JP2004252086A - Transfer conveying device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、トナー像を担持する像担持体に対向する転写位置を、像担持体との間でニップを形成しながら移動する転写ベルトを備え、像担持体上のトナー像を該転写ベルト側に静電的に転移させる転写装置を採用する画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的に転写装置の筐体、いわゆるケーシングは、合成樹脂等の絶縁体(以下単に樹脂と呼ぶ)で作られている事が多い。これは、形状が複雑で、板金等金属材での作りに向かない事、転写工程で、高圧回路を作動させる為、リーク等の危険があり、絶縁体でないと扱いにくい事がある。一般には、このケーシングに、内蔵物を保持する形状を設け、部品構成の簡略化を兼ねる事が常である。しかし、近年の高画質化に伴い、トナー粒径が小径化し、クリーニングに求められる品質も高いものになってきている。
【0003】
本構成にあるクリーニングローラもこの流れに乗ったものだが、樹脂製のケーシングに位置決めされた状態では、部品の高精度な取り付けが出来ない問題点がある。つまり樹脂部品は、成型寸法精度において、ある程度妥協しなければならず、熱に拠る収縮(寸法変動)を起しやすく、また剛性面で不十分であり、反り等の変形を起し易い。よって本来高精度に位置決めしなければならないクリーニングブレードと転写ベルト、あるいはクリーニングローラの精度にばらつきが出やすく、十分な品質を確保出来ない場合がある。その問題を解決するため、複数のクリーニングブレードを、樹脂製ケーシングの1点を基準にして取り付けるように工夫した例がある。(例えば、特許文献1 参照。)。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−328534号公報(第5頁、図5)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
クリーニング手段は、クリーニングブレードと転写ベルト、あるいはクリーニングローラとの相対的位置関係が重要になるので、クリーニングブレードの位置だけを高精度化してもまだ不十分である。
本発明においては、樹脂にて成型された転写ケーシングに対し、クリーニング部の主要部品について、両端に位置決め側板を設け、これに支持し、この側板を転写ケーシングに組み付ける構成にする事で、駆動ローラ、クリーニングローラ、クリーニングブレード類それぞれの構成部品間の位置決めを精度良く確保し、クリーニング品質を向上させる事を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明では、画像形成装置に装着され、該画像形成装置の像担持体上の顕画像を記録材に転写するとともに該記録材を搬送する転写搬送装置であって、筐体と、駆動ローラと従動ローラとの間に張設される転写ベルトと、該転写ベルトをクリーニングするクリーニング手段と、前記筐体に固定される位置決め側板と、を具備する転写搬送装置において、前記駆動ローラと前記クリーニング手段とが前記位置決め側板に対して位置決め固定されることを特徴とする。
【0007】
請求項2の発明では、請求項1に記載の転写搬送装置において、前記クリーニング手段は、前記転写ベルトに当接される第1のクリーニングブレードと、前記転写ベルトに当接され該転写ベルトを電気的にクリーニングするクリーニングローラと、該クリーニングローラに当接される第2のクリーニングブレードとを有することを特徴とする。
請求項3の発明では、請求項2に記載の転写搬送装置において、前記第1のクリーニングブレードは、ブレードの弾性変形のみを利用し前記転写ベルトに当接する様に固定される構成であり、前記第2のクリーニングブレードは、スプリング等の加圧部材にて前記クリーニングローラに当接加圧される構成であることを特徴とする。
【0008】
請求項4の発明では、請求項1ないし3のいずれか1つに記載の転写搬送装置において、前記位置決め側板は、板金部材にて構成された側板であることを特徴とする。
請求項5の発明では、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の転写搬送装置において、前記位置決め側板は、前記駆動ローラの軸受け位置で前記筐体に位置決めされることを特徴とする。
請求項6の発明では、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の転写搬送装置において、前記位置決め側板は、前記画像形成装置を模した治具により、画像形成装置本体側の部材に対して位置決めされることを特徴とする。
請求項7の発明では、請求項1ないし6のいずれか1つに記載の転写搬送装置を用いた画像形成装置を特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を、画像形成装置であるデジタル複写機(以下、複写機という)に適用した一実施の形態に従って本発明を説明する。
図1は本発明の実施形態に係る複写機の概略構成図である。
同図において符号1は自動原稿給紙装置(ARDF)、2は原稿台としてのコンタクトガラス、3は光源、4、5、6はミラー、7は結像レンズおよびイメージセンサとしてのCCDを含む結像光学系、8は書き込み部、9は走査用の回転多面鏡、10はfθレンズ等の走査光学系、11、12、13はミラー、14は像担持体としての感光体ドラム、15は帯電装置、16は現像装置、100は転写搬送ベルトを用いた転写装置、33はクリーニング装置、30は定着装置、20は給紙部をそれぞれ示す。
【0010】
まず、複写機全体の構成及び動作について図1に基づき説明する。
原稿読み取り部は、コンタクトガラス2上の原稿の画像を光源3、ミラー4、5、6、結像光学系7によってCCDに結像して、画素単位で読み取り、デジタル化した画像信号に変換する。この画像信号は書き込み部8に送られるか、図示しない画素メモリに記憶される。書き込み部8は、読み取られた画像信号に応じて図示しないレーザーダイオードからのレーザー光を走査し、ミラー11ないし13を介して感光体ドラム14上に画像を書き込む。
【0011】
感光体ドラム14は帯電装置15により一様に帯電した後、上記書き込み部8からのレーザー光が照射され、静電潜像を形成する。この静電潜像は現像装置16により現像され、顕像としてのトナー像を形成する。一方、転写紙は給紙部20より給紙され、感光体ドラム14と転写装置100とが対向する転写位置に搬送される。そして転写装置100により、感光体ドラム14上に形成されたトナー像を静電的に転写体へ転写する。転写装置100については、図2以降で説明する。
【0012】
次いで、転写紙は定着装置30に送られ、転写体上のトナーを定着させることで画像が得られる。一方、感光体ドラム14上の残留トナーは、クリーニング装置33にて除去される。また、本実施形態の複写機においては示してないが、転写装置100と給紙部20との間に両面ユニットを設置してもよい。両面ユニットを設けた場合は、片側に印字された用紙を反転し再給紙することで、用紙の両面に画像を形成することが可能になる。
【0013】
図2は、本発明による転写装置の概略側面図である。
同図において符号21は駆動ローラ、22は従動ローラ、23はバイアスローラ、24は転写ベルト、25はクリーニングローラ、26は第1のクリーニングブレード、28は第2のクリーニングブレード、33は位置決め側版、34は廃トナー搬送スクリュー、35は転写ケーシングをそれぞれ示す。
本装置の転写プロセス動作は、特許文献1同様、通常用いられるプロセスと基本的には同じである。本発明の、他とは異なるところを以下に述べる。
【0014】
通常転写ユニットの外形を形成する転写ケーシング35は、樹脂等の絶縁体で作られている。ところが、樹脂製品は前述のように、十分な品質を保証できない場合がある。本発明においても、転写ケーシング35の外形等は、樹脂にて構成されるが、クリーニング部の主要部品については、両端を転写ケーシング35とは別体の位置決め側板33にて支持し、この側板を転写ケーシング35に組み付ける構成にしてある。
【0015】
位置決め側板33には、駆動ローラ21、クリーニングローラ25、第1のクリーニングブレード26、第2のクリーニングブレード28が位置決めされ、それぞれの構成部品間の位置決めが、位置決め側板33自体の精度にて確保されるようになっている。位置決め側板33の材質は、好ましくは金属材料がよい。
ただし、樹脂の種類によっては成型サイズが大きくなければ、ある程度の精度を確保できるものがあるので、位置決め側板として使える。
【0016】
図3ないし5に転写装置の詳細図を示す。図3は断面図、図4は上面図、図5は分解斜視図である。
これらの図において、符号27、29はクリーニングホルダ、30は支持板、31はスプリング、32はピン、36は軸受、37は支点ピン、38は基準ボス、39は駆動軸穴、40はクリーニングローラ軸穴をそれぞれ示す。
【0017】
第1のクリーニングブレード26はクリーニングホルダ27に、第2のクリーニングブレード28はクリーニングホルダ29に、それぞれホットメルト接着され、本体に取り付けられる様になっている。クリーニングホルダ27、29の端部には、取り付け基準穴と、ネジ固定用の穴が設けられている。
位置決め側板33は、対で構成され、転写ケーシング35の内壁に、ネジ等で固設される。
【0018】
第1のクリーニングブレード26は、位置決め側板33の切り曲げ部に設けられたブレード取り付け基準ボス38に上記ホルダの取り付け基準穴が嵌合され、ネジにて固定される。駆動ローラ21の軸は、図示しない軸受を介して、位置決め側板33に設けられた駆動軸穴39に嵌め込まれ、支持される。この構成にて第1のクリーニングブレード26と駆動ローラ21は、位置決め側板33を介し精度良く組みつけられる様になっている。第1のクリーニングブレード26は、転写ベルト24に所定の弾性変形状態、すなわち、法線力N1、接触角β1にて当接し、クリーニングを行う様になっている。
【0019】
一方、第2のクリーニングブレード28は、支持板30に上記同様基準ボス嵌合にて固定され、位置決め側板33にカシメられた支点ピン37に回動可能に支持される。また、クリーニングローラ25も位置決め側板33に設けられたクリーニングローラ軸穴40に軸受36を介して支持されている。クリーニングローラ25にはバイアス電圧をかける為、軸受36は樹脂等の絶縁材を使用し、位置決め側板33へのリークを防いでいる。組み付け精度は、上記同様、良好な品質が得られる構成になっている。
また、この構成においては、クリーニングローラ25と、転写ベルト24のニップ偏差も最小となる事が期待できる為、ニップ差により転写ベルト左右周長に差が出来、ベルト寄りの原因を作る事もなくなる。
【0020】
上記、第2のクリーニングブレード28には、支持板30の下面からスプリング31で加圧され、クリーニングローラ25に接触角β2で当接させている。この構成によって、第1ブレードに対し、よりブレード当接の追従性を高め、小径粒子まで対応できる性能を持たせている。第1ブレード26にて、紙紛等比較的大きな粒子を掻き取り、第2ブレードにて、小粒径トナー等、より細かな粒子のクリーニングを行う事が出来る様にし、機能を分化させる事で、個々の当接圧を弱めた上で、クリーニング性を確保し、且つ高耐久が狙える構成となっている。
【0021】
前記スプリング31は、位置決め側板33に設けられた切り曲げ部にカシメられたピン32をガイドに、支持板30と前記ピン32との間で加圧される様に組み付けられている。この構成では、支持板30を介してブレード28をほぼ直接加圧する形となる為、例えばブレード回転軸(支点ピン37に相当)にトーションスプリングを設け加圧するという、従来からある方式に比べ応答性に優れ、当接ブレード28の摩擦による微振動を最小限に抑え、クリーニングローラ25への密着性、すなわち当接力N2を高め、クリーニング品質を高められる。
【0022】
また、位置決め側板33上に、クリーニングローラ25、支持板30(ブレード28)、ピン32が位置決めされている為、スプリングの取り付け長が精度良く管理でき、したがって当接条件(法線力N、接触角β)も精度良く管理できる。
スプリング31は、左右対称に配置され、両端加圧構成にしている事で、支持板30及びクリーニングホルダ29のたわみによる当接圧偏差を最小にする事が出来、全幅での良好なクリーニング性を確保する様になっている。
【0023】
転写ケーシング35は所定の取り付け位置によって、画像形成装置本体に取り付けるのであるが、それには2通りの方法がある。その1つは転写ケーシング35の駆動ローラ21取り付け穴を基準とする方法である。該取り付け穴に駆動ローラ21用の図示しない軸受を嵌合させ、その軸受に位置決め側板33の駆動軸穴39を嵌合させて、位置決め側板33に設けたビス穴によって転写ケーシング35に取り付け固定する。
【0024】
他の1つは、位置決め側板33を転写ケーシング35に取り付けるとき、まず、治具としての仮想の本体に転写ケーシング35を取り付け、位置決め側板33を該治具に対して所定の位置になるように位置決めしてから、転写ケーシング35に固定する。したがって、転写ケーシング35が完成品として変形を含んでいても、許容誤差内に収まっていれば、クリーニング部は相互間の精度維持のみならず、転写搬送装置以外の部材に対しても高い精度を維持できる。
【0025】
本発明では、前記のクリーニングブレード26、28とクリーニングホルダ27、29を同一部品とし、取り付け方向を変えるだけで、第1、2どちらにも使用できる構成とすることができる。そうすれば、クリーニングブレードは一種類の部品でよくなり、定期交換時の取り替えミスを防ぐ事が出来る。さらに、当接条件(N:法線力、β:接触角)を同一に設定する事で、部品の劣化具合を同程度に管理する事ができ、交換間隔を同時にし、サービスメンテナンス回数を減らす事が出来る効果がある。
【0026】
図6、7は、本発明を適用できる画像形成装置の構成を示す図である。
これまでは、本発明を、図1に示す1ドラム構成の画像形成装置に適用することで説明してきたが、これに限るものではない。
図6は直接方式で、複数ドラム(いわゆるマルチドラム)方式のカラー画像形成装置の例、図7は間接方式のカラー画像形成装置の例をそれぞれ示す図である。これらの図に示すように、転写ベルトの駆動ローラ周りにクリーニング手段を設ける構成の画像形成装置においては、直接方式、間接方式を問わず、また、1ドラム方式、マルチドラム方式を問わず本発明をそのまま適用しうる。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、転写筐体に合成樹脂成型品を用いても、別体の位置決め側板を用いるので、駆動ローラに対しクリーニング手段を精度良く組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明本発明の実施形態に係る複写機の概略構成図である。
【図2】本発明による転写装置の概略側面図である。
【図3】転写装置の断面図である。
【図4】転写装置の上面図である。
【図5】転写装置の分解斜視図である。
【図6】本発明を適用できる画像形成装置の構成を示す図である。
【図7】本発明を適用できる画像形成装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
21 駆動ローラ
22 従動ローラ
23 バイアスローラ
24 転写ベルト
25 クリーニングローラ
26 第1のクリーニングブレード
27 クリーニングホルダ
28 第2のクリーニングブレード
29 クリーニングホルダ
30 支持板
31 スプリング
32 ピン
33 位置決め側版
34 廃トナー搬送スクリュー
35 転写ケーシング
36 軸受
37 支点ピン
38 基準ボス
39 駆動軸穴
40 クリーニングローラ軸穴[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer, and more particularly, moves a transfer position facing an image carrier that carries a toner image while forming a nip with the image carrier. The present invention relates to an image forming apparatus including a transfer belt and employing a transfer device that electrostatically transfers a toner image on an image carrier to the transfer belt.
[0002]
[Prior art]
Generally, a casing of a transfer device, a so-called casing, is often made of an insulator (hereinafter simply referred to as a resin) such as a synthetic resin. This has a complicated shape, and is not suitable for manufacturing with a metal material such as a sheet metal. In addition, since a high-voltage circuit is operated in a transfer process, there is a danger of a leak or the like, and it may be difficult to handle without an insulator. In general, the casing is usually provided with a shape for holding the built-in component, which also serves to simplify the component configuration. However, with the recent improvement in image quality, the toner particle size has become smaller, and the quality required for cleaning has also become higher.
[0003]
Although the cleaning roller in this configuration also follows this flow, there is a problem that components cannot be mounted with high accuracy when positioned in the resin casing. In other words, the resin component has to be compromised to some extent in the molding dimensional accuracy, is likely to contract due to heat (dimensional variation), is insufficient in rigidity, and is liable to be deformed such as warpage. Therefore, the accuracy of the cleaning blade and the transfer belt or the cleaning roller, which should be positioned with high precision, tends to vary, and sufficient quality may not be secured. In order to solve the problem, there is an example in which a plurality of cleaning blades are devised so as to be attached based on one point of a resin casing. (See, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-328534 (page 5, FIG. 5)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the relative positional relationship between the cleaning blade and the transfer belt or the cleaning roller is important for the cleaning means, it is still insufficient to increase the accuracy of only the position of the cleaning blade.
In the present invention, the transfer roller is formed by providing a positioning side plate at both ends of the main part of the cleaning unit with respect to the transfer casing molded of resin, supporting the positioning side plate, and assembling the side plate to the transfer casing. It is another object of the present invention to accurately maintain the positioning between the respective components of the cleaning roller and the cleaning blades and improve the cleaning quality.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a transfer / conveying apparatus which is mounted on an image forming apparatus, and transfers a visible image on an image carrier of the image forming apparatus onto a recording material and conveys the recording material. A transfer belt stretched between a drive roller and a driven roller, a cleaning unit for cleaning the transfer belt, and a positioning side plate fixed to the housing; The cleaning unit is positioned and fixed to the positioning side plate.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the transfer / transport apparatus according to the first aspect, the cleaning unit electrically connects the first cleaning blade abutted on the transfer belt and the transfer belt abutted on the transfer belt. And a second cleaning blade which is in contact with the cleaning roller.
According to a third aspect of the present invention, in the transfer conveyance device according to the second aspect, the first cleaning blade is fixed so as to abut on the transfer belt using only elastic deformation of the blade. The second cleaning blade is configured to be pressed against the cleaning roller by a pressing member such as a spring.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the transfer / transport apparatus according to any one of the first to third aspects, the positioning side plate is a side plate formed of a sheet metal member.
According to a fifth aspect of the present invention, in the transfer / transport apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the positioning side plate is positioned on the housing at a bearing position of the drive roller.
According to a sixth aspect of the present invention, in the transfer / transport apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the positioning side plate is attached to a member on the image forming apparatus main body side by a jig simulating the image forming apparatus. It is characterized by being positioned.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus using the transfer transport device according to any one of the first to sixth aspects.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described according to an embodiment in which the present invention is applied to a digital copying machine (hereinafter, referred to as a copying machine) which is an image forming apparatus.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine according to an embodiment of the present invention.
In the drawing, reference numeral 1 denotes an automatic document feeder (ARDF), 2 denotes a contact glass as a document table, 3 denotes a light source, 4, 5, and 6 mirrors, and 7 denotes an image forming lens and a CCD including an image sensor. An image optical system, 8 is a writing unit, 9 is a rotary polygon mirror for scanning, 10 is a scanning optical system such as an fθ lens, 11, 12, and 13 are mirrors, 14 is a photosensitive drum as an image carrier, and 15 is a charged drum.
[0010]
First, the configuration and operation of the entire copying machine will be described with reference to FIG.
The document reading unit forms an image of the document on the contact glass 2 on the CCD by the light source 3, the
[0011]
After the
[0012]
Next, the transfer paper is sent to the
[0013]
FIG. 2 is a schematic side view of the transfer device according to the present invention.
In the figure,
The transfer process operation of the present apparatus is basically the same as a normally used process as in Patent Document 1. The different points of the present invention are described below.
[0014]
The
[0015]
The driving
However, depending on the type of the resin, if the molding size is not large, some accuracy can be ensured, so that it can be used as a positioning side plate.
[0016]
3 to 5 show detailed views of the transfer device. 3 is a sectional view, FIG. 4 is a top view, and FIG. 5 is an exploded perspective view.
In these figures,
[0017]
The
The
[0018]
The
[0019]
On the other hand, the
Further, in this configuration, since the nip deviation between the cleaning
[0020]
Above, the
[0021]
The
[0022]
In addition, since the cleaning
The
[0023]
The
[0024]
The other one is that when the
[0025]
In the present invention, the
[0026]
6 and 7 are diagrams showing the configuration of an image forming apparatus to which the present invention can be applied.
Until now, the present invention has been described by applying the present invention to the image forming apparatus having a one-drum configuration shown in FIG. 1, but the present invention is not limited to this.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a direct-type color image forming apparatus of a plurality of drums (so-called multi-drum) type, and FIG. As shown in these drawings, in an image forming apparatus having a structure in which a cleaning unit is provided around a driving roller of a transfer belt, the present invention is applicable to both a direct type and an indirect type, and a single drum type and a multi-drum type. Can be applied as it is.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, even if a synthetic resin molded product is used for the transfer casing, the cleaning means can be accurately assembled to the drive roller because the separate positioning side plate is used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of a transfer device according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a transfer device.
FIG. 4 is a top view of the transfer device.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the transfer device.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus to which the present invention can be applied.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus to which the present invention can be applied.
[Explanation of symbols]
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003041581A JP2004252086A (en) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Transfer conveying device |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2003041581A JP2004252086A (en) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Transfer conveying device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=33025121
Family Applications (1)
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JP2003041581A Pending JP2004252086A (en) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | Transfer conveying device |
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Country | Link |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2003
- 2003-02-19 JP JP2003041581A patent/JP2004252086A/en active Pending
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