JP2023061198A - cutting device - Google Patents

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洋佑 関
Yosuke Seki
彰彦 小林
Akihiko Kobayashi
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Abstract

To provide a cutting device equipped with a cutting mechanism for cutting a medium in a width direction of the medium, which enables the cutting mechanism to appropriately cut the medium, even if an end part in the width direction of the medium is floating from an opposing part of a platen for cutting, when starting to cut the medium in the width direction of the medium.SOLUTION: In a cutting device, a cutting mechanism is equipped with a medium pressing member 44 for pressing a medium toward an opposing part 31a of a platen 31 for cutting. The medium pressing member 44 is mounted on a carriage 34. In the medium pressing member 44 is formed an opposing surface 44a opposing to the opposing part 31a. When a side in an advancing direction of the carriage 34 at the time when a cutter blade 38 cuts the medium is defined as a side in a first direction, a first inclined surface 44d inclined toward a side separated away from the opposing part 31a as going toward the side in the first direction is formed at an end part on the side in the first direction of the opposing surface 44a, where the first inclined surface 44d is arranged closer to the side in the first direction with respect to the cutter blade 38.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、長尺の媒体を切断するための切断装置に関する。 The present invention relates to a cutting device for cutting long media.

従来、長尺のシート状の媒体(記録媒体)に印刷を行うインクジェット記録装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。特許文献1に記載のインクジェット記録装置は、媒体を搬送する搬送ローラおよびピンチローラと、媒体にインクを吐出して印刷を行う記録ヘッドと、記録ヘッドが搭載されるキャリッジと、記録ヘッドに対向する位置に配置されるプラテンと、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で印刷後の媒体を切断するカッターと、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するスリッターとを備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an inkjet recording apparatus that prints on a long sheet-like medium (recording medium) (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100003). The inkjet recording apparatus described in Patent Document 1 includes a transport roller and a pinch roller that transport a medium, a recording head that performs printing by ejecting ink onto the medium, a carriage on which the recording head is mounted, and a carriage that faces the recording head. a platen arranged at a position, a cutter that cuts the printed medium in the width direction of the medium perpendicular to the medium conveyance direction, and a slitter that cuts the printed medium along the medium conveyance direction. .

特許文献1に記載のインクジェット記録装置では、カッターは、媒体の搬送方向においてプラテンの下流側に配置され、スリッターは、媒体の搬送方向においてカッターの下流側に配置されている。カッターは、カッター刃を有するカッターユニットと、カッターユニットが搭載されるキャリッジとを備えている。カッターユニットは、カッター刃として、上可動刃と下可動刃とを備えている。スリッターは、カッター刃を有する2個のスリッターユニットを備えている。スリッターユニットは、カッター刃として、上可動刃と下可動刃とを備えている。2個のスリッターユニットは、媒体の幅方向において間隔をあけた状態で配置されている。 In the inkjet recording apparatus described in Patent Document 1, the cutter is arranged downstream of the platen in the medium conveying direction, and the slitter is arranged downstream of the cutter in the medium conveying direction. The cutter includes a cutter unit having a cutter blade and a carriage on which the cutter unit is mounted. The cutter unit includes an upper movable blade and a lower movable blade as cutter blades. The slitter has two slitter units with cutter blades. The slitter unit has an upper movable blade and a lower movable blade as cutter blades. The two slitter units are arranged with a gap in the width direction of the medium.

特許文献1に記載のインクジェット記録装置では、カッターおよびスリッターによって切断された媒体は、記録物と切断片とに分離される。このインクジェット記録装置では、媒体の幅方向において2個のスリッターユニットの間に配置される媒体の一部分が記録物となり、たとえば、媒体の幅方向において記録物の両側に配置される媒体の残りの部分が切断片となる。記録物および切断片は、媒体の搬送方向においてスリッターの下流側に配置される排紙ガイドを通って排出されている。 In the inkjet recording apparatus described in Patent Document 1, a medium cut by a cutter and a slitter is separated into a recorded matter and cut pieces. In this inkjet recording apparatus, a portion of the medium arranged between the two slitter units in the width direction of the medium becomes the recorded matter, for example, the remaining portions of the medium arranged on both sides of the recorded matter in the width direction of the medium. is the cutting piece. The printed matter and cut pieces are discharged through a paper discharge guide arranged downstream of the slitter in the medium transport direction.

特開2020-163726号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-163726

本願発明者は、特許文献1に記載されたカッターのように媒体の幅方向で媒体を切断するための切断機構を有する切断装置を開発している。特許文献1に記載されたカッターは、カッター刃として、上下方向で重なる上可動刃と下可動刃とを備えているため、カッターの構成が複雑になる。そこで、本願発明者は、開発中の切断装置において切断機構の構成を簡素化するために、切断機構に対向配置される対向部を有する切断用のプラテン(切断用プラテン)を設けて、切断機構が有するカッター刃の数を減らすことを検討している。この場合、媒体の幅方向において媒体を切り始めるときに切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていると、カッター刃が搭載されるキャリッジ等と媒体の幅方向の端部とが干渉して、媒体を適切に切ることができなくなるおそれが生じる。 The inventor of the present application has developed a cutting device having a cutting mechanism for cutting a medium in its width direction, such as the cutter described in Patent Document 1. Since the cutter described in Patent Document 1 includes an upper movable blade and a lower movable blade that overlap vertically as cutter blades, the configuration of the cutter becomes complicated. Therefore, in order to simplify the configuration of the cutting mechanism in the cutting device under development, the inventor of the present application provided a cutting platen (cutting platen) having a facing portion arranged opposite to the cutting mechanism. is considering reducing the number of cutter blades it has. In this case, if the widthwise end of the medium floats from the facing portion of the cutting platen when starting to cut the medium in the widthwise direction, the carriage or the like on which the cutter blade is mounted and the widthwise end of the medium may be separated from each other. may interfere with each other, making it impossible to properly cut the medium.

そこで、本発明の第1の課題は、媒体の幅方向で媒体を切断するための切断機構を備える切断装置において、媒体の幅方向で媒体を切り始めるときに、切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていても、切断機構によって媒体を適切に切ることが可能な切断装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to provide a cutting device having a cutting mechanism for cutting a medium in the width direction of the medium. To provide a cutting device capable of appropriately cutting a medium by a cutting mechanism even if the widthwise end of the medium is floating.

また、本願発明者は、特許文献1に記載されたスリッターのように媒体の搬送方向に沿って媒体を切断するための第2切断機構を有する切断装置を開発している。本願発明者は、この切断装置に、特許文献1に記載された記録物に相当する媒体の一部分が収容される収容部を設けることを検討している。また、本願発明者は、この切断装置に、特許文献1に記載された切断片に相当する媒体の残りの部分を媒体の幅方向で切断せずに巻き取る媒体巻取り機構を設けることを検討している。すなわち、本願発明者は、媒体の搬送方向に細長い長尺状の媒体の残りの部分を巻き取る媒体巻取り機構を設けることを検討している。 In addition, the inventor of the present application has developed a cutting device having a second cutting mechanism for cutting the medium along the conveying direction of the medium, such as the slitter described in Patent Document 1. The inventors of the present application are considering providing this cutting device with a storage unit that stores a portion of the medium corresponding to the recorded matter described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200012. In addition, the inventor of the present application considers providing this cutting device with a medium winding mechanism that winds the remaining portion of the medium corresponding to the cut piece described in Patent Document 1 without cutting it in the width direction of the medium. are doing. That is, the inventors of the present application are considering providing a medium winding mechanism that winds up the remaining portion of an elongated long medium in the medium transport direction.

媒体の、収容される部分を第1媒体部とし、媒体の、媒体巻取り機構によって巻き取られる部分を第2媒体部とすると、この場合、媒体巻取り機構によって巻き取られて媒体巻取り機構に向かって移動する第2媒体部が、収容部に向かって移動する第1媒体部側に傾くと、媒体の搬送方向における所定の位置で、第1媒体部の第2媒体部側の端面と第2媒体部の第1媒体部側の端面とが過剰な接触圧で接触して、第1媒体部にしわが発生したり、切断装置の内部で媒体が詰まるジャムが発生したりすることが本願発明者の検討によって明らかになった。 Assuming that the portion of the medium to be accommodated is the first medium portion and the portion of the medium to be taken up by the medium take-up mechanism is taken as the second medium portion, in this case, the portion to be taken up by the medium take-up mechanism is taken up by the medium take-up mechanism. When the second medium section moving toward the storage section is tilted toward the first medium section moving toward the storage section, the end surface of the first medium section on the second medium section side and the end face of the first medium section at a predetermined position in the medium transport direction The end face of the second medium portion on the side of the first medium portion contacts with the excessive contact pressure, and wrinkles occur in the first medium portion, or jam occurs in which the medium clogs inside the cutting device. This has been clarified by the inventor's examination.

そこで、本発明の第2の課題は、媒体の搬送方向に沿って媒体を切断するための第2切断機構を備えるとともに、第2切断機構によって切断された媒体が第1媒体部と第2媒体部とに分離される切断装置において、媒体巻取り機構によって巻き取られて媒体巻取り機構に向かって移動する第2媒体部が、収容部に向かって移動する第1媒体部側に傾いても、第1媒体部の第2媒体部側の端面と第2媒体部の第1媒体部側の端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能な切断機構を提供することにある。 Therefore, a second object of the present invention is to provide a second cutting mechanism for cutting the medium along the transport direction of the medium, and to divide the medium cut by the second cutting mechanism into a first medium section and a second medium. Even if the second medium section that is wound up by the medium winding mechanism and moves toward the medium winding mechanism is tilted toward the first medium section that moves toward the storage section, To provide a cutting mechanism capable of preventing the end surface of a first medium portion on the second medium portion side and the end surface of the second medium portion on the first medium portion side from coming into contact with each other due to excessive contact pressure. be.

上記の第1の課題を解決するため、本発明の切断装置は、長尺の媒体を切断するための切断装置であって、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構と、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で媒体を切断するための切断機構と、切断機構に対向配置される対向部を有する切断用プラテンとを備え、切断機構は、媒体を切るカッター刃と、カッター刃を保持するキャリッジと、媒体の幅方向にキャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構と、対向部に向かって媒体を押えるための媒体押え部材とを備え、媒体押え部材は、キャリッジに取り付けられ、媒体押え部材には、対向部に対向する対向面が形成され、カッター刃が媒体を切るときのキャリッジの進行方向側を第1方向側とすると、対向面の第1方向側の端部には、第1方向側に向かうにしたがって対向部から離れる側に向かって傾斜する第1傾斜面が形成され、第1傾斜面は、カッター刃よりも第1方向側に配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above first problem, a cutting apparatus of the present invention is a cutting apparatus for cutting a long medium, comprising a medium transport mechanism for transporting the medium in the longitudinal direction of the medium, and a medium transport mechanism. A cutting mechanism for cutting the medium in the width direction of the medium perpendicular to the direction, and a cutting platen having a facing portion arranged opposite the cutting mechanism, wherein the cutting mechanism includes a cutter blade for cutting the medium, and a cutter blade. , a carriage driving mechanism for moving the carriage in the width direction of the medium, and a medium pressing member for pressing the medium toward the facing portion, the medium pressing member being attached to the carriage and having the medium pressing member is formed with a facing surface facing the facing portion, and assuming that the traveling direction side of the carriage when the cutter blade cuts the medium is the first direction side, the end portion of the facing surface on the first direction side has the first A first inclined surface that inclines toward a side away from the facing portion as it goes toward the direction side is formed, and the first inclined surface is arranged on the first direction side relative to the cutter blade.

本発明の切断装置では、切断機構は、切断用プラテンの対向部に向かって媒体を押えるための媒体押え部材を備えており、媒体押え部材は、キャリッジに取り付けられている。また、本発明では、媒体押え部材に、対向部に対向する対向面が形成されている。さらに、本発明では、カッター刃が媒体を切るときのキャリッジの進行方向側を第1方向側とすると、対向面の第1方向側の端部には、第1方向側に向かうにしたがって対向部から離れる側に向かって傾斜する第1傾斜面が形成されており、第1傾斜面は、カッター刃よりも第1方向側に配置されている。 In the cutting device of the present invention, the cutting mechanism includes a medium pressing member for pressing the medium toward the facing portion of the cutting platen, and the medium pressing member is attached to the carriage. Further, in the present invention, the medium pressing member is formed with a facing surface that faces the facing portion. Further, in the present invention, when the carriage traveling direction side when the cutter blade cuts the medium is defined as the first direction side, the end portion of the facing surface on the first direction side includes the facing portion toward the first direction side. A first slanted surface sloping away from the cutter blade is formed, and the first slanted surface is arranged on the first direction side of the cutter blade.

そのため、本発明では、媒体の幅方向で媒体を切り始めるときに、切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていても(具体的には、媒体の、第1方向側と反対側の端部が浮いていても)、対向部から浮いている媒体の幅方向の端部を媒体押え部材によって対向部に向かって押えながらカッター刃で媒体を切り始めることが可能になる。したがって、本発明では、媒体の幅方向で媒体を切り始めるときに、切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていても、キャリッジ等と媒体の幅方向の端部との干渉を防止することが可能になり、その結果、切断機構によって媒体を適切に切ることが可能になる。 Therefore, in the present invention, when starting to cut the medium in the width direction, even if the end of the medium in the width direction is floating from the facing portion of the cutting platen (specifically, the first direction side of the medium (Even if the edge on the opposite side is floating), it is possible to start cutting the medium with the cutter blade while pressing the edge in the width direction of the medium floating from the opposing part toward the opposing part with the medium pressing member. . Therefore, in the present invention, even if the widthwise end of the medium is lifted from the facing portion of the cutting platen when starting to cut the medium in the widthwise direction, the carriage or the like and the widthwise end of the medium can be prevented. Interference can be prevented so that the cutting mechanism can properly cut the media.

本発明において、切断装置は、たとえば、媒体の搬送方向に沿って媒体を切断するための第2切断機構を備え、第2切断機構は、媒体の搬送方向において切断機構よりも上流側に配置され、切断機構は、媒体の、第2切断機構によって切られた部分と交差するように媒体を切るとともに、媒体の幅方向における媒体の一部を切る。 In the present invention, the cutting device includes, for example, a second cutting mechanism for cutting the medium along the medium transport direction, and the second cutting mechanism is arranged upstream of the cutting mechanism in the medium transport direction. , the cutting mechanism cuts the medium so as to cross the portion of the medium cut by the second cutting mechanism, and cuts a portion of the medium in the width direction of the medium.

本発明において、媒体の、第2切断機構によって切られた部分をカット線とし、媒体の、カット線を境にして媒体の幅方向の一方側に配置される部分を第1媒体部とし、媒体の、カット線を境にして媒体の幅方向の他方側に配置される部分を第2媒体部とすると、切断装置は、たとえば、第1媒体部が収容される収容部と、第2媒体部を巻き取る媒体巻取り機構とを備えている。また、本発明において、たとえば、収容部は、切断機構および第2切断機構よりも下側に配置されている。 In the present invention, a portion of the medium cut by the second cutting mechanism is defined as a cut line, and a portion of the medium arranged on one side in the width direction of the medium with respect to the cut line is defined as a first medium portion. , the portion arranged on the other side in the width direction of the medium with respect to the cut line is the second medium section. and a medium winding mechanism for winding the medium. Further, in the present invention, for example, the accommodation portion is arranged below the cutting mechanism and the second cutting mechanism.

この場合には、収容部の底面に第1媒体部が接触することの影響や第1媒体部の自重の影響で、切断用プラテンの対向部から第1媒体部の幅方向の端部が浮きやすくなるおそれがあるが、本発明では、媒体の幅方向で第1媒体部を切り始めるときに、切断用プラテンの対向部から第1媒体部の幅方向の端部が浮いていても、対向部から浮いている第1媒体部の幅方向の端部を媒体押え部材によって対向部に向かって押えながらカッター刃で第1媒体部を切り始めることが可能になるため、キャリッジ等と第1媒体部の幅方向の端部との干渉を防止して、切断機構によって第1媒体部を適切に切ることが可能になる。 In this case, due to the influence of the contact of the first medium section with the bottom surface of the accommodating section and the influence of the weight of the first medium section, the widthwise end of the first medium section is lifted from the facing section of the cutting platen. However, in the present invention, even if the widthwise end of the first medium portion is lifted from the facing portion of the cutting platen when starting to cut the first medium portion in the width direction of the medium, It is possible to start cutting the first medium portion with the cutter blade while pressing the width direction end portion of the first medium portion floating from the portion toward the facing portion by the medium pressing member. It is possible to properly cut the first medium portion by the cutting mechanism by preventing interference with the widthwise ends of the portion.

本発明において、切断装置は、たとえば、媒体に印刷を行う印刷機構を備え、印刷機構は、媒体の搬送方向において第2切断機構よりも上流側に配置されている。 In the present invention, the cutting device includes, for example, a printing mechanism that prints on the medium, and the printing mechanism is arranged upstream of the second cutting mechanism in the medium transport direction.

本発明において、媒体押え部材は、第1傾斜面が形成される傾斜面形成部を備え、傾斜面形成部の、媒体の搬送方向における下流側の端部は、第1方向側に向かうにしたがって媒体の搬送方向の上流側に向かって傾斜する第2傾斜面となっていることが好ましい。このように構成すると、媒体の搬送方向における下流側に向かうにしたがって切断用プラテンの対向部から離れるように媒体が移動する場合であっても、対向部から浮いている媒体の幅方向の端部と傾斜面形成部の第1方向側の端部との接触を防止して、対向部から浮いている媒体の幅方向の端部を傾斜面形成部によって押えることが可能になる。 In the present invention, the medium pressing member includes an inclined surface forming portion on which the first inclined surface is formed, and the downstream end portion of the inclined surface forming portion in the medium transport direction is inclined toward the first direction side. It is preferable that the second inclined surface is inclined toward the upstream side in the medium transport direction. With this configuration, even when the medium moves away from the facing portion of the cutting platen toward the downstream side in the medium transport direction, the widthwise end portion of the medium floating from the facing portion and the end of the inclined surface forming portion on the first direction side can be prevented, and the inclined surface forming portion can press the end in the width direction of the medium floating from the opposing portion.

本発明において、第1方向側の反対側を第2方向側とすると、たとえば、対向面の第2方向側の端部には、第2方向側に向かうにしたがって対向部から離れる側に向かって傾斜する第3傾斜面が形成されている。 In the present invention, if the side opposite to the first direction side is defined as the second direction side, for example, at the end of the second direction side of the facing surface, the An inclined third inclined surface is formed.

本発明において、たとえば、カッター刃は、刃先が尖っている片刃型の刃である。この場合には、媒体の幅方向においてカッター刃で媒体を切り始めるときに切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていると、カッター刃の、鋭利な部分以外の部分と媒体の幅方向の端部とが干渉して、媒体を適切に切ることができなくなるおそれが生じやすくなるが、本発明では、媒体の幅方向においてカッター刃で媒体を切り始めるときに切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていても、対向部から浮いている媒体の幅方向の端部を媒体押え部材によって対向部に向かって押えながらカッター刃で媒体を切り始めることが可能になるため、カッター刃の、鋭利な部分以外の部分と媒体の幅方向の端部との干渉を防止して、切断機構によって媒体を適切に切ることが可能になる。 In the present invention, for example, the cutter blade is a single-edged blade with a sharp cutting edge. In this case, when the cutter blade starts cutting the medium in the width direction, if the edge of the medium in the width direction is lifted from the facing portion of the cutting platen, the portion other than the sharp portion of the cutter blade There is a possibility that the medium may not be cut properly due to interference with the edges in the width direction of the medium. Even if the edge of the medium in the width direction is floating from the facing part of the medium, the edge of the medium in the width direction floating from the facing part is pressed toward the facing part by the medium pressing member, and the cutter blade starts cutting the medium. Therefore, the medium can be properly cut by the cutting mechanism by preventing the portion of the cutter blade other than the sharp portion from interfering with the edge of the medium in the width direction.

また、上記の第2の課題を解決するため、本発明の切断装置は、長尺の媒体を切断するための切断装置であって、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構と、媒体の搬送方向に沿って媒体を切断するための第2切断機構とを備えるとともに、媒体の、第2切断機構によって切られた部分をカット線とし、媒体の、カット線を境にして媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向の一方側に配置される部分を第1媒体部とし、媒体の、カット線を境にして媒体の幅方向の他方側に配置される部分を第2媒体部とすると、第1媒体部が収容される収容部と、第2媒体部を巻き取る媒体巻取り機構と、媒体の搬送方向において収容部と第2切断機構との間に配置され第2媒体部から離れる方向に第1媒体部を案内するガイド部材とを備えることを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned second problem, a cutting device of the present invention is a cutting device for cutting a long medium, comprising a medium conveying mechanism for conveying the medium in the longitudinal direction of the medium; and a second cutting mechanism for cutting the medium along the conveying direction of the medium, and the portion of the medium cut by the second cutting mechanism is set as a cut line, and the medium is conveyed with the cut line as a boundary. A portion arranged on one side in the width direction of the medium perpendicular to the direction is called a first medium portion, and a portion of the medium arranged on the other side in the width direction of the medium with the cut line as a boundary is called a second medium portion. Then, an accommodation section that accommodates the first medium section, a medium winding mechanism that winds up the second medium section, and a medium winding mechanism that is disposed between the accommodation section and the second cutting mechanism in the medium transport direction and from the second medium section. and a guide member that guides the first medium portion in a separating direction.

本発明の切断装置は、媒体の搬送方向において収容部と第2切断機構との間に配置されるガイド部材を備えており、ガイド部材は、第2媒体部から離れる方向に第1媒体部を案内している。そのため、本発明では、媒体巻取り機構によって巻き取られて媒体巻取り機構に向かって移動する第2媒体部が、収容部に向かって移動する第1媒体部側に傾いても、ガイド部材によって第2媒体部から離れる方向に案内される第1媒体部の第2媒体部側の端面と第2媒体部の第1媒体部側の端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能になる。 The cutting device of the present invention includes a guide member disposed between the storage section and the second cutting mechanism in the medium transport direction, and the guide member moves the first medium section in a direction away from the second medium section. I am guiding you. Therefore, in the present invention, even if the second medium section that is wound up by the medium winding mechanism and moves toward the medium winding mechanism inclines toward the first medium section that moves toward the storage section, the guide member allows the second medium section to move toward the medium winding mechanism. To prevent an end surface of a first medium portion on the side of the second medium portion and an end surface of the second medium portion on the side of the first medium portion, which are guided in a direction away from the second medium portion, from coming into contact with each other due to excessive contact pressure. becomes possible.

本発明において、切断装置は、たとえば、媒体の幅方向で媒体を切断するための切断機構を備え、切断機構は、媒体の搬送方向において第2切断機構とガイド部材との間に配置されている。 In the present invention, the cutting device includes, for example, a cutting mechanism for cutting the medium in the width direction of the medium, and the cutting mechanism is arranged between the second cutting mechanism and the guide member in the medium transport direction. .

本発明において、切断装置は、切断機構に対向配置される対向部を有する切断用プラテンを備え、切断機構は、媒体を切るカッター刃と、カッター刃を保持するキャリッジと、媒体の幅方向にキャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構と、対向部に向かって媒体を押えるための媒体押え部材とを備え、媒体押え部材は、キャリッジに取り付けられ、媒体押え部材には、対向部に対向する対向面が形成され、カッター刃が媒体を切るときのキャリッジの進行方向側を第1方向側とすると、対向面の第1方向側の端部には、第1方向側に向かうにしたがって対向部から離れる側に向かって傾斜する第1傾斜面が形成され、第1傾斜面は、カッター刃よりも第1方向側に配置されていることが好ましい。 In the present invention, the cutting device includes a cutting platen having a portion facing the cutting mechanism. The cutting mechanism includes a cutter blade that cuts the medium, a carriage that holds the cutter blade, and a carriage that extends in the width direction of the medium. and a medium pressing member for pressing the medium toward the facing portion, the medium pressing member is attached to the carriage, and the medium pressing member has a facing surface facing the facing portion. Assuming that the traveling direction side of the carriage when the cutter blade cuts the medium is the first direction side, the end portion of the facing surface on the first direction side is provided with a It is preferable that a first inclined surface that inclines toward the blade is formed, and the first inclined surface is arranged on the first direction side of the cutter blade.

本発明では、ガイド部材によって第2媒体部から離れる方向に第1媒体部が案内されているため、媒体の幅方向で第1媒体部を切り始めるときに切断用プラテンの対向部から第1媒体部の幅方向の端部が浮いて、キャリッジ等と第1媒体部の幅方向の端部とが干渉し、第1媒体部を適切に切ることができなくなるおそれが生じるが、このように構成すると、媒体の幅方向で第1媒体部を切り始めるときに、切断用プラテンの対向部から第1媒体部の幅方向の端部が浮いていても、対向部から浮いている第1媒体部の幅方向の端部を媒体押え部材によって対向部に向かって押えながらカッター刃で第1媒体部を切り始めることが可能になる。したがって、媒体の幅方向で第1媒体部を切り始めるときに、対向部から第1媒体部の幅方向の端部が浮いていても、キャリッジ等と第1媒体部の幅方向の端部との干渉を防止することが可能になり、その結果、切断機構によって第1媒体部を適切に切ることが可能になる。 In the present invention, since the first medium section is guided away from the second medium section by the guide member, when starting to cut the first medium section in the width direction of the medium, the first medium is cut from the facing portion of the cutting platen. There is a risk that the widthwise end of the portion may float and the carriage or the like may interfere with the widthwise end of the first medium portion, making it impossible to properly cut the first medium portion. Then, when starting to cut the first medium portion in the width direction of the medium, even if the end portion in the width direction of the first medium portion is lifted from the facing portion of the cutting platen, the first medium portion is lifted from the facing portion. It is possible to start cutting the first medium portion with the cutter blade while pressing the end portion in the width direction of the medium pressing member toward the facing portion. Therefore, when starting to cut the first medium portion in the width direction of the medium, even if the width direction end portion of the first medium portion is lifted from the facing portion, the carriage or the like and the width direction end portion of the first medium portion are not separated from each other. can be prevented from interfering with each other, and as a result, the cutting mechanism can appropriately cut the first medium portion.

本発明において、切断装置は、たとえば、媒体に印刷を行う印刷機構を備え、印刷機構は、媒体の搬送方向において第2切断機構よりも上流側に配置されている。 In the present invention, the cutting device includes, for example, a printing mechanism that prints on the medium, and the printing mechanism is arranged upstream of the second cutting mechanism in the medium transport direction.

本発明において、切断装置は、たとえば、第2切断機構に対向配置される第2対向部を有する切断用プラテンを備え、ガイド部材は、切断用プラテンに取り付けられている。 In the present invention, the cutting device includes, for example, a cutting platen having a second facing portion facing the second cutting mechanism, and the guide member is attached to the cutting platen.

この場合には、ガイド部材は、切断用プラテンに固定される被固定部材と、第1媒体部に接触する接触部材とを備え、接触部材は、被固定部材に取り付けられ、被固定部材に対する接触部材の、媒体の厚さ方向における取付位置が調整可能になっていることが好ましい。このように構成すると、ガイド部材が第1媒体部を案内する方向を調整することが可能になる。したがって、媒体巻取り機構によって巻き取られて媒体巻取り機構に向かって移動する第2媒体部が、収容部に向かって移動する第1媒体部側に傾いても、ガイド部材によって第2媒体部から離れる方向に案内される第1媒体部の第2媒体部側の端面と第2媒体部の第1媒体部側の端面とが過剰な接触圧で接触するのを効果的に防止することが可能になる。 In this case, the guide member includes a fixed member that is fixed to the cutting platen and a contact member that contacts the first medium portion, and the contact member is attached to the fixed member and contacts the fixed member. It is preferable that the mounting position of the member in the thickness direction of the medium is adjustable. With this configuration, it is possible to adjust the direction in which the guide member guides the first medium portion. Therefore, even if the second medium section that is wound up by the medium winding mechanism and moves toward the medium winding mechanism is tilted toward the first medium section that moves toward the storage section, the second medium section is still supported by the guide member. It is possible to effectively prevent the end surface of the first medium portion on the side of the second medium portion and the end surface of the second medium portion on the side of the first medium portion, which are guided in the direction away from from coming into contact with each other due to excessive contact pressure. be possible.

本発明において、ガイド部材は、収容部に取り付けられているか、または、収容部と一体で形成されていても良い。 In the present invention, the guide member may be attached to the accommodating portion or formed integrally with the accommodating portion.

以上のように、本発明では、媒体の幅方向で媒体を切断するための切断機構を備える切断装置において、媒体の幅方向で媒体を切り始めるときに、切断用プラテンの対向部から媒体の幅方向の端部が浮いていても、切断機構によって媒体を適切に切ることが可能になる。 As described above, according to the present invention, in a cutting device having a cutting mechanism for cutting a medium in the width direction of the medium, when starting to cut the medium in the width direction of the medium, the width of the medium is cut from the facing portion of the cutting platen. The cutting mechanism allows the media to be cut properly even if the ends of the direction are floating.

また、本発明では、媒体の搬送方向に沿って媒体を切断するための第2切断機構を備えるとともに、第2切断機構によって切断された媒体が第1媒体部と第2媒体部とに分離される切断装置において、媒体巻取り機構によって巻き取られて媒体巻取り機構に向かって移動する第2媒体部が、収容部に向かって移動する第1媒体部側に傾いても、第1媒体部の第2媒体部側の端面と第2媒体部の第1媒体部側の端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能になる。 Further, in the present invention, the second cutting mechanism is provided for cutting the medium along the transport direction of the medium, and the medium cut by the second cutting mechanism is separated into the first medium section and the second medium section. In the cutting device, even if the second medium section wound up by the medium winding mechanism and moving toward the medium winding mechanism inclines toward the first medium section moving toward the storage section, the first medium section It is possible to prevent the end surface of the second medium portion side of the second medium portion from coming into contact with the end surface of the second medium portion side of the first medium portion due to excessive contact pressure.

本発明の実施の形態1にかかる切断装置の構成を説明するための側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a side view for demonstrating the structure of the cutting device concerning Embodiment 1 of this invention. 図1に示す印刷機構による媒体の印刷例、および、切断機構および第2切断機構による媒体の切断例を説明するための図である。2A and 2B are diagrams for explaining an example of printing on a medium by the printing mechanism shown in FIG. 1 and an example of cutting the medium by a cutting mechanism and a second cutting mechanism; FIG. 図1のE部の拡大図である。It is an enlarged view of the E section of FIG. (A)は、図3に示す切断機構のキャリッジの一部分および媒体押え部材等の斜視図であり、(B)は、図3に示す切断機構のカッター刃の先端側部分の平面図である。4A is a perspective view of a portion of a carriage, a medium pressing member, etc. of the cutting mechanism shown in FIG. 3, and FIG. 4B is a plan view of the tip side portion of the cutter blade of the cutting mechanism shown in FIG. (A)は、図4(A)に示す媒体押え部材の正面図であり、(B)は、図4(A)に示す媒体押え部材の平面図である。4A is a front view of the medium pressing member shown in FIG. 4A, and FIG. 4B is a plan view of the medium pressing member shown in FIG. 4A; FIG. 図3に示す支持フレームの一部分および第2切断機構の斜視図である。4 is a perspective view of a portion of the support frame and a second cutting mechanism shown in FIG. 3; FIG. 図3に示す支持フレームの一部分、カッティングプラテンの一部分および第2切断機構等の側面図である。4 is a side view of a portion of the support frame, a portion of the cutting platen, a second cutting mechanism, etc. shown in FIG. 3; FIG. 図3に示すガイド部材の作用を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the action of the guide member shown in FIG. 3; 図3に示すテンションバーの位置を検知するための第1センサおよび第2センサの側面図である。FIG. 4 is a side view of a first sensor and a second sensor for detecting the position of the tension bar shown in FIG. 3; 図1に示す切断装置の構成を説明するためのブロック図である。2 is a block diagram for explaining the configuration of the cutting device shown in FIG. 1; FIG. 本発明の実施の形態2にかかる媒体の印刷方法および切断方法を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a medium printing method and a medium cutting method according to a second embodiment of the present invention; 本発明の実施の形態2にかかる切断装置の構成を説明するためのブロック図である。It is a block diagram for explaining the configuration of a cutting device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の他の実施の形態にかかるガイド部材の構成を説明するための側面図である。FIG. 11 is a side view for explaining the configuration of a guide member according to another embodiment of the present invention;

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

[実施の形態1]
(切断装置の全体構成)
図1は、本発明の実施の形態1にかかる切断装置1の構成を説明するための側面図である。図2は、図1に示す印刷機構3による媒体2の印刷例、および、切断機構7および第2切断機構8による媒体2の切断例を説明するための図である。
[Embodiment 1]
(Overall configuration of cutting device)
FIG. 1 is a side view for explaining the configuration of a cutting device 1 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a diagram for explaining an example of printing on the medium 2 by the printing mechanism 3 shown in FIG. 1 and an example of cutting the medium 2 by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8. FIG.

本形態の切断装置1は、長尺の媒体2を切断するための装置である。具体的には、切断装置1は、長尺の媒体2に印刷を行うとともに印刷後の媒体2を所定形状に切断する業務用のインクジェットプリンタである。媒体2は、たとえば、ポリ塩化ビニールやポリエチレンテレフタレート(PET)等の樹脂で形成された樹脂製のシート状媒体である。また、媒体2は、転写紙や写真用紙等の紙製のシート状媒体であっても良い。また、媒体2は、ターポリンで形成されていても良いし、ウインドウフィルムであっても良い。 A cutting device 1 of this embodiment is a device for cutting a long medium 2 . Specifically, the cutting device 1 is a commercial inkjet printer that prints on a long medium 2 and cuts the printed medium 2 into a predetermined shape. The medium 2 is, for example, a resin sheet medium made of resin such as polyvinyl chloride or polyethylene terephthalate (PET). Also, the medium 2 may be a sheet-like medium made of paper such as transfer paper or photo paper. Further, the medium 2 may be made of tarpaulin, or may be a window film.

切断装置1は、長尺の媒体2に印刷を行う印刷機構3と、印刷機構3を下側から支持する支持体4と、媒体2を搬送する媒体搬送機構5と、印刷後の媒体2を加熱するためのヒータ(アフターヒータ)6と、媒体2の搬送方向に直交する媒体2の幅方向で媒体2を直線的に切断する(スリット加工する)ための切断機構7と、媒体2の搬送方向に沿って媒体2を直線的に切断する(スリット加工する)ための第2切断機構8と、媒体2に接触して媒体2に張力を付与するテンションバー9を有するテンション付与機構10とを備えている。切断機構7および第2切断機構8は、印刷後の媒体2を切断する。テンションバー9は、印刷後の媒体2に接触して媒体2に張力を付与する。 The cutting device 1 includes a printing mechanism 3 that prints on a long medium 2, a support 4 that supports the printing mechanism 3 from below, a medium transport mechanism 5 that transports the medium 2, and a medium 2 after printing. A heater (after-heater) 6 for heating, a cutting mechanism 7 for linearly cutting (slitting) the medium 2 in the width direction of the medium 2 perpendicular to the conveying direction of the medium 2, and conveying the medium 2. A second cutting mechanism 8 for linearly cutting (slitting) the medium 2 along a direction, and a tension applying mechanism 10 having a tension bar 9 for applying tension to the medium 2 by contacting the medium 2. I have. A cutting mechanism 7 and a second cutting mechanism 8 cut the medium 2 after printing. The tension bar 9 contacts the medium 2 after printing and applies tension to the medium 2 .

テンションバー9は、媒体2の搬送方向(媒体2の送り方向)において印刷機構3と切断機構7との間に配置されている。ヒータ6は、媒体2の搬送方向において印刷機構3とテンションバー9との間に配置されている。第2切断機構8は、媒体2の搬送方向においてテンションバー9と切断機構7との間に配置されている。すなわち、テンションバー9は、媒体2の搬送方向において印刷機構3と第2切断機構8との間に配置されている。 The tension bar 9 is arranged between the printing mechanism 3 and the cutting mechanism 7 in the transport direction of the medium 2 (the feeding direction of the medium 2). The heater 6 is arranged between the printing mechanism 3 and the tension bar 9 in the transport direction of the medium 2 . The second cutting mechanism 8 is arranged between the tension bar 9 and the cutting mechanism 7 in the transport direction of the medium 2 . That is, the tension bar 9 is arranged between the printing mechanism 3 and the second cutting mechanism 8 in the transport direction of the medium 2 .

切断装置1は、媒体2の、印刷が行われた部分を含む長方形状または正方形状の被切取り部2a(図2参照)を、切断機構7および第2切断機構8によってシート状の媒体2から切り取る。切断装置1は、たとえば、図2(A)に示す被切取り部2aまたは図2(B)に示す被切取り部2aを媒体2から切り取る。媒体2の、切断機構7によって切られた部分をカット線(切れ目)CL1とし、媒体2の、第2切断機構8によって切られた部分をカット線CL11~CL14とすると、図2に示すように、切断機構7によって切られた後の媒体2には、媒体2の幅方向に平行なカット線CL1が形成され、第2切断機構8によって切られた後の媒体2には、媒体2の搬送方向に沿ったカット線CL11~CL14が形成される。 The cutting device 1 cuts a rectangular or square cut portion 2a (see FIG. 2) including the printed portion of the medium 2 from the sheet medium 2 by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8. cut out. The cutting device 1 cuts, for example, the portion to be cut 2a shown in FIG. 2A or the portion to be cut 2a shown in FIG. Assuming that the portion of the medium 2 cut by the cutting mechanism 7 is a cut line (break) CL1, and the portions of the medium 2 cut by the second cutting mechanism 8 are the cut lines CL11 to CL14, as shown in FIG. A cut line CL1 parallel to the width direction of the medium 2 is formed on the medium 2 after being cut by the cutting mechanism 7, and the medium 2 after being cut by the second cutting mechanism 8 is conveyed. Cut lines CL11 to CL14 are formed along the direction.

本形態では、媒体2の幅方向における被切取り部2aの両側にカット線CL11、CL12またはカット線CL13、CL14が形成される。図2(A)に示す例では、2本のカット線CL1と2本のカット線CL11、CL12とに囲まれた部分が被切取り部2aとなり、図2(B)に示す例では、2本のカット線CL1と2本のカット線CL11、CL12とに囲まれた部分および2本のカット線CL1と2本のカット線CL13、CL14とに囲まれた部分が被切取り部2aとなる。媒体2は、第2切断機構8で切られた後に切断機構7で切られる。 In this embodiment, cut lines CL11 and CL12 or cut lines CL13 and CL14 are formed on both sides of the portion to be cut 2a in the width direction of the medium 2. FIG. In the example shown in FIG. 2(A), the part surrounded by the two cut lines CL1 and the two cut lines CL11 and CL12 is the part to be cut 2a, and in the example shown in FIG. The portion surrounded by the cut line CL1 and the two cut lines CL11 and CL12 and the portion surrounded by the two cut lines CL1 and the two cut lines CL13 and CL14 are the portions to be cut 2a. The medium 2 is cut by the cutting mechanism 7 after being cut by the second cutting mechanism 8 .

切断機構7は、カット線CL11~CL14(すなわち、媒体2の、第2切断機構8によって切れた部分)と交差するように媒体2を切る。すなわち、媒体2の幅方向におけるカット線CL1の両端は、2本のカット線CL11、CL12または2本のカット線CL13、CL14よりも媒体2の幅方向の外側に配置されている。また、切断機構7は、媒体2の幅方向の全域で媒体2を切るのではなく、媒体2の幅方向における媒体2の一部を切る。また、たとえば、図2(B)に示すように、媒体2の幅方向で2枚の被切取り部2aが並んで配置されている場合には、2枚の被切取り部2aのそれぞれに対応する2本のカット線CL1が媒体2の幅方向において間隔をあけた状態で形成される。本形態では、媒体2の搬送方向における被切取り部2aの間に余白部分がある。また、媒体2の幅方向における被切取り部2aの両側に、媒体2の搬送方向に細長い余白部分がある。 The cutting mechanism 7 cuts the medium 2 so as to cross the cut lines CL11 to CL14 (that is, the portions of the medium 2 cut by the second cutting mechanism 8). That is, both ends of the cut line CL1 in the width direction of the medium 2 are arranged outside the two cut lines CL11 and CL12 or the two cut lines CL13 and CL14 in the width direction of the medium 2 . Further, the cutting mechanism 7 cuts a part of the medium 2 in the width direction of the medium 2 instead of cutting the entire width of the medium 2 . Further, for example, as shown in FIG. 2B, when two cut-out portions 2a are arranged side by side in the width direction of the medium 2, each of the two cut-out portions 2a corresponds to Two cut lines CL1 are formed with a gap in the width direction of the medium 2 . In this embodiment, there is a blank portion between the portions to be cut 2a in the direction in which the medium 2 is conveyed. In addition, there are elongated marginal portions in the transport direction of the medium 2 on both sides of the portion to be cut 2a in the width direction of the medium 2 .

切断装置1は、ロール状に巻回された印刷前の媒体2である繰出ロール13を保持する媒体繰出し部14を備えている。また、切断装置1は、媒体2の搬送方向における被切取り部2aの間の余白部分である第1余白部2bおよび被切取り部2aが収容される収容部15と、媒体2の幅方向における被切取り部2aおよび第1余白部2bの両側の余白部分である第2余白部2cがロール状に巻回された巻取ロール16を保持する媒体巻取り部17とを備えている。すなわち、切断装置1は、印刷機構3に向かって搬送される前のロール状に巻回された媒体2が取り付けられる媒体繰出し部14と、印刷機構3を通過した後のロール状に巻回された媒体2(より具体的には、媒体2の一部分)が取り付けられる媒体巻取り部17とを備えている。 The cutting device 1 includes a medium delivery unit 14 that holds a delivery roll 13 that is the medium 2 before printing wound in a roll. The cutting device 1 also includes a first blank portion 2b, which is a blank portion between the portions to be cut 2a in the conveying direction of the medium 2, and an accommodating portion 15 that accommodates the portions to be cut 2a, A medium take-up unit 17 is provided for holding a take-up roll 16 around which the second blank portions 2c, which are blank portions on both sides of the cutout portion 2a and the first blank portion 2b, are wound into a roll. That is, the cutting device 1 includes a medium delivery unit 14 to which the medium 2 wound in a roll before being conveyed toward the printing mechanism 3 is attached, and a medium delivery unit 14 to which the medium 2 wound in the roll after passing the printing mechanism 3 is mounted. and a medium take-up unit 17 to which the medium 2 (more specifically, part of the medium 2) is attached.

印刷機構3は、媒体2にインクを吐出するインクジェットヘッド20(以下、「ヘッド20」とする。)と、ヘッド20が搭載されるキャリッジ21と、媒体2の幅方向となる主走査方向(図1等のY方向)にキャリッジ21を移動させるキャリッジ駆動機構22と、主走査方向への移動が可能となるようにキャリッジ21を支持する支持フレーム23と、キャリッジ21の下側に配置されるプリントプラテン24とを備えている。ヘッド20は、下側に向かってインクを吐出する。キャリッジ駆動機構22は、たとえば、キャリッジ21に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。プリントプラテン24には、印刷時の媒体2が載置される。 The printing mechanism 3 includes an inkjet head 20 (hereinafter referred to as "head 20") that ejects ink onto the medium 2, a carriage 21 on which the head 20 is mounted, and a main scanning direction (Fig. A carriage driving mechanism 22 for moving the carriage 21 in the Y direction (e.g., Y direction), a support frame 23 for supporting the carriage 21 so as to enable movement in the main scanning direction, and a printer arranged below the carriage 21 . a platen 24; The head 20 ejects ink downward. The carriage drive mechanism 22 includes, for example, a belt partially fixed to the carriage 21, a pulley around which the belt is stretched, and a motor for rotating the pulley. The print platen 24 is loaded with the medium 2 during printing.

以下の説明では、主走査方向(媒体2の幅方向、Y方向)を「左右方向」とし、上下方向(図1等のZ方向)と左右方向とに直交する方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図1等のX1方向側を「前」側とし、その反対側である図1等のX2方向側を「後ろ」側とする。本形態では、印刷前の媒体2は、後ろ側からプリントプラテン24の上面に搬送され、印刷後の媒体2は、プリントプラテン24の上面から前側に搬送される。 In the following description, the main scanning direction (the width direction of the medium 2, the Y direction) is defined as the "horizontal direction", and the vertical direction (the Z direction in FIG. 1, etc.) and the direction perpendicular to the horizontal direction are defined as the "front-back direction." . In addition, the X1 direction side in FIG. 1 etc., which is one side in the front-rear direction, is the "front" side, and the opposite side, the X2 direction side in FIG. 1 etc., is the "rear" side. In this embodiment, the medium 2 before printing is conveyed from the rear side to the upper surface of the print platen 24 , and the medium 2 after printing is conveyed from the upper surface of the print platen 24 to the front side.

また、本形態では、媒体2の搬送方向において媒体繰出し部14が配置される側が媒体2の搬送方向の上流側となっており、媒体2の搬送方向において媒体巻取り部17が配置される側が媒体2の搬送方向の下流側となっている。以下の説明では、媒体2の搬送方向を「媒体搬送方向」と表記し、媒体2の搬送方向に直交する媒体2の幅方向を「媒体幅方向」と表記することがある。また、以下の説明では、媒体2の搬送方向の上流側を「搬送方向上流側」と表記し、媒体2の搬送方向の下流側を「搬送方向下流側」と表記することがある。 Further, in this embodiment, the side on which the medium feeding unit 14 is arranged in the medium 2 conveying direction is the upstream side in the medium 2 conveying direction, and the side on which the medium winding unit 17 is arranged in the medium 2 conveying direction is the upstream side in the medium 2 conveying direction. It is on the downstream side in the transport direction of the medium 2 . In the following description, the transport direction of the medium 2 may be referred to as the "medium transport direction", and the width direction of the medium 2 orthogonal to the transport direction of the medium 2 may be referred to as the "medium width direction". Further, in the following description, the upstream side in the transport direction of the medium 2 may be referred to as the "upstream side in the transport direction", and the downstream side in the transport direction of the medium 2 may be referred to as the "downstream side in the transport direction".

プリントプラテン24の前側には、アフタープラテン25が配置されている。アフタープラテン25の表面には、プリントプラテン24からテンションバー9に向かって搬送される媒体2を案内するためのガイド面25aが形成されている。ガイド面25aは、凸曲面状に形成されている。プリントプラテン24からテンションバー9に向かって搬送される媒体2は、ガイド面25aに接触する。ヒータ6は、ガイド面25aに沿うようにアフタープラテン25の内部に配置されている。 An after platen 25 is arranged in front of the print platen 24 . A guide surface 25 a is formed on the surface of the after platen 25 to guide the medium 2 conveyed from the print platen 24 toward the tension bar 9 . The guide surface 25a is formed in a convex curved shape. The medium 2 conveyed from the print platen 24 toward the tension bar 9 contacts the guide surface 25a. The heater 6 is arranged inside the afterplaten 25 along the guide surface 25a.

媒体搬送機構5は、長尺の媒体2を媒体2の長手方向に搬送する。媒体搬送機構5は、搬送ローラ27と、搬送ローラ27に対向配置されるとともに搬送ローラ27に向かって付勢されるパッドローラ28とを備えている。搬送ローラ27およびパッドローラ28は、媒体2の搬送方向においてプリントプラテン24よりも上流側に配置されており、媒体搬送機構5は、媒体2の搬送方向においてテンションバー9よりも上流側に配置されている。搬送ローラ27は、搬送ローラ27を回転させる駆動機構に連結されている。媒体2は、搬送ローラ27とパッドローラ28との間に挟まれた状態で搬送される。 The medium transport mechanism 5 transports the long medium 2 in the longitudinal direction of the medium 2 . The medium transport mechanism 5 includes a transport roller 27 and a pad roller 28 arranged to face the transport roller 27 and biased toward the transport roller 27 . The transport roller 27 and the pad roller 28 are arranged upstream of the print platen 24 in the medium 2 transport direction, and the medium transport mechanism 5 is arranged upstream of the tension bar 9 in the medium 2 transport direction. ing. The transport roller 27 is connected to a drive mechanism that rotates the transport roller 27 . The medium 2 is transported while being sandwiched between the transport roller 27 and the pad roller 28 .

テンション付与機構10は、アフタープラテン25の下側に配置されている。第2切断機構8は、テンション付与機構10の下側に配置されている。切断機構7は、第2切断機構8の下側に配置されている。テンション付与機構10の具体的な構成については後述する。また、切断機構7の構成、第2切断機構8の構成、および、切断機構7、第2切断機構8の周辺部の具体的な構成については後述する。 The tension applying mechanism 10 is arranged below the after platen 25 . The second cutting mechanism 8 is arranged below the tension applying mechanism 10 . The cutting mechanism 7 is arranged below the second cutting mechanism 8 . A specific configuration of the tension applying mechanism 10 will be described later. The configuration of the cutting mechanism 7, the configuration of the second cutting mechanism 8, and the specific configurations of the peripheral portions of the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 will be described later.

媒体繰出し部14は、印刷機構3の下側に配置されている。媒体繰出し部14は、繰出ロール13の内周側に挿通される回転軸を備えている。収容部15は、たとえば、上面が開口する直方体の箱状に形成されている。収容部15は、切断機構7および第2切断機構8よりも下側に配置されている。また、収容部15は、切断機構7の下側に配置されている。 The medium feeding unit 14 is arranged below the printing mechanism 3 . The medium delivery unit 14 has a rotating shaft inserted through the inner peripheral side of the delivery roll 13 . The housing portion 15 is formed, for example, in the shape of a rectangular parallelepiped box with an open top. The housing portion 15 is arranged below the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 . Further, the housing portion 15 is arranged below the cutting mechanism 7 .

媒体巻取り部17は、印刷機構3の下側に配置されている。また、媒体巻取り部17は、切断機構7よりも下側に配置されている。また、媒体巻取り部17は、切断機構7、第2切断機構8および収容部15よりも後ろ側に配置されている。媒体巻取り部17は、第2余白部2cを巻き取る媒体巻取り機構26を備えている。媒体巻取り機構26は、巻取ロール16の内周側に挿通される回転軸と、回転軸を回転させる駆動機構と、巻取ロール16に巻き取られる第2余白部2cの張力が所定の張力を超えないように巻取ロール16を空転させるためのトルクリミッタとを備えている。回転軸には、媒体2の搬送方向下流側の端部が固定されている。 The medium take-up unit 17 is arranged below the printing mechanism 3 . In addition, the medium winding section 17 is arranged below the cutting mechanism 7 . In addition, the medium take-up unit 17 is arranged behind the cutting mechanism 7 , the second cutting mechanism 8 , and the storage unit 15 . The medium winding section 17 includes a medium winding mechanism 26 that winds up the second blank portion 2c. The medium winding mechanism 26 includes a rotating shaft inserted through the inner peripheral side of the winding roll 16, a driving mechanism for rotating the rotating shaft, and a tension of the second margin portion 2c wound on the winding roll 16 at a predetermined level. A torque limiter is provided for idling the winding roll 16 so that the tension is not exceeded. The downstream end of the medium 2 in the transport direction is fixed to the rotating shaft.

本形態では、媒体2の、被切取り部2aおよび第1余白部2bとなる部分は、媒体2の、カット線CL11~CL14を境にして媒体2の幅方向の一方側に配置される部分である第1媒体部となっており、収容部15には、第1媒体部が収容される。また、第2余白部2cは、媒体2の、カット線CL11~CL14を境にして媒体2の幅方向の他方側に配置される部分である第2媒体部となっており、媒体巻取り機構26は、第2媒体部を巻き取る。 In this embodiment, the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b of the medium 2 are the portions of the medium 2 arranged on one side in the width direction of the medium 2 with the cut lines CL11 to CL14 as boundaries. The storage portion 15 accommodates the first medium portion. In addition, the second blank portion 2c is a second medium portion that is a portion of the medium 2 that is arranged on the other side in the width direction of the medium 2 with respect to the cut lines CL11 to CL14, and serves as a medium winding mechanism. 26 winds up the second medium section.

(切断機構、第2切断機構および周辺部の構成)
図3は、図1のE部の拡大図である。図4(A)は、図3に示す切断機構7のキャリッジ34の一部分および媒体押え部材44等の斜視図であり、図4(B)は、図3に示す切断機構7のカッター刃38の先端側部分の平面図である。図5(A)は、図4(A)に示す媒体押え部材44の正面図であり、図5(B)は、図4(A)に示す媒体押え部材44の平面図である。図6は、図3に示す支持フレーム35の一部分および第2切断機構8の斜視図である。図7は、図3に示す支持フレーム35の一部分、カッティングプラテン31の一部分および第2切断機構8等の側面図である。図8は、図3に示すガイド部材29の作用を説明するための図である。
(Configuration of Cutting Mechanism, Second Cutting Mechanism, and Peripheral Parts)
FIG. 3 is an enlarged view of the E section of FIG. 1. FIG. 4A is a perspective view of a portion of the carriage 34 and the medium pressing member 44 of the cutting mechanism 7 shown in FIG. 3. FIG. 4B is a perspective view of the cutter blade 38 of the cutting mechanism 7 shown in FIG. It is a top view of a tip side part. 5A is a front view of the medium pressing member 44 shown in FIG. 4A, and FIG. 5B is a plan view of the medium pressing member 44 shown in FIG. 4A. FIG. 6 is a perspective view of a portion of the support frame 35 and the second cutting mechanism 8 shown in FIG. FIG. 7 is a side view of a portion of the support frame 35, a portion of the cutting platen 31, the second cutting mechanism 8, etc. shown in FIG. 8A and 8B are diagrams for explaining the action of the guide member 29 shown in FIG.

切断機構7は、媒体2の搬送方向において第2切断機構8よりも下流側に配置されている。すなわち、第2切断機構8は、媒体2の搬送方向において切断機構7よりも上流側に配置されている。また、第2切断機構8は、媒体2の搬送方向においてテンションバー9よりも下流側に配置されている。印刷機構3は、媒体2の搬送方向において切断機構7および第2切断機構8よりも上流側に配置されている。上述のように、切断機構7は、第2切断機構8の下側に配置されている。切断機構7および第2切断機構8の後ろ側には、切断用プラテンとしてのカッティングプラテン31が配置されており、カッティングプラテン31は、切断機構7および第2切断機構8に後ろ側から対向している。すなわち、切断装置1は、切断機構7および第2切断機構8に後ろ側から対向するカッティングプラテン31を備えている。 The cutting mechanism 7 is arranged downstream of the second cutting mechanism 8 in the transport direction of the medium 2 . That is, the second cutting mechanism 8 is arranged on the upstream side of the cutting mechanism 7 in the transport direction of the medium 2 . In addition, the second cutting mechanism 8 is arranged downstream of the tension bar 9 in the direction in which the medium 2 is transported. The printing mechanism 3 is arranged upstream of the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 in the transport direction of the medium 2 . As mentioned above, the cutting mechanism 7 is arranged below the second cutting mechanism 8 . A cutting platen 31 as a cutting platen is arranged behind the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, and the cutting platen 31 faces the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 from behind. there is That is, the cutting device 1 includes a cutting platen 31 facing the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 from behind.

カッティングプラテン31は、切断機構7に対向配置される対向部31aと、第2切断機構8に対向配置される第2対向部31bとを備えている。カッティングプラテン31には、第2余白部2cから離れる方向に被切取り部2aおよび第1余白部2bを案内するガイド部材29が取り付けられている。すなわち、切断装置1は、第2余白部2cから離れる方向に被切取り部2aおよび第1余白部2bを案内するガイド部材29を備えている。ガイド部材29は、カッティングプラテン31の前下端部に固定されている。 The cutting platen 31 includes a facing portion 31 a facing the cutting mechanism 7 and a second facing portion 31 b facing the second cutting mechanism 8 . A guide member 29 is attached to the cutting platen 31 to guide the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b in the direction away from the second blank portion 2c. That is, the cutting device 1 includes a guide member 29 that guides the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b in a direction away from the second blank portion 2c. The guide member 29 is fixed to the front lower end of the cutting platen 31 .

切断機構7および第2切断機構8が設置されている箇所では、媒体2は、カッティングプラテン31の前面に沿って下側に搬送され、第2切断機構8と第2対向部31bとの間、および、切断機構7と対向部31aとの間を通過する。テンションバー9は、媒体2の搬送方向において、プリントプラテン24よりも下流側に配置されるとともに、カッティングプラテン31よりも上流側に配置されている。また、切断機構7および第2切断機構8は、媒体2の搬送方向においてテンションバー9よりも下流側に配置されている。 At the location where the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 are installed, the medium 2 is conveyed downward along the front surface of the cutting platen 31, between the second cutting mechanism 8 and the second facing portion 31b, Then, it passes between the cutting mechanism 7 and the facing portion 31a. The tension bar 9 is arranged downstream of the print platen 24 and upstream of the cutting platen 31 in the transport direction of the medium 2 . Further, the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 are arranged downstream of the tension bar 9 in the medium 2 transport direction.

媒体2の搬送方向におけるテンションバー9と第2切断機構8との間には、長尺の媒体2を媒体2の長手方向に搬送する媒体搬送機構としての第2媒体搬送機構30が配置されている。すなわち、切断装置1は、媒体2を搬送する第2媒体搬送機構30を備えており、第2媒体搬送機構30は、媒体2の搬送方向においてテンションバー9よりも下流側に配置されている。具体的には、第2媒体搬送機構30を構成する搬送ローラ32およびパッドローラ33(図3参照)が媒体2の搬送方向におけるテンションバー9と第2切断機構8との間に配置されている。 Between the tension bar 9 and the second cutting mechanism 8 in the transport direction of the medium 2, a second medium transport mechanism 30 is arranged as a medium transport mechanism for transporting the long medium 2 in the longitudinal direction of the medium 2. there is That is, the cutting device 1 includes a second medium transport mechanism 30 that transports the medium 2 , and the second medium transport mechanism 30 is arranged downstream of the tension bar 9 in the transport direction of the medium 2 . Specifically, the transport roller 32 and the pad roller 33 (see FIG. 3) that constitute the second medium transport mechanism 30 are arranged between the tension bar 9 and the second cutting mechanism 8 in the transport direction of the medium 2. .

搬送ローラ32およびパッドローラ33は、第2切断機構8の上側に配置されている。パッドローラ33は、搬送ローラ32に前側から対向配置されるとともに搬送ローラ32に向かって付勢されている。搬送ローラ32は、搬送ローラ32を回転させる駆動機構に連結されている。媒体2は、搬送ローラ32とパッドローラ33との間に挟まれた状態で搬送される。 The conveying roller 32 and the pad roller 33 are arranged above the second cutting mechanism 8 . The pad roller 33 is arranged to face the conveying roller 32 from the front side and is biased toward the conveying roller 32 . The transport roller 32 is connected to a drive mechanism that rotates the transport roller 32 . The medium 2 is transported while being sandwiched between the transport roller 32 and the pad roller 33 .

切断機構7は、媒体2を切るカッター刃38(図4(B)参照)と、カッター刃38が固定されるカッターホルダ39と、前後方向へのカッターホルダ39の移動が可能となるようにカッターホルダ39を保持するキャリッジ34と、キャリッジ34に対してカッターホルダ39を前後方向に移動させるソレノイド等のホルダ駆動機構とを備えている。カッター刃38は、カッターホルダ39を介してキャリッジ34に保持されている。図4(B)に示すように、カッター刃38は、刃先が尖っている片刃型の刃である。なお、図4(A)では、カッター刃38の図示を省略している。 The cutting mechanism 7 includes a cutter blade 38 (see FIG. 4B) that cuts the medium 2, a cutter holder 39 to which the cutter blade 38 is fixed, and a cutter holder 39 that can move forward and backward. A carriage 34 that holds the holder 39 and a holder drive mechanism such as a solenoid that moves the cutter holder 39 in the front-rear direction with respect to the carriage 34 are provided. The cutter blade 38 is held by the carriage 34 via a cutter holder 39 . As shown in FIG. 4B, the cutter blade 38 is a single-edged blade with a sharp cutting edge. Note that illustration of the cutter blade 38 is omitted in FIG.

また、切断機構7は、左右方向(媒体2の幅方向)への移動が可能となるようにキャリッジ34を支持する支持フレーム35と、支持フレーム35に対して左右方向にキャリッジ34を移動させるキャリッジ駆動機構36とを備えている。支持フレーム35は、左右方向に細長い長尺状のフレームである。支持フレーム35の左右方向の両端部は、側板37の前端部に固定されている。側板37の後端部は、支持体4に固定されている。キャリッジ駆動機構36は、たとえば、キャリッジ34に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。 The cutting mechanism 7 also includes a support frame 35 that supports the carriage 34 so that it can move in the left-right direction (the width direction of the medium 2), and a carriage that moves the carriage 34 in the left-right direction with respect to the support frame 35. A drive mechanism 36 is provided. The support frame 35 is an elongated frame elongated in the left-right direction. Both ends of the support frame 35 in the left-right direction are fixed to the front ends of the side plates 37 . A rear end portion of the side plate 37 is fixed to the support 4 . The carriage drive mechanism 36 includes, for example, a belt partially fixed to the carriage 34, a pulley around which the belt is stretched, and a motor for rotating the pulley.

また、切断機構7は、カッティングプラテン31の対向部31aに向かって媒体2を押えるための媒体押え部材44を備えている。媒体押え部材44は、キャリッジ34に取り付けられている。具体的には、媒体押え部材44は、キャリッジ34の後面に取り付けられており、前側から対向部31aに対向している。媒体押え部材44の後面は、対向部31aに対向する対向面44aとなっている。すなわち、媒体押え部材44には、対向部31aに対向する対向面44aが形成されている。媒体押え部材44には、カッター刃38の一部が配置される貫通穴44bと、キャリッジ34に搭載される後述のセンサ56の発光部が射出する光およびセンサ56の受光部に向かう光を通過させるための貫通穴44cとが形成されている。貫通穴44b、44cは、前後方向で媒体押え部材44を貫通している。なお、図3では、媒体押え部材44の図示を省略している。 The cutting mechanism 7 also includes a medium pressing member 44 for pressing the medium 2 toward the facing portion 31 a of the cutting platen 31 . The medium pressing member 44 is attached to the carriage 34 . Specifically, the medium pressing member 44 is attached to the rear surface of the carriage 34 and faces the facing portion 31a from the front side. A rear surface of the medium pressing member 44 is a facing surface 44a that faces the facing portion 31a. That is, the medium pressing member 44 is formed with a facing surface 44a that faces the facing portion 31a. The medium pressing member 44 has a through hole 44b in which a part of the cutter blade 38 is arranged, and passes light emitted by a light emitting part of a sensor 56 mounted on the carriage 34 and light directed to a light receiving part of the sensor 56. A through-hole 44c is formed to allow it to pass through. The through holes 44b and 44c penetrate the medium pressing member 44 in the front-rear direction. 3, illustration of the medium pressing member 44 is omitted.

対向面44aの左右方向の両端部は、左右方向の外側に向かうにしたがって前側に向かって傾斜する傾斜面44d、44eとなっている。すなわち、対向面44aの左右方向の両端部は、左右方向の外側に向かうにしたがって対向部31aから離れる側に向かって傾斜する傾斜面44d、44eとなっている。傾斜面44d、44eは、平面状に形成されている。対向面44aの、傾斜面44dと傾斜面44eとの間の部分は、前後方向に直交する平面状の媒体押え面44fとなっている。媒体押え面44fは、長方形状に形成されている。 Both ends of the facing surface 44a in the left-right direction are inclined surfaces 44d and 44e that are inclined forward toward the outer side in the left-right direction. That is, both ends of the facing surface 44a in the left-right direction are inclined surfaces 44d and 44e that are inclined away from the facing portion 31a toward the outer side in the left-right direction. The inclined surfaces 44d and 44e are formed flat. A portion of the opposing surface 44a between the inclined surface 44d and the inclined surface 44e forms a planar medium pressing surface 44f perpendicular to the front-rear direction. The medium pressing surface 44f is formed in a rectangular shape.

本形態では、左右方向(媒体2の幅方向)の一方側にキャリッジ34が移動するときに、カッター刃38が媒体2を切る。カッター刃38が媒体2を切るときのキャリッジ34の進行方向側を第1方向側とし、第1方向側の反対側を第2方向側とすると、傾斜面44dは、対向面44aの第1方向側の端部に形成されており、第1方向側に向かうにしたがって対向部31aから離れる側に向かって(すなわち、前側に向かって)傾斜している。傾斜面44dは、カッター刃38よりも第1方向側に配置されている。傾斜面44eは、対向面44aの第2方向側の端部に形成されており、第2方向側に向かうにしたがって対向部31aから離れる側に向かって(すなわち、前側に向かって)傾斜している。本形態の傾斜面44dは、第1傾斜面であり、傾斜面44eは、第3傾斜面である。 In this embodiment, the cutter blade 38 cuts the medium 2 when the carriage 34 moves to one side in the horizontal direction (the width direction of the medium 2). Assuming that the traveling direction side of the carriage 34 when the cutter blade 38 cuts the medium 2 is the first direction side, and the side opposite to the first direction side is the second direction side, the inclined surface 44d is the first direction of the opposing surface 44a. It is formed at the end on the side, and is inclined toward the side away from the facing portion 31a (that is, toward the front side) toward the first direction side. 44 d of inclined surfaces are arrange|positioned rather than the cutter blade 38 at the 1st direction side. The inclined surface 44e is formed at the end portion of the opposing surface 44a on the second direction side, and is inclined toward the side away from the opposing portion 31a (that is, toward the front side) toward the second direction side. there is The inclined surface 44d of this embodiment is the first inclined surface, and the inclined surface 44e is the third inclined surface.

上下方向から見たときに、左右方向に対する傾斜面44dの傾斜角度は、左右方向に対する傾斜面44eの傾斜角度よりも小さくなっている。上下方向から見たときの左右方向に対する傾斜面44dの傾斜角度は、たとえば、40°程度となっており、上下方向から見たときの左右方向に対する傾斜面44eの傾斜角度は、たとえば、45°程度となっている。上下方向から見たときに、傾斜面44dの長さは、傾斜面44eの長さよりも長くなっている。 When viewed from above and below, the inclination angle of the inclined surface 44d with respect to the horizontal direction is smaller than the inclination angle of the inclined surface 44e with respect to the horizontal direction. The inclination angle of the inclined surface 44d with respect to the horizontal direction when viewed from the vertical direction is, for example, about 40°, and the inclination angle of the inclined surface 44e with respect to the horizontal direction when viewed from the vertical direction is, for example, 45°. It is about When viewed from above and below, the length of the inclined surface 44d is longer than the length of the inclined surface 44e.

媒体押え部材44の、傾斜面44dが形成される第1方向側の端部は、傾斜面形成部44gとなっている。傾斜面形成部44gの下端部は、第1方向側に向かうにしたがって上側に向かって傾斜する傾斜面44hとなっている。すなわち、傾斜面形成部44gの、媒体2の搬送方向における下流側の端部は、第1方向側に向かうにしたがって媒体2の搬送方向の上流側に向かって傾斜する傾斜面44hとなっている。本形態の傾斜面44hは、第2傾斜面である。 The end portion of the medium pressing member 44 on the first direction side where the inclined surface 44d is formed serves as an inclined surface forming portion 44g. A lower end portion of the inclined surface forming portion 44g forms an inclined surface 44h that is inclined upward toward the first direction. That is, the downstream end portion of the inclined surface forming portion 44g in the medium 2 transport direction forms an inclined surface 44h that inclines toward the upstream side in the medium 2 transport direction toward the first direction side. . 44 h of inclined surfaces of this form are 2nd inclined surfaces.

キャリッジ34には、媒体2に印刷される後述のカット位置用マークM1を検知するためのセンサ56(図10参照)が搭載されている。すなわち、切断装置1は、媒体2に印刷されるカット位置用マークM1を検知するためのセンサ(トンボセンサ)56を備えている。センサ56は、反射型の光学式センサであり、発光部と、発光部から射出されて媒体2で反射された光を受光する受光部とを備えている。センサ56の発光部は、後ろ側に向かって光を射出する。センサ56は、後述の切断制御部63に電気的に接続されている。 The carriage 34 is equipped with a sensor 56 (see FIG. 10) for detecting a cut position mark M1 printed on the medium 2, which will be described later. That is, the cutting device 1 includes a sensor (register mark sensor) 56 for detecting the cutting position mark M1 printed on the medium 2 . The sensor 56 is a reflective optical sensor, and includes a light-emitting portion and a light-receiving portion that receives light emitted from the light-emitting portion and reflected by the medium 2 . A light emitting portion of the sensor 56 emits light toward the rear side. The sensor 56 is electrically connected to a disconnection control section 63, which will be described later.

第2切断機構8は、媒体2を切るカッター刃を備えている。カッター刃は、たとえば、刃先が尖っている片刃型の刃である。また、第2切断機構8は、カッター刃が固定されるとともに左右方向への移動が可能となるように支持フレーム35に取り付けられるカッターホルダ41と、支持フレーム35に対してカッターホルダ41を固定するためのクランプ機構42とを備えている。カッターホルダ41に対するカッター刃の前後方向の固定位置は、手動で調整可能となっている。 The second cutting mechanism 8 has a cutter blade for cutting the medium 2 . The cutter blade is, for example, a single-edged blade with a sharp cutting edge. The second cutting mechanism 8 includes a cutter holder 41 attached to the support frame 35 so that the cutter blade is fixed and movable in the left-right direction, and the cutter holder 41 is fixed to the support frame 35. and a clamping mechanism 42 for The fixed position of the cutter blade in the front-rear direction with respect to the cutter holder 41 can be manually adjusted.

支持フレーム35には、カッターホルダ41を左右方向に案内するためのガイド部35aが形成されている。ガイド部35aは、左右方向に細長い長尺状に形成されている。左右方向から見たときのガイド部35aの形状は、たとえば、L形状となっている。カッターホルダ41には、ガイド部35aに係合する係合部41aが形成されている。係合部41aは、前後方向の両側および上下方向の両側からガイド部35aに接触可能となっている。 The support frame 35 is formed with a guide portion 35a for guiding the cutter holder 41 in the left-right direction. The guide portion 35a is formed in an elongated shape elongated in the left-right direction. The shape of the guide portion 35a when viewed from the left and right direction is, for example, an L shape. The cutter holder 41 is formed with an engagement portion 41a that engages with the guide portion 35a. The engaging portion 41a can contact the guide portion 35a from both sides in the front-rear direction and both sides in the up-down direction.

クランプ機構42は、カッターホルダ41に取り付けられている。クランプ機構42は、たとえば、偏心カムを用いたクランプ機構である。クランプ機構42は、左右方向を回動の軸方向としてカッターホルダ41に対して回動可能なレバー43を備えている。レバー43は、カッターホルダ41の係合部41aがガイド部35aに所定の接触圧で接触するクランプ位置と、係合部41aとガイド部35aとの間に隙間が形成されるアンクランプ位置との間で回動可能となっている。本形態では、切断装置1のオペレータが、レバー43がアンクランプ位置にある状態でカッターホルダ41をガイド部35aに沿って所定位置まで移動させるとともに、その後、レバー43をクランプ位置に回動させて、支持フレーム35にカッターホルダ41を固定する。 The clamp mechanism 42 is attached to the cutter holder 41 . The clamp mechanism 42 is, for example, a clamp mechanism using an eccentric cam. The clamp mechanism 42 has a lever 43 that can rotate with respect to the cutter holder 41 with the horizontal direction as the axial direction of rotation. The lever 43 has a clamping position where the engaging portion 41a of the cutter holder 41 contacts the guide portion 35a with a predetermined contact pressure, and an unclamping position where a gap is formed between the engaging portion 41a and the guide portion 35a. It is possible to rotate between them. In this embodiment, the operator of the cutting device 1 moves the cutter holder 41 to a predetermined position along the guide portion 35a while the lever 43 is at the unclamping position, and then rotates the lever 43 to the clamping position. , to fix the cutter holder 41 to the support frame 35 .

ガイド部35aの左右方向の長さは、支持フレーム35の左右方向の長さよりも短くなっている(図6参照)。ガイド部35aの左右方向の一端(たとえば、左端)と側板37の間には隙間が形成されている。この隙間は、第2切断機構8の左右方向の幅よりも広くなっている。本形態では、この隙間を利用して、支持フレーム35に第2切断機構8を取り付けたり、支持フレーム35から第2切断機構8を取り外したりすることが可能になっている。具体的には、隙間に配置される第2切断機構8を右側に移動させてガイド部35aに係合部41aを係合させることで、支持フレーム35に第2切断機構8を取り付けることが可能になっている。また、隙間まで第2切断機構8を左側に移動させることで、支持フレーム35から第2切断機構8を取り外すことが可能になっている。 The length of the guide portion 35a in the left-right direction is shorter than the length of the support frame 35 in the left-right direction (see FIG. 6). A gap is formed between one end (for example, the left end) of the guide portion 35 a in the left-right direction and the side plate 37 . This gap is wider than the lateral width of the second cutting mechanism 8 . In this embodiment, it is possible to attach the second cutting mechanism 8 to the support frame 35 or remove the second cutting mechanism 8 from the support frame 35 using this gap. Specifically, the second cutting mechanism 8 can be attached to the support frame 35 by moving the second cutting mechanism 8 arranged in the gap to the right and engaging the engaging portion 41a with the guide portion 35a. It has become. Further, the second cutting mechanism 8 can be removed from the support frame 35 by moving the second cutting mechanism 8 to the left until the clearance.

そのため、本形態では、支持フレーム35に取り付けられる第2切断機構8の数を変更することが可能になっている。たとえば、図2(A)に示すように、媒体2の搬送方向に沿った2本のカット線CL11、CL12が第2切断機構8によって媒体2に形成される場合には、2個の第2切断機構8が支持フレーム35の所定位置に取り付けられる。また、たとえば、図2(B)に示すように、媒体2の搬送方向に沿った4本のカット線CL11~CL14が第2切断機構8によって媒体2に形成される場合には、4個の第2切断機構8が支持フレーム35の所定位置に取り付けられる。 Therefore, in this embodiment, the number of second cutting mechanisms 8 attached to the support frame 35 can be changed. For example, as shown in FIG. 2A, when two cut lines CL11 and CL12 along the transport direction of the medium 2 are formed on the medium 2 by the second cutting mechanism 8, two second A cutting mechanism 8 is mounted at a predetermined position on the support frame 35 . Further, for example, as shown in FIG. 2B, when four cut lines CL11 to CL14 along the transport direction of the medium 2 are formed on the medium 2 by the second cutting mechanism 8, four A second cutting mechanism 8 is mounted at a predetermined position on the support frame 35 .

搬送ローラ32を回転させる駆動機構、搬送ローラ32およびカッティングプラテン31は、側板37に取り付けられている。パッドローラ33は、支持フレーム35に取り付けられている。また、上述のように、支持フレーム35は側板37に固定され、側板37は支持体4に固定されている。側板37は、ネジによって支持体4に固定されている。そのため、本形態では、切断機構7、第2切断機構8、第2媒体搬送機構30およびカッティングプラテン31を含むユニットが支持体4に対して着脱可能になっている。また、本形態では、切断機構7および第2切断機構8が側板37を介して支持体4に固定されており、印刷機構3と切断機構7と第2切断機構8とが同じ支持体4に取り付けられている。 A drive mechanism for rotating the transport roller 32 , the transport roller 32 and the cutting platen 31 are attached to the side plate 37 . Pad roller 33 is attached to support frame 35 . Also, as described above, the support frame 35 is fixed to the side plate 37 and the side plate 37 is fixed to the support 4 . The side plate 37 is fixed to the support 4 with screws. Therefore, in this embodiment, a unit including the cutting mechanism 7 , the second cutting mechanism 8 , the second medium transport mechanism 30 and the cutting platen 31 is detachable from the support 4 . Further, in this embodiment, the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 are fixed to the support 4 via the side plate 37, and the printing mechanism 3, the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 are mounted on the same support 4. installed.

ガイド部材29は、切断機構7よりも下側に配置されている。また、ガイド部材29は、媒体2の搬送方向において切断機構7と収容部15との間に配置されている。すなわち、ガイド部材29は、媒体2の搬送方向において第2切断機構8と収容部15との間に配置されている。また、切断機構7は、媒体2の搬送方向において第2切断機構8とガイド部材29との間に配置されている。ガイド部材29は、左右方向において被切取り部2aおよび第1余白部2bが形成される位置に配置されている。 The guide member 29 is arranged below the cutting mechanism 7 . Further, the guide member 29 is arranged between the cutting mechanism 7 and the storage section 15 in the transport direction of the medium 2 . That is, the guide member 29 is arranged between the second cutting mechanism 8 and the storage section 15 in the medium 2 transport direction. Further, the cutting mechanism 7 is arranged between the second cutting mechanism 8 and the guide member 29 in the transport direction of the medium 2 . The guide member 29 is arranged at a position where the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b are formed in the left-right direction.

上述のように、媒体巻取り部17は、切断機構7および収容部15よりも後ろ側に配置されている。第2余白部2cは、カッティングプラテン31の前面の下端から後ろ側に向かって移動する。一方、収容部15は、切断機構7の下側に配置されており、被切取り部2aおよび第1余白部2bは、下側に移動する。ガイド部材29は、被切取り部2aおよび第1余白部2bが第2余白部2cから離れるように、被切取り部2aおよび第1余白部2bを前下側に案内する。すなわち、ガイド部材29は、媒体2の厚さ方向となる前後方向において、第2余白部2cから離れる方向に被切取り部2aおよび第1余白部2bを案内する。 As described above, the medium winding section 17 is arranged behind the cutting mechanism 7 and the storage section 15 . The second blank portion 2c moves from the lower end of the front surface of the cutting platen 31 toward the rear side. On the other hand, the accommodating portion 15 is arranged below the cutting mechanism 7, and the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b move downward. The guide member 29 guides the part to be cut 2a and the first blank part 2b forward and downward so that the part to be cut 2a and the first blank part 2b are separated from the second blank part 2c. That is, the guide member 29 guides the part to be cut 2a and the first blank part 2b in the direction away from the second blank part 2c in the front-rear direction, which is the thickness direction of the medium 2 .

図3に示すように、ガイド部材29は、カッティングプラテン31に固定される被固定部材58と、被切取り部2aおよび第1余白部2bに接触する接触部材59とを備えている。被固定部材58は、対向部31aよりも下側でカッティングプラテン31に固定されている。また、被固定部材58は、カッティングプラテン31の前下端部に固定されている。接触部材59は、被固定部材58に取り付けられている。接触部材59の前面は、カッティングプラテン31の前面よりも前側に配置されている。接触部材59の前面は、たとえば、前後方向に直交する平面となっている。被切取り部2aおよび第1余白部2bは、接触部材59の前側を通過する。 As shown in FIG. 3, the guide member 29 includes a fixed member 58 that is fixed to the cutting platen 31, and a contact member 59 that contacts the cut portion 2a and the first blank portion 2b. The fixed member 58 is fixed to the cutting platen 31 below the facing portion 31a. Also, the fixed member 58 is fixed to the front lower end portion of the cutting platen 31 . The contact member 59 is attached to the fixed member 58 . The front surface of the contact member 59 is positioned forward of the front surface of the cutting platen 31 . The front surface of the contact member 59 is, for example, a plane perpendicular to the front-rear direction. The part to be cut 2 a and the first blank part 2 b pass through the front side of the contact member 59 .

被固定部材58に対する接触部材59の、前後方向の取付位置は調整可能になっている。すなわち、被固定部材58に対する接触部材59の、媒体2の厚さ方向における取付位置は調整可能になっている。接触部材59は、たとえば、ボルトとナットとによって被固定部材58に固定されている。被固定部材58には、前後方向を長手方向とする長穴状のボルト挿通穴が形成されている。 The mounting position of the contact member 59 with respect to the fixed member 58 in the front-rear direction can be adjusted. That is, the mounting position of the contact member 59 with respect to the fixed member 58 in the thickness direction of the medium 2 can be adjusted. The contact member 59 is fixed to the fixed member 58 by, for example, bolts and nuts. The fixed member 58 is formed with an elongated bolt insertion hole whose longitudinal direction is the front-rear direction.

本願発明者の検討によると、ガイド部材29が設置されていない場合、媒体巻取り機構26によって巻き取られて媒体巻取り部17に向かって移動する第2余白部2cが、収容部15に向かって移動する被切取り部2a側に傾くと、図8(B)に示すように、媒体2の搬送方向において切断機構7よりも下流側の所定の位置Pで、被切取り部2aの端面と第2余白部2cの端面とが過剰な接触圧で接触して、被切取り部2aにしわが発生したり、被切取り部2aや第2余白部2cが詰まるジャムが発生したりするおそれがある。 According to studies by the inventors of the present application, when the guide member 29 is not installed, the second blank portion 2c wound up by the medium winding mechanism 26 and moving toward the medium winding portion 17 moves toward the storage portion 15. 8(B), the end surface of the cut portion 2a and the cut portion 2a are positioned at a predetermined position P on the downstream side of the cutting mechanism 7 in the transport direction of the medium 2, as shown in FIG. 8B. The end surface of the second margin portion 2c contacts with excessive contact pressure, and wrinkles may occur in the portion to be cut 2a, or a jam may occur in which the portion to be cut 2a and the second margin portion 2c are jammed.

本形態では、ガイド部材29が設置されており、ガイド部材29によって第2余白部2cから離れる方向に被切取り部2aが案内されている。そのため、媒体巻取り機構26によって巻き取られて媒体巻取り部17に向かって移動する第2余白部2cが、収容部15に向かって移動する被切取り部2a側に傾いても、第2余白部2cから離れる方向に案内される被切取り部2aの端面と第2余白部2cの端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能になっている。ガイド部材29が設置されている場合には、所定位置Pにおいて、被切取り部2aと第2余白部2cとが前後方向で離れており、前側から見ると、第2余白部2cの端部が被切取り部2aに重なっている(図8(A)参照)。 In this embodiment, a guide member 29 is provided, and the portion to be cut 2a is guided away from the second blank portion 2c by the guide member 29. As shown in FIG. Therefore, even if the second margin portion 2c that is wound up by the medium winding mechanism 26 and moves toward the medium winding portion 17 is tilted toward the portion to be cut 2a that moves toward the storage portion 15, the second margin It is possible to prevent the end face of the part to be cut 2a and the end face of the second blank part 2c, which are guided away from the part 2c, from coming into contact with each other due to excessive contact pressure. When the guide member 29 is installed, the portion to be cut 2a and the second blank portion 2c are separated in the front-rear direction at the predetermined position P, and when viewed from the front, the end of the second blank portion 2c is It overlaps with the part to be cut 2a (see FIG. 8(A)).

(テンション付与機構の構成)
図9は、図3に示すテンションバー9の位置を検知するための第1センサ48および第2センサ49の側面図である。
(Configuration of tension applying mechanism)
FIG. 9 is a side view of first sensor 48 and second sensor 49 for detecting the position of tension bar 9 shown in FIG.

テンション付与機構10は、テンションバー9に加えて、テンションバー9を媒体2に押し付ける方向に付勢する付勢部材としての引張りコイルバネ46(図3参照)と、テンションバー9を移動可能に保持するバー保持部47とを備えている。また、テンション付与機構10は、テンションバー9の位置を検知するための第1センサ48および第2センサ49を備えている。テンションバー9は、カッティングプラテン31の前面よりも後ろ側に配置されている。また、テンションバー9は、アフタープラテン25のガイド面25aの下端よりも後ろ側に配置されている。 In addition to the tension bar 9, the tension applying mechanism 10 includes a tension coil spring 46 (see FIG. 3) as a biasing member that biases the tension bar 9 against the medium 2, and movably holds the tension bar 9. and a bar holding portion 47 . The tension applying mechanism 10 also includes a first sensor 48 and a second sensor 49 for detecting the position of the tension bar 9 . The tension bar 9 is arranged behind the front of the cutting platen 31 . Also, the tension bar 9 is arranged behind the lower end of the guide surface 25 a of the after platen 25 .

テンションバー9は、細長い円柱状に形成される支持軸50と、支持軸50に回転可能に保持されるローラ51とを備えている。支持軸50は、支持軸50の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。ローラ51は、左右方向に細長い円柱状に形成されている。ローラ51の長さ(左右方向の長さ)は、支持軸50の長さ(左右方向の長さ)よりも短くなっている。ローラ51の内周側には、支持軸50が挿通されており、ローラ51は、左右方向を回転の軸方向として支持軸50に対して回転可能となっている。ローラ51は、媒体2の前面側に接触している。支持軸50の両端部のそれぞれは、ローラ51の両端のそれぞれよりも左右方向の外側に突出している。 The tension bar 9 includes a support shaft 50 formed in an elongated cylindrical shape and a roller 51 rotatably held on the support shaft 50 . The support shaft 50 is arranged such that the axial direction of the support shaft 50 is aligned with the left-right direction. The roller 51 is formed in a columnar shape elongated in the left-right direction. The length of the roller 51 (the length in the left-right direction) is shorter than the length of the support shaft 50 (the length in the left-right direction). The support shaft 50 is inserted through the inner peripheral side of the roller 51, and the roller 51 is rotatable with respect to the support shaft 50 with the lateral direction as the axial direction of rotation. The roller 51 is in contact with the front side of the medium 2 . Both ends of the support shaft 50 protrude further outward in the left-right direction than both ends of the roller 51 .

バー保持部47は、支持軸50の両端部のそれぞれを支持している。バー保持部47は、ローラ51の左右方向の両側に配置される支持部材52に形成されている。支持部材52の後端部は、支持体4に固定されている。バー保持部47には、支持軸50の端部が挿通されるガイド溝47aが形成されている。ガイド溝47aは、前後方向を長手方向とする直線状(スリット状)に形成されている。支持軸50は、ガイド溝47aに沿って前後方向に移動可能となっている。すなわち、テンションバー9は、バー保持部47に対して前後方向に移動可能になっている。 The bar holding portion 47 supports both end portions of the support shaft 50 . The bar holding portions 47 are formed on the support members 52 arranged on both sides of the roller 51 in the left-right direction. A rear end portion of the support member 52 is fixed to the support 4 . A guide groove 47 a through which the end of the support shaft 50 is inserted is formed in the bar holding portion 47 . The guide groove 47a is formed in a linear shape (slit shape) whose longitudinal direction is the front-rear direction. The support shaft 50 is movable in the front-rear direction along the guide groove 47a. That is, the tension bar 9 is movable in the front-rear direction with respect to the bar holding portion 47 .

引張りコイルバネ46は、ローラ51の左右方向の両側に配置されている。引張りコイルバネ46の一端部は、支持軸50の端部に係合し、引張りコイルバネ46の他端部は、支持部材52に係合している。引張りコイルバネ46は、後ろ側に向かってテンションバー9を付勢している。すなわち、本形態の後ろ側(X2方向側)は、引張りコイルバネ46によるテンションバー9の付勢方向側となっている。また、前側(X1方向側)は、付勢方向側の反対側となっており、テンションバー9は、引張りコイルバネ46によるテンションバー9の付勢方向側と付勢方向側の反対側とにバー保持部47に対して移動可能になっている。 The tension coil springs 46 are arranged on both sides of the roller 51 in the left-right direction. One end of the tension coil spring 46 is engaged with the end of the support shaft 50 and the other end of the tension coil spring 46 is engaged with the support member 52 . A tension coil spring 46 biases the tension bar 9 rearward. That is, the rear side (X2 direction side) of the present embodiment is the biasing direction side of the tension bar 9 by the tension coil spring 46 . The front side (X1 direction side) is the side opposite to the biasing direction side, and the tension bar 9 is arranged on the biasing direction side of the tension bar 9 by the tension coil spring 46 and the opposite side to the biasing direction side. It is movable with respect to the holding portion 47 .

第1センサ48および第2センサ49は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部とが間隔をあけた状態で対向配置されている。第1センサ48および第2センサ49は、支持部材52に取り付けられている。第1センサ48と第2センサ49とは、前後方向において間隔をあけた状態で配置されている。本形態では、第1センサ48が後ろ側に配置され、第2センサ49が前側に配置されている。支持軸50には、所定の部材を介して遮光部材53が固定されている。遮光部材53には、第1センサ48の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部53aと、第2センサ49の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部53bとが形成されている。 The first sensor 48 and the second sensor 49 are transmissive optical sensors having a light-emitting portion and a light-receiving portion. The first sensor 48 and the second sensor 49 are attached to the support member 52 . The 1st sensor 48 and the 2nd sensor 49 are arranged in the state where an interval was opened in the direction of order. In this embodiment, the first sensor 48 is arranged on the rear side and the second sensor 49 is arranged on the front side. A light shielding member 53 is fixed to the support shaft 50 via a predetermined member. The light shielding member 53 includes a light shielding portion 53a capable of shielding between the light emitting portion and the light receiving portion of the first sensor 48 and a light shielding portion capable of shielding between the light emitting portion and the light receiving portion of the second sensor 49. A portion 53b is formed.

上述のように、第1センサ48は、第2センサ49よりも後ろ側に配置されており、後ろ側でテンションバー9の位置を検知する機能を果たしている。また、第2センサ49は、前側でテンションバー9の位置を検知する機能を果たしている。すなわち、第1センサ48は、引張りコイルバネ46によるテンションバー9の付勢方向側でテンションバー9の位置を検知する機能を果たし、第2センサ49は、付勢方向側の反対側でテンションバー9の位置を検知する機能を果たしている。 As described above, the first sensor 48 is arranged behind the second sensor 49 and functions to detect the position of the tension bar 9 on the rear side. Also, the second sensor 49 functions to detect the position of the tension bar 9 on the front side. That is, the first sensor 48 functions to detect the position of the tension bar 9 on the side in which the tension bar 9 is biased by the tension coil spring 46, and the second sensor 49 detects the position of the tension bar 9 on the side opposite to the biasing direction. function to detect the position of

本形態では、テンションバー9が前後方向において所定範囲内に配置されるように、第1センサ48および第2センサ49の検知結果に基づいて媒体搬送機構5および第2媒体搬送機構30が制御されている。すなわち、媒体2の張力が所定の範囲内の張力となるように、第1センサ48および第2センサ49の検知結果に基づいて媒体搬送機構5による媒体2の搬送量および第2媒体搬送機構30による媒体2の搬送量が制御されている。具体的には、遮光部53aが第1センサ48の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部53bが第2センサ49の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー9が配置されるように、第1センサ48および第2センサ49の検知結果に基づいて媒体2の搬送量が制御されている。 In this embodiment, the medium transport mechanism 5 and the second medium transport mechanism 30 are controlled based on the detection results of the first sensor 48 and the second sensor 49 so that the tension bar 9 is arranged within a predetermined range in the front-rear direction. ing. In other words, based on the detection results of the first sensor 48 and the second sensor 49, the transport amount of the medium 2 by the medium transport mechanism 5 and the second medium transport mechanism 30 are adjusted so that the tension of the medium 2 is within a predetermined range. The transport amount of the medium 2 is controlled by. Specifically, the tension bar is positioned so that the light blocking portion 53a blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the first sensor 48 and the light blocking portion 53b blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the second sensor 49. The conveying amount of the medium 2 is controlled based on the detection results of the first sensor 48 and the second sensor 49 so that the medium 2 is arranged.

(媒体の印刷方法、切断方法)
図10は、図1に示す切断装置1の構成を説明するためのブロック図である。
(Media printing method, cutting method)
FIG. 10 is a block diagram for explaining the configuration of the cutting device 1 shown in FIG. 1. As shown in FIG.

本形態の切断装置1は、印刷機構3で媒体2に印刷を行うと、そのまま、切断機構7および第2切断機構8で媒体2を切断して、被切取り部2aを切り取る。本形態では、印刷後にアフタープラテン25を通過した媒体2は、図1の実線で示すように、テンションバー9に向かって移動する。被切取り部2aを切り取るときには、カッティングプラテン31上の媒体2を第2媒体搬送機構30が搬送することで、第2切断機構8が媒体搬送方向に沿ったカット線CL11~CL14を媒体2に形成する。また、カッティングプラテン31上の媒体2が停止している状態でキャリッジ34が左右方向に移動することで、切断機構7が媒体幅方向(左右方向)に平行なカット線CL1を形成する。 In the cutting device 1 of the present embodiment, when the medium 2 is printed by the printing mechanism 3, the medium 2 is cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, and the part to be cut 2a is cut off. In this embodiment, the medium 2 that has passed through the after-platen 25 after printing moves toward the tension bar 9 as indicated by the solid line in FIG. When the part to be cut 2a is cut, the second medium transport mechanism 30 transports the medium 2 on the cutting platen 31, so that the second cutting mechanism 8 forms cut lines CL11 to CL14 along the medium transport direction on the medium 2. do. Further, by moving the carriage 34 in the left-right direction while the medium 2 on the cutting platen 31 is stopped, the cutting mechanism 7 forms a cut line CL1 parallel to the medium width direction (left-right direction).

印刷後に切断機構7によって左右方向に直線的にカットされる媒体2の、媒体搬送方向におけるカット位置(すなわち、媒体搬送方向においてカット線CL1が形成される位置)を媒体カット位置とすると、印刷機構3は、図2に示すように、媒体2に画像を印刷するとともに、媒体カット位置を特定するためのカット位置用マーク(トンボマーク)M1を媒体2に印刷する。印刷機構3は、左右方向における媒体2の一端部にカット位置用マークM1を印刷する。 If the cutting position in the medium transport direction (that is, the position where the cut line CL1 is formed in the medium transport direction) of the medium 2 that is linearly cut in the horizontal direction by the cutting mechanism 7 after printing is defined as the medium cutting position, then the printing mechanism As shown in FIG. 2, 3 prints an image on the medium 2 and prints on the medium 2 a cut position mark (register mark) M1 for specifying the medium cut position. The printing mechanism 3 prints a cut position mark M1 on one end of the medium 2 in the horizontal direction.

カット位置用マークM1は、左右方向に平行な直線(線分)であり、媒体2の、第2余白部2cとなる部分に印刷される。また、カット位置用マークM1は、媒体カット位置から搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷される。すなわち、印刷機構3は、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークM1を印刷する。複数のカット位置用マークM1は、左右方向において同じ位置に印刷される。 The cut position mark M1 is a straight line (line segment) parallel to the left-right direction, and is printed on the portion of the medium 2 that will become the second margin 2c. Also, the cut position mark M1 is printed at a position a fixed distance away from the medium cut position downstream in the transport direction. That is, the printing mechanism 3 prints a plurality of cut position marks M1 at positions separated from each of the plurality of medium cut positions by a certain distance downstream in the transport direction. A plurality of cut position marks M1 are printed at the same position in the horizontal direction.

また、媒体カット位置における媒体2の、媒体幅方向(左右方向)のカット範囲(すなわち、左右方向においてカット線CL1が形成される範囲)を媒体カット範囲とし、印刷後に第2切断機構8によって媒体2の搬送方向に直線的にカットされる媒体2の、左右方向におけるカット位置(すなわち、左右方向においてカット線CL11~CL14が形成される位置)を第2媒体カット位置とすると、切断装置1に電気的に接続されるパーソナルコンピュータ(PC)61において、媒体2に印刷される画像(具体的には、被切取り部2aに印刷される画像)のデータである画像データと、媒体カット位置を特定するためのデータであるカット位置データと、カット位置用マークM1を印刷するためのデータであるマーク印刷用データと、媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データと、第2媒体カット位置を特定するためのデータである第2カット位置データとが作成される。 In addition, the cutting range in the medium width direction (horizontal direction) of the medium 2 at the medium cutting position (that is, the range in which the cutting line CL1 is formed in the horizontal direction) is defined as the medium cutting range, and the medium is cut by the second cutting mechanism 8 after printing. If the cut position in the left-right direction (that is, the position where the cut lines CL11 to CL14 are formed in the left-right direction) of the medium 2 that is cut linearly in the conveying direction of the medium 2 is defined as a second medium cut position, then the cutting device 1 In an electrically connected personal computer (PC) 61, image data, which is data of an image to be printed on the medium 2 (specifically, an image to be printed on the portion to be cut 2a), and the medium cut position are specified. mark printing data for printing the cut position mark M1; cut range data for specifying the medium cut range; and the second medium cut. Second cut position data, which is data for specifying the position, is created.

たとえば、切断装置1のオペレータがPC61のディスプレイ上でこれらのデータを作成する。PC61には、画像作成用のソフトウエア等がインストールされている。本形態では、切断装置1とPC61とによって印刷システムが構成されている。PC61においてこれらのデータが作成されると、オペレータは、たとえば、PC61のディスプレイ上に表示される第2媒体カット位置を確認しながら、左右方向における第2切断機構8の位置を調整して、支持フレーム35に第2切断機構8を固定する。 For example, the operator of the cutting device 1 creates these data on the display of the PC 61. FIG. The PC 61 is installed with image creation software and the like. In this embodiment, the cutting device 1 and the PC 61 constitute a printing system. When these data are created in the PC 61, the operator can adjust the position of the second cutting mechanism 8 in the horizontal direction while confirming the second medium cutting position displayed on the display of the PC 61, for example. A second cutting mechanism 8 is fixed to the frame 35 .

また、オペレータがPC61で所定の操作を行うと、PC61は、作成された画像データ、カット位置データ、マーク印刷用データおよびカット範囲データを、印刷機構3の制御部である印刷制御部62に送信し、印刷制御部62は、これらのデータを受信する。すなわち、印刷機構3は、これらのデータを受信する。マーク印刷用データには、カット位置用マークM1の左右方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データが含まれている。 When the operator performs a predetermined operation on the PC 61 , the PC 61 transmits the created image data, cut position data, mark printing data and cut range data to the print control section 62 which is the control section of the printing mechanism 3 . Then, the print control unit 62 receives these data. That is, the printing mechanism 3 receives these data. The mark printing data includes mark position data for specifying the position of the cut position mark M1 in the horizontal direction.

画像データ、カット位置データ、マーク印刷用データおよびカット範囲データを受信した印刷制御部62は、印刷制御部62が保持する媒体2の左右方向の位置のデータ等に基づいてカット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを補正し、補正後のカット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを、切断機構7の制御部である切断制御部63に送信し、切断制御部63は、これらのデータを受信する。すなわち、切断機構7は、これらのデータを受信する。 The print control unit 62 receives the image data, the cut position data, the mark printing data, and the cut range data. Data and mark position data are corrected, and the corrected cut position data, cut range data, and mark position data are sent to the cutting control section 63, which is the control section of the cutting mechanism 7, and the cutting control section 63 transmits these data. receive. That is, the cutting mechanism 7 receives these data.

カット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを受信した切断制御部63は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークM1をセンサ56が検知可能となる位置にキャリッジ34を移動させる。すなわち、キャリッジ駆動機構36は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークM1をセンサ56が検知可能となる位置にキャリッジ34を移動させる。切断機構7による媒体2のカットが行われるときには、この位置がキャリッジ34の基準位置となり、キャリッジ34は、この位置から移動し始める。この状態で、印刷機構3は、画像データに基づいて媒体2に画像を印刷するとともに、マーク印刷用データに基づいてカット位置用マークM1を媒体2に印刷する。 After receiving the cut position data, the cut range data, and the mark position data, the cutting control unit 63 moves the carriage 34 to a position where the sensor 56 can detect the cut position mark M1 based on the mark position data. That is, the carriage drive mechanism 36 moves the carriage 34 to a position where the sensor 56 can detect the cut position mark M1 based on the mark position data. When the cutting mechanism 7 cuts the medium 2, this position becomes the reference position of the carriage 34, and the carriage 34 starts to move from this position. In this state, the printing mechanism 3 prints an image on the medium 2 based on the image data, and prints the cut position mark M1 on the medium 2 based on the mark printing data.

また、切断機構7は、カット範囲データに基づいて媒体2をカットする。切断機構7が媒体2をカットするときには、カッティングプラテン31上の媒体2は停止している。媒体2の停止位置は、センサ56の検知結果とカット位置データとに基づいて制御される。具体的には、センサ56がカット位置用マークM1を検知した後、第2媒体搬送機構30によって媒体2が所定量搬送されると、媒体2が停止して、切断機構7が媒体2をカットする。 Also, the cutting mechanism 7 cuts the medium 2 based on the cut range data. When the cutting mechanism 7 cuts the medium 2, the medium 2 on the cutting platen 31 is stopped. The stop position of the medium 2 is controlled based on the detection result of the sensor 56 and cutting position data. Specifically, after the sensor 56 detects the cut position mark M1, when the medium 2 is conveyed by a predetermined amount by the second medium conveying mechanism 30, the medium 2 stops and the cutting mechanism 7 cuts the medium 2. do.

本形態では、遮光部材53の遮光部53aが第1センサ48の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部53bが第2センサ49の発光部と受光部との間を遮ると、キャリッジ34の左右方向への移動が可能になる。すなわち、切断機構7がカット線CL1を形成するときには、遮光部53aが第1センサ48の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部53bが第2センサ49の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー9が配置されている。また、本形態では、テンションバー9が前後方向において所定範囲移動しても、遮光部53aが第1センサ48の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部53bが第2センサ49の発光部と受光部との間を遮っている状態が維持される。 In this embodiment, if the light shielding portion 53a of the light shielding member 53 shields the light emitting portion and the light receiving portion of the first sensor 48 and the light shielding portion 53b shields the light emitting portion and the light receiving portion of the second sensor 49, , the carriage 34 can be moved in the horizontal direction. That is, when the cutting mechanism 7 forms the cut line CL1, the light blocking portion 53a blocks the space between the light emitting portion and the light receiving portion of the first sensor 48, and the light blocking portion 53b blocks the light emitting portion and the light receiving portion of the second sensor 49. A tension bar 9 is arranged at a position that blocks the gap between the Further, in this embodiment, even if the tension bar 9 moves in a predetermined range in the front-rear direction, the light blocking portion 53a blocks the space between the light emitting portion and the light receiving portion of the first sensor 48, and the light blocking portion 53b blocks the second sensor 49. The state of blocking the space between the light emitting portion and the light receiving portion is maintained.

(本形態の主な効果)
以上説明したように、本形態では、カッティングプラテン31の対向部31aに向かって媒体2を押えるための媒体押え部材44がキャリッジ34に取り付けられており、媒体押え部材44には、対向部31aに対向する対向面44aが形成されている。また、本形態では、カッター刃38が媒体2を切るときのキャリッジ34の進行方向側を第1方向側とすると、対向面44aの第1方向側の端部には、第1方向側に向かうにしたがって対向部31aから離れる側に向かって傾斜する傾斜面44dが形成されており、傾斜面44dは、カッター刃38よりも第1方向側に配置されている。
(Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, the medium pressing member 44 for pressing the medium 2 toward the facing portion 31a of the cutting platen 31 is attached to the carriage 34. Opposing surfaces 44a are formed. Further, in this embodiment, if the traveling direction side of the carriage 34 when the cutter blade 38 cuts the medium 2 is defined as the first direction side, the end of the facing surface 44a on the first direction side has a Accordingly, an inclined surface 44d that inclines toward the side away from the facing portion 31a is formed.

そのため、本形態では、カッター刃38によって媒体2の幅方向で媒体2を切り始めるときに、媒体2の幅方向の端部(具体的には、媒体2の、被切取り部2aおよび第1余白部2bとなる部分の第2方向側の端部、以下、媒体2のこの部分の端部を「第1媒体部の幅方向の端部」とする。)が対向部31aから浮いていても、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部を傾斜面44dによって媒体押え面44fまで案内することが可能になり、その結果、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部を媒体押え部材44で対向部31aに向かって押えながらカッター刃38で媒体2を切り始めることが可能になる。したがって、本形態では、媒体2の幅方向で媒体2を切り始めるときに、対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮いていても、キャリッジ34等と第1媒体部の幅方向の端部との干渉を防止することが可能になり、その結果、切断機構7によって媒体2を適切に切ることが可能になる。 Therefore, in this embodiment, when the cutter blade 38 starts cutting the medium 2 in the width direction of the medium 2, the edges of the medium 2 in the width direction (specifically, the portion to be cut 2a and the first margin of the medium 2) Even if the end portion on the second direction side of the portion that becomes the portion 2b (hereinafter, the end portion of this portion of the medium 2 is referred to as the “end portion in the width direction of the first medium portion”) is floating from the facing portion 31a. , the widthwise end portion of the first medium portion floating from the facing portion 31a can be guided to the medium pressing surface 44f by the inclined surface 44d. As a result, the first medium portion floating from the facing portion 31a It is possible to start cutting the medium 2 with the cutter blade 38 while pressing the end portion in the width direction of the medium pressing member 44 toward the facing portion 31a. Therefore, in this embodiment, even if the end of the first medium section in the width direction is lifted from the facing portion 31a when starting to cut the medium 2 in the width direction of the medium 2, the width of the carriage 34 and the like and the first medium section is reduced. It is possible to prevent interference with the ends of the directions, so that the cutting mechanism 7 can properly cut the medium 2 .

なお、本形態では、切断機構7および第2切断機構8よりも下側に収容部15が配置されているため、収容部15の底面に、媒体2の、被切取り部2aおよび第1余白部2bとなる部分が接触することの影響や、媒体2の、被切取り部2aおよび第1余白部2bとなる部分の自重の影響で、対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮きやすくなるおそれがあるが、本形態では、対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮きやすくなっても、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部を媒体押え部材44で対向部31aに向かって押えながらカッター刃38で媒体2を切り始めることが可能になるため、キャリッジ34等と第1媒体部の幅方向の端部との干渉を防止して、切断機構7によって媒体2を適切に切ることが可能になる。 In this embodiment, since the container 15 is arranged below the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, the part to be cut 2a and the first blank part of the medium 2 are formed on the bottom surface of the container 15. Due to the contact of the portion to be 2b and the weight of the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b of the medium 2, the end portion in the width direction of the first medium portion extends from the facing portion 31a. In this embodiment, even if the widthwise end of the first medium portion is easily lifted from the facing portion 31a, the widthwise end of the first medium portion is lifted from the facing portion 31a. is pressed toward the opposing portion 31a by the medium pressing member 44, the cutter blade 38 can start cutting the medium 2, thereby preventing interference between the carriage 34 and the widthwise end of the first medium section. Thus, the cutting mechanism 7 can properly cut the medium 2 .

また、本形態では、カッター刃38が片刃型の刃であるため、媒体2の幅方向においてカッター刃38で媒体2を切り始めるときに対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮いていると、カッター刃38の、鋭利な部分以外の部分と第1媒体部の幅方向の端部とが干渉して、媒体2を適切に切ることができなくなるおそれが生じるが、本形態では、媒体2の幅方向において媒体2を切り始めるときに対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮いていても、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部を媒体押え部材44によって対向部31aに向かって押えながらカッター刃38で媒体2を切り始めることが可能になるため、カッター刃38の、鋭利な部分以外の部分と第1媒体部の幅方向の端部との干渉を防止して、切断機構7によって媒体2を適切に切ることが可能になる。 In addition, in this embodiment, since the cutter blade 38 is a single-edged blade, when the cutter blade 38 starts to cut the medium 2 in the width direction of the medium 2, the widthwise end of the first medium portion extends from the facing portion 31a. If it floats, the portion of the cutter blade 38 other than the sharp portion and the widthwise end of the first medium portion may interfere with each other, making it impossible to cut the medium 2 properly. Then, even if the widthwise end of the first medium portion is lifted from the facing portion 31a when starting to cut the medium 2 in the width direction of the medium 2, the widthwise end of the first medium portion that is lifted from the facing portion 31a is Since it is possible to start cutting the medium 2 with the cutter blade 38 while pressing the end portion toward the facing portion 31a by the medium pressing member 44, the portion other than the sharp portion of the cutter blade 38 and the width of the first medium portion The media 2 can be properly cut by the cutting mechanism 7 by preventing interference with the ends of the directions.

本形態では、媒体2の搬送方向において切断機構7および第2切断機構8と収容部15との間にガイド部材29が配置されており、ガイド部材29は、媒体2の厚さ方向において、第2余白部2cから離れる方向に被切取り部2aおよび第1余白部2bを案内している。そのため、本形態では、上述のように、媒体巻取り機構26によって巻き取られて媒体巻取り部17に向かって移動する第2余白部2cが、収容部15に向かって移動する被切取り部2a側に傾いても、ガイド部材29によって第2余白部2cから離れる方向に案内される被切取り部2aの端面と第2余白部2cの端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能になる。 In this embodiment, the guide member 29 is arranged between the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 and the container 15 in the transport direction of the medium 2 . It guides the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b in the direction away from the second blank portion 2c. Therefore, in this embodiment, as described above, the second blank portion 2c that is wound up by the medium winding mechanism 26 and moves toward the medium winding portion 17 is the cut portion 2a that moves toward the storage portion 15. To prevent the end face of a part to be cut 2a guided in a direction away from the second margin part 2c by a guide member 29 from coming into contact with the end face of the second margin part 2c due to excessive contact pressure even if the cutout part 2a is tilted to the side. becomes possible.

本形態では、ガイド部材29は、カッティングプラテン31に固定される被固定部材58と、被切取り部2aおよび第1余白部2bに接触する接触部材59とを備えており、被固定部材58に対する接触部材59の、前後方向における取付位置が調整可能になっている。そのため、本形態では、ガイド部材29が被切取り部2aおよび第1余白部2bを案内する方向を調整することが可能になる。したがって、本形態では、媒体巻取り機構26によって巻き取られて媒体巻取り部17に向かって移動する第2余白部2cが、収容部15に向かって移動する被切取り部2a側に傾いても、ガイド部材29によって第2余白部2cから離れる方向に案内される被切取り部2aの端面と第2余白部2cの端面とが過剰な接触圧で接触するのを効果的に防止することが可能になる。 In this embodiment, the guide member 29 includes a fixed member 58 fixed to the cutting platen 31 and a contact member 59 that contacts the cut portion 2a and the first margin portion 2b. The mounting position of the member 59 in the front-rear direction can be adjusted. Therefore, in this embodiment, it is possible to adjust the direction in which the guide member 29 guides the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b. Therefore, in this embodiment, even if the second blank portion 2c that is wound up by the medium winding mechanism 26 and moves toward the medium winding portion 17 is tilted toward the portion to be cut 2a that moves toward the storage portion 15, It is possible to effectively prevent the end face of the part to be cut 2a guided in the direction away from the second blank part 2c by the guide member 29 from coming into contact with the end face of the second blank part 2c due to excessive contact pressure. become.

なお、本形態では、ガイド部材29によって、被切取り部2aおよび第1余白部2bが前下側に案内されているため、切断機構7によって媒体2の幅方向で媒体2を切り始めるときに、対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮きやすくなるおそれがあるが、本形態では、対向部31aから第1媒体部の幅方向の端部が浮きやすくなっても、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部を媒体押え部材44で対向部31aに向かって押えながらカッター刃38で媒体2を切り始めることが可能になるため、キャリッジ34等と第1媒体部の幅方向の端部との干渉を防止して、切断機構7によって媒体2を適切に切ることが可能になる。 In this embodiment, since the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b are guided forward and downward by the guide member 29, when the cutting mechanism 7 starts cutting the medium 2 in the width direction, Although there is a possibility that the widthwise end of the first medium portion is likely to be lifted from the facing portion 31a, in this embodiment, even if the widthwise end of the first medium portion is likely to be lifted from the facing portion 31a, Since it is possible to start cutting the medium 2 with the cutter blade 38 while the medium pressing member 44 presses the width direction end portion of the first medium portion floating above the first medium portion 31a toward the facing portion 31a, the carriage 34 and the like can be separated from each other. It is possible to appropriately cut the medium 2 by the cutting mechanism 7 by preventing interference with the widthwise end of the medium 1 .

また、本形態では、切断機構7よりも下側に配置されるガイド部材29によって、被切取り部2aおよび第1余白部2bが前下側に案内されているため、第1媒体部の幅方向の端部は下側に向かうにしたがって対向部31aからより浮きやすくなるが、本形態では、媒体押え部材44の傾斜面形成部44gの下端部は、第1方向側に向かうにしたがって上側に向かって傾斜する傾斜面44hとなっている。そのため、本形態では、第1媒体部の幅方向の端部が下側に向かうにしたがって対向部31aからより浮きやすくなっていても、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部と傾斜面形成部44gの第1方向側の端部との接触を防止して、対向部31aから浮いている第1媒体部の幅方向の端部を傾斜面形成部44gによって押えることが可能になる。 Further, in this embodiment, since the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b are guided to the lower front side by the guide member 29 arranged below the cutting mechanism 7, the width direction of the first medium portion is reduced. In this embodiment, the lower end of the inclined surface forming portion 44g of the medium pressing member 44 moves upward toward the first direction. It becomes 44 h of inclined surfaces which incline. Therefore, in this embodiment, even if the widthwise end of the first medium portion is more likely to be lifted from the facing portion 31a as it goes downward, the widthwise end of the first medium portion that is lifted from the facing portion 31a is Prevent contact between the end portion and the end portion of the inclined surface forming portion 44g on the first direction side, and press the end portion in the width direction of the first medium portion floating from the facing portion 31a by the inclined surface forming portion 44g. becomes possible.

[実施の形態2]
(切断装置の構成、および、媒体の印刷方法、切断方法)
図11は、本発明の実施の形態2にかかる媒体2の印刷方法および切断方法を説明するための図である。図12は、本発明の実施の形態2にかかる切断装置1の構成を説明するためのブロック図である。
[Embodiment 2]
(Configuration of cutting device, medium printing method, cutting method)
FIG. 11 is a diagram for explaining a printing method and a cutting method for the medium 2 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 12 is a block diagram for explaining the configuration of the cutting device 1 according to Embodiment 2 of the present invention.

本形態の切断装置1は、実施の形態1の切断装置1と同様に、長尺の媒体2を切断するための装置である。実施の形態1の切断装置1では、印刷機構3による媒体2の印刷と、切断機構7および第2切断機構8による媒体2の切断とが行われている。これに対して、本形態では、たとえば、媒体2は、台紙と、台紙に剥離可能に貼り付けられたシール材とから構成されており、切断装置1では、印刷機構3による媒体2の印刷と、切断機構7および第2切断機構8による媒体2の切断とに加えて、媒体2のシール材に印刷された画像に応じてシール材のみを所定形状にカットする媒体2のハーフカットが行われる。以下では、実施の形態1との相違点を中心にして、本形態の切断装置1の構成等を説明する。 The cutting device 1 of this embodiment is a device for cutting a long medium 2, like the cutting device 1 of the first embodiment. In the cutting device 1 of Embodiment 1, printing on the medium 2 by the printing mechanism 3 and cutting of the medium 2 by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 are performed. On the other hand, in this embodiment, for example, the medium 2 is composed of a backing sheet and a sealing material detachably attached to the backing sheet. In addition to cutting the medium 2 by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, the medium 2 is half-cut by cutting only the sealing material into a predetermined shape according to the image printed on the sealing material of the medium 2. . The configuration and the like of the cutting device 1 of the present embodiment will be described below, focusing on the differences from the first embodiment.

本形態の印刷機構3は、媒体2をハーフカットするためのカッティングヘッド66(図1参照)を備えている。カッティングヘッド66は、キャリッジ21に搭載されており、左右方向に移動可能となっている。カッティングヘッド66は、たとえば、カッター刃と、上下方向を回動の軸方向とするカッター刃の回動が可能となるようにカッター刃を回動可能に保持するカッターホルダと、カッターホルダを昇降させる昇降機構とを備えている。カッティングヘッド66による媒体2のハーフカットは、媒体2の印刷後に行われる。 The printing mechanism 3 of this embodiment includes a cutting head 66 (see FIG. 1) for half-cutting the medium 2 . The cutting head 66 is mounted on the carriage 21 and is movable in the left-right direction. The cutting head 66 includes, for example, a cutter blade, a cutter holder that rotatably holds the cutter blade so that the cutter blade can rotate with the vertical direction as the axial direction of rotation, and a cutter holder that moves up and down. A lifting mechanism is provided. A half cut of the medium 2 by the cutting head 66 is performed after the medium 2 is printed.

媒体2の、カッティングヘッド66によってハーフカットされた部分をハーフカット線CL2とすると、カッティングヘッド66によってハーフカットされた後の媒体2には、たとえば、図11に示すように、画像を囲むハーフカット線CL2が形成される。媒体2のハーフカットが行われるときには、搬送方向下流側への媒体2の搬送と、搬送方向上流側への媒体2の搬送との、媒体搬送方向の両側への媒体2の搬送が行われる。 Assuming that the portion of the medium 2 half-cut by the cutting head 66 is a half-cut line CL2, the medium 2 half-cut by the cutting head 66 has, for example, a half-cut line surrounding the image as shown in FIG. A line CL2 is formed. When the medium 2 is half-cut, the medium 2 is transported to both sides in the medium transport direction, that is, the transport of the medium 2 to the downstream side in the transport direction and the transport of the medium 2 to the upstream side in the transport direction.

停止状態の搬送ローラ32とパッドローラ33との間に媒体2が挟まれていると、媒体搬送機構5によって搬送方向上流側へ媒体2を所定量以上、搬送することができない。また、仮に、パッドローラ33を退避させることが可能であって、搬送ローラ32とパッドローラ33との間に媒体2が挟まれていない状況を作り出すことが可能であったとしても、媒体搬送方向の両側へ媒体2が搬送される状況で切断機構7および第2切断機構8による媒体2のカットが行われると、搬送方向上流側へ媒体2が搬送される影響で媒体幅方向および媒体搬送方向で媒体2を適切にカットできなくなるおそれがある。 If the medium 2 is sandwiched between the transport roller 32 and the pad roller 33 in the stopped state, the medium transport mechanism 5 cannot transport the medium 2 upstream in the transport direction by a predetermined amount or more. Further, even if it were possible to retract the pad roller 33 and create a situation in which the medium 2 was not sandwiched between the transport roller 32 and the pad roller 33, the medium transport direction When the medium 2 is cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 in a situation where the medium 2 is conveyed to both sides of the medium width direction and the medium conveyance direction There is a possibility that the medium 2 may not be cut properly.

そこで、本形態では、印刷およびハーフカットを行った後の媒体2を、切断機構7および第2切断機構8によってカットすることなく、一旦、媒体巻取り機構26によってロール状に巻き取った後、オペレータは、媒体巻取り部17からロール状の媒体2を取り外して、媒体繰出し部14に取り付ける。また、ロール状に巻き取られた印刷およびハーフカット後の媒体2を媒体繰出し部14から再度繰り出して、切断機構7および第2切断機構8によるカットを行う。すなわち、印刷機構3が印刷を行った後の媒体2であって媒体巻取り部17から取り外された後の媒体2を印刷後媒体とすると、ロール状に巻回された印刷後媒体は、媒体取出し部14に取り付けられる。また、切断機構7および第2切断機構8は、印刷後媒体を切断する。 Therefore, in this embodiment, the medium 2 that has been printed and half-cut is not cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, but is once wound into a roll by the medium winding mechanism 26, and then The operator removes the roll-shaped medium 2 from the medium winding section 17 and attaches it to the medium feeding section 14 . In addition, the medium 2 that has been wound into a roll after being printed and half-cut is fed again from the medium feeding unit 14 and cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 . That is, if the medium 2 after being printed by the printing mechanism 3 and removed from the medium take-up unit 17 is the medium after printing, then the medium after printing wound in a roll is the medium after printing. It is attached to the extraction part 14 . Further, the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 cut the medium after printing.

本形態では、印刷およびハーフカットを行う際の媒体2の搬送方向下流側端は、切断機構7および第2切断機構8によってカットを行う際の媒体2の搬送方向上流側端となり、印刷およびハーフカットを行う際の媒体2の搬送方向上流側端は、切断機構7および第2切断機構8によってカットを行う際の媒体2の搬送方向下流側端となる。また、印刷およびハーフカットを行う際の媒体2の右端は、切断機構7および第2切断機構8によってカットを行う際の媒体2の左端となり、印刷およびハーフカットを行う際の媒体2の左端は、切断機構7および第2切断機構8によってカットを行う際の媒体2の右端となる。 In this embodiment, the downstream end in the transport direction of the medium 2 when printing and half-cutting is performed is the upstream end in the transporting direction of the medium 2 when cutting is performed by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8. The upstream end in the transport direction of the medium 2 during cutting is the downstream end in the transport direction of the medium 2 during cutting by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 . The right edge of the medium 2 when printing and half-cutting is the left edge of the medium 2 when it is cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, and the left edge of the medium 2 when printing and half-cutting is , the right edge of the medium 2 when cutting is performed by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 .

なお、図11(A)は、印刷およびハーフカットが終わった後、媒体巻取り部17から取り外される前の媒体2の搬送方向上流側の端部の状態を説明するための図であり、図11(B)は、印刷およびハーフカットが終わって媒体巻取り部17から取り外された後、媒体繰出し部14に取り付けられた媒体2の搬送方向下流側の端部の状態を説明するための図である。 FIG. 11A is a diagram for explaining the state of the upstream end in the transport direction of the medium 2 before it is removed from the medium take-up unit 17 after printing and half-cutting. 11B is a diagram for explaining the state of the downstream end in the transport direction of the medium 2 attached to the medium feeding section 14 after printing and half-cutting are completed and the medium 2 is removed from the medium winding section 17; is.

本形態では、媒体2の印刷およびハーフカットが行われるときに、切断機構7および第2切断機構8による媒体2のカットが行われないため、印刷およびハーフカット後にアフタープラテン25を通過した媒体2は、図1の二点鎖線で示すように、切断機構7、第2切断機構8およびテンション付与機構10の前側を通過するとともに、切断機構7の下側を通過してから、媒体巻取り機構26によって巻き取られる。一方、切断機構7および第2切断機構8による媒体2のカットが行われるときには、実施の形態1と同様に、アフタープラテン25を通過した媒体2は、テンションバー9に向かって移動する(図1の実線参照)。また、切断機構7および第2切断機構8による媒体2のカットが行われるときには、媒体2はプリントプラテン24上を通過する。 In this embodiment, when the medium 2 is printed and half-cut, the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 do not cut the medium 2. Therefore, the medium 2 that has passed through the after-platen 25 after printing and half-cutting is not cut. passes in front of the cutting mechanism 7, the second cutting mechanism 8, and the tension applying mechanism 10, and passes under the cutting mechanism 7, as indicated by the two-dot chain line in FIG. 26. On the other hand, when the medium 2 is cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, the medium 2 that has passed through the after platen 25 moves toward the tension bar 9 as in the first embodiment (see FIG. 1). (see solid line in ). Further, when the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 cut the medium 2 , the medium 2 passes over the print platen 24 .

本形態では、媒体2の印刷およびハーフカットが行われるときには、媒体巻取り部17は、印刷およびハーフカットが行われた後の媒体2がロール状に巻回された巻取ロール16を保持している。一方、切断機構7および第2切断機構8による媒体2のカットが行われるときには、媒体巻取り部17は、実施の形態1と同様に、第2余白部2cがロール状に巻回された巻取ロール16を保持している。 In this embodiment, when the medium 2 is printed and half-cut, the medium take-up unit 17 holds the take-up roll 16 around which the medium 2 after printing and half-cutting is wound. ing. On the other hand, when the medium 2 is cut by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8, the medium take-up unit 17, as in the first embodiment, is a roll having the second margin 2c wound into a roll. A take-up roll 16 is held.

本形態では、印刷機構3のキャリッジ21に、媒体2に印刷される後述の第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を検知するためのセンサ67(図12参照)が搭載されている。すなわち、切断装置1は、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を検知するためのセンサ67を備えており、センサ67は、切断機構7よりも搬送方向上流側に配置されている。センサ67は、センサ56と同様に反射型の光学式センサであり、発光部と、発光部から射出されて媒体2で反射された光を受光する受光部とを備えている。センサ67の発光部は、下側に向かって光を射出する。センサ67は、印刷制御部62に電気的に接続されている。 In this embodiment, the carriage 21 of the printing mechanism 3 is equipped with a sensor 67 (see FIG. 12) for detecting a first cut range mark M11 and a second cut range mark M12 printed on the medium 2, which will be described later. ing. That is, the cutting device 1 includes a sensor 67 for detecting the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12, and the sensor 67 is arranged upstream of the cutting mechanism 7 in the conveying direction. ing. The sensor 67 is a reflective optical sensor similar to the sensor 56 , and includes a light-emitting portion and a light-receiving portion that receives light emitted from the light-emitting portion and reflected by the medium 2 . The light emitting portion of the sensor 67 emits light downward. The sensor 67 is electrically connected to the print control section 62 .

実施の形態1と同様に、媒体カット位置における媒体2の、左右方向のカット範囲(すなわち、左右方向においてカット線CL1が形成される範囲)を媒体カット範囲とすると、本形態の印刷機構3は、媒体2に画像およびカット位置用マークM1を印刷するとともに、左右方向における媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第1カット範囲用マークM11と、左右方向における媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第2カット範囲用マークM12と、原点を特定するための原点特定用マークM2とを媒体2に印刷する。 As in Embodiment 1, if the cutting range in the left-right direction of the medium 2 at the medium-cutting position (that is, the range in which the cutting line CL1 is formed in the left-right direction) is defined as the medium cutting range, the printing mechanism 3 of the present embodiment , an image and a cutting position mark M1 are printed on the medium 2, and a first cutting range mark M11 is arranged at a position corresponding to one end of the medium cutting range in the horizontal direction, and the other end of the medium cutting range in the horizontal direction. , and an origin specifying mark M2 for specifying the origin are printed on the medium 2 .

実施の形態1と同様に、カット位置用マークM1は、左右方向に平行な直線(線分)であり、印刷機構3は、第2余白部2cとなる媒体2の左右方向の一端部にカット位置用マークM1を印刷する。また、本形態のカット位置用マークM1は、媒体カット位置から搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷される(図11(A)参照)。すなわち、印刷機構3は、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークM1を印刷する。 As in the first embodiment, the cut position mark M1 is a straight line (segment) parallel to the left-right direction, and the printing mechanism 3 cuts at one end in the left-right direction of the medium 2 that becomes the second margin 2c. A position mark M1 is printed. In addition, the cut position mark M1 of the present embodiment is printed at a position separated from the medium cut position by a certain distance upstream in the transport direction (see FIG. 11A). That is, the printing mechanism 3 prints a plurality of cut position marks M1 at positions separated by a certain distance upstream in the transport direction from each of the plurality of medium cut positions.

第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12は、媒体搬送方向に平行な直線(線分)である。印刷機構3は、媒体巻取り部17に巻き取られた状態の媒体2の、搬送方向上流側の端部に第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を印刷する。たとえば、図11に示すように、媒体2の幅方向で2枚の被切取り部2aが並んで配置されている場合には、印刷機構3は、2本の第1カット範囲用マークM11と2本の第2カット範囲用マークM12とを印刷する。 The first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 are straight lines (line segments) parallel to the medium transport direction. The printing mechanism 3 prints the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 on the upstream end in the transport direction of the medium 2 wound by the medium winding unit 17 . For example, as shown in FIG. 11, when two cut portions 2a are arranged side by side in the width direction of the medium 2, the printing mechanism 3 sets the two first cut range marks M11 and 2 A mark M12 for the second cut range of the book is printed.

本形態では、印刷機構3は、左右方向における媒体カット範囲の一端よりも左右方向の内側に第1カット範囲用マークM11を印刷するとともに、左右方向における媒体カット範囲の他端よりも左右方向の内側に第2カット範囲用マークM12を印刷する。また、実施の形態1と同様に、第2切断機構8によって媒体搬送方向に直線的にカットされる媒体2の、左右方向におけるカット位置(すなわち、左右方向においてカット線CL11~CL14が形成される位置)を第2媒体カット位置とすると、印刷機構3は、左右方向において第2媒体カット位置と同じ位置に第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を印刷する。 In this embodiment, the printing mechanism 3 prints the first cutting range mark M11 inside the left-right direction from one end of the medium cutting range in the left-right direction, and prints the first cutting range mark M11 inside the left-right direction from the other end of the medium cutting range in the left-right direction. A second cut range mark M12 is printed on the inner side. Further, as in the first embodiment, the cutting position in the left-right direction (that is, the cut lines CL11 to CL14 are formed in the left-right direction) of the medium 2 that is linearly cut in the medium conveying direction by the second cutting mechanism 8. position) is the second medium cut position, the printing mechanism 3 prints the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 at the same position as the second medium cut position in the horizontal direction.

なお、印刷機構3は、媒体巻取り部17に巻き取られた状態の媒体2の、搬送方向上流側の端部に印刷される第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12に加えて、媒体搬送方向において所定のピッチで、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を第1余白部2bに印刷することもある。 Note that the printing mechanism 3 prints the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 printed on the upstream end in the transport direction of the medium 2 wound by the medium winding unit 17. In addition, the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 may be printed in the first margin 2b at a predetermined pitch in the medium transport direction.

原点特定用マークM2は、媒体搬送方向に平行な直線(線分)である。印刷機構3は、原点用マークM2を、媒体巻取り部17に巻き取られた状態の媒体2の、搬送方向上流側の端部に印刷する。また、たとえば、原点特定用マークM2の搬送方向下流側端は、最も搬送方向上流側に印刷されるカット位置用マークM1の左右方向の内側端に繋がっており、原点特定用マークM2は、第2余白部2cとなる媒体2の左右方向の一端部に印刷される。 The origin specifying mark M2 is a straight line (line segment) parallel to the medium transport direction. The printing mechanism 3 prints the origin mark M<b>2 on the upstream end in the transport direction of the medium 2 wound by the medium winding unit 17 . Further, for example, the downstream end in the transport direction of the origin specifying mark M2 is connected to the inner end in the left-right direction of the cut position mark M1 that is printed furthest upstream in the transport direction. 2 Printed on one end in the left-right direction of the medium 2, which serves as the margin 2c.

本形態では、媒体2の印刷およびハーフカットが行われる前に、PC61において、媒体2に印刷される画像(具体的には、被切取り部2aに印刷される画像)のデータである画像データと、媒体2をハーフカットするためのデータであるハーフカット用データと、媒体カット位置を特定するためのデータであるカット位置データと、カット位置用マークM1を媒体2に印刷するためのデータである第1マーク印刷用データと、媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データと、第2媒体カット位置を特定するためのデータである第2カット位置データとが作成される。また、媒体2の印刷およびハーフカットが行われる前には、PC61において、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を媒体2に印刷するためのデータである第2マーク印刷用データと、原点特定用マークM2を媒体2に印刷するためのデータである第3マーク印刷用データとが作成される。 In this embodiment, before the printing and half-cutting of the medium 2 are performed, the PC 61 stores image data, which is data of an image to be printed on the medium 2 (specifically, an image to be printed on the portion to be cut 2a). , half-cut data for half-cutting the medium 2, cut position data for specifying the medium cut position, and data for printing the cut position mark M1 on the medium 2. First mark printing data, cut range data for specifying a medium cut range, and second cut position data for specifying a second medium cut position are created. In addition, before the medium 2 is printed and half-cut, the PC 61 performs the second mark printing data for printing the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 on the medium 2. Data and third mark printing data for printing the origin specifying mark M2 on the medium 2 are created.

たとえば、切断装置1のオペレータがPC61のディスプレイ上でこれらのデータを作成する。PC61においてこれらのデータが作成された後、オペレータがPC61で所定の操作を行うと、PC61は、作成された画像データ、ハーフカット用データ、カット位置データ、第1マーク印刷用データ、第2マーク印刷用データ、第3マーク印刷用データおよびカット範囲データを印刷制御部62に送信し、印刷制御部62は、これらのデータを受信する。すなわち、印刷機構3は、これらのデータを受信する。 For example, the operator of the cutting device 1 creates these data on the display of the PC 61. FIG. After these data are created in the PC 61, when the operator performs a predetermined operation on the PC 61, the PC 61 stores the created image data, half-cut data, cut position data, first mark printing data, second mark The print data, the third mark print data, and the cut range data are sent to the print control unit 62, and the print control unit 62 receives these data. That is, the printing mechanism 3 receives these data.

データを受信した印刷機構3は、画像データに基づいて媒体2に画像を印刷し、第1マーク印刷用データに基づいて複数のカット位置用マークM1を媒体2に印刷し、第2マーク印刷用データに基づいて第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を印刷し、第3マーク印刷用データに基づいて原点特定用マークM2を印刷する。また、印刷機構3は、媒体2の印刷後に、ハーフカット用データに基づいて媒体2をハーフカットする。上述のように、媒体2の印刷およびハーフカットが行われるときには、印刷およびハーフカット後にアフタープラテン25を通過した媒体2が切断機構7、第2切断機構8およびテンション付与機構10の前側および切断機構7の下側を通過してから媒体巻取り機構26に巻き取られるように媒体2がセットされている。 The printing mechanism 3 that has received the data prints an image on the medium 2 based on the image data, prints a plurality of cut position marks M1 on the medium 2 based on the data for printing the first marks, and prints the marks M1 for printing the second marks. The first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 are printed based on the data, and the origin specifying mark M2 is printed based on the third mark print data. Further, the printing mechanism 3 half-cuts the medium 2 based on the half-cutting data after printing the medium 2 . As described above, when the medium 2 is printed and half-cut, the medium 2 that has passed through the after-platen 25 after printing and half-cutting passes through the front side of the cutting mechanism 7, the second cutting mechanism 8, and the tensioning mechanism 10, and the cutting mechanism. The medium 2 is set so as to be wound up by the medium winding mechanism 26 after passing under the medium 7 .

印刷およびハーフカットが行われた後の媒体2は、媒体巻取り機構26によってロール状に巻き取られ、オペレータによって媒体巻取り部17から取り外される。媒体巻取り部17から取り外された印刷およびハーフカット後のロール状の媒体2は、オペレータによって媒体繰出し部14に取り付けられる。媒体繰出し部14に取り付けられたロール状の媒体2は、オペレータによって引き出されて、媒体2の搬送方向下流側の端部がプリントプラテン24上に配置される。 After being printed and half-cut, the medium 2 is wound into a roll by the medium winding mechanism 26 and removed from the medium winding section 17 by the operator. The roll-shaped medium 2 after printing and half-cutting removed from the medium winding section 17 is attached to the medium feeding section 14 by the operator. The roll-shaped medium 2 attached to the medium delivery unit 14 is pulled out by the operator, and the downstream end of the medium 2 in the transport direction is placed on the print platen 24 .

その後、センサ67が、原点特定用マークM2を検知するとともに、原点特定用マークM2の搬送方向上流側端が繋がるカット位置用マークM1(すなわち、最も搬送方向下流側に印刷されたカット位置用マークM1)を検知する。印刷制御部62は、センサ67の検知結果に基づいて、原点位置を特定する。本形態では、たとえば、原点特定用マークM2とカット位置用マークM1との接続点の位置が媒体2の原点位置となる。その後、センサ67が、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を検知する。 After that, the sensor 67 detects the origin specifying mark M2, and also detects the cut position mark M1 (that is, the cut position mark printed on the most downstream side in the transport direction) to which the upstream end of the origin specifying mark M2 is connected. M1) is detected. The print control unit 62 identifies the origin position based on the detection result of the sensor 67 . In this embodiment, for example, the origin position of the medium 2 is the position of the connection point between the origin specifying mark M2 and the cut position mark M1. After that, the sensor 67 detects the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12.

センサ67が原点特定用マークM2、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を検知するときには、キャリッジ21が左右方向に移動する。また、センサ67がカット位置用マークM1を検知するときには、媒体搬送機構5が媒体2を搬送する。なお、センサ67による原点特定用マークM2およびカット位置用マークM1の検知が行われる前には、左右方向におけるキャリッジ21の位置と、媒体2の搬送方向下流側の端部の、媒体搬送方向における位置とがオペレータによって調整される。具体的には、キャリッジ21に、下側に向かってレーザ光を射出するレーザポインタが搭載されており、オペレータは、レーザポインタから媒体2に照射されるレーザ光を確認しながら、キャリッジ21の位置と媒体2の搬送方向下流側の端部の位置とを調整する。 When the sensor 67 detects the origin specifying mark M2, the first cut range mark M11, and the second cut range mark M12, the carriage 21 moves in the horizontal direction. Further, when the sensor 67 detects the cut position mark M1, the medium transport mechanism 5 transports the medium 2. As shown in FIG. Before the sensor 67 detects the origin specifying mark M2 and the cutting position mark M1, the position of the carriage 21 in the left-right direction and the downstream end of the medium 2 in the medium-conveying direction are position is adjusted by the operator. Specifically, the carriage 21 is equipped with a laser pointer that emits a laser beam downward. and the position of the downstream end of the medium 2 in the transport direction.

印刷制御部62は、センサ67でのカット位置用マークM1の検知結果に基づいて、カット位置用マークM1の左右方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データを生成するとともに、センサ67での第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12の検知結果等に基づいてカット範囲データを補正して補正後のカット範囲データを生成する。また、印刷制御部62は、カット位置データ、マーク位置データおよび補正後のカット範囲データを切断制御部63に送信し、切断制御部63は、これらのデータを受信する。すなわち、切断機構7は、これらのデータを受信する。 Based on the detection result of the cut position mark M1 by the sensor 67, the print control unit 62 generates mark position data, which is data for specifying the position of the cut position mark M1 in the left-right direction. The cut range data is corrected based on the detection result of the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 in , and the corrected cut range data is generated. The print control unit 62 also transmits the cut position data, the mark position data, and the corrected cut range data to the cut control unit 63, and the cut control unit 63 receives these data. That is, the cutting mechanism 7 receives these data.

カット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを受信した切断制御部63は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークM1をセンサ56が検知可能となる位置にキャリッジ34を移動させる。すなわち、キャリッジ駆動機構36は、切断機構7が受信したマーク位置データに基づいて、カット位置用マークM1をセンサ56が検知可能となる位置にキャリッジ34を移動させる。切断機構7による媒体2のカットが行われるときには、この位置がキャリッジ34の基準位置となり、キャリッジ34は、この位置から移動し始める。 After receiving the cut position data, the cut range data, and the mark position data, the cutting control unit 63 moves the carriage 34 to a position where the sensor 56 can detect the cut position mark M1 based on the mark position data. That is, the carriage drive mechanism 36 moves the carriage 34 to a position where the sensor 56 can detect the cut position mark M1 based on the mark position data received by the cutting mechanism 7 . When the cutting mechanism 7 cuts the medium 2, this position becomes the reference position of the carriage 34, and the carriage 34 starts to move from this position.

また、オペレータは、たとえば、左右方向において第2媒体カット位置と同じ位置に印刷された第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を目印にして、左右方向における第2切断機構8の位置を調整して、支持フレーム35に第2切断機構8を固定する。その後、第2切断機構8による媒体2のカットと、切断機構7による媒体2のカットとが行われる。 In addition, the operator uses, for example, the first cutting range mark M11 and the second cutting range mark M12 printed at the same position as the second medium cutting position in the horizontal direction as a guide, and moves the second cutting mechanism 8 in the horizontal direction. position is adjusted to fix the second cutting mechanism 8 to the support frame 35 . Thereafter, the cutting of the medium 2 by the second cutting mechanism 8 and the cutting of the medium 2 by the cutting mechanism 7 are performed.

実施の形態1と同様に、第2媒体搬送機構30が媒体2を搬送することで、第2切断機構8が媒体2をカットする。切断機構7は、カット範囲データに基づいて媒体2をカットする。切断機構7が媒体2をカットするときには、カッティングプラテン31上の媒体2は停止している。実施の形態1と同様に、本形態でも、媒体2の停止位置は、センサ56の検知結果とカット位置データとに基づいて制御される。具体的には、センサ56がカット位置用マークM1を検知した後、第2媒体搬送機構30によって媒体2が所定量搬送されると、媒体2が停止して、切断機構7が媒体2をカットする。なお、切断機構7による媒体2のカット時には、カット位置用マークM1は、媒体カット位置から搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に配置されている(図11(B)参照)。 As in the first embodiment, the medium 2 is cut by the second cutting mechanism 8 as the medium 2 is conveyed by the second medium conveying mechanism 30 . A cutting mechanism 7 cuts the medium 2 based on the cut range data. When the cutting mechanism 7 cuts the medium 2, the medium 2 on the cutting platen 31 is stopped. As in the first embodiment, the stop position of the medium 2 is also controlled based on the detection result of the sensor 56 and cut position data in this embodiment. Specifically, after the sensor 56 detects the cut position mark M1, when the medium 2 is conveyed by a predetermined amount by the second medium conveying mechanism 30, the medium 2 stops and the cutting mechanism 7 cuts the medium 2. do. When the medium 2 is cut by the cutting mechanism 7, the cut position mark M1 is arranged at a certain distance downstream in the transport direction from the medium cut position (see FIG. 11B).

このように、本形態では、切断機構7は、センサ67での第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12の検知結果等に基づいて補正されたカット範囲データ(すなわち、切断機構7が印刷制御部62から受信したカット範囲データ)と、センサ56の検知結果とに基づいて、左右方向で媒体2をカットする。すなわち、切断機構7は、センサ56、67の検知結果に基づいて、左右方向で媒体2をカットする。 As described above, in the present embodiment, the cutting mechanism 7 uses the cut range data (that is, the cutting mechanism 7 cuts the medium 2 in the horizontal direction based on the cut range data received from the print control unit 62 and the detection result of the sensor 56 . That is, the cutting mechanism 7 cuts the medium 2 horizontally based on the detection results of the sensors 56 and 67 .

なお、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12が第1余白部2bに印刷されている場合には、切断機構7および第2切断機構8による媒体2の切断が開始された後に、再び、センサ67が、原点特定用マークM2、カット位置用マークM1、第1カット範囲用マークM11および第2カット範囲用マークM12を検知することもある。この場合には、印刷制御部62は、再び、マーク位置データを生成するとともに、カット範囲データを補正して、カット位置データ、マーク位置データおよび補正後のカット範囲データを切断制御部63に送信する。 When the first cut range mark M11 and the second cut range mark M12 are printed in the first margin 2b, the cutting of the medium 2 by the cutting mechanism 7 and the second cutting mechanism 8 is started. Later, the sensor 67 may again detect the origin specifying mark M2, the cutting position mark M1, the first cutting range mark M11, and the second cutting range mark M12. In this case, the print control unit 62 generates mark position data again, corrects the cut range data, and transmits the cut position data, the mark position data, and the corrected cut range data to the cut control unit 63. do.

また、実施の形態2において、媒体2のハーフカットが行われる代わりに、印刷後の媒体2に、媒体2に印刷された画像に応じた所定形状のミシン目が形成されても良い。この場合には、たとえば、媒体2は紙で形成されており、カッティングヘッド66が印刷後の媒体2にミシン目を形成する。また、この場合には、たとえば、ハーフカット線CL2と同形状のミシン目のカット線が媒体2に形成される。また、実施の形態2において、媒体2のハーフカットが行われる代わりに、印刷後の媒体2の一部を装飾用に切り抜く媒体2の切抜きが行われても良い。さらに、実施の形態2において、媒体2のハーフカットや、媒体2へのミシン目の形成や、媒体2の切抜きが行われる代わりに、媒体2に対する所定の処理が行われても良い。この場合であっても、媒体2に対する所定の処理が行われるときに、媒体搬送方向の両側への媒体2の搬送が行われる。 In the second embodiment, instead of half-cutting the medium 2, perforations having a predetermined shape corresponding to the image printed on the medium 2 may be formed on the medium 2 after printing. In this case, for example, medium 2 is made of paper, and cutting head 66 forms perforations in medium 2 after printing. Also, in this case, for example, a perforation cut line having the same shape as the half cut line CL2 is formed on the medium 2 . Further, in the second embodiment, instead of half-cutting the medium 2, the medium 2 may be cut out for decoration by cutting out part of the medium 2 after printing. Furthermore, in the second embodiment, instead of half-cutting the medium 2, forming perforations in the medium 2, or cutting out the medium 2, predetermined processing may be performed on the medium 2. FIG. Even in this case, the medium 2 is transported to both sides in the medium transport direction when a predetermined process is performed on the medium 2 .

[他の実施の形態]
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
[Other embodiments]
The embodiment described above is an example of the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

上述した形態では、ガイド部材29は、被固定部材58と接触部材59との2つの部材を備えているが、ガイド部材29は、1つの部材のみによって構成されていても良い。また、上述した形態において、切断装置1は、ガイド部材29に代えて、第2余白部2cから離れる方向に被切取り部2aおよび第1余白部2bを案内するガイド部材79(図13参照)を備えていても良い。ガイド部材79は、たとえば、収容部15に取り付けられている。具体的には、ガイド部材79は、収容部15の後ろ上端部に取り付けられている。ガイド部材79は、切断機構7よりも下側に配置されており、媒体搬送方向において切断機構7と収容部15との間に配置されている。また、ガイド部材79は、左右方向において被切取り部2aおよび第1余白部2bが形成される位置に配置されている。 In the embodiment described above, the guide member 29 includes two members, the fixed member 58 and the contact member 59, but the guide member 29 may be composed of only one member. In the above-described embodiment, instead of the guide member 29, the cutting device 1 includes a guide member 79 (see FIG. 13) that guides the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b away from the second blank portion 2c. It's okay to be prepared. The guide member 79 is attached to the housing portion 15, for example. Specifically, the guide member 79 is attached to the rear upper end portion of the housing portion 15 . The guide member 79 is arranged below the cutting mechanism 7 and is arranged between the cutting mechanism 7 and the storage section 15 in the medium transport direction. Further, the guide member 79 is arranged at a position where the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b are formed in the left-right direction.

ガイド部材79には、たとえば、前側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面79aが形成されており、被切取り部2aおよび第1余白部2bは、傾斜面79aの前側を通過する。被切取り部2aおよび第1余白部2bは、傾斜面79aによって、第2余白部2cから離れるように前下側に案内される。また、ガイド部材79には、後ろ側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面79bが形成されている。傾斜面79bは、傾斜面79aの後ろ側に配置されており、傾斜面79aの上端と傾斜面79bの上端とが繋がっている。なお、ガイド部材79は、収容部15と一体で形成されていても良い。 The guide member 79 is formed with, for example, an inclined surface 79a that is inclined downward toward the front side, and the portion to be cut 2a and the first blank portion 2b pass through the front side of the inclined surface 79a. . The portion to be cut 2a and the first blank portion 2b are guided forward and downward away from the second blank portion 2c by the inclined surface 79a. Further, the guide member 79 is formed with an inclined surface 79b that is inclined downward toward the rear side. The inclined surface 79b is arranged behind the inclined surface 79a, and the upper end of the inclined surface 79a and the upper end of the inclined surface 79b are connected. Note that the guide member 79 may be formed integrally with the housing portion 15 .

上述した形態において、媒体押え部材44に傾斜面44eが形成されてなくても良いし、傾斜面44hが形成されていなくても良い。また、上述した形態において、カッター刃38は、両刃型の刃であっても良い。この場合には、左右方向のどちら側にキャリッジ34が移動しても、カッター刃38による媒体2のカットが可能になる。この場合には、たとえば、媒体押え部材44の対向面44aの左右方向の両端部に傾斜面44dに相当する第1傾斜面が形成されており、左右方向の両側が第1方向側となる。 In the embodiment described above, the inclined surface 44e may not be formed on the medium pressing member 44, and the inclined surface 44h may not be formed. Moreover, in the form mentioned above, the cutter blade 38 may be a double-edged blade. In this case, the medium 2 can be cut by the cutter blade 38 regardless of which side in the horizontal direction the carriage 34 moves. In this case, for example, first inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces 44d are formed at both ends in the left-right direction of the facing surface 44a of the medium pressing member 44, and both sides in the left-right direction are the first direction sides.

上述した形態において、切断機構7は、媒体押え部材44を備えていなくても良い。また、上述した形態において、切断装置1は、第2切断機構8を備えていなくても良い。この場合には、切断機構7は、媒体2の幅方向の全域で媒体2を切る。この場合には、たとえば、切断装置1は、媒体巻取り部17およびガイド部材29を備えていなくても良い。さらに、上述した形態において、切断装置1は、切断機構7を備えていなくても良いし、印刷機構3を備えていなくても良い。 In the form described above, the cutting mechanism 7 does not have to include the medium pressing member 44 . Moreover, in the form mentioned above, the cutting device 1 does not need to be equipped with the 2nd cutting mechanism 8. FIG. In this case, the cutting mechanism 7 cuts the medium 2 across the width of the medium 2 . In this case, for example, the cutting device 1 does not have to include the medium winding section 17 and the guide member 29 . Furthermore, in the embodiment described above, the cutting device 1 may not include the cutting mechanism 7 or the printing mechanism 3 .

上述した形態において、媒体2の搬送方向におけるテンションバー9と第2切断機構8との間に切断機構7が配置されていても良い。また、上述した形態において、媒体2の搬送方向における印刷機構3とテンションバー9との間にヒータ6が配置されていなくても良い。また、上述した形態において、媒体搬送方向における被切取り部2aの間の第1余白部2bが形成されなくても良い。 In the embodiment described above, the cutting mechanism 7 may be arranged between the tension bar 9 and the second cutting mechanism 8 in the transport direction of the medium 2 . Further, in the embodiment described above, the heater 6 may not be arranged between the printing mechanism 3 and the tension bar 9 in the transport direction of the medium 2 . Further, in the above-described embodiment, the first blank portion 2b may not be formed between the portions to be cut 2a in the medium conveying direction.

1 切断装置
2 媒体
2a 被切取り部(第1媒体部)
2b 第1余白部(第1媒体部)
2c 第2余白部(第2媒体部)
3 印刷機構
5 媒体搬送機構
7 切断機構
8 第2切断機構
15 収容部
26 媒体巻取り機構
29、79 ガイド部材
30 第2媒体搬送機構(媒体搬送機構)
31 カッティングプラテン(切断用プラテン)
31a 対向部
31b 第2対向部
34 キャリッジ
36 キャリッジ駆動機構
38 カッター刃
44 媒体押え部材
44a 対向面
44d 傾斜面(第1傾斜面)
44e 傾斜面(第3傾斜面)
44g 傾斜面形成部
44h 傾斜面(第2傾斜面)
58 被固定部材
59 接触部材
CL11~CL14 カット線
Y 媒体の幅方向
1 cutting device 2 medium 2a portion to be cut (first medium portion)
2b 1st blank space (1st medium part)
2c Second margin (second medium section)
3 printing mechanism 5 medium transporting mechanism 7 cutting mechanism 8 second cutting mechanism 15 containing section 26 medium winding mechanism 29, 79 guide member 30 second medium transporting mechanism (medium transporting mechanism)
31 cutting platen (cutting platen)
31a opposing portion 31b second opposing portion 34 carriage 36 carriage drive mechanism 38 cutter blade 44 medium pressing member 44a opposing surface 44d inclined surface (first inclined surface)
44e Inclined surface (third inclined surface)
44g Inclined surface forming portion 44h Inclined surface (second inclined surface)
58 Fixed member 59 Contact member CL11 to CL14 Cut line Y Media width direction

Claims (15)

長尺の媒体を切断するための切断装置であって、
前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、前記媒体の搬送方向に直交する前記媒体の幅方向で前記媒体を切断するための切断機構と、前記切断機構に対向配置される対向部を有する切断用プラテンとを備え、
前記切断機構は、前記媒体を切るカッター刃と、前記カッター刃を保持するキャリッジと、前記媒体の幅方向に前記キャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構と、前記対向部に向かって前記媒体を押えるための媒体押え部材とを備え、
前記媒体押え部材は、前記キャリッジに取り付けられ、
前記媒体押え部材には、前記対向部に対向する対向面が形成され、
前記カッター刃が前記媒体を切るときの前記キャリッジの進行方向側を第1方向側とすると、
前記対向面の前記第1方向側の端部には、前記第1方向側に向かうにしたがって前記対向部から離れる側に向かって傾斜する第1傾斜面が形成され、
前記第1傾斜面は、前記カッター刃よりも前記第1方向側に配置されていることを特徴とする切断装置。
A cutting device for cutting a long medium,
a medium transport mechanism for transporting the medium in the longitudinal direction of the medium; a cutting mechanism for cutting the medium in the width direction of the medium perpendicular to the medium transport direction; a cutting platen having a portion;
The cutting mechanism includes a cutter blade that cuts the medium, a carriage that holds the cutter blade, a carriage drive mechanism that moves the carriage in the width direction of the medium, and a mechanism that presses the medium toward the facing portion. and a medium pressing member,
The medium pressing member is attached to the carriage,
A facing surface facing the facing portion is formed on the medium pressing member,
Assuming that the traveling direction side of the carriage when the cutter blade cuts the medium is the first direction side,
A first inclined surface that inclines away from the facing portion toward the first direction is formed at an end portion of the facing surface on the first direction side,
The cutting device, wherein the first inclined surface is arranged on the first direction side with respect to the cutter blade.
前記媒体の搬送方向に沿って前記媒体を切断するための第2切断機構を備え、
前記第2切断機構は、前記媒体の搬送方向において前記切断機構よりも上流側に配置され、
前記切断機構は、前記媒体の、前記第2切断機構によって切られた部分と交差するように前記媒体を切るとともに、前記媒体の幅方向における前記媒体の一部を切ることを特徴とする請求項1記載の切断装置。
a second cutting mechanism for cutting the medium along the transport direction of the medium;
The second cutting mechanism is arranged upstream of the cutting mechanism in the medium transport direction,
3. The cutting mechanism cuts the medium so as to intersect the portion of the medium cut by the second cutting mechanism, and cuts a portion of the medium in the width direction of the medium. 2. The cutting device according to claim 1.
前記媒体の、前記第2切断機構によって切られた部分をカット線とし、前記媒体の、前記カット線を境にして前記媒体の幅方向の一方側に配置される部分を第1媒体部とし、前記媒体の、前記カット線を境にして前記媒体の幅方向の他方側に配置される部分を第2媒体部とすると、
前記第1媒体部が収容される収容部と、前記第2媒体部を巻き取る媒体巻取り機構とを備えることを特徴とする請求項2記載の切断装置。
A portion of the medium cut by the second cutting mechanism is defined as a cut line, and a portion of the medium arranged on one side in the width direction of the medium with respect to the cut line is defined as a first medium portion, If the portion of the medium arranged on the other side in the width direction of the medium with respect to the cut line is defined as a second medium portion,
3. The cutting device according to claim 2, further comprising: a storage section for storing the first medium section; and a medium winding mechanism for winding the second medium section.
前記収容部は、前記切断機構および前記第2切断機構よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項3記載の切断装置。 4. The cutting device according to claim 3, wherein the accommodating portion is arranged below the cutting mechanism and the second cutting mechanism. 前記媒体に印刷を行う印刷機構を備え、
前記印刷機構は、前記媒体の搬送方向において前記第2切断機構よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の切断装置。
A printing mechanism for printing on the medium,
5. The cutting device according to claim 2, wherein the printing mechanism is arranged upstream of the second cutting mechanism in the medium transport direction.
前記媒体押え部材は、前記第1傾斜面が形成される傾斜面形成部を備え、
前記傾斜面形成部の、前記媒体の搬送方向における下流側の端部は、前記第1方向側に向かうにしたがって前記媒体の搬送方向の上流側に向かって傾斜する第2傾斜面となっていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の切断装置。
The medium pressing member includes an inclined surface forming portion on which the first inclined surface is formed,
A downstream end portion of the inclined surface forming portion in the medium conveying direction forms a second inclined surface that inclines toward the upstream side in the medium conveying direction toward the first direction side. The cutting device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that:
前記第1方向側の反対側を第2方向側とすると、
前記対向面の前記第2方向側の端部には、前記第2方向側に向かうにしたがって前記対向部から離れる側に向かって傾斜する第3傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の切断装置。
Assuming that the side opposite to the first direction side is the second direction side,
A third inclined surface is formed at an end portion of the facing surface on the second direction side and is inclined toward a side away from the facing portion toward the second direction side. Item 7. The cutting device according to any one of Items 1 to 6.
前記カッター刃は、刃先が尖っている片刃型の刃であることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の切断装置。 8. The cutting device according to any one of claims 1 to 7, wherein the cutter blade is a single-edged blade with a sharp cutting edge. 長尺の媒体を切断するための切断装置であって、
前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、前記媒体の搬送方向に沿って前記媒体を切断するための第2切断機構とを備えるとともに、
前記媒体の、前記第2切断機構によって切られた部分をカット線とし、前記媒体の、前記カット線を境にして前記媒体の搬送方向に直交する前記媒体の幅方向の一方側に配置される部分を第1媒体部とし、前記媒体の、前記カット線を境にして前記媒体の幅方向の他方側に配置される部分を第2媒体部とすると、
前記第1媒体部が収容される収容部と、前記第2媒体部を巻き取る媒体巻取り機構と、前記媒体の搬送方向において前記収容部と前記第2切断機構との間に配置され前記第2媒体部から離れる方向に前記第1媒体部を案内するガイド部材とを備えることを特徴とする切断装置。
A cutting device for cutting a long medium,
A medium transport mechanism for transporting the medium in the longitudinal direction of the medium, and a second cutting mechanism for cutting the medium along the transport direction of the medium,
A portion of the medium cut by the second cutting mechanism is defined as a cut line, and the medium is arranged on one side in the width direction of the medium perpendicular to the conveying direction of the medium with the cut line as a boundary. A portion is defined as a first medium portion, and a portion of the medium arranged on the other side in the width direction of the medium with respect to the cut line as a boundary is defined as a second medium portion,
a storage section that stores the first medium section; a medium winding mechanism that winds up the second medium section; and a guide member that guides the first medium section in a direction away from the second medium section.
前記媒体の幅方向で前記媒体を切断するための切断機構を備え、
前記切断機構は、前記媒体の搬送方向において前記第2切断機構と前記ガイド部材との間に配置されていることを特徴とする請求項9記載の切断装置。
a cutting mechanism for cutting the medium in the width direction of the medium;
10. The cutting device according to claim 9, wherein the cutting mechanism is arranged between the second cutting mechanism and the guide member in the transport direction of the medium.
前記切断機構に対向配置される対向部を有する切断用プラテンを備え、
前記切断機構は、前記媒体を切るカッター刃と、前記カッター刃を保持するキャリッジと、前記媒体の幅方向に前記キャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構と、前記対向部に向かって前記媒体を押えるための媒体押え部材とを備え、
前記媒体押え部材は、前記キャリッジに取り付けられ、
前記媒体押え部材には、前記対向部に対向する対向面が形成され、
前記カッター刃が前記媒体を切るときの前記キャリッジの進行方向側を第1方向側とすると、
前記対向面の前記第1方向側の端部には、前記第1方向側に向かうにしたがって前記対向部から離れる側に向かって傾斜する第1傾斜面が形成され、
前記第1傾斜面は、前記カッター刃よりも前記第1方向側に配置されていることを特徴とする請求項10記載の切断装置。
A cutting platen having a facing portion facing the cutting mechanism,
The cutting mechanism includes a cutter blade that cuts the medium, a carriage that holds the cutter blade, a carriage drive mechanism that moves the carriage in the width direction of the medium, and a mechanism that presses the medium toward the facing portion. and a medium pressing member,
The medium pressing member is attached to the carriage,
A facing surface facing the facing portion is formed on the medium pressing member,
Assuming that the traveling direction side of the carriage when the cutter blade cuts the medium is the first direction side,
A first inclined surface that inclines away from the facing portion toward the first direction is formed at an end portion of the facing surface on the first direction side,
11. The cutting device according to claim 10, wherein the first inclined surface is arranged on the first direction side with respect to the cutter blade.
前記媒体に印刷を行う印刷機構を備え、
前記印刷機構は、前記媒体の搬送方向において前記第2切断機構よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項9から11のいずれかに記載の切断装置。
A printing mechanism for printing on the medium,
The cutting device according to any one of claims 9 to 11, wherein the printing mechanism is arranged upstream of the second cutting mechanism in the medium transport direction.
前記第2切断機構に対向配置される第2対向部を有する切断用プラテンを備え、
前記ガイド部材は、前記切断用プラテンに取り付けられていることを特徴とする請求項9から12のいずれかに記載の切断装置。
A cutting platen having a second facing portion arranged to face the second cutting mechanism,
13. The cutting device according to any one of claims 9 to 12, wherein the guide member is attached to the cutting platen.
前記ガイド部材は、前記切断用プラテンに固定される被固定部材と、前記第1媒体部に接触する接触部材とを備え、
前記接触部材は、前記被固定部材に取り付けられ、
前記被固定部材に対する前記接触部材の、前記媒体の厚さ方向における取付位置が調整可能になっていることを特徴とする請求項13記載の切断装置。
The guide member includes a fixed member that is fixed to the cutting platen and a contact member that contacts the first medium section,
The contact member is attached to the fixed member,
14. The cutting apparatus according to claim 13, wherein the attachment position of the contact member to the fixed member in the thickness direction of the medium is adjustable.
前記ガイド部材は、前記収容部に取り付けられているか、または、前記収容部と一体で形成されていることを特徴とする請求項9から12のいずれかに記載の切断装置。 13. The cutting device according to any one of claims 9 to 12, wherein the guide member is attached to the accommodating portion or formed integrally with the accommodating portion.
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