JP2004249597A - Inkjet printer and method for detecting waste ink amount - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドによる印字位置を規定しているプラテンの背面側に、インクジェットヘッドからプラテンに吐出されたインク液滴を回収するための廃インク回収部が配置されたインクジェットプリンタに関するものである。さらに詳しくは、廃インク回収部が廃インクで一杯になったことを検出するための検出手段を備えたインクジェットプリンタに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
インクジェットプリンタとしては、印字対象の記録媒体よりも広い印字領域を指定して印字を行う印字モードにより印字を行うことのできるものが知られている。この印字モードでは、プラテンに沿って搬送される記録紙よりも広い印字領域が指定され、当該印字領域に対応する印字データが作成されて、印字が行われる。このような印字モードは例えば縁なし印字モードなどと呼ばれており、記録紙の外周部分に余白を残すことなく、所定の印字を行いたい場合などに用いられる。
【0003】
この印字モードでは、記録紙の前後縁あるいは左右の縁の外側部分においてもインクジェットヘッドからインク液滴が吐出される。このような位置において吐出されたインク液滴は直接プラテンに着弾する。プラテン表面に着弾したインク液滴が搬送される記録紙などに付着することの無い様に、インク液滴が着弾するプラテン表面部分が凹状に形成されている。また、当該部分に多数の貫通孔が形成され、インク液滴がプラテン背面側に導かれるようになっている。さらに、プラテン背面側には廃液トレイ(廃インク回収部)が配置されており、プラテンの背面側に導かれたインク液滴が当該廃液トレイに回収されるようになっている。廃液トレイは、インク吸収体と、インク吸収体が収納されたトレイとを備え、インクジェットプリンタに着脱可能に取り付けられている。
【0004】
ここで、廃液トレイを備えたインクジェットプリンタでは、廃液トレイが廃インクで一杯になったことを検出するための検出手段が備わっている。検出手段としては、一般に、縁なし印字モードによる印字動作におけるインク液滴の吐出回数をカウントし、その積算値に基づき、廃液トレイが一杯になったことを検出するものが知られている。しかしながら、この方法では、検出誤差が大きいので、大きなマージンを取る必要がある。このために、廃液トレイが一杯になるよりも前の段階で一杯になったと検出される場合が多く、不経済である。
【0005】
そこで、下記の特許文献に記載されているような電極からなる廃インク検出器を廃液トレイのインク吸収体に取り付け、この廃インク検出器の出力に基づき、廃液トレイが一杯になったか否かを検出する方法を採用することが考えられる。
【0006】
【特許文献】
特公平6−32925号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器の出力に基づき廃液トレイが一杯になったか否かを検出するインクジェットプリンタにおいて、廃インク検出器の長寿命化および省電力化を達成することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの印字位置を規定するために前記インクジェットヘッドに対向配置されたプラテンと、前記プラテンに向けて吐出されたインク液滴を回収するために前記プラテンの背面側に配置された廃インク回収部と、前記廃インク回収部に回収された廃インクが所定量に達したことを検出するための検出手段とを有するインクジェットプリンタにおいて、前記検出手段は、前記廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器と、前記廃インク検出器を動作状態および非動作状態に切り替える切り替え手段とを備えており、前記切り替え手段は、予め定められた期間のみ、前記廃インク検出器を動作状態に切り替えることを特徴としている。
【0009】
本発明では、廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器は、インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴が廃インク回収部によって回収される動作状態の場合にのみ給電してオン状態にすることができる。例えば、印字対象の記録媒体よりも広い印字領域を指定して印字を行う印字モードにより印字が行われる期間だけオン状態に切り替えられる。このように、廃インク回収部が一杯であるか否かを検出する必要のある動作状態においてのみ廃インク検出器が動作状態に切り替えられて、廃インク回収部が一杯であるか否かの検出が行われる。従って、インクジェットプリンタのオンオフに連動して通電されていた従来の廃インク検出器に比べて、検出動作が必要とされる期間のみ廃インク検出器が動作状態に切り替えられるので、廃インク検出器の長寿命化を達成でき、また、無駄な消費電力を抑制することができる。
【0010】
一方、本発明は、インクジェットヘッドに対向配置されたプラテンに吐出されたインク液滴を回収するために前記プラテンの背面側に配置された廃インク回収部が一杯であるか否かを検出するインクジェットプリンタの廃インク量検出方法において、前記インクジェットプリンタが予め定められた特定の動作モードになると、前記廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器を非動作状態から動作状態に切り替える検出器オン工程と、前記廃インク検出器の出力に基づき、前記廃インク回収部が一杯であるか否かを判別する判別工程と、前記インクジェットプリンタが前記特定の動作モードではなくなると、前記廃インク検出器を非動作状態に切り替える検出器オフ工程とを含むことを特徴としている。
【0011】
本発明の方法では、インクジェットプリンタが特定の動作モードの時のみ廃インク検出器が動作状態に切り替えられる。したがって、インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴が廃インク回収部に回収される動作モード、例えば、印字対象の記録媒体よりも広い印字領域を指定して印字を行う印字モードにおいてのみ廃インク回収部をオン状態にすることができる。従って、本発明の方法によれば、必要時、すなわち、廃インク回収部が一杯であるか否かを検出する必要がある時のみ、廃インク検出器がオンするので、当該廃インク検出器の長寿命化を達成でき、また、省電力化も達成できる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したインクジェットプリンタの実施の形態を説明する。
【0013】
図1は本実施の形態に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図であり、図2は廃液トレイを引き出した状態を示す斜視図である。図示のインクジェットプリンタ1は、ヘッドキャリッジ2に下向き状態で搭載されたインクジェットヘッド3と、インクジェットヘッド3による印字位置を規定しているプラテン4と、プラテン4の背面側(図においては下側)に配置された廃液トレイ5とを備えている。インクジェットヘッド3は、ヘッドキャリッジ2によって印字幅方向Xに沿って往復移動する。インクジェットヘッド3はフレキシブル配線基板6を介して不図示の制御回路によって駆動制御される。また、プリンタフレーム7に取り付けたカートリッジ装着部8に着脱可能に装着されたインクカートリッジ9からインクが供給される。
【0014】
プラテン4は、インクジェットヘッド3による最大印字幅を包含する大きさのものであり、インクジェットヘッド3のノズル(図示せず)に対峙している部分には、印字幅方向Xに延びる下方に湾曲した凹部11が形成されている。この凹部11には、印字幅方向に沿って一定の間隔で多数の貫通孔12が形成されている。廃液トレイ5は、プラテン4を包含する幅寸法のものであり、上側が開口している扁平なトレイ本体13と、このトレイ本体13に収納されているインク吸収体14とを備えている。インク吸収体14はスポンジあるいはフェルトなどである。
【0015】
廃液トレイ5は、プリンタフレーム7に形成されているトレイ装着部15に着脱可能に装着されている。本例では、図2に示すように、前方に引き出すことによりトレイ装着部15から外すことができ、後方に押し込むことにより当該トレイ装着部15に装着できる。
【0016】
ここで、廃液トレイ5のトレイ本体13における側面には一対の電極16a、16bを備えた廃インク検出器17が取り付けられている。電極16a、16bはインク吸収体14の内部に差し込まれている。廃インクが全く吸収されていない状態のインク吸収体14の場合には電極間抵抗が無限大であり、廃インクが吸収されると徐々に電極間抵抗が低下する。従って、電極の取り付け位置を適切に設定しておけば、電極間抵抗に基づき、廃液トレイ5が一杯になったか否かを検出できる。
【0017】
次に、プラテン4における印字幅方向の側方には、インクジェットヘッド3の印字範囲から外れた位置に、ヘッドメンテナスユニット21が配置されている。ヘッドメンテナスユニット21は、インクジェットヘッドのノズル面をキャッピングするためのヘッドキャップ22を備えている。印字待機中においては、インクジェットヘッド3はヘッドキャップ22に対峙するホームポジションに戻り、そのインクノズル面がヘッドキャップ22により覆われて、インクノズル内に残留しているインクの増粘や、インクノズルへの紙粉などの異物侵入を防止するようになっている。また、インクジェットヘッド3からヘッドキャップ22に印字に関係なくインク液滴を吐出して、増粘したインクをインクノズルから排出して、インクノズルの目詰まりを防止するようにしている。さらに、廃インク回収ポンプ23を備えており、インクノズルからインクを吸引して、インクノズルの目詰まりなどを防止している。
【0018】
このようなヘッドクリーニングによってインクジェットヘッド3から回収された廃インクは、例えばインクカートリッジ9に回収される。インクカートリッジ9の内部には廃インク回収タンクが形成されており、廃インク回収ポンプ23によって吸引された廃インクは、インクカートリッジ9の廃インク回収タンクに回収される。
【0019】
図3は、インクジェットプリンタ1の制御系を、インク供給・回収系と共に示す概略ブロック図である。この図を参照して、インクジェットプリンタ1の動作の概要を説明する。
【0020】
まず、インクジェットプリンタ1の制御系はCPU、ROM、RAMなどを含むマイクロコンピュータを中心に構成された制御部31を備えており、この制御部31には上位機器32から印字指令、印字データ等が供給される。印字動作においては、インクジェットヘッド3とプラテン4の間を通って記録紙Pが印字幅方向Xに直交する方向に所定の速度で搬送され、これに同期させて、インクジェットヘッド3を印字幅方向Xに往復移動させながら、インク液滴を記録紙Pの表面に吐出する。インクカートリッジ9には、例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエロの各色のインクが貯留されており、これらのインクがインク供給路33を介してインクジェットヘッド3に供給される。
【0021】
本例では、印字対象の記録紙Pよりも広い印字領域を指定して印字を行う印字モード(以下、縁なし印字モードと呼ぶ。)により印字を行うことが可能であり、このような印字モードによる印字動作は、例えば上位機器32からの指令に基づき、制御部31の制御の下に行われる。縁なし印字モードによる印字動作においては、記録紙Pの前後の縁あるいは左右の縁から外れた位置においてもインクジェットヘッド3からインク液滴が吐出される。吐出されたインク液滴はプラテン4の凹部11に形成されている貫通孔12を介して、背面側の廃液トレイ5に回収される。
【0022】
印字待機状態などにおいては、インクジェットヘッド3は印字範囲外のホームポジションに待機している。また、印字中においても所定の期間毎にインクジェットヘッド3はホームポジションに戻り、インクノズルの目詰まりを解消するためのヘッドクリーニングが行われる。ヘッドクリーニング時にインクジェットヘッド3から吐出されたインク液滴は、廃インク回収ポンプ23によって、ヘッドキャップ22から廃インク回収路34を経由して、インクカートリッジ9の廃インキ回収タンク9aに回収される。
【0023】
(廃液トレイの廃インク量検出動作)
次に、図4はインクジェトプリンタ1による廃液トレイ5が一杯になったか否かを検出するための動作を中心に示す概略フローチャートである。この図に従って説明すると、制御部31は、上記機器32によって縁なし印字モードが指定されると(ステップST1)、廃液トレイ5に取り付けられている廃インク検出器17に通電を行って当該廃インク検出器17を動作状態に切り替える(ステップST2:検出器オン工程)。この後は、縁なし印字モードによる印字を実行する(ステップST3)。
【0024】
ここで、縁なし印字モードによる印字中においては、廃インク検出器17の出力に基づき、廃液トレイ5が一杯であるか否かの判別が定期的に行われる(ステップST4:判別工程)。実際の動作では、かかる判別動作が割り込み処理として定期的に実行される。一杯であることが検出された場合には、その旨を、表示器33などの出力装置を介して報知して、一時的に印字動作を停止する(ステップST1112)。
【0025】
縁なし印字モードによる印字が終了すると(ステップST5)、廃インク検出器17の通電を止めて、当該廃インク検出器17を非動作状態に戻し(ステップST6:検出器オフ工程)、印字を終了する。
【0026】
なお、縁なし印字モード以外の印字モードでは廃インク検出器17は非駆動状態に保持される。すなわち、廃インク検出器17を動作状態に切り替えることなく、印字を実行する(ステップST1、ST21、ST22)。
【0027】
このように、インクジェットプリンタ1においては、制御部31および廃インク検出器17により廃液トレイ5が一杯になったか否かを検出するための検出手段が構成される。また、制御部31は、廃インク検出器17を動作状態および非動作状態に切り替える切り替え手段として機能し、縁なし印字モードにより印字を行う場合にのみ、廃液トレイ5が一杯になったか否かを検出するようにしている。従って、縁なし印字モードによる印字状態のときにのみ、廃インク検出器17を動作状態に切り替えている。よって、廃インク検出器17は、必要時のみ通電して用いられるので、常時通電している場合に比べて、その長寿命化を達成でき、また、その省電力化も達成できる。
【0028】
(その他の実施の形態)
上記のインクジェットプリンタ1では廃インク検出器17として一対の電極16a、16bを用いた構成のものを採用している。これ以外の形式の廃インク検出器を用いることも勿論可能である。例えば、プリズム反射面を利用した光学式検出器を用いることができる。
【0029】
また、縁なし印字モード以外の動作状態において廃インク検出器を動作状態に切り替えて、その出力に基づき、廃液トレイが一杯になったか否かの検出を行うようにしてもよい。例えば、記録紙を搬送しない状態で、インクジェットヘッドを印字領域内において駆動して、各インクノズルから印字に関与しないインク液滴を吐出させて、インクノズルの目詰まりを防止する動作を行うことが考えられる。このような動作時には、廃液トレイに廃インクが回収されるので、廃インク検出器を動作状態に切り替えて、廃液トレイの廃インク量を検出する必要がある。
【0030】
さらに、上記の例では、廃液トレイが一杯になったか否かを検出しているが、一杯になった状態以外の廃液トレイに回収された廃インク量を検出するようにしてもよい。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴をプラテンの背面側に配置されている廃インク回収部によって回収可能なインクジェットプリンタにおいて、廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器を、廃インク回収部に廃インクが回収されるインクジェットプリンタの動作状態においてのみ、非動作状態から動作状態に切り替えるようにしている。従って、常時、廃インク検出器を動作状態に保持している従来の検出機構に比べて、廃インク検出器の長寿命化、および省電力化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用したインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図2】図1のインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図であり、廃液トレイを引き出した状態を示すものである。
【図3】図1のインクジェットプリンタにおける制御系を、インク供給・回収系と共に示す概略ブロック図である。
【図4】図1のインクジェットプリンタによる廃液トレイが一杯になったか否かの検出動作を示す概略フローチャートである。
【符号の説明】
1 インクジェットプリンタ、2 ヘッドキャリッジ、3 インクジェットヘッド、4 プラテン、5 廃液トレイ、7 装置フレーム、8 カートリッジ装着部、9 インクカートリッジ、11 凹部、12 貫通孔、15 トレイ装着部、16a、16b 電極、17 廃インク検出器、22 ヘッドキャップ、31制御部、32 上位機器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet printer in which a waste ink collecting unit for collecting ink droplets ejected from an ink jet head to a platen is arranged on the back side of a platen defining a printing position by an ink jet head. . More specifically, the present invention relates to an ink jet printer provided with a detecting means for detecting that a waste ink collecting section is full with waste ink.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As an ink jet printer, there is known an ink jet printer capable of performing printing in a printing mode in which printing is performed by designating a printing area wider than a recording medium to be printed. In this print mode, a print area wider than the recording paper conveyed along the platen is designated, print data corresponding to the print area is created, and printing is performed. Such a print mode is called, for example, a borderless print mode, and is used when it is desired to perform a predetermined print without leaving a margin on the outer peripheral portion of the recording paper.
[0003]
In this printing mode, ink droplets are also ejected from the inkjet head in the outer portions of the front and rear edges or right and left edges of the recording paper. Ink droplets ejected at such positions land directly on the platen. The platen surface portion on which the ink droplet lands is formed in a concave shape so that the ink droplet lands on the platen surface does not adhere to recording paper or the like being conveyed. Also, a large number of through holes are formed in the portion, so that the ink droplets are guided to the platen rear side. Further, a waste liquid tray (waste ink recovery unit) is disposed on the rear side of the platen, and ink droplets guided to the rear side of the platen are collected on the waste liquid tray. The waste liquid tray includes an ink absorber and a tray containing the ink absorber, and is detachably attached to the inkjet printer.
[0004]
Here, the ink jet printer having the waste liquid tray is provided with a detecting unit for detecting that the waste liquid tray is full of the waste ink. As the detection means, there is generally known a detection means which counts the number of ejections of ink droplets in a printing operation in the borderless printing mode, and detects that the waste liquid tray is full based on the integrated value. However, in this method, a large margin needs to be taken because the detection error is large. For this reason, it is often detected that the waste liquid tray is full before the waste liquid tray is full, which is uneconomical.
[0005]
Therefore, a waste ink detector consisting of an electrode as described in the following patent document is attached to the ink absorber of the waste liquid tray, and based on the output of the waste ink detector, it is determined whether or not the waste liquid tray is full. It is conceivable to adopt a detection method.
[0006]
[Patent Document]
Japanese Patent Publication No. 6-32925
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an ink jet printer that detects whether or not a waste liquid tray is full based on an output of a waste ink detector attached to a waste ink recovery unit, to extend the life of the waste ink detector and to save power. To achieve.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides an inkjet head, a platen opposed to the inkjet head for defining a printing position of the inkjet head, and an ink droplet ejected toward the platen. An ink jet printer comprising: a waste ink recovery unit disposed on the back side of the platen for recovering the waste ink; and detection means for detecting that the waste ink recovered by the waste ink recovery unit has reached a predetermined amount. , The detection means includes a waste ink detector attached to the waste ink recovery unit, and a switching means for switching the waste ink detector between an operation state and a non-operation state, wherein the switching means is determined in advance. The waste ink detector is switched to the operating state only during the set period.
[0009]
According to the present invention, the waste ink detector attached to the waste ink recovery unit can be turned on by supplying power only in an operation state in which ink droplets ejected from the inkjet head are recovered by the waste ink recovery unit. it can. For example, in a print mode in which printing is performed by designating a print area wider than the recording medium to be printed, the print mode is switched to the ON state only during a period in which printing is performed. In this way, the waste ink detector is switched to the operating state only in the operation state in which it is necessary to detect whether the waste ink recovery unit is full, and the detection of whether the waste ink recovery unit is full is performed. Is performed. Therefore, compared to the conventional waste ink detector that is energized in conjunction with the on / off operation of the ink jet printer, the waste ink detector is switched to the operating state only during the period when the detection operation is required. A longer life can be achieved, and wasteful power consumption can be suppressed.
[0010]
On the other hand, the present invention relates to an inkjet apparatus for detecting whether or not a waste ink recovery unit disposed on the back side of the platen is full in order to collect ink droplets ejected on a platen disposed opposite to an inkjet head. In the method for detecting a waste ink amount of a printer, when the inkjet printer is in a predetermined specific operation mode, a detector ON step of switching a waste ink detector attached to the waste ink recovery unit from a non-operation state to an operation state; A determining step of determining whether or not the waste ink collecting unit is full based on an output of the waste ink detector; and, when the ink jet printer is not in the specific operation mode, turning off the waste ink detector. Switching off the detector to the operating state.
[0011]
In the method of the present invention, the waste ink detector is switched to the operation state only when the inkjet printer is in a specific operation mode. Therefore, only in the operation mode in which the ink droplets ejected from the inkjet head are collected in the waste ink collection unit, for example, in the print mode in which printing is performed by specifying a print area wider than the recording medium to be printed, Can be turned on. Therefore, according to the method of the present invention, the waste ink detector is turned on only when necessary, that is, when it is necessary to detect whether or not the waste ink recovery unit is full. A longer life can be achieved, and power saving can be achieved.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an inkjet printer to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view showing an internal structure of the ink jet printer according to the present embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing a state where a waste liquid tray is pulled out. The illustrated ink-
[0014]
The platen 4 has a size including the maximum print width of the inkjet head 3, and has a downwardly curved portion extending in the print width direction X at a portion facing a nozzle (not shown) of the inkjet head 3. A
[0015]
The
[0016]
Here, a
[0017]
Next, on the side of the platen 4 in the printing width direction, a
[0018]
The waste ink collected from the inkjet head 3 by such head cleaning is collected in, for example, the
[0019]
FIG. 3 is a schematic block diagram showing a control system of the
[0020]
First, the control system of the
[0021]
In this example, it is possible to perform printing in a printing mode (hereinafter, referred to as a borderless printing mode) in which printing is performed by designating a printing area wider than the recording paper P to be printed. Is performed under the control of the
[0022]
In a printing standby state or the like, the inkjet head 3 is waiting at a home position outside the printing range. In addition, even during printing, the ink jet head 3 returns to the home position at predetermined intervals, and head cleaning for eliminating clogging of the ink nozzles is performed. Ink droplets ejected from the inkjet head 3 during head cleaning are collected by the waste ink recovery pump 23 from the
[0023]
(Waste ink amount detection operation of waste liquid tray)
Next, FIG. 4 is a schematic flowchart mainly showing an operation for detecting whether or not the
[0024]
Here, during printing in the borderless printing mode, whether or not the
[0025]
When printing in the borderless printing mode is completed (step ST5), the power supply to the
[0026]
In the printing modes other than the borderless printing mode, the
[0027]
As described above, in the
[0028]
(Other embodiments)
In the above-mentioned
[0029]
Further, the waste ink detector may be switched to the operating state in an operating state other than the borderless printing mode, and whether or not the waste liquid tray is full may be detected based on the output. For example, in a state where the recording paper is not conveyed, an operation of driving the inkjet head in the printing area to eject ink droplets not involved in printing from each ink nozzle to perform clogging of the ink nozzle may be performed. Conceivable. In such an operation, the waste ink is collected in the waste liquid tray. Therefore, it is necessary to switch the waste ink detector to the operating state and detect the amount of waste ink in the waste liquid tray.
[0030]
Further, in the above example, whether or not the waste liquid tray is full is detected. However, the amount of waste ink collected in the waste liquid tray other than the full state may be detected.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an ink jet printer capable of collecting ink droplets ejected from an ink jet head by a waste ink collecting unit disposed on the back side of a platen, the waste ink attached to the waste ink collecting unit The detector is switched from the non-operation state to the operation state only in the operation state of the ink jet printer in which the waste ink is collected in the waste ink collection section. Therefore, as compared with the conventional detection mechanism which always keeps the waste ink detector in the operating state, it is possible to achieve a longer life and a lower power consumption of the waste ink detector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the internal structure of an ink jet printer to which the present invention has been applied.
FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the ink jet printer of FIG. 1, showing a state in which a waste liquid tray is pulled out.
FIG. 3 is a schematic block diagram showing a control system in the ink jet printer of FIG. 1 together with an ink supply / recovery system.
FIG. 4 is a schematic flowchart showing an operation of detecting whether or not a waste liquid tray is full by the inkjet printer of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
Claims (4)
前記検出手段は、前記廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器と、前記廃インク検出器を動作状態および非動作状態に切り替える切り替え手段とを備えており、
前記切り替え手段は、予め定められた期間のみ、前記廃インク検出器を動作状態に切り替えることを特徴とするインクジェットプリンタ。An ink-jet head, a platen opposed to the ink-jet head for defining a printing position of the ink-jet head, and a rear side of the platen for collecting ink droplets ejected toward the platen. A waste ink collecting unit, and an ink jet printer having a detecting unit for detecting that the waste ink collected by the waste ink collecting unit has reached a predetermined amount.
The detection unit includes a waste ink detector attached to the waste ink recovery unit, and a switching unit that switches the waste ink detector to an operation state and a non-operation state,
The inkjet printer according to claim 1, wherein the switching unit switches the waste ink detector to an operation state only during a predetermined period.
前記予め定められた期間は、印字対象の記録媒体よりも広い印字領域を指定して印字を行う印字モードにより印字が行われる期間であることを特徴とするインクジェットプリンタ。In claim 1,
The inkjet printer according to claim 1, wherein the predetermined period is a period in which printing is performed in a print mode in which printing is performed by designating a print area wider than a recording medium to be printed.
前記インクジェットプリンタが予め定められた特定の動作モードになると、前記廃インク回収部に取り付けた廃インク検出器を非動作状態から動作状態に切り替える検出器オン工程と、
前記廃インク検出器の出力に基づき、前記廃インク回収部が一杯であるか否かを判別する判別工程と、
前記インクジェットプリンタが前記特定の動作モードではなくなると、前記廃インク検出器を非動作状態に切り替える検出器オフ工程と、
を含むインクジェットプリンタの廃インク量検出方法。Waste ink amount detection of an inkjet printer for detecting whether or not a waste ink recovery unit disposed on the back side of the platen is full in order to collect ink droplets ejected on a platen opposed to an inkjet head In the method,
When the inkjet printer enters a predetermined specific operation mode, a detector ON step of switching a waste ink detector attached to the waste ink recovery unit from an inactive state to an active state,
A determining step of determining whether the waste ink collecting unit is full based on an output of the waste ink detector;
A detector off step of switching the waste ink detector to a non-operational state when the inkjet printer is not in the specific operation mode;
And a method for detecting a waste ink amount of an ink jet printer.
前記特定の動作モードは、印字対象の記録媒体よりも広い印字領域を指定して印字を行う印字モードであることを特徴とするインクジェットプリンタの廃インク量検出方法。In claim 3,
The waste ink amount detection method for an ink jet printer, wherein the specific operation mode is a print mode in which printing is performed by designating a print area wider than a recording medium to be printed.
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JP2003042660A JP2004249597A (en) | 2003-02-20 | 2003-02-20 | Inkjet printer and method for detecting waste ink amount |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
- 2003-02-20 JP JP2003042660A patent/JP2004249597A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012158017A (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Brother Industries Ltd | Droplet injection apparatus |
US8567903B2 (en) | 2011-01-31 | 2013-10-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
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