【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形時に被加工物に形成したロケート穴の閉塞構造およびその閉塞構造を達成するプレス成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に外形が決定された状態で被加工物を精度良くプレス加工する場合、例えば、車体パネルのパーツをトランスファー装置などによって成形する場合があり、そのパーツなどの被加工物をプレス成形金型に対して位置決めする必要がある。
【０００３】
その位置決めの一般的な手法としては、プレス成形金型にロケートピンを突設する一方、被加工物のプレス成形箇所を外れた部位にロケート穴を形成し、このロケート穴をロケートピンに嵌合する方法がある。
【０００４】
ところで、このようにして形成したロケート穴は、気密性や液密性を保つために最終的に閉塞する場合があり、従来ではゴム製のグロメットをロケート穴に嵌着するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２９８８３３号公報（第３頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のロケート穴の閉塞構造では、プレス成形後にロケート穴にグロメットを取り付けることになるため、このグロメットを取り付けるための作業工程を余分に必要とし、この作業工程の増加により生産性の低下が生じてしまう。
【０００７】
そこで、本発明はプレス成形と同時にロケート穴の閉塞を可能として、このロケート穴を閉塞するための作業工程を省略することができるロケート穴の閉塞構造およびその閉塞構造を達成するプレス成形金型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、プレス成形する被加工物に形成したロケート穴を最終的に閉塞するにあたって、プレス成形金型に突設したロケートピンに予め嵌合保持され、プレス形成によりロケート穴に嵌着する閉塞部材を設け、この閉塞部材の嵌着によってロケート穴を閉塞することを特徴としている。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、閉塞部材をプレス成形金型のロケートピンに嵌合保持させておくことにより、プレス成形と同時にこの閉塞部材でロケート穴を閉塞できるため、プレス成形後にロケート穴を閉塞するための作業工程を省略して、生産性を向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００１１】
図１〜図５は本発明にかかるロケート穴の閉塞構造およびその閉塞構造を達成するプレス成形金型の一実施形態を示し、図１はプレス成形する被加工物に形成したロケート穴と閉塞部材を示す斜視図、図２はプレス成形金型によるプレス成形の途中を示すロケート穴およびロケートピン部分の断面図、図３は閉塞部材をロケートピンにセットした状態を示す断面図、図４は図２中Ａ部の拡大断面図、図５は閉塞部材によるロケート穴の閉塞状態を示す断面図である。
【００１２】
本実施形態は図１に示すように車体パネルなどの平板状の被加工物１を、図２に示すプレス成形金型１０を用いてプレス成形する際に、被加工物１に形成したロケート穴２を、プレス成形金型１０の第１金型としてのプレス下型１１から突設したロケートピン１２に嵌合して、前記被加工物１を位置決めするようにしている。尚、図１では被加工物１をロケート穴２の周縁部のみを矩形状にして示してある。
【００１３】
前記プレス成形金型１０は、前記プレス下型１１に対向して第２金型としてのプレス上型１３が設けられ、これらプレス下型１１とプレス上型１３との間に被加工物１を挟圧してプレス成形する。
【００１４】
前記ロケートピン１２は、図２に示すようにプレス下型１１からプレス上型１３に向かって上方に突設し、プレス上型１３にはそのロケートピン１２およびこれに嵌合した後述の閉塞部材３を嵌合する受容部１４を形成してある。
【００１５】
ここで、本実施形態では図１に示すように前記ロケート穴２を閉塞する閉塞部材３を設けてあり、この閉塞部材３は、図１に示すように先端（上端）が錐状の尖端３ａとなる筒状に形成され、その基端部（下端部）に鍔部３ｂを形成してある。
【００１６】
閉塞部材３は被加工物１と同一材料、若しくは被加工物１と略同等の剛性を備えた材料で形成してあり、例えば被加工物１が車体パネルである場合、この車体パネルが鋼板では閉塞部材３を鉄によって形成し、また、車体パネルがアルミ合金では閉塞部材３をアルミ合金によって形成する。
【００１７】
そして、図３に示すように、被加工物１をプレス成形金型１０にセットする前に、前記閉塞部材３をプレス下型１１のロケートピン１２に予め嵌合保持させ、その閉塞部材３の外周に被加工物１のロケート穴２を嵌合し、プレス成形によって閉塞部材３をロケート穴２に嵌着して閉塞するようにしている。
【００１８】
つまり、前記プレス成形金型１０は、ロケートピン１２の外周を保持部１２ａとして、この保持部１２ａに前記閉塞部材３を嵌合保持するとともに、プレス上型１３に、プレス下型１２とプレス上型１３との挟圧力で閉塞部材３をロケート穴２に嵌着固定させる結合手段１５を設けてある。
【００１９】
従って、閉塞部材３をロケートピン１２に嵌合保持させる関係上、図３に示すように、閉塞部材３の内径ｄ１はロケートピン１２の外径ｄ２と略等しくし、かつ、前記ロケート穴２の開口径ｄ３は閉塞部材３の外径ｄ４と略等しくしてあり、かつ、図２に示すように、プレス上型１３に形成した受容部１４の内径ｄ５も閉塞部材３の外径ｄ４と略等しくしてある。
【００２０】
また、プレス下型１１から突設したロケートピン１２の周囲には、図２，図３に示すように閉塞部材３の鍔部３ｂを受容する円形凹部１１ａを形成してある。
【００２１】
前記結合手段１５は、図４に示すように、プレス上型１３の受容部１４の周縁部に形成した凸部１５ａとして構成し、プレス成形時にこの凸部１５ａが被加工物１のロケート穴２の周縁部を圧潰して、このロケート穴２の内周に閉塞部材３に圧接する突出部２ａを形成するようにしている。
【００２２】
つまり、前記凸部１５ａによってロケート穴２の周縁部を圧潰すると、図５に示すように、この圧潰部分に窪み２ｂが形成され、この窪み２ｂに略相当する体積分がロケート穴２の内周から突出部２ａとして膨出することになる。
【００２３】
また、前記凸部１５ａによってロケート穴２の内周に突出部２ａを形成する際、前記閉塞部材３の外周には、その突出部２ａを圧入する凹部３ｃを形成してある。
【００２４】
以上の構成により本実施形態のロケート穴２の閉塞構造にあっては、閉塞部材３をプレス成形金型１０のロケートピン１２に予め嵌合保持させておくことにより、プレス成形と同時にこの閉塞部材３でロケート穴２を閉塞できるため、プレス成形後に閉塞部材３をロケート穴２に取り付けるための余分な工程を不要とすることができるため、作業工程の削減を図って生産性を向上することができる。
【００２５】
また、本実施形態ではかかる作用効果に加えて、閉塞部材３の外周に、プレス成形時にロケート穴２の周縁部を圧潰して、このロケート穴２の内周に膨出する突出部２ａが圧入する凹部３ｃを形成したので、被加工物１と閉塞部材３とを一体化して、閉塞部材３の取付け部分の密閉性を高くし、気密性および液密性に優れた閉塞構造を提供することができる。
【００２６】
尚、図５に示すように閉塞部材３の鍔部３ｂ側にシール材１６を付設しておくことにより、閉塞部材３の取付け部分の密閉性を更に高めることができる。
【００２７】
更に、閉塞部材３は、被加工物１と同一材料、若しくは被加工物１と略同等の剛性を備えた材料で形成したので、ロケート穴２の形成部分の強度を高く維持することができる。
【００２８】
また、本実施形態のプレス成形金型１０にあっては、プレス下型１１に突設したロケートピン１２の保持部１２ａに閉塞部材３を嵌合保持するとともに、プレス上型１３に結合手段１５を設けて、プレス下型１１とプレス上型１３の挟圧力で閉塞部材３をロケート穴２に嵌着固定させるようにしたので、前記プレス成形金型１０を使用することにより、本実施形態のロケート穴２の閉塞構造を達成できるとともに、ロケートピン１２に保持部１２ａを設け、かつ、プレス上型１３に結合手段１５を設けるという簡単な構造によって、閉塞部材３を後付けするという作業工程を省略できることになる。
【００２９】
更に、前記結合手段１５をプレス上型１３に設けた凸部１５ａで形成して、プレス成形時に被加工物１のロケート穴２の周縁部をその凸部１５ａで圧潰して、このロケート穴２の内周に閉塞部材３に圧接する突出部２ａを形成するようにしたので、プレス上型１３に凸部１５ａを形成するという簡単な構造をもって、被加工物１と閉塞部材３とを大きな結合強度をもって一体化することができる。
【００３０】
ところで、本発明は前記実施形態に例をとって説明したが、この実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるプレス成形する被加工物に形成したロケート穴と閉塞部材を示す部分斜視図。
【図２】本発明の一実施形態におけるプレス成形金型によるプレス成形の途中を示すロケート穴およびロケートピン部分の断面図。
【図３】本発明の一実施形態における閉塞部材をロケートピンにセットした状態を示す断面図。
【図４】図２中Ａ部の拡大断面図。
【図５】本発明の一実施形態における閉塞部材によるロケート穴の閉塞状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ 被加工物
２ ロケート穴
２ａ 突出部
３ 閉塞部材
３ｃ 凹部
１０ プレス成形金型
１１ プレス下型（第１金型）
１２ ロケートピン
１３ プレス上型（第２金型）
１５ 結合手段
１５ａ 凸部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a closed structure of a locating hole formed in a workpiece at the time of press forming, and a press mold for achieving the closed structure.
[0002]
[Prior art]
In general, when a workpiece is pressed with high precision in a state where the outer shape is determined, for example, there is a case where parts of a body panel are formed by a transfer device or the like, and the workpiece such as the parts is pressed into a press molding die. Need to be positioned.
[0003]
As a general method of the positioning, a locating pin is protruded from a press-molding die, a locating hole is formed in a portion of the workpiece outside a press-molded portion, and the locating hole is fitted to the locating pin. There is.
[0004]
By the way, the locating hole formed in this way may be finally closed in order to maintain airtightness and liquid tightness, and conventionally, a rubber grommet is fitted into the locating hole (for example, And Patent Document 1.).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-298833 A (Page 3, FIG. 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional closed structure of the locate hole, since a grommet is attached to the locate hole after press molding, an extra work process for attaching the grommet is required, and productivity is reduced due to an increase in the number of work processes. Will occur.
[0007]
Therefore, the present invention provides a locate hole closing structure capable of closing a locate hole at the same time as press molding, and a work process for closing the locate hole can be omitted, and a press molding die that achieves the close structure. To provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, when the locating hole formed in the workpiece to be press-formed is finally closed, the locating pin is previously fitted and held on a locating pin protruding from the press-molding die, and is fitted into the locating hole by press forming. The locating hole is closed by fitting the closing member.
[0009]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the closing member is fitted and held in the locating pin of the press-molding die, the locating hole can be closed with the closing member at the same time as the press forming, so that the locating hole is closed after the press forming. Work steps can be omitted, and productivity can be improved.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
1 to 5 show one embodiment of a closed structure of a locate hole according to the present invention and a press-molding die for achieving the closed structure. FIG. 1 shows a locate hole and a closing member formed in a workpiece to be press-formed. FIG. 2 is a cross-sectional view of a locating hole and a locating pin portion in the middle of press molding by a press molding die, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a closing member is set on the locating pin, and FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion A, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the locating hole is closed by a closing member.
[0012]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, when a flat workpiece 1 such as a car body panel is press-formed using a press-forming die 10 shown in FIG. 2, a locating hole formed in the workpiece 1 is formed. 2 is fitted to a locating pin 12 protruding from a press lower die 11 as a first die of a press molding die 10 to position the workpiece 1. In FIG. 1, the workpiece 1 is shown in a rectangular shape only at the periphery of the locate hole 2.
[0013]
The press forming die 10 is provided with a press upper die 13 as a second die facing the press lower die 11, and the workpiece 1 is placed between the press lower die 11 and the press upper die 13. Press molding with pinching.
[0014]
As shown in FIG. 2, the locating pin 12 projects upward from the lower press die 11 toward the upper press die 13, and the upper press die 13 includes the locating pin 12 and a closing member 3 (described later) fitted thereto. A receiving portion 14 to be fitted is formed.
[0015]
Here, in this embodiment, a closing member 3 for closing the locate hole 2 is provided as shown in FIG. 1, and this closing member 3 has a conical tip 3a as shown in FIG. And a flange 3b is formed at the base end (lower end) thereof.
[0016]
The closing member 3 is formed of the same material as the workpiece 1 or a material having substantially the same rigidity as the workpiece 1. For example, when the workpiece 1 is a vehicle body panel, the vehicle body panel is made of a steel plate. The closing member 3 is made of iron, and when the vehicle body panel is made of an aluminum alloy, the closing member 3 is made of an aluminum alloy.
[0017]
As shown in FIG. 3, before setting the workpiece 1 in the press forming die 10, the closing member 3 is fitted and held in advance on the locating pin 12 of the lower press die 11, and the outer periphery of the closing member 3 is The closing member 3 is fitted into the locate hole 2 by press molding so as to be closed.
[0018]
In other words, the press molding die 10 uses the outer periphery of the locating pin 12 as a holding portion 12a, fits and holds the closing member 3 in the holding portion 12a, and also presses the press lower die 12 and the press upper die A coupling means 15 is provided for fitting and fixing the closing member 3 to the locate hole 2 by a clamping force with respect to 13.
[0019]
Therefore, as shown in FIG. 3, the inner diameter d1 of the closing member 3 is substantially equal to the outer diameter d2 of the locating pin 12, and the opening diameter of the locating hole 2 is increased. d3 is substantially equal to the outer diameter d4 of the closing member 3, and as shown in FIG. 2, the inner diameter d5 of the receiving portion 14 formed on the upper press die 13 is also substantially equal to the outer diameter d4 of the closing member 3. It is.
[0020]
Further, a circular recess 11a for receiving the flange 3b of the closing member 3 is formed around the locate pin 12 protruding from the press lower mold 11, as shown in FIGS.
[0021]
As shown in FIG. 4, the coupling means 15 is configured as a convex portion 15 a formed on a peripheral portion of the receiving portion 14 of the press upper die 13, and the convex portion 15 a is located on the locating hole 2 of the workpiece 1 during press molding. Is crushed to form a protruding portion 2a which is pressed against the closing member 3 on the inner periphery of the locate hole 2.
[0022]
That is, when the peripheral portion of the locate hole 2 is crushed by the convex portion 15a, a dent 2b is formed in the crushed portion as shown in FIG. 5, and a volume substantially corresponding to the dent 2b is formed on the inner periphery of the locate hole 2. Bulge out as a protrusion 2a.
[0023]
When the protrusion 15a forms the protrusion 2a on the inner periphery of the locate hole 2, a recess 3c for press-fitting the protrusion 2a is formed on the outer periphery of the closing member 3.
[0024]
With the above structure, in the closing structure of the locating hole 2 of the present embodiment, the closing member 3 is fitted and held in advance on the locating pin 12 of the press molding die 10 so that the closing member 3 Since the locate hole 2 can be closed by the above, an extra step for attaching the closing member 3 to the locate hole 2 after press molding can be eliminated, so that the number of working steps can be reduced and productivity can be improved. .
[0025]
In addition, in the present embodiment, in addition to such an operation and effect, the outer periphery of the closing member 3 is crushed at the periphery of the locate hole 2 at the time of press molding, and the protruding portion 2 a bulging into the inner periphery of the locate hole 2 is press-fitted. Since the recessed portion 3c is formed, the workpiece 1 and the closing member 3 are integrated with each other, the sealing property of the mounting portion of the closing member 3 is increased, and a closing structure excellent in airtightness and liquid tightness is provided. Can be.
[0026]
By providing the sealing member 16 on the side of the flange 3b of the closing member 3 as shown in FIG. 5, the hermeticity of the mounting portion of the closing member 3 can be further improved.
[0027]
Further, since the closing member 3 is formed of the same material as the workpiece 1 or a material having substantially the same rigidity as the workpiece 1, the strength of the portion where the locate hole 2 is formed can be maintained high.
[0028]
Further, in the press molding die 10 of the present embodiment, the closing member 3 is fitted and held in the holding portion 12a of the locating pin 12 protruding from the lower press die 11, and the coupling means 15 is connected to the upper press die 13. The closing member 3 is fitted and fixed in the locating hole 2 by the clamping force of the lower press die 11 and the upper press die 13. With the simple structure of providing the holding portion 12a on the locating pin 12 and providing the coupling means 15 on the press upper die 13, the working process of retrofitting the closing member 3 can be omitted while achieving the closing structure of the hole 2. Become.
[0029]
Further, the coupling means 15 is formed by a convex portion 15a provided on the upper press die 13, and at the time of press forming, the peripheral portion of the locate hole 2 of the workpiece 1 is crushed by the convex portion 15a. Is formed on the inner periphery of the work piece 1 with a simple structure in which the protrusion 15a is formed on the upper press die 13, so that the work piece 1 and the work piece 3 can be largely connected. It can be integrated with strength.
[0030]
By the way, the present invention has been described by taking the above embodiment as an example, but the present invention is not limited to this embodiment, and various other embodiments can be adopted without departing from the gist of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view showing a locating hole and a closing member formed in a workpiece to be press-molded according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a locating hole and a locating pin portion during press molding by a press molding die according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the closing member according to the embodiment of the present invention is set on the locate pin.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 2;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the locate hole is closed by the closing member according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Workpiece 2 Locating hole 2a Projecting part 3 Closing member 3c Concave part 10 Press forming die 11 Press lower die (first die)
12 Locating pin 13 Press upper die (second die)
15 Connecting means 15a Convex part
