JP2004263632A

JP2004263632A - Compressor

Info

Publication number: JP2004263632A
Application number: JP2003055402A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Endo; 弘之遠藤
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2004-09-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the influence of vibration and noise in opening and closing a discharge valve and a suction valve. <P>SOLUTION: A valve plate device 4 interposed between a cylinder block 1 with cylinder bores 1a formed in it and a cylinder head 3 has a valve plate 41 and the discharge valve 45 provided on the valve plate so as to oppose one end face of the cylinder head 3. A valve retainer 51 is mounted to the valve plate device 4 in a side of a discharge chamber 45 so as to oppose the discharge valve 45, a discharge hole 47 communicated to the cylinder bore 1a and the discharge chamber 3a and a suction hole 49 communicated to the cylinder bore 1a and a suction chamber 3b are formed in the valve plate 41, and a cushioning member 53 is provided on one face of the valve retainer 51 opposing the discharge valve. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両空調装置などに用いられる往復運動型の圧縮機に属する。
【０００２】
【従来の技術】
先行技術における圧縮機は、図１７に示すように、シリンダブロック１、シリンダブロック１に保持されているピストン２、シリンダブロック１の一端側に設けられているシリンダヘッド３、シリンダブロック１及びシリンダヘッド３間に介在されている弁板装置４、シリンダブロック１の他端側に設けられているフロントハウジング５、シリンダブロック１及びフロントハウジング５に支持している駆動軸６、フロントハウジング５内に設けられている斜板８などから構成されている。
【０００３】
シリンダブロック１、シリンダヘッド３及びフロントハウジング５は、これらで圧縮機の筐体を構成している。ピストン２、及び斜板８は、駆動軸６によって動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮機構部を構成している。
【０００４】
シリンダブロック１には、駆動軸６の軸方向における一端側を周方向で囲むように複数のシリンダボア１ａが形成されている。シリンダボア１ａ内には、ピストン２が往復動可能に収容されている。シリンダヘッド３には、吸入室３ａと吐出室３ｂとが区画形成されている。
【０００５】
シリンダヘッド３は、弁板装置４を介しシリンダブロック１の一端面に接してしる。フロントハウジング５は、一端面がシリンダブロック１の他端面に接している。フロントハウジング５の内部は、広い空間が形成されているクランク室１２となっている。クランク室１２には、駆動軸６、及び斜板８が収容されている。駆動軸６の他端部は、フロントハウジング５の外へ露出している。
【０００６】
斜板８は、駆動軸６の軸方向へ傾動可能にかつ駆動軸６と一体的に回転可能である。駆動軸６と一体的に回転する斜板８の回転運動は、シュー１４を介してピストン２の往復運動に変換され、ピストン２がシリンダボア１ａ内を往復運動する。
【０００７】
駆動軸６の他端側の周面と駆動軸６の他端側の外周面に対向しているフロントハウジング５の内面との間には、軸封装置９を収容している軸封装置室１０が形成されている。軸封装置９は、駆動軸６の外周面と摺接することで圧縮機から外部へ流体が洩れるのを防止している。
【０００８】
このような圧縮機では、図示しない外部動力により駆動軸６が回転されると、斜板８を介してピストン２が往復動する。この際、弁板装置４を介してシリンダヘッド３の吸入室３ａより冷媒を吸入し、シリンダヘッド３の吐出室３ｂへ冷媒を圧縮供給する。
【０００９】
シリンダブロック１及びシリンダヘッド３間に介在されている弁板装置４は、弁板４１と、シリンダブロック１の一端面に対向するように弁板４１に設けられている吸入弁４３と、シリンダヘッド３の一端面に対向するように弁板４１に設けられている吐出弁４５とを有している。
【００１０】
弁板４１には、シリンダボア１ａとシリンダーヘッド３の吐出室３ａとに通じる吐出孔４７と、シリンダボア１ａとシリンダーヘッド３の吸入室３ｂとに通じる吸入孔４９とが形成されている。
【００１１】
さらに、弁板装置４には、吐出弁４５に対向するように吐出室３ａ内にバルブリテーナー５１がナット６１とボルト６３とによって取り付けられている。吐出弁４５は、シリンダーボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３の吐出室３ａの圧力よりも高い場合に吐出孔４７を開口し、バルブリテーナー５１に直接当ることにより適度な開き加減にしている。
【００１２】
逆に、シリンダーボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３の吐出室３ａの圧力よりも低い場合には、吸入孔４９を閉じている吸入弁４３が開口し、シリンダーブロック１の一端面で吸入弁４３に対向して設けられているリセス部７１に直接、当ることによって適度な開き加減にしている。また、シリンダーボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３の吸入圧よりも高い圧力である場合、吸入弁４３が閉じ弁板４１に張り付く。
【００１３】
一方、シリンダーボア１ａ内の冷媒は、上記の圧力差によって吐出弁４５が開き、シリンダーヘッド３の吐出室３ａ内に広がって行き、吐出ポート（図示せず）を経て吐出ホースに流れていく（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【００１４】
【特許文献１】
特開平５−２８８１４８号公報（第３〜第５頁、図１）
【００１５】
【特許文献２】
特開平５−３１２１４７号公報（第３〜第５頁、図１）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸入弁４３、吐出弁４５、バルブリテーナー５１などは、金属材によって作られているので、吸入弁４３や吐出弁４５の開閉時に衝撃で振動やノイズに与える影響が大きいことや、吸入弁４３や吐出弁４５の耐久性の面からも条件によっては直接、金属接触するのを防ぐことが困難であるという問題がある。
【００１７】
また、吸入弁４３や吐出弁４５には、バルブリテーナー５１がナット６１とボルト６３とによって片持ち張り形状に弁板装置４に取り付けられているので振動を生じやすく、圧力差による円滑な動きができないという問題がある。
【００１８】
さらに、シリンダボア１ａ内から吐出された冷媒は、シリンダーヘッド３の吐出室３ａ内で共鳴が起きたり、ノイズや振動が直接、吐出ポートに接続されている吐出ホースから車室内に伝達してしまうという問題がある。
【００１９】
それ故に、本発明の課題は、吐出弁や吸入弁の開閉時に、直接に接触するのを防ぎ、衝撃を低減させることによって、吐出弁や吸入弁による振動やノイズの影響を低減させることができる圧縮機を提供することにある。
【００２０】
また、本発明の課題は、シリンダボア内で吐出された冷媒によるノイズや振動（脈動）をシリンダーヘッド内で減衰させることによって、車室内にノイズや振動が伝達することを低減させることができる圧縮機を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シリンダボアが形成されているシリンダブロックと、前記シリンダボアに往復動可能に収容されているピストンと、前記シリンダブロックの一端側に設けられているシリンダヘッドと、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッド間に介在されている弁板装置と、前記シリンダブロックの他端側に設けられているフロントハウジングと、前記フロントハウジング内で駆動軸によって動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮機構部を含み、前記シリンダヘッドには、吸入室と吐出室とが区画形成されており、前記弁板装置を介して前記吸入室より前記冷媒を吸入し、前記吐出室へ前記冷媒を圧縮供給する圧縮機において、前記弁板装置は、弁板と、前記シリンダブロックの一端面に対向するように前記弁板に設けた吸入弁と、前記シリンダヘッドの一端面に対向するように前記弁板に設けた吐出弁とを有し、前記弁板装置には、前記吐出弁に対向するように前記吐出室側にバルブリテーナーが取り付けられており、前記弁板には、前記シリンダボア及び前記吐出室間に通じる吐出孔と、前記シリンダボア及び前記吸入室間に通じる吸入孔とが形成されており、前記吐出弁に対向する前記バルブリテーナーの一面には、弾力性を有する緩衝部材が設けられていることを特徴とする圧縮機が得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、シリンダボアが形成されているシリンダブロックと、前記シリンダボアに往復動可能に収容されているピストンと、前記シリンダブロックの一端側に設けられているシリンダヘッドと、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッド間に介在されている弁板装置と、前記シリンダブロックの他端側に設けられているフロントハウジングと、前記フロントハウジング内で駆動軸によって動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮機構部を含み、前記シリンダヘッドには、吸入室と吐出室とが区画形成されており、前記弁板装置を介して前記吸入室より前記冷媒を吸入し、前記吐出室へ前記冷媒を圧縮供給する圧縮機において、前記弁板装置は、弁板と、前記シリンダブロックの一端面に対向するように前記弁板に設けた吸入弁と、前記シリンダヘッドの一端面に対向するように前記弁板に設けた吐出弁とを有し、前記弁板には、前記シリンダボア及び前記吐出室間に通じる吐出孔と、前記シリンダボア及び前記吸入室間に通じる吸入孔とが形成されており、前記弁板の両面に弾力性を有する緩衝部材が設けられていることを特徴とする圧縮機が得られる。
【００２３】
また、本発明によれば、シリンダボアが形成されているシリンダブロックと、前記シリンダボアに往復動可能に収容されているピストンと、前記シリンダブロックの一端側に設けられているシリンダヘッドと、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッド間に介在されている弁板装置と、前記シリンダブロックの他端側に設けられているフロントハウジングと、前記フロントハウジング内で駆動軸によって動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮機構部を含み、前記シリンダヘッドには、吸入室と吐出室とが区画形成されており、前記弁板装置を介して前記吸入室より前記冷媒を吸入し、前記吐出室へ前記冷媒を圧縮供給する圧縮機において、前記弁板装置は、弁板と、前記シリンダブロックの一端面に対向するように前記弁板に設けた吸入弁と、前記シリンダヘッドの一端面に対向するように前記弁板に設けた吐出弁とを有し、前記弁板には、前記シリンダボア及び前記吐出室間に通じる吐出孔と、前記シリンダボア及び前記吸入室間に通じる吸入孔とが形成されており、前記シリンダーブロックの一端面には、前記吸入弁に対向するようにリセス部が形成されており、該リセス部には、弾力性を有する緩衝部材が設けられていることを特徴とする圧縮機が得られる。
【００２４】
また、本発明によれば、シリンダボアが形成されているシリンダブロックと、前記シリンダボアに往復動可能に収容されているピストンと、前記シリンダブロックの一端側に設けられているシリンダヘッドと、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッド間に介在されている弁板装置と、前記シリンダブロックの他端側に設けられているフロントハウジングと、前記フロントハウジング内で駆動軸によって動力が伝えられて冷媒を圧縮する圧縮機構部を含み、前記シリンダヘッドには、吸入室と吐出室とが区画形成されており、前記弁板装置を介して前記吸入室より前記冷媒を吸入し、前記吐出室へ前記冷媒を圧縮供給する圧縮機において、前記弁板装置は、弁板と、前記シリンダブロックの一端面に対向するように前記弁板に設けた吸入弁を有し、前記弁板には、前記シリンダボア及び前記吐出室間に通じる吐出孔と、前記シリンダボア及び前記吸入室間に通じる吸入孔とが形成されており、前記吐出室側には、前記吸入孔を開閉する蓋部材が設けられており、前記吐出室側の前記シリンダーヘッドの内壁には、前記弁板の方向へ延びているボス部が形成されており、該ボス部の先端面には、軸穴が形成されおり、前記ボス部には、前記軸穴と前記吐出室と連通するように連通穴が形成されており、前記軸穴には、前記蓋部材が連結されていることを特徴とする圧縮機が得られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧縮機の第１実施の形態例を説明する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、第１実施の形態例における圧縮機に用いるバルブリテーナーを示している。なお、圧縮機の全体構成は、図１７において説明した圧縮機と同様な構成となっているので、圧縮機全体の構成の説明を省略する。また、以下の説明では、図１７において説明した部品と同じ部分については同じ符号を付して説明することにする。
【００２６】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）と共に図１７をも参照して、シリンダブロック１には、駆動軸６の軸方向における一端側を周囲方向に囲むように複数のシリンダボア１ａが所定間隔をもって形成されている。
【００２７】
弁板４１には、複数の吐出弁４５に対向するように吐出室３ａ内にバルブリテーナー５１が、ナット６１とボルト６３とによって取り付けられている。この実施の形態例におけるシリンダブロック１のシリンダボア１ａは、駆動軸６の軸方向における一端側を周方向で囲むように７つのシリンダボア１ａが形成されている。したがって、弁板４１の吐出孔４７は、７つのシリンダボア１ａのそれぞれに一対一に対向するように７つを有する。
【００２８】
バルブリテーナー５１は、金属板であり、中央部分のボルト貫通孔５１ａ側から放射状に延びている複数のアーム部５１ｂを有している。バルブリテーナー５１は、ナット６１とボルト６３とによってボルト貫通孔５１ａを通して弁板装置４に取り付けられている。なお、この実施の形態例におけるアーム部５１ｂは７つを有している。
【００２９】
アーム部５１ｂのそれぞれは、ボルト貫通孔５１ａ側から先端部側へ次第に板幅寸法が幅広い寸法となるようにテーパ形状を呈しており、先端の外周辺が円弧状に形成されている。
【００３０】
アーム部５１ｂの先端部は、吐出孔４７に対向し、アーム部５１ｂの先端部における一面には、正面から見ると円形状に形成されている溝部５１ｃが形成されている。溝部５１ｃには、弾力性を有する緩衝部材５３が設けられている。
【００３１】
緩衝部材５３の具体例としては、防振ゴム材、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、防振ゴム及びスーパー・エンジニアリング・プラスチックからなる複合体のうちの一種を採用する。スーパー・エンジニアリング・プラスチックは、ピーク材、ポリイミド、ポリアミドイミド等である。
【００３２】
緩衝部材５３の厚み寸法は、溝部の深さ寸法よりも大きい寸法に設定されており、緩衝部材５３の表面は、アーム部５１ｂの先端部における表面よりも外へ出ている。バルブリテーナー５１には、緩衝部材５３を設けたことによって吐出弁４５に直接接触しない構成となっている。
【００３３】
吐出弁４５が開口した時には、バルブリテーナー５１の緩衝部材５３が一度、クッションの役目を果たすので、ノイズや振動を低減させる。また、緩衝部材５３は、吐出弁４５の板厚寸法をさらに薄くさせることにより、振動やノイズの影響をさらに低減させることが可能となる。
【００３４】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した第１実施の形態例における圧縮機に用いたバルブリテーナーの変形例を示している。
【００３５】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）におけるバルブリテーナー５１では、吐出孔４７に対向するアーム部５１ｂの一面の略全体に溝部５１ｄが形成されている。溝部５１ｄには、溝部５１ｄに形状に合わせた弾力性を有する緩衝部材５４が設けられている。
【００３６】
緩衝部材５４の具体例としては、防振ゴム材、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、防振ゴム及びスーパー・エンジニアリング・プラスチックからなる複合体のうちの一種を採用する。緩衝部材５４の厚み寸法は、溝部５１ｄの深さ寸法よりも大きい寸法に設定されている。緩衝部材５４の表面は、アーム部５１ｂの先端部における表面よりも外へ出ている。バルブリテーナー５１には、緩衝部材５４を設けたことによって吐出弁４５に直接接触しない構成となっている。
【００３７】
この変形例では、吐出弁４５が開口した時に緩衝部材５４が一度、クッションの役目を果たすので、ノイズ、振動を低減させる。また、緩衝部材５４は、吐出弁４５の板厚寸法をさらに薄くさせることにより、振動やノイズの影響をさらに低減させることが可能となる。
【００３８】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）第１実施の形態例における圧縮機に用いるバルブリテーナー５１の変形例を示している。
【００３９】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）におけるバルブリテーナー５１では、吐出孔４７に対向するアーム部５１ｂの少なくとも吐出弁４５に対向する一方面に、ＰＴＦＥなどのコーティング材である緩衝部材５５が施されている。バルブリテーナー５１には、緩衝部材５５が施されることによって吐出弁４５が直接、金属部分に接触しない構成となっている。
【００４０】
この変形例では、吐出弁４５が開口した時に緩衝部材５５が一度、クッションの役目を果たすので、ノイズや振動を低減させる。また、緩衝部材５５は、吐出弁４５の板厚寸法をさらに薄くさせることにより、振動やノイズの影響をさらに低減させることが可能となる。
【００４１】
図４，図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の第２実施の形態例における圧縮機に用いる弁板装置を示している。なお、圧縮機の全体構成は、図１７において説明した圧縮機と同様な構成となっているので、圧縮機全体の構成の説明を省略する。また、以下の説明では、図１７において説明した部分と同じ部分については同じ符号を付して説明することにする。
【００４２】
図４及び図５（Ａ）及び図５（Ｂ）における弁板装置４では、弁板４１の両面に緩衝部材５６，５７が接着によって設けられている。緩衝部材５６，５７の具体例としては、防振ゴム材、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、防振ゴム及びスーパー・エンジニアリング・プラスチックからなる複合体のうちの一種を採用する。緩衝部材５６，５７は、バインダーによって弁板４１の両面に接着される。緩衝部材５６，５７は、バインダーを含み焼き付けによって弁板４１の両面に装着してもよい。
【００４３】
第２実施の形態例においては、吸入弁４３や吐出弁４５が閉じている場合に、緩衝部材５６，５７に吸入弁４３や吐出弁４５が張り付くように当接する。緩衝部材５６は、弁板４１の張り付け音の防止や吸入弁４３や吐出弁４５が閉じるときの、衝撃による音、振動の低減する役目を果たす。緩衝部材５６は、吸入弁４３や吐出弁４５と弁板４１との密着性を増し、冷媒の弁洩れを防ぎ、圧縮機内で生じた音や振動をシリンダーヘッド３に伝わるのを低減させるぐ役目を果たす。
【００４４】
図６及び図７は、本発明の第３実施の形態例における圧縮機に用いるシリンダーブロック１のリセス部７１を示している。なお、圧縮機の全体構成は、図１７において説明した圧縮機と同様な構成となっているので、圧縮機全体の構成の説明を省略する。また、以下の説明では、図１７において説明した部品と同じ部品については同じ符号を付して説明することにする。
【００４５】
図６及び図７、図１７をも参照して、シリンダーブロック１のリセス部７１には、チップ形状の緩衝部材７３が組み込まれている。緩衝部材７３は、防振ゴム材、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、防振ゴム及びスーパー・エンジニアリング・プラスチックからなる複合体のうちの一種を採用する。
【００４６】
リセス部７１には、溝部７１ａが形成されており、溝部７１ａに緩衝部材７３が接着されている。吸入弁４３が吸入工程時に開口する時には、シリンダーブロック１のリセス部７１の緩衝部材７３に突き当たる。
【００４７】
第３実施の形態例における構成では、吸入弁４３がシリンダーブロック１に当る衝撃による振動や音を低減し、耐久性の向上を図ることができる。
【００４８】
図８乃至図１１は、本発明の第４実施の形態例を示している。なお、以下に説明する図８乃至図１１、図１２及び図１３における圧縮機の全体構成は、図１７において説明した圧縮機と同様な構成となっているので、圧縮機全体の構成の説明を省略する。また、以下の説明では、図１７において説明した部分と同じ部分については同じ符号を付して説明することにする。
【００４９】
図８を参照して、弁板４１の吸入孔４９が三日月形状を呈している。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、吸入蓋８１の形状を示している。吸入蓋８１は、図９（Ａ）に示したように、三日月形状を呈している。即ち、弁板４１の吸入孔４９は、吸入蓋８１に合わせた三日月形状に作られている。
【００５０】
図１０及び図１１を参照して、シリンダーブロック１のリセス部７１には、緩衝部材７４が設けられている。緩衝部材７４は、防振ゴム材、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、防振ゴム及びスーパー・エンジニアリング・プラスチックからなる複合体のうちの一種を採用する。図１２において拡大して示すように、緩衝部材７４上には、吸入孔４９を閉じるための吸入蓋８１が設けられている。吸入蓋８１の材質としては、アルミニウム、ＰＫ材もしくはプラスチック材などを採用する。
【００５１】
圧縮機の運転を停止した時には、緩衝部材７４の弾性により弁板４１に吸入蓋８１が付いている。シリンダボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３内の吸入圧力よりも低い場合には、図１２に示したように、吸入蓋８１がリセス部７１へ移動して開く。逆に、シリンダボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３内の吸入圧力よりも高い場合には、図１３に示したように、吸入蓋８１が弁板４１側へ移動し閉じる。
【００５２】
即ち、図１２に示すように、吸入蓋８１は、開くときにシリンダーブロック１のリセス部７１に付き当る。このとき、吸入蓋８１が図１２に点線によって示した矢印方向で冷媒によって押圧されることによって、緩衝部材７４が厚み方向で収縮する。
【００５３】
また、図１３に示すように、吸入蓋８１は、閉じるときに弁板４１に付き当る。このとき、緩衝部材７４が弾性復元力によって復帰して図１３に点線によって示した矢印方向で冷媒が吸入蓋８１に遮られるように吸入蓋８１が弁板４１を塞ぐ。もしくは、この蓋部材８１が強磁性体（鉄、ニッケル、コバルトなど）によって作られており、着磁しているか、もしくは、金属、プラスチックでできており、磁性体を含んでいるものか、磁石そのものであり、鉄である弁板４１に付き当る。
【００５４】
また、弁板４１には、ガスケット８３が設けられている。
【００５５】
この第４実施の形態例における構成では、弁板４１の振動がなくなることによって脈動の低減を図っている。さらに、蓋部材８１としてゴム材を使用すると、吐出室３ａ側の研磨、及び吐出弁４５の張り付きによるノイズを低減するための吐出孔４７の溝のプレス加工は不要となる。さらにまた、吸入蓋８１の表面、弁板４１の表面、及び吐出弁４５の表面には、弗素コーティングを施すことによって、油をはじくことができ吐出弁４５の貼り付きによるノイズを低減できる。
【００５６】
図１４乃至図１６は、圧縮機の第５実施の形態例を示している。図１４は、圧縮機の全体構成を示している。なお、図１４に示した圧縮機において、図１７に示した圧縮機と同じ部分には同じ符号を付して説明の一部を省略する。
【００５７】
図１４乃至図１６を参照して、吐出室４５側のシリンダーヘッド３の内壁には、軸方向へかつ弁板装置４の方向へ延びているボス部９１が形成されている。ボス部９１の先端面には、軸方向に軸穴９１ａが形成されている。ボス部９１には、軸穴９１ａと吐出室３ａと連通するように連通穴９１ｂが形成されている。
【００５８】
軸穴９１ａには、蓋部材９３が連結されている。蓋部材９３は、円板形状の基板部９３ａと、吐出孔４７を開閉するために吐出孔４７に対向するように基板部９３ａ上に形成されている円錐形状の蓋部９３ｂと、蓋部９３ｂとは反対側で基板部９３ａ上に延びてボス部９１の軸穴９１ａに嵌合している軸部９３ｃとを有している。蓋部材９３は、アルミニウムのような金属材によって作られている。
【００５９】
図１６（Ｂ）は、蓋部材９３に代わる蓋部材の変形例を示している。図１６（Ｂ）に示す蓋部材９４は、円板形状の基板部９４ａと、基板部９４ａ上に形成されている突形状の蓋受部９４ｂと、蓋受部９４ｂとは反対側で基板部９４ａ上に延びてボス部９１の軸穴９１ａに嵌合している軸部９４ｃと、基板部９４ａの両面に接着させている弾力性を有する緩衝部材９５，９６とからなる。基板部９４ａと蓋受部９４ｂとは、断面で見ると、段差形状を呈している。
【００６０】
基板部９４ａ，蓋受部９４ｂ及び軸部９４ｃは、これらが一体に形成されており、具体的には、これらがアルミニウム材によって作られいる。緩衝部材９５，９６は、防振ゴム材、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、防振ゴム及びスーパー・エンジニアリング・プラスチックからなる複合体のうちの一種を採用する。
【００６１】
上述した蓋部材９３又は蓋部材９４は、シリンダーボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３内の吐出室３ａの圧力よりも高い圧力である場合に開き、シリンダーヘッド３内から延びているボス部９１の先端面に突き当る。逆に、シリンダーボア１ａ内の圧力がシリンダーヘッド３内の吐出室３ａの圧力よりも低い圧力である場合には、蓋部材９３，９４が弁板４１側へ移動して吐出孔４７を閉じる。
【００６２】
この際、連通穴９１ｂは、圧力差によって蓋部材９３が移動するよう蓋部材９３の後端（シリンダーヘッド３側）に繋がっていて圧力を受ける。また連通穴９１ｂは、圧力差によって蓋部材９４の緩衝部材９５，９６が圧縮、及び復元するよう蓋部材９４の後端（シリンダーヘッド３側）に繋がっていて圧力を受ける。もしくは、この蓋部材９３が強磁性体（鉄、ニッケル、コバルトなど）でできており、着磁しているか、もしくは、金属、プラスチックでできており、磁性体を含んでいるものか、磁石そのものであり、鉄である弁板４１に付き当る。
【００６３】
したがって、ボス部９１に蓋部材９３又は蓋部材９４を設けた第５実施の形態例では、図１７に示したバルブリテーナー５１及び吐出弁４５に代わる構成とすることによって、バネのような撓りによる振動を低減する。
【００６４】
また、蓋部材９３は、蓋部９３ｂを吐出孔４７内に入り込むようにしたことで、デッドボリュームを減らしており、能力向上が可能となる。蓋部材９４は、蓋受部９４ｂを吐出孔４７内に入り込ませ、緩衝部材９５を弁板４１面に対向させ、ボス部９１の先端面に緩衝部材９６を当接するようにしたことで、デッドボリュームを減らしている。
【００６５】
また、圧力差により蓋部材９３又は蓋部材９４が移動するときには、弁板４１と平行して移動（軸方向）するため、冷媒が円周方向に円滑に流れていき脈動低減が可能となる。さらに、蓋部材９４の緩衝部材９５としてゴム材を使用すると、吐出室３ａ側の研磨及び吐出孔４７の溝のプレス加工は不要となる。
【００６６】
なお、図８乃至図１１に示した第４実施の形態例の構成と、図１５及び図１６に示した第５実施の形態例の構成とを組み合わせることにより、図１７に示したバルブリテーナー５１、ナット６１、ボルト６３が不要となる。
【００６７】
なお上述では自動車用空調装置への使用を例にとって説明したが、様々な分野での使用を妨げるものでないのは勿論である。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る圧縮機の第１実施の形態によれば、バルブリテーナーに緩衝部材を設けたことによって、吐出弁が開口した時に緩衝部材が一度、クッションの役目を果たすで、ノイズや振動を低減させることができる。
【００６９】
また、緩衝部材は、吐出弁の耐久性を向上させると共に、吐出弁の板厚寸法をさらに薄くさせることにより、振動やノイズの影響をさらに低減させることができる。
【００７０】
また、本発明に係る圧縮機の第２実施の形態によれば、弁板の両面に緩衝部材を設けることによって、弁板の張り付け音の防止や、吸入弁や吐出弁が閉じるときの衝撃による音、振動の低減することができる。これによれ吸入弁や吐出弁と弁板の密着性も増し、冷媒の弁洩れを防ぐことが可能となり、圧縮機の能力の向上が望める。また、圧縮機内で生じた音や振動がシリンダーヘッドに伝わるのを低減させることができる。
【００７１】
また、本発明に係る圧縮機の第３実施の形態によれば、シリンダーブロックのリセス部に緩衝部材を組み込むことにより、吸入弁がシリンダーブロックに当る衝撃による振動や音を低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。
【００７２】
また、本発明に係る圧縮機の第４実施の形態によれば、弁板の吸入孔及び吸入蓋が三日月形状を呈しており、シリンダボア内の圧力がシリンダーヘッド内の吸入圧力よりも低い場合には、吸入蓋がシリンダーブロックのリセス部に移動して開き、逆に、シリンダボア内の圧力がシリンダーヘッド内の吸入圧力よりも高い場合には、吸入蓋が弁板側へ移動し閉じるようにしたので、弁板の振動がなくなることによって脈動の低減が図れる。さらに蓋部材としてゴム材を使用すると、吐出室側の研磨及び吐出孔の溝のプレス加工を廃止できる。
【００７３】
また、本発明に係る圧縮機の第５実施の形態によれば、ボス部に蓋部材を設け、バルブリテーナー及び吐出弁に代わる構成とすることによって、バネのような撓りによる振動を低減することができる。
【００７４】
また、蓋部材は、蓋部を吐出孔内に入り込むようにしたことで、デッドボリュームを減らしているので、圧縮機の能力向上が可能となる。蓋部材は、蓋受部を吐出孔内に入り込ませ、緩衝部材を弁板に対向させ、ボス部の先端面に緩衝部材を当接するようにしたことで、デッドボリュームを減らしており、能力向上が可能となる。
【００７５】
さらに、圧力差により蓋部材が移動するときには、弁板と平行して移動（軸方向）するため、冷媒が円周方向に円滑に流れていき脈動低減が可能となる。さらに蓋部材の緩衝部材としてゴム材を使用すると、吐出室側の研磨及び吐出孔の溝のプレス加工を廃止できる。
【００７６】
さらにまた、また、上記第４実施の形態例の構成と、上記第５実施の形態例の構成とを組み合わせることにより、バルブリテーナー、ナット、ボルトを無くすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮機における第１実施の形態例を示しており、（Ａ）は圧縮機のバブルリテーナーを示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】図１に示したバブルリテーナーの変形例を示しており、（Ａ）はバブルリテーナーを示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示したバブルリテーナーの変形例を示しており、（Ａ）はバブルリテーナーを示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の圧縮機における第２実施の形態例を示しており、弁板装置の正面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の一部を拡大して示した断面図である。
【図６】本発明の圧縮機における第３実施の形態例を示しており、シリンダーブロック及びリセス部を示した正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の圧縮機における第４実施の形態例を示しており、弁板を示した正面図である。
【図９】（Ａ）は図８に示した弁板の吸入孔に設ける吸入蓋を拡大して示した断面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図１０】図８に示した弁板に関係するシリンダーブロック及びリセス部を示した正面図である。
【図１１】図１０に示したシリンダーブロックに弁板を設けた状態を示す断面図である。
【図１２】図１０に示したリセス部を拡大して示しており、吸入蓋が開くときにリセス部に突き当たる状態を示した断面図である。
【図１３】図１０に示したリセス部を拡大して示しており、吸入蓋が閉じるときに弁板に突き当たる状態を示した断面図である。
【図１４】本発明の圧縮機における第５実施の形態例を示す縦断面図である。
【図１５】図１４に示したシリンダーヘッドを左側から見た状態の左側面図である。
【図１６】（Ａ）は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示した蓋部材に代わる蓋部材の一例を示した断面図である。
【図１７】先行技術における圧縮機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１シリンダーブロック
１ａシリンダーボア
３シリンダーヘッド
３ａ吐出室
３ｂ吸入室
４弁板装置
４１弁板
４３吸入弁
４５吐出弁
４７吐出孔
４９吸入孔
５１バルブリテーナー
５１ａボルト貫通孔
５１ｂアーム部
６１ナット
６３ボルト
５１ｃ，７１ａ溝部
５３，５４，５５，５６，５７，７３，７４，９５，９６緩衝部材
７１リセス部
８１吸入蓋
９１ボス部
９１ａ軸穴
９１ｂ連通穴
９３，９４蓋部材
９３ａ，９４ａ基板部
９３ｂ蓋部
９３ｃ，９４ｃ軸部
９４ｂ蓋受部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a reciprocating compressor used in a vehicle air conditioner or the like.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 17, a compressor according to the prior art includes a cylinder block 1, a piston 2 held by the cylinder block 1, a cylinder head 3 provided at one end of the cylinder block 1, a cylinder block 1, and a cylinder head. 3, a valve plate device 4, a front housing 5 provided on the other end side of the cylinder block 1, a drive shaft 6 supported by the cylinder block 1 and the front housing 5, provided in the front housing 5. Swash plate 8 and the like.
[0003]
The cylinder block 1, the cylinder head 3, and the front housing 5 together form a housing of the compressor. The piston 2 and the swash plate 8 constitute a compression mechanism that receives power from the drive shaft 6 and compresses the refrigerant.
[0004]
A plurality of cylinder bores 1a are formed in the cylinder block 1 so as to circumferentially surround one end of the drive shaft 6 in the axial direction. A piston 2 is reciprocally housed in the cylinder bore 1a. In the cylinder head 3, a suction chamber 3a and a discharge chamber 3b are defined.
[0005]
The cylinder head 3 is in contact with one end surface of the cylinder block 1 via the valve plate device 4. One end of the front housing 5 is in contact with the other end of the cylinder block 1. The inside of the front housing 5 is a crank chamber 12 in which a wide space is formed. The drive shaft 6 and the swash plate 8 are accommodated in the crank chamber 12. The other end of the drive shaft 6 is exposed outside the front housing 5.
[0006]
The swash plate 8 can be tilted in the axial direction of the drive shaft 6 and can rotate integrally with the drive shaft 6. The rotational movement of the swash plate 8 that rotates integrally with the drive shaft 6 is converted into reciprocating movement of the piston 2 via the shoe 14, and the piston 2 reciprocates in the cylinder bore 1a.
[0007]
Between the peripheral surface on the other end side of the drive shaft 6 and the inner surface of the front housing 5 facing the outer peripheral surface on the other end side of the drive shaft 6, a shaft sealing device chamber housing the shaft sealing device 9. 10 are formed. The shaft sealing device 9 slides against the outer peripheral surface of the drive shaft 6 to prevent fluid from leaking from the compressor to the outside.
[0008]
In such a compressor, when the drive shaft 6 is rotated by an external power (not shown), the piston 2 reciprocates via the swash plate 8. At this time, refrigerant is sucked from the suction chamber 3a of the cylinder head 3 via the valve plate device 4, and compressed and supplied to the discharge chamber 3b of the cylinder head 3.
[0009]
The valve plate device 4 interposed between the cylinder block 1 and the cylinder head 3 includes a valve plate 41, a suction valve 43 provided on the valve plate 41 so as to face one end surface of the cylinder block 1, 3 has a discharge valve 45 provided on the valve plate 41 so as to face one end face.
[0010]
The valve plate 41 has a discharge hole 47 communicating with the cylinder bore 1a and the discharge chamber 3a of the cylinder head 3, and a suction hole 49 communicating with the cylinder bore 1a and the suction chamber 3b of the cylinder head 3.
[0011]
Further, a valve retainer 51 is attached to the valve plate device 4 in the discharge chamber 3 a by a nut 61 and a bolt 63 so as to face the discharge valve 45. The discharge valve 45 opens the discharge hole 47 when the pressure in the cylinder bore 1 a is higher than the pressure in the discharge chamber 3 a of the cylinder head 3, and is appropriately opened and adjusted by directly contacting the valve retainer 51.
[0012]
Conversely, when the pressure in the cylinder bore 1 a is lower than the pressure in the discharge chamber 3 a of the cylinder head 3, the suction valve 43 closing the suction hole 49 is opened, and the suction valve 43 is closed at one end of the cylinder block 1. The opening is moderately adjusted by directly hitting the recess 71 provided opposite to the recess. When the pressure in the cylinder bore 1 a is higher than the suction pressure of the cylinder head 3, the suction valve 43 closes and sticks to the valve plate 41.
[0013]
On the other hand, the refrigerant in the cylinder bore 1a opens the discharge valve 45 due to the above pressure difference, spreads into the discharge chamber 3a of the cylinder head 3, and flows into the discharge hose via a discharge port (not shown) ( For example, see Patent Documents 1 and 2.
[0014]
[Patent Document 1]
JP-A-5-288148 (pages 3 to 5, FIG. 1)
[0015]
[Patent Document 2]
JP-A-5-321147 (pages 3 to 5, FIG. 1)
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the suction valve 43, the discharge valve 45, the valve retainer 51, and the like are made of a metal material, the impact on the vibration and noise due to the impact when opening and closing the suction valve 43 and the discharge valve 45 is large. There is also a problem that it is difficult to prevent direct metal contact depending on the conditions also in terms of durability of the discharge valve 43 and the discharge valve 45.
[0017]
In addition, since the valve retainer 51 is attached to the valve plate device 4 in a cantilevered manner by the nut 61 and the bolt 63 in the suction valve 43 and the discharge valve 45, vibration is easily generated, and smooth movement due to a pressure difference is caused. There is a problem that can not be.
[0018]
Further, the refrigerant discharged from the cylinder bore 1a causes resonance in the discharge chamber 3a of the cylinder head 3, or noise or vibration is directly transmitted from the discharge hose connected to the discharge port into the vehicle interior. There's a problem.
[0019]
Therefore, an object of the present invention is to prevent the direct contact when opening and closing the discharge valve and the suction valve and reduce the impact, thereby reducing the influence of vibration and noise caused by the discharge valve and the suction valve. An object of the present invention is to provide a compressor.
[0020]
Another object of the present invention is to reduce the transmission of noise and vibration into a vehicle cabin by attenuating noise and vibration (pulsation) due to refrigerant discharged from a cylinder bore in a cylinder head. Is to provide.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a cylinder block having a cylinder bore formed therein, a piston reciprocally housed in the cylinder bore, a cylinder head provided at one end of the cylinder block, the cylinder block and the cylinder block A valve plate device interposed between the cylinder heads, a front housing provided on the other end side of the cylinder block, and a compression mechanism portion for transmitting power by a drive shaft in the front housing to compress the refrigerant. A compressor, wherein a suction chamber and a discharge chamber are defined in the cylinder head, the compressor sucks the refrigerant from the suction chamber through the valve plate device, and compresses and supplies the refrigerant to the discharge chamber. In the valve plate device, a valve plate, a suction valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block, A discharge valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder head, and a valve retainer is attached to the discharge chamber side of the valve plate device so as to face the discharge valve. The valve plate has a discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber, and a suction hole communicating between the cylinder bore and the suction chamber, and one surface of the valve retainer facing the discharge valve. Is provided with a resilient cushioning member, whereby a compressor is obtained.
[0022]
Further, according to the present invention, a cylinder block having a cylinder bore formed therein, a piston housed reciprocally in the cylinder bore, a cylinder head provided at one end of the cylinder block, A valve plate device interposed between the cylinder heads, a front housing provided at the other end of the cylinder block, and a compression mechanism in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing to compress the refrigerant. A suction chamber and a discharge chamber are defined in the cylinder head, the refrigerant is sucked from the suction chamber via the valve plate device, and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber. In the compressor, the valve plate device includes a valve plate and a suction plate provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block. And a discharge valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder head. The valve plate has a discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber, and the cylinder bore and the suction hole. A suction port is formed to communicate between the chambers, and a resilient cushioning member is provided on both surfaces of the valve plate.
[0023]
Further, according to the present invention, a cylinder block having a cylinder bore formed therein, a piston housed reciprocally in the cylinder bore, a cylinder head provided at one end of the cylinder block, A valve plate device interposed between the cylinder heads, a front housing provided at the other end of the cylinder block, and a compression mechanism in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing to compress the refrigerant. A suction chamber and a discharge chamber are defined in the cylinder head, the refrigerant is sucked from the suction chamber via the valve plate device, and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber. In the compressor, the valve plate device includes a valve plate and a suction plate provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block. And a discharge valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder head. The valve plate has a discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber, and the cylinder bore and the suction hole. A suction hole communicating between the chambers is formed, and a recess is formed at one end surface of the cylinder block so as to face the suction valve, and the recess has a resilient cushioning member. Is provided.
[0024]
Further, according to the present invention, a cylinder block having a cylinder bore formed therein, a piston housed reciprocally in the cylinder bore, a cylinder head provided at one end of the cylinder block, A valve plate device interposed between the cylinder heads, a front housing provided at the other end of the cylinder block, and a compression mechanism in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing to compress the refrigerant. A suction chamber and a discharge chamber are defined in the cylinder head, the refrigerant is sucked from the suction chamber via the valve plate device, and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber. In the compressor, the valve plate device includes a valve plate and a suction plate provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block. A discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber and a suction hole communicating between the cylinder bore and the suction chamber are formed in the valve plate, and the suction chamber is provided on the discharge chamber side. A lid member that opens and closes a hole is provided, and a boss portion extending in the direction of the valve plate is formed on the inner wall of the cylinder head on the discharge chamber side. A shaft hole is formed, a communication hole is formed in the boss portion so as to communicate with the shaft hole and the discharge chamber, and the lid member is connected to the shaft hole. A characteristic compressor is obtained.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of a compressor according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1A and 1B show a valve retainer used in a compressor according to the first embodiment. Note that the overall configuration of the compressor is similar to that of the compressor described with reference to FIG. 17, and a description of the overall configuration of the compressor will be omitted. In the following description, the same parts as those described in FIG. 17 are denoted by the same reference numerals and described.
[0026]
Referring to FIG. 17 together with FIGS. 1 (A) and 1 (B), a plurality of cylinder bores 1a are provided in the cylinder block 1 at predetermined intervals so as to surround one end side in the axial direction of the drive shaft 6 in the circumferential direction. Is formed.
[0027]
A valve retainer 51 is attached to the valve plate 41 in the discharge chamber 3 a by a nut 61 and a bolt 63 so as to face the plurality of discharge valves 45. In the cylinder bore 1a of the cylinder block 1 in this embodiment, seven cylinder bores 1a are formed so as to circumferentially surround one end of the drive shaft 6 in the axial direction. Therefore, seven discharge holes 47 of the valve plate 41 are provided so as to face each of the seven cylinder bores 1a one-to-one.
[0028]
The valve retainer 51 is a metal plate, and has a plurality of arms 51b extending radially from the bolt through hole 51a at the center. The valve retainer 51 is attached to the valve plate device 4 by a nut 61 and a bolt 63 through a bolt through hole 51a. Note that the arm portion 51b in this embodiment has seven arms.
[0029]
Each of the arm portions 51b has a tapered shape such that the plate width gradually becomes wider from the bolt through hole 51a side to the tip end side, and the outer periphery of the tip is formed in an arc shape.
[0030]
The distal end of the arm 51b faces the discharge hole 47, and a groove 51c formed in a circular shape when viewed from the front is formed on one surface of the distal end of the arm 51b. The groove 51c is provided with a cushioning member 53 having elasticity.
[0031]
As a specific example of the cushioning member 53, one of a composite made of an anti-vibration rubber material, a super engineering plastic, and an anti-vibration rubber and super engineering plastic is employed. The super engineering plastic is a peak material, a polyimide, a polyamideimide or the like.
[0032]
The thickness of the cushioning member 53 is set to be larger than the depth of the groove, and the surface of the cushioning member 53 is out of the surface at the tip of the arm 51b. The valve retainer 51 is configured so as not to directly contact the discharge valve 45 by providing the buffer member 53.
[0033]
When the discharge valve 45 is opened, the buffer member 53 of the valve retainer 51 once serves as a cushion, thereby reducing noise and vibration. The buffer member 53 can further reduce the influence of vibration and noise by further reducing the thickness of the discharge valve 45.
[0034]
FIGS. 2A and 2B show a modification of the valve retainer used in the compressor in the first embodiment shown in FIGS. 1A and 1B.
[0035]
In the valve retainer 51 shown in FIGS. 2A and 2B, a groove 51d is formed on substantially the entire surface of the arm 51b facing the discharge hole 47. The groove 51d is provided with a cushioning member 54 having elasticity according to the shape of the groove 51d.
[0036]
As a specific example of the cushioning member 54, one of a composite material including a vibration-proof rubber material, a super engineering plastic, and a vibration-proof rubber and a super engineering plastic is employed. The thickness of the buffer member 54 is set to be larger than the depth of the groove 51d. The surface of the cushioning member 54 is outside the surface at the tip of the arm portion 51b. The valve retainer 51 is configured so as not to directly contact the discharge valve 45 by providing the buffer member 54.
[0037]
In this modification, when the discharge valve 45 is opened, the buffer member 54 once serves as a cushion, so that noise and vibration are reduced. Further, the buffer member 54 can further reduce the influence of vibration and noise by further reducing the thickness of the discharge valve 45.
[0038]
FIGS. 3A and 3B show a modification of the valve retainer 51 used in the compressor in the first embodiment of FIGS. 1A and 1B.
[0039]
In the valve retainer 51 shown in FIGS. 3A and 3B, a buffer member 55 made of a coating material such as PTFE is provided on at least one surface of the arm 51b facing the discharge hole 47 facing the discharge valve 45. Have been. The discharge valve 45 does not directly contact the metal part by providing the buffer member 55 to the valve retainer 51.
[0040]
In this modification, when the discharge valve 45 is opened, the buffer member 55 once serves as a cushion, so that noise and vibration are reduced. Further, the buffer member 55 can further reduce the influence of vibration and noise by further reducing the thickness of the discharge valve 45.
[0041]
FIGS. 4, 5A and 5B show a valve plate device used for a compressor according to a second embodiment of the present invention. Note that the overall configuration of the compressor is similar to that of the compressor described with reference to FIG. 17, and a description of the overall configuration of the compressor will be omitted. In the following description, the same portions as those described in FIG. 17 are denoted by the same reference numerals and described.
[0042]
In the valve plate device 4 shown in FIGS. 4, 5A and 5B, the buffer members 56 and 57 are provided on both surfaces of the valve plate 41 by bonding. As a specific example of the cushioning members 56 and 57, one kind of a composite made of a vibration-proof rubber material, a super engineering plastic, and a vibration-proof rubber and a super engineering plastic is adopted. The buffer members 56 and 57 are adhered to both surfaces of the valve plate 41 by a binder. The buffer members 56 and 57 may be attached to both surfaces of the valve plate 41 by baking including a binder.
[0043]
In the second embodiment, when the suction valve 43 and the discharge valve 45 are closed, the suction members 43 and 57 come into contact with the buffer members 56 and 57 such that the suction valve 43 and the discharge valve 45 stick. The cushioning member 56 plays a role of preventing the sound of sticking of the valve plate 41 and reducing noise and vibration due to impact when the suction valve 43 and the discharge valve 45 are closed. The cushioning member 56 increases the adhesion between the suction valve 43 and the discharge valve 45 and the valve plate 41, prevents leakage of the refrigerant, and reduces transmission of noise and vibration generated in the compressor to the cylinder head 3. Fulfill.
[0044]
FIGS. 6 and 7 show a recess 71 of a cylinder block 1 used in a compressor according to a third embodiment of the present invention. Note that the overall configuration of the compressor is similar to that of the compressor described with reference to FIG. 17, and a description of the overall configuration of the compressor will be omitted. In the following description, the same components as those described with reference to FIG. 17 are denoted by the same reference numerals.
[0045]
Referring to FIGS. 6, 7, and 17, chip-shaped cushioning member 73 is incorporated in recess 71 of cylinder block 1. The cushioning member 73 employs one of a composite made of a vibration-proof rubber material, a super engineering plastic, and a vibration-proof rubber and a super engineering plastic.
[0046]
A groove 71a is formed in the recess 71, and a cushioning member 73 is bonded to the groove 71a. When the suction valve 43 is opened during the suction process, the suction valve 43 abuts on the buffer member 73 of the recess 71 of the cylinder block 1.
[0047]
In the configuration according to the third embodiment, vibration and noise due to the impact of the suction valve 43 hitting the cylinder block 1 can be reduced, and the durability can be improved.
[0048]
8 to 11 show a fourth embodiment of the present invention. Note that the overall configuration of the compressor in FIGS. 8 to 11, 12 and 13 described below is the same as that of the compressor described in FIG. Omitted. In the following description, the same portions as those described in FIG. 17 are denoted by the same reference numerals and described.
[0049]
Referring to FIG. 8, suction hole 49 of valve plate 41 has a crescent shape. FIGS. 9A and 9B show the shape of the suction lid 81. The suction lid 81 has a crescent shape as shown in FIG. That is, the suction hole 49 of the valve plate 41 is formed in a crescent shape corresponding to the suction lid 81.
[0050]
Referring to FIGS. 10 and 11, cushion member 74 is provided in recess 71 of cylinder block 1. The cushioning member 74 employs one of a composite made of a vibration-proof rubber material, a super engineering plastic, and a vibration-proof rubber and a super engineering plastic. As shown in an enlarged manner in FIG. 12, a suction lid 81 for closing the suction hole 49 is provided on the cushioning member 74. As the material of the suction lid 81, aluminum, PK material, plastic material or the like is adopted.
[0051]
When the operation of the compressor is stopped, the suction lid 81 is attached to the valve plate 41 due to the elasticity of the buffer member 74. When the pressure in the cylinder bore 1a is lower than the suction pressure in the cylinder head 3, the suction lid 81 moves to the recess 71 and opens as shown in FIG. Conversely, when the pressure in the cylinder bore 1a is higher than the suction pressure in the cylinder head 3, the suction lid 81 moves toward the valve plate 41 and closes as shown in FIG.
[0052]
That is, as shown in FIG. 12, the suction lid 81 contacts the recess 71 of the cylinder block 1 when opened. At this time, when the suction lid 81 is pressed by the refrigerant in the arrow direction indicated by the dotted line in FIG. 12, the cushioning member 74 contracts in the thickness direction.
[0053]
Further, as shown in FIG. 13, the suction lid 81 contacts the valve plate 41 when closed. At this time, the suction cover 81 closes the valve plate 41 such that the cushioning member 74 returns by the elastic restoring force and the refrigerant is blocked by the suction cover 81 in the direction of the arrow indicated by the dotted line in FIG. Alternatively, the lid member 81 is made of a ferromagnetic material (iron, nickel, cobalt, or the like) and is magnetized, or made of metal or plastic, and contains a magnetic material or a magnet. That is, the valve plate 41 is made of iron.
[0054]
The valve plate 41 is provided with a gasket 83.
[0055]
In the configuration of the fourth embodiment, the pulsation is reduced by eliminating the vibration of the valve plate 41. Further, when a rubber material is used as the lid member 81, it is not necessary to grind the discharge chamber 3a and press the groove of the discharge hole 47 to reduce noise due to sticking of the discharge valve 45. Furthermore, by applying a fluorine coating to the surface of the suction lid 81, the surface of the valve plate 41, and the surface of the discharge valve 45, oil can be repelled and noise due to sticking of the discharge valve 45 can be reduced.
[0056]
14 to 16 show a fifth embodiment of the compressor. FIG. 14 shows the overall configuration of the compressor. In the compressor shown in FIG. 14, the same parts as those in the compressor shown in FIG. 17 are denoted by the same reference numerals, and a part of the description will be omitted.
[0057]
Referring to FIGS. 14 to 16, a boss 91 extending in the axial direction and in the direction of valve plate device 4 is formed on the inner wall of cylinder head 3 on the side of discharge chamber 45. A shaft hole 91 a is formed in the tip surface of the boss 91 in the axial direction. The boss portion 91 has a communication hole 91b formed so as to communicate with the shaft hole 91a and the discharge chamber 3a.
[0058]
The lid member 93 is connected to the shaft hole 91a. The lid member 93 includes a disk-shaped substrate portion 93a, a conical lid portion 93b formed on the substrate portion 93a to face the discharge hole 47 for opening and closing the discharge hole 47, and a lid portion 93b. And a shaft portion 93c extending on the substrate portion 93a on the opposite side to the shaft portion 91c of the boss portion 91 and fitted in the shaft hole 91a. The lid member 93 is made of a metal material such as aluminum.
[0059]
FIG. 16B shows a modification of the lid member that replaces the lid member 93. The lid member 94 shown in FIG. 16B includes a disk-shaped substrate portion 94a, a projecting lid receiving portion 94b formed on the substrate portion 94a, and a substrate portion on the side opposite to the lid receiving portion 94b. The shaft portion 94c extends over the shaft portion 94a and is fitted into the shaft hole 91a of the boss portion 91, and the cushioning members 95 and 96 having elasticity adhered to both surfaces of the substrate portion 94a. The board portion 94a and the lid receiving portion 94b have a stepped shape when viewed in cross section.
[0060]
The substrate portion 94a, the lid receiving portion 94b, and the shaft portion 94c are integrally formed, and specifically, they are made of an aluminum material. As the cushioning members 95 and 96, one kind of a composite made of an anti-vibration rubber material, super engineering plastic, and an anti-vibration rubber and super engineering plastic is used.
[0061]
The cover member 93 or the cover member 94 opens when the pressure in the cylinder bore 1 a is higher than the pressure in the discharge chamber 3 a in the cylinder head 3, and the boss portion 91 extending from the cylinder head 3 is opened. Hit the tip. Conversely, when the pressure in the cylinder bore 1a is lower than the pressure in the discharge chamber 3a in the cylinder head 3, the lid members 93 and 94 move to the valve plate 41 side to close the discharge hole 47.
[0062]
At this time, the communication hole 91b is connected to the rear end (cylinder head 3 side) of the lid member 93 so that the lid member 93 moves due to the pressure difference, and receives the pressure. The communication hole 91b is connected to the rear end of the cover member 94 (on the side of the cylinder head 3) so that the buffer members 95 and 96 of the cover member 94 are compressed and restored by the pressure difference, and receive the pressure. Alternatively, the cover member 93 is made of a ferromagnetic material (iron, nickel, cobalt, or the like), is magnetized, is made of metal or plastic, contains a magnetic material, or is a magnet itself. And hits the valve plate 41 made of iron.
[0063]
Accordingly, in the fifth embodiment in which the cover member 93 or the cover member 94 is provided on the boss portion 91, the valve retainer 51 and the discharge valve 45 shown in FIG. Reduce vibration caused by
[0064]
In addition, the cover member 93 has a reduced dead volume by allowing the cover portion 93b to enter the inside of the discharge hole 47, so that the capability can be improved. The cover member 94 is dead by allowing the cover receiving portion 94 b to enter the discharge hole 47, the buffer member 95 to be opposed to the surface of the valve plate 41, and the buffer member 96 to be in contact with the tip surface of the boss portion 91. We are reducing the volume.
[0065]
When the lid member 93 or the lid member 94 moves due to the pressure difference, the lid member 93 or the lid member 94 moves parallel to the valve plate 41 (axial direction), so that the refrigerant flows smoothly in the circumferential direction and pulsation can be reduced. Further, when a rubber material is used as the buffer member 95 of the lid member 94, the polishing on the discharge chamber 3a side and the pressing of the groove of the discharge hole 47 become unnecessary.
[0066]
The valve retainer 51 shown in FIG. 17 is obtained by combining the configuration of the fourth embodiment shown in FIGS. 8 to 11 with the configuration of the fifth embodiment shown in FIGS. , Nuts 61 and bolts 63 become unnecessary.
[0067]
In the above description, the use in an air conditioner for a vehicle has been described as an example, but it goes without saying that use in various fields is not hindered.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the first embodiment of the compressor according to the present invention, by providing the buffer member in the valve retainer, the buffer member once serves as a cushion when the discharge valve is opened. , Noise and vibration can be reduced.
[0069]
In addition, the buffer member can improve the durability of the discharge valve and further reduce the influence of vibration and noise by further reducing the thickness of the discharge valve.
[0070]
Further, according to the second embodiment of the compressor according to the present invention, by providing the cushioning members on both sides of the valve plate, it is possible to prevent the sticking sound of the valve plate and to prevent the impact when the suction valve and the discharge valve are closed. Sound and vibration can be reduced. As a result, the tightness between the suction valve and the discharge valve and the valve plate is also increased, and it is possible to prevent leakage of the refrigerant, so that an improvement in the capacity of the compressor can be expected. Further, transmission of sound and vibration generated in the compressor to the cylinder head can be reduced.
[0071]
Further, according to the third embodiment of the compressor according to the present invention, by incorporating the buffer member in the recess of the cylinder block, it is possible to reduce vibration and noise due to the impact of the suction valve hitting the cylinder block, The durability can be improved.
[0072]
According to the fourth embodiment of the compressor of the present invention, the suction hole and the suction lid of the valve plate have a crescent shape, and the pressure in the cylinder bore is lower than the suction pressure in the cylinder head. The suction lid moves to the recess of the cylinder block and opens, and conversely, when the pressure in the cylinder bore is higher than the suction pressure in the cylinder head, the suction lid moves to the valve plate side and closes. Therefore, pulsation can be reduced by eliminating the vibration of the valve plate. Further, when a rubber material is used as the lid member, polishing on the discharge chamber side and pressing of the groove of the discharge hole can be eliminated.
[0073]
Further, according to the fifth embodiment of the compressor according to the present invention, the cover member is provided on the boss portion to replace the valve retainer and the discharge valve, thereby reducing vibration caused by bending such as a spring. be able to.
[0074]
Further, since the cover member is configured such that the cover portion is inserted into the discharge hole to reduce the dead volume, it is possible to improve the capacity of the compressor. As for the lid member, the dead volume is reduced and the capacity is improved by having the lid receiving part enter the discharge hole, the buffer member facing the valve plate, and the buffer member abutting on the tip surface of the boss part. Becomes possible.
[0075]
Furthermore, when the lid member moves due to the pressure difference, it moves parallel to the valve plate (axial direction), so that the refrigerant flows smoothly in the circumferential direction and pulsation can be reduced. Further, when a rubber material is used as the cushioning member of the lid member, polishing on the discharge chamber side and pressing of the groove of the discharge hole can be eliminated.
[0076]
Furthermore, by combining the configuration of the fourth embodiment and the configuration of the fifth embodiment, it is possible to eliminate the valve retainer, the nut, and the bolt.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a first embodiment of a compressor according to the present invention, wherein FIG. 1A is a front view showing a bubble retainer of the compressor, and FIG. 1B is a view taken along line II of FIG. FIG.
2A and 2B show a modified example of the bubble retainer shown in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a front view showing the bubble retainer, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. .
3A and 3B show a modified example of the bubble retainer shown in FIG. 1, wherein FIG. 3A is a front view showing the bubble retainer, and FIG. 3B is a sectional view taken along line III-III of FIG. .
FIG. 4 shows a second embodiment of the compressor of the present invention, and is a front view of a valve plate device.
FIG. 5A is a sectional view taken along line VV of FIG. (B) is an enlarged sectional view showing a part of (A).
FIG. 6 shows a third embodiment of the compressor of the present invention, and is a front view showing a cylinder block and a recess.
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
FIG. 8 shows a fourth embodiment of the compressor of the present invention, and is a front view showing a valve plate.
9A is a cross-sectional view showing, in an enlarged manner, a suction lid provided in a suction hole of a valve plate shown in FIG. 8, and FIG. 9B is a front view of FIG.
FIG. 10 is a front view showing a cylinder block and a recess related to the valve plate shown in FIG. 8;
FIG. 11 is a sectional view showing a state where a valve plate is provided on the cylinder block shown in FIG. 10;
FIG. 12 is an enlarged sectional view of the recess shown in FIG. 10, showing a state where the suction lid abuts on the recess when the lid is opened.
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the recess shown in FIG. 10, showing a state where the recess abuts on a valve plate when the suction lid is closed.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of the compressor of the present invention.
FIG. 15 is a left side view of the cylinder head shown in FIG. 14 as viewed from the left side.
16A is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG. 15, and FIG. 16B is a cross-sectional view showing an example of a lid member replacing the lid member shown in FIG.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a compressor according to the prior art.
[Explanation of symbols]
1 cylinder block
1a Cylinder bore
3 cylinder head
3a Discharge chamber
3b suction chamber
4 Valve plate device
41 Valve plate
43 Suction valve
45 Discharge valve
47 discharge hole
49 Suction hole
51 Valve retainer
51a Bolt through hole
51b arm
61 nut
63 volts
51c, 71a Groove
53, 54, 55, 56, 57, 73, 74, 95, 96 Buffer member
71 Recess
81 Suction lid
91 Boss
91a Shaft hole
91b Communication hole
93,94 Lid member
93a, 94a Substrate
93b Lid
93c, 94c Shaft
94b Lid receiver

Claims

A cylinder block in which a cylinder bore is formed, a piston housed in the cylinder bore so as to be able to reciprocate, a cylinder head provided on one end side of the cylinder block, and a cylinder head interposed between the cylinder block and the cylinder head. A valve plate device, a front housing provided on the other end side of the cylinder block, and a compression mechanism for compressing a refrigerant in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing. In the compressor, a suction chamber and a discharge chamber are defined and formed, the refrigerant is sucked from the suction chamber through the valve plate device, and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber.
The valve plate device includes a valve plate, a suction valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block, and a discharge valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder head. A valve retainer is attached to the discharge chamber side of the valve plate device so as to face the discharge valve, and the valve plate has a discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber. And a suction hole communicating between the cylinder bore and the suction chamber are formed, and a resilient cushioning member is provided on one surface of the valve retainer facing the discharge valve. Compressor.

The compressor according to claim 1, wherein a groove is provided on the one surface of the valve retainer facing the discharge valve, and the buffer member is provided in the groove.

2. The compressor according to claim 1, wherein said buffer member is a coating material coated on at least said one surface of said valve retainer.

4. The compressor according to claim 1, wherein the cushioning member is one of a composite made of a vibration-proof rubber material, a super engineering plastic, a vibration-proof rubber, and a super engineering plastic. 5. A compressor comprising:

A cylinder block in which a cylinder bore is formed, a piston housed in the cylinder bore so as to be able to reciprocate, a cylinder head provided on one end side of the cylinder block, and a cylinder head interposed between the cylinder block and the cylinder head. A valve plate device, a front housing provided on the other end side of the cylinder block, and a compression mechanism for compressing a refrigerant in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing. In the compressor, a suction chamber and a discharge chamber are defined and formed, the refrigerant is sucked from the suction chamber through the valve plate device, and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber.
The valve plate device includes a valve plate, a suction valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block, and a discharge valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder head. A discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber, and a suction hole communicating between the cylinder bore and the suction chamber are formed in the valve plate. A compressor provided with a cushioning member having:

The compressor according to claim 5, wherein the buffer member is bonded to the both surfaces of the valve plate by a binder.

6. The compressor according to claim 5, wherein the buffer member includes a binder and is mounted on the both surfaces of the valve plate by baking.

The compressor according to any one of claims 5 to 7, wherein the shock-absorbing member is one of a composite made of a vibration-proof rubber material, a super-engineering plastic, a vibration-proof rubber, and a super-engineering plastic. A compressor comprising:

A cylinder block in which a cylinder bore is formed, a piston housed in the cylinder bore so as to be able to reciprocate, a cylinder head provided on one end side of the cylinder block, and a cylinder head interposed between the cylinder block and the cylinder head. A valve plate device, a front housing provided on the other end side of the cylinder block, and a compression mechanism for compressing a refrigerant in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing. In the compressor, a suction chamber and a discharge chamber are defined and formed, the refrigerant is sucked from the suction chamber through the valve plate device, and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber.
The valve plate device includes a valve plate, a suction valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block, and a discharge valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder head. The valve plate has a discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber, and a suction hole communicating between the cylinder bore and the suction chamber, and one end surface of the cylinder block A compressor, characterized in that a recess portion is formed so as to face the suction valve, and the recess portion is provided with an elastic buffer member.

The compressor according to claim 9, wherein a groove is provided in the recess, and the buffer member is provided in the groove.

11. The compressor according to claim 9, wherein the buffer member has a tip shape.

11. The compressor according to claim 9, wherein the buffer member is bonded to the recess, and a suction lid for closing the suction hole is provided on the buffer member. .

10. The compressor according to claim 9, wherein said bearing portion and said shaft portion are ferromagnetic materials, and are magnetized or magnets.

14. The compressor according to claim 12, wherein the suction hole and the suction lid of the valve plate have a crescent shape.

15. The compressor according to claim 12, wherein a surface of the suction lid, a surface of the valve plate, and a surface of the discharge valve are coated with fluorine.

The compressor according to any one of claims 9 to 12, wherein the shock-absorbing member is a member selected from the group consisting of an anti-vibration rubber material, a super engineering plastic, an anti-vibration rubber, and a super engineering plastic. A compressor comprising:

A cylinder block having a cylinder bore formed therein, a piston reciprocally housed in the cylinder bore, a cylinder head provided at one end of the cylinder block, and a cylinder head interposed between the cylinder block and the cylinder head. A valve plate device, a front housing provided on the other end side of the cylinder block, and a compression mechanism for compressing a refrigerant in which power is transmitted by a drive shaft in the front housing. In a compressor, a suction chamber and a discharge chamber are defined and formed, and the refrigerant is sucked from the suction chamber through the valve plate device and the refrigerant is compressed and supplied to the discharge chamber. Has a valve plate and a suction valve provided on the valve plate so as to face one end surface of the cylinder block, and the valve plate has A discharge hole communicating between the cylinder bore and the discharge chamber and a suction hole communicating between the cylinder bore and the suction chamber are formed, and a lid member for opening and closing the suction hole is provided on the discharge chamber side. A boss extending in the direction of the valve plate is formed on the inner wall of the cylinder head on the side of the discharge chamber, and a shaft hole is formed on a tip end surface of the boss. A compressor is characterized in that a communication hole is formed in the portion so as to communicate with the shaft hole and the discharge chamber, and the lid member is connected to the shaft hole.

18. The compressor according to claim 17, wherein the lid member is formed on the substrate portion so as to face the discharge hole for opening and closing the discharge hole, and the lid portion. A shaft extending on the opposite side to the substrate and movably fitted in the shaft hole of the boss.

19. The compressor according to claim 18, wherein said lid has a conical shape.

19. The compressor according to claim 18, wherein said lid member is made of a metal material.

The compressor according to claim 17, wherein the lid member includes a substrate portion, a lid receiving portion formed on the substrate portion, and the boss extending on the substrate portion on a side opposite to the lid receiving portion. A compressor comprising: a shaft portion fitted into the shaft hole of the portion; and elastic cushioning members provided on both surfaces of the substrate portion.

22. The compressor according to claim 21, wherein the substrate portion, the lid receiving portion, and the shaft portion are made of a metal material, and the cushioning member is made of an anti-vibration rubber material, a super engineering plastic, an anti-vibration rubber, and a super rubber. A compressor comprising a kind of a composite made of engineering plastics.

22. The compressor according to claim 21, wherein said bearing portion and said shaft portion are ferromagnetic, magnetized, or magnet.