JP2004255336A

JP2004255336A - 有機溶剤の吸着除去方法

Info

Publication number: JP2004255336A
Application number: JP2003051149A
Authority: JP
Inventors: Mikio Akamatsu; 幹雄赤松; Taketo Hata; 武登秦
Original assignee: Toho Chemical Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: Toho Chemical Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】有機溶剤を含むガスから活性炭素繊維（ＡＣＦ）を使用して有機溶剤を吸着除去するに際し、ＡＣＦを長期に亘り再活性化処理する必要がなく、しかも、ＡＣＦに吸着された有機溶剤を高効率で回収でき、更に、これを繰り返し使用しても、その有機溶剤の回収効率が余り低下しない有機溶剤の吸着除去方法を提供する。
【解決手段】有機溶剤を含むガスをＡＣＦに接触させて前記有機溶剤を吸着除去する有機溶剤の吸着除去方法であって、有機溶剤が炭素数６〜１２の有機化合物からなり、ＡＣＦが、その表面に細孔を有し、横軸に細孔直径を採り、縦軸に前記細孔直径に対する細孔容積を採った細孔容積分布曲線が、細孔直径２．５〜５．０ｎｍの全範囲に亘って細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上である曲線Ａを示すピッチ系ＡＣＦである有機溶剤の吸着除去方法。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭素数６〜１２の有機化合物等の有機溶剤を含むガスから有機溶剤を活性炭素繊維（以下、「ＡＣＦ」と略称する。）によって吸着させる操作と、吸着させた有機溶剤をＡＣＦから脱着させて除去する操作との繰り返しが可能な有機溶剤の吸着除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス中又は液中に存在する成分を、粉状又は粒状の活性炭によって吸着させ、これらの成分を除去する技術は古くから行われている。また、この活性炭による吸着除去技術を、有機溶剤を含むガスからの溶剤回収に用いることも盛んに行われている。
【０００３】
近年においては、ＡＣＦを使用することで、低濃度の有機溶剤を含む排ガスから有機溶剤を吸着し、吸着した有機溶剤をＡＣＦから脱着させて効果的に有機溶剤を回収することが試みられている。このＡＣＦを用いた有機溶剤の回収における従来技術では、有機溶剤を一旦ＡＣＦに吸着させた後、この有機溶剤吸着ＡＣＦに水蒸気を接触させて有機溶剤をＡＣＦから分離することによって有機溶剤を回収している。
【０００４】
このＡＣＦを使用した水蒸気による有機溶剤の回収技術では、先ず、ＡＣＦを充填した複数個の吸着缶を並列に配置し、これらの吸着缶へ有機溶剤を含む排ガスを導入して、ＡＣＦに有機溶剤を吸着させる。次いで、吸着缶へ水蒸気を導入して、ＡＣＦに吸着された有機溶剤を分離して回収している。そして、上記有機溶剤の、吸着操作と分離操作とを交互に繰り返すことによって、有機溶剤を含む排ガスから有機溶剤を連続的に回収している。
【０００５】
水蒸気によるＡＣＦからの有機溶剤脱着方法に代えて、空気などの水蒸気以外の気体を使用した脱着方法もある。しかし、水蒸気以外の気体による脱着方法では、ＡＣＦからの有機溶剤の分離効率が悪い上に、回収できる有機溶剤の種類も限定されてしまうという問題がある。そのために、現状においては、水蒸気を利用した有機溶剤の回収方法が主流を占めている。
【０００６】
前述したように近年においては、粒状活性炭に代わってＡＣＦが使用される。ＡＣＦは、通常の粒状活性炭を使用した場合に比較して、その使用量を軽減でき、且つ単位質量当たりの吸脱着面積を大にすることができるからである。
【０００７】
その上、ＡＣＦは、吸着缶等に充填してＡＣＦ層として使用する場合、有機溶剤を含むガス及び脱着用加熱水蒸気などの気流がＡＣＦ層を通過する際の圧力損失を小さくできるので、通過する気流の単位時間当たりの体積を大きくすることが可能となり、有機溶剤の回収速度が向上するからである。この有機溶剤の回収速度が高いことは、ＡＣＦ層を通過する有機溶剤が有毒物質の場合、特に好ましいことである。
【０００８】
更に、粒状活性炭と異なり、ＡＣＦは繊維状であるため、いろいろな形状に加工することができる。このようなことから、ＡＣＦに吸着した有機溶剤を脱着する際に使用する加熱水蒸気によって、ＡＣＦ層全体を有効に加熱することができる。このために有機溶剤の脱着に要する時間を短縮でき、更に、熱損失も少なくすることができる利点がある。
【０００９】
このような利点がある反面、ＡＣＦを使用した従来技術においては、下記のような問題がある。
【００１０】
すなわち、ＡＣＦに吸着した有機溶剤を分離回収する際に、そのＡＣＦからの吸着した有機溶剤の分離効率がまだまだ低く、多くのＡＣＦを使用しなければならないという問題がある。また、このように分離効率が悪いことから、吸着缶を多数使用する必要があり、回収設備費及び運転費の両面でコストがかかるという問題もある。何度かＡＣＦを吸脱着に使用すると、その吸脱着効果が低下するためＡＣＦを頻繁に取り替える必要があるのが現状である。
【００１１】
これらの問題があるため、従来技術においては、特許文献１に提案されているように、ＡＣＦの吸脱着効果の低下を補うために、これを再活性化することが行われている。再活性化は、導電性を有するＡＣＦに電流を通じることで行われるため、装置が複雑になると共に、爆発の危険がある場所や、溶剤を使用する環境下では、適さないという問題がある。
【００１２】
そこで、使い捨て可能で且つ安価なＡＣＦを大量に使用することも考えられる。しかし、ＡＣＦの大量消費とそれに伴う大量廃棄を行う場合、ＡＣＦに吸着された有機溶剤成分が環境に放出されることになり、特に環境に対して悪影響を及ぼすような有毒物質を含む場合には、環境汚染を引き起こす。
【００１３】
従って、リサイクルという観点からも、大量消費ではなく、幾度も繰り返し使用することができるＡＣＦを用いることが、環境に優しい環境型社会を形成する上で、社会的にますます要望されている。
【００１４】
【特許文献１】
特公昭４２−７３６１号公報（第１〜２頁）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上に述べた従来技術が有する諸問題に鑑みてなされたもので、その目的は下記の通りである。
【００１６】
すなわち、本発明の目的は、有機溶剤を含むガスからＡＣＦを使用して有機溶剤を吸着除去するに際し、ＡＣＦを再活性化処理する必要がなく、しかも、ＡＣＦに吸着された有機溶剤を高効率で回収でき、更に、これを繰り返し使用しても、その有機溶剤の回収効率が余り低下しない有機溶剤の吸着除去方法を提供することにある。
【００１７】
この吸脱着方法によれば、ＡＣＦは使い捨てではなく繰り返し使用が可能となる。それ故に、本発明の更なる目的は、省資源型であり且つ環境に優しいＡＣＦを使用した有機溶剤の吸着除去方法を提供することある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【００１９】
〔１〕有機溶剤を含むガスを活性炭素繊維に接触させて前記有機溶剤を吸着除去する有機溶剤の吸着除去方法であって、有機溶剤が炭素数６〜１２の有機化合物からなり、活性炭素繊維が、その表面に細孔を有し、横軸に細孔直径を採り、縦軸に前記細孔直径に対する細孔容積を採った細孔容積分布曲線について、細孔直径２．５〜５．０ｎｍの全範囲に亘って細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であるピッチ系活性炭素繊維である有機溶剤の吸着除去方法。
【００２０】
〔２〕有機化合物が、芳香族炭化水素である〔１〕に記載の有機溶剤の吸着除去方法。
【００２１】
〔３〕有機化合物の沸点が１４０〜２００℃である〔１〕又は〔２〕に記載の有機溶剤の吸着除去方法。
【００２２】
〔４〕有機溶剤の吸着除去を実行する吸着除去手段系列を２系列設け、この２系列で交互に有機溶剤の吸着と脱着とを行うことを繰り返す〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載の有機溶剤の吸着除去方法。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明は、ＡＣＦを使用し、このＡＣＦに、炭素数６〜１２の有機化合物からなる有機溶剤を吸脱着させる有機溶剤を含むガス（被処理ガス）中の有機溶剤の吸着除去方法であって、ＡＣＦが、その表面に細孔を有し、横軸に細孔直径を採り、縦軸に前記細孔直径に対する細孔容積を採った細孔容積分布曲線について、細孔直径２．５〜５．０ｎｍ好ましくは２．５〜４．０ｎｍの全範囲に亘って細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であるピッチ系ＡＣＦであることを特徴とする有機溶剤の吸着除去方法である。
【００２４】
本発明の方法で吸着除去の対象となる上記炭素数６〜１２の有機化合物としては、１，２，４−トリメチルベンゼン等の芳香族炭化水素、デカリン等の脂環式炭化水素、ケトン、アルコール、フェノール、並びに、ジクロロベンゼンが挙げられる。これらの有機化合物の中でも芳香族炭化水素が好ましく、有機化合物の沸点は１４０〜２００℃と高沸点であることが好ましい。
【００２５】
ＡＣＦを用いる従来の技術において、前述したように、ＡＣＦを繰り返し使用すると、有機溶剤の回収効率が低下する。
【００２６】
本発明においては、図１に例示するＡＣＦを使用することによって、ＡＣＦに吸着された有機溶剤を高効率で回収でき、繰り返し使用しても、有機溶剤の回収効率が余り低下しない方法を提供するものである。
【００２７】
以下、図１に例示した本発明の方法に用いるＡＣＦについて説明する。図１において、横軸はＡＣＦの表面に存在する細孔の直径を、縦軸は前記細孔直径に対する細孔容積を示す。
【００２８】
図１の細孔直径と細孔容積との関係を示すグラフは、以下の細孔分布曲線の作成法によって得られたグラフである。
【００２９】
［細孔分布曲線の作成法］
一定濃度の硫酸水溶液の平衡水蒸気圧は一定をとることから、硫酸水溶液の硫酸濃度と平衡水蒸気圧との間には一律の関係がある。所定濃度の硫酸水溶液を存在させた吸着室の気相部にＡＣＦを入れ、１気圧（絶対圧）、３０℃の条件で水蒸気と接触させた後、該ＡＣＦにおける質量増加分として水の飽和吸着量（質量）を測定した。
【００３０】
一方、この飽和吸着量の測定試験において水の吸着に利用されたＡＣＦの細孔は、採用した硫酸水溶液の硫酸濃度に固有の１気圧（絶対圧）、３０℃での平衡水蒸気圧の値（Ｐ）から下記式（１）により表されるＫｅｌｖｉｎの式に基づいて求められる細孔直径（Ｄ）以下の細孔直径を有するものである。すなわち、該Ｋｅｌｖｉｎの式に基づいて求められる細孔直径以下の細孔の累積細孔容積が、その測定試験での飽和吸着量に相当する３０℃の水の体積である。
【００３１】
同様にして、同種のＡＣＦを用いて、硫酸濃度に変化を持たせた１３種の硫酸水溶液（すなわち、１．０５から１．３０までの０．０２５の間隔をあけた比重を有する１１種の硫酸水溶液、１．３５の比重を有する硫酸水溶液、及び１．４０の比重を有する硫酸水溶液）について飽和吸着量の測定試験を行い、各測定試験において、対応する細孔直径以下の細孔の累積細孔容積を求めた。このようにして求められた累積細孔容積のデータに基づいて、累積細孔容積を細孔直径に対しプロットすることにより、ＡＣＦの細孔分布曲線を得ることができる。
【００３２】
【数１】
Ｋｅｌｖｉｎの式：
Ｄ＝｛−［２Ｖ_ｍγｃｏｓθ］／［ＲＴｌｎ（Ｐ／Ｐ_０）］｝×２ ……… （１）
ただし、式（１）に用いた記号の意味は下記の通りである。
Ｄ：細孔直径（ｃｍ）
Ｐ：細孔内において水が示す飽和蒸気圧（ｍｍＨｇ）
Ｐ_０：水の１気圧（絶対圧）下３０℃における飽和蒸気圧（ｍｍＨｇ）
Ｖ_ｍ：水の分子容（ｃｍ^３／ｍｏｌ）
γ：表面張力（ｄｙｎｅ／ｃｍ）
θ：毛細管壁と水の接触角（゜）
Ｒ：ガス定数（ｅｒｇ／ｄｅｇ・ｍｏｌ）
Ｔ：絶対温度（Ｋ）
なお、式（１）で定義される細孔直径Ｄ（ｃｍ）は、下記の数値、即ち、Ｖ_ｍ＝１８．０７９ｃｍ^３／ｍｏｌ（３０℃での値）、γ ＝７１．１５ｄｙｎｅ／ｃｍ（３０℃での値）、θ ＝５５゜、Ｒ＝８．３１４３×１０^７ｅｒｇ／ｄｅｇ・ｍｏｌ、Ｔ＝３０３．１５Ｋ、Ｐ_０＝３１．８２４ｍｍＨｇによって算出した。
【００３３】
本発明の方法に用いるＡＣＦは、図１のグラフＡ（曲線Ａ）で示したような細孔直径に対する細孔容積分布を有することが肝要である。すなわち、本発明の方法に使用するＡＣＦは、その表面に細孔を有し、細孔直径２．５〜５．０ｎｍの全範囲に亘って、好ましくは細孔直径２．５〜４．０ｎｍの全範囲に亘って、細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上である。このことは、図１では、曲線Ａで示されるＡＣＦの細孔容積分布曲線が、細孔直径２．５〜５．０ｎｍの範囲において、好ましくは細孔直径２．５〜４．０ｎｍの範囲において、グラフＣ（直線Ｃ）の上方に位置することを意味する。
【００３４】
ＡＣＦ表面に分布する細孔の直径における上記範囲２．５〜５．０ｎｍは、有機溶剤が脱着しやすい比較的大きい細孔直径である。
【００３５】
本発明の方法に用いるＡＣＦは、そのＡＣＦ中に分布する細孔は、上記細孔直径範囲２．５〜５．０ｎｍを含み、細孔直径の広い範囲に亘って高容積を有する。この細孔容積分布を有するＡＣＦを用いることによって、ＡＣＦへの有機溶剤の吸着効率を低下させることなく、有機溶剤を極めて効率よく脱着させることができることを本発明者は見出した。
【００３６】
このＡＣＦは、再活性化する必要がなく、これを繰り返し使用することを可能とするものである。
【００３７】
これに対して、グラフＢ（曲線Ｂ）に示したような細孔直径に対する細孔容積の分布を有する従来のＡＣＦでは、図１で格子状網掛けで示した領域Ｄにおいて、有機溶剤が脱着しやすい細孔直径が比較的大きい細孔が不足している。この不足分に相当する有機溶剤は、細孔直径が小さい細孔に吸着されることになり、従来のＡＣＦでは、この細孔で吸着した有機溶剤をそのまま抱え込んでしまう結果となる。このため、水蒸気と接触させても、有機溶剤はＡＣＦから脱離し難く、そのまま吸着された状態となっている。
【００３８】
なお、このようなＡＣＦは、石油由来のピッチ系炭素繊維からなる短繊維を酸素雰囲気中又は空気中にて３００℃以下の温度で常法によって不融化した後、８００〜１０００℃で焼成し、これを８０〜１００容積％の水蒸気を含む５００〜６００℃の気体に接触させて賦活処理した比表面積が８００〜１０００ｍ^２／ｇのＡＣＦを例示できる。
【００３９】
本発明の方法においては、有機化合物の吸着除去操作が可能な吸着除去手段系列を二系列設け、一方の吸着除去手段系列で有機化合物を吸着させる操作を行い、その間、吸着された有機化合物を他方の吸着除去手段系列で脱着させて除去する操作を行う工程と、吸着された有機化合物を一方の吸着除去手段系列で脱着させて除去する操作を行い、その間、他方の吸着除去手段系列で有機化合物を吸着させる操作を行う工程とを、交互に切替えて有機化合物を被処理ガスから吸着除去することが好ましい。
【００４０】
本発明方法の実施に用いる装置としては、特に限定されるものではないが、例えば図２に示す装置がある。以下、図２を参照して本発明を具体的に説明する。
【００４１】
図２において、Ｌは回収した有機溶剤、１は被処理ガスの送風機、２及び２’は各系列の有機溶剤の吸着除去手段系列、３は有機溶剤ガスの凝縮機、４は凝縮された有機溶剤の回収タンクをそれぞれ示している。
【００４２】
なお、このような具体的な方法あるいは装置としては、図２に例示したもの以外に、例えば、特開昭５１−２９３８０号公報、特開昭５１−３８２７８号公報、特開平４−２４２２２５号公報、実公平２−３３８６３号公報、実公平２−３３８６４号公報、実公昭５８−３７４５６号公報、あるいは実公昭５３−３５５８０号公報などに提案されているものがあり、このようなものを好適に使用することもできる。
【００４３】
本発明の方法を適用する有機溶剤の吸着除去装置としては、図２に例示したように、二系列の吸着除去手段系列２及び２’を設けることが好ましい。何故ならば、二系列の吸着除去手段系列２及び２’を設けることで、被処理ガス中に含まれる有機溶剤の吸着を一方の系列（例えば、吸着除去手段系列２）で行っている間に、他方の系列（例えば、吸着除去手段系列２’）では吸着した有機溶剤を脱着することができるからである。
【００４４】
以下に、前記吸着除去手段系列２と２’に関し、吸着と脱着に関する操作について説明するが、この吸着除去手段系列２と２’とは、その機能は実質的に同一であるので、それぞれが有する機械要素も実質的に同一である。したがって、以下の説明においては、同一の機能を果たす機械要素に関しては、ダッシュ記号（’）を付すことで、両者を互いに区別するものとする。
【００４５】
吸着除去手段系列本体２０と２０’の内部に、前記ＡＣＦのフェルトで構成されるＡＣＦモジュール（活性炭素繊維モジュール）２１と２１’とが円筒状に成型されて、それぞれ装着されている。
【００４６】
吸着除去手段系列２と２’は、有機溶剤を含んだ被処理ガスをＡＣＦモジュール２１と２１’に吸着させて浄化する機能と、このＡＣＦモジュール２１と２１’へ水蒸気を吹き込んで、吸着された有機溶剤を脱着して回収する機能とを有する。
【００４７】
先ず、前者の被処理ガスの浄化を行う機械要素から説明する。吸着除去手段系列２と２’の本体２０と２０’の外部には、被処理ガス導入手段２２と２２’がそれぞれ付設されている。その上部には前記ＡＣＦモジュール２１と２１’とによって有機溶剤が吸着させられて浄化された浄化ガス（被処理ガス）を排出するための浄化ガス排出手段２３と２３’がそれぞれ設けられている。
【００４８】
前記被処理ガス導入手段２２と２２’は、有機溶剤を含む被処理ガスの導入と遮断を行う被処理ガス開閉手段２２ｂと２２ｂ’と、その開閉手段２２ｂと２２ｂ’が頂部に付設された被処理ガス導入室２２ａと２２ａ’とを含んで構成されている。
【００４９】
更に、前記浄化ガス排出手段２３と２３’も、浄化ガスの排出と遮断を行う浄化ガス開閉手段２３ｂと２３ｂ’と、その開閉手段２３ｂと２３ｂ’が頂部に付設された浄化ガス排出室２３ａと２３ａ’とを含んで構成されている。
【００５０】
次に、後者の有機溶剤を脱着して回収する機械要素について説明する。吸着除去手段系列２と２’の本体２０と２０’の内部には、ＡＣＦモジュール２１と２１’に吸着された有機溶剤を脱着するための水蒸気を導入したり遮断したりする水蒸気開閉手段２４ｂと２４ｂ’がそれぞれ設けられている。本体２０と２０’の下部には、水蒸気吹込器２４ａと２４ａ’がそれぞれ設けられている。
【００５１】
水蒸気導入手段２４と２４’は、それぞれ水蒸気開閉手段２４ｂと２４ｂ’と、水蒸気吹込器２４ａと２４ａ’とを含んで構成されている。
【００５２】
また、吸着除去手段系列２と２’の本体２０と２０’の下部には、ＡＣＦモジュール２１と２１’から脱着した有機溶剤を含む水蒸気を排出したり遮断したりするための水蒸気開閉手段２５と２５’が設けられている。
【００５３】
以上のようにして構成される吸着除去手段系列２と２’において、吸着除去手段系列２で被処理ガス中に含まれる有機溶剤の吸着プロセスが行われている間、吸着除去手段系列２’においては水蒸気による有機溶剤の脱着プロセスが行われる。
【００５４】
即ち、一方の吸着除去装置２へは有機溶剤を含んだ被処理ガスが供給され、他方の吸着除去手段系列２’へは水蒸気が供給される。したがって、この状態においては、開閉手段２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ’そして２５’は開けられており、開閉手段２２ｂ’、２３ｂ’、２４ｂそして２５は閉じられた状態にされる。
【００５５】
これら開閉手段の開閉状態において、被処理ガス導入管１０１から送風機１を介して吸着除去手段系列２の被処理ガス導入室２２ａへ有機溶剤を含む被処理ガスが供給される。この室２２ａへ供給された被処理ガスは、吸着除去装置２において二点鎖線で示された経路を流れ、ＡＣＦモジュール２１によって被処理ガス中に含まれる有機溶剤が吸着され、被処理ガスは浄化される。そして、この浄化された被処理ガス（浄化ガス）は、浄化ガス排出室２３ａから浄化ガス排出管１０３を通じて排出される。
【００５６】
他方、前記の吸着除去手段系列２と同様の操作によって、既に有機溶剤がＡＣＦモジュール２１’に吸着されている吸着除去手段系列２’においては、水蒸気による有機溶剤の脱着操作が並行して行われる。すなわち、水蒸気導入管１０２から水蒸気吹込器２４ａ’を経てＡＣＦモジュール２１’の内側へ吹き込まれた水蒸気が吸着除去手段系列２’において二点鎖線で示された経路を流れることによって、吸着された有機溶剤をＡＣＦモジュール２１’から脱着される。
【００５７】
脱着された有機溶剤は水蒸気と共に、排気管１０４を介し、凝縮器３へ送られる。この凝縮器３において、有機溶剤は凝縮されると共に水蒸気と分離される。この凝縮、分離された有機溶剤は回収タンク４に貯えられる。
【００５８】
以上の操作により、吸着除去手段系列２で有機溶剤が吸着されて被処理ガスが浄化され、吸着除去手段系列２’において、有機溶剤が吸着されたＡＣＦモジュール２１’からの有機溶剤の回収が完了する。その後、これら吸着除去手段系列２及び２’の運転を互いに切替える。これにより、被処理ガス中に含まれる有機溶剤の吸着が吸着除去手段系列２’で行われ、他方、吸着された有機溶剤が、他方の吸着除去手段系列２で脱着される。
【００５９】
上記例のように本発明においては、二系列の吸着除去手段系列２及び２’を用意し、これらを交互に切替えて運転することによって、被処理ガス吸着除去装置の運転を、一旦停止等の休転をすることなく連続的に行うことができる。本発明においては、前記特定の物性を有するＡＣＦを採用することにより吸着除去手段系列２及び２’によって、有機溶剤を何度も吸着したり、脱着したりすることができる。
【００６０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００６１】
実施例１
有機溶剤の吸着除去装置として図２に示す装置を用い、吸着材として図１に示すグラフＡの細孔容積分布を有する石油由来のピッチ系ＡＣＦ（東邦テナックス提供：製品名、ＦＥ−６２０−７）を用い、以下の条件で有機溶剤の吸着除去処理を行った。
【００６２】
図２に示す各系列のＡＣＦモジュールに、前記ＡＣＦからなる円筒状フェルトをそれぞれ２５０ｋｇづつ充填して、二系列のＡＣＦモジュール２及び２’を用意した。
【００６３】
単位時間当り、流量６４０ｍ^３の窒素ガス中に、高沸点の有機溶剤として１，２，４−トリメチルベンゼン（ＴＭＢ）、ｎ−ノナノン、及びｎ−ノナノールをそれぞれ３．４ｋｇ含ませ、これを被処理ガスとした。
【００６４】
この被処理ガスを、前記二系列からなるＡＣＦモジュール２及び２’の中、一方の系列のＡＣＦモジュール２へ供給して、前記ＴＭＢなどの高沸点の有機溶剤を吸着させた。
【００６５】
更に、前記有機溶剤を吸着させたＡＣＦモジュール２に、５００℃に加熱した１００容積％の水蒸気を供給して、吸着された前記有機溶剤をＡＣＦモジュール２から脱着させた。このＡＣＦモジュール２における脱着操作の間、他方の系列のＡＣＦモジュール２’には、前記ＴＭＢなどの高沸点の有機溶剤を供給して、これらの有機溶剤を吸着させた。
【００６６】
ＡＣＦモジュール２’での吸着操作と、ＡＣＦモジュール２での脱着操作とを十分に行った後、これらのＡＣＦモジュール２及び２’を切替えて、それぞれ逆の操作を行った。次いで、このＡＣＦモジュール２及び２’において交互に吸着操作と脱着操作とを行う一連の有機溶剤の吸着除去処理を１０回繰り返した。その結果、それぞれのＡＣＦモジュール２及び２’には、吸着除去機能の低下は認められなかった。
【００６７】
比較例１
吸着材として図１に示すグラフＢの細孔容積分布を有するフェノール系ＡＣＦ（クラレケミカル提供：製品名、ＦＴ−３００−１５）を使用した外は、実施例１と同様に有機溶剤の吸着除去処理を行った。その結果、１回目の吸着除去処理を行った時点で、吸着された高沸点の有機溶剤がＡＣＦから脱離しなかったため、その後の繰り返し処理はできなかった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の有機溶剤の吸着除去方法によれば、ＡＣＦを長期に亘り再活性化処理する必要がなく、しかも、ＡＣＦに吸着された有機溶剤を高効率で回収でき、更に、これを繰り返し使用しても、その有機溶剤の回収効率が余り低下しない。
【００６９】
そして、本発明の有機溶剤の吸着除去方法は、ＡＣＦの繰り返し使用が可能であるが故に、省資源型であって、更には環境に優しいＡＣＦを使用した有機溶剤の吸着除去方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機溶剤の吸着除去方法に用いられるＡＣＦにおける細孔容積分布曲線と、従来の有機溶剤の吸着除去方法に用いられるＡＣＦにおける細孔容積分布曲線とを比較したグラフである。
【図２】本発明の有機溶剤の吸着除去方法に用いる有機溶剤の吸着除去装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ本発明の有機溶剤の吸着除去方法に用いられるＡＣＦにおける細孔容積分布曲線
Ｂ従来の有機溶剤の吸着除去方法に用いられるＡＣＦにおける細孔容積分布曲線
Ｃ細孔容積０．１ｍｌ／ｇを示す直線
Ｄ細孔直径２．５〜４ｎｍの範囲における曲線Ａと曲線Ｂとの細孔容積差分を示す領域
Ｌ回収した有機溶剤
１被処理ガスの送風機
２、２’ 有機溶剤の吸着除去手段系列
３有機溶剤ガスの凝縮機
４凝縮された有機溶剤の回収タンク
２０、２０’ 吸着除去手段系列本体
２１、２１’ ＡＣＦモジュール
２２、２２’ 被処理ガス導入手段
２２ａ、２２ａ’ 被処理ガス導入室
２２ｂ、２２ｂ’ 被処理ガス開閉手段
２３、２３’ 浄化ガス排出手段
２３ａ、２３ａ’ 浄化ガス排出室
２３ｂ、２３ｂ’ 浄化ガス開閉手段
２４、２４’ 水蒸気導入手段
２４ａ、２４ａ’ 水蒸気吹込器
２４ｂ、２４ｂ’ 水蒸気開閉手段
２５、２５’ 有機溶剤を含む水蒸気の開閉手段
１０１被処理ガス導入管
１０２水蒸気導入管
１０３浄化ガス排出管
１０４排気管

Claims

有機溶剤を含むガスを活性炭素繊維に接触させて前記有機溶剤を吸着除去する有機溶剤の吸着除去方法であって、有機溶剤が炭素数６〜１２の有機化合物からなり、活性炭素繊維が、その表面に細孔を有し、横軸に細孔直径を採り、縦軸に前記細孔直径に対する細孔容積を採った細孔容積分布曲線について、細孔直径２．５〜５．０ｎｍの全範囲に亘って細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であるピッチ系活性炭素繊維である有機溶剤の吸着除去方法。
有機化合物が、芳香族炭化水素である請求項１に記載の有機溶剤の吸着除去方法。
有機化合物の沸点が１４０〜２００℃である請求項１又は２に記載の有機溶剤の吸着除去方法。
有機溶剤の吸着除去を実行する吸着除去手段系列を２系列設け、この２系列で交互に有機溶剤の吸着と脱着とを行うことを繰り返す請求項１乃至３の何れかに記載の有機溶剤の吸着除去方法。