JP2004262125A

JP2004262125A - Master setting method/platemaking apparatus/stencil printing apparatus

Info

Publication number: JP2004262125A
Application number: JP2003055861A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2004-09-24
Anticipated expiration: 2023-03-03
Also published as: JP4402892B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method which enables a master with a curled leading end part to be surely set irrespective of the degree of stiffness. <P>SOLUTION: In a platemaking apparatus 3, the curled leading end part 24c of the master 24 is hooked on the downstream-side end of a master guide plate 23 in a state wherein the upper turning of a cover 42 makes an upper front tension roller 40a of a front tension roller pair 40 separated from a platen roller 16 facing a thermal head 17, so that a master carrying passage can be opened; and in that state, the cover 42 is returned so that the master 24 can be held. After that, the leading end is cut by a cutting means 18, and a cutting position is set to be a prescribed position wherein the master 24 is set. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
本発明は、画像情報に基づいてマスタ（孔版原紙）を製版する製版装置、該製版装置におけるマスタセット方法、該製版装置を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の孔版印刷装置では、画像情報に基づいて製版装置によりマスタを製版し、製版されたマスタを版胴の外周面に巻装し、版胴の内部からインキを供給するとともに版胴の外面にプレスローラ等の押圧手段により印刷用紙を連続的に押圧して印刷を行うようになっている。
製版装置は、例えばマスタを製版するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドとの間でマスタを挟持搬送するプラテンローラと、マスタを下流側へ搬送する搬送ローラ対と、マスタを切断するカット手段等を有している。プラテンローラと搬送ローラ対の一方は上方に回動するカバーに一体に支持されており、マスタの搬送路を開放できるようになっている。
【０００３】
マスタを所定位置にセットする場合、オペレータは該カバーを回動してマスタの搬送路を開放した状態でロール状に巻成されたマスタロールからその先端部を繰り出し、例えばガイド板の間にマスタの先端部を挿入し、その後カバーを閉じてマスタ先端検知センサの情報に基づいて位置出しをするようになっている。
位置決め用の突起部材にマスタの先端を押し当て、その後カバーを閉じてセット完了とする方法も知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１４２４８０号公報
【特許文献２】
実開平９−４４１号公報
【特許文献３】
特開２０００−６５１０号公報
【特許文献４】
特開平７−１３２６７２号公報
【特許文献５】
特開平９−２９０５５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
孔版印刷装置に使用されているマスタは、厚み２〜８μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムと和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したもの等からなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造になっている。
材質等によっては先端部がカールしやすいマスタがあり、先端部がカールしたマスタをセットする場合、オペレータが指でカールを延ばして所定位置にセットしてもカバーを閉じる間にカールが元に戻ってしまい、位置出しがずれてしまうことがあった。
近年、いわゆる繊維目対策等によるマスタの薄肉化が進んでいるが、薄肉のマスタやコシの弱いマスタの場合にはカールが生じやすく、そのカール度も大きい（曲率半径が小さい）ため、このようなマスタでは製版前のマスタセットが特に困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、コシの強弱に拘わらずカールを有するマスタのセットを確実にできるマスタセット方法、該マスタセット方法を実施できる製版装置、該製版装置を有する孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版する製版装置での製版前における、マスタの先端を所定の位置に位置決めするマスタセット方法において、カールしたマスタの先端部を該マスタの搬送方向と略直交する幅方向に延びる部材に引っ掛け、その後マスタを押えてマスタ先端の位置出しをすることとした。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のマスタセット方法において、マスタを押えた状態でマスタの先端部をカットし、該カット位置を上記所定の位置とすることとした。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載のマスタセット方法において、先端部を引っ掛けた状態からマスタを逆方向に搬送して位置出しをすることとした。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項３記載のマスタセット方法において、マスタ先端部のカールを引き延ばす力を付与しながら位置出しをすることとした。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載のマスタセット方法において、上記引き延ばす力が、エアー吸引力であることとした。
【００１２】
請求項６記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版する製版手段と、マスタを挟持搬送する回転搬送部材と、マスタをカットするカット手段を有し、上記回転搬送部材を開放した状態でマスタの先端を所定の位置に位置決めした後該回転搬送部材を戻してマスタセット完了とする製版装置において、マスタの搬送方向と略直交する幅方向に延びカールしたマスタの先端部を引っ掛ける引っ掛け部材を有している、という構成を採っている。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の製版装置において、上記カット手段によりカットした位置を上記所定の位置とする、という構成を採っている。
【００１４】
請求項８記載の発明では、請求項６記載の製版装置において、先端部を引っ掛けた状態から上記回転搬送部材を逆回転させてマスタを逆方向に搬送し、位置出しをする、という構成を採っている。
【００１５】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の製版装置において、マスタを逆方向に搬送するときにマスタの先端部を引き延ばす引き延ばし手段を有している、という構成を採っている。
【００１６】
請求項１０記載の発明では、請求項９記載の製版装置において、上記引き延ばし手段が、吸引ファンである、という構成を採っている。
【００１７】
請求項１１記載の発明では、製版装置により製版されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、上記製版装置が、請求項６乃至１０のうちの何れか１つに記載の製版装置である、という構成を採っている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版装置３、給紙装置４を有している。
印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在に設けられ、給紙装置４から給送される用紙Ｐを版胴５に対して押圧するプレスローラ６を有している。
版胴５は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部が形成されている。
【００１９】
多孔性支持板５ａの非開孔部には版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸８ａによって開閉自在に支持されたクランパ８が配設されている。
クランパ８は、版胴５が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有している。
インキ供給パイプ１０は図示しない一対のフランジ間に配設されており、図示しない軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１０にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けられたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。
インキロ一ラ１１は、図示しない一対のフランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固定された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。
インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
【００２０】
インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキローラ１１と同じく図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキロ一ラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に薄層状に供給され、プレスロ一ラ６によって版胴５が押圧された際にインキロ一ラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。
【００２１】
版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアーム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１４は、図示しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸１５にそれぞれの他端を固定されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動により、プレスローラ６はその周面が版胴５の外側面から離間する図１に示す離間位置と、その周面が所定の押圧力で版胴５の外周面に接触する押圧位置とを選択的に占める。
【００２２】
印刷部２の右上方には製版装置３が配設されている。製版装置３は、図示しないマスタ貯容部材、回転搬送部材としてのプラテンローラ１６、製版手段としてのサーマルヘッド１７、回転搬送部材としてのフロントテンションローラ対４０、カット手段（切断手段）１８、マスタ搬送ガイド２３、マスタストック手段１９、マスタ搬送ローラ対２０、可動マスタガイド板２１、給版ガイド板２２等を有している。
図示しないマスタ貯容部材は、製版装置３の図示しない一対の側板にそれぞれ設けられており、マスタ２４をロール状に巻成したマスタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持している。本実施形態におけるマスタ２４は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に樹脂からなる多孔性樹脂膜を設け、更にその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層したラミネート構造を有している（特開平１０−１４７０７５号公報参照）。
マスタロール２４ａの配設位置の左方にはプラテンロ一ラ１６が配設されている。プラテンローラ１６は、その軸方向長さがマスタ２４の幅とほぼ同じ長さに形戌されており、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されている。
プラテンローラ１６は、装置本体に設けられた図示しないステッピングモータから駆動力を伝達され、図１において時計回り方向に回転駆動される。
【００２３】
プラテンローラ１６の下方にはサーマルヘッド１７が配設されている。サーマルヘッド１７は、その幅がプラテンローラ１６の幅方向長さよりも大きく形成され、その上面には複数の発熱素子が配設されており、その発熱素子をプラテンローラ１６の周面に圧接させるように、図示しない付勢手段によって付勢されている。各発熱素子は図示しないサーマルヘッドドライバによってその作動を個々に制御され、図示しないサーマルヘドドライバには、装置本体の上部に設けられた図示しない画像読取部からの画像情報に応じた作動信号が入力される。
【００２４】
プラテンローラ１６のマスタ搬送方向下流側（以下、単に「下流側という」には、上フロントテンションローラ４０ａと下フロントテンションローラ４０ｂを有するフロントテンションローラ対４０が配設されている。
プラテンローラ１６と上フロントテンションローラ４０ａは、軸４１を支点に上方向に回動可能なカバー４２に一体に支持されている。
フロントテンションローラ対４０の下流側には、マスタ２４のカールした先端部を引っ掛ける引っ掛け部材としてのマスタガイド板２３が設けられており、マスタガイド板２３の中央部位には、カット手段１８が配段されている。
カット手段１８は装置本体に固定され、下刃と上刃を有している。カット手段１８はギロチンタイプ、回転刃タイプのいずれでもよい。
【００２５】
カット手段１８の下流側には、上部にマスタ導入のための開口部を有するマスタストック手段１９が配設されている。製版されたマスタ２４を一時的に貯容するマスタストック手段１９は、筐体状をなすストック本体部３４と、該ストック本体部３４の奥部上方に設けられた吸引ファン３５と、ストック本体部３４に対してマスタの引き込み経路に沿って出し入れ自在（抜き差し自在）に設けられたマスタ除去トレイ３６を有している。
吸引ファン３５の作動により密閉された空間であるマスタストック手段１９の内部には負圧が発生し、矢印で示すような気流が形成され、製版搬送されてきた製版済みのマスタ２４はマスタストック手段１９の奥部に向けて吸引されて貯容される（図４参照）。マスタストック手段１９の詳細については後述する。なお、ストック本体部３４における各側面（壁面）は実際には厚みを有しているが単線で表示している（他の図において同じ）。
【００２６】
マスタストック手段１９の左方（下流側）には、マスタ搬送ローラ対２０が配設されている。マスタ搬送ローラ対２０は、共に図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２０ａ及び従動ローラ２０ｂを有しており、図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ２０ａとこれに圧接された従動ローラ２０ｂとによってマスタ２４を挟持して搬送する。駆動ローラ２０ａには図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
マスタストック手段１９の開口部の上面には可動マスタガイド板２１が配段されている。可動マスタガイド板２１は、図示しない側板間に回動自在に支持された支軸２１ａにその基端を取り付けられており、製版装置３に設けられた図示しないステッピングモータにより、製版搬送されたマスタ２４をマスタ搬送ローラ対２０に案内する二点鎖線で示す搬送位置と、マスタ２４がマスタストック手段１９の内部に導かれる際に邪魔とならない実線で示す退避位置とを選択的に占める。
マスタ搬送ローラ対２０の左方には、マスタ搬送ローラ対２０によって搬送される製版済みのマスタ２４を印刷部２へと案内するマスタガイド板２２が配設されている。マスタガイド板２２は図示しない側板間に固定されている。
【００２７】
印刷部２の右方であって製版装置３の下方には給紙装置４が配設されている。給紙装置４は、給紙トレイ２７、給紙ローラ２８、レジストローラ対２９等を有している。
その上面に多量の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２７は、図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段の作動によって上下動する。
【００２８】
給紙トレイ２７の上方であって用紙Ｐの搬送方向先端部と対応する位置には、給紙ローラ２８が配設されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２８は給紙装置４の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって図１の下方に向けて付勢されている。給紙ローラ２８は、図示しないトレイ昇降手段によって給紙トレイ２７が給紙位置まで上昇したときに、給紙トレイ２７上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接し、給紙装置４に設けられた図示しない給紙モータによって図１において時計回り方向に回転駆動される。
給紙ローラ２８の下方であって、給紙トレイ２７上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材３０が配設されている。用紙分離部材３０は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で給紙ローラ２８の周面に圧接されている。
【００２９】
給紙ローラ２８及び用紙分離部材３０よりも用紙搬送方向下流側の位置には、レジストローラ対２９が配設されている。共に給紙装置４の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２９ａ及び従動ローラ２９ｂからなるレジストローラ対２９は、図示しないレジスト駆動手段から駆動力を伝達されて回転する駆動ローラ２９ａとこれに圧接された従動ローラ２９ｂとにより、給紙ローラ２８によって給紙トレイ２７上から引き出された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミングで版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送する。
給紙ローラ２８とレジストローラ対２９との間の部位には用紙ガイド板３１が、またレジストローラ対２９よりも用紙搬送方向下流側の位置には用紙ガイド板３２がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板３１、３２は、それぞれ給紙装置４の図示しない側板に固定されている。
【００３０】
装置本体の上部には、原稿画像を読み取る図示しない画像読取部が設けられている。画像読取部で読み取られた画像データは、図示しない画像メモリに格納された後に呼び出され、サーマルヘッド１７によってマスタ２４に製版される。
印刷部２の左上方には、版胴５上に巻装された使用済みマスタを剥離する図示しない排版装置が設けられている。排版装置は、版胴５の周面に対して接離可能な排版部材を有する周知の構成であり、版胴５上より剥離した使用済みマスタを貯容する排版ボックス、及び排版ボックス内において使用済みマスタを圧縮する圧縮板等を有している。
印刷部２の左下方には、印刷部２において印刷された用紙Ｐを機外に排出するための図示しない排紙部が設けられている。排紙部は、版胴５の外周面より用紙Ｐを剥離する剥離爪、印刷済み用紙を搬送する用紙搬送ユニット、印刷済み用紙を積載可能な排紙トレイ等を有する周知の構成である。
【００３１】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部に原稿がセットされ、オペレータによって装置本体上部に設けられた図示しない操作パネルの製版スタートキーが押下されると、画像読取動作及び排版動作が並行して行われる。排版動作が完了すると、版胴５はクランパ８がほぼ右真横位置に位置する給版位置まで回転して停止し、開閉手段によりクランパ８が開放されて孔版印刷装置１は図４に示す給版待機状態となる。
画像読取動作に並行して、製版装置３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、図示しないステッピングモータが作動してプラテンローラ１６が回転駆動されるとともにに、図示しない駆動手段が作動してフロントテンションローラ対４０、マスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、セットされたマスタ２４がマスタロール２４ａより引き出される。引き出されたマスタ２４は、プラテンローラ１６とサーマルヘッド１７間を通過する際に読み取られた画像データに応じて製版される。
【００３２】
マスタ２４の先端がマスタ搬送ローラ対２０に挟持されると、図示しない駆動手段の作動が停止されてマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止されるとともに、可動マスタガイド板２１を駆動するステッピングモータが作動する。可動マスタガイド板２１は時計回り方向に回動され、図１において実線で示す退避位置に位置決めされる。また、このステッピングモータの作動と同時に吸引ファン３５が作動する。
マスタ搬送ローラ対２０の停止後もサーマルヘッド１７、プラテンローラ１６、フロントテンションローラ対４０は作動を継続しており、製版されたマスタ２４は吸引ファン３５に吸引されることによって、図４に示すようにマスタストック手段１９の内部に貯容される。そして、排版動作が完了して版胴５が図４に示す給版待機状態となり、マスタストック手段１９内に所定量以上の製版されたマスタ２４が貯容されると、図示しない駆動手段が作動してマスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、ステージ部７と開放されているクランパ８との間に向けてマスタ２４が搬送される。
【００３３】
マスタ２４の先端がステージ部７とクランパ８との間の所定位置に達したと判断されると、開閉手段が作動してクランパ８が閉じられ、マスタ２４の先端部が版胴５の外周面上に保持されるとともに、図示しない駆動手段の作動が停止されてマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止される。クランパ８が閉じられた後、版胴５が図４において時計回り方向に低速で間欠的に回転駆動され、版胴５へのマスタ２４の巻装が行われる。
製版動作が進行し、プラテンローラ１６を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分のマスタ２４が製版されたと判断されると、該ステッピングモータの作動が停止されるとともにカット手段１８が作動し、マスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は版胴５の回転によって製版装置３より引き出され、版胴５の外周面上に巻装される。
巻装動作が完了すると、図示しないステッピングモータが作動して可動マスタガイド板２１が支軸２１ａを中心に反時計回り方向に回動され、図１において二点鎖線で示す搬送位置に位置決めされる。
【００３４】
可動マスタガイド板２１が搬送位置に位置決めされると、給紙ローラ２８が回転駆動されて給紙装置４より１枚の用紙Ｐが給送されるとともに、版胴５が低速で時計回り方向に回転駆動される。用紙分離部材３０によって分離給送された用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対２９のニップ部に挟み込まれて一時停止され、スキューを修正される。
そして、版胴５上に巻装されたマスタ２４の製版画像領域の先端部がプレスローラ６と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対２９が回転駆動され、用紙Ｐが印刷部２に向けて給送される。
【００３５】
レジストロ一ラ対２９の作動とほぼ同時にプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ６は版胴５の外周面に接触する。この接触により、多孔性支持板５ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ２４、用紙Ｐ、プレスローラ６が所定の押圧力で接触し、インキローラ１１によって版胴５の内周面に供給されたインキが開孔５ｂ、図示しないメッシュスクリーンの開孔部、マスタ２４の多孔性樹脂膜、多孔性繊維膜、熱可塑性樹脂フィルム穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付け後の用紙Ｐは、図示しない剥離爪によって版胴５の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送ユニットを介して図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００３６】
版付け動作後、オペレータは操作パネル上のキーを操作して印刷画像位置あるいは印刷速度等を設定した後、図示しない試し刷りキーを押下する。試し刷りキーが押下されると、版胴５が設定された印刷速度に基づいた回転周速度で回転駆動されるとともに給紙装置４より１枚の用紙Ｐが給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。オペレータは試し刷りによって画像を確認し、操作パネル上で印刷枚数を設定した後に印刷スタートキーを押下する。これにより給紙装置４より用紙Ｐが連続的に給送され、上述した試し刷りと同様に印刷が行われる。
そして、設定された印刷枚数が消化されると全ての動作が停止し、孔版印刷装置１は再び待機状態となる。
【００３７】
次に、マスタストック手段１９の構成及びマスタ除去機能を説明する。図１に示すように、筐体ないし箱状のストック本体部３４は、可動マスタガイド板２１の動作によって開放された開口部から製版済みのマスタ２４を引き込んで貯容するための主貯容空間３４Ａと、仕切り板３４ａによって主貯容空間３４Ａの上側に折り返された副貯容空間３４Ｂを有しており、副貯容空間３４Ｂの吸引方向奥側に吸引ファン３５が設けられている。副貯容空間３４Ｂにおける吸引ファン３５の右側には、空気流を通過させ且つマスタ２４のカット片の進入を阻止する金網等のフィルタ３４ｂが設けられている。
【００３８】
マスタ除去トレイ３６は、主貯容空間３４Ａの底面（マスタストック手段１９の底面）の内側をスライドする平板状のトレイ本体３７と、該トレイ本体３７の外側端に設けられた取っ手部材３８を有している。トレイ本体３７と取っ手部材３８は合成樹脂により一体成形されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側（版胴５から遠ざかる方向）の開口部を塞ぐ側面としての機能をも有している。
【００３９】
トレイ本体３７の先端部は上方に屈曲されており、該屈曲部３７ａにはマスタストック手段１９の内面である仕切り板３４ａの下面を摺擦するスクレーパ３９が設けられている。スクレーパ３９の幅は、搬送方向と直交するマスタ２４の幅方向における仕切り板３４ａの幅と同程度に設定されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側の開口面積よりも若干大きい面積を有する平板状に形成されており、特に下端は突出されて引き出し用操作部３８ａが形成されている。
【００４０】
次に、図２及び図３に基づいて、本実施形態におけるマスタのセット方法について説明する。
まず、図２に示すように、カバー４２を上方に回動してマスタ搬送路を開放する。この状態でマスタロール２４ａからマスタ２４を引き出し、そのカールした先端部２４ｃをマスタガイド板２３の下流側端部（エッジ）に引っ掛ける。引っ掛ける量は、引っ掛け状態が解除されない範囲において適当でよい。引っ掛けた後、図３に示すように、カバー４２を閉じてマスタ２４をプラテンローラ１６とサーマルヘッド１７の間及びフロントテンションローラ対４０間で挟持する。
マスタ２４の先端部２４ｃはマスタガイド板２３に引っ掛かっているので、オペレータが手を離してカバー４２を閉める間もマスタ２４の先端部２４ｃは丸まることなくそのままの状態で挟持される。
【００４１】
カバー４２が閉じられると、吸引ファン３５が作動するとともに、カット手段１８が動作してマスタ２４の先端部をカットする。本実施形態ではカット手段１８によりカットされた位置がマスタ２４のセットの所定位置である。
切断されたカット片２４ｄは、主貯容空間３４Ａに導かれ、静電気等により仕切り板３４ａの下面等に密着した状態で収容される。カット片２４ｄは製版済みのマスタ２４の上記マスタストック手段１９内への貯容を妨害したり、フィルタ３４ｂに張り付いて吸引ファン３５の吸引機能を低下させるので、オペレータにより取り除かれる。
【００４２】
オペレータは取っ手部材３８によりトレイ本体３７を引き出し、カット片２４ｄを取り除く。カット片２４ｄが静電気等により仕切り板３４ａの下面に密着していても、スクレーパ３９の摺擦により容易に除去される。カット片２４ｄの除去により、マスタ２４のセットが完了する。
マスタ２４のセットが完了すると、可動マスタガイド板２１が搬送位置に位置付けられ、製版スタートキーが押下されて上述した製版動作が行われる。
引っ掛け部材は板状のものに限定される趣旨ではなく、マスタ２４のカールした先端部を引っ掛けることができるものであればよく、例えば棒状のものでも構わない。
【００４３】
次に、図５及び図６に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
図５に示すように、本実施形態では、引っ掛け部材としてのマスタガイド板２３の下流側上方に、マスタ２４の先端を検知する先端検知センサ（反射型フォトセンサ等）４５が設けられている。
マスタ２４のカールした先端部２４ｃをマスタガイド板２３の下流側端部に引っ掛けてカバー４２を閉じた後、可動マスタガイド板２１が退避位置に設定され、引き延ばし手段としての吸引ファン３５が作動する。また、プラテンローラ１６、フロントテンションローラ対４０が逆回転される。
【００４４】
マスタの２４のカールした先端部２４ｃは、吸引ファン３５のエアー吸引力によりカールを引き延ばされながら上流側へ逆搬送される。
カールを引き延ばされながら上流側へ逆搬送される過程において、その先端が先端検知センサ４５により検知されると、プラテンローラ１６、フロントテンションローラ対４０の逆回転が停止される。本実施形態では、先端検知センサ４５により検知された位置が、マスタ２４のセットの所定位置である。
【００４５】
図６のフローチャートに基づいて、先端検知センサ４５による位置決め制御動作を説明する。
図示しない制御手段（孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる）は、先端検知センサ４５のオン・オフをチェックし（Ｓ１）、オンしていない場合には、例えば図示しない操作パネルの液晶表示部にマスタ無しを警告表示する（Ｓ２）。
先端検知センサ４５がオンの場合には、プラテンローラ１６の駆動ステッピングモータを逆回転させ、フロントテンションローラ対４０も逆回転させる（Ｓ３）。次に、又は同時に吸引ファン３５を動作させ（Ｓ４）、先端検知センサ４５のオン・オフをチェックする（Ｓ５）。先端検知センサ４５がオフになったら、プラテンローラ１６の駆動ステッピングモータを停止させ、フロントテンションローラ対４０も逆回転も停止させる（Ｓ６）。次に、吸引ファン３５をオフする（Ｓ７）。これによりマスタ２４の初期設定が完了する。
【００４６】
本実施形態によれば、カット片が生じないので、カット片を除去する作業が不要となる。
また、引き延ばし手段として、マスタストック手段１９の吸引ファン３５を利用しているので、別途新たに引き延ばし手段を設ける必要がない。
本実施形態では、エアー吸引力によってカールを引き延ばす構成としたが、マスタガイド板２３の上方からエアーを吹き付けてカールを引き延ばしながら逆搬送する構成としてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、画像情報に基づいてマスタを製版する製版装置での製版前における、マスタの先端を所定の位置に位置決めするマスタセット方法において、カールしたマスタの先端部を該マスタの搬送方向と略直交する幅方向に延びる部材に引っ掛け、その後マスタを押えてマスタ先端の位置出しをすることとしたので、所定位置に位置付けた後の回転搬送部材等で押えるまでの間にマスタ先端部が丸まってしまうことがなく、カールがきつくても正確な位置決めができる。
【００４８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のマスタセット方法において、マスタを押えた状態でマスタの先端部をカットし、該カット位置を上記所定の位置とすることとしたので、セット完了後の工程におけるカールの悪影響を無くすことができる。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載のマスタセット方法において、先端部を引っ掛けた状態からマスタを逆方向に搬送して位置出しをすることとしたので、カット片の除去作業を不要にできる。
【００５０】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載のマスタセット方法において、マスタ先端部のカールを引き延ばす力を付与しながら位置出しをすることとしたので、正確な位置出しをすることができる。
【００５１】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載のマスタセット方法において、上記引き延ばす力が、エアー吸引力であることとしたので、マスタを傷付けることなく正確な位置出しをすることができる。
【００５２】
請求項６又は１１記載の発明によれば、画像情報に基づいてマスタを製版する製版手段と、マスタを挟持搬送する回転搬送部材と、マスタをカットするカット手段を有し、上記回転搬送部材を開放した状態でマスタの先端を所定の位置に位置決めした後該回転搬送部材を戻してマスタセット完了とする製版装置において、マスタの搬送方向と略直交する幅方向に延びカールしたマスタの先端部を引っ掛ける引っ掛け部材を有している構成としたので、所定位置に位置付けた後の回転搬送部材等で押えるまでの間にマスタ先端部が丸まってしまうことがなく、カールがきつくても正確な位置決めができる。
【００５３】
請求項７又は１１記載の発明によれば、請求項６記載の製版装置において、上記カット手段によりカットした位置を上記所定の位置とする構成としたので、セット完了後の工程におけるカールの悪影響を無くすことができる。
【００５４】
請求項８又は１１記載の発明によれば、請求項６記載の製版装置において、先端部を引っ掛けた状態から上記回転搬送部材を逆回転させてマスタを逆方向に搬送し、位置出しをする構成としたので、カット片の除去作業を不要にできる。
【００５５】
請求項９又は１１記載の発明によれば、請求項８記載の製版装置において、マスタを逆方向に搬送するときにマスタの先端部を引き延ばす引き延ばし手段を有している構成としたので、正確な位置出しをすることができる。
【００５６】
請求項１０又は１１記載の発明によれば、請求項９記載の製版装置において、上記引き延ばし手段が、吸引ファンである構成としたので、エアー吸引力によってマスタを傷付けることなく正確な位置出しをすることができる。
マスタストック手段を有する構成では吸引ファンをそのまま利用でき、構成の簡易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】カバーを開放してマスタをセットした状態を示す概要正面図である。
【図３】カバーを閉じてマスタの先端部をカットした状態を示す概要正面図である。
【図４】製版済みのマスタをマスタストック手段に貯容した状態を示す概要正面図である。
【図５】第２の実施形態におけるマスタ先端の位置決め状態を示す概要正面図である。
【図６】第２の実施形態における位置決め制御の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
３製版装置
５版胴
１６回転搬送部材としてのプラテンローラ
１７製版手段としてのサーマルヘッド
１８カット手段
２３引っ掛け部材としてのマスタガイド板
２４マスタ
２４ｃ先端部
３５引き延ばし手段としての吸引ファン
４０回転搬送部材としてのフロントテンションローラ対[0001]
The present invention relates to a plate making apparatus for making a master (stencil) based on image information, a master setting method in the plate making apparatus, and a stencil printing apparatus having the plate making apparatus.
[0002]
[Prior art]
In this type of stencil printing machine, a master is made by a plate making device based on image information, the master made is wound around an outer peripheral surface of a plate cylinder, ink is supplied from inside the plate cylinder, and an outer surface of the plate cylinder is supplied. The printing paper is continuously pressed by a pressing means such as a press roller.
The plate making apparatus includes, for example, a thermal head for making a master, a platen roller for sandwiching and conveying the master between the thermal head, a pair of conveying rollers for conveying the master to the downstream side, and a cutting unit for cutting the master. are doing. One of the platen roller and the transport roller pair is integrally supported by a cover that rotates upward, so that the transport path of the master can be opened.
[0003]
When the master is set at a predetermined position, the operator rotates the cover to open the conveyance path of the master and draws out the front end from the roll wound master roll. Then, the cover is closed and the position is determined based on the information of the master leading end detection sensor.
There is also known a method in which the tip of the master is pressed against a positioning projection member, and then the cover is closed to complete the setting.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-142480 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 9-441 [Patent Document 3]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-6510 [Patent Document 4]
JP-A-7-132672 [Patent Document 5]
JP-A-9-290553
[Problems to be solved by the invention]
The master used in the stencil printing machine was obtained by laminating a thin thermoplastic resin film having a thickness of about 2 to 8 μm and a porous support made of Japanese paper, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber. It has a laminated structure.
Depending on the material, there is a master whose tip is easy to curl.When setting a master whose tip is curled, even if the operator extends the curl with a finger and sets it in place, the curl returns to the original position while closing the cover. In some cases, the positioning was shifted.
In recent years, the thickness of the master has been reduced by measures such as so-called fiber graining. However, in the case of a thin master or a stiff master, curling is likely to occur, and the degree of curling is large (the radius of curvature is small). It was particularly difficult to set a master before plate making with a master.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a master setting method capable of reliably setting a master having a curl irrespective of the strength of a stiffness, a plate making apparatus capable of performing the master setting method, and a stencil printing apparatus having the plate making apparatus. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in a master setting method for positioning a leading end of a master at a predetermined position before plate making in a plate making apparatus for making a master based on image information, curling is performed. The leading end of the master is hooked on a member extending in the width direction substantially orthogonal to the conveying direction of the master, and then the master is pressed to position the leading end of the master.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the master setting method of the first aspect, the leading end of the master is cut while the master is pressed, and the cut position is set to the predetermined position.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the master setting method according to the first aspect, the master is conveyed in the reverse direction from the state where the leading end is hooked to perform the positioning.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the master setting method according to the third aspect, the position is determined while applying a force for extending the curl of the leading end of the master.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the master setting method according to the fourth aspect, the extending force is an air suction force.
[0012]
In the invention according to claim 6, there is provided a plate making means for making a master based on image information, a rotary conveying member for holding and conveying the master, and a cutting means for cutting the master, wherein the rotary conveying member is opened. In the plate making apparatus in which the master set is completed by returning the rotary conveying member after positioning the leading end of the master at a predetermined position, a hook member that extends in the width direction substantially perpendicular to the conveying direction of the master and hooks the leading end of the curled master is used. It has a configuration of having.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, in the plate making apparatus of the sixth aspect, a position cut by the cutting means is set to the predetermined position.
[0014]
According to an eighth aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the sixth aspect, a configuration is adopted in which the master is conveyed in the reverse direction by rotating the rotary conveying member in a reverse direction from a state in which the leading end is hooked, thereby positioning the master. ing.
[0015]
According to a ninth aspect of the present invention, in the plate making apparatus of the eighth aspect, there is provided a structure in which a stretching means for stretching a leading end portion of the master when the master is transported in the reverse direction is provided.
[0016]
According to a tenth aspect of the present invention, in the stencil making apparatus according to the ninth aspect, the stretching means is a suction fan.
[0017]
According to an eleventh aspect of the present invention, in a stencil printing apparatus that performs printing by winding a master made by a plate making apparatus around an outer peripheral surface of a plate cylinder, the plate making apparatus may be any one of claims 6 to 10. The plate making device described in the above is adopted.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus according to the present embodiment. In FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a printing unit 2, a stencil making device 3, and a paper feeding device 4.
The printing unit 2 is located substantially at the center of the apparatus main body (not shown), and is in contact with a plate cylinder 5 that is rotationally driven clockwise in FIG. A press roller 6 is provided so as to be detachable and presses the sheet P fed from the sheet feeding device 4 against the plate cylinder 5.
The plate cylinder 5 includes a porous support plate 5a having both side edges attached to respective peripheral surfaces of a pair of flanges (not shown), and a mesh screen (not shown) wound around the porous support plate 5a by a plurality of layers. The porous support plate 5a has an opening having a plurality of openings 5b.
[0019]
The non-opening portion of the porous support plate 5a is provided with a stage portion 7 which forms a plane along one generatrix of the plate cylinder 5, and a clamper supported on the stage portion 7 by a support shaft 8a so as to be openable and closable. 8 are provided.
The clamper 8 is opened / closed by opening / closing means (not shown) when the plate cylinder 5 occupies a predetermined position.
Inside the plate cylinder 5, an ink supply means 9 is provided. The ink supply means 9 includes an ink supply pipe 10 also serving as a support shaft of the plate cylinder 5, an ink roller 11, a doctor roller 12, and the like.
The ink supply pipe 10 is disposed between a pair of flanges (not shown), and rotatably supports each flange via a bearing (not shown). An ink pump and an ink pack (not shown) are connected to the ink supply pipe 10, and the ink in the ink pack is supplied from a plurality of ink supply holes 10 a provided in the ink supply pipe 10 to the inside of the plate cylinder 5 by operating the ink pump. Supplied to
The roller 11 is disposed between a pair of flanges (not shown) and is rotatably supported between a pair of side plates (not shown) fixed to the ink supply pipe 10, respectively. It is synchronously rotated in the same direction.
The ink roller 11 is disposed at a position where a slight gap is formed between the peripheral surface and the inner peripheral surface of the plate cylinder 5.
[0020]
A doctor roller 12 is provided near the ink roller 11. Similarly to the ink roller 11, the doctor roller 12 is rotatably supported between side plates (not shown), and is rotated in the opposite direction by the rotation driving means (not shown) in synchronization with the ink roller 11. The doctor roller 12 is arranged at a position where a slight gap is formed between the peripheral surface of the doctor roller 12 and the peripheral surface of the ink roller 11.
A space having a wedge-shaped cross section is formed in the vicinity of the ink roller 11 and the doctor roller 12, and an ink pool 13 is formed by storing the ink supplied from the ink supply hole 10a in this space. The ink in the ink reservoir 13 was supplied in a thin layer on the peripheral surface of the ink roller 11 when passing through the vicinity of the ink roller 11 and the doctor roller 12, and the plate cylinder 5 was pressed by the press roller 6. At this time, the peripheral surface of the ink roller 11 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 5 come into contact with each other and are supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 5.
[0021]
A press roller 6 is arranged below the plate cylinder 5. A press roller 6 having substantially the same length as the plate cylinder 5 in the axial direction and formed by winding an elastic body such as rubber around a core 6a has a pair of press roller arms 14 at both ends of the core 6a. Are rotatably supported between one ends thereof. The other end of each of the pair of press roller arms 14, which are plate-shaped members, is fixed to a press roller shaft 15 rotatably supported by an apparatus body (not shown). Rocked. Due to this swing, the press roller 6 separates the peripheral surface from the outer surface of the plate cylinder 5 as shown in FIG. 1 and the pressing position at which the peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 with a predetermined pressing force. And selectively occupy.
[0022]
A plate making device 3 is provided at the upper right of the printing unit 2. The plate making device 3 includes a master storage member (not shown), a platen roller 16 as a rotary transfer member, a thermal head 17 as a plate making means, a front tension roller pair 40 as a rotary transfer member, a cutting means (cutting means) 18, a master transfer guide. 23, a master stock means 19, a master transport roller pair 20, a movable master guide plate 21, a plate feed guide plate 22, and the like.
A master storage member (not shown) is provided on each of a pair of side plates (not shown) of the plate making device 3, and rotatably and detachably supports a core portion 24b of a master roll 24a in which the master 24 is wound in a roll shape. . The master 24 in the present embodiment has a laminated structure in which a porous resin film made of a resin is provided on one surface of a thermoplastic resin film, and a porous fiber film made of a fibrous substance is further laminated on the surface. (See JP-A-10-147075).
A platen roller 16 is disposed on the left side of the position where the master roll 24a is disposed. The platen roller 16 has an axial length substantially equal to the width of the master 24, and is rotatably supported between side plates (not shown) of the apparatus main body.
The platen roller 16 receives a driving force from a stepping motor (not shown) provided in the apparatus main body, and is driven to rotate clockwise in FIG.
[0023]
A thermal head 17 is provided below the platen roller 16. The thermal head 17 is formed to have a width larger than a length in the width direction of the platen roller 16, and a plurality of heating elements are disposed on an upper surface of the thermal head 17 so that the heating element is pressed against a peripheral surface of the platen roller 16. Are biased by biasing means (not shown). The operation of each heating element is individually controlled by a thermal head driver (not shown), and an operation signal corresponding to image information from an image reading unit (not shown) provided at an upper portion of the apparatus body is input to a thermal head driver (not shown). Is done.
[0024]
A front tension roller pair 40 having an upper front tension roller 40a and a lower front tension roller 40b is disposed downstream of the platen roller 16 in the master transport direction (hereinafter, simply referred to as "downstream").
The platen roller 16 and the upper front tension roller 40a are integrally supported by a cover 42 that is rotatable upward about a shaft 41 as a fulcrum.
On the downstream side of the front tension roller pair 40, a master guide plate 23 as a hook member for hooking the curled tip of the master 24 is provided. Have been.
The cutting means 18 is fixed to the apparatus main body, and has a lower blade and an upper blade. The cutting means 18 may be either a guillotine type or a rotary blade type.
[0025]
Downstream of the cutting means 18, a master stock means 19 having an opening at the top for introducing a master is provided. The master stock unit 19 for temporarily storing the master 24 made of the plate includes a stock body 34 in the form of a housing, a suction fan 35 provided above the back of the stock body 34, and a stock body 34. A master removal tray 36 is provided so as to be able to be taken out and put in (taken out and put in) along the drawing path of the master.
Negative pressure is generated inside the master stock means 19, which is a closed space by the operation of the suction fan 35, and an air flow as shown by an arrow is formed. It is sucked and stored toward the back of 19 (see FIG. 4). Details of the master stock means 19 will be described later. In addition, each side surface (wall surface) of the stock body portion 34 has a thickness, but is indicated by a single line (the same in other drawings).
[0026]
On the left side (downstream side) of the master stock means 19, a master transport roller pair 20 is provided. The master transport roller pair 20 has a drive roller 20a and a driven roller 20b rotatably supported between side plates (not shown), and is brought into pressure contact with the drive roller 20a, which is rotationally driven by drive means (not shown). The master 24 is nipped and transported by the driven roller 20b. The drive roller 20a is provided with a one-way clutch (not shown).
A movable master guide plate 21 is arranged on the upper surface of the opening of the master stock means 19. The movable master guide plate 21 has a base end attached to a support shaft 21 a rotatably supported between side plates (not shown), and a master that has been conveyed by a stepping motor (not shown) provided in the plate making apparatus 3. The master 24 selectively occupies a transport position indicated by a two-dot chain line that guides the master 24 to the pair of master transport rollers 20, and a retracted position indicated by a solid line that does not hinder the master 24 from being guided into the master stock means 19.
On the left side of the master transport roller pair 20, a master guide plate 22 for guiding the plate-making master 24 transported by the master transport roller pair 20 to the printing unit 2 is provided. The master guide plate 22 is fixed between side plates (not shown).
[0027]
A sheet feeding device 4 is disposed on the right side of the printing unit 2 and below the plate making device 3. The paper feeding device 4 includes a paper feeding tray 27, a paper feeding roller 28, a registration roller pair 29, and the like.
A paper feed tray 27 capable of stacking a large amount of paper P on its upper surface is supported by an apparatus main body (not shown) so as to be vertically movable, and moves up and down by the operation of a tray elevating means (not shown).
[0028]
A paper feed roller 28 is provided above the paper feed tray 27 and at a position corresponding to the leading end of the paper P in the transport direction. The paper feed roller 28 having a high frictional resistance member on its peripheral surface is rotatably supported between side plates (not shown) of the paper feed device 4 and is urged downward in FIG. 1 by urging means (not shown). . When the paper feed tray 27 is raised to a paper feed position by a tray elevating means (not shown), the paper feed roller 28 comes into pressure contact with the uppermost sheet P on the paper feed tray 27 with a predetermined pressure contact force. 1 is rotated clockwise in FIG. 1 by a paper feed motor (not shown).
A sheet separating member 30 made of a high friction resistance member is provided below the sheet feeding roller 28 and at a position downstream of the leading end of the sheet P in the sheet conveying direction on the sheet feeding tray 27 in the sheet conveying direction. I have. The sheet separating member 30 is pressed against the peripheral surface of the sheet feeding roller 28 with a predetermined pressing force by urging means (not shown).
[0029]
A registration roller pair 29 is disposed at a position downstream of the sheet feeding roller 28 and the sheet separating member 30 in the sheet conveying direction. A pair of registration rollers 29 each composed of a driving roller 29a and a driven roller 29b rotatably supported between side plates (not shown) of the sheet feeding device 4 are connected to a driving roller 29a which rotates by receiving a driving force from registration driving means (not shown). After the paper P pulled out from the paper feed tray 27 by the paper feed roller 28 is temporarily stopped by the driven roller 29b pressed against this, the paper P is directed between the plate cylinder 5 and the press roller 6 at a predetermined timing. Feed.
A paper guide plate 31 is provided at a position between the paper feed roller 28 and the registration roller pair 29, and a paper guide plate 32 is provided at a position downstream of the registration roller pair 29 in the paper transport direction. Each of the paper guide plates 31 and 32 is fixed to a side plate (not shown) of the paper feeding device 4.
[0030]
An image reading unit (not shown) for reading a document image is provided at an upper portion of the apparatus main body. The image data read by the image reading section is called after being stored in an image memory (not shown), and is made into a master 24 by the thermal head 17.
At the upper left of the printing unit 2, a plate discharging device (not shown) for separating the used master wound on the plate cylinder 5 is provided. The plate discharging device has a well-known structure having a plate discharging member that can be brought into contact with and separated from the peripheral surface of the plate cylinder 5, and includes a plate discharging box for storing a used master peeled off from the plate cylinder 5, and a used plate in the plate discharging box. It has a compression plate for compressing the master.
A discharge unit (not shown) for discharging the paper P printed by the print unit 2 to the outside of the apparatus is provided at the lower left of the print unit 2. The paper discharge unit has a well-known configuration including a peeling claw that peels the paper P from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5, a paper transport unit that transports printed paper, a paper discharge tray on which printed paper can be stacked, and the like.
[0031]
The operation of the stencil printing apparatus 1 based on the above configuration will be described below.
When a document is set on the image reading unit and an operator presses a plate making start key on an operation panel (not shown) provided on an upper portion of the apparatus main body, an image reading operation and a plate discharging operation are performed in parallel. When the plate discharging operation is completed, the plate cylinder 5 is rotated to the plate feeding position where the clamper 8 is located almost right to the right side and stopped, and the clamper 8 is opened by the opening / closing means. It goes into a standby state.
In parallel with the image reading operation, the plate making device 3 performs a plate making operation. When the plate-making start key is pressed, a stepping motor (not shown) is operated to rotate the platen roller 16, and a driving means (not shown) is operated to rotate the front tension roller pair 40 and the master transport roller pair 20. Then, the set master 24 is pulled out from the master roll 24a. The drawn-out master 24 is subjected to plate making according to image data read when passing between the platen roller 16 and the thermal head 17.
[0032]
When the leading end of the master 24 is sandwiched between the pair of master transport rollers 20, the operation of a driving unit (not shown) is stopped, the rotation of the pair of master transport rollers 20 is stopped, and a stepping motor for driving the movable master guide plate 21 is driven. Operate. The movable master guide plate 21 is rotated clockwise, and is positioned at a retracted position shown by a solid line in FIG. The suction fan 35 operates simultaneously with the operation of the stepping motor.
After the stop of the master transport roller pair 20, the thermal head 17, the platen roller 16, and the front tension roller pair 40 continue to operate, and the plate-making master 24 is sucked by the suction fan 35, as shown in FIG. Is stored in the master stock means 19 as described above. Then, when the plate discharging operation is completed and the plate cylinder 5 enters the plate feeding standby state shown in FIG. 4, and a predetermined amount or more of the stencil master 24 is stored in the master stock unit 19, a driving unit (not shown) operates. The master transport roller pair 20 is driven to rotate, and the master 24 is transported between the stage section 7 and the opened clamper 8.
[0033]
When it is determined that the leading end of the master 24 has reached a predetermined position between the stage section 7 and the clamper 8, the opening / closing means is operated to close the clamper 8, and the leading end of the master 24 is moved to the outer peripheral surface of the plate cylinder 5. While being held above, the operation of the driving means (not shown) is stopped, and the rotation of the master transport roller pair 20 is stopped. After the clamper 8 is closed, the plate cylinder 5 is intermittently rotated at a low speed in the clockwise direction in FIG. 4 to wind the master 24 around the plate cylinder 5.
When the plate making operation proceeds and it is determined from the number of steps of a stepping motor (not shown) that drives the platen roller 16 that the master 24 for one plate has been made, the operation of the stepping motor is stopped and the cutting means 18 is operated. Then, the master 24 is disconnected. The cut master 24 is pulled out of the plate making device 3 by the rotation of the plate cylinder 5, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 5.
When the winding operation is completed, a stepping motor (not shown) is operated to rotate the movable master guide plate 21 counterclockwise around the support shaft 21a, and is positioned at the transfer position shown by a two-dot chain line in FIG. .
[0034]
When the movable master guide plate 21 is positioned at the transport position, the paper feed roller 28 is driven to rotate and one sheet of paper P is fed from the paper feed device 4, and the plate cylinder 5 is moved clockwise at a low speed. It is driven to rotate. The sheet P separated and fed by the sheet separating member 30 has its leading end sandwiched between the nip portions of the pair of registration rollers 29 and is temporarily stopped to correct the skew.
Then, at the timing when the leading end of the plate making image area of the master 24 wound on the plate cylinder 5 reaches a position corresponding to the press roller 6, the registration roller pair 29 is driven to rotate, and the paper P is directed to the printing unit 2. Is fed.
[0035]
The press roller swinging means operates almost simultaneously with the operation of the registrar pair 29, and the press roller 6 comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 5. By this contact, the porous support plate 5a, the mesh screen (not shown), the master 24, the paper P, and the press roller 6 contact with a predetermined pressing force, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 5 by the ink roller 11 is supplied. The image is transferred to the paper P via the opening 5b, the opening of the mesh screen (not shown), the porous resin film, the porous fiber film, and the thermoplastic resin film perforated portion of the master 24, and so-called printing is performed. The sheet P after printing is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 by a peeling claw (not shown), and is discharged onto a discharge tray (not shown) via a paper transport unit (not shown).
[0036]
After the printing operation, the operator operates a key on the operation panel to set a print image position, a printing speed, and the like, and then presses a test printing key (not shown). When the trial printing key is pressed, the plate cylinder 5 is driven to rotate at a rotational peripheral speed based on the set printing speed, and one sheet of paper P is fed from the sheet feeding device 4, which is the same as when the plate is attached. A trial print is performed. The operator checks the image by trial printing, sets the number of prints on the operation panel, and presses a print start key. As a result, the paper P is continuously fed from the paper feeding device 4, and printing is performed in the same manner as in the test printing described above.
Then, when the set number of prints is exhausted, all the operations are stopped, and the stencil printing machine 1 returns to the standby state.
[0037]
Next, the configuration of the master stock unit 19 and the master removing function will be described. As shown in FIG. 1, the housing or box-shaped stock main body portion 34 has a main storage space 34 </ b> A for drawing in and storing the stencil master 24 from the opening opened by the operation of the movable master guide plate 21. A sub-storage space 34B folded back above the main storage space 34A by the partition plate 34a, and a suction fan 35 is provided at the back of the sub-storage space 34B in the suction direction. On the right side of the suction fan 35 in the sub-storage space 34B, a filter 34b such as a wire mesh that allows the air flow to pass and prevents the cut pieces of the master 24 from entering is provided.
[0038]
The master removal tray 36 has a flat tray body 37 that slides inside the bottom surface of the main storage space 34A (the bottom surface of the master stock unit 19), and a handle member 38 provided at an outer end of the tray body 37. ing. The tray body 37 and the handle member 38 are integrally formed of synthetic resin.
The handle member 38 also has a function as a side surface that closes the opening on the rear end side (in the direction away from the plate cylinder 5) of the main storage space 34A and the sub storage space 34B.
[0039]
The tip of the tray body 37 is bent upward, and the bent portion 37a is provided with a scraper 39 for rubbing the lower surface of the partition plate 34a which is the inner surface of the master stock means 19. The width of the scraper 39 is set to be substantially the same as the width of the partition plate 34a in the width direction of the master 24 orthogonal to the transport direction.
The handle member 38 is formed in a flat plate shape having an area slightly larger than the opening area on the rear end side of the main storage space 34A and the sub storage space 34B. In particular, the lower end is protruded to form a pull-out operation section 38a. ing.
[0040]
Next, a method of setting a master according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2, the cover 42 is rotated upward to open the master transport path. In this state, the master 24 is pulled out from the master roll 24a, and the curled tip 24c is hooked on the downstream end (edge) of the master guide plate 23. The amount of hooking may be appropriate as long as the hooking state is not released. After the hooking, as shown in FIG. 3, the cover 42 is closed and the master 24 is sandwiched between the platen roller 16 and the thermal head 17 and between the front tension roller pair 40.
Since the distal end 24c of the master 24 is hooked on the master guide plate 23, the distal end 24c of the master 24 is held without being rounded while the operator releases the hand and closes the cover 42.
[0041]
When the cover 42 is closed, the suction fan 35 operates and the cutting means 18 operates to cut the leading end of the master 24. In this embodiment, the position cut by the cutting means 18 is a predetermined position of the set of the master 24.
The cut piece 24d is guided to the main storage space 34A, and is housed in close contact with the lower surface or the like of the partition plate 34a due to static electricity or the like. The cut piece 24d is removed by the operator because the cut piece 24d prevents storage of the plate-making master 24 in the master stock means 19 or sticks to the filter 34b to lower the suction function of the suction fan 35.
[0042]
The operator pulls out the tray body 37 with the handle member 38 and removes the cut piece 24d. Even if the cut piece 24d is in close contact with the lower surface of the partition plate 34a due to static electricity or the like, the cut piece 24d is easily removed by sliding of the scraper 39. The setting of the master 24 is completed by removing the cut pieces 24d.
When the setting of the master 24 is completed, the movable master guide plate 21 is positioned at the transport position, the master making start key is pressed, and the above-described master making operation is performed.
The hooking member is not limited to the plate-shaped member, but may be any member that can hook the curled tip of the master 24, and may be, for example, a bar-shaped member.
[0043]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of the already-described configuration and function will be omitted unless necessary, and only the main part will be described.
As shown in FIG. 5, in the present embodiment, a leading end detection sensor (reflective photo sensor or the like) 45 for detecting the leading end of the master 24 is provided above the downstream side of the master guide plate 23 as a hooking member.
After the curled tip 24c of the master 24 is hooked on the downstream end of the master guide plate 23 and the cover 42 is closed, the movable master guide plate 21 is set to the retracted position, and the suction fan 35 as a stretching means operates. . Further, the platen roller 16 and the front tension roller pair 40 are rotated in reverse.
[0044]
The curled tip portion 24c of the master 24 is reversely conveyed to the upstream side while the curl is extended by the air suction force of the suction fan 35.
In the process in which the curl is extended and conveyed backward to the upstream side, when the leading end is detected by the leading end detection sensor 45, the reverse rotation of the platen roller 16 and the front tension roller pair 40 is stopped. In the present embodiment, the position detected by the leading end detection sensor 45 is a predetermined position of the set of the master 24.
[0045]
The positioning control operation by the tip detection sensor 45 will be described based on the flowchart of FIG.
The control means (not shown) (which can also serve as the main controller of the stencil printing apparatus) checks the on / off state of the leading edge detection sensor 45 (S1). A warning indicating that there is no master is displayed in the section (S2).
When the leading edge detection sensor 45 is ON, the driving stepping motor of the platen roller 16 is rotated in the reverse direction, and the front tension roller pair 40 is also rotated in the reverse direction (S3). Next, or at the same time, the suction fan 35 is operated (S4), and ON / OFF of the tip detection sensor 45 is checked (S5). When the leading edge detection sensor 45 is turned off, the driving stepping motor of the platen roller 16 is stopped, and the front tension roller pair 40 and the reverse rotation are also stopped (S6). Next, the suction fan 35 is turned off (S7). Thereby, the initial setting of the master 24 is completed.
[0046]
According to the present embodiment, since no cut piece is generated, the operation of removing the cut piece is not required.
Further, since the suction fan 35 of the master stock means 19 is used as the stretching means, it is not necessary to separately provide a new stretching means.
In the present embodiment, the curl is extended by the air suction force. However, the curl may be conveyed in the reverse direction while the curl is extended by blowing air from above the master guide plate 23.
[0047]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in a master setting method for positioning the leading end of a master at a predetermined position before plate making by a plate making apparatus for making a master based on image information, After hooking on a member extending in the width direction substantially perpendicular to the transfer direction of the master, and then pressing down the master to position the tip of the master, it is necessary to press the rotary transfer member etc. after positioning it at the predetermined position. The tip of the master is not rounded, and accurate positioning can be performed even if the curl is tight.
[0048]
According to the second aspect of the present invention, in the master setting method according to the first aspect, the leading end of the master is cut in a state where the master is pressed, and the cut position is set to the predetermined position. The adverse effect of curl in the post-completion process can be eliminated.
[0049]
According to the third aspect of the present invention, in the master setting method according to the first aspect, since the master is conveyed in the reverse direction from the state where the leading end is hooked to position the master, the work of removing the cut pieces can be performed. Can be unnecessary.
[0050]
According to the fourth aspect of the present invention, in the master setting method according to the third aspect, since the positioning is performed while applying a force for extending the curl of the leading end of the master, accurate positioning can be performed. .
[0051]
According to the fifth aspect of the present invention, in the master setting method according to the fourth aspect, since the stretching force is an air suction force, accurate positioning can be performed without damaging the master.
[0052]
According to the invention described in claim 6 or 11, there is provided a plate making means for making a master based on image information, a rotary conveying member for pinching and conveying the master, and a cutting means for cutting the master, wherein the rotary conveying member is In a plate making apparatus in which the leading end of the master is positioned at a predetermined position in an open state and the rotary conveying member is returned to complete the master setting, the leading end of the curled master extending in a width direction substantially orthogonal to the master conveying direction is removed. With a configuration that has a hooking member for hooking, the tip of the master does not curl until it is pressed by the rotating conveyance member etc. after being positioned at a predetermined position, and accurate positioning even if the curl is tight it can.
[0053]
According to the seventh or eleventh aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the sixth aspect, the position cut by the cutting means is set to the predetermined position. Can be eliminated.
[0054]
According to the eighth or eleventh aspect of the present invention, in the plate making apparatus according to the sixth aspect, the master is conveyed in the reverse direction by rotating the rotary conveying member in the reverse direction from the state where the leading end portion is hooked, thereby positioning the master. Therefore, the work of removing the cut pieces can be eliminated.
[0055]
According to the ninth or eleventh aspect of the present invention, in the plate making apparatus of the eighth aspect, since the master has a stretching means for stretching the leading end of the master when the master is conveyed in the reverse direction, it is accurate. Positioning can be performed.
[0056]
According to the tenth or eleventh aspect of the present invention, in the stencil making apparatus according to the ninth aspect, since the stretching means is a suction fan, accurate positioning can be performed without damaging the master by the air suction force. be able to.
In the configuration having the master stock means, the suction fan can be used as it is, and the configuration can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing a state in which a cover is opened and a master is set.
FIG. 3 is a schematic front view showing a state where a cover is closed and a front end of a master is cut.
FIG. 4 is a schematic front view showing a state in which a master having been made is stored in a master stock unit.
FIG. 5 is a schematic front view showing a positioning state of a leading end of a master according to a second embodiment.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation of positioning control according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
3 Plate Making Apparatus 5 Plate Cylinder 16 Platen Roller 17 as Rotary Conveying Member Thermal Head 18 as Plate Making Means Cutting Means 23 Master Guide Plate 24 as Hook Member Master 24c Tip 35 Suction Fan 40 as Extending Means Rotary Conveying Member Front tension roller pair

Claims

Prior to plate making in a plate making apparatus for making a master based on image information, in a master setting method for positioning the tip of the master at a predetermined position,
A master setting method comprising: hooking a leading end portion of a curled master on a member extending in a width direction substantially orthogonal to a conveying direction of the master; and thereafter pressing the master to position the leading end of the master.

The master set method according to claim 1,
A master setting method, comprising cutting a leading end of the master while holding the master, and setting the cut position to the predetermined position.

The master set method according to claim 1,
A master setting method comprising: transporting a master in a reverse direction from a state where a leading end portion is hooked;

The master set method according to claim 3,
A master setting method characterized in that positioning is performed while applying a force for extending the curl at the tip of the master.

The master set method according to claim 4,
A master setting method, wherein the stretching force is an air suction force.

It has a plate making means for making a master based on image information, a rotary conveying member for pinching and conveying the master, and a cutting means for cutting the master, and the leading end of the master at a predetermined position with the rotary conveying member opened. In the plate making apparatus where the master set is completed by returning the rotary conveying member after the positioning,
A plate making apparatus comprising: a hook member that extends in a width direction substantially orthogonal to a conveyance direction of a master and that hooks a leading end portion of a curled master.

The plate making device according to claim 6,
A plate making apparatus wherein the position cut by the cutting means is the predetermined position.

The plate making device according to claim 6,
A plate making apparatus characterized in that the master is conveyed in the reverse direction by rotating the rotary conveying member in the reverse direction from the state where the leading end is hooked, and positioning is performed.

The plate making device according to claim 8,
A stencil making machine having stretching means for stretching a leading end of a master when the master is transported in a reverse direction.

The plate making device according to claim 9,
The plate making device, wherein the stretching means is a suction fan.

In a stencil printing machine that performs printing by winding a master made by a plate making device around an outer peripheral surface of a plate cylinder,
A stencil printing machine, wherein the stencil making machine is the stencil making machine according to any one of claims 6 to 10.