JP2004255818A - Image recording device and image recording method - Google Patents

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JP2004255818A
JP2004255818A JP2003051377A JP2003051377A JP2004255818A JP 2004255818 A JP2004255818 A JP 2004255818A JP 2003051377 A JP2003051377 A JP 2003051377A JP 2003051377 A JP2003051377 A JP 2003051377A JP 2004255818 A JP2004255818 A JP 2004255818A
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ink
image recording
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recording
recording medium
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Masayuki Sasagawa
昌之 笹川
Satoshi Makado
智 真角
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Konica Minolta Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image recording device which prevents degradation in picture quality caused by deviation of ink jet locations, and to provide an image recording method. <P>SOLUTION: The ink jet printer 1 is provided with a line recording head 3 or the like for ejecting an ultraviolet curable ink from a plurality of nozzles 30a to 30g to a recording medium K, an ultraviolet emitting device 4 for emitting light to the ink jetted on the recording medium K, and a control device for controlling the recording head 3 or the like and the ultraviolet emitting device 4. The nozzles 30a to 30g are arranged in a width direction B of the recording medium K. The control device changes the ink ejection amount of the nozzles 30b, 30c, 30f which undergo deviation of the ink jet locations along the width direction B, and the nozzles 30a, 30d, 30e in the vicinity of the respective deviation causing nozzles, out of the entire nozzles 30a to 30g, based on the level of each deviation. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像記録装置及び画像記録方法に関し、特に、インク着弾位置のズレによる画質劣化を防止する画像記録装置及び画像記録方法に関する。
【従来の技術】
従来、紙などの記録媒体に画像を記録する方式としては、記録媒体の表面にインクを吐出するインクジェット記録方式と、版の凹部に溜められたインクを記録媒体に転写するグラビア印刷方式とが良く知られている。これらの方式のうち、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成することができるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されている。
【0002】
ところで、インクジェット記録方式を適用した画像記録装置においては、ノズルの位置や向きがずれることによってインクの着弾位置がずれてしまい、各ノズルから同量のインクを吐出する場合であっても画像記録方向に沿ってスジ状のムラが発生し、画質の劣化が起きる場合がある。特に、ラインヘッド方式の画像記録装置においては、ノズルの位置などのズレがあると上記ムラが顕著に発生し、画質が大幅に劣化する場合がある。
【0003】
そのため、このような画質の劣化を防止すべく、種々の方法が提案されている。具体的には、例えば、ラインヘッド方式の画像記録装置においては、ノズルの位置などにズレがある異常部分を避けて画像を記録する方法(例えば、特許文献1参照)等がある。また、シリアルヘッド方式の画像記録装置においては、いわゆるインターリーブによってスジ状のムラを低減させる方法(例えば、特許文献2参照)等がある。なお、インターリーブとは、一箇所を2回以上走査して異なるノズルからインクを吐出することによりインクの着弾位置のズレを分散させて生じさせ、その結果、画質の劣化を防ぐ方法である。
【0004】
【特許文献1】
特開2000−334935号公報
【特許文献2】
特開平5−167838号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献1に開示の方法では、異常部分を避けられないサイズの記録媒体に記録を行う際には画質の劣化を防ぐことはできない。また、上記特許文献2に開示の方法では、一箇所を複数回スキャンすることによりに画像を記録するので、画像記録に要する時間が長くなるという問題がある。
なお、特開2002−127472号には、例えば記録媒体への浸透性や乾燥性等の物性値に差がある複数のインクを用いた場合であっても高画質な画像を記録する方法が記載されてはいるが、ノズルの位置などにズレが生じた場合に高画質な画像を記録する方法については記載されていない。
【0006】
本発明の目的は、インク着弾位置のズレによる画質劣化を防ぐことができる画像記録装置及び画像記録方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、複数のノズルから記録媒体に向かってインクを吐出する記録ヘッドと、
この記録ヘッドを制御する制御装置とを備える画像記録装置において、
前記複数のノズルは、画像記録方向に対して略直交方向に配列され、
前記制御装置は、前記複数のノズルのうち、前記略直交方向に沿ってインク着弾位置のズレを生じるノズル又はこのノズル近傍のノズルのインク吐出量を、前記ズレの大きさに基づいて変更することを特徴とする。
【0008】
ここで、画像記録方向とは、記録ヘッドがシリアルヘッド方式のものである場合には画像を記録する際に記録ヘッドが移動する方向であり、記録ヘッドがラインヘッド方式のものである場合には記録媒体の搬送方向と反対の方向である。
【0009】
請求項1記載の発明によれば、制御装置は、複数のノズルのうち前記略直交方向に沿ってインク着弾位置のズレを生じるノズル又はこのノズル近傍のノズルのインク吐出量を前記ズレの大きさに基づいて変更するので、本来インクが着弾するべき記録媒体の領域、つまり画素のうち、前記ズレに起因して濃度が濃くなる画素に対して吐出されるべきインクの量を減少させ、かつ前記ズレに起因して濃度が薄くなる画素に対して吐出されるべきインクの量を増加させることができる。これにより、各ノズルから同量のインクを吐出する場合に、記録媒体上の各画素に対してほぼ同量のインクを着弾させることができるため、従来と異なり、画像記録方向に沿ってスジ状のムラが発生することを防ぐことができる。従って、製造誤差などによってノズルの位置や向きが前記略直交方向にずれた場合であっても、インク着弾位置のズレによる画質劣化を防ぐことができる。
また、ノズルの位置や向きがずれた画像記録装置であっても高画質な画像を記録することができるため、ノズルの位置や向きに製造誤差が生じ無いよう細密に記録ヘッドを製造する必要がない。従って、画像記録装置の製造を容易化することができ、その分、製造コストを低廉化することができる。
【0010】
なお、インク吐出量を変更する方法としては、吐出する液滴数を変更する方法や1滴当たりのインク量を変更する方法がある。ここで、吐出する液滴数を変更する場合には、変更前の液滴数が5〜10であることが好ましい。変更前の液滴数を5滴以上としたのは、変更前の液滴数が4滴以下の場合に液滴数を変更すると、濃度の階調が粗くなりすぎ、高画質の画像を記録することができないためである。また、変更前の液滴数を10滴以下としたのは、変更前の液滴数が11滴以上の場合に液滴数を変更すると、インクを吐出するための駆動周波数を高くする必要があり、高速な画像記録を行うことができないためである。
【0011】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の画像記録装置において、
前記ズレの大きさは、各ノズルに対応するインク着弾位置を検知することにより測定されることを特徴とする。
【0012】
請求項2記載の発明によれば、例えば記録媒体にテストパターン印刷を行い、各インク着弾位置を検知することにより前記ズレの大きさを測定することができる。
なお、このズレの量は、工場出荷前などに予め測定され、各ノズルに対応付けられたテーブルとして制御装置に記憶されることが好ましい。
【0013】
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の画像記録装置において、
前記記録ヘッドは、ライン型であることを特徴とする。
請求項3記載の発明によれば、記録ヘッドはライン型であるので、記録ヘッドがシリアル型である場合と比較して高速で画像を記録することができる。
【0014】
請求項4記載の発明は、請求項1〜3の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記記録媒体に着弾した前記インクに光を照射する光照射装置を備え、
前記インクは、光硬化型インクであることを特徴とする。
【0015】
請求項4記載の発明によれば、記録媒体の表面に着弾したインクを光照射装置によって即座に硬化させることができる。従って、滲みやぼけの少ない高画質な画像を記録することができる。
【0016】
請求項5記載の発明は、画像記録方法であって、請求項1〜4項記載の画像記録装置を用いることを特徴とする。
請求項5記載の発明よれば、請求項1〜4記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態においては画像記録装置をインクジェットプリンタとして説明する。このインクジェットプリンタは、記録媒体に対し記録ヘッドから光硬化型のインクを吐出することによって所望の画像を記録する装置である。
【0018】
<第1の実施の形態>
図1(a)は、インクジェットプリンタ1の概略構成を示す平面図である。この図に示す通り、インクジェットプリンタ1においては、記録媒体Kは、プラテン5によって裏面側から支持されており、この状態でローラ等の搬送装置(図示せず)により搬送方向(画像記録方向の反対方向)Aに搬送可能となっている。
【0019】
プラテン5の上方には、画像の記録を行う画像記録装置2が配設されている。画像記録装置2は、イエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの各プロセスカラーのインクを吐出する4つの記録ヘッド3,…を備えている。記録ヘッド3,…はライン型であり、記録媒体Kの幅方向Bに沿って延在している。
【0020】
ここで、図2を参照し、記録ヘッド3について詳細に説明する。この図に示すように、記録ヘッド3は基板31を有しており、基板31には圧電素子32が設けられている。圧電素子32には、リード線32a及び電極32bを介して圧電素子駆動回路33が接続されている。この圧電素子32は、圧電素子駆動回路33からパルス状信号電圧が印加されると上方に膨張するようになっている。
【0021】
圧電素子32と対向する位置には流路板34が配設されており、これら圧電素子32と流路板34とによってインク流路35が形成されている。インク流路35は、圧電素子32の膨張によって圧縮されるようになっている。また、インク流路35の一端は、複数のインク流路35の共通液室37を介してインク供給体(図示せず)に連通している。また、インク流路35の他端は、インクを吐出するノズル30に連通している。このノズル30は複数設けられており、図3に示すように、記録媒体Kの幅方向Bに配列されている。
【0022】
なお、本実施の形態においては、便宜的に各記録ヘッド3,…のノズル30の数は7であることとする。また、以下の説明においては、各ノズルを区別し、図3の左端から順にノズル30a、ノズル30b、ノズル30c、ノズル30d、ノズル30e、ノズル30f、ノズル30gとする。これらノズル30a〜30gのうち、ノズル30b,30c,30fは、製造誤差によって向きや位置が記録媒体Kの幅方向Bにずれた状態となっている。より詳細には、ノズル30bはインク吐出量全体に対して0.2の割合のインクを図中左側に向かって吐出し、ノズル30cはインク吐出量全体に対して0.3の割合のインクを図中右側に向かって吐出し、ノズル30fはインク吐出量全体に対して0.1の割合のインクを図中左側に向かって吐出するよう、向きや位置がずれた状態となっている。これにより、ノズル30a〜30gは、図4(a)に示すような等間隔のドット列ではなく、図4(b)に示すように、図中左から2番目のドットが左側に、3番目のドットが右側に、6番目のドットが左側にずれたドット列を形成するようになっている。そのため、例えば、本来インクが着弾するべき記録媒体の領域、つまり画素の各濃度を5とすべく各ノズル30a〜30gから5滴ずつのインクを吐出した場合には、各画素の濃度値は等しくならないようになっている。このようなドット位置、即ちインク着弾位置のズレは、テストパターン印刷された記録媒体Kにおけるドット位置を検知することにより工場出荷前に測定されている。
【0023】
また、流路板34の上面には、記録ヘッド3及びインクを加熱するためのヒータ36bが伝熱部材36aを介して配設されている。このヒータ36bには、ヒータ電源36cが接続されている。
【0024】
以上のように構成された4つの記録ヘッド3,…よりも搬送方向Aの下流側には、図1に示すように、紫外線照射装置4が配置されている。紫外線照射装置4は、記録媒体Kに着弾したインクに対して紫外線を照射するものである。なお、紫外線の波長としては、インクを速やかに硬化させる波長が適宜選択されており、390〜420nmが好ましい。また、紫外線の照度は、記録媒体Kの表面で80〜1000mW/cmとなることが好ましい。
このような紫外線照射装置4としては、水銀ランプやメタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノンランプ、エキシマーランプ、ショートアーク灯、ヘリウム・カドミニウムレーザー、アルゴンレーザー、エキシマーレーザー等を用いることができ、本実施の形態においては水銀ランプが用いられている。
【0025】
また、画像記録装置2には、紫外線照射装置4と各記録ヘッド3とを制御する制御装置(図示せず)が設けられている。
この制御装置は、紫外線照射装置4の電源(図示せず)を投入又は切断することにより紫外線の照射を制御するようになっている。
また、制御装置は、各記録ヘッド3,…のヒータ電源36cを投入又は切断することによりヒータ36bの温度を制御するようになっている。これにより、記録ヘッド3,…とインクとは35℃〜100℃の範囲内で一定の温度に維持され、その結果、インクの吐出安定性が高められている。
【0026】
また、制御装置は、所定の画像信号に基づいて各記録ヘッド3,…の所要の圧電素子32に電圧を印加させるよう圧電素子駆動回路33を制御するようになっている。なお、本実施の形態においては、便宜的に、制御装置には、各画素の濃度を5とすべく各ノズル30a〜30gから5滴ずつのインクを吐出するよう指示する画像信号が入力されることとする。
更に、制御装置は、圧電素子駆動回路33を制御する際に、ノズル30a〜30gに対応するドット位置の幅方向Bへのズレを補償すべく、ノズル30a〜30gのインク吐出量を適宜変更するようになっている。
【0027】
より詳細には、制御装置は、各ノズル30a〜30gのインク吐出量を変更するための補正係数(k)をノズル30a〜30gの番号と対応付けてテーブルとして記憶しており、表現されるべき濃度値(A)にこれら補正係数(k)を乗算した計算結果(A×k)に対応する液滴数のインクを各ノズル30a〜30gから吐出させるようになっている。ここで、乗算の結果が端数となる場合には、制御装置は、小数点以下の切り上げや三捨四入、二捨三入等の処理を行うことにより演算結果を整数としている。
なお、補正係数(k)は、記録媒体Kの幅方向Bにおけるドット位置のズレの大きさに基づいて決定されており、より詳細には、図2(b)に示すように、ドット位置のズレにより濃度値が減少する画素に対応するノズル30b,30c,30fのインク吐出量を増加させ、かつ濃度値が増加する画素に対応するノズル30a,30d,30eのインク吐出量を減少させるように決定されている。また、補正係数(k)は、ドット位置のズレに濃度が影響されない画素に対応するノズル30gのインク吐出量を変更しないように決定されている。このような補正係数(k)は、上記のように予め測定したドット位置のズレの大きさに基づいて決定されている。
【0028】
次に、本発明形態に用いられる「インク」について説明する。
本実施形態に用いられるインクとしては、一般のオフィスや家庭で使われる水系インク、看板等に用いられる溶剤系インクや油性インク、幅広い基材に対して適性を持つ光硬化性インク等を用いることができる。
特に、光硬化性インクは乾燥時間が短いため、生産性の高いインクジェットプリンタ用として好ましい。光硬化性インクとしては、WO99/29787号記載のラジカル重合系インクや特開2002−317139号記載のカチオン重合系インク、特開2002−187918号記載の水系の紫外線硬化性インクを用いることができる。中でも、水や溶剤を含まない紫外線硬化性インクが好ましい。
【0029】
次に、本発明の実施形態に用いられる記録媒体Kについて説明する。記録媒体Kは、通常のインクジェット式の画像記録装置に適用される普通紙,再生紙,光沢紙等の各種紙,各種布地,各種不織布,樹脂,金属,ガラス等の材質からなる記録媒体が適用可能である。また、記録媒体Kの形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。特に、本実施の形態で用いられる記録媒体Kとしては、軟包装に用いられる透明又は不透明な非吸収性の樹脂製フィルムが適用できる。樹脂製フィルムの具体的な樹脂の種類としてはポリエチレンテレフタレート,ポリエステル,ポリオレフィン,ポリアミド,ポリエステルアミド,ポリエーテル,ポリイミド,ポリアミドイミド,ポリスチレン,ポリカーボネート,ポリ−ρ−フェニレンスルフィド,ポリエーテルエステル,ポリ塩化ビニル,ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が適用可能であり、さらには、これら樹脂の共重合体、これら樹脂の混合物、これら樹脂を架橋したもの等も適用可能である。中でも、樹脂製フィルムの樹脂の種類として、延伸したポリエチレンテレフタレート,ポリスチレン,ポリプロピレン,ナイロンのいずれかを選択するのが、樹脂製フィルムの透明性・寸法安定性・剛性・環境負荷・コスト等の面で好ましく、2μm以上100μm以下(好ましくは6μm以上50μm以下)の厚みを有する樹脂製フィルムを用いるのが好ましい。また、樹脂製フィルムの支持体の表面にコロナ放電処理、易接着処理等の表面処理を施してもよい。さらに、本実施の形態に用いられる記録媒体Kとして、樹脂により表面を被覆した各種紙,顔料を含むフィルム,発泡フィルム等の不透明な公知の記録媒体Kも適用可能である。
【0030】
次に、画像記録時におけるインクジェットプリンタ1の動作について説明する。なお、以下の動作は前記搬送装置によって記録媒体Kを搬送方向Aに搬送した状態で行われているものとする。
【0031】
まず、制御装置に画像信号が入力されると、制御装置は、表現されるべき濃度値(A)に前記テーブルの各補正係数(k)を乗算して、各ノズル30から吐出されるべき液滴数(A×k)を計算する。これにより、図4(b)に示すように、ドット位置のズレにより濃度値が減少する画素に対して吐出されるべきインクの液滴数は増加し、かつ濃度値が増加する画素に対して吐出されるべきインクの液滴数は減少する。これにより、記録媒体K上の各画素に対してほぼ5滴のインクを着弾させるべく、各ノズル30a〜30gから吐出されるべきインクの液滴数がそれぞれ5滴から4滴、6滴、7滴、3滴、5滴、6滴、5滴に変更されることとなる。
【0032】
次に、制御装置は、計算された液滴数(A×k)のインクを各ノズル30a〜30gから吐出させるべく圧電素子駆動回路33を制御する。次に、圧電素子駆動回路33はリード線32a及び電極32bを介して所定の圧電素子32に電圧を印加し、圧電素子32を上方へ膨張させる。これによりインク流路35が圧縮されてノズル30a〜30gよりインクが吐出され、記録媒体Kの各画素に対してほぼ5滴のインクが着弾する。
そして、記録媒体Kが搬送されることにより、記録媒体Kの表面のインクには着弾直後に紫外線照射装置4から紫外線が照射され、その結果、インクは記録媒体Kの表面で硬化する。
【0033】
以上のようなインクジェットプリンタ1によれば、記録媒体Kの各画素に対してほぼ同量のインクを着弾させることができるので、従来と異なり、搬送方向Aに沿ってスジ状のムラが発生することを防ぐことができる。従って、製造誤差などによってノズル30a〜30gの位置や向きがずれた場合であっても、インク着弾位置のズレによる画質劣化を防ぐことができる。
また、ノズル30a〜30gの位置や向きがずれたインクジェットプリンタ1であっても高画質な画像を記録することができるため、ノズル30a〜30gの位置や向きに製造誤差が生じ無いよう細密に記録ヘッド3を製造する必要がない。従って、インクジェットプリンタ1の製造を容易化することができ、その分、製造コストを低廉化することができる。
【0034】
また、記録ヘッド3はライン型であるので、記録ヘッド3がシリアル型である場合と比較して高速で画像を記録することができる。
更に、インクは紫外線硬化型のインクであるので,記録媒体Kの表面に着弾したインクを紫外線照射装置4によって即座に硬化させることができる。従って、滲みやぼけの少ない高画質な画像を記録することができる。
【0035】
なお、上記第一の実施の形態においては、インクを紫外線硬化インクとして説明したが、紫外線の照射以外の方法によって硬化する水系インク等のインクを用いても良い。
また、制御装置は、各ノズル30a〜30gから吐出されるインクの液滴数を変更することによって画質の低下を防ぐこととして説明したが、1滴あたりのインク量を変更することによって画質の低下を防ぐこととしても良いし、液滴数を変更するとともに1滴当たりのインク量を変更することによって画質の低下を防ぐこととしても良い。
【0036】
また、制御装置は、幅方向Bへのドット位置のズレを補償することによって画質の低下を防ぐこととして説明したが、これに加え、各ノズル30a〜30gの吐出タイミングをずらすことにより、搬送方向Aに沿ったドット位置のズレも補償することとしても良い。
【0037】
また、紫外線照射装置4は4つの記録ヘッド3,…よりも搬送方向Aの下流側に配置されていることとして説明したが、図1(b)に示すように、各記録ヘッド3,…に対し搬送方向Aの上流側及び下流側にそれぞれ配置されていることとしても良い。
また、画像記録装置2は記録ヘッド3を4つ備えることとして説明したが、図1(c)に示すように、1つのみ備えることとしても良い。
【0038】
<第2の実施の形態>
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、上記第1の実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0039】
本第2の実施の形態におけるインクジェットプリンタ1Aは、図5に示すように、主に画像記録装置2Aの構成が画像記録装置2の構成と異なる点において上記第1の実施の形態のインクジェットプリンタ1と異なる。以下、この点について詳しく説明する。
【0040】
画像記録装置2Aは、記録媒体Kの幅方向(画像記録方向)Bに沿って延在するガイド部材6を備えている。このガイド部材6にはキャリッジ7が支持されており、キャリッジ7はガイド部材6によりガイドされた状態で記録媒体Kの上を幅方向Bに沿って往復移動自在となっている。
【0041】
このキャリッジ7には、4つの記録ヘッド3A,…が搭載されている。これら記録ヘッド3A,…は幅方向Bに沿って配列されており、内部に複数のノズル(図示せず)を備えている。複数のノズルは、搬送方向Aに配列されており、そのうち幾つかのノズルは搬送方向Aに沿って位置や向きがずれた状態となっている。
また、キャリッジ7には、紫外線照射装置4A,4Aが搭載されている。これら紫外線照射装置4A,4Aは、4つの記録ヘッド3A,…に対して幅方向Bの両側に配置されている。
更に、キャリッジ7には、紫外線照射装置4Aと各記録ヘッド3Aとを制御する制御装置(図示せず)が設けられている。この制御装置は、上記インクジェットプリンタ1における制御装置と同様に、ドット位置の搬送方向Aへのズレを補償すべく、各ノズルのインク吐出量を変更するようになっている。
【0042】
次に、インクジェットプリンタ1Aの動作について説明する。なお、本第2の実施の形態においては、便宜的に、制御装置には各ノズルから同じ液滴数のインクを吐出するよう指示する画像信号が入力されることとする。
インクジェットプリンタ1Aによる画像記録は、記録媒体Kにインクを吐出しこのインクを硬化させる記録工程と、記録媒体Kを搬送する搬送工程とからなる。
【0043】
まず、記録工程においては、記録媒体Kが搬送されていない状態でキャリッジ7が記録ヘッド3A,…及び紫外線照射装置4A,4Aとともに幅方向Bに走査する。この走査の際に、制御装置は、上記インクジェットプリンタ1における制御装置と同様に、記録ヘッド3A,…の各ノズルから吐出されるインクの液滴数を、搬送方向Aにおけるドット位置のズレの大きさに基づいて変更する。次に、変更された液滴数のインクを記録ヘッド3A,…の各ノズルが吐出する。次に、記録媒体Kに着弾したインクに対し紫外線照射装置4Aが紫外線を照射する。
次に、搬送工程において、記録媒体Kを搬送方向Aへ適宜搬送する。
以降、上記の各動作を繰り返すことにより所望の画像を記録媒体Kの表面に順次記録する。
【0044】
以上のようなインクジェットプリンタ1Aによれば、インクジェットプリンタ1と同様に、記録媒体Kの各画素に対してほぼ同量のインクを着弾させることができるので、従来と異なり、搬送方向Aに沿ってスジ状のムラが発生することを防ぐことができる。従って、製造誤差などによってノズルの位置や向きがずれた場合であっても、インク着弾位置のズレによる画質劣化を防ぐことができる。
【0045】
なお、上記第2の実施の形態においては、紫外線照射装置4Aは、4つの記録ヘッド3A,…の両側に配置された状態でキャリッジ7に2つ搭載されていることとして説明したが、図5(b)に示すように、各記録ヘッド3A,…の両側に配置された状態でキャリッジ7に5つ搭載されていることとしても良い。
【0046】
【発明の効果】
請求項1記載の発明によれば、各ノズルから同量のインクを吐出する場合に、記録媒体上の各画素に対してほぼ同量のインクを着弾させることができるため、従来と異なり、画像記録方向に沿ってスジ状のムラが発生することを防ぐことができる。従って、製造誤差などによってノズルの位置や向きが画像記録方向に対する略直交方向にずれた場合であっても、インク着弾位置のズレによる画質劣化を防ぐことができる。
また、画像記録装置の製造を容易化することができ、その分、製造コストを低廉化することができる。
【0047】
請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、例えば記録媒体にテストパターン印刷を行い、各インク着弾位置を検知することにより前記ズレの大きさを測定することができる。
【0048】
請求項3記載の発明によれば、請求項1または2記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、記録ヘッドはライン型であるので、記録ヘッドがシリアル型である場合と比較して高速で画像を記録することができる。
【0049】
請求項4記載の発明によれば、請求項1〜3の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、記録媒体の表面に着弾したインクを光照射装置によって即座に硬化させることができる。従って、滲みやぼけの少ない高画質な画像を記録することができる。
請求項5記載の発明によれば、請求項1〜4の何れか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】インクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。
【図2】記録ヘッドの縦断面図である。
【図3】記録ヘッドの下面図である。
【図4】(a)は等間隔で配列されたドット列を示す図であり、(b)は記録媒体の幅方向にドット位置がずれる場合にこのズレを補償する手順を説明するための図である。
【図5】インクジェットプリンタの他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
1(1A) インクジェットプリンタ(画像記録装置)
3(3A) 記録ヘッド
4(4A) 紫外線照射装置(光照射装置)
30(30a〜30g) ノズル
K 記録媒体
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus and an image recording method, and more particularly, to an image recording apparatus and an image recording method for preventing image quality deterioration due to deviation of ink landing positions.
[Prior art]
Conventionally, as a method of recording an image on a recording medium such as paper, an ink jet recording method of discharging ink on the surface of the recording medium and a gravure printing method of transferring ink stored in a concave portion of the plate to the recording medium are often used. Are known. Among these methods, the ink jet recording method can easily and inexpensively form an image, and is therefore applied to various printing fields such as photographs, various printings, special printings such as markings and color filters.
[0002]
By the way, in an image recording apparatus to which the ink jet recording method is applied, the landing position of the ink is deviated due to the deviation of the position and the direction of the nozzle, and even when the same amount of ink is ejected from each nozzle, the image recording direction is not changed. May cause streak-like unevenness, and image quality may deteriorate. In particular, in a line head type image recording apparatus, if there is a deviation in the position of a nozzle or the like, the above-mentioned unevenness occurs remarkably, and the image quality may be significantly deteriorated.
[0003]
Therefore, various methods have been proposed to prevent such image quality deterioration. Specifically, for example, in a line head type image recording apparatus, there is a method of recording an image while avoiding an abnormal portion where nozzle positions are misaligned (for example, see Patent Document 1). In a serial head type image recording apparatus, there is a method of reducing streak-like unevenness by so-called interleaving (for example, see Patent Document 2). Note that interleaving is a method of scanning a location two or more times and ejecting ink from different nozzles to disperse and cause a shift in the landing position of the ink, thereby preventing deterioration in image quality.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-334935
[Patent Document 2]
JP-A-5-167838
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method disclosed in Patent Document 1 cannot prevent the image quality from deteriorating when recording is performed on a recording medium having a size in which an abnormal portion cannot be avoided. Further, in the method disclosed in Patent Document 2, since an image is recorded by scanning one location a plurality of times, there is a problem that the time required for image recording becomes long.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-127472 describes a method for recording a high-quality image even when a plurality of inks having different physical property values such as permeability into a recording medium and drying properties are used. However, it does not disclose a method for recording a high-quality image when a nozzle position or the like is misaligned.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image recording apparatus and an image recording method that can prevent image quality deterioration due to a shift of an ink landing position.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a recording head that discharges ink from a plurality of nozzles toward a recording medium,
An image recording apparatus comprising: a control device that controls the recording head;
The plurality of nozzles are arranged in a direction substantially orthogonal to the image recording direction,
The control device may change an ink ejection amount of a nozzle that causes a deviation of an ink landing position along the substantially orthogonal direction or a nozzle near the nozzle among the plurality of nozzles based on the magnitude of the deviation. It is characterized.
[0008]
Here, the image recording direction is a direction in which the recording head moves when recording an image when the recording head is of a serial head type, and is a direction when the recording head is of a line head type. The direction is opposite to the recording medium conveyance direction.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the control device determines the ink ejection amount of the nozzle that causes a deviation of the ink landing position along the substantially orthogonal direction among the plurality of nozzles or the ink ejection amount of the nozzle near the nozzle by the magnitude of the deviation. Therefore, the amount of ink to be ejected to the area of the recording medium where ink should originally land, that is, pixels, of which the density is increased due to the displacement, is reduced, and It is possible to increase the amount of ink to be ejected to a pixel whose density becomes low due to the displacement. In this way, when the same amount of ink is ejected from each nozzle, almost the same amount of ink can land on each pixel on the recording medium. Can be prevented from occurring. Therefore, even when the position and orientation of the nozzles are displaced in the substantially orthogonal direction due to a manufacturing error or the like, it is possible to prevent the image quality from deteriorating due to the displacement of the ink landing position.
Further, even in an image recording apparatus in which the positions and directions of the nozzles are deviated, high-quality images can be recorded. Therefore, it is necessary to manufacture a recording head in detail so as not to cause a manufacturing error in the positions and directions of the nozzles. Absent. Therefore, the manufacture of the image recording apparatus can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
[0010]
In addition, as a method of changing the ink discharge amount, there are a method of changing the number of droplets to be discharged and a method of changing the amount of ink per droplet. Here, when changing the number of droplets to be ejected, the number of droplets before the change is preferably 5 to 10. The reason why the number of droplets before the change is 5 or more is that if the number of droplets before the change is 4 or less, the gradation of density becomes too coarse if the number of droplets is changed, and a high-quality image is recorded. Because they cannot do it. In addition, the reason why the number of droplets before the change is set to 10 or less is that if the number of droplets before the change is 11 or more, the drive frequency for ejecting ink needs to be increased if the number of droplets is changed. This is because high-speed image recording cannot be performed.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to the first aspect,
The magnitude of the deviation is measured by detecting an ink landing position corresponding to each nozzle.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the magnitude of the deviation can be measured by, for example, printing a test pattern on a recording medium and detecting each ink landing position.
It is preferable that the amount of the deviation is measured in advance before shipment from the factory or the like, and is stored in the control device as a table associated with each nozzle.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to the first or second aspect,
The recording head is of a line type.
According to the third aspect of the present invention, since the recording head is of a line type, an image can be recorded at a higher speed than in the case where the recording head is of a serial type.
[0014]
The invention according to claim 4 is the image recording apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A light irradiation device that irradiates light to the ink that has landed on the recording medium,
The ink is a photo-curable ink.
[0015]
According to the invention described in claim 4, the ink that has landed on the surface of the recording medium can be immediately cured by the light irradiation device. Therefore, a high-quality image with little blur and blur can be recorded.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image recording method, wherein the image recording apparatus according to the first to fourth aspects is used.
According to the fifth aspect of the invention, the same effects as those of the first to fourth aspects of the invention can be obtained.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the image recording apparatus will be described as an ink jet printer. This ink jet printer is a device that records a desired image by discharging a photocurable ink from a recording head onto a recording medium.
[0018]
<First embodiment>
FIG. 1A is a plan view illustrating a schematic configuration of the inkjet printer 1. As shown in this figure, in the ink jet printer 1, the recording medium K is supported from the back side by the platen 5, and in this state, the conveying direction (the direction opposite to the image recording direction) is conveyed by a conveying device (not shown) such as a roller. (Direction) A.
[0019]
Above the platen 5, an image recording device 2 for recording an image is provided. The image recording apparatus 2 includes four recording heads 3 for discharging inks of respective process colors of yellow, magenta, cyan, and black. The recording heads 3 are of a line type and extend along the width direction B of the recording medium K.
[0020]
Here, the recording head 3 will be described in detail with reference to FIG. As shown in this figure, the recording head 3 has a substrate 31, on which a piezoelectric element 32 is provided. A piezoelectric element drive circuit 33 is connected to the piezoelectric element 32 via a lead wire 32a and an electrode 32b. The piezoelectric element 32 expands upward when a pulse signal voltage is applied from the piezoelectric element drive circuit 33.
[0021]
A flow path plate 34 is disposed at a position facing the piezoelectric element 32, and an ink flow path 35 is formed by the piezoelectric element 32 and the flow path plate 34. The ink flow path 35 is compressed by the expansion of the piezoelectric element 32. One end of the ink flow path 35 communicates with an ink supply (not shown) via a common liquid chamber 37 of the plurality of ink flow paths 35. The other end of the ink flow path 35 communicates with a nozzle 30 that discharges ink. A plurality of nozzles 30 are provided, and are arranged in the width direction B of the recording medium K as shown in FIG.
[0022]
In the present embodiment, for convenience, the number of nozzles 30 of each recording head 3,... Is seven. In the following description, the nozzles are distinguished from each other, and are referred to as a nozzle 30a, a nozzle 30b, a nozzle 30c, a nozzle 30d, a nozzle 30e, a nozzle 30f, and a nozzle 30g in order from the left end in FIG. Among the nozzles 30a to 30g, the nozzles 30b, 30c, and 30f are in a state in which the direction and the position are shifted in the width direction B of the recording medium K due to a manufacturing error. More specifically, the nozzle 30b ejects 0.2% of the ink to the entire ink ejection amount toward the left side in the figure, and the nozzle 30c ejects 0.3% of the ink to the entire ink ejection amount. The nozzle 30f is ejected toward the right side in the drawing, and the direction and the position are shifted so that the nozzle 30f ejects the ink at a rate of 0.1 to the left side in the drawing. As a result, the nozzles 30a to 30g are not arranged at regular intervals as shown in FIG. 4 (a), but as shown in FIG. 4 (b), the second dot from the left in FIG. Is formed on the right side, and the sixth dot is formed on the left side. Therefore, for example, when five drops of ink are ejected from each of the nozzles 30a to 30g in order to set each density of the pixel to 5, that is, the area of the recording medium where the ink should originally land, the density values of each pixel are equal. Not to be. Such a deviation of the dot position, that is, the deviation of the ink landing position is measured before shipment from the factory by detecting the dot position on the recording medium K on which the test pattern is printed.
[0023]
A heater 36b for heating the recording head 3 and the ink is provided on the upper surface of the flow path plate 34 via a heat transfer member 36a. A heater power supply 36c is connected to the heater 36b.
[0024]
An ultraviolet irradiation device 4 is disposed downstream of the four recording heads 3 configured as described above in the transport direction A, as shown in FIG. The ultraviolet irradiation device 4 irradiates the ink that has landed on the recording medium K with ultraviolet light. In addition, as a wavelength of the ultraviolet ray, a wavelength that quickly cures the ink is appropriately selected, and is preferably 390 to 420 nm. The illuminance of the ultraviolet light is 80 to 1000 mW / cm on the surface of the recording medium K. 2 It is preferable that
As such an ultraviolet irradiation device 4, a mercury lamp, a metal halide lamp, a chemical lamp, a black light lamp, a mercury-xenon lamp, an excimer lamp, a short arc lamp, a helium / cadmium laser, an argon laser, an excimer laser, or the like may be used. In this embodiment, a mercury lamp is used.
[0025]
Further, the image recording device 2 is provided with a control device (not shown) for controlling the ultraviolet irradiation device 4 and each recording head 3.
The control device controls the irradiation of ultraviolet rays by turning on or off a power supply (not shown) of the ultraviolet irradiation device 4.
The controller controls the temperature of the heater 36b by turning on or off the heater power supply 36c of each of the recording heads 3,. Thereby, the recording heads 3,... And the ink are maintained at a constant temperature within the range of 35 ° C. to 100 ° C., and as a result, the ejection stability of the ink is improved.
[0026]
Further, the control device controls the piezoelectric element driving circuit 33 so as to apply a voltage to a required piezoelectric element 32 of each of the recording heads 3 based on a predetermined image signal. In the present embodiment, for the sake of convenience, an image signal for instructing the control device to eject five drops of ink from each of the nozzles 30a to 30g in order to set the density of each pixel to 5 is input. It shall be.
Further, when controlling the piezoelectric element drive circuit 33, the controller appropriately changes the ink ejection amounts of the nozzles 30a to 30g in order to compensate for the displacement of the dot positions corresponding to the nozzles 30a to 30g in the width direction B. It has become.
[0027]
More specifically, the control device stores a correction coefficient (k) for changing the ink ejection amount of each of the nozzles 30a to 30g as a table in association with the number of the nozzles 30a to 30g, and should be represented. The number of ink droplets corresponding to the calculation result (A × k) obtained by multiplying the density value (A) by the correction coefficient (k) is ejected from each of the nozzles 30a to 30g. Here, when the result of the multiplication is a fraction, the control device performs a process such as rounding up, rounding off, rounding off, etc., to an integer.
Note that the correction coefficient (k) is determined based on the magnitude of the deviation of the dot position in the width direction B of the recording medium K, and more specifically, as shown in FIG. The ink ejection amount of the nozzles 30b, 30c, and 30f corresponding to the pixel whose density value decreases due to the displacement is increased, and the ink ejection amount of the nozzles 30a, 30d, and 30e corresponding to the pixel whose density value increases is decreased. Has been determined. The correction coefficient (k) is determined so as not to change the ink ejection amount of the nozzle 30g corresponding to a pixel whose density is not affected by the deviation of the dot position. Such a correction coefficient (k) is determined based on the magnitude of the deviation of the dot position measured in advance as described above.
[0028]
Next, the “ink” used in the embodiment of the present invention will be described.
As the ink used in the present embodiment, water-based ink used in general offices and homes, solvent-based ink and oil-based ink used for signboards, and photocurable ink suitable for a wide range of base materials are used. Can be.
In particular, photocurable inks are preferable for inkjet printers with high productivity because the drying time is short. As the photocurable ink, a radical polymerization ink described in WO99 / 29787, a cationic polymerization ink described in JP-A-2002-317139, and an aqueous ultraviolet-curable ink described in JP-A-2002-187918 can be used. . Above all, an ultraviolet curable ink containing neither water nor a solvent is preferable.
[0029]
Next, the recording medium K used in the embodiment of the present invention will be described. As the recording medium K, a recording medium made of various types of paper such as plain paper, recycled paper, glossy paper, various fabrics, various nonwoven fabrics, resin, metal, glass, etc., which is applied to an ordinary ink jet type image recording apparatus is applied. It is possible. Further, as a form of the recording medium K, a roll shape, a cut sheet shape, a plate shape, or the like can be applied. In particular, as the recording medium K used in the present embodiment, a transparent or opaque non-absorbable resin film used for flexible packaging can be applied. Specific types of resin for the resin film include polyethylene terephthalate, polyester, polyolefin, polyamide, polyesteramide, polyether, polyimide, polyamideimide, polystyrene, polycarbonate, poly-ρ-phenylene sulfide, polyetherester, and polyvinyl chloride. , Poly (meth) acrylate, polyethylene, polypropylene, nylon and the like are applicable, and furthermore, copolymers of these resins, mixtures of these resins, and those obtained by crosslinking these resins are also applicable. In particular, the choice of stretched polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, or nylon as the resin type of the resin film is important in terms of transparency, dimensional stability, rigidity, environmental load, cost, etc. of the resin film. It is preferable to use a resin film having a thickness of 2 μm or more and 100 μm or less (preferably 6 μm or more and 50 μm or less). Further, the surface of the resin film support may be subjected to a surface treatment such as a corona discharge treatment and an easy adhesion treatment. Further, as the recording medium K used in the present embodiment, known opaque recording media K such as various kinds of paper coated on the surface with a resin, a film containing a pigment, and a foamed film can be applied.
[0030]
Next, the operation of the inkjet printer 1 during image recording will be described. The following operation is performed in a state where the recording medium K is transported in the transport direction A by the transport device.
[0031]
First, when an image signal is input to the control device, the control device multiplies the density value (A) to be expressed by each correction coefficient (k) in the table to obtain a liquid to be discharged from each nozzle 30. Calculate the number of drops (A × k). As a result, as shown in FIG. 4B, the number of ink droplets to be ejected for a pixel whose density value decreases due to a shift in dot position increases, and for a pixel whose density value increases. The number of ink droplets to be ejected is reduced. Accordingly, the number of ink droplets to be ejected from each of the nozzles 30a to 30g is changed from 5 to 4, 6, and 7, respectively, so that approximately 5 ink droplets land on each pixel on the recording medium K. Drops are changed to three drops, five drops, six drops, and five drops.
[0032]
Next, the control device controls the piezoelectric element drive circuit 33 so as to eject the calculated number of droplets (A × k) of ink from each of the nozzles 30a to 30g. Next, the piezoelectric element drive circuit 33 applies a voltage to the predetermined piezoelectric element 32 via the lead wire 32a and the electrode 32b, and expands the piezoelectric element 32 upward. As a result, the ink flow path 35 is compressed, the ink is ejected from the nozzles 30a to 30g, and approximately five drops of ink land on each pixel of the recording medium K.
Then, as the recording medium K is transported, the ink on the surface of the recording medium K is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 4 immediately after landing, and as a result, the ink is cured on the surface of the recording medium K.
[0033]
According to the above-described ink jet printer 1, since substantially the same amount of ink can be landed on each pixel of the recording medium K, unlike the related art, streak-like unevenness occurs along the transport direction A. Can be prevented. Therefore, even when the positions and directions of the nozzles 30a to 30g are shifted due to a manufacturing error or the like, it is possible to prevent the image quality from being deteriorated due to a shift in the ink landing position.
Further, even in the inkjet printer 1 in which the positions and the directions of the nozzles 30a to 30g are shifted, a high-quality image can be recorded. Therefore, the recording is performed finely so that a manufacturing error does not occur in the positions and the directions of the nozzles 30a to 30g. There is no need to manufacture the head 3. Therefore, the manufacture of the inkjet printer 1 can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
[0034]
Further, since the recording head 3 is of a line type, an image can be recorded at a higher speed than in the case where the recording head 3 is of a serial type.
Further, since the ink is an ultraviolet curing type ink, the ink that has landed on the surface of the recording medium K can be immediately cured by the ultraviolet irradiation device 4. Therefore, a high-quality image with little blur and blur can be recorded.
[0035]
In the first embodiment, the ink is described as an ultraviolet curable ink. However, an ink such as a water-based ink that cures by a method other than the irradiation of ultraviolet light may be used.
In addition, the control device has been described as preventing the image quality from being reduced by changing the number of ink droplets ejected from each of the nozzles 30a to 30g. Alternatively, the image quality may be prevented from deteriorating by changing the number of droplets and changing the amount of ink per droplet.
[0036]
Further, the control device has been described as preventing the image quality from deteriorating by compensating for the shift of the dot position in the width direction B. In addition, the control device shifts the ejection timing of each of the nozzles 30a to 30g to thereby reduce the conveyance direction. The deviation of the dot position along A may be compensated.
[0037]
Further, the ultraviolet irradiation device 4 has been described as being arranged downstream of the four recording heads 3,... In the transport direction A. However, as shown in FIG. On the other hand, they may be arranged on the upstream side and the downstream side in the transport direction A, respectively.
Although the image recording apparatus 2 has been described as including four recording heads 3, it may be provided with only one as shown in FIG.
[0038]
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0039]
As shown in FIG. 5, the ink jet printer 1A according to the second embodiment differs from the ink jet printer 1 according to the first embodiment mainly in that the configuration of the image recording device 2A is different from the configuration of the image recording device 2. And different. Hereinafter, this point will be described in detail.
[0040]
The image recording device 2A includes a guide member 6 extending along the width direction (image recording direction) B of the recording medium K. A carriage 7 is supported by the guide member 6, and the carriage 7 is reciprocally movable along the width direction B on the recording medium K while being guided by the guide member 6.
[0041]
The carriage 7 has four recording heads 3A,. These recording heads 3A are arranged along the width direction B and have a plurality of nozzles (not shown) inside. The plurality of nozzles are arranged in the transport direction A, and some of the nozzles are displaced in position and direction along the transport direction A.
The carriage 7 is equipped with ultraviolet irradiation devices 4A, 4A. These ultraviolet irradiation devices 4A, 4A are arranged on both sides in the width direction B with respect to the four recording heads 3A,.
Further, the carriage 7 is provided with a control device (not shown) for controlling the ultraviolet irradiation device 4A and each recording head 3A. This control device, like the control device in the inkjet printer 1, changes the ink ejection amount of each nozzle in order to compensate for the deviation of the dot position in the transport direction A.
[0042]
Next, the operation of the inkjet printer 1A will be described. In the second embodiment, for the sake of convenience, it is assumed that an image signal for instructing each control nozzle to eject the same number of ink droplets is input to the control device.
Image recording by the inkjet printer 1A includes a recording step of discharging ink onto the recording medium K and curing the ink, and a transporting step of transporting the recording medium K.
[0043]
First, in the recording step, the carriage 7 scans in the width direction B together with the recording heads 3A,... And the ultraviolet irradiation devices 4A, 4A while the recording medium K is not being conveyed. At the time of this scanning, the control device determines the number of ink droplets ejected from each nozzle of the recording heads 3A,. Make changes based on Next, the nozzles of the recording heads 3A,... Eject the changed number of droplets of ink. Next, the ultraviolet irradiation device 4A irradiates the ink that has landed on the recording medium K with ultraviolet light.
Next, in the transport step, the recording medium K is transported in the transport direction A as appropriate.
Thereafter, desired images are sequentially recorded on the surface of the recording medium K by repeating the above operations.
[0044]
According to the above-described ink jet printer 1A, substantially the same amount of ink can be landed on each pixel of the recording medium K as in the ink jet printer 1, so that unlike the related art, The occurrence of streak-like unevenness can be prevented. Therefore, even if the position or direction of the nozzle is shifted due to a manufacturing error or the like, it is possible to prevent the image quality from being deteriorated due to a shift in the ink landing position.
[0045]
In the second embodiment, the description has been made assuming that two ultraviolet irradiation devices 4A are mounted on the carriage 7 while being arranged on both sides of the four recording heads 3A,. As shown in (b), five carriages may be mounted on the carriage 7 while being arranged on both sides of each recording head 3A,.
[0046]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the same amount of ink is ejected from each nozzle, almost the same amount of ink can land on each pixel on the recording medium. It is possible to prevent the occurrence of streak-like unevenness along the recording direction. Therefore, even when the position and orientation of the nozzles are displaced in a direction substantially perpendicular to the image recording direction due to a manufacturing error or the like, it is possible to prevent the image quality from being deteriorated due to the displacement of the ink landing position.
Further, the manufacturing of the image recording apparatus can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
[0047]
According to the second aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect of the invention can be obtained. Of course, for example, a test pattern is printed on a recording medium, and the ink landing position is detected to detect the deviation. Can be measured.
[0048]
According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the first or second aspect can be obtained, and since the recording head is of the line type, it can be compared with the case where the recording head is of the serial type. Thus, images can be recorded at high speed.
[0049]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to obtain the same effects as those of the first to third aspects of the present invention, and it is also possible to irradiate the ink that has landed on the surface of the recording medium with a light irradiation device. Can be cured instantly. Therefore, a high-quality image with little blur and blur can be recorded.
According to the fifth aspect of the invention, the same effects as those of the first to fourth aspects can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view illustrating a schematic configuration of an ink jet printer.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a recording head.
FIG. 3 is a bottom view of the recording head.
FIG. 4A is a diagram showing dot rows arranged at equal intervals, and FIG. 4B is a diagram for explaining a procedure for compensating for the displacement when the dot position is shifted in the width direction of the recording medium. It is.
FIG. 5 is a diagram illustrating another embodiment of the ink jet printer.
[Explanation of symbols]
1 (1A) Inkjet printer (image recording device)
3 (3A) recording head
4 (4A) UV irradiation device (light irradiation device)
30 (30a-30g) nozzle
K recording medium

Claims (5)

複数のノズルから記録媒体に向かってインクを吐出する記録ヘッドと、
この記録ヘッドを制御する制御装置とを備える画像記録装置において、
前記複数のノズルは、画像記録方向に対して略直交方向に配列され、
前記制御装置は、前記複数のノズルのうち、前記略直交方向に沿ってインク着弾位置のズレを生じるノズル又はこのノズル近傍のノズルのインク吐出量を、前記ズレの大きさに基づいて変更することを特徴とする画像記録装置。
A print head that ejects ink from a plurality of nozzles toward a print medium,
An image recording apparatus comprising: a control device that controls the recording head;
The plurality of nozzles are arranged in a direction substantially orthogonal to the image recording direction,
The control device may change an ink ejection amount of a nozzle that generates a deviation of an ink landing position along the substantially orthogonal direction or a nozzle in the vicinity of the nozzle based on the magnitude of the deviation. An image recording apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項1記載の画像記録装置において、
前記ズレの大きさは、各ノズルに対応するインク着弾位置を検知することにより測定されることを特徴とする画像記録装置。
The image recording apparatus according to claim 1,
The image recording apparatus according to claim 1, wherein the magnitude of the deviation is measured by detecting an ink landing position corresponding to each nozzle.
請求項1又は2記載の画像記録装置において、
前記記録ヘッドは、ライン型であることを特徴とする画像記録装置。
The image recording apparatus according to claim 1, wherein
An image recording apparatus, wherein the recording head is a line type.
請求項1〜3の何れか一項に記載の画像記録装置において、
前記記録媒体に着弾した前記インクに光を照射する光照射装置を備え、
前記インクは、光硬化型インクであることを特徴とする画像記録装置。
The image recording apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A light irradiation device that irradiates light to the ink that has landed on the recording medium,
The image recording apparatus according to claim 1, wherein the ink is a photocurable ink.
請求項1〜4項記載の画像記録装置を用いることを特徴とする画像記録方法。An image recording method using the image recording apparatus according to claim 1.
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