KR200382905Y1 - Gasket for compressor - Google Patents
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Abstract
본 고안은 압축기용 가스켓에 관한 것으로, 본 고안에 의한 압축기용 가스켓(80)은, 헤드커버(72) 및 밸브플레이트(73) 사이에 개재되며 헤드커버(72)의 챔버(72a)에 대응되는 개방부(80a)를 갖는 평판형 몸체(81)와, 헤드커버(72)의 일측면에 밀착되어 챔버(72a)의 둘레를 둘러싸도록 평판형 몸체(81)의 개방부(80a) 둘레에 구비된 패킹부(82)를 포함한다. 본 고안에 의하면, 헤드커버(72)와 밸브플레이트(73)가 체결볼트에 의해 체결될 때 패킹부(82)가 헤드커버(72)의 일측면에 강하게 밀착되면서 헤드커버(72)의 챔버(72a) 둘레를 둘러싸기 때문에, 실링성능이 우수한 압축기용 가스켓을 구현할 수 있다.The present invention relates to a compressor gasket, the compressor gasket 80 according to the present invention is interposed between the head cover 72 and the valve plate 73 and corresponds to the chamber 72a of the head cover 72. A flat body 81 having an open portion 80a and a circumference of the open portion 80a of the flat body body 81 close to one side of the head cover 72 to surround the circumference of the chamber 72a. Packing portion 82 is included. According to the present invention, when the head cover 72 and the valve plate 73 are fastened by the fastening bolts, the packing part 82 is strongly adhered to one side of the head cover 72 and thus the chamber of the head cover 72 ( 72a) it is possible to implement a gasket for a compressor excellent in sealing performance because it surrounds.
Description
본 고안은 압축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 작동유체가 누출되는 것을 방지하기 위해 헤드커버와 밸브플레이트 사이에 개재되는 압축기용 가스켓에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly to a compressor gasket interposed between the head cover and the valve plate to prevent leakage of the working fluid.
도 1은 종래 압축기의 일예로서 왕복동식 압축기의 구성을 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically shows a configuration of a reciprocating compressor as an example of a conventional compressor.
도 1에 도시된 것과 같이, 일반적인 왕복동식 압축기는, 상부하우징(11) 및 하부하우징(12)으로 이루어진 하우징(10)과, 구동력을 발생하는 전동기구부(20)와, 작동유체를 압축하기 위한 압축기구부(30)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, a general reciprocating compressor includes a housing 10 including an upper housing 11 and a lower housing 12, a power mechanism unit 20 for generating a driving force, and a compression fluid. It is configured to include a compression mechanism (30).
상기 전동기구부(20)는, 스테이터(21)와, 로터(22)와, 크랭크샤프트(23)를 포함한다. 스테이터(21)는 지지스프링(S)에 의해 하부하우징(12)에 지지된다. 로터(22)는 스테이터(21)의 내부에 삽입되며, 스테이터(21)와의 전자기적 상호작용에 의해 고속으로 회전하게 된다. 크랭크샤프트(23)는 로터(22)의 중심부를 관통하도록 로터(22)에 압입되어 로터(22)와 일체로 회전하게 되며, 프레임(40)의 슬리브(41)에 회전가능하게 지지된다. The transmission mechanism 20 includes a stator 21, a rotor 22, and a crankshaft 23. The stator 21 is supported by the lower housing 12 by the support spring S. The rotor 22 is inserted into the stator 21 and is rotated at a high speed by electromagnetic interaction with the stator 21. The crankshaft 23 is pressed into the rotor 22 to penetrate the center of the rotor 22 to rotate integrally with the rotor 22, and is rotatably supported by the sleeve 41 of the frame 40.
상기 크랭크샤프트(23)의 상부에는 크랭크샤프트(23)의 축중심으로부터 편심된 편심부(24)와 이 편심부(24)의 회전을 원활하게 해주는 발란스웨이트(25)가 구비된다. 편심부(24)에는 커넥팅로드(26)의 일측이 결합되고, 편심부(24)와 커넥팅로드(26)의 작용에 의해 크랭크샤프트(23)의 회전력이 피스톤(32)의 왕복운동으로 변환된다.An upper portion of the crankshaft 23 is provided with an eccentric portion 24 eccentric from the axial center of the crankshaft 23 and a balance weight 25 for smoothly rotating the eccentric portion 24. One side of the connecting rod 26 is coupled to the eccentric 24, and the rotational force of the crankshaft 23 is converted into a reciprocating motion of the piston 32 by the action of the eccentric 24 and the connecting rod 26. .
또한, 크랭크샤프트(23)의 하단부에는 하부케이스(12)에 저장되어 있는 오일(O)을 마찰발생부로 공급하기 위한 오일피더(27)가 구비된다. 크랭크샤프트(23)가 회전하면 오일피터(27)가 오일(O)을 퍼올리게 되고, 이렇게 퍼올려진 오일(O)은 크랭크샤프트(23)의 내부 및 외주에 구비된 오일유로(23a)를 따라 상승하면서 마찰발생부로 공급된다.In addition, the lower end of the crankshaft 23 is provided with an oil feeder 27 for supplying the oil (O) stored in the lower case 12 to the friction generating portion. When the crankshaft 23 rotates, the oil peter 27 spreads the oil O, and the oil O thus spreads the oil passage 23a provided in the inner and outer circumferences of the crankshaft 23. As it rises along, it is supplied to the friction generating part.
상기 압축기구부(30)는 실린더블록(31)과, 피스톤(32)과, 밸브어셈블리(33)와, 헤드커버(34)를 포함한다. 실린더블록(31)은 통상적으로 프레임(40)에 일체로 결합되며, 그 내부에 압축실(31a)이 마련된다. 실린더블록(31)에는 체결볼트(미도시)가 결합되는 복수의 나사구멍(31b;도 2참조)이 형성된다. 피스톤(32)은 크랭크샤프트(23)의 편심부(24)에 연결된 커넥팅로드(26)의 타측에 결합되며, 실린더블록(31)의 압축실(31a)에서 왕복운동하면서 압축실(31a)로 유입된 작동유체를 압축하게 된다.The compression mechanism 30 includes a cylinder block 31, a piston 32, a valve assembly 33, and a head cover 34. The cylinder block 31 is typically integrally coupled to the frame 40 and a compression chamber 31a is provided therein. The cylinder block 31 is formed with a plurality of screw holes 31b (see FIG. 2) to which fastening bolts (not shown) are coupled. The piston 32 is coupled to the other side of the connecting rod 26 connected to the eccentric portion 24 of the crankshaft 23, and reciprocates in the compression chamber 31a of the cylinder block 31 to the compression chamber 31a. Compressed working fluid is compressed.
밸브어셈블리(33)는 밀폐케이스(10) 내부로 되돌아온 작동유체를 압축실(31a)로 흡입시키거나, 압축실(31a)에서 압축된 작동유체를 토출시키는 등의 작동유체의 출입을 제어하기 위한 것으로, 도 2에 도시된 것과 같이, 밸브플레이트(35)와 흡입밸브시트(36)를 포함한다. 밸브플레이트(35)에는 하우징(10)으로 유입된 작동유체를 압축실(31a)로 안내하는 흡입공(35a)과, 압축실(31a)에서 압축된 작동유체가 토출되는 토출공(35b)이 형성된다. 흡입공(35a)은 흡입밸브시트(36)에 구비된 흡입밸브(미도시)에 의해 개폐되고, 토출공(35b)은 밸브플레이트(35)의 일측면에 설치된 토출밸브(미도시)에 의해 개폐된다. 밸브플레이트(35) 및 흡입밸브시트(36)에는 체결볼트(미도시)가 삽입되는 복수의 삽입공(35c)이 각각 형성된다.The valve assembly 33 sucks the working fluid returned to the inside of the sealed case 10 into the compression chamber 31a or discharges the compressed working fluid from the compression chamber 31a. 2, the valve plate 35 and the suction valve seat 36 is included. The valve plate 35 has a suction hole 35a for guiding the working fluid introduced into the housing 10 to the compression chamber 31a, and a discharge hole 35b for discharging the working fluid compressed in the compression chamber 31a. Is formed. The suction hole 35a is opened and closed by a suction valve (not shown) provided in the suction valve seat 36, and the discharge hole 35b is opened by a discharge valve (not shown) provided on one side of the valve plate 35. It is opened and closed. The valve plate 35 and the suction valve seat 36 are each provided with a plurality of insertion holes 35c into which fastening bolts (not shown) are inserted.
헤드커버(34)는 밸브어셈블리(33)의 일측을 밀폐시키도록 설치되며, 토출공(35b)을 통해 토출된 작동유체가 일시적으로 머무르는 챔버(34a)가 구비된다. 헤드커버(34)의 모서리부근에는 체결볼트가 삽입되는 삽입공(34b)이 형성되고, 헤드커버(34)의 일측면에는 흡입머플러(50;도 1참조)의 공급파이프(51)가 결합되는 결합홈(34c)이 구비된다. 도 1에 도시된 것과 같이, 흡입머플러(50)는 하우징(10) 내부로 유입되는 작동유체의 흡입소음을 감소시키기 위한 것으로, 하부하우징(11)을 관통하여 하우징(10)의 내부로 연결된 유입관(60)에 연결된다.The head cover 34 is installed to seal one side of the valve assembly 33 and includes a chamber 34a in which the working fluid discharged through the discharge hole 35b temporarily stays. An insertion hole 34b into which a fastening bolt is inserted is formed near the edge of the head cover 34, and a supply pipe 51 of the suction muffler 50 (see FIG. 1) is coupled to one side of the head cover 34. Coupling groove 34c is provided. As shown in FIG. 1, the suction muffler 50 is for reducing the suction noise of the working fluid flowing into the housing 10, and is introduced through the lower housing 11 and connected to the inside of the housing 10. It is connected to the tube (60).
헤드커버(34)와 밸브플레이트(35)의 사이에는 도 2에 도시된 것과 같이, 가스켓(37)이 개재된다. 이 가스켓(37)은, 헤드커버(34)와 밸브플레이트(35)가 체결볼트에 의해 결합될 때, 그 일측면이 헤드커버(34)의 일측면에 밀착되고, 타측면이 밸브플레이트(35)의 일측면에 밀착되어 헤드커버(34)의 챔버(34a)에서 작동유체가 누출되는 것을 방지한다. 가스켓(37)의 중앙부에는 챔버(34a)에 대응되는 개방부(37a) 및 공급파이프(51)의 공급홀(51a)에 대응되는 연결구멍(37b)이 형성된다. 또한, 가스켓(37)의 모서리 부근에는 체결볼트가 삽입되는 삽입공(37c)이 구비된다. As shown in FIG. 2, a gasket 37 is interposed between the head cover 34 and the valve plate 35. When the head cover 34 and the valve plate 35 are coupled by the fastening bolts, the gasket 37 is in close contact with one side of the head cover 34 and the other side of the valve plate 35. It is in close contact with one side of the) to prevent the working fluid from leaking in the chamber 34a of the head cover 34. An opening 37a corresponding to the chamber 34a and a connection hole 37b corresponding to the supply hole 51a of the supply pipe 51 are formed in the central portion of the gasket 37. In addition, an insertion hole 37c into which the fastening bolt is inserted is provided near the edge of the gasket 37.
그런데, 종래의 가스켓(37)은 섬유와 고무가 혼합된 것이나 코르크로 이루어진 것으로, 강도가 약하다. 따라서, 고압의 작동유체에 의해 지속적으로 압력을 받게 되면, 변형되거나 파손되어 실링성능이 저하된다.By the way, the conventional gasket 37 is made of a mixture of fibers and rubber or cork, the strength is weak. Therefore, if the pressure is continuously applied by the high-pressure working fluid, the deformation or breakage is reduced the sealing performance.
또한, 종래의 가스켓(37)은, 도 3에 도시된 것과 같이, 그 전체면이 헤드커버(34) 및 밸브플레이트(35)와 밀착되기 때문에, 밀착되는 면적은 넓지만 밀착력이 떨어진다. 따라서, 헤드커버(34)의 접촉 표면이나 밸브플레이트(35)의 접촉 표면이 고르지 못할 경우, 이들 접촉 표면과 가스켓(37) 사이에 미세한 틈이 형성되어 이 틈을 통해 작동유체가 누출되는 문제가 있다. In addition, the conventional gasket 37, as shown in Fig. 3, because the entire surface is in close contact with the head cover 34 and the valve plate 35, the area is in close contact but the adhesion is inferior. Therefore, when the contact surface of the head cover 34 or the contact surface of the valve plate 35 is uneven, a minute gap is formed between these contact surfaces and the gasket 37, and the working fluid leaks through the gap. have.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 고압의 작동유체에 잘 견딜 수 있도록 내구성이 좋고, 실링성능이 우수한 압축기용 가스켓을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, the object of the present invention is to provide a compressor gasket having good durability and excellent sealing performance to withstand high pressure working fluid.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 압축기용 가스켓은, 헤드커버 및 밸브플레이트 사이에 개재되며 상기 헤드커버에 구비된 챔버에 대응되는 개방부를 갖는 평판형 몸체와, 상기 헤드커버의 일측면에 밀착되어 상기 챔버의 둘레를 둘러싸도록 상기 평판형 몸체의 개방부 둘레에 구비된 패킹부를 포함한다.Compressor gasket according to the present invention for achieving the above object is interposed between the head cover and the valve plate and has a flat body having an opening corresponding to the chamber provided in the head cover, and close contact with one side of the head cover And a packing part provided around the opening of the flat body to surround the circumference of the chamber.
이러한 본 고안에 의하면, 헤드커버와 밸브플레이트가 체결볼트에 의해 체결될 때 패킹부가 헤드커버의 일측면에 강하게 밀착되면서 헤드커버의 챔버 둘레를 둘러싸기 때문에, 실링 성능이 우수한 가스켓을 구현할 수 있다. According to the present invention, when the head cover and the valve plate is fastened by the fastening bolt, the packing part is tightly adhered to one side of the head cover and surrounds the circumference of the chamber of the head cover, thereby realizing a gasket having excellent sealing performance.
상기 본 고안에 있어서, 상기 패킹부는 상기 개방부 둘레의 상기 평판형 몸체의 일부가 일측방향으로 굴곡됨으로써 형성될 수 있다.In the present invention, the packing portion may be formed by bending a portion of the flat body around the opening portion in one direction.
그리고, 상기 패킹부는 그 단면이 완만한 곡선형태로 된 것이 좋으며, 상기 평판형 몸체는 금속판 위에 고무층이 코팅되어 이루어진 것이 좋다.In addition, the packing part may have a smooth curved cross section, and the flat body may be formed by coating a rubber layer on a metal plate.
또한, 본 고안에 의한 가스켓은, 공급파이프의 단부가 끼워지도록 상기 평판형 몸체의 타측방향으로 함몰된 파이프결합부를 더 포함할 수 있다.In addition, the gasket according to the present invention may further include a pipe coupling recessed in the other direction of the flat body so that the end of the supply pipe is fitted.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 압축기용 가스켓에 대하여 설명한다. 본 고안을 설명함에 있어서, 가스켓을 제외한 압축기의 구성은 종래와 유사하므로, 도 4내지 도 6에 나타나지 않은 압축기의 구성은 도 1을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a gasket for a compressor according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the present invention, since the configuration of the compressor except the gasket is similar to the conventional one, the configuration of the compressor not shown in FIGS. 4 to 6 will be described with reference to FIG. 1.
도 4 및 도 5a에 도시된 것과 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 압축기용 가스켓(80)은, 헤드커버(72)와 밸브플레이트(73) 사이에 개재되며, 평판형 몸체(81)와, 패킹부(82)와, 파이프결합부(83)를 포함한다.4 and 5a, the compressor gasket 80 according to the preferred embodiment of the present invention is interposed between the head cover 72 and the valve plate 73, and the flat body 81 and , A packing part 82, and a pipe coupling part 83.
상기 평판형 몸체(81)는 도 5a에 나타난 것과 같이, 얇은 금속판(81a)의 양측면에 고무층(81b)(81c)이 코팅되어 이루어진다. 금속판(81a)은 평판형 몸체(81)의 전체적인 강도를 증가시키고, 고무층(81b)(81c)은 밀착성을 향상시킨다.As shown in FIG. 5A, the flat body 81 is formed by coating rubber layers 81b and 81c on both sides of the thin metal plate 81a. The metal plate 81a increases the overall strength of the flat body 81, and the rubber layers 81b and 81c improve the adhesion.
도 4에 나타난 것과 같이, 평판형 몸체(81)의 중앙부에는 헤드커버(72)에 형성된 챔버(72a) 형상에 대응되는 개방부(80a)가 형성된다. 그리고, 평판형 몸체(81) 네 개의 모서리부근에는 헤드커버(72) 및 밸브플레이트(73)에 형성된 삽입구멍(72c)(73c)에 대응하는 삽입구멍(80b)이 형성된다. 조립시 체결볼트(미도시)가 이 삽입구멍(80b)을 통과해서 실린더블록(71)의 나사공(71b)에 체결된다.As shown in FIG. 4, an opening 80a corresponding to the shape of the chamber 72a formed in the head cover 72 is formed at the center of the flat body 81. The insertion holes 80b corresponding to the insertion holes 72c and 73c formed in the head cover 72 and the valve plate 73 are formed near the four corners of the flat body 81. At the time of assembly, a fastening bolt (not shown) passes through the insertion hole 80b and is fastened to the screw hole 71b of the cylinder block 71.
상기 패킹부(82)는 헤드커버(72)에 대한 밀착력을 증가시키기 위한 것으로, 평판형 몸체(81)의 일측면으로 돌출되도록 구비된다. 패킹부(82)는 평판형 몸체(81)의 개방부(80a)에서 다소 이격되며, 그 돌출된 높이는 개방부(80a) 둘레를 따라 전체적으로 균일하다. 도 5a에 도시된 것과 같이, 패킹부(82)는 평판형 몸체(81)의 일부가 프레스 가공과 같은 가압 공정을 통해 일측방향으로 굴곡됨으로써 형성된다.The packing part 82 is to increase the adhesion to the head cover 72, it is provided to protrude to one side of the flat body (81). The packing portion 82 is somewhat spaced apart from the opening portion 80a of the flat body 81, and its projected height is generally uniform along the circumference of the opening portion 80a. As shown in FIG. 5A, the packing part 82 is formed by bending a portion of the flat body 81 in one direction through a pressing process such as press working.
패킹부(82)는 압축기 조립시 탄성 변형되면서 헤드커버(72)의 일측면에 강하게 압착된다. 이러한 변형에 대한 내구성이나 헤드커버(72)와의 밀착면적 등을 고려하여 패킹부(82) 단면은 도 5a에 도시된 것과 같이, 곡선인 것이 바람직하다. 그러나, 본 고안이 이러한 구성으로 한정되는 것은 아니며, 도 5b에 도시된 것과 같이, 패킹부(82') 단면은 평판형 몸체(81')와 평행한 단면을 갖는 꺾인 직선형태가 될 수 있다.The packing part 82 is strongly compressed to one side of the head cover 72 while elastically deforming when assembling the compressor. In consideration of the durability against such deformation, the close area with the head cover 72, and the like, the cross section of the packing portion 82 is preferably curved, as shown in FIG. 5A. However, the present invention is not limited to this configuration, and as shown in FIG. 5B, the cross section of the packing portion 82 ′ may be a straight line having a cross section parallel to the flat body 81 ′.
상기 파이프결합부(83)는 공급파이프(52)의 단부를 수용하기 위한 것으로, 평판형 몸체(81)의 타측방향으로 함몰되도록 구비된다. 파이프결합부(83)의 중앙부에는 공급파이프(52)의 공급홀(52a)에 대응되는 연결구멍(83a)이 형성된다. 파이프결합부(83) 역시 패킹부(82)와 마찬가지로 프레스 가공과 같은 가압공정에 의해 형성된다. 압축기 조립시 공급파이프(52)의 단부가 이 파이프결합부(83)에 끼워져 압착됨으로써 공급홀(52a)에 대한 실링효과가 향상된다.The pipe coupling part 83 is for accommodating an end of the supply pipe 52, and is provided to be recessed in the other direction of the flat body 81. A connection hole 83a corresponding to the supply hole 52a of the supply pipe 52 is formed in the center portion of the pipe coupling portion 83. Like the packing portion 82, the pipe coupling portion 83 is formed by a pressing process such as press working. When assembling the compressor, the end of the supply pipe 52 is fitted into the pipe coupling portion 83 and compressed to improve the sealing effect on the supply hole 52a.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 가스켓(80)의 작용에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the operation of the gasket 80 according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4에 도시된 것과 같이, 압축기 조립시 가스켓(80)은 헤드커버(72)와 밸브플레이트(73) 사이에 위치한다. 그리고, 밸브플레이트(73)의 일측면에는 흡입밸브시트(74) 및 실린더블록(71)이 차례로 위치하고, 헤드커버(72)와 가스켓(80) 사이에는 흡입머플러(50;도 1참조)에 연결된 공급파이프(52)가 위치한다. 실린더블록(71)의 나사구멍(71b)과 흡입밸브시트(74), 밸브플레이트(73), 가스켓(80) 및 헤드커버(72)의 각 삽입구멍이 (73c)(80b)(72c)이 일치되도록 이들 구성부품이 배치된 후, 체결볼트가 헤드커버(72)의 삽입구멍(72c)을 통해 실린더블록(71)의 나사구멍(71b)에 체결됨으로써 이들 구성부품이 한꺼번에 결합된다.As shown in FIG. 4, when assembling the compressor, the gasket 80 is located between the head cover 72 and the valve plate 73. In addition, the suction valve seat 74 and the cylinder block 71 are sequentially positioned on one side of the valve plate 73, and are connected to the suction muffler 50 (see FIG. 1) between the head cover 72 and the gasket 80. The feed pipe 52 is located. The screw holes 71b of the cylinder block 71 and the respective insertion holes of the suction valve seat 74, the valve plate 73, the gasket 80, and the head cover 72 are provided with (73c) (80b) (72c). After these components are arranged to coincide, the fastening bolts are fastened to the screw holes 71b of the cylinder block 71 through the insertion holes 72c of the head cover 72 so that these components are engaged at once.
이렇게 체결볼트에 의해 구성부품들이 결합되면, 가스켓(80)은 도 6에 도시된 것과 같이, 헤드커버(72) 및 밸브플레이트(73)에 의해 양방향에서 가압력을 받게된다. 이에 따라, 패킹부(82)가 탄성변형되면서 헤드커버(72)의 일측면에 챔버(72a)를 둘러싸도록 강하게 압착된다.When the components are coupled by the fastening bolt in this way, the gasket 80 is subjected to pressing force in both directions by the head cover 72 and the valve plate 73, as shown in FIG. Accordingly, the packing 82 is strongly compressed to surround the chamber 72a on one side of the head cover 72 while elastically deforming.
또한, 흡입머플러(50;도 1참조)에 연결된 공급파이프(52)는 헤드커버(72)의 결합홈(72b)에 안착됨과 동시에 그 공급홀(52a)이 연결구멍(83a)에 대응되도록 가스켓(80)의 파이프결합부(83)에 밀착된다. 따라서, 공급파이프(52)의 공급홀(52a)에 대한 실링이 견고하게 이루어진다.In addition, the supply pipe 52 connected to the suction muffler 50 (see FIG. 1) is seated in the coupling groove 72b of the head cover 72 and at the same time, the gasket so that the supply hole 52a corresponds to the connection hole 83a. It comes in close contact with the pipe coupling part 83 of 80. Therefore, the sealing of the supply hole 52a of the supply pipe 52 is made firm.
압축기의 조립이 완료된 후, 압축기가 작동되면, 유입관(60;도 1참조)을 통해 흡입머플러(50;도 1참조)로 유입된 작동유체는 공급파이프(52)로 유도된다. 공급파이프(52)의 공급홀(52a)을 통해 유동되는 작동유체는 가스켓(80)의 연결구멍(83a) 및 밸브플레이트(73)의 흡입공(73a)을 통과하여 실린더블록(71)의 압축실(71a)로 흡입된다. 작동유체가 압축실(71a)로 흡입되는 흡입동작은 흡입밸브시트(74)에 구비된 흡입밸브(미도시)의 개폐동작에 의해 조절된다.After the assembly of the compressor is completed, when the compressor is operated, the working fluid introduced into the suction muffler 50 (see FIG. 1) through the inlet pipe 60 (see FIG. 1) is led to the supply pipe 52. The working fluid flowing through the supply hole 52a of the supply pipe 52 passes through the connection hole 83a of the gasket 80 and the suction hole 73a of the valve plate 73 to compress the cylinder block 71. It is sucked into the seal 71a. The suction operation in which the working fluid is sucked into the compression chamber 71a is controlled by the opening and closing operation of a suction valve (not shown) provided in the suction valve seat 74.
압축실(71a)로 흡입된 작동유체는 피스톤(32;도 1참조)에 의해 압축된 후, 밸브플레이트(73)의 토출공(73b) 및 가스켓(80)의 개방부(80a)를 통해 헤드커버(72)의 챔버(72a)로 토출된다. 압축실(71a)에서 토출되는 작동유체의 토출동작은 밸브플레이트(73)에 구비된 토출밸브(미도시)가 토출공(73b)을 개폐시키는 것에 의해 제어된다.The working fluid sucked into the compression chamber 71a is compressed by the piston 32 (see FIG. 1), and then the head is opened through the discharge hole 73b of the valve plate 73 and the opening 80a of the gasket 80. It is discharged to the chamber 72a of the cover 72. The discharging operation of the working fluid discharged from the compression chamber 71a is controlled by the discharge valve (not shown) provided in the valve plate 73 opening and closing the discharge hole 73b.
헤드커버(72)의 챔버(72a) 내에는 고압의 압축 작동유체가 일시적으로 머무르게 되는데, 가스켓(80)의 패킹부(82)가 헤드커버(72) 및 밸브플레이트(73)에 의한 가압력에 자체의 탄성력이 더해져 챔버(72a)의 둘레에 밀착되기 때문에, 챔버(72a) 내의 작동유체가 누출되는 일은 좀처럼 발생되지 않는다.In the chamber 72a of the head cover 72, a pressurized working fluid of high pressure temporarily stays. The packing portion 82 of the gasket 80 is applied to the pressing force by the head cover 72 and the valve plate 73. Since the elastic force of the is added and close to the circumference of the chamber 72a, the leakage of the working fluid in the chamber 72a rarely occurs.
이와 같이 본 고안에 의한 압축기용 가스켓(80)은, 평판형 몸체(81)의 일부가 굴곡되어 형성된 단순한 구조의 패킹부(82)를 통해 가스켓(80)의 실링성능을 상당한 수준으로 높일 수 있다. As described above, the compressor gasket 80 according to the present invention can substantially increase the sealing performance of the gasket 80 through the packing portion 82 having a simple structure formed by bending a portion of the flat body 81. .
또한, 본 고안에 의한 압축기용 가스켓(80)은, 금속판(81a)의 양측으로 고무층(81b)(81c)이 코팅된 구성으로 되어 있기 때문에, 강도 및 내구성이 우수하다. 여기에서, 고무층(81b)(81c)의 두께는 패킹부(82)의 높이에 따라 달라질 수 있다. 즉, 패킹부(82)의 높이를 증가시키면 가스켓(80) 자체의 탄성 가압력이 증가되기 때문에, 고무층을 얇게 하여도 일정한 실링성능을 유지할 수 있다.In addition, the compressor gasket 80 according to the present invention has a structure in which rubber layers 81b and 81c are coated on both sides of the metal plate 81a, and thus, excellent in strength and durability. Here, the thicknesses of the rubber layers 81b and 81c may vary depending on the height of the packing part 82. In other words, when the height of the packing portion 82 is increased, the elastic pressing force of the gasket 80 itself increases, so that even if the rubber layer is thinned, a constant sealing performance can be maintained.
이상에서 설명한 본 고안에 의하면, 고압의 작동유체에 의해 변형되거나 파손되지 않고, 단순한 구조로 우수한 실링성능을 얻을 수 있는 가스켓을 구현할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention described above, there is an effect that can be implemented without the deformation or breakage due to the high-pressure working fluid, a gasket capable of obtaining excellent sealing performance with a simple structure.
또한, 본 고안에 의하면, 가스켓의 패킹부가 헤드커버의 챔버 둘레에 강하게 밀착되기 때문에, 헤드커버의 표면이 고르지 못하더라도 우수한 실링성능을 유지할 수 있다. 따라서, 압축기 제조시 쇼팅 공정과 같이 헤드커버의 표면을 매끈하게 만들어주는 작업을 생략할 수 있어서, 압축기의 제조공정이 줄고 제조시간이 단축되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the packing portion of the gasket is strongly adhered to the circumference of the chamber of the head cover, it is possible to maintain excellent sealing performance even if the surface of the head cover is uneven. Therefore, the operation of making the surface of the head cover smooth, such as a shorting process during manufacturing of the compressor, can be omitted, thereby reducing the manufacturing process of the compressor and shortening the manufacturing time.
이상에서 설명한 본 고안은 상기와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니며, 기재된 실용신안등록청구범위의 사상 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다. 따라서, 그러한 모든 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범주에 속하는 것을 간주되어야 할 것이다.The present invention described above is not limited to the configuration and operation as shown and described as described above, various changes and modifications are possible within the spirit of the utility model registration claims described. Accordingly, all such changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.
도 1은 종래 압축기의 일예로서 왕복동식 압축기의 구성을 개략적으로 나타낸 측단면도.1 is a side cross-sectional view schematically showing the configuration of a reciprocating compressor as an example of a conventional compressor.
도 2는 종래 압축기용 가스켓이 적용된 압축기의 일부 구성을 나타낸 분해 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a part of the configuration of the conventional compressor compressor gasket.
도 3은 도 2에 도시된 종래 압축기용 가스켓이 헤드커버 및 밸브플레이트 사이에 개재된 상태를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional gasket for a compressor shown in FIG. 2 is interposed between a head cover and a valve plate.
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 압축기용 가스켓이 적용된 압축기의 일부 구성을 나타낸 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a part of the configuration of the compressor is applied a compressor gasket according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5a는 도 4에 도시된 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 압축기용 가스켓을 I-I선을 따라 취한 확대 단면도.Figure 5a is an enlarged cross-sectional view taken along the line I-I of a compressor gasket according to a preferred embodiment of the present invention shown in FIG.
도 5b는 본 고안의 다른 실시예에 의한 압축기용 가스켓의 단부 일부를 취해 나타낸 확대 단면도.Figure 5b is an enlarged cross-sectional view showing a portion of the end of the gasket for the compressor according to another embodiment of the present invention.
도 6은 도 4에 도시된 본 고안의 바람직한 실시예에 의한 압축기용 가스켓이 헤드커버 및 밸브플레이트 사이에 개재된 상태를 나타낸 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a gasket for a compressor according to a preferred embodiment of the present invention shown in FIG.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
72;헤드커버 73;밸브플레이트 72; head cover 73; valve plate
74;흡입밸브시트 80;가스켓74; suction valve seat 80; gasket
81;평판형 몸체 82;패킹부81; flat body 82; packing
83;파이프결합부83; pipe joint
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0002400U KR200382905Y1 (en) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | Gasket for compressor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0002400U KR200382905Y1 (en) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | Gasket for compressor |
Publications (1)
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|---|---|
| KR200382905Y1 true KR200382905Y1 (en) | 2005-04-27 |
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ID=43684448
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| KR20-2005-0002400U KR200382905Y1 (en) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | Gasket for compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200382905Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180080586A (en) * | 2017-01-04 | 2018-07-12 | 엘지전자 주식회사 | Reciprocating compressor |
| KR101931523B1 (en) * | 2017-01-26 | 2018-12-21 | (주)에치케이씨 | Apparatus for open or close state of valve indicator |
-
2005
- 2005-01-26 KR KR20-2005-0002400U patent/KR200382905Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR20180080586A (en) * | 2017-01-04 | 2018-07-12 | 엘지전자 주식회사 | Reciprocating compressor |
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