JP2004250060A - Packaging container for carrying tray pack - Google Patents

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JP2004250060A
JP2004250060A JP2003043162A JP2003043162A JP2004250060A JP 2004250060 A JP2004250060 A JP 2004250060A JP 2003043162 A JP2003043162 A JP 2003043162A JP 2003043162 A JP2003043162 A JP 2003043162A JP 2004250060 A JP2004250060 A JP 2004250060A
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JP
Japan
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shelf
tray pack
packaging container
tray
lid
Prior art date
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Pending
Application number
JP2003043162A
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Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Murai
雅之 村井
Tatsuo Murai
達夫 村井
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SEKIHOO KK
Sekisui Kasei Co Ltd
Original Assignee
SEKIHOO KK
Sekisui Plastics Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging container for carrying tray packs which enhances workability to refrigerate/freeze the inside of the container when carrying fresh stuff to be refrigerated/frozen, prevents stored stuff in the tray packs from being crushed or damaged, and freely changes the size of the container for the number of storage of the tray packs. <P>SOLUTION: The packaging container for carrying tray packs has keybeds having a plurality of storage parts opening in the vertical direction capable of storing tray packs packing foods or the like. The keybeds are stackable in a plurality of stages. A lid body fitted to the keybed on the highest stage and a bottom plate fitted to the keybed on the lowest stage are provided. The keybeds in the stacked state can be fitted to each other. The lid body and the bottom plate are fitted to the keybeds to constitute the packaging container for carrying tray packs. Spaces are formed by abutting the keybeds on the tray packs via a plurality of rib-shaped projecting parts formed on the keybeds, and cold air can be distributed in the direction of lower stages of the stacked keybeds via the spaces and openings of the storage parts. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、魚介類や野菜類等の生鮮品を収容したトレーにラッピングを施したトレーパックの複数を収容して運搬する包装容器に関し、特に、生鮮品の鮮度を保持するため冷蔵・冷凍状態で運搬するためのトレーパック運搬用包装容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、鮮魚、ちりめんじゃこ等の干物類等の魚介類や野菜類等の生鮮品の運搬に際し、鮮度を保持するため、合成樹脂発泡材料を成型して保温性を持たせた容器を構成し、この容器の収容部を予め冷蔵・冷凍した後に運搬して使用することは一般的に行われている。
このような用途に使用される包装容器としては、例えば特許文献1に示されたように、内部に複数のトレーパックを収容可能な収容部を有する箱形の容器を設けていると共に、この容器を複数段積み重ね可能としたものが開示されている。
【0003】
この包装容器は、複数のトレーパックを整列させて収容することができるもののトレーパックの全部を一括して収容部内に収容する構成であり、これら複数のトレーパックを収容した状態の包装容器を複数段積み重ねた状態で運搬される構成となっているものである。
【0004】
【特許文献1】
実開昭56−88631号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の包装容器においては、容器内にトレーパックを収容した状態で、内部に冷気を導入する場合には、図6に示すように、容器91同士をずらせて下側になる容器91上部を開放して行う必要があり、手間がかかるという欠点があった。
また、内部に冷気を導入する他の構成の容器92として、図7に示すように、容器92側面に冷気導入口93が形成されたものも開示されているが、この構成の容器92では、冷気の導入の際に、それぞれの容器に設けられた冷気導入口93を開け、運搬時には当該冷気導入口93を塞ぐという作業が必要であり、手間がかかると共に、容器の個数が多ければ多いほど作業性が劣るという問題点があった。
【0006】
さらに、上記構成の容器91では、図8および図9に示すように、生鮮品を収容したトレーパックTが積層状態で収容されているので、トレーパックTの上に他のトレーパックが重なり合って直接載った状態になるので、トレーパックT内の収納物が痛んだり、つぶれたりするという問題点もあった。
また、上記各容器91,92では、容器の大きさが限定されているので、トレーパックTの数量が、収容可能な数より少ない場合には容器内に無駄なスペースができたり、必要な数のトレーパックTが収容できないという欠点もあった。
【0007】
そこで、この発明は、冷蔵・冷凍を要する生鮮物を運搬する際、容器内を冷蔵・冷凍するための作業性を向上させることができ、また、トレーパック内の収容物もつぶれたり、痛んでしまうことがなく、さらにトレーパックの収容数に対して容器の大きさを自在に変更することができるトレーパック運搬用包装容器を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するため、この発明のトレーパック運搬用包装容器は、食品等を包装したトレーパックを収容可能な上下方向に貫通した収容部を複数設けた棚板を形成していると共に、棚板は複数段に積み重ね可能に構成し、最上段の棚板に嵌合可能な蓋体を、最下段の棚板に嵌合可能な底板をそれぞれ設けており、積層状態の棚板は互いに嵌合可能に形成され、上記棚板に対して蓋体および底板を装着することによって、運搬用包装容器として構成しており、上記棚板とトレーパックとは棚板に形成された複数のリブ状凸部を介して当接されることにより間隙が形成され、この間隙と収容部の貫通部分とを介して積層した棚板の下段方向に冷気を流通可能に構成していることを特徴としている。
【0009】
この構成のトレーパック運搬用包装容器では、上下方向に貫通した棚板の収容部にトレーパックを収容することができ、この状態で棚板を複数段積み重ねることができる。複数段積み重ねた棚板に対して蓋体および底板を装着することにより、そのまま運搬用包装容器として構成することができ、包装容器を簡単に形成することができる。
また、棚板とトレーパックとは棚板に形成された複数のリブ状凸部を介して当接されることにより間隙が形成されているので、トレーパックを収容した状態であっても、この間隙と収容部の貫通部分とを通して棚板の下段方向に冷気を流通させることができる。したがって、生鮮品の鮮度を保持するための冷気を送る際、棚板を積層した状態のまま上方から冷気を送り込むだけで、棚板に収容した全てのトレーパックの周囲を冷蔵若しくは冷凍状態とすることができる。このため、従来のように、積層した容器をずらせたり、冷気導入口の開閉のための手間を要することなく容器内を最適な雰囲気とすることができる。
【0010】
また、棚板の収容部の高さ内のトレーパックを収容することにより、上下方向のトレーパックが重なり合うのを防止することができ、トレーパック内に収容した生鮮物を好適に保護することができる。
さらに、棚板は任意の数を積層することができるので、収容するトレーパックの数に合わせて棚板を準備するだけで、トレーパックの数に応じて最適な運搬用包装容器を提供することができる。
【0011】
この発明の請求項2に記載したトレーパック運搬用包装容器部では、トレーパックは側周壁上縁に周縁リブが設けられてなり、棚板の上面とトレーパックの前記周縁リブとの当接部分に複数のリブ状凸部が形成されてなり、また、請求項3記載の構成では、棚板の収容部の内側面は下方が狭くなる傾斜状に形成され、前記内側面傾斜部にリブ状凸部が形成されて、この凸部とトレーパックの外側周壁とが当接可能に構成されてなることを特徴としている。
【0012】
上記何れのトレーパック運搬用包装容器においても、リブ状凸部によってトレーパックの周縁リブまたはトレーパックTの外側周壁と収容部との間に間隙を形成することができ、この間隙を通して冷気を流通させることができ、容器内を簡単に冷蔵・冷凍状態にすることができる。
この発明の請求項4記載のトレーパック運搬用包装容器は、蓋体の下部と棚板の上部とを嵌合可能に構成していると共に、蓋体の上部は棚板の下部と嵌合可能に構成して、蓋体の上部を利用することにより棚板に対する底板としても使用可能に構成しているので、積層した棚板に対して、蓋体を嵌合させると共に、同じ構成の蓋体を使用して底板とすることができ、棚板の蓋体と底板とを兼用することができるので、容器を構成する部材として必要な棚板と、2枚の蓋体のみを準備するだけで、トレーパック運搬用包装容器を構成することができ、部材点数を減らすことができると共に、多量生産することによりコストダウンにも大きく貢献するものである。
【0013】
この発明の請求項5記載のトレーパック運搬用包装容器は、蓋体の上周縁部に、バンド等の帯状部材をガイドするための凹部を対向辺に少なくとも1対設けているので、積層した棚板に対して、上下に蓋体を嵌合装着し、さらに、蓋体に設けた凹部を利用してバンド等の帯状部材にて棚板と蓋体とを一体化することにより、運搬用包装容器を構成することができる。また、上記帯状部材は、凹部によって位置ずれが阻止されるので、帯状部材が外れたりする虞も解消することができる。
【0014】
この発明の請求項6記載のトレーパック運搬用包装容器は、棚板に形成した複数の収容部のうち、それらの一部若しくは全部を分割可能とする分割用溝を形成しているので、分割用溝を利用して必要な個数のトレーパックを収容した棚板に分割することが簡単にでき、運搬後の店頭展示等の際、収容部からトレーパックを取り出すことなく、必要なだけのトレーパックをそのまま陳列・展示することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
次いで、この発明のトレーパック運搬用包装容器を図面を参照して説明する。図1は、この発明の実施形態の棚板を示す斜視図、図2は、上記棚板を積層してトレーパック運搬用包装容器を構成した斜視図、図3は、上記トレーパック運搬用包装容器の縦断面図、図4は、収容部とトレーパックとの当接部分の要部拡大断面図である。
【0016】
トレーパック運搬用包装容器1は、複数のトレーパックTを収容する棚板10と、積層した棚板10の上部に取付けた蓋体20と、棚板10の下部に取付けた底板20’と、これらを一体にするための帯状部材としてのバンド30とからなっている。
棚板10は、板状体に対してトレーパックTを収容する部分として上下方向に貫通させて形成した収容部11を設けている。この収容部11は、図1の例では、収容部11を4列2行で計8個形成した例を示しており、個々の大きさはトレーパックTの側周壁上縁に設けられている周縁リブ部tを支持可能に形成してあり、収容部11の貫通部分にトレーパックT生鮮品収容部が入ると共に、周縁リブtを上面Xに載置可能な大きさとなっている。そして、この棚板上面X部分に、適宜間隔を空けてリブ状凸部12を形成している。この凸部12とトレーパックTとが当接することによって、収容部11とトレーパックTとの間に間隙を作ることができ、図4に示すように、この間隙を介して冷気等を下段方向に流通させることができるものである。
【0017】
収容部11に形成する凸部12としては、トレーパックTの周縁リブ部tとの間に間隙を形成することができれば、個数、間隔、高さ等を特に限定するものではない。
棚板10は、上記のように8個の収容部11を形成しており、2個ずつの構成に分割するための分割用溝14を形成している。この分割用溝14は、この実施形態の場合には、縦横に十字状の溝を形成しており、縦溝14を利用することにより左右4個ずつの収容部11に形成することができる。また横溝14を利用して分割することにより、上下に分割して4個並びの収容部11に分割することができる。さらに縦横の分割用溝14を利用することにより、2個ずつ1セットとなった収容部11を形成することができ、トレーパックTを運搬後、陳列台等の大きさに合わせて収容部11の個数を変更することができるもので、トレーパックTを取り出すことなく、棚板10に載せたままのトレーパックTを展示することができる。
【0018】
上記分割用溝14としては、この実施形態では、十字状に形成した例を示しているが、収容部11の個数によって、種々の形態に設けることができるものである。
なお、棚板10の周囲は、複数の収容部11を囲む形態として起立した周縁部として形成している。
そして、蓋体20は、図2の最上段に示した形態であって、棚板10の外形に合わせた大きさの板状体であって、この下部は、棚板10の上部の上記周縁部に嵌合可能な段差形状としている。また蓋体20の上部は、棚板10下部と嵌合可能な形態として起立状の周縁部を形成しているものであり、棚板10の下部に嵌合装着可能な底板20’として使用できるものである。
【0019】
蓋体20は、上部の周縁部において、長辺側短辺側のそれぞれ対向する中央部を凹部21として形成しており、帯状部材としてのバンド30を上記凹部21にガイドさせることにより、バンド30の横ずれを防止することができるものである。上記凹部21としては、この実施形態では、長辺側短辺側の双方に形成した例を示しているが、何れか一方のみに形成することもできる。
この実施形態のトレーパック運搬用包装容器1は、鮮魚、ちりめんじゃこ等の干物類等の魚介類を収容したトレーパックTを棚板10の収容部11に収容すると共に、複数の棚板10を積層し、底板20’を装着して上下方向に一体化する。そして、この状態で、業務用冷蔵庫等に収容して棚板10内に冷気を供給する。
【0020】
この際、棚板10に凸部12を設けているので、トレーパックTの周縁リブ部tと収容部11との間の間隙を通して、冷気が上方から下方へ流通するので、冷気を導入するために、従来のように棚板10をずらせたり冷気導入口を開けたりする手間を解消することができる。
次いで、冷却が完了した棚板10の上部に蓋体20を嵌合させた後、バンド30にてそれらの全体を一体化することにより蓋体20と底板20’とを装着したトレーパック運搬用包装容器1を構成することができ、そのまま運搬することができる。このようにすることによって、トレーパックTを収容した棚板10を積層し蓋体20と底板20’とを装着するだけで運搬用包装容器を構成することができ、トレーパックTの出し入れのための手間がかからず、さらに容器の構成としても収容するトレーパックTの個数に合わせて自在に変化させることができるので、無駄なスペースが発生しない包装容器を提供することができる。
【0021】
そして、トレーパックTを取り出す際は蓋体20を外して上側の棚板10から順次取り出したり、棚板10毎に分離した後、トレーパックTを取り出すこともできる。
また、棚板10は分割用溝14を利用してトレーパックTを収容した状態で棚板10を分割することができ、陳列展示場所等のサイズに合わせて収容部11の個数を変更することができる。
【0022】
図5は、この発明の他の実施形態を示す要部の断面図である。
この例は、上記した周縁リブ部tが設けられていないトレーパックTに対応するための構成を示しており、棚板10の収容部11は、収容部11の内壁15を収容部上部側がより広くなるよう傾斜状に形成させており、トレーパックTの外側周壁rと上記内壁15に設けたリブ状凸部16とを当接させる場合の例を示している。トレーパックTとの間に間隙を設けるための凸部は、内壁15に設けたリブ状の凸部16にて構成しており、前述の実施形態に比べて、トレーパックTの周縁リブtを当接させるか、トレーパックTの周壁外側rを当接させるかの相違だけである。この例においても、トレーパックTと収容部11との間には冷気を流通させる間隙を設けることができ、この間隙を介して積層した棚板10の下段方向に冷気を流通させることができるものである。
【0023】
なお、棚板10の高さHとしては、収容するトレーパックTの高さhに対して棚板10の高さHを大きくしておくことにより、上下のトレーパックT間に充分な間隙を確保しておくことができると共に、トレーパックT同士が圧接してトレーパックT内に収容した生鮮物をつぶしたり傷つけたりする虞を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施形態の棚板を示す斜視図である。
【図2】棚板を積層してトレーパック運搬用包装容器を構成した斜視図である。
【図3】トレーパック運搬用包装容器の縦断面図である。
【図4】収容部とトレーパックとの当接部分の要部拡大断面図である。
【図5】この発明の他の実施形態を示す要部の拡大断面図である。
【図6】従来例のトレーパック運搬用包装容器の斜視図である。
【図7】
従来例のトレーパック運搬用包装容器の斜視図である。
【図8】従来例のトレーパック運搬用包装容器の断面図である。
【図9】上記従来のトレーパック運搬用包装容器の拡大断面図である。
【符号の説明】
1 トレーパック運搬用包装容器
10 棚板
11 収容部
12,16 リブ状凸部
20 蓋体
20’ 底板(蓋体兼用)
30 帯状部材としてのバンド
T トレーパック
t 周縁リブ
r 外側周壁
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging container for accommodating and transporting a plurality of wrapped tray packs on a tray accommodating fresh products such as fish and shellfish, vegetables, and the like. The present invention relates to a packaging container for transporting a tray pack for transporting by tray.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when transporting fresh products such as seafood and vegetables such as dried fish such as fresh fish, crepe and jasmine, etc., in order to maintain freshness, we have constructed a container made of synthetic resin foam material to maintain heat retention. It is common practice to transport and use the container after refrigeration / freezing in advance.
As a packaging container used for such an application, for example, as shown in Patent Document 1, a box-shaped container having an accommodation portion capable of accommodating a plurality of tray packs is provided, and this container is also provided. Are disclosed that can be stacked in multiple stages.
[0003]
Although this packaging container can accommodate a plurality of tray packs in a line, it is configured to accommodate all of the tray packs collectively in the accommodation section. It is configured to be transported in a stacked state.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-56-88631 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional packaging container, when cold air is introduced into the container while the tray pack is housed in the container, as shown in FIG. There is a drawback that it is necessary to open the upper part and perform the operation, which is troublesome.
Further, as another configuration of the container 92 for introducing cool air into the inside, as shown in FIG. 7, a container 92 having a cool air inlet 93 formed on the side surface of the container 92 is also disclosed. When introducing the cool air, it is necessary to open the cool air inlet 93 provided in each container, and to close the cool air inlet 93 at the time of transportation, it is troublesome, and the more the number of containers, the more it takes There was a problem that workability was inferior.
[0006]
Further, in the container 91 having the above configuration, as shown in FIGS. 8 and 9, since the tray packs T containing fresh products are stored in a stacked state, other tray packs overlap with each other on the tray pack T. There is also a problem that the stored items in the tray pack T are damaged or crushed because they are directly placed.
In each of the containers 91 and 92, since the size of the container is limited, if the number of the tray packs T is smaller than the number that can be accommodated, a wasteful space is created in the container, or the necessary number There is also a drawback that the tray pack T cannot be accommodated.
[0007]
Therefore, the present invention can improve the workability for refrigeration / freezing the inside of a container when transporting fresh goods requiring refrigeration / freezing, and the contents in the tray pack are crushed or damaged. It is an object of the present invention to provide a tray-package transport packaging container that can be freely changed in the size of the container with respect to the number of stored tray-packs.
[0008]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
In order to achieve the above object, the tray pack carrying packaging container of the present invention has a shelf board provided with a plurality of vertically penetrating accommodation portions capable of accommodating a tray pack packed with foods and the like, and The plates are configured to be stackable in a plurality of stages, and a lid body that can be fitted to the uppermost shelf plate and a bottom plate that can be fitted to the lowermost shelf plate are provided. The shelf and the tray pack are formed so that they can be fitted together, and a lid and a bottom plate are attached to the shelf to form a plurality of ribs formed on the shelf. A gap is formed by being abutted via the convex portion, and the cool air can be circulated in the lower stage direction of the stacked shelves via the gap and the penetrating portion of the housing portion. .
[0009]
In the tray pack transport packaging container having this configuration, the tray pack can be stored in the storage portion of the shelf board that penetrates in the vertical direction, and in this state, the shelf boards can be stacked in a plurality of stages. By attaching the lid and the bottom plate to the shelves stacked in a plurality of stages, it is possible to directly configure the packaging container for transportation, and the packaging container can be easily formed.
Further, since a gap is formed between the shelf board and the tray pack through a plurality of rib-shaped protrusions formed on the shelf board, even when the tray pack is housed, the gap is formed. Cool air can be circulated in the lower direction of the shelf through the gap and the penetrating portion of the storage section. Therefore, when sending cool air for maintaining the freshness of perishables, simply send cool air from above while the shelves are stacked, and the surroundings of all the tray packs stored in the shelves are refrigerated or frozen. be able to. For this reason, the inside of a container can be made into the optimal atmosphere, without shifting the laminated container and the trouble of opening and closing the cold air inlet as in the related art.
[0010]
Further, by storing the tray packs within the height of the storage portion of the shelf plate, it is possible to prevent the tray packs in the vertical direction from overlapping, and it is possible to appropriately protect the fresh goods stored in the tray packs. it can.
Furthermore, since any number of shelves can be stacked, simply providing the shelves according to the number of tray packs to be accommodated and providing an optimal transport packaging container according to the number of tray packs Can be.
[0011]
In the tray container for transporting a tray pack according to claim 2 of the present invention, the tray pack is provided with a peripheral rib on an upper edge of a side peripheral wall, and a contact portion between an upper surface of a shelf board and the peripheral rib of the tray pack is provided. A plurality of rib-shaped protrusions are formed on the shelf, and in the configuration according to claim 3, the inner surface of the storage portion of the shelf is formed to have an inclined shape in which the lower portion is narrowed, and the inner surface inclined portion has a rib-like shape. A projection is formed, and the projection and the outer peripheral wall of the tray pack are configured to be able to abut.
[0012]
In any of the above-mentioned tray pack transport packaging containers, a gap can be formed between the peripheral ribs of the tray pack or the outer peripheral wall of the tray pack T and the accommodation portion by the rib-shaped projections, and cool air can flow through this gap. The inside of the container can be easily refrigerated / frozen.
According to a fourth aspect of the present invention, in the tray pack carrying packaging container, the lower part of the lid and the upper part of the shelf can be fitted together, and the upper part of the lid can be fitted to the lower part of the shelf. , The lid can be used as a bottom plate for the shelf by using the upper part of the lid. Can be used as the bottom plate, and the lid of the shelf plate can also be used as the bottom plate. Therefore, only the shelf plate necessary as a member constituting the container and only the two lids are prepared. In addition, a packaging container for transporting a tray pack can be constituted, the number of members can be reduced, and the cost can be greatly reduced by mass production.
[0013]
In the packaging container for transporting a tray pack according to the fifth aspect of the present invention, at least one pair of concave portions for guiding a band-shaped member such as a band is provided in the upper peripheral portion of the lid on the opposite side, so that the stacked shelves are stacked. A lid is fitted to the plate up and down, and the shelf plate and the lid are integrated with a band-like member such as a band using a recess provided in the lid, so that the packaging for transportation is provided. A container can be configured. In addition, since the belt-shaped member is prevented from being displaced by the concave portion, the risk of the band-shaped member coming off can be eliminated.
[0014]
In the tray pack transport packaging container according to the sixth aspect of the present invention, since a plurality of storage portions formed on the shelf plate are formed with a dividing groove capable of dividing a part or all of them, the dividing container is divided. The required number of tray packs can be easily divided into shelves containing the required number of tray packs by using the grooves, so that during the store display after transportation etc. The pack can be displayed and displayed as it is.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the tray pack carrying packaging container of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a shelf board according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a tray pack carrying package formed by stacking the above-mentioned shelf boards, and FIG. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the container, and FIG.
[0016]
The tray pack transport packaging container 1 includes a shelf 10 for accommodating a plurality of tray packs T, a lid 20 attached to an upper portion of the stacked shelf 10, and a bottom plate 20 ′ attached to a lower portion of the shelf 10. It is composed of a band 30 as a band-shaped member for integrating them.
The shelf board 10 is provided with an accommodating portion 11 formed as a portion for accommodating the tray pack T in the plate-like body and penetrating vertically. In the example of FIG. 1, the accommodation section 11 shows an example in which a total of eight accommodation sections 11 are formed in 4 rows and 2 rows, and the individual sizes are provided on the upper edge of the side peripheral wall of the tray pack T. The peripheral rib portion t is formed so as to be supportable, and has a size such that the tray pack T fresh product storage portion can enter the penetrating portion of the storage portion 11 and the peripheral rib t can be placed on the upper surface X. Then, rib-shaped protrusions 12 are formed on the shelf board upper surface X at appropriate intervals. By making contact between the convex portion 12 and the tray pack T, a gap can be formed between the housing portion 11 and the tray pack T. As shown in FIG. Can be distributed to the public.
[0017]
The number, interval, height, and the like of the protrusions 12 formed in the housing portion 11 are not particularly limited as long as a gap can be formed between the protrusions 12 and the peripheral rib portion t of the tray pack T.
As described above, the shelf board 10 has the eight receiving portions 11 formed therein, and has the dividing grooves 14 for dividing the shelf into two parts. In the case of this embodiment, the dividing groove 14 has a cross-shaped groove formed vertically and horizontally, and can be formed in the four left and right accommodation sections 11 by using the vertical groove 14. In addition, by dividing using the lateral groove 14, it can be divided vertically and divided into four housing portions 11 arranged in a row. Further, by using the vertical and horizontal dividing grooves 14, the accommodation unit 11 can be formed as a set of two, and after the tray pack T is transported, the accommodation unit 11 is adjusted to the size of the display stand or the like. Can be changed, and the tray packs T placed on the shelf 10 can be displayed without taking out the tray packs T.
[0018]
In this embodiment, the dividing grooves 14 are formed in a cross shape, but may be provided in various forms depending on the number of the accommodating portions 11.
Note that the periphery of the shelf 10 is formed as an upright peripheral portion surrounding the plurality of storage portions 11.
The lid 20 is in the form shown in the uppermost row of FIG. 2 and is a plate-like body having a size corresponding to the outer shape of the shelf 10, and the lower part thereof is the peripheral edge of the upper part of the shelf 10. It has a step shape that can be fitted to the part. Further, the upper portion of the lid 20 forms an upright peripheral portion as a form that can be fitted to the lower portion of the shelf plate 10, and can be used as a bottom plate 20 ′ that can be fitted and attached to the lower portion of the shelf plate 10. Things.
[0019]
The lid body 20 has a concave portion 21 at the upper peripheral portion, and a central portion facing each of the long side and the short side is formed as a concave portion 21. The band 30 as a band-shaped member is guided by the concave portion 21 so that the band 30 is formed. Can be prevented from lateral displacement. In the present embodiment, the concave portion 21 is formed on both the long side and the short side, but may be formed on only one of the concave side.
The packaging container 1 for transporting a tray pack according to this embodiment stores a tray pack T containing fish and shellfish such as dried fish and dried fish such as crepe jam in a storage portion 11 of a shelf plate 10 and a plurality of shelf plates 10. The layers are stacked, and the bottom plate 20 'is attached and integrated in the vertical direction. Then, in this state, it is stored in a commercial refrigerator or the like, and cool air is supplied into the shelf 10.
[0020]
At this time, since the convex portion 12 is provided on the shelf 10, the cool air flows from above to below through the gap between the peripheral rib portion t of the tray pack T and the accommodating portion 11. In addition, it is possible to eliminate the trouble of shifting the shelf board 10 and opening the cool air inlet as in the related art.
Next, after fitting the lid 20 to the upper portion of the shelf plate 10 where cooling has been completed, the entirety thereof is integrated with the band 30 to transport the tray pack with the lid 20 and the bottom plate 20 ′ attached. The packaging container 1 can be configured and can be transported as it is. In this manner, a transport packaging container can be configured by simply stacking the shelf plates 10 containing the tray packs T and attaching the lid 20 and the bottom plate 20 ′. Since it can be changed freely according to the number of tray packs T to be accommodated as a container configuration, it is possible to provide a packaging container that does not generate useless space.
[0021]
When taking out the tray pack T, the lid 20 may be removed and the tray pack T may be taken out from the upper shelf 10 sequentially, or the tray pack T may be taken out after being separated for each shelf 10.
Further, the shelf board 10 can be divided using the dividing grooves 14 in a state in which the tray pack T is accommodated, and the number of the accommodating portions 11 can be changed according to the size of the display exhibition place or the like. Can be.
[0022]
FIG. 5 is a sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
This example shows a configuration for accommodating a tray pack T in which the above-mentioned peripheral rib portion t is not provided, and the storage portion 11 of the shelf board 10 is configured such that the inner wall 15 of the storage portion 11 is closer to the storage portion upper side. An example is shown in which the outer peripheral wall r of the tray pack T and the rib-shaped convex portion 16 provided on the inner wall 15 are in contact with each other so as to be inclined so as to be wider. The projection for providing a gap between the tray pack T and the tray pack T is constituted by a rib-shaped projection 16 provided on the inner wall 15. The only difference is whether to make contact with the outer wall r of the tray pack T. Also in this example, a gap through which cool air can flow can be provided between the tray pack T and the storage section 11, and cool air can flow through the gap in the lower direction of the stacked shelf boards 10. It is.
[0023]
In addition, as the height H of the shelf board 10, by making the height H of the shelf board 10 larger than the height h of the tray pack T to be accommodated, a sufficient gap between the upper and lower tray packs T can be provided. It is possible to ensure that the tray packs T are pressed against each other and that the fresh food stored in the tray packs T is crushed or damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a shelf board according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a packaging container for carrying a tray pack formed by stacking shelves.
FIG. 3 is a vertical sectional view of a packaging container for carrying a tray pack.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a contact portion between a storage unit and a tray pack.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional packaging container for carrying a tray pack.
FIG. 7
It is a perspective view of the conventional packaging container for transporting a tray pack.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional packaging container for transporting a tray pack.
FIG. 9 is an enlarged sectional view of the conventional packaging container for carrying a tray pack.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging container 10 for transporting tray packs 10 Shelf plate 11 Receiving parts 12, 16 Rib-shaped protrusion 20 Lid 20 'Bottom plate (also used for lid)
30 Band T as band-shaped member Tray pack t Peripheral rib r Outer peripheral wall

Claims (6)

食品等を包装したトレーパックを収容可能な上下方向に貫通した収容部を複数設けた棚板を形成していると共に、棚板は複数段に積み重ね可能に構成し、最上段の棚板に嵌合可能な蓋体を、最下段の棚板に嵌合可能な底板をそれぞれ設けており、積層状態の棚板は互いに嵌合可能に形成され、上記棚板に対して蓋体および底板を装着することによって運搬用包装容器として構成しており、上記棚板とトレーパックとは棚板に形成された複数のリブ状凸部を介して当接されることにより間隙が形成され、この間隙と収容部の貫通部分とを介して積層した棚板の下段方向に冷気を流通可能に構成していることを特徴とするトレーパック運搬用包装容器。A shelf plate is provided with a plurality of vertically penetrating accommodation sections capable of accommodating a tray pack packed with foods and the like, and the shelf plate is configured to be stackable in a plurality of stages, and fits on the uppermost shelf plate. A bottom plate that can be fitted to the lowermost shelf plate is provided for each of the lids that can be fitted, and the shelf plates in a stacked state are formed so as to be fittable with each other, and the lid body and the bottom plate are attached to the shelf plate The shelf plate and the tray pack are configured to be in contact with each other via a plurality of rib-shaped protrusions formed on the shelf plate, thereby forming a gap. A packaging container for transporting tray packs, characterized in that cool air can be circulated in the lower stage direction of the stacked shelves via the penetrating portion of the storage section. トレーパックは側周壁上縁に周縁リブが設けられてなり、棚板の上面に形成されたリブ状凸部とトレーパックの前記周縁リブとが当接して間隙が形成されてなる請求項1記載のトレーパック運搬用包装容器。2. The tray pack according to claim 1, wherein a peripheral rib is provided on an upper edge of the side peripheral wall, and a rib is formed on an upper surface of the shelf plate and the peripheral rib of the tray pack contacts to form a gap. Tray pack transport packaging container. 棚板の収容部の内側面は下方が狭くなる傾斜状に形成され、前記内側面傾斜部にリブ状凸部が形成されて、この凸部とトレーパックの外側周壁とが当接可能に構成されてなる請求項1または2記載のトレーパック運搬用包装容器。The inner surface of the storage portion of the shelf plate is formed in an inclined shape in which the lower portion is narrowed, and a rib-shaped convex portion is formed in the inner surface inclined portion, so that the convex portion and the outer peripheral wall of the tray pack can be abutted. The packaging container for transporting a tray pack according to claim 1 or 2, which is formed. 蓋体の下部と棚板の上部とを嵌合可能に構成していると共に、蓋体の上部は棚板の下部と嵌合可能に構成して、蓋体の上部を利用することにより棚板に対する底板としても使用可能に構成している請求項1ないし3記載のトレーパック運搬用包装容器。The lower part of the lid and the upper part of the shelf are configured to be fittable, and the upper part of the lid is configured to be fittable to the lower part of the shelf, and the upper part of the lid is used for the shelf. 4. The packaging container for transporting a tray pack according to claim 1, wherein the packaging container is configured to be usable as a bottom plate for the tray pack. 蓋体の上周縁部に、バンド等の帯状部材をガイドするための凹部を対向辺に少なくとも1対設けている請求項1ないし4記載のトレーパック運搬用包装容器。5. The packaging container for transporting a tray pack according to claim 1, wherein at least one pair of concave portions for guiding a band-shaped member such as a band is provided on an upper peripheral portion of the lid on opposite sides. 棚板に形成した複数の収容部のうち、それらの一部若しくは全部を分割可能とする分割用溝を形成している請求項1ないし5記載のトレーパック運搬用包装容器。6. The packaging container for transporting a tray pack according to claim 1, wherein a dividing groove is formed so that a part or all of the plurality of storage portions formed on the shelf board can be divided.
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