【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畜舎内に複数配設した送風装置を畜舎内の温度や環境条件等に対応して、所定の風量が得られる回転速度での駆動を可能とした畜舎用送風装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、例えば、牛舎，豚舎その他畜舎には、建屋の面積に応じて複数の送風装置（大形換気扇）が、例えば、天井から吊設された状態で設置されている。これは、夏場から秋にかけて家畜の暑さに対する疲労（夏ばて）を防ぐとともに、晩秋や初夏における日中と朝・夕方の温度差を解消して家畜が風邪をひかぬようにしたり、あるいは、畜舎の床に敷きつめたわらやおがくずからなる敷物を乾燥させたり、畜舎内から糞尿や家畜の体臭等から発する悪臭を屋外に排出し、常に畜舎内の飼育環境を良好に維持して家畜を良好な健康状態で飼育するために行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記の畜舎用送風装置は、畜舎内をその長手方向に対して複数のブロックに仮想分割し、各ブロックの畜舎内には、舎内の環境状態を感知する温度センサ等のセンサを設置するとともに、各ブロック毎に、そのブロック内の畜舎内を換気する換気扇（送風装置）を畜舎の長手方向の側壁に設置し、各ブロック毎の換気扇の回転数を制御するインバータを各ブロック毎に設置し、各ブロック毎のセンサからのデータを目標データと比較してインバータに伝達する子シーケンサを各ブロック毎に設け、各ブロック毎に独立して換気を行うようにし、更に、畜舎内の天井壁に畜舎の長手方向に対して空気流出用のスリットを設け、換気扇から圧送空気をスリットより畜舎内に送るようにして、畜舎内全域の換気効率を良好にし、畜舎内の温度を所定温度に維持するようにしていた。
【０００４】
【特許文献】
特公平３−６２９７８号（第１〜２頁，第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した畜舎用送風装置においては、換気扇の回転数を変化させることによって畜舎内を所定温度に維持するようにしているので、即ち、畜舎内の温度に対応して換気扇を一律の回転数で回転させるように構成されているため、例えば、畜舎内で同種の親牛ばかりを飼育したり、家畜の放牧時畜舎内には家畜が存在しないとき、更には、年間を通して温度の変化が少ない地域であれば、畜舎の換気を良好に行うことが可能である。
【０００６】
しかし、畜舎を季節により寒暖の違いが著しい場所に設置したり、親牛と子牛とを同居させて飼育したり、あるいは、畜舎内の一部にのみ家畜を収容する場合等、畜舎の設置場所から、家畜の飼育状況、季節による寒暖の差異等を勘案することなく、単に畜舎内の温度に追随させて換気扇の回転数を制御するようにしただけであるので、家畜の入れ替え時とか、家畜の成長等を考慮しての換気扇の回転数を制御するようにはなっていないため、家畜の生育に対応しての換気機能とか、前記生育をはじめ畜舎周辺の環境に対しての換気扇の回転数制御が適正に行われていないので、畜舎における換気効率が低下する等の問題があった。
【０００７】
また、多数の家畜を同一場所で飼育するために畜舎を大型化し、送風装置を例えば、５０〜６０台設置するようにした場合、前記［特許文献］においては、１個の親シーケンサにより設定、あるいは、変更したデータを畜舎内の各ブロックに設けた子シーケンサへ伝達し、これによりインバータを制御して換気扇を駆動させるようになっているため、親シーケンサから相当離れた位置に存在する子シーケンサに換気扇の回転を制御する制御信号を送信した場合、前記制御信号が送信途中で減衰し正確な制御信号の送信が難しくなり、この結果、換気扇を事前に設定した目標データによって駆動制御することができなくなるという問題があった。
【０００８】
前記の問題は、親シーケンサを数ブロック毎に設置することにより、子シーケンサへの制御信号の送信は、換気扇の設置台数が増えても、親シーケンサと子シーケンサとの間隔を制御信号が減衰しない範囲内に保つことができるので、制御信号が減衰することによって生じる弊害は排除できるものの、親シーケンサを相当数準備しなければならないため、畜舎に換気扇を設置する費用が必然的に増加し、非常に不経済であるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記の問題点に鑑み、畜舎に設置した複数の送風装置に、コントローラから送風装置駆動制御用の制御信号をノイズ等に妨げられることなく正確に送信して、送風装置を設定された回転数で円滑・良好に駆動させることにより、畜舎内を家畜の生育・収容に適した環境に保持するようにした、畜舎用送風装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、畜舎内に所定の間隔を保って複数配設した送風装置と、前記各送風装置に駆動電力を供給する駆動電源と、前記畜舎内の所定位置に設けた温度検出センサと、前記温度検出センサにて検出された温度に対応して各送風装置を、同一または個別に設定した回転数により駆動制御させる温度制御手段及び前記温度検出センサにて検出した温度に関係なく送風装置の回転数を任意に駆動制御する回転数制御手段を備えたコントローラと、更に、複数配設した送風装置の所要送風装置間に挿設されて前記コントローラから出力される送風装置駆動制御用の制御信号が減衰したとき前記制御信号を増幅させる制御信号増幅手段とを具備して構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の畜舎用送風装置において、前記制御信号増幅手段は、制御信号の受信手段と、受信手段にて入力した制御信号の入力データ値を所定の基準データ値と比較して基準データ値より低い場合は入力データ値を演算処理して増幅する演算増幅手段と、前記増幅処理した制御信号を出力する送信手段と、前記各手段の動作タイミングを受信手段に制御信号が入力する毎に前記制御信号に合せて制御する制御手段とを具備して構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の畜舎用送風装置において、前記制御信号増幅手段は、制御信号を受信する受信手段と、受信した制御信号の入力データ値が所定の基準データ値より減衰している場合は増幅指令を出力する機能と制御信号にノイズが混在している場合はその制御信号をノイズとともに排除する機能とを備えた制御信号の出力是正手段と、前記出力是正手段からの増幅指令にて制御信号の出力を増幅処理する出力増幅手段と、前記増幅処理された制御信号を出力する送信手段とを具備して構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２，３記載の畜舎用送風装置において、前記制御信号増幅手段は、複数配設した送風装置の所定台数毎に、該送風装置及びコントローラと直列接続して挿設するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の畜舎用送風装置において、前記制御信号増幅手段と直列接続したコントローラは、畜舎内の温度変化を個々にパターン化して複数の温度パターンを設定し、各送風装置を、すべて畜舎内の温度に対応する温度パターンにて設定された回転数にて回転させるようにした温度制御パターンを有する一括制御自動運転機能を備えた温度制御手段と、畜舎内に設置した各送風装置の回転数を複数段階に設定し、前記各送風装置を、すべて畜舎内の温度に関係なく事前に設定した所定の回転数にて回転させるようにした一括制御手動運転機能を備えた回転数制御手段とを具備して構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の畜舎用送風装置において、前記制御信号増幅手段と直列接続したコントローラは、畜舎内の温度変化を個々にパターン化して複数の温度パターンを設定し、各送風装置の回転数を、それぞれ個別に設定した所定の温度パターンの温度にて個別に可変制御して回転させるようにした温度制御パターンを有する個別制御自動運転機能を備えた温度制御手段と、前記畜舎内に設置した各送風装置の回転数を複数の回転数が選択できるように設定して前記各送風装置を、それぞれ個別に、かつ、温度に関係なく事前に設定した所定の回転数にて回転させるようにした個別制御手動運転機能を備えた回転数制御手段とを具備して構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項４記載の畜舎用送風装置において、前記制御信号増幅手段を直列接続したコントローラは、畜舎内に設置した各送風装置を温度に関係なく同一回転数にて回転させる一括制御手動運転機能と、前記畜舎内の温度に関係なく各送風装置をそれぞれ個別に設定した所定の回転数にて回転させる個別制御手動運転機能とを具備して構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項５，６記載の畜舎用送風装置において、前記温度制御パターンに用いる温度パターンは、温度検出センサにより検出した温度とその検出温度に対応する回転数を個々に可変制御する複数の温度パターンを具備して構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、畜舎内に所定の間隔を保って複数配設した送風装置と、前記各送風装置に駆動電力を供給する駆動電源と、前記畜舎内の所定位置に設けた温度検出センサと、前記送風装置の回転数を制御するコントローラと、更に、複数配設した送風装置の所要の送風装置間に挿設されて前記コントローラから出力される送風装置駆動制御用の制御信号が減衰したとき前記制御信号を増幅させる制御信号増幅手段とを具備し、前記コントローラは、畜舎内の温度変化を個々にパターン化して複数の温度パターンを設定し、各送風装置を、すべて畜舎内の温度に対応する温度パターンにて設定された回転数にて回転させるようにした温度制御パターンを有する一括制御自動運転機能及び畜舎内の温度変化を個々にパターン化して複数の温度パターンを具備し、各送風装置の回転数を、それぞれ個別に設定した所定の温度パターンの温度にて個別に可変制御して回転させるようにした温度制御パターンを有する個別制御自動運転機能を具備した温度制御手段と、畜舎内に設置した各送風装置の回転数を複数段階に設定し、前記各送風装置を、すべて畜舎内の温度に関係なく事前に設定した所定の回転数にて回転させるようにした一括制御手動運転機能及び畜舎内に設置した各送風装置の回転数を複数の回転数が選択できるように設定して前記各送風装置を、それぞれ個別に、かつ、温度に関係なく事前に設定した所定の回転数にて回転させるようにした個別制御手動運転機能を具備した回転数制御手段とを備えて構成したことを特徴とする。
【００１９】
本発明は、以上説明したように構成されているので、畜舎内に送風装置を必要に応じて多数設置した場合、コントローラから末端の送風装置に該送風装置を駆動制御する制御信号を送信した場合、前記のように、コントローラと末端の送風装置との間の距離が長くなると、前記制御信号が途中で減衰したり、あるいは、ノイズが混在して正確に送信できなくなり、この結果、送風装置は円滑に駆動制御することが難しく、即ち、設定した回転数によって回転させることができなくなる場合があったが、本発明は、多数配設した送風装置において、前記制御信号が減衰すると思われる部位に設置されて、前記減衰気味の制御信号を増幅させてコントローラから送信される減衰前の状態に復帰させるようにした制御信号増幅手段が具備されているので、前記制御信号が減衰するのを良好に回避し、コントローラから遠く離れた末端の送風装置に対しても、常に正確な制御信号を送信できるように構成したので、畜舎内に多数配設した送風装置は、１つのコントローラから出力される制御信号により、円滑・良好に駆動制御することができ、コントローラから離れた位置に配設した送風装置を事前に設定した駆動条件にて正確に駆動（回転）させることができる。
【００２０】
また、本発明においては、前記複数の送風装置を畜舎の温度や環境条件に対応して回転数を任意に設定することができることはもとより、畜舎の環境条件や飼育する家畜の種別に順応して複数の送風装置の回転数を一括・個別、あるいは、自動・手動にて任意に選択することが可能であるため、家畜を常に最適な換気条件下で飼育ができるとともに、畜舎内を家畜の親子とか体格の大・小に関係なく飼育に適した環境を維持することができるようにしたので、家畜の生育を季節に関係なく円滑・良好に行うことができる等、常に複数の送風装置を効率的に、しかも、省エネルギーにより駆動制御することが可能なため、送風装置を家畜の飼育に適した風量で円滑・良好に、かつ、経済的に駆動制御することができるという利点も備えている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図８によって説明する。図１は図示しない畜舎内において、本発明の送風装置を概略的に配置した構成図を示し、図１において、１は、例えば、図示しない畜舎に配設した複数の送風装置２に駆動電力を供給するための駆動電源で、商用電源、あるいは、自家用発電装置により発電した電源等からなる。そして、前記配置された複数の送風装置２は、前記駆動電源１に対してそれぞれ電力線１ａを介して並列接続されている。
【００２２】
そして、前記駆動電源１に並列接続された各送風装置２は、図１，２に示すように、電動機３に取付けた送風ファン４と、この送風ファン４を回転可能に取付けた前記電動機３を支持する送風枠体５とによって概略構成されている。６は前記駆動電源１に接続した操作盤を示し、この操作盤６は、基本的には、前記各送風装置２を一括あるいは個別に駆動制御するためのコントローラ７を内蔵して構成されている。また、図１，２に示す９は、畜舎内に取付けた温度検出センサを示し、この温度検出センサ９により検出された温度信号は、信号線９ａを介して前記コントローラ７に送出される。
【００２３】
前記操作盤６に内蔵したコントローラ７は、図３に示す操作盤６の操作部８に設けた各種スイッチ，設定キーによって任意に操作することができる。即ち、図３に示す操作部８には、送風装置２の運転／停止スイッチ２ａをはじめ、複数の各送風装置２を一括制御もしくは個別制御する一括／個別切換スイッチ２ｂ、各送風装置２を自動運転もしくは手動運転する自動／手動切換スイッチ２ｃ、各送風装置２の識別番号（以下、ＩＤ番号）・風量・後述する温度制御パターンに設けた複数の温度パターン・温度パターンの温度設定値等を個別に設定する設定キー２ｄ１，２ｄ２、前記設定キー２ｄ１，２ｄ２にて設定した設定値を確定する確定キー２ｅ、風量を表示する風量レベルの表示ランプ２ｆ、設定した温度パターンの番号（Ｎｏ）を表示する表示ランプ２ｇ、送風装置２のＩＤ番号・温度パターンの変更した温度設定値等を表示する表示器２ｈが具備されている。
【００２４】
コントローラ７は、前記操作部８に設けた各種スイッチ類，キー類を操作することにより、事前に設定したプログラムによって各送風装置２を、図示しない畜舎の環境、飼育する家畜等に対応して駆動制御させるようにしたもので、前記コントローラ７には概略次に示すプログラムが格納されている。
【００２５】
運転指令
（１）運転／停止機能
送風装置２の駆動条件等を設定した後に、スイッチ操作にて各送風装置２に通電を行い駆動させたり、停止させたりする機能を具備したプログラム。
（２）一括制御の自動運転機能
各送風装置２は、畜舎内の温度変化によって風量（回転数）を変化させる所定の温度制御パターンから送風に最適な所要の温度パターンを選択することにより、送風装置２をすべて同じ風量で、かつ、温度により風量を変化させて駆動させる機能を具備した一括制御プログラム。
（３）個別制御の手動運転機能
送風装置２毎に風量を個別に設定し、畜舎内の温度に関係なく各送風装置２を、それぞれ設定した風量で駆動させる機能を具備したプログラム。
（４）一括制御の手動運転機能
各送風装置２は、温度に関係なくすべて所定の風量で駆動させる機能を具備したプログラム。
（５）個別制御の自動運転機能
各送風装置２は、畜舎内の温度変化によって風量を変化させる所定の温度制御パターンを個別に設定し、送風装置２を個別に温度により風量を自動的に変化させて駆動させる機能を具備したプログラム。
（６）運転／停止スイッチ操作機能
送風装置２の運転中に、運転手段を変更する場合は、運転／停止スイッチ２ａを遮断しない限り、変更できない機能を具備したプログラム。
（７）駆動電源ＯＦＦ機能
送風装置２の運転中に停電等により送風装置２が運転を停止した場合、停電の復旧等により運転を再開するとき送風装置２は、運転停止前の設定条件により再始動可能とした機能を具備するプログラム。
【００２６】
操作指令
（１）一括／個別切替スイッチ切替機能
一括／個別切替スイッチ２ｂを１回押す毎に、送風装置２の運転を一括制御するためのプログラムと、個別制御するためのプログラムを交互に選択することができる機能を具備したプログラム。
（２）自動／手動切替スイッチ切替機能
自動／手動切替スイッチ２ｃを１回押す毎に、送風装置２を自動運転するためのプログラムと、手動運転するためのプログラムとを交互に選択することができる機能を具備したプログラム。
【００２７】
（３）設定キーの切替機能と確定キーによる設定条件の確定機能
設定キー２ｄ１，２ｄ２の操作により、後述する温度制御パターンに具備した所定の温度パターンと送風装置２の風量，各送風装置２のＩＤ番号，温度（送風装置２の回転数を決める温度）を個別に設定する機能を具備したプログラムと、設定値を確定キー２ｅの操作により確定させる機能を具備したプログラム。
【００２８】
前記設定キー２ｄ１，２ｄ２と確定キー２ｅ操作のプログラムは、前記一括／個別切替スイッチ２ｂ及び自動／手動切替スイッチ２ｃを機能させる各プログラムと連系し、例えば、各送風装置２の運転を一括制御で自動運転を選択した場合、設定キー２ｄ１，２ｄ２の操作は、これを１回押す毎に所定の温度制御パターンの中から所定の温度パターンを選択して設定することができる。即ち、図３に示す設定キー２ｄ２を３回押すと、温度制御パターンに設けた３番目の温度パターンを示すＰ３の表示ランプ２ｇが点灯し、温度パターンは「３」を選択したことになる。そして、この選択が正しければ、確定キー２ｅを１回押すことにより、各送風装置２の温度パターンはすべて「３」に確定される。この場合は、各送風装置２をすべて温度パターン「３」で設定された風量が得られるように駆動させる。温度パターンを変更する場合は、改めて設定キー２ｄ１，２ｄ２を操作して、所定の温度パターン（Ｐ１〜Ｐ５）の表示ランプ２ｇを点灯させることにより、設定変更が可能となる。
【００２９】
一方、各送風装置２の運転を一括制御で手動運転を選択した場合は、各送風装置２の風量レベルを選択することができる。この場合は、設定キー２ｄ１，２ｄ２を操作し、風量レベルを示す表示ランプ２ｆを所定の風量が得られる位置を選択して点灯させることにより、各送風装置２をすべて温度に関係なく、前記選択した風量レベルで駆動させる。前記設定キー２ｄ１，２ｄ２による設定が終了したら、確定キー２ｅを押動して前記設定条件を確定させる。
【００３０】
また、各送風装置２の運転を個別制御で自動運転を選択した場合は、最初に設定キー２ｄ１または２ｄ２の操作により、温度制御パターンにおいて所定の温度パターンを変更する送風装置２のＩＤ番号を表示器２ｈに表示し、表示したＩＤ番号が正しければそのＩＤ番号を確定キー２ｅを操作して確定し、次に温度パターンを前記同様設定キー２ｄ１，２ｄ２を操作して、所定の温度パターンの表示ランプ２ｇが点灯する位置に設定する。例えば、図３のＰ４の表示ランプ２ｇが点灯した位置とすれば、温度パターンは「４」が設定されたことになる。この設定でよければ、確定キー２ｅを操作し、あるＩＤ番号の送風装置２の温度パターンを「４」と設定する。この温度パターンを「４」に設定することは、後述する温度制御パターンの項目で詳述するが、温度制御パターンとは、畜舎の環境条件毎に設定したもので、１つの温度制御パターンには、本実施例では最低５つの温度パターン（１〜５）が設定されており、送風装置２の風量（回転数）を、温度検出センサ９にて検出した畜舎の温度が事前に温度パターン（「４」）にて設定した温度の範囲内に該当すると、その検出温度に対応して温度パターン「４」に事前にプログラムされた風量が設定されて、送風装置２を前記設定された温度パターン「４」の風量で駆動させる。以後残りの送風装置２を順次前記同様に１台ずつ（変更不要の送風装置２はそのままでよい。その場合、送風装置２は標準の温度制御パターンを用いて駆動することになる。）温度制御パターンに設けた複数の温度パターンから所定の温度パターンを設定することにより、各送風装置２は、それぞれ必要に応じて設定された温度パターンにより、回転数が設定されて駆動するものである。
【００３１】
更に、個別制御の手動運転を選択した場合は、設定キー２ｄ１，２ｄ２の操作により風量を変更する送風装置２を選択し、それを確定キー２ｅにより確定した後、再び設定キー２ｄ１，２ｄ２により事前に設定された風量を表示する風量レベルの表示ランプ２ｆを設定位置で点灯させることにより、送風装置２は前記点灯した表示ランプ２ｆのところに設定された風量（回転数）レベルによって駆動するように設定される。この風量レベルの設定についても、後述する風量レベルの項目で詳述するが、前記送風装置２をそれぞれ個別に風量を設定することは、各送風装置２がそれぞれ温度に関係なく、事前に設定した風量レベルにて個々に駆動させることができる。なお、風量変更を必要としない送風装置２においては、温度制御パターンの場合と同様に、風量変更を行わないことは当然である。
【００３２】
選択指令とは、各送風装置２において、前記した温度制御パターンと風量を選択する場合に必要とするもので、温度制御パターンについては図５，６で示す温度制御パターンが、それぞれ個々の複数の温度パターンをデータベース化して事前にコントローラ７の図示しない記憶手段に格納されている。また、風量の設定についても、事前に複数の風量（本例では１０段階）が選択できる風量をデータベース化して前記図示しない記憶手段に格納されている。
【００３３】
前記した温度制御パターンは、例えば、図５，６に示すように、畜舎の環境や温度に対応して送風装置２の風量を任意に選択して家畜の生育環境に即応して良好に飼育させるために設けたものである。前記温度制御パターンは、設定できる温度のパターンが本例では５種類あり、各温度パターンにはそれぞれの温度パターン毎に所定の温度範囲に応じて最小風量と最大風量が事前に設定されている。例えば、図５に示す温度制御パターンにおいて、温度パターン「１」を選択した場合、畜舎内の雰囲気温度が温度検出センサ９により検出されその温度が、例えば、０℃〜２０℃の範囲であれば、送風装置２の風量（回転数）は図５（ｂ）に示す温度と回転数の関係を示すパターン図で判るように、毎分約１００〜６００
回転の間で回転するように設定されている。
【００３４】
即ち、温度が０℃〜２０℃の間で可変する場合は、コントローラ７内に設けた図示しない演算手段により、温度が変化する毎に回転数を演算処理し、温度に適応した回転数により送風装置２を駆動させる。なお、畜舎内の雰囲気温度が０℃を下回った場合とか、逆に、２０℃を上回ったときにおいても、温度パターン「１」にて設定された最小風量及び最大風量の範囲で送風装置２を駆動させることは云うまでもない。また、温度パターン「２」，「３」を選択した場合も、最小，最大風量は、パターン選択表に示す該当する温度範囲内において、送風装置２を温度と回転数との関係を示すパターン図（以下、単にパターン図という）に示されている回転数にて得られることは云うまでもない。
【００３５】
（１）温度制御パターン（図５の場合）
この温度制御パターンは、比較的暖かい地域に設置した畜舎に送風装置２を設けた場合の温度パターンの選択表を示すもので、最小風量と最大風量との温度差は２０℃に設定されている。これは、温暖地での使用ということで温度差が大きくても余り回転数に差を設けることなく、即ち、昼間時に温度上昇が早くなることを考慮し、温度パターン「１」では２０℃に達した時点で６００回転／分し、また、０℃では１００回転／分、１０℃では約３８０回転／分するように、それぞれプログラム設定されている。これは、夏の暑さ，冬の寒さを考えてのものである。即ち、暑さ対策としては気温が上昇してから変更するのではなく、早めに低い温度パターンを選択することにより日中の温度上昇を予測して最大風量が早く得られるように設定し、逆に、寒い時期においては、比較的温度の高い温度パターンを選択することにより、低温時に最大風量が得られるのを極力遅らせることによって、風量を畜舎内の雰囲気温度に対応させるようにしたものである。
【００３６】
（２）温度制御パターン（図６の場合）
この温度制御パターンは、前記図５に示す温暖地の場合とは逆に、寒冷地の畜舎に適用するために設定した温度パターンである。この場合は、図６の（ａ），（ｂ）に示されているように、各温度パターンにおける最小風量と最大風量とが得られる温度差の範囲を１６〜２４℃内に設定し、各温度パターンにおける回転数においても、低温使用に適するように余り大きな差を設けないように設定したものである。従って、例えば、冬季においては、畜舎の雰囲気温度に余り対応させず、温度パターンの設定は最小風量を高いところの温度に設定することにより、風量が温度に追随して上昇するのを良好に制限するようにし、また、夏季においては、気温の上昇範囲を考慮し、最大の温度パターン「５」を選択した場合でも送風装置２の回転数は、温暖地に比べやや低いところに設定することにより、家畜にとって畜舎内を快適環境に維持するようにした。
【００３７】
以上説明した図５，６にそれぞれ示す温度制御パターンは、温暖地と寒冷地に設置する畜舎に適用する標準的な送風装置２の風量設定を行うための温度パターンを示すもので、温暖地と寒冷地において、風量設定を同じでなくそれぞれ使い分けができるように風量を設定することにより、送風装置２の風量制御を畜舎の設置環境に対応して行うことが可能となる。なお、温度制御パターンの設定・確定については、操作指令のところで説明したので割愛する。
【００３８】
その他のプログラム
（１）表示器２ｈに送風装置２のＩＤ番号，変更した温度パターンの温度設定値を表示させるための機能を具備したプログラム。
（２）設定キー２ｄ１を操作した場合は、数字を大→小を選択し、設定キー２ｄ２を操作した場合は、逆に数字は小→大を選択するためのプログラム。
（３）表示ランプ２ｇ，２ｆは、設定キー２ｄ１，２ｄ２を１回操作する毎に、操作により選択したランプを点灯し、選択を解除されたランプは消灯する機能を具備したプログラム。
【００３９】
なお、コントローラ７の図示しない記憶手段にデータベース化して格納した風量の選択パターンは、本実施例の場合、例えば、１０段階に設定されており、最大風量は送風装置２の回転数を約６００回転／分に設定し、最小風量は約１００回転／分に設定され、これら最大・最小の風量をベースとして、送風装置２の回転数を１０段階に、即ち、５０回転ずつ１０段階で切替えることにより、畜舎内の温度変化，あるいは、温度に関係なく風量を可変制御できるように、回転数制御手段にてプログラム設定されている。
【００４０】
次に、前記複数の送風装置２には、コントローラ７からの駆動信号にて駆動制御される制御装置１０が、図２に示すように、電動機３の背部に一体的に取付けられている。この制御装置１０は、コントローラ７からの駆動信号により内蔵されている制御プログラムが作動し、コントローラ７からの駆動指令をインバータ１２に制御信号として出力し、インバータ１２を駆動制御して電動機３をコントローラ７からの駆動指令にて運転制御する運転制御部１１と、前記インバータ１２とによって構成されている。
【００４１】
そして、前記各制御装置１０は、操作盤６のコントローラ７とは、信号線６ａを介してそれぞれ並列接続されている。各送風装置２は、コントローラ７からの駆動信号に従って運転制御部１１が作動して、インバータ１２を駆動制御して電動機３をコントローラ７にて設定した風量に相当する回転速度で回転させ、送風ファン４により事前に設定した適量の風を生成し送風する。
【００４２】
次に、図１および図７，８において、２０はコントローラ７から出力される各送風装置２駆動制御用の制御信号が減衰したとき、この減衰した制御信号を増幅して所要の送風装置２に送信する制御信号増幅手段を示し、この制御信号増幅手段２０は、制御信号を送信する信号線６ａに、所要の送風装置２間に適宜挿入して設置されている。
【００４３】
畜舎内に配設される送風装置２は、飼育する家畜（例えば、肉牛の場合）を数百頭単位で収容する畜舎においては、３０〜６０台以上設置する場合がある。このように、大規模な畜舎では家畜の飼育頭数に応じて多数の送風装置２を設置する関係上、コントローラ７から出力される送風装置駆動制御用の制御信号は、コントローラ７から遠く離れた場所に設置されている送風装置２に送信する場合、送信途中で減衰して正確に送信できなかったり、あるいは、途中でノイズが侵入したりして送風装置２を駆動制御する制御信号を所定の設定条件（回転数制御の信号）で送信できなくなることがあった。このような場合、送風装置２は制御不能となり、コントローラ７により設定した回転数で駆動させることができなくなるという問題が当然発生する。
【００４４】
このため、前記した制御信号増幅手段２０をコントローラ７からの制御信号を送信する信号線６ａに所定数設置することにより、制御信号の減衰に伴う弊害を良好に解消するものである。図７は本発明の制御信号増幅手段２０の概略構成を示すものである。
【００４５】
図７において、制御信号増幅手段２０は、コントローラ７からの制御信号を受信する受信手段２１と、前記受信手段２１に入力された減衰した制御信号を所定の電圧値（レベル）まで増幅させ、かつ、制御信号の波形を成形するための演算増幅手段２２と、前記増幅、かつ、波形成形した制御信号を出力する送信手段２３と、更に、前記受・送手段２１，２３と演算増幅手段２２を制御信号の有・無によってＯＮ・ＯＦＦ制御させるための制御手段（スイッチング手段）２４とによって概略構成されている。
【００４６】
そして、前記制御信号増幅手段２０を構成する受信手段２１と送信手段２３は、例えば、入力インターフェースと出力インターフェースによって構成し、また、演算増幅手段２２は演算増幅器を用いて構成する。更に、入・出力インターフェースや演算増幅器を制御信号の有・無によってＯＮ・ＯＦＦ制御する制御手段２４は、例えば、トランジスタ等の電子式のスイッチング素子によって構成されている。
【００４７】
そして、前記制御信号増幅手段２０は、ある送風装置２の制御信号が減衰した状態で入力された場合、この減衰した制御信号の電圧値（レベル）を増幅（上昇）させ、前記送風装置２にコントローラ７にて設定された回転数の制御信号を送信し、送風装置２を事前に設定した条件（回転数）にて駆動させるものである。
【００４８】
次に、本発明の動作について説明する。送風装置２は、図１に示すように、図示しない畜舎に複数台、例えば、一定の間隔を保って横方向に、１または複数列に設置（吊設）した実施例（この配置に限定するものではない）について説明する。
【００４９】
最初に、畜舎に設置した複数の送風装置２の運転制御について説明する。送風装置２の運転制御は、操作盤６に設けた操作部８の操作スイッチ類、設定キー等を畜舎の環境条件を勘案して操作することにより、複数の送風装置２の運転制御を行うものである。送風装置２の運転制御に先立ち、送風装置２を駆動制御する操作盤６には、送風装置２を畜舎内の温度に対応して、あるいは、温度に関係なく風量を自動制御するコントローラ７が具備されており、このコントローラ７には、畜舎の設置場所に適合する温度制御パターンを備えた温度制御手段と、送風装置２の風量を適宜可変するための回転数制御手段とが、前記コントローラ７を構成する図示しない制御手段（主に、送風装置２をプログラム設定した条件にて駆動・停止させる機能を備えた手段），記憶手段（主に、畜舎の温度や送風装置２の回転数に係るデータベースを格納して、制御手段に任意に選択させる機能を備えた手段），表示手段（制御手段の動作状況を表示させる各スイッチのランプとか、表示ランプ２ｆ，２ｇ，表示器２ｈを点・消灯させる機能を備えた手段）に具備されている。
【００５０】
そして、本発明においては、例えば、図６に示す温度制御パターンをコントローラ７の図示しない記憶手段に組み込んだ寒冷地標準使用のコントローラ７を備えた操作盤６により複数の送風装置２を駆動制御する場合について説明する。図６に示す温度制御パターンは、送風装置２を寒冷地にて使用する場合の一例で、寒冷地は夏は一般に涼しく、冬は寒いため送風装置２は、これらを考慮してその風量を温暖地使用（図５参照）に比べて、低く（低回転数）設定されている。
【００５１】
前記寒冷地使用の温度制御パターンを組み込んだコントローラ７にて、複数の送風装置２を駆動制御する場合、前記送風装置２の駆動制御には既に前述したように、４つの制御方式があり、どの方式を選択するかについては、季節や家畜の種類・収容頭数、その日の天候（温度・湿度）等を考慮して使用者が判断することになる。
【００５２】
例えば、図４のフローチャート図に示すように、ステップＳ１により複数の送風装置２の運転手段（運転制御機能）を選択（設定）する場合は、ステップＳ１４により運転／停止スイッチ２ａの状況を把握し、停止中の場合はステップＳ２に移行して複数の送風装置２を一括制御するか、個別制御するかを判断し、一括制御を選択する場合はステップＳ３に移行し、図３に示す一括／個別切替スイッチ２ｂを例えば、１回押して一括制御運転を設定する。つづいて、図４に示すステップＳ４に移行し、前記一括制御運転において複数の送風装置２を自動制御運転するか、手動制御運転するかを判断し、自動制御運転を選択した場合は、図３に示す自動／個別切替スイッチ２ｃを１回押し自動制御運転を設定する。
【００５３】
なお、図３において、一括制御に代えて図４に示すステップＳ５の個別制御運転を選択する場合は、一括／個別切替スイッチ２ｂを例えば、２回押すことにより、ステップＳ５に移行して個別制御運転を設定する。前記個別制御運転を設定した後、自動／手動切替スイッチ２ｃを操作し（１回の押動操作は自動制御運転、２回の押動操作は手動制御運転）、ステップＳ６に移行して複数の送風装置２の運転制御を自動で行うか、手動制御により駆動制御するかを決定する。
【００５４】
前記のように、図４に示すステップＳ４において自動制御運転を選択した場合は、図３の設定キー２ｄ１，２ｄ２，確定キー２ｅを順次操作し、例えば、図６の（ａ）に示すパターン選択表から所定の温度パターンをステップＳ７に移行して選択する。一方、ステップＳ４で手動制御運転を選択した場合は、ステップＳ９により複数の送風装置２の回転数を設定する。前記ステップＳ７，Ｓ９による設定は、すべて設定キー２ｄ１，２ｄ２，確定キー２ｅにより所定事項を設定した後、その設定事項を確定キー２ｅを操作して確定する。ステップＳ８は前記４つの制御運転から選択した１つの制御運転において設定した事項を表示する手段を示し、図３に示す表示ランプ２ｆは、一括制御の手動運転時に送風装置２の風量設定レベルを表示し（自動運転時は消灯）、表示ランプ２ｇは、一括、個別制御の自動運転時、または温度パターン設定時にその設定Ｎｏ．を表示し（手動運転時は消灯）、更に、表示器２ｈは、送風装置のＩＤ番号・温度パターンを変更する場合の温度設定値を表示するものである。また、ステップＳ６により自動制御運転を選択したときは、ステップＳ１０に移行し、一方、手動制御運転を選択したときはステップＳ１１に移行し、それぞれ前記のように、設定キー２ｄ１，２ｄ２及び確定キー２ｅを用いて、所定の温度パターンや回転数の設定事項を選択し確定する。
【００５５】
前記のようにして複数の送風装置２の運転手段を確定（４つの運転制御機能のうち１つを選択し確定した場合）した後、ステップＳ１２において図３に示す運転／停止スイッチ２ａを押して、複数の送風装置２を前記設定した運転制御機能により制御し駆動させる。送風装置２の運転を終了するときは、ステップＳ１３において運転／停止スイッチ２ａを押すことにより、複数の送風装置２の運転をすべて停止させるものである。
【００５６】
次に、前記４つの運転制御機能における操作を図３により説明する。ここで説明する４つの運転制御機能については、既に構成の段階で概略的に説明したので、詳細説明は省略する。最初に、複数の送風装置２の回転制御において、一括自動制御運転を選択した場合は、図３に示す一括／個別切替スイッチ２ｂを１回投入して確定し、つづいて、自動／手動切替スイッチ２ｃを１回投入して自動運転を確定する。前記の確定は、各スイッチ２ｂ，２ｃに併設した表示ランプの点灯により行う。次に、図３に示す設定キー２ｄ１，２ｄ２と確定キー２ｅとを用いて、図６（ａ）の温度制御パターンによって所定の温度パターン（例えば、〔１〕）を選択しそれを確定した後、運転／停止スイッチ２ａを投入して複数の送風装置２を前記設定された温度制御パターンの選択した温度パターン〔１〕に従って、すべて同一風量（回転数）が得られるように回転数を制御して駆動させる。
【００５７】
つづいて、複数の送風装置２の回転制御において、一括手動制御運転を行う場合は、一括／個別切替スイッチ２ｂを操作（１回押す）し、かつ、自動／手動切替スイッチ２ｃを操作（２回押す）して手動運転を確定する。この後、設定キー２ｄ１，２ｄ２，確定キー２ｅを用いて、複数の送風装置２の風量（回転数）を事前に設けた複数の風量レベルの中から、所定の風量が得られる風量レベルを選択して確定する。前記風量の設定が終了したら、運転／停止スイッチ２ａを投入して複数の送風装置２をすべて前記設定した風量が得られる回転数に制御して駆動する。
【００５８】
また、複数の送風装置２の回転制御において、個別自動制御運転を選択した場合は、設定キー２ｄ１，２ｄ２を用いて複数の送風装置２毎に温度制御パターンに設けた所定の温度パターンを選択して設定する。これは、畜舎内に配設した送風装置２の配設場所の温度とか、家畜の種類、畜舎内の乾・湿状況等に応じて、複数の送風装置２を個々に風量を任意に選択して設定することにより、家畜の飼育状況や不用の送風装置２の運転を停止させる等、畜舎の環境を良好に維持するためである。
【００５９】
更に、複数の送風装置２を畜舎内の温度に関係なく、送風装置２を個別に風量を設定するようにした個別手動制御運転を選択した場合は、送風装置２毎に所定の風量をそれぞれ設定キー２ｄ１，２ｄ２を用いて個別に設定する。これは、畜舎内の特定場所が、例えば、非常に暑いとか、風通しの悪い場所とか、湿気が非常に多い場合等、畜舎内において環境に大きな差異が生じている場合、その場所に設置した送風装置２のみを他の場所に配置した送風装置２に比べ、風量を可変することにより、畜舎の環境をバランス良く維持するため等に用いるものである。
【００６０】
以上説明したように、畜舎に配設した複数の送風装置２を駆動する場合、操作盤６の操作部８に設けた各種スイッチ，設定キー等を操作して複数の送風装置２を所定の運転制御機能にて運転させるものである。その際に選択する運転制御機能については、畜舎の環境や収容する家畜の種類や頭数を考慮して使用者が判断するものである。
【００６１】
そして、今、例えば、畜舎が寒冷地に設置されておれば、操作盤６のコントローラ７には、図６に示す寒冷地に適した温度制御パターンのプログラムを組み込んだ温度制御手段，回転数制御手段が標準品として具備されている。このため、畜舎の複数の送風装置２の運転に際しては、使用者はその日の天候、収容する家畜の頭数、種類、運転を停止する送風装置２等を考慮して運転制御機能を選択して設定すればよい。
【００６２】
複数の送風装置２の運転に際し、例えば、天候は晴、気温は午前は約０〜１０℃、午後は１０〜１５℃で、かつ、収容する家畜は畜舎の収容定数とした場合、送風装置２の運転手段は、一括自動制御運転を選択したとする。この制御運転を選択した場合、その操作は既に説明したように、一括／個別切替スイッチ２ｂを操作して一括制御にセットし、次に自動／手動切替スイッチ２ｃを操作して自動制御運転を選択する。つづいて、設定キー２ｄ１、または２ｄ２を操作し、図６（ａ）に示すパターン選択表においてその日の気温の状況から判断し、温度パターン〔１〕を選択し、確定キー２ｅにて確定する。この選択は表示ランプ２ｇに表示される。この後、運転／停止スイッチ２ａを投入することにより、複数の送風装置２は一斉に駆動する。
【００６３】
送風装置２が駆動した時点の気温（温度検出センサ９により検出した温度）が、例えば５℃とすれば、図６（ｂ）に示すパターン図に記した〔１〕にて判るように、各送風装置２はすべて約２００回転／１分間で回転していることになる。即ち、２００回転／分の風量が得られることになる。そして、時間の経過により気温が順次上昇し、例えば、１０℃となったとき、各送風装置２の風量（回転数）は約３００回転／分に上昇する。これは既に説明したように、気温の上昇に追随して送風装置２の電動機３の回転数を制御するプログラムから作動して風量を自動的に上昇させるものである。
【００６４】
前記は一例としての温度制御パターンにおいて、温度パターンを〔１〕に設定した場合について説明したが、これは、送風装置２を運転する状況に応じて、温度制御パターンの温度パターン〔１〕〜〔５〕を任意に選択することにより、その温度パターンに応じた風量が得られることは、図６（ｂ）に示すとおりである。このように、畜舎内の複数の送風装置２を運転制御する場合、前記のように、畜舎の環境を把握し、環境に適応した送風装置２の風量を設定すれば、畜舎内の環境は容易に家畜の飼育に適した状態で維持することができる。
【００６５】
次に、畜舎内に設置した複数の送風装置２において、所要の送風装置２間に挿入設置した制御信号増幅手段２０について説明する。複数の送風装置２を１台のコントローラ７により制御するには、送風装置２の台数を限定する必要がある。即ち、コントローラ７から出力される各送風装置２の制御信号は、一定の送信距離を過ぎると減衰してコントローラ７からの制御信号を正確に送信できなくなり、送風装置２は最悪の場合制御不能となる。
【００６６】
この問題を解決するには、本明細書［従来の技術］の欄で説明したように、送風装置２の所定台数毎にこれを制御するコントローラを設置して制御信号の減衰を回避する方策が取られている。しかし、前記の方策では送風装置２の設置台数が増加すればするほどコントローラの数も必然的に増やす必要があるが、これでは送風装置２の設置コストを上昇させるという問題があった。
【００６７】
本発明においては、前記の問題を解消するのに、図２，７に示すように、送風装置２を所定台数設置する毎に制御信号増幅手段２０を挿設し、この制御信号増幅手段２０によって制御信号の減衰を是正し、所要の送風装置２にコントローラ７により設定した条件（送風装置２の回転数）の制御信号を増幅して送風装置２を円滑・良好に駆動制御するようにしている。
【００６８】
即ち、図７，８に示すように、例えば、送風装置２のＮｏ．２０とＮｏ．２１の間の信号線６ａには、制御信号増幅手段２０が設置されている。そして、コントローラ７からは常時各送風装置２（この場合、Ｎｏ．１の送風装置２からＮｏ．２０の送風装置２を指す）に送信される制御信号の出力波形は、例えば、図８のＥ時点（Ｎｏ．２１の送風装置２に送信される制御信号を示す）においては、制御信号増幅手段２０が設置されていない場合（図８のＸ矢視参照）、コントローラ７から出力された時点に比べて相当減衰しており、この状態では、Ｎｏ．２１の送風装置２に送信されても制御信号としては役に立たず、Ｎｏ．２１の送風装置２を制御することは困難となる。この現象は前記したように、コントローラ７からＮｏ．２１の送風装置２までの距離が長くなり、制御信号の出力が低下（減衰）することに他ならない。
【００６９】
このため、本発明においては、あらかじめ、制御信号が減衰して所要の送風装置２に、これを駆動制御するための制御信号を送信しても、制御信号としての役目が果たせない程度に出力波形が低下した部位に制御信号増幅手段２０を設置し、出力低下した制御信号の出力波形を増幅し、所要の送風装置２に送信して該送風装置２を正常に駆動制御させるようにしたものである。
【００７０】
即ち、コントローラ７から送信されたＮｏ．２１の送風装置２を駆動制御する制御信号は、図８において、Ｅ時点ではＸ矢視で示すように相当減衰しているものの、図７に示す制御信号増幅手段２０を通って出力されると、図８のＹ矢視図で示す如く、Ｎｏ．２１の送風装置２に送信される制御信号（Ｅ時点で示す信号）は、Ｎｏ．２１の送風装置２にこれを正常に駆動制御する制御信号として増幅されて送信され、Ｎｏ．２１の送風装置２をコントローラ７にて設定された制御条件により駆動するものである。
【００７１】
前記Ｎｏ．２１の送風装置２に送信される制御信号の増幅については、前記のように、減衰（出力低下）した制御信号が制御信号増幅手段２０に入力されると、図７に示すように、制御手段２４がＯＮして受信手段２１から入力された制御信号は、演算増幅手段２２によって所定の電圧値（レベル）まで増幅されて、送信手段２３よりＮｏ．２１の送風装置２に正常な制御信号として送信され、同送風装置２をコントローラ７にて設定した条件で駆動制御することができるものである。
【００７２】
一方、制御信号増幅手段２０を設置しない場合、前記Ｎｏ．２１の送風装置２に送信される制御信号が図８のＥ時点で示すＸ矢視の場合、制御信号自体が減衰して制御信号としての役目を果たすことができない。即ち、減衰した状態で送風装置２に入力されるものの制御信号としての役目を果たせないため、送風装置２は内蔵する制御装置１０が前記減衰した制御信号を無視し、事前に設定されている標準的な条件（コントローラ７による回転数の設定変更前の回転数）で回転させることになる。また、前記Ｎｏ．２１の送風装置２の制御信号にノイズ（雑音等）が侵入した場合、前記送風装置２は一時的にノイズが消滅するまで制御不能の状態で回転することになる。前記ノイズによる現象は、Ｎｏ．２１の送風装置２以外の他の送風装置２の回転数を制御する制御信号に伝播された場合も同様である。
【００７３】
このように、Ｎｏ．２１の送風装置２に送信される制御信号は、たとえ図８のＥ時点で制御信号として役目を果たすことができないほど減衰していたとしても、本発明においては、制御信号増幅手段２０により、制御信号としての役目を果たすことができるように、即ち、コントローラ７から出力されたときと同じ出力波形に増幅してＮｏ．２１の送風装置２に送信することができるので、前記送風装置２はコントローラ７で設定された条件で正確に駆動制御することが可能となる。
【００７４】
また、送風装置２において、図８のＮｏ．２２以降の送風装置２に送信される制御信号、即ちＮｏ．２２〜Ｎｏ．４０の送風装置２にそれぞれ送信される制御信号は、すべて前記Ｎｏ．２０とＮｏ．２１の送風装置２の間に挿設した制御信号増幅手段２０を通過することにより、Ｎｏ．２１の送風装置２に送信される制御信号と同様に増幅されて所要の送風装置２に送信されることは云うまでもない。
【００７５】
前記制御信号増幅手段２０の存在により、本来ならばＮｏ．２１の送風装置２以降の送風装置２に送信される制御信号は、図８に示すように、Ｆ時点以降（Ｇ，Ｈ）制御信号はほとんどＸ矢視で示すように減衰して制御信号の体をなしていないが、制御信号増幅手段２０を通過することにより、Ｙ矢視で示すように、Ｎｏ．２２以降の送風装置２に送信される制御信号の波形は、コントローラ７から出力されたときと同じように増幅されて送信することができるので、Ｎｏ．２２以降の送風装置２はコントローラ７にて設定された駆動条件の制御信号に駆動制御されて円滑・良好に回転することができる。
【００７６】
そして、Ｎｏ．４１の送風装置２に送信される制御信号は、前記制御信号増幅手段２０により増幅されたにもかかわらず、再び減衰して制御信号の役目を果たせなくなるものの、Ｎｏ．４０とＮｏ．４１との間に挿設した制御信号増幅手段２０ａにより再び増幅されて送信されるため、Ｎｏ．４１の送風装置２は正常な制御信号が入力される結果、Ｎｏ．４１の送風装置２と同じように、コントローラ７により設定された条件で円滑に回転することができる。
【００７７】
このように、本発明においては、畜舎内に複数台設置した送風装置２にコントローラ７にて設定した条件での制御信号を正確に所要の送風装置２に送信することを可能としたので、コントローラ７から遠く離れた位置に設置した送風装置２に対しても、信号線６ａの所定位置毎（制御信号が減衰して送風装置２を駆動制御できなくなる地点）に制御信号増幅手段２０，２０ａ…を設置して減衰（出力低下）した制御信号を正常に増幅させて、所要の送風装置２に送信できるように構成されているので、各送風装置２はすべて円滑・良好にコントローラ７にて設定された条件により駆動制御することができる。
【００７８】
なお、前記信号線６ａの所要位置に設置した第１の制御信号増幅手段２０，２０ａの前に配設されているＮｏ．１〜Ｎｏ．２０までの送風装置２、及びＮｏ．２１〜Ｎｏ．４０までの各送風装置２においては、コントローラ７からの制御信号、あるいは、制御信号増幅手段２０，２０ａにおいて増幅された制御信号により正常に駆動制御されて、円滑に回転していることは云うまでもない。また、前記制御信号増幅手段２０，２０ａは、本例の場合、畜舎に配設した送風装置２の２０台目毎に挿設されているが、これはあくまで一例に過ぎず、畜舎に配設する送風装置２の数量、配設距離等を考慮して制御信号が減衰してその機能を果たすことができない部位を事前に把握して、設置台数と合わせて挿設することは当然である。
【００７９】
次に、本発明の第２実施例を図９，１０において説明する。図９は本発明の第２の制御信号増幅手段３０を概略的に示すもので、基本的な構成は第１実施例で説明した第１の制御信号増幅手段２０とほぼ同じである。第１の制御信号増幅手段２０と異なる点は、第１の制御信号増幅手段２０が制御手段２の役割を、受信手段２１，演算増幅手段２２，送信手段２３をＯＮ・ＯＦＦ制御する機能を備えて構成したのに対し、第２の制御信号増幅手段３０は出力是正手段３１を、受信手段３２にて入力した制御信号を記憶するための、例えば、シスト・レジスタと前記記憶した制御信号が正常か異常かを判別するコンパレータとを組合せて構成し、前記制御信号が異常の場合、例えば、ノイズが侵入しているようなときは、制御信号を自動的に消去して異常な制御信号を所要の送風装置２に送信しない機能を具備した点にある。
【００８０】
前記第２の制御信号増幅手段３０は、その出力是正手段３１以外の受信手段３２，出力増幅手段３３，送信手段３４については、第１の制御信号増幅手段２０の要部を構成する受信手段２１，演算増幅手段２２，送信手段２３と同様であり、かつ、挿設場所も同じでよいので、説明は省略する。
【００８１】
本発明の第２実施例における第２の制御信号増幅手段３０においては、第１の制御信号増幅手段２０と同様に、コントローラ７から第２の制御信号増幅手段３０の後側に配設した送風装置２に送信される各制御信号が、減衰した場合は出力増幅手段３３により正常な制御信号と同様に増幅され、所要の送風装置２に送信し、送風装置２をコントローラ７により設定した条件にて駆動制御して正常に回転させることができる。
【００８２】
また、第２の制御信号増幅手段３０により増幅を行うための制御信号にノイズが侵入していた場合、このノイズは出力是正手段３１に組み込んだ、例えば、コンパレータにより異常信号と判別されて、制御信号そのものが消去（図１０のＺ参照）される結果、前記ノイズが侵入していた制御信号を受信する送風装置２においては、制御信号自体が前記のように、消去されるため、コントローラ７からの制御信号にての駆動制御は行えず、コントローラ７にて設定（変更）する前の条件で駆動制御されて回転する。
【００８３】
一方、前記ノイズが侵入した制御信号以降に送信される制御信号については、前記のように、ノイズを含む制御信号が強制的に消去されることによって、ノイズそのものがなくなることにより、ノイズによる弊害が良好に排除されるので、前記ノイズとともに消去された制御信号以降の制御信号（図１０のＮｏ．２１〜Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４１〜）、即ち、第２の制御信号増幅手段３０，３０ａ以降に配設した所要送風装置２に、それぞれ送信される制御信号は、図１０にＹ矢視で示すように、前記第２の制御信号増幅手段３０，３０ａにより正常に増幅されて所要送風装置２を、コントローラ７にて設定した条件で円滑・良好に駆動制御して回転することが可能となる。
【００８４】
以上説明したように、本発明においては畜舎内に多数の送風装置２を配設した場合においても、コントローラ７から送信される制御信号が減衰と考えられる部位には、制御信号を増幅させたり、ノイズを含む制御信号を消去することを可能とした制御信号増幅手段２０，３０がそれぞれ具備されているので、送風装置２がたとえ多数配設された畜舎においても、送風装置２はその取付け位置に関係なく、常に正確な制御信号の送信を受けて正常に回転することができる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、畜舎に配設した複数の送風装置を畜舎の温度や環境条件に対応して回転数を任意に設定することができることはもとより、畜舎の環境条件や飼育する家畜の種別や頭数に対応して複数の送風装置の回転数を一括・個別、あるいは、自動・手動制御運転にて任意に選択して運転できるように構成したので、家畜を常に最適な環境条件下で飼育ができるとともに、畜舎内を家畜の親子とか多・少に関係なく飼育に適した環境に維持することができるので、家畜の生育を季節とか場所に関係なく円滑・良好に行うことができるとともに、常に複数の送風装置を効率的に、しかも、省エネルギーにより駆動制御することが可能となり、送風装置を家畜の飼育に適した最適な風量で円滑・良好に、かつ、経済的に駆動制御することができる。
【００８６】
また、本発明においては、畜舎内に送風装置を必要に応じて多数設置した場合、コントローラから末端の送風装置に制御信号を送信した場合、コントローラと末端の送風装置との間の距離が必要以上に長くなると、前記制御信号が途中で減衰したり、あるいは、ノイズが混入したりして正確に送信できなくなり、送風装置を設定した回転数の条件で回転させることが難しくなる場合があったが、本発明は、多数配設した送風装置において、前記制御信号が減衰すると思われる部位に設置した送風装置の近傍に、制御信号を増幅させて減衰前の状態に復帰させるようにした簡素な構成の制御信号増幅手段が所定数具備されているので、前記制御信号の減衰を良好に回避し、コントローラから遠く離れた送風装置に常に正確な制御信号を送信するように構成したので、畜舎内に多数配設した送風装置は、１つのコントローラから出力される制御信号により、円滑・良好に駆動制御することが可能となり、コントローラから離れた位置に配設した送風装置においても、事前に設定した駆動条件にて正確に駆動（回転）させることができることはもとより、１台のコントローラにより多数の送風装置を駆動制御することが可能となるため、送風装置の駆動制御を円滑・良好に、かつ、経済的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の畜舎用送風装置の配置状況の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の送風装置に使用するコントローラと制御信号増幅手段の配置状況を概略的に示すブロック図である。
【図３】操作盤の操作部を示す正面図である。
【図４】本発明装置の駆動制御動作を概略的に説明するフローチャート図である。
【図５】温暖地で使用する温度制御パターンの一例を示すもので、（ａ）はパターン選択表を示し、（ｂ）は温度と回転数の関係を示すパターン図である。
【図６】寒冷地で使用する温度制御パターンの一例を示すもので、（ａ）はパターン選択表を示し、（ｂ）は温度と回転数の関係を示すパターン図である。
【図７】本発明の制御信号増幅手段の概略構成を示す説明図である。
【図８】制御信号増幅手段を用いた場合と、用いない場合のコントローラから出力される制御信号の波形を比較して説明するための説明図である。
【図９】制御信号増幅手段の第２実施例を示す概略構成図である。
【図１０】第２実施例の制御信号増幅手段を用いた場合と、用いない場合のコントローラから出力される制御信号の波形を比較して説明するための説明図である。
【符号の説明】
２ 送風装置
３ 電動機
４ 送風ファン
６ 操作盤
７ コントローラ
８ 操作部
２０ 第１の制御信号増幅手段
３０ 第２の制御信号増幅手段
２ａ 運転／停止スイッチ
２ｂ 一括／個別切替スイッチ
２ｃ 自動／手動切替スイッチ
２ｄ１，２ｄ２ 設定キー
２ｅ 確定キー
２ｆ 表示ランプ（風量レベル）
２ｇ 表示ランプ（温度制御パターン）
２ｈ 表示器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a blower for livestock pens, which is capable of driving a plurality of blowers arranged in the livestock premises at a rotational speed capable of obtaining a predetermined air volume in accordance with the temperature, environmental conditions, and the like in the livestock premises.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a barn, a pig barn and other barns, a plurality of blowers (large ventilation fans) are installed in a state of being suspended from a ceiling, for example, according to the area of the building. This is to prevent livestock fatigue from the summer to autumn (summer summer), and to reduce the temperature difference between daytime and morning / evening in late autumn and early summer to prevent livestock from catching colds, Drying the rugs made of straw and sawdust laid on the floor of the building, discharging the foul odor emitted from manure and body odor of livestock from the inside of the livestock house, and always keeping the breeding environment in the livestock house in good condition to keep the livestock in good health (For example, see Patent Document 1).
[0003]
The above-mentioned animal housing blower virtually divides the interior of the animal house into a plurality of blocks in the longitudinal direction, and within the animal house of each block, a sensor such as a temperature sensor for sensing an environmental state in the house is installed. For each block, a ventilation fan (blower) for ventilating the inside of the barn in the block is installed on the longitudinal side wall of the barn, and an inverter for controlling the rotation speed of the ventilation fan for each block is installed for each block. A child sequencer for comparing the data from the sensor for each block with the target data and transmitting the data to the inverter is provided for each block, and ventilation is performed independently for each block. A slit for air outflow is provided in the longitudinal direction of the barn, and the ventilation air is sent from the ventilation fan into the barn through the slit to improve the ventilation efficiency of the entire barn and maintain the temperature in the barn at a predetermined level. It had to be maintained at a time.
[0004]
[Patent Document]
Japanese Patent Publication No. 3-62978 (pages 1-2, Fig. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned ventilation equipment for a livestock barn, the inside of the barn is maintained at a predetermined temperature by changing the rotation speed of the ventilation fan, that is, the ventilation fan is rotated at a uniform rotation speed corresponding to the temperature in the barn. Because it is configured so that, for example, breeding only the same kind of parent cattle in the livestock barn, when livestock does not exist in the livestock barn when grazing livestock, furthermore, in areas where the temperature changes little throughout the year If there is, it is possible to perform good ventilation of the stable.
[0006]
However, setting up a barn in a place where the temperature is extremely different depending on the season, raising cattle and calves together, or housing livestock only in a part of the barn, etc. From the location, without considering the breeding situation of livestock, the difference in temperature due to the season, etc., it was only to control the number of rotations of the ventilation fan by following the temperature in the stable, so when replacing livestock, Because the number of rotations of the ventilation fan is not controlled in consideration of the growth of livestock, etc., the ventilation function corresponding to the growth of the livestock, or the ventilation fan for the environment around the barn including the above-mentioned growth Since rotation speed control is not performed properly, there have been problems such as a decrease in ventilation efficiency in the barn.
[0007]
In addition, in order to keep a large number of livestock in the same place, to increase the size of the barn and to install, for example, 50 to 60 blowers, in the [Patent Document], the setting is made by one parent sequencer. Alternatively, the changed data is transmitted to the child sequencers provided in each block in the barn, and the inverter is thereby controlled to drive the ventilation fan. If a control signal for controlling the rotation of the ventilation fan is transmitted, the control signal is attenuated during transmission, making it difficult to transmit an accurate control signal.As a result, it is possible to drive and control the ventilation fan according to target data set in advance. There was a problem that it became impossible.
[0008]
The above problem is that by installing the parent sequencer every several blocks, the transmission of the control signal to the child sequencer does not attenuate the control signal between the parent sequencer and the child sequencer even when the number of ventilation fans increases. Since the control signal can be kept within the range, the harm caused by the attenuation of the control signal can be eliminated.However, since a considerable number of parent sequencers must be prepared, the cost of installing a ventilation fan in the barn increases inevitably. Had the problem of being uneconomical.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and a plurality of blowers installed in a livestock barn, a control signal for blower drive control is accurately transmitted from a controller without being disturbed by noise or the like, and a blower is set. It is an object of the present invention to provide a ventilation equipment for a livestock stall which is driven smoothly and favorably at a different rotation speed to maintain the inside of the livestock in an environment suitable for growing and storing livestock.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 provides a plurality of blowers arranged at predetermined intervals in the barn, a drive power supply for supplying drive power to each of the blowers, and a temperature detection provided at a predetermined position in the barn. Irrespective of the temperature detected by the sensor and the temperature control unit that drives and controls each blower in accordance with the temperature detected by the temperature detection sensor by the same or individually set rotation speed, and A controller provided with a rotation speed control means for arbitrarily driving and controlling the rotation speed of the blower, and further for a blower drive control which is inserted between required blowers of a plurality of blowers and output from the controller. And control signal amplifying means for amplifying the control signal when the control signal is attenuated.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the blower for livestock according to the first aspect, the control signal amplifying means includes a control signal receiving means, and an input data value of the control signal input by the receiving means, as predetermined reference data. If the value is lower than the reference data value as compared with the value, the operation amplifying means for processing and amplifying the input data value, the transmitting means for outputting the amplified control signal, and the operation timing of each means to the receiving means Control means for controlling the control signal in accordance with the control signal each time the control signal is input.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the animal feeder according to the first aspect, the control signal amplifying means includes a receiving means for receiving a control signal, and an input data value of the received control signal being larger than a predetermined reference data value. When the signal is attenuated, a control signal output correcting means having a function of outputting an amplification command and a function of eliminating the control signal together with the noise when the control signal contains noise, and from the output correcting means. And an output amplifying means for amplifying the output of the control signal in response to the amplification command, and a transmitting means for outputting the amplified control signal.
[0013]
According to a fourth aspect of the invention, in the blower for livestock pens according to the second or third aspect, the control signal amplifying means is connected in series with the blower and the controller for each predetermined number of the plurality of blowers. It is characterized in that it is configured to be inserted.
[0014]
The invention according to claim 5 is the blower for livestock house according to claim 4, wherein the controller connected in series with the control signal amplifying means sets a plurality of temperature patterns by individually patterning temperature changes in the livestock house, A temperature control means having a batch control automatic operation function having a temperature control pattern for rotating each blower at a rotation speed set in a temperature pattern corresponding to the temperature in the livestock house; A batch control manual operation function in which the number of rotations of each installed blower is set at a plurality of stages, and each of the blowers is rotated at a predetermined number of rotations set in advance regardless of the temperature in the livestock barn. And a rotation speed control means provided.
[0015]
The invention according to claim 6 is the blower for livestock house according to claim 4, wherein the controller connected in series with the control signal amplifying means sets a plurality of temperature patterns by individually patterning temperature changes in the livestock house, A temperature control unit having an individual control automatic operation function having a temperature control pattern in which the rotation speed of each blower is individually variably controlled and rotated at a temperature of a predetermined temperature pattern set individually, The number of rotations of each blower installed in the barn is set such that a plurality of rotations can be selected, and each of the blowers is individually and individually, and at a predetermined number of rotations set in advance regardless of the temperature. And a rotation speed control means having an individual control manual operation function for rotating the motor.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the blower for livestock according to the fourth aspect, the controller in which the control signal amplifying means is connected in series rotates each blower installed in the livestock at the same speed regardless of the temperature. And a separate control manual operation function for rotating each of the blowers at a predetermined number of revolutions individually set irrespective of the temperature in the barn. .
[0017]
According to an eighth aspect of the present invention, in the animal feeder according to the fifth or sixth aspect, the temperature pattern used for the temperature control pattern includes a temperature detected by a temperature detection sensor and a rotation speed corresponding to the detected temperature. It is characterized by comprising a plurality of variably controlled temperature patterns.
[0018]
According to a ninth aspect of the present invention, there are provided a plurality of blowers arranged at predetermined intervals in a barn, a drive power supply for supplying drive power to each of the blowers, and a temperature detection provided at a predetermined position in the barn. A sensor, a controller for controlling the number of rotations of the blower, and a control signal for blower drive control, which is inserted between required blowers of the plurality of blowers and output from the controller, is attenuated. Control signal amplifying means for amplifying the control signal when the controller, the controller individually sets a plurality of temperature patterns by patterning the temperature change in the livestock house, each blower, the temperature in the livestock house all A batch control automatic operation function having a temperature control pattern that is rotated at the number of rotations set by the temperature pattern corresponding to the Equipped with an individual control automatic operation function having a temperature control pattern in which the rotation speed of each blower is individually variably controlled and rotated at a temperature of a predetermined temperature pattern individually set. Temperature control means, the number of rotations of each blower installed in the barn is set in a plurality of stages, and each of the blowers is rotated at a predetermined number of rotations set in advance irrespective of the temperature in the barn The collective control manual operation function and the rotation speed of each blower installed in the barn are set so that a plurality of rotation speeds can be selected, and the respective blowers are individually and independently irrespective of temperature. And a rotation speed control means having an individual control manual operation function for rotating at a predetermined rotation speed set in (1).
[0019]
Since the present invention is configured as described above, when a large number of blowers are installed in the barn as necessary, when a control signal for driving and controlling the blowers is transmitted from the controller to the end blower As described above, when the distance between the controller and the terminal blower is increased, the control signal is attenuated in the middle, or noise cannot be accurately transmitted due to a mixture of noises. Although it was difficult to smoothly control the drive, that is, there was a case where the rotation could not be performed according to the set number of rotations, the present invention relates to a blower provided in a large number, where the control signal is considered to be attenuated. A control signal amplifying unit that is provided to amplify the control signal with a slight attenuation and to return to a state before attenuation transmitted from the controller. Thus, the control signal is preferably prevented from attenuating, and even to the end blower far away from the controller, the control signal can always be transmitted accurately. The blower can be smoothly and satisfactorily driven and controlled by a control signal output from one controller, and accurately drives a blower arranged at a position distant from the controller under a preset driving condition ( Rotation).
[0020]
Further, in the present invention, the number of rotations of the plurality of blowers can be set arbitrarily in accordance with the temperature and the environmental conditions of the livestock house, as well as the environmental conditions of the livestock house and the type of livestock to be raised. Since the number of rotations of multiple blowers can be selected collectively / individually or automatically / manually, livestock can always be bred under optimal ventilation conditions. The environment suitable for breeding can be maintained irrespective of the size or size of the physique, so that the growth of livestock can be carried out smoothly and well regardless of the season. In addition, since the drive can be controlled by energy saving, the blower can be smoothly, satisfactorily and economically controlled with a flow rate suitable for raising livestock.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows a configuration diagram in which a blower of the present invention is schematically arranged in a livestock house (not shown). In FIG. 1, for example, 1 denotes a drive power supplied to a plurality of blower devices 2 arranged in a livestock house (not shown). A driving power source for supplying the power source, which is a commercial power source or a power source generated by a private power generator. The plurality of blowers 2 arranged are connected in parallel to the drive power supply 1 via power lines 1a.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, each of the blowers 2 connected in parallel to the drive power supply 1 includes a blower fan 4 attached to a motor 3 and the motor 3 to which the blower fan 4 is rotatably attached. It is schematically constituted by the supporting blower frame 5. Reference numeral 6 denotes an operation panel connected to the drive power supply 1. The operation panel 6 basically includes a built-in controller 7 for controlling the driving of each of the blowers 2 collectively or individually. . Reference numeral 9 shown in FIGS. 1 and 2 denotes a temperature detection sensor mounted in the livestock barn. A temperature signal detected by the temperature detection sensor 9 is sent to the controller 7 via a signal line 9a.
[0023]
The controller 7 built in the operation panel 6 can be arbitrarily operated by various switches and setting keys provided on the operation section 8 of the operation panel 6 shown in FIG. That is, the operation unit 8 shown in FIG. 3 includes a start / stop switch 2a for the blower 2, a collective / individual switch 2b for collectively controlling or individually controlling a plurality of blowers 2, and an automatic switch for each blower 2. Automatic / manual changeover switch 2c for operation or manual operation, identification number (hereinafter, ID number) of each blower 2, air volume, a plurality of temperature patterns provided in a temperature control pattern described later, temperature set values of temperature patterns, etc. Setting key 2d to set 1 , 2d 2 , The setting key 2d 1 , 2d 2 The confirmation key 2e for confirming the set value set in the above, an air volume level display lamp 2f for displaying the air volume, a display lamp 2g for displaying the set temperature pattern number (No), and the ID number of the blower 2 and the temperature pattern. An indicator 2h for displaying the changed temperature set value and the like is provided.
[0024]
By operating various switches and keys provided in the operation unit 8, the controller 7 drives each blower 2 according to a preset program in accordance with the environment of a livestock barn (not shown), livestock to be bred, and the like. The controller 7 stores a program roughly described below.
[0025]
Operation command
(1) Run / stop function
A program having a function of setting the driving conditions of the blower 2 and the like, and then energizing each blower 2 by operating a switch to drive or stop the blower.
(2) Automatic operation function of collective control
Each blower 2 selects the required temperature pattern that is optimal for blowing from a predetermined temperature control pattern that changes the flow rate (rotation speed) according to the temperature change in the livestock barn, so that all the blowers 2 have the same flow rate, and , A batch control program having a function of driving by changing the air volume according to the temperature.
(3) Manual operation function of individual control
A program having a function of individually setting the air volume for each air blowing device 2 and driving each air blowing device 2 at the set air volume regardless of the temperature in the livestock barn.
(4) Manual operation function of collective control
A program having a function of driving each blower 2 at a predetermined airflow regardless of temperature.
(5) Automatic operation function of individual control
Each of the blowers 2 is a program having a function of individually setting a predetermined temperature control pattern for changing the air flow according to a temperature change in the livestock barn, and automatically driving the blower 2 by individually changing the air flow according to the temperature. .
(6) Run / stop switch operation function
A program having a function that cannot be changed when the operation means is changed during operation of the blower 2 unless the operation / stop switch 2a is shut off.
(7) Drive power OFF function
When the blower 2 stops operating due to a power failure or the like while the blower 2 is operating, the blower 2 has a function that can be restarted according to the set conditions before the operation stop when the operation is restarted due to restoration of the power failure or the like. Program to do.
[0026]
Operation command
(1) Batch / individual switch switch function
A program having a function of alternately selecting a program for collectively controlling the operation of the blower 2 and a program for individually controlling the operation of the blower 2 each time the batch / individual switch 2b is pressed once.
(2) Automatic / manual switch switch function
A program having a function of alternately selecting a program for automatically operating the blower 2 and a program for manually operating the blower 2 each time the automatic / manual switch 2c is pressed once.
[0027]
(3) Setting key switching function and setting condition fixing function using the fixing key
Setting key 2d 1 , 2d 2 The function of individually setting a predetermined temperature pattern provided in a temperature control pattern to be described later, an air volume of the blower 2, an ID number of each blower 2, and a temperature (a temperature that determines the number of rotations of the blower 2) by the operation of A program provided with a function of determining the set value by operating the determination key 2e.
[0028]
The setting key 2d 1 , 2d 2 The program for operating the confirmation key 2e is linked with each program for operating the collective / individual changeover switch 2b and the automatic / manual changeover switch 2c. For example, the operation of each blower 2 is selected to be automatic operation by collective control. If the setting key 2d 1 , 2d 2 In this operation, a predetermined temperature pattern can be selected and set from predetermined temperature control patterns each time the button is pressed once. That is, the setting key 2d shown in FIG. 2 When is pressed three times, the display lamp 2g of P3 indicating the third temperature pattern provided in the temperature control pattern is turned on, which means that the temperature pattern "3" has been selected. Then, if this selection is correct, pressing the enter key 2e once will set all the temperature patterns of the blowers 2 to "3". In this case, all the blowers 2 are driven so that the air volume set in the temperature pattern “3” is obtained. To change the temperature pattern, press the setting key 2d again. 1 , 2d 2 Is operated to turn on the display lamp 2g of the predetermined temperature pattern (P1 to P5), whereby the setting can be changed.
[0029]
On the other hand, when the operation of each blower 2 is selected to be a manual operation by collective control, the air volume level of each blower 2 can be selected. In this case, the setting key 2d 1 , 2d 2 Is operated to turn on the display lamp 2f indicating the air volume level at a position where a predetermined air volume is obtained, thereby driving all the blowers 2 at the selected air volume level regardless of the temperature. The setting key 2d 1 , 2d 2 Is completed, the enter key 2e is pressed to fix the set conditions.
[0030]
When the automatic operation of each blower 2 is selected by the individual control, first, the setting key 2d 1 Or 2d 2 With the operation of, the ID number of the blower 2 that changes the predetermined temperature pattern in the temperature control pattern is displayed on the display 2h, and if the displayed ID number is correct, the ID number is operated by operating the enter key 2e, Next, set the temperature pattern in the same manner as described above with the setting key 2d. 1 , 2d 2 Is set to a position where the display lamp 2g of the predetermined temperature pattern is turned on. For example, assuming that the position at which the display lamp 2g of P4 in FIG. 3 is turned on is "4" as the temperature pattern. If this setting is acceptable, the enter key 2e is operated to set the temperature pattern of the blower 2 having a certain ID number to "4". Setting this temperature pattern to “4” will be described in detail in the item of the temperature control pattern described later, but the temperature control pattern is set for each environmental condition of the barn, and one temperature control pattern In the present embodiment, at least five temperature patterns (1 to 5) are set, and the temperature of the livestock barn detected by the temperature detection sensor 9 for the air volume (the number of rotations) of the blower 2 is determined in advance by the temperature pattern (“5”). 4), the air volume pre-programmed in the temperature pattern “4” is set corresponding to the detected temperature, and the blower 2 is set to the set temperature pattern “ 4 ”. Thereafter, the remaining blowers 2 are successively set one by one in the same manner as above (the blower 2 which does not need to be changed may be left as it is. In this case, the blower 2 is driven using a standard temperature control pattern). By setting a predetermined temperature pattern from a plurality of temperature patterns provided in the pattern, each blower 2 is driven with the number of revolutions set according to the temperature pattern set as needed.
[0031]
Further, when the manual operation of the individual control is selected, the setting key 2d 1 , 2d 2 Select the blower 2 whose air volume is to be changed by the operation of, and confirm it with the decision key 2e, and then again set the setting key 2d. 1 , 2d 2 By illuminating the air volume level display lamp 2f for displaying the air volume set in advance at the set position, the blower 2 is driven by the air volume (rotation speed) level set at the illuminated display lamp 2f. It is set as follows. The setting of the air volume level will also be described in detail in the item of the air volume level, which will be described later. However, setting the air volume of each of the blowers 2 individually requires that each of the blowers 2 be set in advance regardless of the temperature. It can be driven individually at the air volume level. In the air blower 2 that does not need to change the air volume, it is natural that the air volume is not changed as in the case of the temperature control pattern.
[0032]
The selection command is required when each of the blowers 2 selects the above-described temperature control pattern and air volume. As for the temperature control patterns, the temperature control patterns shown in FIGS. The temperature pattern is stored as a database in a storage unit (not shown) of the controller 7 in advance. As for the setting of the air volume, the air volume from which a plurality of air volumes (in this example, 10 levels) can be selected is stored in the storage unit (not shown) in advance as a database.
[0033]
In the above-described temperature control pattern, for example, as shown in FIGS. 5 and 6, the air volume of the blower 2 is arbitrarily selected according to the environment and the temperature of the livestock barn, and the breeding is satisfactorily bred in response to the growing environment of the livestock. It is provided for the purpose. The temperature control pattern has five types of temperature patterns that can be set in this example, and the minimum air volume and the maximum air volume are set in advance in each temperature pattern in accordance with a predetermined temperature range for each temperature pattern. For example, when the temperature pattern “1” is selected in the temperature control pattern shown in FIG. 5, if the temperature of the atmosphere in the barn is detected by the temperature detection sensor 9 and the temperature is, for example, in the range of 0 ° C. to 20 ° C. As can be seen from the pattern diagram showing the relationship between the temperature and the rotation speed shown in FIG.
It is set to rotate between rotations.
[0034]
That is, when the temperature is variable between 0 ° C. and 20 ° C., the rotation speed is calculated every time the temperature changes by a calculation means (not shown) provided in the controller 7, and the air is blown by the rotation speed adapted to the temperature. The device 2 is driven. In addition, even when the ambient temperature in the barn is lower than 0 ° C. or conversely, when the ambient temperature is higher than 20 ° C., the blowing device 2 is controlled within the range of the minimum air volume and the maximum air volume set by the temperature pattern “1”. Needless to say, it is driven. Also, when temperature patterns “2” and “3” are selected, the minimum and maximum airflows are the pattern diagrams showing the relationship between the temperature and the rotation speed of the blower 2 within the corresponding temperature range shown in the pattern selection table. Needless to say, it can be obtained at the number of rotations shown in FIG.
[0035]
(1) Temperature control pattern (FIG. 5)
This temperature control pattern shows a selection table of a temperature pattern when the blower 2 is provided in a barn installed in a relatively warm area, and the temperature difference between the minimum air volume and the maximum air volume is set to 20 ° C. . This means that even if the temperature difference is large due to use in a warm region, there is no difference in the number of revolutions, that is, considering that the temperature rises quickly during the daytime, the temperature pattern is set to 20 ° C in “1”. The program is set so as to perform 600 revolutions / min at the time of reaching, 100 revolutions / min at 0 ° C, and about 380 revolutions / min at 10 ° C. This is in consideration of summer heat and winter cold. That is, as a measure against the heat, instead of changing after the temperature rises, by setting a low temperature pattern early to predict the daytime temperature rise and set so that the maximum airflow can be obtained quickly, Further, in a cold season, by selecting a relatively high temperature pattern, the maximum air flow is obtained at a low temperature as late as possible so that the air flow corresponds to the ambient temperature in the barn. .
[0036]
(2) Temperature control pattern (FIG. 6)
This temperature control pattern is a temperature pattern set to be applied to a livestock barn in a cold region, contrary to the case of the warm region shown in FIG. In this case, as shown in FIGS. 6A and 6B, the range of the temperature difference at which the minimum air volume and the maximum air volume are obtained in each temperature pattern is set within 16 to 24 ° C. The number of rotations in the temperature pattern is set so as not to make a large difference so as to be suitable for low-temperature use. Therefore, for example, in the winter, the temperature pattern is set so that the minimum air flow is set to a high temperature without making much correspondence to the ambient temperature of the barn, so that the rise in the air flow following the temperature can be limited well. In addition, in summer, in consideration of the temperature rise range, even when the maximum temperature pattern “5” is selected, the rotation speed of the blower 2 is set to be slightly lower than that in a warm region. In order to keep livestock in a stable environment for livestock.
[0037]
The temperature control patterns shown in FIGS. 5 and 6 described above respectively indicate the temperature patterns for setting the air volume of the standard blower 2 applied to the livestock barns to be installed in the warm and cold regions. In a cold region, by setting the air flow so that the air flow can be used differently instead of being the same, it becomes possible to control the air flow of the blower 2 according to the installation environment of the barn. The setting and determination of the temperature control pattern has been described in the case of the operation command and will not be described.
[0038]
Other programs
(1) A program having a function for displaying the ID number of the blower 2 and the temperature set value of the changed temperature pattern on the display 2h.
(2) Setting key 2d 1 Is operated, select the number from large to small and press the setting key 2d 2 If you operate, on the contrary, the number is small → large program to select.
(3) The display lamps 2g and 2f are the setting keys 2d 1 , 2d 2 Is a program having a function of turning on the lamp selected by the operation and turning off the deselected lamp each time the is operated once.
[0039]
In the present embodiment, the selection pattern of the air volume stored in the storage means (not shown) of the controller 7 is set to, for example, 10 stages, and the maximum air volume is set to about 600 rotations of the rotation speed of the blower 2. / Min, the minimum air volume is set to about 100 revolutions / min, and based on these maximum and minimum air volumes, the number of rotations of the blower 2 is switched to 10 stages, that is, by switching 50 rotations in 10 stages by 50 rotations. The program is set by the rotation speed control means so that the air volume can be variably controlled irrespective of the temperature change in the livestock barn or the temperature.
[0040]
Next, a control device 10 that is driven and controlled by a drive signal from a controller 7 is integrally mounted on the back of the electric motor 3 in the plurality of blowers 2 as shown in FIG. The control device 10 operates a built-in control program in response to a drive signal from the controller 7, outputs a drive command from the controller 7 to the inverter 12 as a control signal, and controls the drive of the inverter 12 to control the motor 3. The inverter 12 includes an operation control unit 11 that controls operation according to a drive command from the inverter 7 and the inverter 12.
[0041]
Each of the control devices 10 is connected in parallel with the controller 7 of the operation panel 6 via a signal line 6a. In each of the blowers 2, the operation control unit 11 operates according to a drive signal from the controller 7 to drive and control the inverter 12 to rotate the electric motor 3 at a rotation speed corresponding to the air volume set by the controller 7. 4 generates and sends an appropriate amount of wind set in advance.
[0042]
Next, in FIG. 1 and FIGS. 7 and 8, reference numeral 20 denotes a control unit for amplifying the attenuated control signal when the control signal for driving each blower 2 output from the controller 7 is attenuated, and for a required blower 2. A control signal amplifying means for transmitting the control signal is shown, and the control signal amplifying means 20 is appropriately inserted and installed between required air blowers 2 on a signal line 6a for transmitting a control signal.
[0043]
The blower 2 installed in the barn may have 30 to 60 or more units in a barn that accommodates several hundred livestock (for example, beef cattle). As described above, since a large number of blowers 2 are installed according to the number of livestock bred in a large-scale barn, the control signal for blower drive control output from the controller 7 is located at a location far away from the controller 7. When a signal is transmitted to the blower 2 installed in the air conditioner, the signal is attenuated during the transmission and cannot be transmitted accurately, or noise enters in the middle, and a control signal for driving and controlling the blower 2 is set to a predetermined setting. In some cases, transmission could not be performed under certain conditions (rotational speed control signal). In such a case, there is naturally a problem that the blower 2 cannot be controlled and cannot be driven at the rotation speed set by the controller 7.
[0044]
For this reason, by installing a predetermined number of the control signal amplifying means 20 on the signal line 6a for transmitting the control signal from the controller 7, it is possible to satisfactorily eliminate the adverse effects caused by the attenuation of the control signal. FIG. 7 shows a schematic configuration of the control signal amplifying means 20 of the present invention.
[0045]
In FIG. 7, a control signal amplifying unit 20 receives a control signal from the controller 7, amplifies the attenuated control signal input to the receiving unit 21 to a predetermined voltage value (level), and Amplifying means 22 for shaping the waveform of the control signal, transmitting means 23 for outputting the amplified and waveform-shaped control signal, and further comprising receiving / transmitting means 21 and 23 and operational amplifying means 22. A control unit (switching unit) 24 for performing ON / OFF control depending on the presence or absence of a control signal is schematically configured.
[0046]
The receiving means 21 and the transmitting means 23 constituting the control signal amplifying means 20 are constituted by, for example, an input interface and an output interface, and the operational amplifying means 22 is constituted by using an operational amplifier. Further, the control means 24 for controlling ON / OFF of the input / output interface and the operational amplifier depending on presence / absence of a control signal is constituted by, for example, an electronic switching element such as a transistor.
[0047]
When the control signal of a certain blower 2 is input in an attenuated state, the control signal amplifier 20 amplifies (increases) the voltage value (level) of the attenuated control signal. The controller 7 transmits a control signal of the number of revolutions set by the controller 7 to drive the blower 2 under the conditions (number of revolutions) set in advance.
[0048]
Next, the operation of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, an example in which a plurality of blowers 2 are installed (suspended) in one or more rows in a horizontal direction at a fixed interval, as shown in FIG. Is not described).
[0049]
First, the operation control of the plurality of blowers 2 installed in the barn will be described. The operation control of the blower 2 controls the operation of the plurality of blowers 2 by operating the operation switches, setting keys, and the like of the operation unit 8 provided on the operation panel 6 in consideration of the environmental conditions of the barn. It is. Prior to the operation control of the blower 2, the operation panel 6 for controlling the drive of the blower 2 is provided with a controller 7 for automatically controlling the air flow according to the temperature in the livestock barn or regardless of the temperature. The controller 7 includes a temperature control unit having a temperature control pattern suitable for the installation location of the barn, and a rotation speed control unit for appropriately changing the air volume of the blower 2. Constituent control means (not shown) (mainly means having a function of driving and stopping the blower 2 under program-set conditions), storage means (mainly a database relating to the temperature of the livestock house and the number of revolutions of the blower 2) And a display means (a lamp of each switch for displaying the operation status of the control means, a display lamp 2f, 2g, a display 2). Is provided to the means) having a functions to point-off.
[0050]
In the present invention, for example, the operation of the plurality of air blowers 2 is controlled by the operation panel 6 including the controller 7 for use in a cold region standard in which the temperature control pattern shown in FIG. The case will be described. The temperature control pattern shown in FIG. 6 is an example in which the blower 2 is used in a cold region. In a cold region, summer is generally cool and winter is cold. It is set lower (lower rotation speed) than in the case of using the ground (see FIG. 5).
[0051]
When a plurality of blowers 2 are driven and controlled by the controller 7 incorporating the temperature control pattern for use in the cold region, the drive control of the blowers 2 includes four control methods as described above. The user decides whether to select the method in consideration of the season, the type of livestock and the number of animals, the weather (temperature and humidity) of the day, and the like.
[0052]
For example, as shown in the flowchart of FIG. 1 When the operation means (operation control function) of the plurality of blowers 2 is selected (set) by the step S 14 The state of the run / stop switch 2a is grasped by the operator. 2 To determine whether to control the plurality of blowers 2 collectively or individually, and to select the collective control, step S 3 Then, the batch / individual switch 2b shown in FIG. 3 is pressed once, for example, to set the batch control operation. Subsequently, step S shown in FIG. 4 In the collective control operation, it is determined whether the plurality of blowers 2 are to be automatically controlled or to be manually controlled. When the automatic control operation is selected, the automatic / individual switch 2c shown in FIG. Press once to set automatic control operation.
[0053]
It should be noted that in FIG. 3, step S shown in FIG. 5 When the individual control operation is selected, the batch / individual changeover switch 2b is pressed twice, for example, so that step S 5 Go to and set the individual control operation. After setting the individual control operation, the automatic / manual changeover switch 2c is operated (one push operation is an automatic control operation, and two push operations are a manual control operation). 6 Then, it is determined whether the operation control of the plurality of blowers 2 is automatically performed or the drive control is performed by manual control.
[0054]
As described above, step S shown in FIG. 4 When the automatic control operation is selected in the above, the setting key 2d in FIG. 1 , 2d 2 And the enter key 2e are sequentially operated, for example, a predetermined temperature pattern is selected from the pattern selection table shown in FIG. 7 Move to and select. On the other hand, step S 4 If manual control operation is selected in step S 9 To set the rotation speeds of the plurality of blowers 2. Step S 7 , S 9 All settings by setting key 2d 1 , 2d 2 After a predetermined item is set by the enter key 2e, the set item is confirmed by operating the enter key 2e. Step S 8 Indicates a means for displaying items set in one control operation selected from the four control operations, and a display lamp 2f shown in FIG. 3 indicates an air volume setting level of the blower 2 during manual operation of collective control ( The indicator lamp 2g is set to the setting No. at the time of automatic operation of collective or individual control or at the time of temperature pattern setting. Is displayed (turned off during manual operation), and the display 2h displays a temperature set value when changing the ID number and temperature pattern of the blower. Step S 6 When the automatic control operation is selected by the 10 To step S. On the other hand, when the manual control operation is selected, step S 11 To the setting key 2d as described above. 1 , 2d 2 Then, a predetermined temperature pattern and a setting item of the number of rotations are selected and confirmed using the confirmation key 2e.
[0055]
After the operation means of the plurality of blowers 2 are determined as described above (when one of the four operation control functions is selected and determined), step S is performed. 12 In FIG. 3, the operation / stop switch 2a shown in FIG. 3 is pressed to control and drive the plurality of blowers 2 by the set operation control function. When ending the operation of the blower 2, step S Thirteen By pressing the operation / stop switch 2a, all the operations of the plurality of blowers 2 are stopped.
[0056]
Next, operations in the four operation control functions will be described with reference to FIG. The four operation control functions to be described here have already been roughly described in the configuration stage, and thus detailed description will be omitted. First, when the batch automatic control operation is selected in the rotation control of the plurality of blowers 2, the batch / individual switch 2 b shown in FIG. 3 is turned on once to be determined, and then, the automatic / manual switch 2c is input once to determine the automatic operation. The above-mentioned determination is performed by turning on a display lamp provided in each of the switches 2b and 2c. Next, the setting key 2d shown in FIG. 1 , 2d 2 A predetermined temperature pattern (for example, [1]) is selected by the temperature control pattern of FIG. 6A using the and the determination key 2e and determined, and then the operation / stop switch 2a is turned on to select a plurality of temperature patterns. In accordance with the selected temperature pattern [1] of the set temperature control pattern, the blower 2 is driven by controlling the number of revolutions so as to obtain the same air volume (number of revolutions).
[0057]
Subsequently, when performing the collective manual control operation in the rotation control of the plurality of blowers 2, the collective / individual switch 2b is operated (pressed once) and the automatic / manual switch 2c is operated (twice). Press) to confirm manual operation. After this, the setting key 2d 1 , 2d 2 Using the enter key 2e, the air volume (rotation speed) of the plurality of air blowers 2 is selected from among a plurality of air volume levels provided in advance, and the air volume level at which a predetermined air volume is obtained is determined. When the setting of the air volume is completed, the start / stop switch 2a is turned on to drive all of the plurality of air blowers 2 by controlling the number of rotations to obtain the set air volume.
[0058]
When the individual automatic control operation is selected in the rotation control of the plurality of blowers 2, the setting key 2d 1 , 2d 2 Is used to select and set a predetermined temperature pattern provided in the temperature control pattern for each of the plurality of blowers 2. This means that, depending on the temperature of the place where the blower 2 installed in the barn is installed, the type of livestock, the dry / wet condition in the barn, etc., the airflow of each of the plurality of blowers 2 is arbitrarily selected. This is to maintain the environment of the livestock barn satisfactorily, for example, by stopping the raising of livestock and the operation of the unnecessary blower 2 by setting the livestock.
[0059]
Further, when the individual manual control operation in which the plurality of blowers 2 are individually set to the respective blowers regardless of the temperature in the livestock house is selected, a predetermined airflow is set for each blower 2. Key 2d 1 , 2d 2 Set individually using. This means that if a particular place in the barn has a significant difference in the environment, such as when it is very hot, poorly ventilated, or where there is a lot of humidity, Compared to the blower 2 in which only the device 2 is arranged at another place, the airflow is used to maintain the environment of the barn in a well-balanced manner by changing the air volume.
[0060]
As described above, when driving the plurality of blowers 2 disposed in the barn, various switches, setting keys, etc. provided on the operation unit 8 of the operation panel 6 are operated to operate the plurality of blowers 2 in a predetermined operation. It is operated by the control function. The operation control function selected at this time is determined by the user in consideration of the environment of the livestock barn and the type and number of livestock to be accommodated.
[0061]
Now, for example, if the livestock barn is installed in a cold region, the controller 7 of the operation panel 6 includes a temperature control unit incorporating a temperature control pattern program suitable for the cold region shown in FIG. Means are provided as standard. For this reason, when operating the plurality of blowers 2 in the livestock barn, the user selects and sets the operation control function in consideration of the weather of the day, the number and type of livestock to be accommodated, the blower 2 for stopping operation, and the like. do it.
[0062]
In the operation of the plurality of blowers 2, for example, when the weather is fine, the temperature is about 0 to 10 ° C in the morning, and 10 to 15 ° C in the afternoon, and the livestock to be stored is the storage constant of the livestock barn, It is assumed that the operating means has selected the batch automatic control operation. When this control operation is selected, the operation is set to collective control by operating the collective / individual switch 2b, and then the automatic control operation is selected by operating the automatic / manual switch 2c, as described above. I do. Next, the setting key 2d 1 Or 2d 2 Is operated in the pattern selection table shown in FIG. 6 (a) based on the temperature condition of the day, the temperature pattern [1] is selected, and the temperature pattern is determined by the determination key 2e. This selection is displayed on the display lamp 2g. Thereafter, by turning on the operation / stop switch 2a, the plurality of blowers 2 are driven simultaneously.
[0063]
Assuming that the air temperature at the time when the blower 2 is driven (the temperature detected by the temperature detection sensor 9) is, for example, 5 ° C., as shown in [1] in the pattern diagram shown in FIG. All the blowers 2 are rotating at about 200 revolutions / minute. That is, an air volume of 200 revolutions / minute can be obtained. Then, the air temperature sequentially increases with the passage of time, for example, when it reaches 10 ° C., the air volume (the number of rotations) of each blower 2 increases to about 300 rotations / minute. As described above, this is operated from a program for controlling the number of revolutions of the electric motor 3 of the blower 2 following the rise in air temperature to automatically increase the air volume.
[0064]
In the above, the case where the temperature pattern is set to [1] in the temperature control pattern as an example has been described. However, this is based on the temperature patterns [1] to [1] of the temperature control pattern according to the situation in which the blower 2 is operated. As shown in FIG. 6B, by arbitrarily selecting [5], an air volume according to the temperature pattern can be obtained. As described above, when controlling the operation of the plurality of blowers 2 in the barn, the environment in the barn can be easily controlled by grasping the environment of the barn and setting the air volume of the blower 2 adapted to the environment as described above. Can be maintained in a state suitable for raising livestock.
[0065]
Next, a description will be given of the control signal amplifying means 20 inserted and installed between the required air blowers 2 in the plurality of air blowers 2 installed in the livestock barn. In order to control a plurality of blowers 2 with one controller 7, it is necessary to limit the number of blowers 2. That is, the control signal of each blower 2 output from the controller 7 attenuates beyond a certain transmission distance, and the control signal from the controller 7 cannot be transmitted accurately. In the worst case, the blower 2 cannot control. Become.
[0066]
In order to solve this problem, as described in the section of [Description of the Related Art] in this specification, there is a measure for preventing a control signal from being attenuated by installing a controller for controlling the blower 2 for each predetermined number. Has been taken. However, in the above-described method, as the number of installed blowers 2 increases, the number of controllers must necessarily be increased. However, this has a problem that the installation cost of the blower 2 is increased.
[0067]
In the present invention, in order to solve the above-described problem, as shown in FIGS. 2 and 7, a control signal amplifying means 20 is inserted every time a predetermined number of blowers 2 are installed. The attenuation of the control signal is corrected, and the control signal of the condition (the number of rotations of the blower 2) set by the controller 7 for the required blower 2 is amplified to drive and control the blower 2 smoothly and favorably. .
[0068]
That is, as shown in FIGS. 20 and no. The control signal amplifying means 20 is provided on the signal line 6a between the control signals 21. The output waveform of the control signal transmitted from the controller 7 to each of the blowers 2 (in this case, the blower 2 from No. 1 to the blower 2 from No. 20) is, for example, E in FIG. At a point in time (indicating a control signal transmitted to the blower 2 of No. 21), when the control signal amplifying means 20 is not installed (see the arrow X in FIG. 8), the point in time outputted from the controller 7 In this state, no. No. 21 is not useful as a control signal even if it is transmitted to the blower 2 of No. 21. It is difficult to control the blower 2 of the first embodiment. This phenomenon is caused by the controller 7 as described above. In other words, the distance to the blower 2 increases, and the output of the control signal decreases (attenuates).
[0069]
For this reason, in the present invention, even if the control signal is attenuated in advance and a control signal for driving and controlling the blower 2 is transmitted to the required blower 2, the output waveform cannot be fulfilled as a control signal. The control signal amplifying means 20 is installed in a portion where the power is reduced, the output waveform of the control signal whose output is reduced is amplified, and the amplified signal is transmitted to a required blower 2 so that the blower 2 is normally driven and controlled. is there.
[0070]
That is, the No. transmitted from the controller 7. In FIG. 8, the control signal for driving and controlling the blower 2 is considerably attenuated as shown by the arrow X at the point E in FIG. 8, but is output through the control signal amplifier 20 shown in FIG. , As shown by the arrow Y in FIG. The control signal (the signal shown at the point E) transmitted to the blower 2 of No. 21 is No. 21. No. 21 is amplified and transmitted as a control signal for normally driving and controlling the blower 2. The controller 21 drives the blower 2 according to the control conditions set by the controller 7.
[0071]
The above No. As described above, when the attenuated (output reduced) control signal is input to the control signal amplifying means 20, the control signal is amplified as shown in FIG. The control signal input from the receiving means 21 when the signal is turned on is amplified by the operational amplifying means 22 to a predetermined voltage value (level). The air blower 2 is transmitted as a normal control signal to the blower 21 and can be driven and controlled under the conditions set by the controller 7.
[0072]
On the other hand, when the control signal amplifier 20 is not installed, In the case where the control signal transmitted to the blower 2 of FIG. 21 is viewed in the direction indicated by the arrow X at the point E in FIG. 8, the control signal itself attenuates and cannot serve as the control signal. That is, although the signal is input to the blower 2 in an attenuated state but cannot serve as a control signal, the blower 2 has a built-in controller 10 that ignores the attenuated control signal and sets a predetermined standard. The rotation is performed under typical conditions (the rotation speed before the setting change of the rotation speed by the controller 7). In addition, the above-mentioned No. When noise (noise or the like) enters the control signal of the blower 21, the blower 2 rotates in an uncontrollable state until the noise disappears temporarily. The phenomenon caused by the noise is as follows. The same applies to the case where the control signal is transmitted to a control signal for controlling the rotation speed of another blower 2 other than the blower 21.
[0073]
In this way, No. In the present invention, even if the control signal transmitted to the blower 2 of FIG. 21 has attenuated so as not to be able to serve as the control signal at the point E in FIG. The signal is amplified to the same output waveform as that output from the controller 7 so that it can serve as a signal. Since the air can be transmitted to the blowers 2, the blowers 2 can be accurately driven under the conditions set by the controller 7.
[0074]
Further, in the blower 2, No. 2 of FIG. The control signal transmitted to the blower 2 after 22 is a control signal, 22-No. The control signals transmitted to the blowers 2 of No. 40 are all the above-mentioned No. 40. 20 and no. No. 21 by passing through the control signal amplifying means 20 inserted between the blowers 2. Needless to say, the signal is amplified and transmitted to the required blower 2 in the same manner as the control signal transmitted to the blower 21.
[0075]
Due to the presence of the control signal amplifying means 20, if no. As shown in FIG. 8, the control signals transmitted to the blowers 2 after the blower 21 are (G, H) control signals after the time point F are attenuated almost as indicated by the arrow X, as shown in FIG. Although it does not form a body, it passes through the control signal amplifying means 20 and, as shown by the arrow Y, No. Since the waveforms of the control signals transmitted to the blowers 2 after 22 can be amplified and transmitted in the same manner as when output from the controller 7, the waveforms of No. The blowers 2 after 22 are driven and controlled by the control signal of the drive condition set by the controller 7 and can rotate smoothly and well.
[0076]
And No. Although the control signal transmitted to the blower 2 of No. 41 is attenuated again and cannot serve the role of the control signal despite being amplified by the control signal amplifying means 20, the control signal of No. 41 is no longer used. No. 40 and no. No. 41 is amplified and transmitted again by the control signal amplifying means 20a inserted between the No. 41 and No. 41. As a result of the normal control signal being input, the blower 2 of No. As in the case of the blower 2 of 41, it can rotate smoothly under the conditions set by the controller 7.
[0077]
As described above, in the present invention, it is possible to accurately transmit a control signal under the conditions set by the controller 7 to the plurality of blowers 2 installed in the livestock barn to the required blowers 2. 7, the control signal amplifying means 20, 20a... At each predetermined position of the signal line 6a (a point at which the control signal is attenuated and the drive of the blower 2 becomes impossible). Is installed so that the attenuated (output reduced) control signal can be amplified normally and transmitted to the required air blower 2, so that each air blower 2 can be set smoothly and satisfactorily by the controller 7. Drive control can be performed according to the set conditions.
[0078]
In addition, No. 1 provided in front of the first control signal amplifying means 20, 20a installed at a required position of the signal line 6a. 1 to No. Blowers 2 up to No. 20; 21-No. In each of the blowers 2 up to 40, the drive is normally controlled by the control signal from the controller 7 or the control signal amplified by the control signal amplifying means 20 and 20a, and the air blows smoothly. Nor. Further, in the case of this example, the control signal amplifying means 20 and 20a are inserted for every 20th air blower 2 disposed in the barn. However, this is only an example, and is provided in the barn. It is natural that the control signal is attenuated in consideration of the quantity of the blower 2 to be installed, the installation distance, and the like, and a portion where the control signal cannot perform its function is grasped in advance and inserted in accordance with the installed number.
[0079]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 schematically shows the second control signal amplifying means 30 of the present invention, and the basic configuration is almost the same as that of the first control signal amplifying means 20 described in the first embodiment. The difference from the first control signal amplifying means 20 is that the first control signal amplifying means 20 has a function of the control means 2 and has a function of controlling ON / OFF of the receiving means 21, the operational amplifying means 22, and the transmitting means 23. On the other hand, the second control signal amplifying means 30 has the output correcting means 31 for storing the control signal inputted by the receiving means 32. For example, the cyst register and the stored control signal are normal. If the control signal is abnormal, for example, if noise has entered, the control signal is automatically erased and an abnormal control signal is required. Is provided with a function of not transmitting to the blower 2.
[0080]
The second control signal amplifying unit 30 includes a receiving unit 32, which is an essential part of the first control signal amplifying unit 20, except for a receiving unit 32, an output amplifying unit 33, and a transmitting unit 34 other than the output correcting unit 31. , The operation amplifying means 22, and the transmitting means 23, and the insertion location may be the same.
[0081]
In the second control signal amplifying means 30 according to the second embodiment of the present invention, similarly to the first control signal amplifying means 20, the blower provided from the controller 7 to the rear side of the second control signal amplifying means 30 is provided. When each control signal transmitted to the device 2 is attenuated, the output signal is amplified by the output amplifying unit 33 in the same manner as a normal control signal, and is transmitted to a required blower 2. Drive control enables normal rotation.
[0082]
If noise enters the control signal for amplification by the second control signal amplifying means 30, the noise is incorporated in the output correcting means 31, for example, is determined as an abnormal signal by a comparator, and the control is performed. As a result of the signal itself being erased (see Z in FIG. 10), in the blower 2 receiving the control signal into which the noise has entered, the control signal itself is erased as described above. Cannot be controlled by the control signal, and the controller 7 drives and rotates under the condition before being set (changed) by the controller 7.
[0083]
On the other hand, as for the control signal transmitted after the control signal in which the noise has entered, as described above, the control signal including the noise is forcibly erased, so that the noise itself disappears. The control signals (No. 21 to No. 40, No. 41 to No. 41 in FIG. 10) subsequent to the control signal erased together with the noise, that is, the second control signal amplifying means 30, 30a and thereafter The control signal transmitted to each of the required blowers 2 disposed in the above-described manner is normally amplified by the second control signal amplifying means 30, 30a as shown by the arrow Y in FIG. Can be smoothly and satisfactorily driven and rotated under the conditions set by the controller 7.
[0084]
As described above, in the present invention, even when a large number of air blowers 2 are arranged in the livestock barn, the control signal transmitted from the controller 7 is considered to be attenuated, and the control signal is amplified, Since control signal amplifying means 20 and 30 are provided, each of which is capable of eliminating a control signal including noise, even in a livestock barn where a large number of blowers 2 are provided, the blower 2 is located at its mounting position. Irrespective of this, it is possible to rotate normally by receiving an accurate control signal.
[0085]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, not only can the number of rotations of the plurality of air blowers arranged in the barn be set arbitrarily according to the temperature and the environmental conditions of the barn, but also the environmental conditions of the barn and the livestock to be bred. The system has been configured so that the number of rotations of multiple air blowers can be selected collectively and individually according to the type and number of animals, or can be selected arbitrarily by automatic or manual control operation. And keep the inside of the barn in an environment suitable for breeding, regardless of the parent and child of the livestock, regardless of the number of livestock, so that the livestock can be grown smoothly and well regardless of the season or place At the same time, it is possible to control the operation of multiple blowers efficiently and at the same time with energy saving, and to control the blowers smoothly, favorably, and economically with the optimal airflow suitable for raising livestock. Rukoto can.
[0086]
Further, in the present invention, when a large number of blowers are installed in the barn as necessary, when a control signal is transmitted from the controller to the terminal blower, the distance between the controller and the terminal blower is more than necessary. When the control signal becomes longer, the control signal may be attenuated in the middle, or noise may be mixed, so that accurate transmission may not be possible, and it may be difficult to rotate the blower under the condition of the set number of rotations. The present invention provides a simple configuration in which, in a large number of blowers, a control signal is amplified and returned to a state before attenuation in the vicinity of the blower installed at a portion where the control signal is considered to be attenuated. Is provided with a predetermined number of control signal amplifying means, so that the control signal can be prevented from attenuating satisfactorily and an accurate control signal is always transmitted to a blower far from the controller. As a result, a large number of blowers can be controlled smoothly and satisfactorily by a control signal output from one controller, and the blowers arranged at a position distant from the controller can be controlled. In this case, since it is possible to drive (rotate) accurately under the driving conditions set in advance, it is possible to drive and control a large number of blowers by one controller. It can be performed smoothly, well, and economically.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an arrangement state of a livestock blower according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram schematically showing an arrangement of a controller and a control signal amplifying unit used in the blower of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing an operation unit of the operation panel.
FIG. 4 is a flowchart schematically illustrating a drive control operation of the device of the present invention.
FIGS. 5A and 5B show an example of a temperature control pattern used in a warm region, where FIG. 5A is a pattern selection table, and FIG. 5B is a pattern diagram showing a relationship between temperature and rotation speed.
FIGS. 6A and 6B show an example of a temperature control pattern used in a cold region, where FIG. 6A is a pattern selection table, and FIG. 6B is a pattern diagram showing the relationship between temperature and rotation speed.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a control signal amplifying means of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram for comparing and explaining waveforms of a control signal output from a controller when a control signal amplifying unit is used and when it is not used.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the control signal amplifying means.
FIG. 10 is an explanatory diagram for comparing and explaining the waveforms of control signals output from a controller when the control signal amplifying means of the second embodiment is used and when it is not used.
[Explanation of symbols]
2 Blower
3 Electric motor
4 blower fan
6 Operation panel
7 Controller
8 Operation section
20 first control signal amplifying means
30 Second control signal amplifying means
2a Run / stop switch
2b Batch / individual changeover switch
2c Automatic / manual switch
2d 1 , 2d 2 Setting key
2e Enter key
2f display lamp (air flow level)
2g display lamp (temperature control pattern)
2h display
