JP2004251672A - Cable pipeline temperature estimation method - Google Patents

Cable pipeline temperature estimation method Download PDF

Info

Publication number
JP2004251672A
JP2004251672A JP2003040337A JP2003040337A JP2004251672A JP 2004251672 A JP2004251672 A JP 2004251672A JP 2003040337 A JP2003040337 A JP 2003040337A JP 2003040337 A JP2003040337 A JP 2003040337A JP 2004251672 A JP2004251672 A JP 2004251672A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
cable
conduit
pipe
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003040337A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Suzuki
弘 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
Priority to JP2003040337A priority Critical patent/JP2004251672A/en
Publication of JP2004251672A publication Critical patent/JP2004251672A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for estimating the maximum temperature of a pipeline, where a power cable is laid over the entire pipeline length to be measured without laying any optical fiber temperature sensors. <P>SOLUTION: In the temperature estimation method of a cable pipeline where cables are laid, and a cable pipeline having a hollow duct, a tentative pipeline temperature T<SB>cl</SB>in the cable pipeline is obtained by multiplying a hollow duct temperature T<SB>v1</SB>at a pipeline temperature estimation position 1 by the temperature increase ratio between the cable pipeline and the hollow duct at a temperature measurement position 3. Further, at a temperature measurement position 2, a correction temperature ΔT<SB>c1</SB>in the cable pipeline at the pipeline temperature estimation position 1 is obtained from a correction temperature ΔT<SB>c2</SB>as the difference between a measurement temperature T<SB>c2</SB>in the cable pipeline and a temperature obtained by multiplying the temperature increase ratio between the cable pipeline and the hollow duct at the temperature measurement position 3. The correction temperature ΔT<SB>c1</SB>is added to the tentative pipeline temperature T<SB>c1</SB>', thus estimating the temperature as the pipeline temperature T<SB>c1</SB>in the cable pipeline at the pipeline temperature estimation position 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブル線路において電力ケーブルが布設された管路温度を推定する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
地下の土壌内に埋設したマンホールの電力ケーブル線路において電力ケーブルが布設された管路の温度を計算する方法として、電力ケーブルが布設された管路の隣の空管路に温度センサを布設し、その後、空管路の温度を計算マニュアル式に代入して算出する方法が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−165781号公報(図1)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、計算マニュアル式に代入して算出する方法は、管路温度を測定する全長にわたって光ファイバ温度センサを布設しなければならないが、管路内における電力ケーブルの布設状況によっては、光ファイバ温度センサを全長にわたって布設できないことがある。そのとき、管路内の温度を全長にわたって検出できないという問題がある。
【0005】
従って、本発明の目的は、電力ケーブルが布設されたケーブル管路の最高温度を測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定する方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、ケーブルを布設したケーブル管路の温度を光ファイバ温度センサの検出結果に基づいて推定するケーブル管路温度推定方法において、前記ケーブル管路の一部に光ファイバ温度センサを布設するステップと、前記ケーブル管路に平行して設けられた空管路の全長にわたって光ファイバ温度センサを布設するステップと、前記ケーブル管路の前記一部に対応する前記空管路の一部の少なくとも1つの第1の点の温度を検出するステップと、前記ケーブル管路の前記一部の残りの1点に対応する前記空管路の第2の点の温度を検出するステップと、前記ケーブル管路の前記一部の前記残りの部分の前記1点の温度を前記空管路の前記第2の点の温度に基づいて推定するステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法を提供する。
【0007】
請求項2記載の発明は、ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第1の位置と、前記第1の位置と前記管路温度推定位置との間の第2の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、前記ケーブル管路において、前記第1及び第2の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における仮の温度を、前記空管路における前記管路温度推定位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第1の位置における測定温度の前記空管路における前記第1の位置での温度からの温度上昇比に乗じて一旦計算する仮温度計算ステップと、前記ケーブル管路の前記第2の位置における仮の管路温度を、前記空管路における前記第2の位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第1の位置における測定温度の前記空管路の測定温度からの温度上昇比に乗じて求め、前記計算して得られた前記ケーブル管路の前記第2の位置における前記仮の管路温度と前記ケーブル管路の前記第2の位置で測定した前記管路温度との温度差を前記第1の位置と前記第2の位置間の距離及び前記第1の位置と前記管路温度推定位置の距離の比を乗じて求め、得られた温度を前記ケーブル管路における前記管路温度推定位置での補正温度とする補正温度計算ステップと、前記仮温度計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における前記仮の温度と前記補正温度計算ステップおいて計算により得られた前記補正温度を加えて得られた温度を、ケーブル管路の管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法を提供する。
【0008】
ケーブル管路全長に渡って光ファイバ温度センサを布設できなくても、ケーブル管路と空管路の温度上昇差から補正値を求め、ケーブル管路の管路温度推定位置における管路温度と推定することができる。
【0009】
請求項3記載の発明は、前記仮温度計算ステップ及び前記補正温度計算ステップは、前記空管路温度測定ステップ及び前記ケーブル管路温度測定ステップにおいて所定範囲の時間又は所定時間の間隔により測定して得られた温度の平均温度を用いて計算を行うことを特徴とする請求項1記載のケーブル管路温度推定方法を提供する。
【0010】
測定温度データの平均を用いることで、時間や季節などに応じてより正確にケーブル管路の温度を推定することができるようになる。
【0011】
請求項4記載の発明は、前記所定範囲の時間又は所定時間の間隔は、1日又は1週間であることを特徴とする請求項2記載のケーブル管路温度推定方法を提供する。
【0012】
請求項5記載の発明は、ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第1の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、前記ケーブル管路において、前記第1の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、前記管路温度推定位置及び前記第1の位置において土壌固有熱抵抗を求める土壌固有熱抵抗推定ステップと、前記第1の位置における前記ケーブル管路及び前記空管路の温度上昇差を求め、前記温度上昇差に前記第1の位置及び前記管路温度推定位置における土壌固有熱抵抗の比を乗じて前記管路温度推定位置における前記ケーブル管路における空管路及びケーブル管路の温度上昇差の補正温度を算出する補正温度差計算ステップと、前記補正温度差計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における補正温度と前記空管路温度測定ステップおいて測定された前記空管路の温度を加えて得られた温度を、前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法を提供する。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明による電力ケーブルが布設されたケーブル管路の温度推定方法の実施の形態を説明する。
【0014】
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る電力ケーブル管路の温度推定方法を説明するための模式図を示す。この電力ケーブル管路の温度推定方法においては、地表面11から所定の深さの土壌12の中に電力ケーブルを布設していない空管路15と、電力ケーブル16が布設されるケーブル管路14と、空管路15内を管路長手方向に沿って布設される光ファイバ温度センサ17aと、ケーブル管路14内を管路長手方向に沿って布設される光ファイバ温度センサ17bとを必要とする。
【0015】
光ファイバ温度センサは17aは、ケーブル管路14の最高温度となる距離を超えて空管路15に布設され、光ファイバ温度センサ17bは、電力ケーブル16が布設されたケーブル管路14の最高温度に至る途中までの距離に布設されている。光ファイバ温度センサ17a,17bの一端は、洞道13からそれぞれの管路を出て温度測定装置18に接続される。電力ケーブル16は、管路口19から布設される。
【0016】
ここで、電力ケーブル16が発熱すると、ケーブル管路14、土壌12を介して空管路15に熱伝達が行われ、時間が充分に経過すると、管路口19からの温度低下の影響が及ぶ範囲20よりも奥の地点においては、ケーブル管路14及び空管路15は、定常的な温度分布を形成する。
【0017】
本発明の電力ケーブルが布設されたケーブル管路の温度推定方法について図2を参照しながら説明する。図2は、ケーブル管路の温度T及び空管路の温度Tの関係を示す。
【0018】
まず、空管路15において、電力ケーブル布設方向に沿った空管路長手方向の管路内温度分布を、光ファイバ温度センサ17aを用いた温度測定装置18で測定し、測定温度が最も高くなる位置を管路温度推定位置1として特定する。空管路15の管路温度推定位置1における温度をTv1とする。
【0019】
また、空管路15の長さ方向に沿った温度測定位置3で管路内の温度を測定し、その温度をTv3とする。更に、温度測定位置3と管路温度推定位置1との間の位置2においても管路内の温度を測定し、その温度をTv2とする。
【0020】
電力ケーブル16が布設されたケーブル管路14においても同様にケーブル管路14の長さ方向に沿った温度測定位置3で管路内の温度を測定し、その温度をTc3とする。また、温度測定位置3と管路温度推定位置1との間の温度測定位置2においても管路内の温度を測定し、その温度をTc2とする。なお、ケーブル管路14及び空管路15において、管路口19付近は管路の温度低下が生じるため、その影響が及ぶ範囲20よりも管路温度推定位置1側の位置において管路内の温度の測定を行う。なお、ケーブル管路14に布設された光ファイバ温度センサ17bは、管路温度推定位置1まで達していない。
【0021】
ここで、管路温度推定位置1におけるケーブル管路14の仮の管路温度Tc1’を、管路温度推定位置1における基底温度T01、温度測定位置3における基底温度T03、温度測定位置3における空管路15の測定温度Tv3、温度測定位置2における空管路15の測定温度Tv2、管路温度推定位置1における空管路15の測定温度Tv1を用いて(1)により一旦計算する。
【0022】
c1’=T01+(Tv1−T01)×(Tc3−T03)/(Tv3−T03)…(1)
【0023】
また、管路温度推定位置1におけるケーブル管路14の仮の管路温度Tc1’についての補正温度ΔTc1を以下のように計算して求める。
【0024】
すなわち、温度測定位置2におけるケーブル管路14の計算による管路温度Tc2’を、温度測定位置3における基底温度T03、温度測定位置2における基底温度T02、温度測定位置3における空管路15の測定温度Tv3、温度測定位置2における空管路15の測定温度Tv2、及びケーブル管路14の温度測定位置3における測定温度Tc3を用いて、(2)により求める。
【0025】
c2’=T02+(Tv2−T02)×(Tc3−T03)/(Tv3−T03)…(2)
【0026】
ついで、管路温度推定位置1におけるケーブル管路14の仮の管路温度Tc1’についての補正温度ΔTc1を、ケーブル管路14の温度測定位置2においての測定温度Tc2と計算して得られた仮の管路温度Tc2’との差と管路温度推定位置1及び2間の距離L12と温度測定位置3及び管路温度推定位置1間の距離L13を用いて(3)により求める。
【0027】
ΔTc1=(Tc2’−Tc2)×L13/L12 …(3)
【0028】
そして、(4)のように、得られた補正温度ΔTc1を先に計算して得られた仮の管路温度Tc1’に加えることにより、ケーブル管路14の管路温度推定位置1における管路温度Tc1と推定する。
【0029】
c1=Tc1’+ΔTc1 …(4)
【0030】
また、1日(24時間)又は1週間(168時間)の測定温度データの平均を求め、ケーブル管路14の管路温度推定位置1の仮の管路温度Tc1’を(5)により求めてもよい。
【0031】

Figure 2004251672
【0032】
ここで、C及びDは、測定温度データに基づく定数である。なお、上記(1)においては、定数C=1、D=0であるので、定数C及びDは、省略してある。測定温度データの平均を用いることで、時間や季節などに応じてより正確にケーブル管路の温度を推定することができる。
【0033】
第1の実施の形態に係るケーブル管路測定方法によれば、電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、布設された電力ケーブルの発熱量(又は負荷電流及び交流導体抵抗)を求めることなく、また、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定することができる。
【0034】
図3から図5は、本発明の第2の実施の形態に係る電力ケーブルが布設されたケーブル管路の温度推定方法を示し、図3は、ケーブル管路温度推定方法に用いる装置の説明図を示し、図4は、電力ケーブル管路の断面説明図を示す。
【0035】
この装置は地表面11の下に電力ケーブル線路32が埋設され、電力ケーブル線路32は、管路部33と管路部33に形成されたケーブル管路24a,24c,25a,25bを通して布設された電力ケーブル16a,16b,16c,16dと、空管路24b,25bとからなる。
【0036】
光ファイバ温度センサ27aは、空管路25bに布設され、光ファイバ温度センサ27bがケーブル26bを布設したケーブル管路25aに布設される。光ファイバ温度センサ27a,27bの一端は温度測定ユニット35に連結されている。温度測定ユニット35からの温度情報は、信号伝送装置40と信号受信装置41を通して温度解析装置42に送られ、導体温度の推定計算が行なわれる。計算の締果は、温度表示・記億装置43で表示及び保存される。
【0037】
図4は電力ケーブル線路32および管路部33の断面を示す。土壌12に埋設された管路部33は、コンクリート44と、電力ケーブル26a,26b,26c,26dを通したケーブル管路24a,25a,24c,25cと、電力ケーブルを通していない空管路24b,25bからなる。
【0038】
空管路25bは、光ファイバ温度センサ17aを布設し、ケーブル管路25aに光ファイバ温度センサ27bを布設する。
【0039】
電力ケーブル26aの導体で発生した熱は、ケーブル管路24a,・・・、コンクリート44を経て土壌12に伝達され、時問が充分経過すると、ケーブル管路24a,・・・及び空管路25aは、定常的な温度分布を形成する。熱の一部は、管路26bからコンクリート44を介して空管路25bにも伝達されるから、電力ケーブル26bの発熱に伴い、光ファイバ温度センサ27aが布設された空管路25bの温度も上昇する。
【0040】
ケーブル布設方向(管路長手方向)での光ファイバ温度センサ27aにより温度分布を測定し、線路長手方向で測定された温度が最も高い箇所を管路温度推定位置1とする。
【0041】
ケーブル管路の温度推定は、以下の手順で行なわれる。電力ケーブル線路32および管路部33の断面を電力ケーブル26aも含めて有限要素に分割し、電力ケーブル26aの各構成部材の材料に対応して各有限要素に熱定数(熱伝導率、熱容量)を設定する。熱定数のうち、例えば土壌の熱伝導率が未知とすれば、仮の熱定数値をパラメータとして変化させる。すなわち、前記の熱定数及び仮の熱定数値を用いて電力ケーブル発熱量が等価となる一定電流値を用いて計算した定常状態での前記断面内の温度分布を一旦計算し、求められた温度分布から管路温度推定位置1の空管路温度計算値を読み取り、管路温度推定位置1においてこの空管路温度計算値と測定された空管路温度との誤差が最も小さくなるようにパラメータとした仮の熱定数の最適値を求める。
【0042】
図5は、土壌12の熱伝導率をパラメータとして変化させた場合の計算された空管路25bの管路温度と土壌12の熱伝導率との関係を示す図である。一般に土壌の熱伝導率が大きいほど土壌への熱の放熱が大きくなるため、空管路25bの温度は低めに、そして単調な右下がりの直線を示す。光ファイバ温度センサ27aにより測定された空管路25bの温度と等しい温度を与える土壌12の熱伝導率をこの管路温度推定位置1の断面における土壌固有熱抵抗gとする。同様に温度測定位置3における土壌固有熱抵抗gを求める。なお、土壌固有熱抵抗は、土壌温度・土壌熱定数測定用プローブを用いて算出しても良い。
【0043】
ここで、管路温度推定位置1における電力ケーブル26bが布設された管路25aの管路温度Tc1と空管路25bの管路温度Tv1の温度差(Tc1−Tv1)51は、図2を参照して説明すると、上記のようにして求めた温度測定位置3における土壌固有熱抵抗g及び管路温度推定位置1における土壌固有熱抵抗gから、温度測定位置3において測定された電力ケーブル26bが布設された管路25bの管路温度Tc3及び空管路Tv3の温度から、基底温度T03から電力ケーブルが布設された管路の管路温度の上昇温度Tc3−T03及び基底温度T03から空管路25bの管路温度の上昇温度Tv3−T03の上昇温度差((Tc3−T03)−(Tv3−T03))50を求め、この上昇温度差に前記温度測定位置3及び管路温度推定位置1における前記土壌固有熱抵抗の比g/gを乗ずることにより求める((6)参照)。
【0044】
c1−Tv1=(Tc3−Tv3)×g/g …(6)
【0045】
そして、管路温度推定位置1における電力ケーブル26bが布設された管路25aの管路温度Tc1は、(7)のように、空管路25bにおいて測定した管路温度Tv1に前記管路温度推定位置1における電力ケーブルが布設されたケーブル管路25aの管路温度と空管路の管路温度の温度差を加算することにより得られる。
【0046】
c1=Tv1+(Tc3−Tv3)×g/g …(7)
【0047】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるケーブル管路温度推定方法によれば、ケーブル管路の温度を空管路の管路温度推定位置における測定温度と、空管路およびケーブル管路の第1及び第2の位置における測定温度から計算により求めることとしたため、電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、布設されたケーブルの発熱量(又は負荷電流及び交流導体抵抗)を求めることなく、また、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定することができる。
【0048】
また、ケーブル管路の温度を空管路の管路温度推定位置における測定温度と、空管路およびケーブル管路の温度測定位置における測定温度及び土壌固有熱抵抗から計算により求めることとしたため、電力ケーブルが布設された管路の最高温度を、測定する管路全長にわたって光ファイバ温度センサを布設することなく推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係るケーブル管路の温度推定方法を説明するための模式図である。
【図2】本発明の第1の実施の形態に係るケーブル管路管路温度の推定図である。
【図3】本発明の第2の実施の形態に係るケーブル管路温度推定方法の説明図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態に係るケーブル管路温度推定方法に使用する電力ケーブル線路および管路部の断面図である。
【図5】本発明の第2の実施の形態に係るケーブル管路温度推定方法における計算された空管路の温度と土壌の熱伝導率との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
1 管路温度推定位置
2 管路温度測定位置
3 管路温度測定位置
11 地表面
12 土壌
13 洞道
14 ケーブル管路
15 空管路
16 電力ケーブル
17 光ファイバ温度センサ
17a 光ファイバ温度センサ
17b 光ファイバ温度センサ
18 温度測定装置
19 管路口
20 管路口からの温度冷却影響範囲
24a,24c,25a,25c ケーブル管路
24b,25b 空管路
26a,26b,26c,26d 電力ケーブル
27a,27b 光ファイバ温度センサ
32 電力ケーブル線路
33 管路部
35 温度測定ユニット
40 信号伝送装置
41 信号受信装置
42 温度解析装置
43 温度表示・記億装置
44 コンクリート
土壌固有熱抵抗
土壌固有熱抵抗[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for estimating a temperature of a pipeline in which a power cable is laid in a power cable line.
[0002]
[Prior art]
As a method of calculating the temperature of a pipeline in which a power cable is laid in a power cable line of a manhole buried in underground soil, a temperature sensor is laid in an empty pipeline next to the pipeline in which a power cable is laid, After that, a method of substituting the temperature of the air duct into a manual calculation formula for calculation is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-165787 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of calculating by substituting into the calculation manual formula, an optical fiber temperature sensor must be laid over the entire length for measuring the pipe temperature, but depending on the laying state of the power cable in the pipe, the optical fiber temperature sensor may be used. May not be able to be laid over the entire length. At that time, there is a problem that the temperature in the pipeline cannot be detected over the entire length.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for measuring the maximum temperature of a cable conduit in which a power cable is laid without estimating an optical fiber temperature sensor over the entire length of the conduit.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a cable conduit temperature estimating method for estimating a temperature of a cable conduit in which a cable is laid based on a detection result of an optical fiber temperature sensor. Laying an optical fiber temperature sensor on a part of the cable line, laying an optical fiber temperature sensor over the entire length of an empty line provided in parallel with the cable line, and Detecting the temperature of at least one first point of a corresponding portion of the empty line; and a second point of the empty line corresponding to a remaining point of the portion of the cable line. And estimating the temperature of the one point of the remaining portion of the cable conduit based on the temperature of the second point of the empty conduit. Special To provide a cable conduit temperature estimation method according to.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for estimating the temperature of a cable line having an empty line in addition to a cable line in which a cable is laid, the method comprising: Measuring the temperature along the direction, determining the temperature distribution along the longitudinal direction of the empty pipeline, a temperature estimation position specifying step of specifying the location where the measured temperature is the highest as the pipeline temperature estimation position; In the empty conduit, the conduit temperature estimation position, a first position on the way from the conduit opening to the conduit temperature estimation position, and a position between the first position and the conduit temperature estimation position. An air pipe temperature measuring step of measuring a pipe temperature at a second position; a cable pipe temperature measuring step of measuring a pipe temperature at the first and second positions in the cable pipe; Pipeline The provisional temperature at the estimated pipe temperature is changed to the measured temperature at the estimated pipe temperature in the empty pipe by the first temperature in the empty pipe at the measured temperature at the first position in the cable pipe. A temporary temperature calculating step of once calculating by multiplying a temperature rise ratio from a temperature at the position, and a temporary line temperature at the second position of the cable line by the second position in the empty line. Multiplied by the temperature rise ratio of the measured temperature at the first position in the cable conduit from the measured temperature of the empty conduit, and the second of the cable conduit obtained by the calculation is obtained. The temperature difference between the temporary pipe temperature at the position 2 and the pipe temperature measured at the second position of the cable pipe is calculated by calculating the distance between the first position and the second position and the Position 1 and the conduit Multiplied by the ratio of the distances of the estimated temperature positions, and the obtained temperature is obtained by calculation in the corrected temperature calculation step and the provisional temperature calculation step in which the obtained temperature is used as the corrected temperature at the estimated pipe temperature in the cable pipeline. The temperature obtained by adding the temporary temperature at the estimated pipe temperature position and the corrected temperature calculated in the corrected temperature calculating step is a pipe temperature at the estimated pipe temperature of the cable pipe. And a pipe temperature estimating step of estimating the cable pipe temperature.
[0008]
Even if the optical fiber temperature sensor cannot be installed over the entire length of the cable line, a correction value is calculated from the temperature rise difference between the cable line and the empty line, and the line temperature is estimated at the estimated line temperature of the cable line. can do.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the provisional temperature calculating step and the correction temperature calculating step, the air line temperature measuring step and the cable line temperature measuring step measure at predetermined time intervals or predetermined time intervals. 2. The method according to claim 1, wherein the calculation is performed using an average temperature of the obtained temperatures.
[0010]
By using the average of the measured temperature data, the temperature of the cable conduit can be more accurately estimated according to time, season, and the like.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the cable pipeline temperature estimating method according to the second aspect, wherein the predetermined range of time or the predetermined time interval is one day or one week.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for estimating the temperature of a cable line having a cable line in addition to a cable line in which a cable is laid, the method comprising: Measuring the temperature along the direction, determining the temperature distribution along the longitudinal direction of the empty pipeline, a temperature estimation position specifying step of specifying the location where the measured temperature is the highest as the pipeline temperature estimation position; An air pipe temperature measuring step of measuring a pipe temperature at the pipe temperature estimated position, a first position on the way from the pipe port to the pipe temperature estimated position in the air pipe; A cable conduit temperature measuring step for measuring a conduit temperature at the first position, and a soil specific thermal resistance for obtaining a soil specific thermal resistance at the conduit temperature estimation position and the first position. Determining the temperature rise difference between the cable conduit and the empty conduit at the first position, and calculating the ratio of the soil specific thermal resistance at the first position and the conduit temperature estimation position to the temperature rise difference. And a corrected temperature difference calculating step of calculating a corrected temperature of a temperature rise difference between the empty pipe line and the cable pipe line in the cable pipe line at the pipe line temperature estimation position, and the corrected temperature difference calculating step. The temperature obtained by adding the corrected temperature at the pipe temperature estimation position and the temperature of the air pipe measured in the air pipe temperature measurement step is the same as the temperature at the pipe temperature estimation position of the cable pipe. A method of estimating a cable line temperature is provided, which includes a line temperature estimating step of estimating a line temperature.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a method for estimating a temperature of a cable conduit in which a power cable is laid according to the present invention will be described.
[0014]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method for estimating a temperature of a power cable pipeline according to a first embodiment of the present invention. In this method for estimating the temperature of a power cable pipeline, an empty pipeline 15 in which no power cable is laid in the soil 12 at a predetermined depth from the ground surface 11 and a cable pipeline 14 in which the power cable 16 is laid. And an optical fiber temperature sensor 17a laid in the empty pipe 15 along the pipe longitudinal direction and an optical fiber temperature sensor 17b laid in the cable pipe 14 along the pipe longitudinal direction. I do.
[0015]
The optical fiber temperature sensor 17a is installed in the empty pipe 15 beyond the distance at which the maximum temperature of the cable pipe 14 is reached, and the optical fiber temperature sensor 17b is connected to the maximum temperature of the cable pipe 14 where the power cable 16 is installed. It is laid at a distance halfway to. One end of each of the optical fiber temperature sensors 17a and 17b is connected to a temperature measuring device 18 through each conduit from the sinus passage 13. The power cable 16 is laid from the conduit opening 19.
[0016]
Here, when the power cable 16 generates heat, heat is transmitted to the empty conduit 15 via the cable conduit 14 and the soil 12, and when sufficient time elapses, the influence of the temperature drop from the conduit opening 19 is exerted. At points deeper than 20, the cable line 14 and the empty line 15 form a steady temperature distribution.
[0017]
A method for estimating the temperature of a cable conduit in which a power cable is laid according to the present invention will be described with reference to FIG. Figure 2 shows the relationship between the temperature T c and the air duct of the temperature T v of the cable conduit.
[0018]
First, in the air pipe 15, the temperature distribution in the pipe in the longitudinal direction of the air pipe along the power cable installation direction is measured by the temperature measuring device 18 using the optical fiber temperature sensor 17a, and the measured temperature becomes the highest. The position is specified as the pipeline temperature estimation position 1. The temperature at the pipeline temperature estimation position 1 of the empty pipeline 15 is defined as Tv1 .
[0019]
Further, the temperature in the pipeline is measured at a temperature measurement position 3 along the length direction of the empty pipeline 15, and the temperature is set as Tv3 . Further, the temperature in the pipeline is measured at a position 2 between the temperature measurement position 3 and the pipeline temperature estimation position 1, and the temperature is set as Tv2 .
[0020]
Similarly, in the cable conduit 14 in which the power cable 16 is laid, the temperature in the conduit is measured at the temperature measurement position 3 along the length direction of the cable conduit 14, and the temperature is defined as Tc3 . Also, the temperature in the pipeline is measured at the temperature measurement position 2 between the temperature measurement position 3 and the pipeline temperature estimation position 1, and the temperature is defined as Tc2 . In the cable conduit 14 and the empty conduit 15, since the temperature of the conduit is reduced near the conduit opening 19, the temperature inside the conduit at a position closer to the conduit temperature estimation position 1 than the range 20 affected by the conduit temperature. Measurement. The optical fiber temperature sensor 17b installed in the cable conduit 14 has not reached the conduit temperature estimation position 1.
[0021]
Here, the provisional pipe temperature T c1 ′ of the cable pipe 14 at the pipe temperature estimation position 1 is calculated by calculating the base temperature T 01 at the pipe temperature estimation position 1, the base temperature T 03 at the temperature measurement position 3 , and the temperature measurement position. Using the measured temperature T v3 of the air line 15 at 3, the measured temperature T v2 of the air line 15 at the temperature measurement position 2, and the measured temperature T v1 of the air line 15 at the estimated line temperature position 1, Calculate once.
[0022]
Tc1 ′ = T01 + ( Tv1T01 ) × ( Tc3T03 ) / ( Tv3T03 ) (1)
[0023]
Further, the correction temperature ΔT c1 for the provisional pipe temperature T c1 ′ of the cable pipe 14 at the pipe temperature estimation position 1 is calculated and obtained as follows.
[0024]
That is, the pipeline temperature T c2 ′ calculated by the cable pipeline 14 at the temperature measurement position 2 is converted into the base temperature T 03 at the temperature measurement position 3, the base temperature T 02 at the temperature measurement position 2, and the empty pipeline at the temperature measurement position 3. Using the measured temperature T v3 of No. 15, the measured temperature T v2 of the empty pipe line 15 at the temperature measuring position 2, and the measured temperature T c3 of the cable pipe line 14 at the temperature measuring position 3, the value is obtained by (2).
[0025]
Tc2 ′ = T02 + ( Tv2T02 ) × ( Tc3T03 ) / ( Tv3T03 ) (2)
[0026]
Next, the correction temperature ΔT c1 for the temporary pipe temperature T c1 ′ of the cable pipe 14 at the pipe temperature estimation position 1 is calculated and obtained as the measured temperature T c2 at the temperature measurement position 2 of the cable pipe 14. was used a temporary conduit temperature T c2 'difference between the conduit temperature estimated position 1 and the distance L 12 and the temperature measurement position 3 and the distance L 13 between the pipe temperature estimating positions 1 between 2 (3) Ask by
[0027]
ΔT c1 = (T c2 ′ −T c2 ) × L 13 / L 12 (3)
[0028]
Then, as shown in (4), the obtained correction temperature ΔT c1 is added to the temporary pipe temperature T c1 ′ obtained by previously calculating, so that the cable pipe 14 at the pipe temperature estimation position 1 is obtained. It is estimated to be the pipe temperature Tc1 .
[0029]
T c1 = T c1 ′ + ΔT c1 (4)
[0030]
Further, the average of the measured temperature data for one day (24 hours) or one week (168 hours) is obtained, and the temporary pipe temperature T c1 ′ at the pipe temperature estimated position 1 of the cable pipe 14 is obtained by (5). You may.
[0031]
Figure 2004251672
[0032]
Here, C and D are constants based on the measured temperature data. In the above (1), since the constants C = 1 and D = 0, the constants C and D are omitted. By using the average of the measured temperature data, the temperature of the cable conduit can be more accurately estimated according to time, season, and the like.
[0033]
According to the cable conduit measuring method according to the first embodiment, the maximum temperature of the conduit in which the power cable is laid is determined from the calorific value (or load current and AC conductor resistance) of the laid power cable. And it can be estimated without laying an optical fiber temperature sensor over the entire length of the pipeline to be measured.
[0034]
FIGS. 3 to 5 show a method for estimating the temperature of a cable conduit in which a power cable is laid according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory diagram of an apparatus used in the method for estimating a cable conduit temperature. FIG. 4 is a sectional explanatory view of a power cable conduit.
[0035]
In this device, a power cable line 32 is buried under the ground surface 11, and the power cable line 32 is laid through a pipe section 33 and cable pipes 24 a, 24 c, 25 a, 25 b formed in the pipe section 33. It consists of power cables 16a, 16b, 16c, 16d and empty conduits 24b, 25b.
[0036]
The optical fiber temperature sensor 27a is installed in the empty conduit 25b, and the optical fiber temperature sensor 27b is installed in the cable conduit 25a where the cable 26b is installed. One ends of the optical fiber temperature sensors 27a and 27b are connected to a temperature measuring unit 35. The temperature information from the temperature measurement unit 35 is sent to the temperature analysis device 42 through the signal transmission device 40 and the signal reception device 41, and the conductor temperature is estimated and calculated. The result of the calculation is displayed and stored in the temperature display and storage device 43.
[0037]
FIG. 4 shows a cross section of the power cable line 32 and the pipe section 33. The pipe section 33 buried in the soil 12 includes concrete 44, cable pipes 24a, 25a, 24c, 25c passing through the power cables 26a, 26b, 26c, 26d, and empty pipes 24b, 25b not passing through the power cables. Consists of
[0038]
An optical fiber temperature sensor 17a is laid on the empty conduit 25b, and an optical fiber temperature sensor 27b is laid on the cable conduit 25a.
[0039]
The heat generated in the conductor of the power cable 26a is transmitted to the soil 12 through the cable conduits 24a,..., The concrete 44, and when sufficient time passes, the cable conduits 24a,. Forms a steady temperature distribution. A part of the heat is also transmitted from the pipe 26b to the empty pipe 25b through the concrete 44, so that the temperature of the empty pipe 25b in which the optical fiber temperature sensor 27a is installed also increases with the heat generation of the power cable 26b. To rise.
[0040]
The temperature distribution is measured by the optical fiber temperature sensor 27a in the cable laying direction (longitudinal direction of the pipeline), and the location where the temperature measured in the longitudinal direction of the line is the highest is defined as the pipeline temperature estimation position 1.
[0041]
The temperature estimation of the cable pipeline is performed in the following procedure. The cross section of the power cable line 32 and the pipe section 33 is divided into finite elements including the power cable 26a, and the finite elements correspond to the materials of the respective constituent members of the power cable 26a and have a heat constant (thermal conductivity, heat capacity). Set. If the thermal conductivity of the soil is unknown among the thermal constants, for example, the temporary thermal constant value is changed as a parameter. That is, the temperature distribution in the cross section in the steady state, which is calculated using a constant current value at which the heat value of the power cable is equivalent using the thermal constant and the provisional thermal constant, is calculated once, and the calculated temperature is calculated. A calculated value of the air line temperature at the estimated line temperature position 1 is read from the distribution, and a parameter is set so that an error between the calculated air line temperature at the estimated line temperature position 1 and the measured air line temperature is minimized. The optimal value of the temporary thermal constant is calculated.
[0042]
FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between the calculated pipe temperature of the empty pipe 25b and the thermal conductivity of the soil 12 when the thermal conductivity of the soil 12 is changed as a parameter. In general, as the thermal conductivity of the soil increases, the heat radiation to the soil increases, so that the temperature of the air duct 25b is relatively low and shows a straight line with a downward slope to the right. The thermal conductivity of the soil 12 to provide a temperature equal to the temperature of the air pipe 25b, which is measured by the optical fiber temperature sensor 27a and soil intrinsic thermal resistance g 1 in the pipe temperature estimating positions 1 of the cross section. Similarly Request soil intrinsic thermal resistance g 3 at a temperature measurement position 3. The soil specific thermal resistance may be calculated using a probe for measuring soil temperature and soil thermal constant.
[0043]
Here, the temperature difference (T c1 −T v1 ) 51 between the pipe temperature T c1 of the pipe 25a where the power cable 26b is laid and the pipe temperature T v1 of the empty pipe 25b at the pipe temperature estimation position 1 is: Referring to FIG. 2, the soil intrinsic thermal resistance g 1 in soil intrinsic thermal resistance g 3 and line temperature estimated position 1 at the temperature measuring position 3 determined as described above, measured in the temperature measurement position 3 from power cable 26b via line temperature T c3 and the temperature of the air pipe T v3 of the laid pipe 25b, increase of the conduit temperature of the power cable from the base temperature T 03 is laid pipe temperature T c3 - From T 03 and the base temperature T 03, a rise temperature difference ((T c3 −T 03 ) − (T v3 −T 03 )) 50 of the rise temperature T v3 −T 03 of the pipe temperature of the air pipe 25b is obtained. The temperature rise Measurement positions 3 and determined by multiplying the ratio g 1 / g 3 of soil intrinsic thermal resistance at pipe temperatures estimated position 1 (see (6)).
[0044]
T c1 -T v1 = (T c3 -T v3) × g 1 / g 3 ... (6)
[0045]
Then, the conduit temperature T c1 of the conduit 25a to the power cable 26b is laid in line temperature estimated position 1, the conduit, in the conduit temperature T v1 measured in the air duct 25b shown in (7) It is obtained by adding the temperature difference between the pipe temperature of the cable pipe 25a where the power cable is laid at the temperature estimation position 1 and the pipe temperature of the empty pipe.
[0046]
T c1 = T v1 + (T c3 −T v3 ) × g 1 / g 3 (7)
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for estimating the temperature of the cable line according to the present invention, the temperature of the cable line is measured at the estimated position of the line temperature of the air line, and the first and the second values of the air line and the cable line. Since it was determined by calculation from the measured temperature at the second position, the maximum temperature of the pipeline in which the power cable was laid was determined without calculating the heat value (or load current and AC conductor resistance) of the laid cable, and , Can be estimated without laying an optical fiber temperature sensor over the entire length of the pipeline to be measured.
[0048]
In addition, since the temperature of the cable pipeline was calculated from the measured temperature at the estimated temperature of the pipeline in the empty pipeline, the measured temperature at the temperature measurement location of the air pipeline and the cable pipeline, and the soil specific thermal resistance, the power consumption was calculated. The maximum temperature of the pipeline in which the cable is laid can be estimated without laying an optical fiber temperature sensor over the entire length of the pipeline to be measured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method of estimating a temperature of a cable conduit according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an estimated diagram of a cable pipeline temperature according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a cable conduit temperature estimation method according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a power cable line and a pipe section used in a cable pipe temperature estimation method according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the calculated temperature of the air pipe and the thermal conductivity of the soil in the cable pipe temperature estimation method according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe temperature estimation position 2 Pipe temperature measurement position 3 Pipe temperature measurement position 11 Ground surface 12 Soil 13 Cave 14 Cable pipeline 15 Empty pipeline 16 Power cable 17 Optical fiber temperature sensor 17a Optical fiber temperature sensor 17b Optical fiber Temperature sensor 18 Temperature measuring device 19 Pipe opening 20 Temperature affected range 24a, 24c, 25a, 25c from pipe opening Cable pipe 24b, 25b Empty pipe 26a, 26b, 26c, 26d Power cable 27a, 27b Optical fiber temperature sensor 32 Power cable line 33 Pipe section 35 Temperature measurement unit 40 Signal transmission device 41 Signal reception device 42 Temperature analysis device 43 Temperature display / recording device 44 Concrete g 1 Soil specific heat resistance g 3 Soil specific heat resistance

Claims (5)

ケーブルを布設したケーブル管路の温度を光ファイバ温度センサの検出結果に基づいて推定するケーブル管路温度推定方法において、
前記ケーブル管路の一部に光ファイバ温度センサを布設するステップと、
前記ケーブル管路に平行して設けられた空管路の全長にわたって光ファイバ温度センサを布設するステップと、
前記ケーブル管路の前記一部に対応する前記空管路の一部の少なくとも1つの第1の点の温度を検出するステップと、
前記ケーブル管路の前記一部の残りの1点に対応する前記空管路の第2の点の温度を検出するステップと、
前記ケーブル管路の前記一部の前記残りの部分の前記1点の温度を、前記空管路の前記第2の点の温度に基づいて推定するステップを含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法。
In a cable conduit temperature estimation method for estimating a temperature of a cable conduit in which a cable is laid based on a detection result of an optical fiber temperature sensor,
Laying an optical fiber temperature sensor in a part of the cable conduit;
Laying an optical fiber temperature sensor over the entire length of the air line provided in parallel with the cable line;
Detecting a temperature of at least one first point of a portion of the empty conduit corresponding to the portion of the cable conduit;
Detecting a temperature at a second point in the empty conduit corresponding to the remaining one point of the portion of the cable conduit;
Estimating the temperature of the one point of the remaining portion of the cable conduit based on the temperature of the second point of the empty conduit. Estimation method.
ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、
前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、
前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第1の位置と、前記第1の位置と前記管路温度推定位置との間の第2の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、
前記ケーブル管路において、前記第1及び第2の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、
前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における仮の温度を、前記空管路における前記管路温度推定位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第1の位置における測定温度の前記空管路における前記第1の位置での温度からの温度上昇比に乗じて一旦計算する仮温度計算ステップと、
前記ケーブル管路の前記第2の位置における仮の管路温度を、前記空管路における前記第2の位置での測定温度に前記ケーブル管路における前記第1の位置における測定温度の前記空管路の測定温度からの温度上昇比に乗じて求め、前記計算して得られた前記ケーブル管路の前記第2の位置における前記仮の管路温度と前記ケーブル管路の前記第2の位置で測定した前記管路温度との温度差を前記第1の位置と前記第2の位置間の距離及び前記第1の位置と前記管路温度推定位置の距離の比を乗じて求め、得られた温度を前記ケーブル管路における前記管路温度推定位置での補正温度とする補正温度計算ステップと、
前記仮温度計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における前記仮の温度と前記補正温度計算ステップおいて計算により得られた前記補正温度を加えて得られた温度を、ケーブル管路の管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップ
を含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法。
In a method of estimating the temperature of the cable line, the cable line having an empty line in addition to the cable line where the cable is laid,
The temperature is measured along the longitudinal direction from the conduit opening at one end of the empty conduit to determine the temperature distribution along the longitudinal direction of the empty conduit, and the point where the measured temperature becomes the highest is the conduit temperature. A temperature estimation position specifying step for specifying as the estimation position;
In the empty pipeline, the pipeline temperature estimation position, a first position on the way from the pipeline port to the pipeline temperature estimation position, and a first position between the first position and the pipeline temperature estimation position. An air line temperature measuring step of measuring the line temperature at the position 2;
A cable conduit temperature measuring step of measuring a conduit temperature at the first and second positions in the cable conduit;
The provisional temperature of the cable conduit at the conduit temperature estimation position is changed to the measured temperature of the empty conduit at the conduit temperature estimation position. A provisional temperature calculation step of multiplying a temperature rise ratio from a temperature at the first position in the road and once calculating the temperature;
The temporary pipe temperature at the second position of the cable conduit is changed to the measured temperature at the second position in the empty conduit, and the empty pipe at the measured temperature at the first position in the cable conduit. Multiplied by the temperature rise ratio from the measured temperature of the pipe, and the calculated temporary pipe temperature at the second position of the cable pipe and the calculated second pipe position at the second position of the cable pipe. The temperature difference from the measured pipeline temperature was obtained by multiplying the distance between the first position and the second position and the ratio of the distance between the first position and the pipeline temperature estimation position. A correction temperature calculation step of setting a temperature to a correction temperature at the pipe temperature estimation position in the cable pipe;
A temperature obtained by adding the provisional temperature at the pipe temperature estimation position obtained by the calculation in the provisional temperature calculation step and the correction temperature obtained by the calculation in the correction temperature calculation step is a cable pipeline. And a pipe temperature estimating step of estimating a pipe temperature at a pipe temperature estimation position of the cable.
前記仮温度計算ステップ及び前記補正温度計算ステップは、前記空管路温度測定ステップ及び前記ケーブル管路温度測定ステップにおいて所定範囲の時間又は所定時間の間隔により測定して得られた温度の平均温度を用いて計算を行うことを特徴とする請求項2記載のケーブル管路温度推定方法。The provisional temperature calculation step and the correction temperature calculation step include, in the air pipe temperature measurement step and the cable pipe temperature measurement step, a predetermined range of time or an average temperature of temperatures obtained by measuring at predetermined time intervals. 3. The method according to claim 2, wherein the calculation is performed using the calculated values. 前記所定範囲の時間又は所定時間の間隔は、1日又は1週間であることを特徴とする請求項2記載のケーブル管路温度推定方法。3. The method according to claim 2, wherein the predetermined time period or the predetermined time interval is one day or one week. ケーブルを布設したケーブル管路のほかに空管路を有するケーブル線路の、前記ケーブル管路の温度を推定する方法において、
前記空管路の一端の管路口から長手方向に沿って温度を測定して、前記空管路の長手方向に沿った温度分布を求め、前記測定された温度が最も高くなる箇所を管路温度推定位置として特定する温度推定位置特定ステップと、
前記空管路において、前記管路温度推定位置、前記管路口から前記管路温度推定位置に至る途中の第1の位置において管路温度を測定する空管路温度測定ステップと、
前記ケーブル管路において、前記第1の位置において管路温度を測定するケーブル管路温度測定ステップと、
前記管路温度推定位置及び前記第1の位置において土壌固有熱抵抗を求める土壌固有熱抵抗推定ステップと、
前記第1の位置における前記ケーブル管路及び前記空管路の温度上昇差を求め、前記温度上昇差に前記第1の位置及び前記管路温度推定位置における土壌固有熱抵抗の比を乗じて前記管路温度推定位置における前記ケーブル管路における空管路及びケーブル管路の温度上昇差の補正温度を算出する補正温度差計算ステップと、
前記補正温度差計算ステップにおいて計算により得られた前記管路温度推定位置における補正温度と前記空管路温度測定ステップおいて測定された前記空管路の温度を加えて得られた温度を、前記ケーブル管路の前記管路温度推定位置における管路温度と推定する管路温度推定ステップ
を含むことを特徴とするケーブル管路温度推定方法。
In a method of estimating the temperature of the cable line, the cable line having an empty line in addition to the cable line in which the cable is laid,
The temperature is measured along the longitudinal direction from the conduit opening at one end of the empty conduit to determine the temperature distribution along the longitudinal direction of the empty conduit, and the point where the measured temperature becomes the highest is the conduit temperature. A temperature estimation position specifying step for specifying as the estimation position;
An air pipe temperature measuring step of measuring the pipe temperature at the first pipe position on the way from the pipe port to the pipe temperature estimated position from the pipe port,
A cable conduit temperature measuring step of measuring the conduit temperature at the first position in the cable conduit;
Soil-specific thermal resistance estimating step of obtaining soil-specific thermal resistance at the conduit temperature estimation position and the first position;
The temperature rise difference between the cable conduit and the empty conduit at the first position is obtained, and the temperature rise difference is multiplied by a ratio of soil specific thermal resistance at the first position and the conduit temperature estimation position. A corrected temperature difference calculating step of calculating a corrected temperature of a temperature rise difference between the empty pipeline and the cable pipeline in the cable pipeline at the pipeline temperature estimation position,
The temperature obtained by adding the corrected temperature at the pipe temperature estimation position obtained by the calculation in the corrected temperature difference calculating step and the temperature of the air pipe measured in the air pipe temperature measuring step, A method of estimating the temperature of a cable line, comprising a step of estimating a line temperature at the line temperature estimation position of the cable line.
JP2003040337A 2003-02-18 2003-02-18 Cable pipeline temperature estimation method Pending JP2004251672A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003040337A JP2004251672A (en) 2003-02-18 2003-02-18 Cable pipeline temperature estimation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003040337A JP2004251672A (en) 2003-02-18 2003-02-18 Cable pipeline temperature estimation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004251672A true JP2004251672A (en) 2004-09-09

Family

ID=33024255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003040337A Pending JP2004251672A (en) 2003-02-18 2003-02-18 Cable pipeline temperature estimation method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004251672A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006250689A (en) * 2005-03-10 2006-09-21 Tokyo Electric Power Co Inc:The Cable conductor temperature estimation method considering movement of air in cable tunnel, cable conductor temperature estimation system, and cable conductor temperature estimation program

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006250689A (en) * 2005-03-10 2006-09-21 Tokyo Electric Power Co Inc:The Cable conductor temperature estimation method considering movement of air in cable tunnel, cable conductor temperature estimation system, and cable conductor temperature estimation program

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Salata et al. Underground electric cables a correct evaluation of the soil thermal resistance
Cao et al. A distributed measurement method for in-situ soil moisture content by using carbon-fiber heated cable
CN107727271B (en) Diaphram wall leak detection apparatus based on distributed optical fiber temperature measurement
KR101306882B1 (en) Information Acquisition Method And Device For Underground Utilities
Beheshti et al. Detection of extraneous water ingress into the sewer system using tandem methods–a case study in Trondheim city
US8820175B1 (en) Sensor for two-phase flow measurements
JP2004251672A (en) Cable pipeline temperature estimation method
KR100399984B1 (en) Electromagnetic Underground Detecting Method and The Same System
JP4434602B2 (en) Power cable conductor temperature estimation method
JP4345218B2 (en) Cable conductor temperature estimation method and apparatus
JP2002156215A (en) Laying method for optical fiber sensor
JP2003014554A (en) Temperature measurement system
RU2549564C1 (en) Method to determine transport heat losses in underground heat supply network in operation mode
EP1496352A1 (en) Method and apparatus for temperature monitoring of a physical structure
JP4660805B2 (en) Displacement measurement method using optical fiber sensor
JPH0752126B2 (en) Maximum temperature evaluation method for underground power cables
JP2001165781A (en) Method for estimating conductor temperature of power cable
Torzyk et al. Second-harmonic contactless method for measurement of RMS current using a standard infrared camera
JP2000088666A (en) Method and apparatus for calculating conductor temperature of power cable in underground duct
JP2002131142A (en) Method of estimating temperature of cable conductor
CN109839209A (en) The monitoring instrument of the thermal coefficient in the temperature field and soil of pipeline soil
CN209960227U (en) Optical cable and pipeline leakage monitoring system
JP2002062213A (en) Optical fiber wettness sensor and wettness measuring device using this sensor
JP2004239623A (en) Method for estimating conductor temperature in power cable in underground pipeline
JPH10318853A (en) Method for measuring temperature of road surface