 is a sectional view showing a relationship between a round blade holder and a fixed blade at the time of attachment / detachment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a relationship between a round blade holder and a fixed blade when mounted.
FIG. 4 is a front view of a round blade holder.
FIG. 5 is a perspective view of the round blade holder as viewed from the back.
FIG. 6 is a top view illustrating a relationship between a protrusion member and a paper discharge guide.
FIG. 7 is a perspective view from the back showing a relationship between a projection member and a basket of a cutting device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a relationship between a projection member of a cutting device and a paper ejection guide according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Head 1a Rail 2 Transport Roller 3 Platen 4 Discharge Guide 5 Frame 5a Guide 5b Guide 5c Flat 5d Straight Wall 6 Fixed Blade 6a Blade Edge 10 Round Blade Unit 10a Position after Round Blade Unit Cuts Media 11 Moving table 12 Locking member 13 Base 14 Arms 15a, 15b Sliding member 20 Round blade holder 21 Tube lid 21a Recess 23 Tube bottom 23a Recess 23b Flange 26 Round blade 27 Tube 31 Bearing 31a Round blade mounting part 32 Holding member 33 O -Ring 34 Shaft member 35 Spring 41 Cover member 41a Cover arm 42 Opening 44 Ribs 45, 46, 47 Projecting member 48 Guide groove 101 Media 101a Recorded portion 101b Cut line 102 Motor 103 Driving pulley 104 Driving pulley 105 Wire 107 Sensor 108 Basket 108a flat Surface portion 108b Curved surface portion A Media transport direction B Media cutting direction C Return direction after cutting FO-ring overlap amount of fixed blade G O-ring and media nip point J When the cover member is attached or detached, the cover member contacts the round blade. Protruding dimension K Dimension of the round blade protruding from the cover member at the time of mounting L Dimension of the holding member separated from the cylinder bottom at the time of mounting x Distance between the right end of the media and the protruding member y Distance between the right end of the media and the protruding member
