JP2004258433A

JP2004258433A - Apparatus for manufacturing split type coated optical fiber ribbon

Info

Publication number: JP2004258433A
Application number: JP2003050421A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Urushiya; 篤漆谷; Tetsuhei Koiwa; 徹平小岩
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a split type coated optical fiber ribbon manufacturing apparatus that deters coated optical fibers constituting a fiber group from moving. SOLUTION: The split type coated optical fiber ribbon manufacturing apparatus 10 is equipped with a fiber sending-out section that successively sends out a plurality of fiber groups 30 each consisting of a plurality of coated optical fibers 30A, a coated optical fiber ribbon formation section 15 that forms a plurality of coated optical fiber ribbons 40 of the plurality of fiber groups 30 from the fiber sending-out section at the same time, and an array sheave that is provided in a fiber group routing path from the fiber sending-out section to the coated optical fiber formation section and has a plurality of fiber group guide grooves 13c at its peripheral edge. The array sheave 13 is positioned while restrained from coming into contact with a groove side wall of the fiber groove guide grooves 13c for one fiber group 30. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割型光ファイバテープ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信網の拡大に伴って光ファイバケーブルの需要が高まっている。光ファイバケーブルは、多数の光ファイバ心線により構成されたものであるが、複数の光ファイバ心線を被覆層で被覆してテープ状に一体化させた光ファイバテープも構成要素として多数用いられている。
【０００３】
かかる光ファイバテープは、複数の光ファイバ心線を並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより被覆層を形成して一体化させることによって製造される。
【０００４】
ところで、光ファイバテープの中には、複数の光ファイバ心線（例えば４心）を第１被覆層で被覆してテープ状に一体化させた光ファイバテープを複数並列させ（例えば２つ）、それらをさらに第２被覆層で被覆して一体化させた分割型光ファイバテープがある。このような分割型光ファイバテープは、長さ方向の中間部分では複数の光ファイバテープが一体となって配索される一方、両端部ではそれらが分割されてそれぞれの接続先に向かって配索される。
【０００５】
そして、かかる分割型光ファイバテープは、各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群について、それらのファイバ群のそれぞれの複数の光ファイバ心線を並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて光ファイバテープを同時に複数形成し、続いて、同時に形成した複数の光ファイバテープについて、それらの複数の光ファイバテープを並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させることにより製造される。
【０００６】
下記特許文献１には、複数本の光ファイバ素線を並列に配置し、それらに対して紫外線硬化型樹脂で一括被覆層を形成し、１回目の紫外線照射によって一括被覆層を完全硬化に対して９０〜９５％硬化させて一体化したテープ状光ファイバとし、引き続き、複数のテープ状光ファイバを紫外線硬化型樹脂で連結させ、２回目の紫外線照射により一括被覆層及び連結樹脂を完全硬化させて一体化させる分割型の光ファイバテープの製造方法が開示されている。そして、同文献には、これによって耐ブロッキング性が改善され、かつ一括被覆樹脂と連結樹脂とが良好に密着し、製造中及び取扱中に僅かな力が加わることにより一括被覆層と連結樹脂とが剥がれないようにすることができる、と記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３４１２０９号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにして分割型光ファイバテープは製造されるが、ファイバ群を構成する光ファイバ心線が線ぶれを生じると、光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定部で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれが抑制される分割型光ファイバテープ製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
分割型光ファイバテープ製造装置は、ファイバ送り出し部から複数の光ファイバ心線からなるファイバ群を複数連続して送り出し、それに続いて、光ファイバテープ形成部において、ファイバ送り出し部からの一対のファイバ群のそれぞれを被覆するように未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて一対の光ファイバテープを形成し、そして、分割型光ファイバテープ形成部において、光ファイバテープ形成部からの一対の光ファイバテープを被覆するように未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて分割型光ファイバテープを形成する構成となっている。また、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路には、各ファイバ群における複数の光ファイバ心線の並列状態を保持するための整列シーブがファイバ群の側方から接触するように設けられている。かかる整列シーブは、周縁に一対のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成されたものであり、各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成されている。
【００１１】
本発明者は、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するファイバ群の中に整列シーブのファイバ群ガイド溝の溝側壁に接触するものがあると、光ファイバ心線の線ぶれが生じることを見出して本発明に想到した。
【００１２】
つまり、上記目的を達成する本発明の分割型光ファイバテープ製造装置は、
各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群を連続して送り出すファイバ送り出し部と、
上記ファイバ送り出し部からの複数のファイバ群のそれぞれにより光ファイバテープを同時に複数形成する光ファイバテープ形成部と、
上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路にいずれのファイバ群にも接触するように設けられ、周縁に複数のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成され該各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成された整列シーブと、
を備え、
上記整列シーブは、上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群の上記ファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられている、
ことを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によれば、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように整列シーブが位置付けられているので、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線の線ぶれに起因して光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生が抑えられることとなる。
【００１４】
本発明の分割型光ファイバテープ製造装置は、上記整列シーブが、いずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きいものであってもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、整列シーブのいずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きく、整列シーブ全体に占めるファイバ群接触部の割合が多いものとなるので、ファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触の規制がより実効あるものとされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る分割型光ファイバテープ製造装置１０を示す。図２は、図１における矢視Ａの正面視を示す。
【００１８】
この分割型光ファイバテープ製造装置１０は、ファイバ径２５０μｍの８本の光ファイバ心線３０Ａを送り出して走行させ、それらのうちの４本ずつを並列させると共に紫外線硬化型樹脂で長さ方向に沿って順次被覆して一対の４心の光ファイバテープ４０を同時に形成した後、それに引き続いてそれらの一対の光ファイバテープ４０を並列させると共にさらに紫外線硬化型樹脂で長さ方向に沿って順次被覆して８心の分割型光ファイバテープ５０を形成し、最後にその分割型光ファイバテープ５０を巻き取るようにしたものである。そして、具体的な構成として、この分割型光ファイバテープ製造装置１０は、８つの送出ボビン１１と（図１には４つのみ図示）、その斜め上方に設けられた一対の第１整列シーブ１２と、その下方に順に設けられた第２及び第３整列シーブ１３，１４と、そのさらに下方に設けられた光ファイバテープ形成部１５と、その下方に設けられた第１ガイドシーブ１６と、その斜め上方に設けられた第２ガイドシーブ１７と、その側方に設けられた分割型光ファイバテープ形成部１８と、その側方に設けられた外径測定部１９と、その側方に設けられた第３ガイドシーブ２０と、その斜め下方に設けられた第４ガイドシーブ２１と、その斜め上方に並列して設けられた第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂと、第１及び第２巻き取り補助シーブ２２ａ，２２ｂ間に設けられたダンサー２３と、第２巻き取り補助シーブ２２ｂの斜め下方に設けられた巻取ボビン２４と、を備えている。
【００１９】
８つの送出ボビン１１は、それぞれに異なる色に着色された光ファイバ心線３０Ａが巻かれており、各光ファイバ心線３０Ａを巻取ボビン２４の巻き取り力によって連続して斜め上向きに送り出すようになっている。
【００２０】
各第１整列シーブ１２は、周縁にファイバガイド溝１２ｂが形成された幅狭の平板状シーブ１２ａを４つ重ねた構成のものである。そして、一対の第１整列シーブ１２は、送出ボビン１１からの８本の光ファイバ心線３０Ａのそれぞれが平板状シーブ１２ａに巻き掛けられ、各第１整列シーブ１２の一方側の２つの平板状シーブ１２ａからの２本の光ファイバ心線３０Ａが集められた４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０と、各第１整列シーブ１２の他方側の２つの平板状シーブ１２ａからの２本の光ファイバ心線３０Ａが集められた４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０とを構成する（このとき、各ファイバ群３０を、一方の第１整列シーブ１２の外側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａと他方の第１整列シーブ１２の内側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａとの間に、前者の内側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａと後者の外側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａとを挟むようにして構成する。）と共に斜め上向きに走行していた走行方向を下向きに変えるようになっている。
【００２１】
第２整列シーブ１３は、図３に示すように、円柱状のシーブ本体の両側に円盤状のフランジ１３ａが同軸に一体に設けられていると共に、シーブ本体の中央に周方向に延びる断面台形の突条の仕切壁１３ｂが設けられている。これにより、第２整列シーブ１３は、周縁に一対のファイバ群ガイド溝１３ｃが間隔をおいて形成された構成となっている。ファイバ群ガイド溝１３ｃの一方の溝側壁を構成する各フランジ１３ａの内側面は、外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成されている。また、ファイバ群ガイド溝１３ｃの他方の溝側壁を構成する仕切壁１３ｂの側面も、外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成されている。従って、ファイバ群ガイド溝１３ｃは断面台形に形成されており、その平坦な溝底がファイバ群接触部１３ｄに構成されている。そして、いずれのファイバ群ガイド溝１３ｃの溝底幅、つまり、ファイバ群接触部１３ｄの幅もファイバ群接触部１３ｄ間の間隔、つまり、仕切壁１３ｂの幅よりも大きく形成されている。この第２整列シーブ１３は、第１整列シーブ１２からの一対のファイバ群３０のそれぞれが、対応するファイバ群接触部１３ｄに図１における右側から接触し、しかも、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられて設けられており、各ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれの発生を抑止しながら第１整列シーブ１２からの一対のファイバ群３０のそれぞれを構成する４本の光ファイバ心線３０Ａの並列状態を保持するようになっている。
【００２２】
第３整列シーブ１４は、円柱状のシーブ本体１４ａの両側にシーブ本体１４ａ側の面が外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成された円盤状のフランジ１４ｂが同軸に一体に設けられた形状に形成され、周方向が第２整列シーブ１３からの並列した一対のファイバ群３０の走行方向に沿い且つシーブ本体１４ａがそれらの一対のファイバ群３０に第２整列シーブ１３とは逆側から（図１における左側から）接触するように設けられており、第２整列シーブ１３からの一対のファイバ群３０のそれぞれを構成する４本の光ファイバ心線３０Ａの並列状態を保持するようになっている。
【００２３】
光ファイバテープ形成部１５は、一対の第１ダイス１５ａ及び第１ＵＶランプ１５ｂで構成されている。各第１ダイス１５ａは、細長いファイバ挿通孔を有しており、一対の第１シーブ１２のそれぞれからの４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０がそのファイバ挿通孔に挿通され、走行する４本の光ファイバ心線３０Ａを被覆するようにそれらの表面に未硬化液状の紫外線硬化型樹脂を長手方向に沿って順次付着させるようになっている。各第１ＵＶランプ１５ｂは、第１ダイス１５ａで未硬化液状の紫外線硬化型樹脂が付着されたファイバ群３０が連続して送り込まれ、それに対して紫外線を照射することにより、硬化した紫外線硬化型樹脂からなる第１被覆層４１で被覆した４心の光ファイバテープ４０を形成するようになっている。なお、光ファイバテープ形成部１５は、単一の第１ダイス１５ａ及び第１ＵＶランプ１５ｂで両方のファイバ群３０のテープ化を図る構成のものであってもよい。
【００２４】
第１ガイドシーブ１６は、光ファイバテープ形成部１５からの一対の光ファイバテープ４０がそれぞれ巻き掛けられており、下向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め上向きに変えるようになっている。
【００２５】
第２ガイドシーブ１７は、第１ガイドシーブ１６からの一対の光ファイバテープ４０がそれぞれ巻き掛けられており、斜め上向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を水平方向に変えるようになっている。
【００２６】
分割型光ファイバテープ形成部１８は、第２ダイス１８ａと第２ＵＶランプ１８ｂとで構成されている。第２ダイス１８ａは、細長いテープ挿通孔を有しており、第２ガイドシーブ１７からの一対の光ファイバテープ４０がそのテープ挿通孔に並列されて挿通され、走行する一対の光ファイバテープ４０を被覆するようにそれらの表面に未硬化液状の紫外線硬化型樹脂を長手方向に沿って順次付着させるようになっている。第２ＵＶランプ１８ｂは、第２ダイス１８ａで未硬化液状の紫外線硬化型樹脂が付着された一対の光ファイバテープ４０が連続して送り込まれ、それに対して紫外線を照射することにより、４心の光ファイバテープ４０をさらに硬化した紫外線硬化型樹脂からなる第２被覆層５１で被覆した８心の分割型光ファイバテープ５０を形成するようになっている。
【００２７】
外径測定部１９は、分割型光ファイバテープ形成部１８からの分割型光ファイバテープ５０が送り込まれ、その間に分割型光ファイバテープ５０の外径幅を検知し、その情報を図示しない制御装置に送り、所定の公差内の製品が製造されているか否かを判断して異常検知するようになっている。
【００２８】
第３ガイドシーブ２０は、外径測定部１９からの分割型光ファイバテープ５０が巻き掛けられており、横向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め下向きに変えるようになっている。
【００２９】
第４ガイドシーブ２１は、第３ガイドシーブ２０からの分割型光ファイバテープ５０が巻き掛けられており、斜め下向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め上向きに変えるようになっている。
【００３０】
第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂは、第４ガイドシーブ２１からの分割型光ファイバテープ５０が順に巻き掛けられており、分割型光ファイバテープ５０を巻取ボビン２４へと導くようになっている。
【００３１】
ダンサー２３は、第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂ間で分割型光ファイバテープ５０に所定荷重をかけ、分割型光ファイバテープ５０が一定張力のかかった状態で巻取ボビン２４に巻き取られるようになっている。
【００３２】
巻取ボビン２４は、第２巻取補助シーブ２２ｂからの製造された分割型光ファイバテープ５０を所定張力がかけられた状態で巻き取るようになっている。
【００３３】
以上の分割型光ファイバテープ製造装置１０では、まず、送出ボビン１１から８本の光ファイバ心線３０Ａが並列に連続して送り出され、それらが一対の第１シーブに巻き掛けられることにより、それらの並列状態の維持が図られると共に、各々、４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなる一対のファイバ群３０が構成される。なお、各光ファイバ心線３０Ａは、図４（ａ）に示すように、ファイバ中心をなす高屈折率のコア３１ａとそれを被覆する低屈折率のクラッド３１ｂとからなる石英製又は樹脂製の光ファイバ素線３１が紫外線硬化型樹脂等からなるファイバ被覆層３２で被覆されたものである。
【００３４】
次いで、一対のファイバ群３０が第２及び第３整列シーブ１３，１４を経由することによりそれらを構成する光ファイバ心線３０Ａの並列状態が保持されて送られる。このとき、第２整列シーブ１３が、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられ、しかも、いずれのファイバ群接触部１３ｄの幅も仕切壁１３ｂの幅よりも大きく形成されているので、ファイバ群３０がファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁に接触することがなく、ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれが抑制されることとなる。
【００３５】
次いで、それらの一対のファイバ群３０が光ファイバテープ形成部１５に送り込まれ、第１ダイス１５ａで未硬化の紫外線硬化型樹脂が付着された後、第１ＵＶランプ１５ｂで紫外線が照射されることにより一対の４心の光ファイバテープ４０が形成される。形成される光ファイバテープ４０は、図４（ｂ）に示すように、並列した４本の光ファイバ心線３０Ａが第１被覆層４１で被覆されたものとなる。
【００３６】
次いで、それらの一対の光ファイバテープ４０が第１及び第２ガイドシーブ１６，１７を経由し、続いて、分割型光ファイバテープ形成部１８に送り込まれ、第２ダイス１８ａで未硬化の紫外線硬化型樹脂が付着された後、第２ＵＶランプ１８ｂで紫外線が照射されることにより８心の分割型光ファイバテープ５０が形成される。形成される分割型光ファイバテープ５０は、図４（ｃ）に示すように、並列した一対の４心の光ファイバテープ４０が第２被覆層５１で被覆されたものとなる。
【００３７】
そして、その分割型光ファイバテープ５０が外径測定部１９を通過した後、第３及び第４ガイドシーブ２０，２１を経由し、続いて、第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂを経由し、最後に、巻取ボビン２４で巻き取られる。
【００３８】
このような分割型光ファイバテープ製造装置１０により製造された分割型光ファイバテープ５０は、図５に示すような構成であり、長さ方向の中間部分では一対の光ファイバテープ４０が一体となって配索される一方、両端部ではそれらが分割されてそれぞれの接続先に向かって配索されて使用される。適用分野としては、具体的には、光ファイバケーブルやその他の光学機器を挙げることができる。
【００３９】
以上の構成の分割型光ファイバテープ製造装置１０によれば、送出ボビン１１から光ファイバテープ形成部１５に向かって走行するいずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように第２整列シーブ１３が位置付けられているので、ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線３０Ａの線ぶれに起因して光ファイバ心線３０Ａの断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線３０Ａが交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープ４０に突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生が抑えられることとなる。
【００４０】
しかも、第２整列シーブ１３の両ファイバ群ガイド溝１３ｃのファイバ群接触部１３ｄの幅のいずれもがファイバ群接触部１３ｄ間の間隔よりも大きく、第２整列シーブ１３全体に占めるファイバ群接触部１３ｄの割合が多いものとなるので、ファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触の規制がより実効のあるものとされている。
【００４１】
なお、上記実施形態では、一対の４心の光ファイバテープ４０からなる８心の分割型光ファイバテープ５０としたが、特にこれに限定されるものではなく、さらに多心のものであってもよい。
【００４２】
上記実施形態では、複数の光ファイバ心線３０Ａを紫外線硬化型樹脂からなる第１被覆層４１で被覆した光ファイバテープ４０としたが、特にこれに限定されるものではなく、光ファイバ心線３０Ａ間を紫外線硬化型樹脂で連結した光ファイバテープ４０であってもよい。同様に、上記実施形態では、一対の光ファイバテープ４０を紫外線硬化型樹脂からなる第２被覆層５１で被覆した分割型光ファイバテープ５０としたが、特にこれに限定されるものではなく、光ファイバテープ４０間を紫外線硬化型樹脂で連結した分割型光ファイバテープ５０であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように整列シーブが位置付けられているので、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線の線ぶれに起因して光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る分割型光ファイバテープの製造装置の構成を示す図である。
【図２】図１における矢視Ａの正面図である。
【図３】第２整列シーブの正面図である。
【図４】（ａ）は図１におけるＩＶＡ−ＩＶＡ断面図である。（ｂ）は図１におけるＩＶＢ−ＩＶＢ断面図である。（ｃ）は図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】分割型光ファイバテープの斜視図である。
【符号の説明】
１０分割型光ファイバテープ製造装置
１１送出ボビン
１２第１整列シーブ
１２ａ平板状シーブ
１２ｂファイバガイド溝
１３第２整列シーブ
１３ａフランジ
１３ｂ仕切壁
１３ｃファイバ群ガイド溝
１３ｄファイバ群接触部
１４第３整列シーブ
１４ａシーブ本体
１４ｂフランジ
１５光ファイバテープ形成部
１５ａ第１ダイス
１５ｂ第１ＵＶランプ
１６第１ガイドシーブ
１７第２ガイドシーブ
１８分割型光ファイバテープ形成部
１８ａ第２ダイス
１８ｂ第２ＵＶランプ
１９外径測定部
２０第３ガイドシーブ
２１第４ガイドシーブ
２２ａ第１巻取補助シーブ
２２ｂ第２巻取補助シーブ
２３ダンサー
２４巻取ボビン
３０ファイバ群
３０Ａ光ファイバ心線
３１光ファイバ素線
３１ａコア
３１ｂクラッド
３２ファイバ被覆層
４０光ファイバテープ
４１第１被覆層
５０分割型光ファイバテープ心線
５１第２被覆層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a split-type optical fiber tape manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
The demand for optical fiber cables is increasing with the expansion of optical communication networks. An optical fiber cable is composed of a large number of optical fiber cores, and a large number of optical fiber tapes in which a plurality of optical fiber cores are coated with a coating layer and integrated into a tape form are also used. ing.
[0003]
Such an optical fiber tape is formed by arranging a plurality of optical fiber cores in parallel, sequentially applying uncured ultraviolet-curable resin along the length direction, and then irradiating ultraviolet rays to form a coating layer and integrate them. Manufactured by
[0004]
By the way, in the optical fiber tape, a plurality of optical fiber tapes (for example, two) in which a plurality of optical fiber core wires (for example, four cores) are coated with a first coating layer and integrated into a tape shape are arranged in parallel. There is a split type optical fiber tape in which they are further covered with a second coating layer and integrated. In such a split-type optical fiber tape, a plurality of optical fiber tapes are integrally routed at an intermediate portion in a length direction, while they are split at both ends and routed toward respective connection destinations. Is done.
[0005]
The split type optical fiber tape is composed of a plurality of optical fiber cores, each of which is composed of a plurality of optical fiber cores, and a plurality of optical fiber cores of the fiber group are arranged in parallel to form an uncured ultraviolet curable resin. Are sequentially adhered along the length direction, and then irradiated with ultraviolet rays, thereby integrating them to form a plurality of optical fiber tapes at the same time. These optical fiber tapes are arranged side by side, and uncured UV-curable resin is sequentially adhered along the length direction, and then irradiated with ultraviolet rays to integrate them.
[0006]
In Patent Document 1 below, a plurality of optical fiber strands are arranged in parallel, a collective coating layer is formed on them with an ultraviolet curing resin, and the collective coating layer is completely cured by the first irradiation of ultraviolet light. 90-95% to form an integrated tape-shaped optical fiber, and subsequently connect the plurality of tape-shaped optical fibers with an ultraviolet-curing resin, and completely cure the collective coating layer and the connecting resin by the second UV irradiation. There is disclosed a method of manufacturing a split type optical fiber tape that is integrated by being integrated. According to the document, the blocking resistance is thereby improved, and the collective coating resin and the connecting resin are in good contact with each other, and a slight force is applied during manufacturing and handling, so that the collective coating layer and the connecting resin are Can be prevented from peeling off.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-341209
[Problems to be solved by the invention]
The split type optical fiber tape is manufactured as described above. However, if the optical fibers constituting the fiber group are displaced, the optical fibers may be broken or the outer diameter measuring unit for process inspection may be used. However, there are problems that the noise of the tape width measured by the method increases, the alignment disorder such as the intersection of the optical fiber cores occurs, and the shape irregularity occurs suddenly in the formed optical fiber tape.
[0009]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a split-type optical fiber tape manufacturing apparatus in which the deviation of optical fibers constituting a fiber group is suppressed. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The split type optical fiber tape manufacturing apparatus continuously feeds a plurality of fiber groups consisting of a plurality of optical fiber cores from a fiber sending section, and subsequently, in an optical fiber tape forming section, a pair of fiber groups from the fiber sending section. By sequentially applying uncured UV-curable resin along the length direction so as to cover each of them, and then irradiating UV rays, they are integrated to form a pair of optical fiber tapes, and In the division type optical fiber tape forming section, ultraviolet rays are irradiated after uncured ultraviolet curing resin is sequentially applied along the length direction so as to cover the pair of optical fiber tapes from the optical fiber tape forming section. Thereby, they are integrated to form a split type optical fiber tape. In addition, an alignment sheave for maintaining a parallel state of a plurality of optical fiber core wires in each fiber group comes into contact with a fiber group routing path from the fiber sending section to the optical fiber tape forming section from the side of the fiber group. It is provided as follows. In such an alignment sheave, a pair of fiber group guide grooves are formed at intervals on the periphery, and the groove bottom of each fiber group guide groove is formed as a flat fiber group contact portion where the fiber group contacts. .
[0011]
The inventor of the present invention has found that if any of a group of fibers traveling from the fiber feed section toward the optical fiber tape forming section comes into contact with the groove side wall of the fiber group guide groove of the alignment sheave, the deviation of the optical fiber core wire is reduced. The inventor has found out that this occurs and arrived at the present invention.
[0012]
In other words, the split type optical fiber tape manufacturing apparatus of the present invention that achieves the above object,
A fiber delivery unit that continuously delivers a plurality of fiber groups each including a plurality of optical fiber cores,
An optical fiber tape forming unit that simultaneously forms a plurality of optical fiber tapes with each of the plurality of fiber groups from the fiber sending unit,
A plurality of fiber group guide grooves are formed at intervals on the periphery of the fiber group routing path from the fiber sending section to the optical fiber tape forming section so as to be in contact with any of the fiber groups. An alignment sheave in which the groove bottom of the group guide groove is formed in a flat fiber group contact portion where the fiber group contacts,
With
The alignment sheave is positioned so that contact of the fiber group guide groove of any of the fiber groups traveling from the fiber feed section toward the optical fiber tape forming section with the groove side wall is also restricted.
It is characterized by the following.
[0013]
According to the above configuration, the alignment sheave is positioned such that the contact of the fiber group guide groove of any of the fiber groups traveling from the fiber feed section toward the optical fiber tape forming section with the groove side wall is also restricted. Therefore, the occurrence of blurring of the optical fibers constituting the fiber group is suppressed. Therefore, the optical fiber core wire is broken due to the deviation of the optical fiber core wire, the noise of the tape width measured by the outer diameter measuring device for process inspection increases, or the optical fiber core wire crosses. It is possible to suppress the occurrence of problems such as misalignment such as the occurrence of irregularities and sudden irregularities in the shape of the formed optical fiber tape.
[0014]
In the split type optical fiber tape manufacturing apparatus of the present invention, the alignment sheave is such that the width of the fiber group contact portion of any fiber group guide groove is larger than the interval between any mutually adjacent fiber group contact portions. There may be.
[0015]
According to the above configuration, the width of the fiber group contact portion of any of the fiber group guide grooves of the alignment sheave is larger than the distance between any of the adjacent fiber group contact portions, and the fiber group contact portion occupying the entire alignment sheave. Since the ratio of the portions is large, the regulation of the contact of the fiber group with the groove side wall of the fiber group guide groove is more effective.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a split type optical fiber tape manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a front view taken along arrow A in FIG.
[0018]
This split-type optical fiber tape manufacturing apparatus 10 sends out and runs eight optical fiber core wires 30A having a fiber diameter of 250 μm, parallels four of them at the same time, and along the length direction with an ultraviolet curing resin. To form a pair of four-core optical fiber tapes 40 at the same time, and subsequently, the pair of optical fiber tapes 40 are arranged in parallel, and further coated with ultraviolet curing resin sequentially along the length direction. Thus, an eight-core split optical fiber tape 50 is formed, and finally the split optical fiber tape 50 is wound up. As a specific configuration, the split-type optical fiber tape manufacturing apparatus 10 includes eight delivery bobbins 11 (only four are shown in FIG. 1) and a pair of first alignment sheaves 12 provided diagonally above. And second and third alignment sheaves 13 and 14 sequentially provided thereunder, an optical fiber tape forming portion 15 further provided therebelow, a first guide sheave 16 provided thereunder, and A second guide sheave 17 provided diagonally above, a split-type optical fiber tape forming section 18 provided on the side thereof, an outer diameter measuring section 19 provided on the side thereof, and a side provided on the side thereof. A third guide sheave 20, a fourth guide sheave 21 provided diagonally below the first guide sheave 20, first and second winding auxiliary sheaves 22 a, 22 b provided in parallel diagonally above the first guide sheave 20, a first and a second guide sheave 22. 2 winding assist Bed 22a, a dancer 23 provided between 22b, is provided with a take-up bobbin 24 which is provided obliquely below the second winding auxiliary sheave 22b, a.
[0019]
Each of the eight delivery bobbins 11 is wound with an optical fiber core 30 A colored in a different color, and continuously feeds the optical fiber core 30 A obliquely upward by the winding force of the winding bobbin 24. It has become.
[0020]
Each first alignment sheave 12 has a configuration in which four narrow plate-shaped sheaves 12a each having a fiber guide groove 12b formed on a peripheral edge thereof are stacked. Each of the pair of first alignment sheaves 12 has eight optical fiber core wires 30A from the delivery bobbin 11 wound around the plate-shaped sheave 12a. A fiber group 30 in which four optical fiber cores 30A in which two optical fiber cores 30A from the sheave 12a are collected are arranged in parallel, and two flat sheaves 12a on the other side of each first aligned sheave 12 are arranged. And a fiber group 30 in which four optical fiber cores 30A in which two optical fiber cores 30A are collected are configured in parallel (at this time, each fiber group 30 is connected to one of the first alignment sheaves). 12 between the optical fiber core wire 30A from the outer flat sheave 12a and the optical fiber core wire 30A from the inner flat sheave 12a of the other first alignment sheave 12, the former inner flat sheath. The optical fiber core 30A from the outer side 12a and the optical fiber core 30A from the outer flat plate sheave 12a are sandwiched between them.) I have.
[0021]
As shown in FIG. 3, the second aligning sheave 13 has a disc-shaped flange 13a coaxially and integrally provided on both sides of a cylindrical sheave main body, and has a trapezoidal cross section extending in the circumferential direction at the center of the sheave main body. A ridge partition wall 13b is provided. As a result, the second alignment sheave 13 has a configuration in which a pair of fiber group guide grooves 13c are formed on the periphery at intervals. The inner surface of each flange 13a forming one groove side wall of the fiber group guide groove 13c is formed as a tapered surface inclined outward toward the outer periphery. Further, the side surface of the partition wall 13b constituting the other groove side wall of the fiber group guide groove 13c is also formed as a tapered surface which is inclined outward toward the outer periphery. Therefore, the fiber group guide groove 13c is formed in a trapezoidal cross section, and the flat groove bottom is formed in the fiber group contact portion 13d. The groove bottom width of each of the fiber group guide grooves 13c, that is, the width of the fiber group contact portion 13d, is formed to be larger than the interval between the fiber group contact portions 13d, that is, the width of the partition wall 13b. In the second alignment sheave 13, each of the pair of fiber groups 30 from the first alignment sheave 12 comes into contact with the corresponding fiber group contact portion 13d from the right side in FIG. The first aligning sheave 12 is provided so as to restrict the contact of the guide groove 13 c with the groove side wall, and suppresses the occurrence of the deviation of the optical fibers 30 A constituting each fiber group 30. The four optical fiber cores 30A constituting each of the pair of fiber groups 30 are kept in a parallel state.
[0022]
The third aligning sheave 14 has a disk-shaped flange 14b formed integrally on the both sides of a cylindrical sheave body 14a with a tapered surface whose surface on the sheave body 14a side is inclined outward toward the outer periphery. And the circumferential direction is along the running direction of the pair of parallel fiber groups 30 from the second alignment sheave 13, and the sheave main body 14 a is on the opposite side of the pair of fiber groups 30 from the second alignment sheave 13. 1 (from the left side in FIG. 1) so as to maintain the parallel state of the four optical fibers 30A constituting each of the pair of fibers 30 from the second alignment sheave 13. Has become.
[0023]
The optical fiber tape forming unit 15 includes a pair of first dies 15a and first UV lamps 15b. Each first die 15a has an elongated fiber insertion hole, and a fiber group 30 in which four optical fiber cores 30A from each of a pair of first sheaves 12 are inserted in parallel is inserted into the fiber insertion hole. Then, an uncured liquid UV-curable resin is sequentially attached to the four running optical fiber cores 30A along the longitudinal direction so as to cover the four optical fiber cores 30A. Each of the first UV lamps 15b is continuously fed with a group of fibers 30 to which an uncured liquid UV-curable resin is adhered by a first die 15a, and irradiates the fiber group 30 with ultraviolet rays, thereby curing the UV-curable resin. A four-core optical fiber tape 40 covered with a first covering layer 41 made of The optical fiber tape forming section 15 may have a configuration in which a single first die 15a and a first UV lamp 15b are used to tape both fiber groups 30.
[0024]
The first guide sheave 16 has a pair of optical fiber tapes 40 from the optical fiber tape forming unit 15 wound thereon, respectively, and changes the traveling direction of the optical fiber tape 40 traveling downward to diagonally upward. ing.
[0025]
In the second guide sheave 17, a pair of optical fiber tapes 40 from the first guide sheave 16 are wound around, respectively, so that the running direction of the optical fiber tape 40 running obliquely upward is changed to the horizontal direction. ing.
[0026]
The split-type optical fiber tape forming section 18 includes a second die 18a and a second UV lamp 18b. The second die 18a has an elongated tape insertion hole, and a pair of optical fiber tapes 40 from the second guide sheave 17 are inserted in parallel with the tape insertion holes, and a pair of traveling optical fiber tapes 40 is moved. An uncured liquid UV-curable resin is sequentially adhered to the surface of the resin along the longitudinal direction so as to cover the surface. The second UV lamp 18b is continuously fed with a pair of optical fiber tapes 40 to which an uncured liquid ultraviolet curable resin is adhered by the second die 18a, and irradiates the ultraviolet light to the pair of optical fiber tapes 40. An eight-core split type optical fiber tape 50 in which the fiber tape 40 is further coated with a second coating layer 51 made of a UV-curable resin which is further hardened is formed.
[0027]
The outer diameter measuring unit 19 receives the split type optical fiber tape 50 from the split type optical fiber tape forming unit 18, detects the outer diameter width of the split type optical fiber tape 50 in the meantime, and transmits the information to a control device (not shown). To determine whether a product within a predetermined tolerance is manufactured or not and detect an abnormality.
[0028]
The third guide sheave 20 is wound with the split type optical fiber tape 50 from the outer diameter measuring unit 19, and changes the running direction of the optical fiber tape 40 running laterally obliquely downward. .
[0029]
The fourth guide sheave 21 is wound around the split type optical fiber tape 50 from the third guide sheave 20, and changes the running direction of the optical fiber tape 40 running obliquely downward to diagonally upward. I have.
[0030]
The first and second winding auxiliary sheaves 22 a and 22 b are wound with the split type optical fiber tape 50 from the fourth guide sheave 21 in order, and guide the split type optical fiber tape 50 to the winding bobbin 24. It has become.
[0031]
The dancer 23 applies a predetermined load to the split type optical fiber tape 50 between the first and second winding auxiliary sheaves 22a and 22b, and winds the split type optical fiber tape 50 around the winding bobbin 24 with a constant tension applied. Is to be taken.
[0032]
The winding bobbin 24 winds the split optical fiber tape 50 manufactured from the second winding auxiliary sheave 22b under a predetermined tension.
[0033]
In the above-described split type optical fiber tape manufacturing apparatus 10, first, eight optical fiber cores 30A are continuously sent out in parallel from the sending bobbin 11, and are wound around a pair of first sheaves. Are maintained, and a pair of fiber groups 30 each having four optical fiber cores 30A arranged in parallel are formed. As shown in FIG. 4 (a), each optical fiber core 30A is made of quartz or resin made of a high refractive index core 31a forming the center of the fiber and a low refractive index cladding 31b covering the core. The optical fiber 31 is covered with a fiber coating layer 32 made of an ultraviolet curable resin or the like.
[0034]
Next, the pair of fiber groups 30 is sent through the second and third alignment sheaves 13 and 14 while maintaining the parallel state of the optical fiber cores 30A constituting them. At this time, the second aligning sheave 13 is positioned so that the contact of the fiber group guide groove 13c of any of the fiber groups 30 with the groove side wall is restricted, and the width of any of the fiber group contact portions 13d is also partitioned. Since the fiber group 30 is formed larger than the width of the wall 13b, the fiber group 30 does not come into contact with the groove side wall of the fiber group guide groove 13c, and the optical fiber core wire 30A constituting the fiber group 30 is prevented from being blurred. It will be.
[0035]
Next, the pair of fiber groups 30 is sent to the optical fiber tape forming unit 15, and after the uncured ultraviolet-curable resin is adhered by the first die 15a, ultraviolet rays are irradiated by the first UV lamp 15b. A pair of four-core optical fiber tapes 40 is formed. As shown in FIG. 4B, the formed optical fiber tape 40 is obtained by covering four parallel optical fiber cores 30 A with the first coating layer 41.
[0036]
Next, the pair of optical fiber tapes 40 is sent through the first and second guide sheaves 16 and 17 and is subsequently fed into the split-type optical fiber tape forming section 18, where the uncured ultraviolet light is cured by the second die 18a. After the mold resin is adhered, ultraviolet rays are irradiated by the second UV lamp 18b to form the eight-fiber split type optical fiber tape 50. As shown in FIG. 4C, the formed split type optical fiber tape 50 is obtained by covering a pair of four-core optical fiber tapes 40 arranged in parallel with a second coating layer 51.
[0037]
Then, after the split type optical fiber tape 50 has passed through the outer diameter measuring section 19, it passes through the third and fourth guide sheaves 20, 21 and then passes through the first and second winding auxiliary sheaves 22a, 22b. And finally wound up by the winding bobbin 24.
[0038]
The split type optical fiber tape 50 manufactured by such a split type optical fiber tape manufacturing apparatus 10 has a configuration as shown in FIG. 5, and a pair of optical fiber tapes 40 are integrated at an intermediate portion in the length direction. On the other hand, at both ends, they are divided and routed to each connection destination for use. Specific fields of application include optical fiber cables and other optical equipment.
[0039]
According to the split-type optical fiber tape manufacturing apparatus 10 having the above-described configuration, the contact between the fiber group guide groove 13c and the groove side wall of any of the fiber groups 30 traveling from the delivery bobbin 11 toward the optical fiber tape forming unit 15 is prevented. Since the second aligning sheave 13 is positioned so as to be restricted, the occurrence of the deviation of the optical fiber core wire 30A constituting the fiber group 30 is suppressed. Accordingly, the optical fiber core 30A is disconnected due to the deviation of the optical fiber core 30A, the noise of the tape width measured by the outer diameter measuring device for process inspection is increased, or the optical fiber core 30A is increased. It is possible to suppress the occurrence of problems such as an alignment disorder such as a crossing of 30A or an abrupt shape disorder in the formed optical fiber tape 40.
[0040]
In addition, the width of each of the fiber group contact portions 13d of both the fiber group guide grooves 13c of the second alignment sheave 13 is larger than the interval between the fiber group contact portions 13d, and the fiber group contact portion occupying the entire second alignment sheave 13 Since the ratio of 13d is large, the regulation of the contact of the fiber group guide groove 13c of the fiber group 30 with the groove side wall is more effective.
[0041]
In the above-described embodiment, the eight-fiber split optical fiber tape 50 including the pair of four-fiber optical fiber tapes 40 is used. However, the present invention is not limited to this. Good.
[0042]
In the above embodiment, the optical fiber tape 40 is formed by covering the plurality of optical fiber cores 30A with the first coating layer 41 made of an ultraviolet curable resin. However, the present invention is not limited to this. The optical fiber tape 40 may be connected with an ultraviolet curable resin. Similarly, in the above embodiment, the pair of optical fiber tapes 40 is the split type optical fiber tape 50 in which the second coating layer 51 made of the ultraviolet curable resin is coated, but the present invention is not limited to this. A split type optical fiber tape 50 in which the fiber tapes 40 are connected with an ultraviolet curable resin may be used.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the alignment sheave is controlled so that the contact of the fiber group guide groove of any of the fiber groups traveling from the fiber feeding section toward the optical fiber tape forming section with the groove side wall is also restricted. Is positioned, the occurrence of blurring of the optical fibers constituting the fiber group is suppressed. Therefore, the optical fiber core wire is broken due to the deviation of the optical fiber core wire, the noise of the tape width measured by the outer diameter measuring device for process inspection increases, or the optical fiber core wire crosses. It is possible to suppress the occurrence of problems such as the occurrence of misalignment such as misalignment and the sudden occurrence of shape irregularities in the formed optical fiber tape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a device for manufacturing a split type optical fiber tape according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view as viewed from an arrow A in FIG.
FIG. 3 is a front view of a second alignment sheave.
FIG. 4A is a sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. (B) is an IVB-IVB cross-sectional view in FIG. 1. FIG. 4C is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
FIG. 5 is a perspective view of a split type optical fiber tape.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Split-type optical fiber tape manufacturing apparatus 11 Sending bobbin 12 First alignment sheave 12a Flat sheave 12b Fiber guide groove 13 Second alignment sheave 13a Flange 13b Partition wall 13c Fiber group guide groove 13d Fiber group contact portion 14 Third alignment sheave 14a Sheave body 14b Flange 15 Optical fiber tape forming part 15a First die 15b First UV lamp 16 First guide sheave 17 Second guide sheave 18 Split type optical fiber tape forming part 18a Second die 18b Second UV lamp 19 Outer diameter measuring part 20 Third guide sheave 21 Fourth guide sheave 22a First take-up auxiliary sheave 22b Second take-up auxiliary sheave 23 Dancer 24 Take-up bobbin 30 Fiber group 30A Optical fiber core 31 Optical fiber 31a Core 31b Clad 32 Fiber coating layer 40 light Aibatepu 41 first coating layer 50 division type optical fiber ribbon 51 second covering layer

Claims

A fiber delivery unit that continuously delivers a plurality of fiber groups each including a plurality of optical fiber cores,
An optical fiber tape forming unit that simultaneously forms a plurality of optical fiber tapes with each of the plurality of fiber groups from the fiber sending unit,
A plurality of fiber group guide grooves are formed at intervals on the periphery of the fiber group routing path from the fiber sending section to the optical fiber tape forming section so as to be in contact with any of the fiber groups. An alignment sheave in which the groove bottom of the group guide groove is formed in a flat fiber group contact portion where the fiber group contacts,
A split-type optical fiber tape manufacturing apparatus comprising:
The alignment sheave is positioned so that contact of the fiber group guide groove of any of the fiber groups traveling from the fiber feed section toward the optical fiber tape forming section with the groove side wall is also restricted.
A split type optical fiber tape manufacturing apparatus, characterized in that:

The split-type optical fiber tape manufacturing apparatus according to claim 1,
In the alignment sheave, the width of the fiber group contact portion of any fiber group guide groove is larger than the interval between any mutually adjacent fiber group contact portions,
A split type optical fiber tape manufacturing apparatus, characterized in that: