JP2004247168A

JP2004247168A - Lamp device

Info

Publication number: JP2004247168A
Application number: JP2003035577A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Yamazaki; 満山崎; Toru Suda; 徹須田
Original assignee: Truweal Inc
Current assignee: Truweal Inc
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-13
Also published as: JP3893112B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lamp device capable of surely preventing abnormal discharge from a tiny gap to start stable lighting by overlapping an insulation wall part fitted in a bulb-holding recess part of a lamp base with an end part of a lamp main body. <P>SOLUTION: Of the lamp device (A1) with a double-end type lamp main body (a1) having outer lead wires (35b), (36b) guided out of sealing parts (7), (8) fitted at either side of a luminous tube part (30a), the lamp base (2) buried in the bulb-holding concave part (21) for mounting an end of the lamp main body (a1), and the outer lead wire (36b) guided from the tip arranged in parallel with the lamp main body (a1), the insulation wall part (10) provided in the bulb-holding recess part (21) is arranged in superposition at a base mounting end (a11) of the lamp main body (a1). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般照明、光学機器、或いは車両用ランプに使用される放電ランプ等の口金付きのランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、ヘッドライトを始めとする各種機器の光源体［ランプ本体（ｂ）］として、より明るい光を放つメタルハライドランプ或いは高圧放電灯が使用されているが、この種のランプ装置（Ｂ）は始動時、高圧電圧を印加して電極間の絶縁破壊を発生させなければならない。処が、口金（２００）を使用するタイプのランプ装置（Ｂ）にあっては、ランプ本体（ｂ）から導出される外部リード線（３５０ｂ）（３６０ｂ）は互いに近接した位置にて外部電線（２６０ａ）（２７０ａ）に接続される。それ故、一方の外部リード線（３６０ｂ）にはセラミック絶縁管（６０）を装着するなどして両外部リード線（３５０ｂ）（３６０ｂ）間の絶縁を保つようにしているが、それでもなお僅かな隙間を通ってランプ本体（ｂ）の電極などの通電部材と外部リード線（３６０ｂ）或いは外部リード線（３５０ｂ）（３６０ｂ）間で電流の異常放電（Ｒ）が生じ、点灯障害を起こすということがあった。
【０００３】
特に、ランプ本体（ｂ）の口金（２００）への固定に金属製リング体（４１０）を使用するタイプのものにあっては、外部リード線（３６０ｂ）から金属製リング体（４１０）に放電し、これを伝わって金属製リング体（４１０）のいずれかの部分から口金（２００）内の隙間を通って内側の外部リード線（３５０ｂ）や電極などの通電部材に放電する（或いはその逆の経路を通って放電する）ことがあった。また、金属製リング体（４１０）を使用せず、口金（２００）内に無機接着剤を充填してランプ本体（ｂ）を固定する方法も行われている（図示せず）が、ある程度の抑制効果はあるものの無機接着剤そのものがポーラスであるため異常放電（Ｒ）を完全に抑制することができなかった。
【０００４】
なお、一方の外部リード線（３６０ｂ）に酸化アルミニウムのような太いセラミックス管を被せた例として米国特許第５２５０８７２号に記載の発明がある。
【０００５】
【先行技術】
【０００６】
【米国特許第５２５０８７２号】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、口金のバルブ保持凹所内に設けた絶縁壁部をランプ本体の端部にオーバーラップさせることにより、或いはシングルエンドタイプのランプ本体の封止部に設けた凹溝に絶縁壁部を挿入して外部リード線を完全にセパレートすることにより、放電経路は長くし僅かな隙間からでも発生していた異常放電を確実に防止して安定な点灯始動を行わすことができるランプ装置を開発することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は本実施例にかかるダブルエンドタイプのランプ装置（Ａ１）に関し、「発光管部（３０ａ）の両側に設けられた封止部（７）（８）から外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）が導出されているダブルエンドタイプのランプ本体（ａ１）と、ランプ本体（ａ１）の一端装着用のバルブ保持凹所（２１）が凹設されている口金（２）と、先端から導出された外部リード線（３６ｂ）がランプ本体（ａ１）と並行して配設されているランプ装置（Ａ１）であって、
バルブ保持凹所（２１）内に設けられた絶縁壁部（１０）が、ランプ本体（ａ１）の口金装着端（ａ１１）に重畳されて配設されている」事を特徴とする。
【０００９】
この場合、始動時に印加される高電圧に対して異常放電（Ｒ）の発生しやすい口金（２）内における外部リード線（３５ｂ）のランプ本体（ａ１）の口金装着端（ａ１１）からの露出部分（３５ｄ）が絶縁壁部（１０）で確実に覆われて放電路が遮断されるため或いは放電路がそれだけ長くなるため、両外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）間或いは両外部リード線（３６ｂ）と一方の電極（３３）との間で異常放電（Ｒ）が発生するのを確実に防止することができる。なお、ランプ本体（ａ１）の口金装着端（ａ１１）と絶縁壁部（１０）との重畳部分は密に接触していることが望ましい。また、その意味でバルブ保持凹所（２１）内の空隙部分は無機接着材で充填しておく事が望ましい。
【００１０】
「請求項２」〜「請求項４」は「請求項１」の下位概念で、「請求項２」は「ランプ本体（ａ１）がインナバルブ（３）と、該インナバルブ（３）を囲繞するアウタバルブ（４）とで構成されており、絶縁壁部（１０）がアウタバルブ（４）とオーバーラップしている」ことを特徴とするものであり、「請求項３」は「ランプ本体（ａ１）がインナバルブ（３）と、該インナバルブ（３）を囲繞するアウタバルブ（４）とで構成されており、絶縁壁部（１０）がインナバルブ（４）とオーバーラップしている」ことを特徴とするものであり、「請求項４」は「ランプ本体（ａ１）がインナバルブ（３）と、該インナバルブ（３）を囲繞するアウタバルブ（４）とで構成されており、絶縁壁部（１０）間に配設されてインナバルブ（３）とアウタバルブ（４）とにオーバーラップしている」ことを特徴とする。
【００１１】
「請求項５」は「請求項１」の他の実施例で「ランプ本体（ａ２）がアウタバルブ（４）のない単管（３’）であり、絶縁壁部（１０）が単管ランプ本体（３’）の端部とオーバーラップしている」ことを特徴とする。以上において、インナバルブ（３）或いはアウタバルブ（４）又は単管（３’）と絶縁壁部（１０）とのオーバーラップは、絶縁壁部（１０）がインナバルブ（３）或いはアウタバルブ（４）又は単管（３’）の外側或いは内側にしてもよいものである。
【００１２】
「請求項６」は本発明の他の実施例で「発光管部（３０ａ）の片側に設けられた封止部（９）から一対の外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）が導出されているシングルエンドタイプのランプ本体（ａ２）と、ランプ本体（ａ２）の封止部（９）に装着された口金（２）とで構成されたランプ装置（Ａ２）であって、
封止部（９）の外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）の露出部分（３５ｄ）（３６ｄ）の間に凹溝（１６）が形成され、バルブ保持凹所（２１）の底部から突設され、前記凹溝（１６）に挿入された絶縁壁部（１０）にて外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）がセパレートされている」事を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるランプ装置（Ａ１）を示す断面図であり、ここでは、自動車のヘッドライト等の光源体として使用されるものを例にしてあるが、その用途にはこだわらない。
【００１４】
このランプ装置（Ａ１）は、概ね、口金（２）と、発光用インナバルブ（３）と、アウタバルブ（４）と、外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）と、外部リード線被覆用絶縁体としての絶縁管（６）とで構成され、リフレクタ（１）に装着されるようになっている。なお、前記絶縁管（６）は絶縁壁部（１０）による放電遮断が確実に行えれば、そして低圧側として使用すれば必ずしも必要としない。本実施例では絶縁管（６）を用いた場合をその実施例として説明する。
【００１５】
リフレクタ（１）は、後述する発光用インナバルブ（３）からの光を前方の投射ユニット（図示せず）等に向かわせるように、赤外線透過被膜や可視光線反射被膜などが付着されたガラス材、ポリカーボネートのような樹脂、アルミなどを使用して碗状先広がりに成形されている。このリフレクタ（１）の後頂部には、円筒形のバルブ挿入孔（１ａ）が形成されており、このバルブ挿入孔（１ａ）の後部には、該バルブ挿入孔（１ａ）よりも大径の係合段部（１ｂ）が形成されている。
【００１６】
口金（２）は合成樹脂或いは金属等からなり、基部（２０）の前面側に掘り込まれたバルブ保持凹所（２１）、基部（２０）の外周に凸設されたリフレクタ装着用鍔部（２２）及び基部（２０）の後端部を構成するコネクタ部（２３）等から構成されている。
【００１７】
上記コネクタ部（２３）の後端面には、一対の端子保持孔（２４）（２５）が形成されており、これら端子保持孔（２４）（２５）には、それぞれ外部導線（２６）（２７）が挿入されている。バルブ保持凹所（２１）は円穴筒形に形成されており、後述する絶縁壁部（１０）がバルブ保持凹所（２１）が穴底から突設されている。（２６ｂ）（２７ｂ）は芯線（２６ａ）（２７ａ）を被覆する被覆絶縁である。
【００１８】
このバルブ保持凹所（２１）を取り囲んで断面逆Ｌ字形の環状立壁部（２ａ）が前記基部（２０）の前面側に一体形成され、更にこの環状立壁部（２ａ）の先端には、断面Ｌ字形のフランジ部（２ｃ）が一体形成されており、このフランジ部（２ｃ）と前記環状立壁部（２ａ）の先端部（２ｂ）とにより、前記リフレクタ装着用鍔部（２２）が構成されている。つまり、この環状立壁部（２ａ）の先端部（２ｂ）がリフレクタ（１）におけるバルブ挿入孔（１ａ）に挿入された時に、前記フランジ部（２ｃ）が係合段部（１ｂ）に係合されるようになっている。
【００１９】
発光用のインナバルブ（３）は、石英ガラス製の筒形封体容器（３０）と、一対の電極マウント（３１）（３２）とを備えている。封体容器（３０）の略中央部に球状の発光管部（３０ａ）が形成されており、図示しない必要ガスやメタルハライドおよび水銀等必要封入物が封入されている。発光管部（３０ａ）の両側は封止部（７）（８）となっている。そして、基端側の封止部（７）から未封止管部（７ａ）が延出されている一方、電極マウント（３１）（３２）は、電極（３３）（３４）と通電部材（３５）（３６）とからなり、両電極（３３）（３４）は、各内端が発光管部（３０ａ）内で対向するように直線状に配置されている。
【００２０】
通電部材（３５）（３６）は、電極（３３）（３４）の外端に接続された金属箔（３５ａ）（３６ａ）とこの金属箔（３５ａ）（３６ａ）の外端に接続された外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）とからなる。
【００２１】
このインナバルブ（３）の基端部（３ａ）及び先端部（３ｂ）はアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）および先端部（４ｂ）のくびれ部分（４ｃ１）（４ｃ２）の内周面に融着・一体化し、インナバルブ（３）の全体がアウタバルブ（４）内に収納・保持されている。そして、アウタバルブ（４）の基端部（４ａ）は前記口金（２）におけるバルブ保持凹所（２１）内に挿入されるとともに、前記くびれ部分（４ｃ１）の周囲に締め付け固定した金属製リング体（４１）にて口金（２）の環状立壁部（２ａ）内に取着されている。
【００２２】
一方の電極マウント（３１）における外部リード線（３５ｂ）の外端には、略Ｃ字形乃至はこの例のようなジグザク状の屈曲部（３５ｃ）が連成されており［屈曲部（３５ｃ）は電極マウント（３１）の封止時に電極マウント（３１）が移動しないようにするためのものである］、この屈曲部（３５ｃ）の外端はインナバルブ（３）の基端部（３ａ）から口金（２）側まで延出されると共に直接もしくは導線を介して前記外部導線（２６）の芯線（２６ａ）にハンダ付け或いはレーザ溶接により電気的に接続されている。
【００２３】
又、封体容器（３０）における金属箔（３５ａ）（３６ａ）に対応する部位は、封体容器（３０）内に電極マウント（３１）（３２）を挿入した後で、加熱しながら周知のシュリンク或いはピンチシールを実施することにより封止されている。この部分が前記封止部（７）（８）で、金属箔（３５ａ）（３６ａ）が埋設されている。
【００２４】
アウタバルブ（４）は、紫外線の遮蔽およびインナバルブ（３）の破裂時の破片飛散防止のためのものであり、封体容器（３０）よりも大径の筒形石英ガラスからなり、インナバルブ（３）と同軸上に位置して該インナバルブ（３）を外周側から覆うように配設されている。前述のように、このアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）は前記口金（２）におけるバルブ保持凹所（２１）内に嵌入されると共に金属製リング体（４１）にて口金（２）の環状立壁部（２ａ）内に固定される。
【００２５】
他方の電極マウント（３２）における外部リード線（３５ｂ）はインナバルブ（３）の先端部（３ｂ）から導出され、そのまま屈曲されてアウタバルブ（４）の外周面に沿って配設され、その一端（５ａ）は前記口金（２）側まで延出され、他方の外部導線（２７）の芯線（２７ａ）に直接もしくは導線を介してハンダ付けやレーザ溶接等で電気的に接続されている。
【００２６】
ここで、ランプ本体（ａ１）と絶縁壁部（１０）との関係を説明する。図１の場合は、インナバルブ（３）の口金装着部（ａ１１）である基端部（３ａ）がアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）より短く基端部（４ａ）の内側に位置する場合である。絶縁壁部（１０）はバルブ保持凹所（２１）の底部から立ちあがっており、アウタバルブ（４）の基端部（４ａ）の内側に接するように配置されている。図１の場合、バルブ保持凹所（２１）の外径はアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）の内径とほぼ等しく、従ってアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）は前記絶縁壁部（１０）とバルブ保持凹所（２１）の内側面とで挟み込まれるようになっている。
【００２７】
図２の場合は、逆にインナバルブ（３）の基端部（３ａ）がアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）より長く基端部（４ａ）より突出している場合である。絶縁壁部（１０）は前記同様にバルブ保持凹所（２１）の底部から立ちあがっており、インナバルブ（３）の基端部（３ａ）の外側に接するように配置されている。勿論、内側に接するようにしてもよい。
【００２８】
図３の場合は、インナバルブ（３）の基端部（３ａ）とアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）が一致している場合である。絶縁壁部（１０）は前記同様にバルブ保持凹所（２１）の底部から立ちあがっており、インナバルブ（３）の基端部（３ａ）とアウタバルブ（４）の基端部（４ａ）の間に位置するように配置されている。
【００２９】
絶縁管（６）は、外部リード線（３６ｂ）とインナバルブ（３）における電極マウント（３１）との間で点灯初期の高圧電圧の印加時に発生しやすい異常放電（Ｒ）の発生を防止するためのもので、インナバルブ（３）の先端部（３ｂ）から導出され、アウタバルブ（４）に沿って配設された外部リード線（３６ｂ）を被覆しており、その一端は口金（２）に挿入されている。インナバルブ（３）、アウタバルブ（４）及び絶縁壁部（１０）の取り付け関係は上記の場合に限られず、内外において互いにオーバーラップするようになっておればよい。このとき、オーバーラップ部分に隙間が発生しないようにしておくことが望ましい。隙間をなくするためにバルブ保持凹所（２１）の空隙部分に無機接着剤を充填するようにしてもよい。
【００３０】
本ランプ装置（Ａ１）の組み立て方法について簡単に説明する。ランプ本体（ａ１）に金属製リング体（４１）を取り付けると共に外部リード線（３６ｂ）を絶縁管（６）に挿入し、このランプ本体（ａ１）をバルブ保持凹所（２１）に挿入し且つ絶縁管（６）をバルブ保持凹所（２１）の横に設けられた絶縁管取付孔（６ａ）に挿入する。然る後、口金（２）に対する発光管部（３０ａ）の位置を３次元調節し（換言すれば、口金（２）をリフレクタ（１）に装着したときに、発光管部（３０ａ）が丁度リフレクタ（１）の焦点に位置するように調整され）、高周波加熱のような手段により金属製リング体（４１）を加熱して口金（２）の環状立壁部（２ａ）に溶着・固定する。最後に、口金（２）の側面に設けられている通孔（２８ａ）（２８ｂ）を利用して外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）と芯線（２６ａ）（２７ａ）とを半田付けあるいはレーザ溶接により電気的に接続し、最後に前記通孔（２８ａ）（２８ｂ）をキャップ（２９）で閉塞してランプ装置（Ａ１）の組み立てが完了する。
【００３１】
以上のように構成されたランプ装置（Ａ１）を点灯すると、始動時に前述のように高電圧が印加されることになるが、絶縁壁部（１０）により内側の外部リード線（３５ｂ）が外部導線（２６）との接続点に至るまで全長にわたって絶縁されているので（換言すれば、オーバーラップ分だけ放電経路がそれだけ長くなるので［即ち、放電経路は、例えば、内側の外部リード棒（３５ｂ）→オーバーラップしている絶縁壁部（１０）の上縁→オーバーラップ部分の隙間→アウタバルブ（４）の挿入端→金属製リング体（４１）→絶縁管（６）又は絶縁管（６）と絶縁管取付孔（６ａ）の隙間→外側の外部リード棒（３６ｂ）、或いは内側の外部リード棒（３５ｂ）→オーバーラップしているインナバルブ（３）の挿入端→オーバーラップ部分の隙間→絶縁壁部（１０）の上縁→アウタバルブ（４）の挿入端から金属製リング体（４１）又は直接に金属製リング体（４１）→絶縁管（６）又は絶縁管（６）と絶縁管取付孔（６ａ）の隙間→外側の外部リード棒（３６ｂ）、或いはその逆］）、異常放電（Ｒ）が発生せず、安定的に始動点灯することになる。なお、図６に示すように絶縁壁部（１０）は基本的には前述のようにオーバーラップさせることにより放電経路長くすればよいので、円筒状のもので外部リード線（３５ｂ）を全周にわたって包囲するようにしてもよいし、放電を防御できる範囲の角度（θ）をもって絶縁管（６）側に形成するようにしてもよい。
【００３２】
図４は図１の変形例で、アウタバルブ（４）を用いず、インナバルブ（３）と同じバルブ（３’）を使用した例であり、前記図１の場合と同様の作用効果を生ずる。絶縁壁部（１０）の取り付け方はバルブ（３’）の口金装着部である基端部（３ａ）の外面に絶縁壁部（１０）が接触するように設けられている。勿論、内面側に接触するように設けてもよい。その他の事柄は前述の場合と同じである。
【００３３】
図５はランプ本体（ａ２）がシングルエンドタイプの場合で、この場合も前記同様外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）が絶縁壁部（１０）にてセパレートされて絶縁されることになる。即ち、バルブ保持凹所（２１）の底面から絶縁壁部（１０）が立ち上がり、シングルエンドタイプのランプ本体（ａ２）の封止部（９）に設けられた凹溝（１６）内に前記絶縁壁部（１０）が嵌め込まれ、これにより外部リード線（３５ｂ）（３６ｂ）が絶縁壁部（１０）にてセパレートされて絶縁されることになる。図の場合は一重管であるが、仮想線のように二重管とすることもできる。なお、その他の事柄は前述の場合と同じである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明はバルブ保持凹所内に設けられた絶縁壁部が前記口金中でランプ本体の口金装着端部に重畳されて配設されているので、始動時に印加される高電圧に対して異常放電のしやすい口金内における外部リード線の口金装着端部からの露出部分が絶縁壁部で確実に覆われ、それだけ放電路が長くなって両外部リード線間或いは両外部リード線と一方の電極との間で異常放電が発生するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるランプ装置を示す断面図である。
【図２】図１の変形例の要部断面図である
【図３】図１の更に別の変形例の要部断面図である。
【図４】ランプ本体が単管の場合の断面図である。
【図５】ランプ本体としてシングルエンドタイプのランプを使用した断面図である。
【図６】ず図１の中心軸に直角な横面図である。
【図７】従来のランプ装置における異常放電発生時の説明図である。
【符号の説明】
（ａ１）（ａ２）・・・ランプ本体
（１）・・・・・リフレクタ
（１ａ）・・・・・バルブ挿入孔
（２）・・・・・口金
（３）・・・・・インナバルブ
（３’）・・・・単管バルブ
（３ａ）・・・・インナバルブの基端部
（４）・・・・・アウタバルブ
（４ａ）・・・・・アウタバルブの基端部
（６）・・・・・絶縁管
（６）（７）・・・・封止部
（１０）・・・・・絶縁壁部
（２６）（２７）・・・外部導線
（３０）・・・・・封体容器
（３０ａ）・・・・発光管部
（３５）（３６）・・・通電部材
（３５ｂ）（３６ｂ）・・外部リード線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp device with a base, such as a discharge lamp used for general lighting, optical equipment, or a vehicle lamp.
[0002]
[Prior art]
Recently, a metal halide lamp or a high-pressure discharge lamp that emits brighter light has been used as a light source [lamp body (b)] of various devices such as headlights. At this time, a high voltage must be applied to cause dielectric breakdown between the electrodes. However, in the lamp device (B) of the type using the base (200), the external lead wires (350b) (360b) derived from the lamp body (b) are connected to the external electric wires (360) at positions close to each other. 260a) and (270a). Therefore, the insulation between the two external leads (350b) (360b) is maintained by attaching a ceramic insulating tube (60) to one of the external leads (360b). Abnormal current discharge (R) occurs between a current-carrying member such as an electrode of the lamp body (b) and an external lead wire (360b) or an external lead wire (350b) (360b) through a gap, causing a lighting failure. was there.
[0003]
In particular, in the case of using a metal ring (410) for fixing the lamp body (b) to the base (200), the discharge is performed from the external lead wire (360b) to the metal ring (410). Then, the electric power is discharged from any part of the metal ring body (410) to a current-carrying member such as an internal external lead wire (350b) or an electrode through a gap in the base (200) (or vice versa). Discharge through the path). Also, a method of fixing the lamp body (b) by filling the base (200) with an inorganic adhesive without using the metal ring (410) (not shown) has been performed. Although there was an inhibitory effect, the abnormal discharge (R) could not be completely suppressed because the inorganic adhesive itself was porous.
[0004]
In addition, there is an invention described in U.S. Pat. No. 5,250,872 as an example in which one external lead wire (360b) is covered with a thick ceramic tube such as aluminum oxide.
[0005]
[Prior art]
[0006]
[U.S. Pat. No. 5,250,872]
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, the insulating wall portion provided in the bulb holding recess of the base is overlapped with the end portion of the lamp body, or the insulating wall portion is formed in the groove provided in the sealing portion of the single-end type lamp body. By completely inserting and separating the external lead wires, the discharge path has been lengthened to develop a lamp device that can reliably prevent abnormal discharge that occurred even from a small gap and start stable lighting. Is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The first aspect of the present invention relates to a double-end type lamp device (A1) according to the present embodiment, which relates to "from a sealing portion (7) (8) provided on both sides of an arc tube portion (30a)" to an external lead wire. (35b) A double-end type lamp body (a1) from which (36b) is led out, and a base (2) having a bulb holding recess (21) for mounting one end of the lamp body (a1). A lamp device (A1) in which an external lead wire (36b) led out from the tip is disposed in parallel with the lamp body (a1);
The insulating wall portion (10) provided in the bulb holding recess (21) is disposed so as to overlap with the base mounting end (a11) of the lamp body (a1). "
[0009]
In this case, exposure of the external lead wire (35b) from the base mounting end (a11) of the lamp body (a1) in the base (2) where abnormal discharge (R) is likely to occur with respect to a high voltage applied at the time of starting. Since the portion (35d) is surely covered with the insulating wall portion (10) and the discharge path is cut off or the discharge path becomes longer, the distance between the two external lead wires (35b) and (36b) or between the two external lead wires ( Abnormal discharge (R) can be reliably prevented from being generated between 36b) and one electrode (33). In addition, it is desirable that the overlapping portion between the base mounting end (a11) of the lamp body (a1) and the insulating wall portion (10) is in close contact. In that sense, it is desirable to fill the gap in the valve holding recess (21) with an inorganic adhesive.
[0010]
“Claim 2” to “Claim 4” are subordinate concepts of “Claim 1”, and “Claim 2” is “Claim 2” in which the lamp body (a 1) has an inner bulb (3) and an outer bulb surrounding the inner bulb (3). (4), wherein the insulating wall portion (10) overlaps with the outer bulb (4). " It comprises an inner valve (3) and an outer valve (4) surrounding the inner valve (3), and the insulating wall (10) overlaps the inner valve (4). " According to Claim 4, the lamp body (a1) is composed of the inner bulb (3) and the outer bulb (4) surrounding the inner bulb (3), and is disposed between the insulating wall parts (10). The inner valve (3) and the outer Characterized in that the valve (4) overlaps in the ".
[0011]
Claim 5 is another embodiment of Claim 1, wherein the lamp body (a2) is a single tube (3 ') without an outer bulb (4), and the insulating wall (10) is a single tube lamp body. (3 ′) overlaps with the end portion ”. In the above description, the overlap between the inner valve (3) or the outer valve (4) or the single pipe (3 ′) and the insulating wall (10) is such that the insulating wall (10) has the inner valve (3) or the outer valve (4) or the single valve. It may be outside or inside the tube (3 ').
[0012]
"Claim 6" is another embodiment of the present invention in which "a pair of external lead wires (35b) (36b) are led out of a sealing portion (9) provided on one side of the arc tube portion (30a)." A lamp device (A2) comprising a single-end type lamp body (a2) and a base (2) attached to a sealing portion (9) of the lamp body (a2),
A groove (16) is formed between the exposed portions (35d) and (36d) of the external lead wires (35b) and (36b) of the sealing portion (9), and protrudes from the bottom of the valve holding recess (21). The external lead wires (35b) and (36b) are separated by the insulating wall portion (10) inserted into the concave groove (16). "
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a lamp device (A1) according to an embodiment of the present invention. Here, a lamp device (A1) used as a light source such as a headlight of an automobile is exemplified. I do not care.
[0014]
This lamp device (A1) generally includes a base (2), an inner bulb (3) for light emission, an outer bulb (4), external lead wires (35b) and (36b), and an insulator for covering the external lead wire. It is constituted by an insulating tube (6) and is mounted on the reflector (1). Note that the insulating tube (6) is not necessarily required if it can be reliably used as a low-pressure side as long as the discharge can be reliably cut off by the insulating wall (10). In this embodiment, the case where the insulating tube (6) is used will be described as the embodiment.
[0015]
The reflector (1) is made of a glass material to which an infrared transmitting coating or a visible light reflecting coating is attached so as to direct light from a light emitting inner bulb (3) described later to a front projection unit (not shown) or the like. It is formed in a bowl-shaped widening using resin such as polycarbonate, aluminum, or the like. A cylindrical valve insertion hole (1a) is formed at the rear top of the reflector (1), and a larger diameter than the valve insertion hole (1a) is formed at the rear of the valve insertion hole (1a). An engagement step (1b) is formed.
[0016]
The base (2) is made of synthetic resin or metal or the like, and has a valve holding recess (21) dug into the front side of the base (20), and a reflector mounting flange (protrudingly provided on the outer periphery of the base (20)). 22) and a connector part (23) constituting the rear end of the base part (20).
[0017]
A pair of terminal holding holes (24) and (25) are formed on the rear end surface of the connector portion (23), and these terminal holding holes (24) and (25) are respectively connected to external conductors (26) and (27). ) Is inserted. The valve holding recess (21) is formed in a cylindrical shape with a circular hole, and an insulating wall (10) to be described later is provided with a valve holding recess (21) protruding from the hole bottom. (26b) and (27b) are insulation covering the core wires (26a) and (27a).
[0018]
An annular upright wall portion (2a) having an inverted L-shaped section is integrally formed on the front side of the base portion (20) so as to surround the valve holding recess (21). An L-shaped flange (2c) is integrally formed, and the flange (2c) and the tip (2b) of the annular upright wall (2a) constitute the reflector mounting flange (22). ing. That is, when the distal end portion (2b) of the annular standing wall portion (2a) is inserted into the valve insertion hole (1a) of the reflector (1), the flange portion (2c) engages with the engaging step portion (1b). It is supposed to be.
[0019]
The light-emitting inner bulb (3) includes a cylindrical enclosure (30) made of quartz glass and a pair of electrode mounts (31) and (32). A spherical arc tube part (30a) is formed substantially at the center of the envelope container (30), and a necessary gas (not shown), a metal halide, and a required enclosure such as mercury (not shown) are sealed therein. Both sides of the arc tube part (30a) are sealing parts (7) and (8). While the unsealed tube portion (7a) extends from the sealing portion (7) on the base end side, the electrode mounts (31) and (32) are connected to the electrodes (33) and (34) and the conducting member ( The electrodes (33) and (34) are linearly arranged such that their inner ends face each other in the arc tube part (30a).
[0020]
The current-carrying members (35) and (36) are connected to the metal foils (35a) and (36a) connected to the outer ends of the electrodes (33) and (34) and to the outside connected to the outer ends of the metal foils (35a) and (36a). And lead wires (35b) and (36b).
[0021]
The proximal end (3a) and the distal end (3b) of the inner valve (3) are formed on the inner peripheral surfaces of the constricted portions (4c1) and (4c2) of the proximal end (4a) and the distal end (4b) of the outer valve (4). The inner valve (3) is fused and integrated, and the entire inner valve (3) is housed and held in the outer valve (4). The base end (4a) of the outer valve (4) is inserted into the valve holding recess (21) of the base (2), and is fixedly fastened around the constricted portion (4c1). At (41), it is attached to the inside of the annular upright wall portion (2a) of the base (2).
[0022]
A substantially C-shaped or zigzag bent portion (35c) as shown in this example is coupled to the outer end of the external lead wire (35b) of the one electrode mount (31) [bent portion (35c)]. Is to prevent the electrode mount (31) from moving when the electrode mount (31) is sealed]. The outer end of the bent portion (35c) is separated from the base end (3a) of the inner valve (3). It extends to the base (2) side and is electrically connected directly or via a conductor to the core wire (26a) of the external conductor (26) by soldering or laser welding.
[0023]
The portions corresponding to the metal foils (35a) and (36a) in the envelope container (30) are inserted into the envelope container (30) by inserting the electrode mounts (31) and (32), and then heated. It is sealed by implementing a shrink or pinch seal. These portions are the sealing portions (7) and (8), in which metal foils (35a) and (36a) are embedded.
[0024]
The outer bulb (4) is for shielding ultraviolet rays and preventing fragments from being scattered when the inner bulb (3) ruptures. The outer bulb (4) is made of cylindrical quartz glass having a larger diameter than the envelope container (30). The inner valve (3) is disposed so as to cover the inner valve (3) from the outer peripheral side. As described above, the base end (4a) of the outer valve (4) is fitted into the valve holding recess (21) of the base (2) and the base (2) is formed by the metal ring (41). Is fixed in the annular upright wall portion (2a).
[0025]
The external lead wire (35b) of the other electrode mount (32) is led out from the tip portion (3b) of the inner valve (3), is bent as it is, and is disposed along the outer peripheral surface of the outer valve (4). 5a) extends to the base (2) side and is electrically connected to the core wire (27a) of the other external conductor (27) directly or via a conductor by soldering, laser welding, or the like.
[0026]
Here, the relationship between the lamp body (a1) and the insulating wall (10) will be described. In the case of FIG. 1, the base end (3a) which is the base mounting portion (a11) of the inner valve (3) is shorter than the base end (4a) of the outer valve (4) and is located inside the base end (4a). Is the case. The insulating wall (10) rises from the bottom of the valve holding recess (21) and is arranged so as to be in contact with the inside of the base end (4a) of the outer valve (4). In the case of FIG. 1, the outer diameter of the valve holding recess (21) is substantially equal to the inner diameter of the base end (4a) of the outer valve (4), and therefore, the base end (4a) of the outer valve (4) is formed of the insulating wall. (10) and the inner surface of the valve holding recess (21).
[0027]
In the case of FIG. 2, the base end (3a) of the inner valve (3) is longer than the base end (4a) of the outer valve (4) and protrudes from the base end (4a). The insulating wall (10) rises from the bottom of the valve holding recess (21) as described above, and is arranged so as to be in contact with the outside of the base end (3a) of the inner valve (3). Of course, you may make it contact inside.
[0028]
FIG. 3 shows a case where the base end (3a) of the inner valve (3) and the base end (4a) of the outer valve (4) coincide with each other. The insulating wall (10) rises from the bottom of the valve holding recess (21) as described above, and is located between the proximal end (3a) of the inner valve (3) and the proximal end (4a) of the outer valve (4). It is arranged to be located.
[0029]
The insulating tube (6) prevents abnormal discharge (R), which is likely to occur when a high voltage is applied at the initial stage of lighting, between the external lead wire (36b) and the electrode mount (31) of the inner bulb (3). Which covers the external lead wire (36b) derived from the tip (3b) of the inner valve (3) and disposed along the outer valve (4), and one end of which is inserted into the base (2). Have been. The mounting relationship between the inner valve (3), the outer valve (4), and the insulating wall (10) is not limited to the above case, and may be any shape as long as they overlap each other inside and outside. At this time, it is desirable that a gap is not generated in the overlap portion. In order to eliminate the gap, the gap portion of the valve holding recess (21) may be filled with an inorganic adhesive.
[0030]
The method of assembling the lamp device (A1) will be briefly described. Attach the metal ring body (41) to the lamp body (a1), insert the external lead wire (36b) into the insulating tube (6), insert the lamp body (a1) into the bulb holding recess (21), and The insulating pipe (6) is inserted into an insulating pipe mounting hole (6a) provided beside the valve holding recess (21). Then, the position of the arc tube part (30a) with respect to the base (2) is adjusted three-dimensionally (in other words, when the base (2) is mounted on the reflector (1), the arc tube part (30a) is just adjusted. The metal ring (41) is heated by means such as high-frequency heating, and is welded and fixed to the ring-shaped upright wall (2a) of the base (2). Finally, the external lead wires (35b) (36b) and the core wires (26a) (27a) are soldered or laser-welded using the through holes (28a) (28b) provided on the side surface of the base (2). And finally, the through holes (28a) and (28b) are closed with the cap (29) to complete the assembly of the lamp device (A1).
[0031]
When the lamp device (A1) configured as described above is turned on, a high voltage is applied as described above at the time of starting, but the inner external lead wire (35b) is connected to the outer wall by the insulating wall (10). Since it is insulated over the entire length up to the connection point with the conducting wire (26) (in other words, since the discharge path becomes longer by the overlap amount, that is, the discharge path is formed, for example, by the inner external lead rod (35b ) → the upper edge of the overlapping insulating wall (10) → the gap of the overlapping portion → the insertion end of the outer valve (4) → the metal ring (41) → the insulating pipe (6) or the insulating pipe (6) And the gap between the insulating tube mounting hole (6a) and the outside external lead rod (36b) or the inside external lead rod (35b) → the insertion end of the overlapping inner valve (3) → the overlapped portion. Between → the upper edge of the insulating wall portion (10) → the metal ring (41) or directly from the insertion end of the outer valve (4) → the metal ring (41) → the insulating pipe (6) or the insulating pipe (6). The gap between the insulating tube mounting holes (6a) → the outer lead rods (36b) on the outside, or vice versa), abnormal discharge (R) does not occur, and stable starting lighting is achieved. In addition, as shown in FIG. 6, the insulating path (10) basically has to be overlapped to extend the discharge path as described above, so that the external lead wire (35b) is cylindrical and has a full circumference. Or may be formed on the insulating tube (6) side at an angle (θ) within a range that can prevent discharge.
[0032]
FIG. 4 is a modified example of FIG. 1 in which the same valve (3 ′) as the inner valve (3) is used without using the outer valve (4), and the same operation and effect as in FIG. 1 are produced. The insulating wall (10) is attached such that the insulating wall (10) comes into contact with the outer surface of the base end (3a), which is the base mounting portion of the bulb (3 '). Of course, it may be provided so as to be in contact with the inner surface side. Other matters are the same as those described above.
[0033]
FIG. 5 shows a case where the lamp body (a2) is of a single-end type. In this case as well, the external lead wires (35b) and (36b) are separated and insulated by the insulating wall portion (10) as described above. That is, the insulating wall portion (10) rises from the bottom surface of the bulb holding recess (21), and the insulating wall portion (10) is provided in the concave groove (16) provided in the sealing portion (9) of the single-end type lamp body (a2). The wall (10) is fitted, whereby the external lead wires (35b) (36b) are separated and insulated by the insulating wall (10). In the case of the figure, the pipe is a single pipe, but it may be a double pipe like a virtual line. The other matters are the same as those described above.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the insulating wall portion provided in the bulb holding recess is disposed so as to be superposed on the base mounting end of the lamp body in the base, abnormal discharge with respect to a high voltage applied at the time of starting is performed. The exposed portion of the external lead wire from the base mounting end in the base which is easy to be covered is securely covered with the insulating wall portion, and the discharge path becomes longer accordingly, and the distance between both external lead wires or between both external lead wires and one electrode is increased. It is possible to reliably prevent abnormal discharge from occurring between them.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a lamp device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a modification of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of still another modification of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view when the lamp body is a single tube.
FIG. 5 is a sectional view using a single-end type lamp as a lamp body.
6 is a lateral view perpendicular to the central axis of FIG. 1;
FIG. 7 is an explanatory diagram when an abnormal discharge occurs in a conventional lamp device.
[Explanation of symbols]
(A1) (a2) ... lamp body (1) ... reflector (1a) ... bulb insertion hole (2) ... base (3) ... inner bulb ( 3 ′) Single pipe valve (3a) Base end of inner valve (4) Outer valve (4a) Base end of outer valve (6) ..Insulating pipes (6) (7) Sealing part (10) Insulating wall part (26) (27) External conductor (30) Envelope container (30a) ··· Arc tube part (35) (36) ··· Electric conduction member (35b) (36b) ··· External lead wire

Claims

A double-end type lamp body in which external lead wires are led out of sealing portions provided on both sides of the arc tube portion, a base in which a bulb holding recess for mounting one end of the lamp body is recessed, and a tip A lamp device in which external lead wires derived from are disposed in parallel with the lamp body,
A lamp device, wherein an insulating wall portion provided in a bulb holding recess is disposed so as to overlap with a base mounting end of a lamp body.

The lamp device according to claim 1, wherein the lamp body includes an inner bulb and an outer bulb surrounding the inner bulb, and an insulating wall portion overlaps the outer bulb.

The lamp device according to claim 1, wherein the lamp body includes an inner bulb and an outer bulb surrounding the inner bulb, and an insulating wall portion overlaps the inner bulb.

The lamp device according to claim 1, wherein the lamp body includes an inner bulb and an outer bulb surrounding the inner bulb, and an insulating wall portion overlaps the inner bulb and the outer bulb.

The lamp device according to claim 1, wherein the lamp body is a single tube without an outer bulb, and an insulating wall portion overlaps with an end of the single tube lamp body.

A lamp device comprising a single-end type lamp body in which a pair of external lead wires are led out of a sealing portion provided on one side of the arc tube portion, and a base attached to the sealing portion of the lamp body. So,
A groove is formed between the lead-out portions of the external lead wire of the sealing portion, and the external lead wire is inserted into the groove, and the external lead wire is separated by an insulating wall provided in the valve holding recess. And a lamp device.