JP2004246293A - Lenticular lens sheet and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lenticular lens sheet having a light absorbing layer of a thin and uniform width which can have recessed parts surely and accurate charged with a light absorbing material to have neither a linear defect nor a print mottle etc. <P>SOLUTION: The lenticular lens sheet has many lenticular lenses at least on its projection surface and also has the light absorbing layer formed by charging the light absorbing material in recessed parts formed between adjacent lenticular lenses. The lenticular lens sheet also has lenticular lens surfaces formed while joined with rising surfaces of the recessed parts and satisfies α>β, where α is the tilt angle between the rising surface of a recessed part and the rising surface of a recessed part at a joining point of a lenticular lens and β is the tilt angle of the lenticular lens at the joining point. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

また、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法は、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズを有し、隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部に光吸収材料が充填された光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、前記凹部の立ち上がり面に接合して前記レンチキュラーレンズ面が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角をα、該接合点におけるレンチキュラーレンズの傾斜角をβとしたとき、次の式（１）を満足するレンチキュラーレンズシートの前記凹部に弾性体スキージを用いて光吸収材を充填し光吸収層を形成することを特徴とするものである。
【００１７】
【数４】

【００１８】
【発明の実施の形態】
まず、本発明のレンチキュラーレンズシートについて、図１を参照して説明する。
図１は、出射面側および入射面側にレンチキュラーレンズ１、２が同一ピッチで形成された両面レンチキュラーレンズシートであり、出射面側に形成されたレンチキュラーレンズ１の間に形成された凹部に光吸収材料が充填され光吸収層３が形成されている。
【００１９】
本発明の出射面側に形成されたレンチキュラーレンズ１とこのレンチキュラーレンズ１の間に形成された凹部とは、図１に示したように、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１とが接合されており、図４に示したような凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１との間に平坦面を介することなく直接接合されている。また、本発明においては、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１の接合点における凹部の立ち上がり面６の傾斜角をαとし、接合点におけるレンチキュラーレンズ１の傾斜角をβとしたとき、傾斜角αとβがα＞βを満足することが必要である。
【００２０】
これは、凹部の立ち上がり面６の傾斜角αとレンチキュラーレンズ１の傾斜角βとが、上記関係にあることにより、凹部に光吸収材料をスキージを用いて充填し光吸収層を形成する際に、スキージをレンチキュラーレンズシートに押圧することによりスキージはレンチキュラーレンズ１に沿って湾曲するが、凹部に沿っては湾曲しないため、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１の接合点を越えてレンチキュラーレンズ１側に光吸収層が形成されることがなく、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１の接合点までの正確な位置に光吸収層３を形成することができ、ファインピッチであるレンチキュラーレンズシートにおいても、外観斑のない細く均一な幅の光吸収層を形成することができるためである。凹部の立ち上がり面６の傾斜角αは、６０〜９０°の範囲であることが好ましく、より好ましくは６０〜９０°の範囲、さらに好ましくは７０〜９０°の範囲である。レンチキュラーレンズ１の傾斜角をβは、５〜５０°の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０°の範囲、さらに好ましくは１０〜３０°の範囲である。
【００２１】
本発明は、レンチキュラーレンズのピッチが０．５ｍｍ以下のファインピッチのレンチキュラーレンズシートの製造に適しており、特に、高解像度の液晶表示素子を用いたＬＣＤプロジェクターやＤＭＤプロジェクターに使用されるピッチ０．３ｍｍ以下のレンチキュラーレンズシートに適したものである。これは、このようなファインピッチのレンチキュラーレンズシートにおいては、その出射面に形成する光吸収層のピッチもレンチキュラーレンズと同一のファインピッチとなるためである。
【００２２】
また、本発明において、レンチキュラーレンズは熱可塑性樹脂を押出成型することによって形成されたものであってもよいが、ファインピッチのレンズパターンを高精度に生産性よく製造できることから、図１に示したように透光性基材４の出射面側および入射面側にレンチキュラーレンズが活性エネルギー線硬化性樹脂により形成されるレンチキュラーレンズシートに適している。
【００２３】
レンチキュラーレンズシートの光出射面側の凹部に充填し光吸収層３を形成する光吸収材料としては、染料系、カーボンブラック系、金属酸化物あるいはこれらにより着色された樹脂ビーズ等の光吸収剤を含有した材料を使用することができる。これら光吸収剤の含有割合としては、染料系やカーボンブラック系の光吸収剤の場合には０．５〜２０重量％の範囲、樹脂ビーズの光吸収剤の場合には５〜２０重量％の範囲で含有することが好ましい。また、カーボンブラック、金属酸化物や樹脂ビーズ等の微粒子を用いる場合には、粒径が０．５〜２５０μｍの範囲のものが好ましく、より好ましくは１〜１００μｍの範囲のものである。
【００２４】
本発明においては、光吸収層３を形成する光吸収材料としては、上記のような光吸収剤を含有するものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、光吸収剤を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂、スクリーン印刷用インキ、溶剤系インキ等を用いることができる。中でも、ファインピッチのレンチキュラーレンズ間に生産性よく光吸収層３を形成することができる点から、活性エネルギー線硬化性樹脂に光吸収剤を配合したものが好ましい。また、レンチキュラーレンズ１が活性エネルギー線硬化性樹脂からなる場合には、このような活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることにより、レンチキュラーレンズ１との十分な密着性を有する光吸収層３を形成することができる。なお、本発明においては、光吸収層３には、難燃剤、艶消剤、溶剤等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【００２５】
本発明においては、レンチキュラーレンズシートの出射面に光吸収層を形成した後に、レンチキュラーレンズシートに自立性や種々の機能を付与するために、出射面に光透過性板状体を貼り合わせ接着一体化してもよい。特に、ファインピッチのレンチキュラーレンズシートにおいては、レンチキュラーレンズシートの厚さが薄くなりシートとしての自立性が失われたり、光拡散、反射防止、帯電防止等の機能を十分に付与することができない場合があり、光透過性板状体を貼り合わせることが好ましい。
【００２６】
光透過性板状体としては、光透過性のある材料であれば特に限定されるものではなく、ガラス板、プラスチック板等が使用できる。特に、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル−スチレン共重合体等からなるプラスッチク板が好ましい。光透過性板状体の厚さは、目的に応じて適宜設定することができるが、０．１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、光透過性板状体に光拡散材や光選択性吸収剤等を含有させたり、表面に光拡散層、反射防止層、帯電防止層等を形成することにより、レンチキュラーレンズシートに種々の機能を付与することもできる。
【００２７】
このように光透過性板状体をレンチキュラーレンズシートの出射面に貼り合わせる場合には、光吸収材料として活性エネルギー線硬化性組成物や粘着シートを使用することにより、活性エネルギー線硬化性組成物や粘着シートがレンチキュラーレンズシートと光透過性板状体との接着剤としても作用できるため、光吸収層の形成工程と同時に光透過性板状体の張り合わせを行うことができるため、生産性を向上させることができる。
【００２８】
なお、本発明においては、レンチキュラーレンズシートに直接上記のような機能を付与することもできる。例えば、光拡散性を付与する場合には、レンチキュラーレンズ、凹凸パターン、透光性基材の少なくとも１つに光拡散材を混入したり、レンチキュラーレンズシートの出射面表面を粗面化したり、レンチキュラーレンズシートや透光性基材の表面に光拡散層を形成したりすることができる。光拡散材としては、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子等の有機系拡散材、シリカ粒子等の無機系拡散材等が使用される。このようなレンチキュラーレンズシートへの機能付与は、機能を付与した光透過性板状体を使用した場合であっても、それと併用して施すこともできる。
【００２９】
本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法について、両面レンチキュラーレンズシートの製造工程を示した図２を参照して説明する。
図中３０、３０’は、レンチキュラーレンズパターンが刻印されたレンズパターンを表面に有する円筒形レンズ型であり、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、耐熱性や強度等の観点から金属型を使用することが望ましい。円筒形レンズ型３０、３０’は、円筒形ロールの表面に直接レンズパターンを形成してもよいし、これらパターンが形成された薄板を円筒状ロールに巻き付けて固定したものを使用することもできる。このような円筒形レンズ型３０、３０’には、各種腐食防止のために銅やニッケル等のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削素材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル等のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパターンを形成することも可能である。
【００３０】
円筒形レンズ型３０、３０’に形成するレンズパターンは、レンチキュラーレンズシートのそれぞれの面に形成されたレンチキュラーレンズの全体幅の差が所定範囲内となるように少なくとも一方の円筒形レンズ型に形成されたレンズパターンのピッチが補正されていることが好ましい。この全体幅の差は、一対の出射面側のレンチキュラーレンズと入射面側のレンチキュラーレンズとの軸ずれをレンチキュラーレンズピッチの１〜３％程度に抑えることから、同様にレンチキュラーレンズピッチの１〜３％の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
円筒形レンズ型３０、３０’には、そのレンズパターン形成面に沿って透光性基材４が供給されており、円筒形レンズ型３０と透光性基材４の間に第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１が樹脂タンク３２から供給ノズルを通して供給される。透光性基材４の外側には、供給された第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１の厚さを均一にさせるためのニップロール３３が設置される。ニップロール３３としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１の厚さを均一にさせるためには、ニップロール３３の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール３３は、活性エネルギー線硬化性組成物３１の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力調整機構３４によって操作されるようになっている。圧力調整機構３４としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。
【００３２】
第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１を円筒形レンズ型３０と透光性基材４の間に供給した後、第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１が円筒形レンズ型３０と透光性基材４の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置３５から活性エネルギー線を透光性基材４を通して照射して、第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１を重合硬化しレンズ型に形成されたレンチキュラーレンズパターンの転写を行い、透光性基材４の一方の表面に入射面側のレンチキュラーレンズを形成する。活性エネルギー線照射装置３５としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ^２となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００３３】
次いで、一方の表面にレンチキュラーレンズが形成された透光性基材４は、円筒形レンズ型３０’のレンズパターン形成面に他方の面が沿って当接するように供給される。円筒形レンズ型３０’と透光性基材４の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’が樹脂タンク３２’から供給ノズルを通して供給される。透光性基材４の外側には、供給された第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’の厚さを均一にさせるための圧力調整機構３４’によって操作されるニップロール３３’が設置される。第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’を円筒形レンズ型３０’と透光性基材４の間に供給した後、第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’が円筒形レンズ型３０’と透光性基材４の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置３５’から活性エネルギー線を透光性基材４を通して照射して、第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’を重合硬化し円筒形レンズ型３０’に形成されたレンズパターンの転写を行い、透光性基材４の他方の表面に出射面側のレンチキュラーレンズパターンを形成する。その後、透光性基材４の両方の面にレンチキュラーレンズが形成された両面レンチキュラーレンズシート１１を円筒形レンズ型３０’から剥離する。
【００３４】
本発明において、透光性基材４の表面に形成されたレンチキュラーレンズを構成する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化性樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物３１、３１’としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。円筒形レンズ型３０、３０’に供給する際の活性エネルギー線硬化性組成物３１、３１’の粘度は、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。
【００３５】
また、本発明で使用される透光性基材４は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、表面反射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるものが好ましい。透光性基材４の厚さは、その用途によっても異なるが、通常、５０μｍ〜５ｍｍ程度のものが使用され、好ましくは５０〜５００μｍ程度である。なお、透光性基材４には、表面に形成するレンチキュラーレンズとの密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００３６】
得られた片面レンチキュラーレンズシートは、適当な大きさに切断され、平面状に表面加工された基板上に設置される。基板上に設置されたレンチキュラーレンズシートの出射面の一端に液溜部を形成するように光吸収材料が注入される。注入された光吸収材料とともに、レンチキュラーレンズシートの表面をレンチキュラーレンズの長手方向に沿って移動可能なように配置された弾性体スキージを、レンチキュラーレンズシートに圧力を付与しながらレンチキュラーレンズの長手方向に沿って一端から他端に向かって移動させりことによって、光吸収材料を隣接するレンチキュラーレンズ１の間に形成された凹部に延展すると同時にレンチキュラーレンズ１表面の光吸収材料を掻き取りながら、レンチキュラーレンズシートの一旦から他端に至るまで凹部に光吸収材料を充填し光吸収層３を形成する。この場合、光吸収材料の注入量は特に限定されることなく、凹部の形状、大きさに応じて適宜決定される。
【００３７】
光吸収材料の凹部への注入が終了した後に、光吸収材料として光吸収剤を含有した活性エネルギー線硬化性樹脂を使用する場合には、レンチキュラーレンズシートの一方の面あるいは両面より活性エネルギー線を照射し活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させるとともに、レンチキュラーレンズあるいは透光性基材への密着を行う。また、光吸収材料として市販のスクリーン印刷用インキや、溶剤系インキ等を使用した場合には、一般的な乾燥機等を使用する。なお、光吸収材料に使用される活性エネルギー線硬化性樹脂としては、前述したレンチキュラーレンズを形成する活性エネルギー線硬化性樹脂と同様のものを使用することができる。
【００３８】
弾性体スキージは、市販されているものを用いればよいが、その材質としては光吸収材料および溶剤等に侵されず、レンチキュラーレンズシートを傷つけないようなものを用いることが好ましく、例えば、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール等の樹脂、およびこれらの複合材料等が用いられる。中でも、外観斑のない細く均一な幅の光吸収層３を形成するためには、ゴム硬度６０〜９０程度のゴム類で形成された弾性体スキージを用いることが好ましい。このような弾性体スキージの表面の表面粗さおよび表面うねりの調整は、特に限定するものではないが、砥石やサンドペーパーを用いた研磨およびキャスト製造等によって行うことができる。
【００３９】
このようにして製造された本発明のレンチキュラーレンズシートは、単独で、あるいはフレネルレンズシートや拡散シート等と組み合わせてプロジェクションＴＶ等の投写スクリーンとして使用することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
図１に示したように、出射面側のレンチキュラーレンズの形状が、凹部の立ち上がり面の傾斜角αが８０°、レンチキュラーレンズの傾斜角βが２０．６°となるように、拡散材を含有した活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて図２示した製造装置を用いて、ポリエステルシートの両面にピッチ０．３８６ｍｍのレンチキュラーレンズが形成された両面レンチキュラーレンズシートを作製した。
【００４１】
次いで、光吸収材料としての黒色活性エネルギー線硬化性樹脂（帝国インキ社製ＦＩＬ−９１５ＴＣブラック）をスクリーン印刷機（東海スクリーン社製ＳＳＰ８６０ＡＮ）を用いて、両面レンチキュラーレンズシートの出射面の凹部に注入し、ゴム硬度８０の耐溶剤性ポリウレタンゴムからなる弾性体スキージを両面レンチキュラーレンズシートに圧力を付与しながらレンチキュラーレンズの長手方向に沿って一端から他端に向かって移動させ、光吸収吸材料を隣接するレンチキュラーレンズの間に形成された凹部に延展すると同時にレンチキュラーレンズ表面の光吸収材料を掻き取りながら、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点まで光吸収材料を充填した。その後、出射面側のレンチキュラーレンズ側から、８０Ｗ／ｃｍ、照射強度６．４ｋＷの３本の紫外線ランプ（ウエスタンクオーツ社製）を用いて紫外線を照射し、凹部に充填した光吸収材料を硬化させるとともに、レンチキュラーレンズ間への密着を行った。
【００４２】
得られたレンチキュラーレンズシートを観察したところ、凹部の立ち上がり面とレンチキューレンズの接合点まで正確に光吸収材料が充填された光吸収層が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキューレンズの接合点を越えて光吸収材料がレンチキュラーレンズ表面まではみ出すことなく均一な幅の光吸収層が形成されていた。また、得られたレンチキューレンズシートをフレネルレンズシートと組み合わせて透過型スクリーンとしてプロジェクションテレビに設置して画像を観察したところ、非常に高精細で、高コントラストの高品位な画像が得られた。
【００４３】
比較例１
図３に示したように、凹部の立ち上がり面の傾斜角αを２０°にした以外は、実施例１と同様にして両面レンチキュラーレンズシートを形成した。得られたレンチキュラーレンズシートを観察したところ、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点近傍における凹部の光吸収材料の充填が不充分であり、光吸収層の幅が狭くなっていた。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、出射面側に形成されたレンチキュラーレンズパターンにおいて、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角αをレンチキュラーレンズの傾斜角βより大きくなるような形状とすることにより、凹部への光吸収材料の充填を確実、正確に行うことができ、線状欠陥や印刷斑等の外観斑のない細く均一な幅の光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレンチキュラーレンズシートの模式的部分断面図である。
【図２】本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法を示す概略図である。
【図３】従来のレンチキュラーレンズシートの模式的部分断面図である。
【図４】従来のレンチキュラーレンズシートの出射面側のレンズパターンを示す模式的部分断面図である。
【符号の説明】
１ 出射面レンチキュラーレンズ
２ 入射面レンチキュラーレンズ
３ 光吸収層
４ 透光性基材
５ 立ち上がり面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lenticular lens sheet used for a projection screen used as a screen of a projection television, a microfilm reader, or the like, and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a lenticular lens capable of providing an image having a good appearance and high contrast. The present invention relates to a lens sheet and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Projection screens such as CRT projectors, LCD projectors, and projection screens using projection devices such as DMD (digital micromirror device) projectors and microfilm readers form projected images and diffuse incident light. In order to increase the viewing angle, a lenticular lens sheet is used in combination with a Fresnel lens sheet or the like.
[0003]
This lenticular lens sheet has a large number of lenticular lenses each having a substantially elliptical cross section formed continuously on at least one of an incident surface and an exit surface, and is an LCD projector using a transmissive or reflective liquid crystal display element. When used in a DMD projector, a single-sided lenticular lens sheet having a lenticular lens formed only on the entrance surface is used. When used in a CRT projector, both surfaces having a lenticular lens formed on both the entrance surface and the exit surface. Lenticular lens sheets are used.
[0004]
As described above, in the lenticular lens sheet, since a large number of elongated lenticular lenses are arranged in series, a band-shaped dark portion (light impermissible) through which light does not pass due to the refraction and condensing action of the lenticular lens formed on the incident surface. A transmission part) is formed. On the other hand, a projection screen such as a projection television is required to have a high-contrast image so that the image can be clearly observed even when the image is observed in a bright room. For this reason, in the projection screen, a light-absorbing layer (black stripe) is formed on the light-impermeable portion of the exit surface of the lenticular lens sheet using a light-absorbing material such as black ink containing a black pigment or dye. Thus, reflection of external light is prevented and the contrast of the image is improved.
[0005]
Such a light absorbing layer is generally formed by a printing method such as screen printing (see, for example, Patent Documents 1 and 2), and the light absorbing layer is formed in a concave portion between adjacent lenticular lenses. In the case of forming, a method of extending the light absorbing material to the concave portion using a squeegee (for example, see Patent Document 3) is performed.
[0006]
On the other hand, in video display devices such as projection televisions, demands for higher image quality and higher definition have been increasing in recent years in order to cope with higher resolution of images. For this reason, a high resolution is required also in a lenticular lens sheet used as a screen of a projection television or the like, and the pitch of the lenticular lens is 0.5 mm or less, and particularly 0.3 mm or less in a single-sided lenticular lens sheet. There is a demand for finer ones (for example, see Patent Documents 4 and 5).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-8-207160
[Patent Document 2]
JP 2000-147666 A
[Patent Document 3]
JP 2002-169223 A
[Patent Document 4]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-127041
[Patent Document 5]
JP-A-4-163113
[Problems to be solved by the invention]
However, when a light-absorbing layer is formed on such a fine-pitch lenticular lens sheet by a conventional printing method, the light-absorbing material remains on the lenticular lens due to the fine pitch of the lenticular lens. It is very difficult to form a light-absorbing layer with a narrow and uniform width, which is likely to cause printing unevenness, which causes poor appearance. Further, in the method of extending the light absorbing material to the concave portion using a squeegee, the light absorbing material is excessively scraped off with a squeegee, so that the width of the light absorbing layer becomes uneven or a sufficient contrast improving effect cannot be obtained. There was a problem. Conversely, if the scraping amount is reduced to prevent the squeegee from scraping off the excessive light-absorbing material, there is a problem that the light-absorbing material protrudes beyond the concave portion to the lenticular lens. Also when forming, it was very difficult to form the light absorbing layer with a narrow and uniform width.
[0013]
In order to solve such a problem, a flat portion 5 is formed between the rising surface 6 of the concave portion and the lenticular lens 1 as shown in FIG. It has been proposed to prevent the light absorbing material from reaching the lenticular lens even if it protrudes. However, in such a lenticular lens sheet, the provision of the flat portion 5 causes a problem that the ratio (BS ratio) of the light absorbing layer decreases, and the light absorbing material remains on the flat portion 5 to cause uneven appearance. Had.
[0014]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a lenticular lens sheet having a high contrast, a black stripe with a narrow and uniform width, which has high contrast and has no uneven appearance, even in a lenticular lens sheet having a fine pitch.
[0015]
[Means for solving the problem]
That is, the lenticular lens sheet of the present invention is a lenticular lens sheet having a large number of lenticular lenses on at least the exit surface, and having a light absorbing layer filled with a light absorbing material in concave portions formed between adjacent lenticular lenses. The lenticular lens surface is formed by joining to the rising surface of the concave portion, and the inclination angle of the rising surface of the concave portion at the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens is α, and the inclination angle of the lenticular lens at the joining point is α. When β is satisfied, the following expression (1) is satisfied.
[0016]
[Equation 3]

Further, the method of manufacturing a lenticular lens sheet according to the present invention includes a lenticular lens having a large number of lenticular lenses on at least an exit surface, and a light absorbing layer filled with a light absorbing material in concave portions formed between adjacent lenticular lenses. The method of manufacturing a sheet, wherein the lenticular lens surface is formed by bonding to the rising surface of the concave portion, and the inclination angle of the rising surface of the concave portion at the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens is α, When the inclination angle of the lenticular lens is β, a light absorbing material is filled in the concave portion of the lenticular lens sheet satisfying the following expression (1) by using an elastic squeegee to form a light absorbing layer. Things.
[0017]
(Equation 4)

[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the lenticular lens sheet of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 shows a double-sided lenticular lens sheet in which lenticular lenses 1 and 2 are formed at the same pitch on an exit surface side and an incident surface side, and light is transmitted to a concave portion formed between the lenticular lenses 1 formed on the exit surface side. The light absorbing layer 3 is formed by filling an absorbing material.
[0019]
The lenticular lens 1 formed on the exit surface side of the present invention and the concave portion formed between the lenticular lenses 1 are formed by joining the rising surface 6 of the concave portion and the lenticular lens 1 as shown in FIG. Thus, the lenticular lens 1 is directly joined between the rising surface 6 of the concave portion and the lenticular lens 1 as shown in FIG. Further, in the present invention, when the inclination angle of the rising surface 6 of the concave portion at the junction between the rising surface 6 of the concave portion and the lenticular lens 1 is α, and the inclination angle of the lenticular lens 1 at the joining point is β, the inclination angle α And β need to satisfy α> β.
[0020]
This is because the inclination angle α of the rising surface 6 of the concave portion and the inclination angle β of the lenticular lens 1 have the above-mentioned relationship, so that the concave portion is filled with a light absorbing material using a squeegee to form a light absorbing layer. When the squeegee is pressed against the lenticular lens sheet, the squeegee bends along the lenticular lens 1 but does not curve along the concave portion. No light absorbing layer is formed on the side, the light absorbing layer 3 can be formed at a precise position up to the junction between the rising surface 6 of the concave portion and the lenticular lens 1, and the lenticular lens sheet having a fine pitch can be formed. This is also because a light absorption layer having a thin and uniform width without uneven appearance can be formed. The inclination angle α of the rising surface 6 of the concave portion is preferably in the range of 60 to 90 °, more preferably in the range of 60 to 90 °, and even more preferably in the range of 70 to 90 °. The inclination angle β of the lenticular lens 1 is preferably in the range of 5 to 50 °, more preferably in the range of 10 to 40 °, and even more preferably in the range of 10 to 30 °.
[0021]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for manufacturing a lenticular lens sheet having a fine pitch with a lenticular lens pitch of 0.5 mm or less, and particularly, a pitch of 0.1 mm used for an LCD projector or a DMD projector using a high-resolution liquid crystal display element. It is suitable for a lenticular lens sheet of 3 mm or less. This is because in such a fine pitch lenticular lens sheet, the pitch of the light absorbing layer formed on the exit surface is the same fine pitch as that of the lenticular lens.
[0022]
In the present invention, the lenticular lens may be formed by extruding a thermoplastic resin. However, since a lenticular lens can be manufactured with high precision and high productivity in a fine pitch lens pattern, it is shown in FIG. As described above, the lenticular lens is suitable for a lenticular lens sheet formed of an active energy ray-curable resin on the exit surface side and the incident surface side of the translucent substrate 4.
[0023]
As a light absorbing material that fills the concave portion on the light emitting surface side of the lenticular lens sheet to form the light absorbing layer 3, a light absorbing agent such as a dye-based, carbon black-based, metal oxide, or resin beads colored with these is used. Contained materials can be used. The content of these light absorbers is in the range of 0.5 to 20% by weight in the case of dye-based or carbon black-based light absorbers, and 5 to 20% by weight in the case of resin bead light absorbers. It is preferable to contain in the range. When using fine particles such as carbon black, metal oxides and resin beads, the particle size is preferably in the range of 0.5 to 250 μm, more preferably 1 to 100 μm.
[0024]
In the present invention, the light absorbing material forming the light absorbing layer 3 is not particularly limited as long as it contains the above light absorbing agent. Active energy ray-curable resins, screen printing inks, solvent-based inks, and the like can be used. Among them, an active energy ray-curable resin mixed with a light absorbing agent is preferred because the light absorbing layer 3 can be formed with high productivity between fine pitch lenticular lenses. When the lenticular lens 1 is made of an active energy ray-curable resin, the light absorbing layer 3 having sufficient adhesion to the lenticular lens 1 is formed by using such an active energy ray-curable resin. be able to. In the present invention, additives such as a flame retardant, a matting agent, and a solvent may be added to the light absorbing layer 3 as needed.
[0025]
In the present invention, after a light absorbing layer is formed on the exit surface of the lenticular lens sheet, a light-transmitting plate is attached to the exit surface in order to impart independence and various functions to the lenticular lens sheet. It may be. In particular, in the case of a fine pitch lenticular lens sheet, when the thickness of the lenticular lens sheet is reduced, the independence as a sheet is lost, and functions such as light diffusion, antireflection, and antistatic cannot be sufficiently provided. Therefore, it is preferable to attach a light-transmitting plate-like body.
[0026]
The light-transmitting plate is not particularly limited as long as it is a light-transmitting material, and a glass plate, a plastic plate, or the like can be used. In particular, a plastic plate made of an acrylic resin, a polycarbonate resin, an acryl-styrene copolymer, or the like is preferable. The thickness of the light-transmitting plate-like body can be appropriately set according to the purpose, but is preferably about 0.1 to 5 mm. In addition, by incorporating a light diffusing material, a light selective absorbing agent, etc. in the light transmissive plate, or forming a light diffusing layer, an antireflection layer, an antistatic layer, etc. on the surface, various types of lenticular lens sheets can be formed. Functions can also be provided.
[0027]
When the light-transmitting plate-like body is attached to the exit surface of the lenticular lens sheet as described above, the active energy ray-curable composition is used by using an active energy ray-curable composition or an adhesive sheet as a light absorbing material. And the pressure-sensitive adhesive sheet can also act as an adhesive between the lenticular lens sheet and the light-transmitting plate, so that the light-transmitting plate can be bonded simultaneously with the light-absorbing layer forming step. Can be improved.
[0028]
In the present invention, the above-described functions can be directly provided to the lenticular lens sheet. For example, when imparting light diffusing properties, a light diffusing material is mixed into at least one of a lenticular lens, a concavo-convex pattern, and a light-transmitting base material, the light emitting surface of the lenticular lens sheet is roughened, A light diffusion layer can be formed on the surface of a lens sheet or a light-transmitting substrate. As the light diffusing material, an organic diffusing material such as styrene-acryl copolymer resin particles, an inorganic diffusing material such as silica particles, and the like are used. Such a lenticular lens sheet may be provided with a function even when a light-transmitting plate-like body having the function is used, in combination with the lenticular lens sheet.
[0029]
The method for manufacturing a lenticular lens sheet according to the present invention will be described with reference to FIG. 2 showing a process for manufacturing a double-sided lenticular lens sheet.
In the figure, reference numerals 30 and 30 'denote cylindrical lens types having a lens pattern engraved with a lenticular lens pattern on the surface, such as aluminum, brass, steel, and other metal types, and silicone resins, polyurethane resins, and epoxy resins. For example, a resin mold made of a synthetic resin such as ABS resin, fluororesin, and polymethylpentene resin, and an electroforming mold manufactured by Ni electroforming are used. In particular, it is desirable to use a metal mold from the viewpoint of heat resistance and strength. As the cylindrical lens molds 30 and 30 ', a lens pattern may be directly formed on the surface of a cylindrical roll, or a thin plate on which these patterns are formed may be wound around a cylindrical roll and fixed. . It is preferable that the surfaces of the cylindrical lens molds 30, 30 'be plated with copper, nickel, or the like to prevent various types of corrosion. Further, in order to make the cutting material particles uniform and fine, it is also possible to form a thick plating of copper, nickel or the like and form a lens pattern on the plating layer portion.
[0030]
The lens patterns formed on the cylindrical lens molds 30 and 30 'are formed on at least one of the cylindrical lens molds such that the difference in the overall width of the lenticular lenses formed on each surface of the lenticular lens sheet is within a predetermined range. It is preferable that the pitch of the obtained lens pattern is corrected. This difference in the overall width suppresses the axial displacement between the pair of lenticular lenses on the exit surface side and the lenticular lens on the incident surface side to about 1 to 3% of the lenticular lens pitch. % Is preferable.
[0031]
A light-transmissive substrate 4 is supplied to the cylindrical lens molds 30 and 30 ′ along the lens pattern forming surface, and a first active material is provided between the cylindrical lens mold 30 and the light-transmissive substrate 4. The energy ray-curable composition 31 is supplied from a resin tank 32 through a supply nozzle. A nip roll 33 for setting the supplied first active energy ray-curable composition 31 to a uniform thickness is provided outside the translucent substrate 4. As the nip roll 33, a metal roll, a rubber roll, or the like is used. Further, in order to make the thickness of the first active energy ray-curable composition 31 uniform, it is preferable that the nip roll 33 is processed with high accuracy in terms of roundness, surface roughness, and the like. In such a case, a rubber having a high hardness of 60 degrees or more is preferable. The nip roll 33 needs to accurately adjust the thickness of the active energy ray-curable composition 31, and is operated by a pressure adjusting mechanism. As the pressure adjusting mechanism 34, a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, various screw mechanisms and the like can be used, but a pneumatic cylinder is preferable from the viewpoint of simplicity of the mechanism. The air pressure is controlled by a pressure regulating valve or the like.
[0032]
After supplying the first active energy ray-curable composition 31 between the cylindrical lens mold 30 and the translucent substrate 4, the first active energy ray-curable composition 31 is transparent with the cylindrical lens mold 30. In a state sandwiched between the optical base materials 4, an active energy ray is irradiated from the active energy ray irradiation device 35 through the transparent base material 4 to polymerize and cure the first active energy ray-curable composition 31. The lenticular lens pattern formed in the lens shape is transferred, and a lenticular lens on the incident surface side is formed on one surface of the translucent substrate 4. As the active energy ray irradiation device 35, a chemical lamp for chemical reaction, a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a visible light halogen lamp, or the like is used. It is preferable that the irradiation amount of the active energy ray is set so that the integrated energy at a wavelength of 200 to 600 nm becomes 0.1 to 50 J / cm ² . Further, the irradiation atmosphere of the active energy ray may be air or an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon.
[0033]
Next, the light-transmissive substrate 4 having a lenticular lens formed on one surface is supplied so that the other surface thereof comes into contact with the lens pattern forming surface of the cylindrical lens mold 30 ′. A second active energy ray-curable composition 31 ′ is supplied between the cylindrical lens mold 30 ′ and the translucent substrate 4 from a resin tank 32 ′ through a supply nozzle. A nip roll 33 ′ operated by a pressure adjusting mechanism 34 ′ for making the thickness of the supplied second active energy ray-curable composition 31 ′ uniform is provided outside the translucent substrate 4. You. After supplying the second active energy ray-curable composition 31 ′ between the cylindrical lens mold 30 ′ and the light-transmitting substrate 4, the second active energy ray-curable composition 31 ′ is turned into a cylindrical lens mold. An active energy ray is irradiated from the active energy ray irradiating device 35 ′ through the light transmitting substrate 4 in a state sandwiched between the light transmitting substrate 30 ′ and the light transmitting substrate 4, thereby forming the second active energy ray curable composition. The lens pattern formed on the cylindrical lens mold 30 ′ by polymerizing and curing the object 31 ′ is transferred, and a lenticular lens pattern on the emission surface side is formed on the other surface of the translucent substrate 4. Thereafter, the double-sided lenticular lens sheet 11 having the lenticular lenses formed on both surfaces of the translucent substrate 4 is peeled off from the cylindrical lens mold 30 '.
[0034]
In the present invention, the active energy ray-curable resin constituting the lenticular lens formed on the surface of the translucent substrate 4 is not particularly limited as long as it can be cured with an active energy ray such as an ultraviolet ray or an electron beam. Although not limited thereto, examples thereof include polyesters, epoxy resins, (meth) acrylate resins such as polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, and urethane (meth) acrylate. Among them, (meth) acrylate resins are particularly preferable from the viewpoint of their optical characteristics and the like. The active energy ray-curable compositions 31, 31 ′ used in such a curable resin include polyvalent acrylate and / or polyvalent methacrylate (hereinafter, polyvalent (meth) )), Monoacrylates and / or monomethacrylates (hereinafter referred to as mono (meth) acrylates), and those mainly containing a photopolymerization initiator by active energy rays. Representative polyvalent (meth) acrylates include polyol poly (meth) acrylate, polyester poly (meth) acrylate, epoxy poly (meth) acrylate, urethane poly (meth) acrylate, and the like. These are used alone or as a mixture of two or more. Examples of the mono (meth) acrylate include a mono (meth) acrylate of a monoalcohol and a mono (meth) acrylate of a polyol. The viscosity of the active energy ray-curable compositions 31, 31 'when supplied to the cylindrical lens molds 30, 30' is preferably in the range of 20 to 3000 mPa · S, more preferably 100 to 1000 mPa · S. S is the range.
[0035]
Further, the light-transmissive substrate 4 used in the present invention is not particularly limited as long as it is a material that transmits active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, and a flexible glass plate or the like can be used. A transparent resin sheet or film of a polyester resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a vinyl chloride resin, a polymethacrylimide resin, or the like is preferable. In particular, those made of polymethyl methacrylate having a low surface reflectance, a mixture of polymethyl acrylate and polyvinylidene fluoride resin, a polycarbonate resin, and a polyester resin such as polyethylene terephthalate are preferred. The thickness of the light-transmissive substrate 4 varies depending on its use, but usually a thickness of about 50 μm to 5 mm is used, and preferably about 50 to 500 μm. In addition, in order to improve the adhesiveness with the lenticular lens formed on the surface, it is preferable that the surface of the translucent substrate 4 be subjected to an adhesiveness improving treatment such as an anchor coat treatment.
[0036]
The obtained single-sided lenticular lens sheet is cut into an appropriate size and placed on a substrate whose surface has been planarized. A light absorbing material is injected so as to form a liquid reservoir at one end of the exit surface of the lenticular lens sheet provided on the substrate. Along with the injected light absorbing material, an elastic squeegee arranged so that the surface of the lenticular lens sheet can move along the longitudinal direction of the lenticular lens is moved in the longitudinal direction of the lenticular lens while applying pressure to the lenticular lens sheet. Along the lenticular lens by moving the light absorbing material from one end to the other end along the concave portion formed between the adjacent lenticular lenses 1 while simultaneously scraping the light absorbing material on the surface of the lenticular lens 1. The light absorbing material is filled in the concave portions from once to the other end of the sheet to form the light absorbing layer 3. In this case, the injection amount of the light absorbing material is not particularly limited, and is appropriately determined depending on the shape and size of the concave portion.
[0037]
When the active energy ray-curable resin containing the light absorbing agent is used as the light absorbing material after the injection of the light absorbing material into the concave portions, the active energy ray is applied from one side or both sides of the lenticular lens sheet. Irradiation cures the active energy ray-curable resin and adheres to a lenticular lens or a translucent substrate. When a commercially available screen printing ink or a solvent-based ink is used as the light absorbing material, a general dryer or the like is used. The active energy ray-curable resin used for the light absorbing material may be the same as the active energy ray-curable resin forming the lenticular lens described above.
[0038]
As the elastic squeegee, a commercially available elastic squeegee may be used, but it is preferable that the elastic squeegee be made of a material that is not affected by a light absorbing material and a solvent and does not damage the lenticular lens sheet. Rubbers such as silicone rubber, polybutadiene rubber, ethylene propylene rubber, polychloroprene rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, fluorinated hydrocarbon rubber, resins such as polyester, polyvinyl chloride, polyethylene, polyamide, polypropylene, polyacetal , And composite materials thereof. Above all, it is preferable to use an elastic squeegee made of rubber having a rubber hardness of about 60 to 90 in order to form the light absorbing layer 3 having a thin and uniform width without uneven appearance. The adjustment of the surface roughness and the waviness of the surface of the elastic squeegee is not particularly limited, but can be performed by polishing using a grindstone or sandpaper, casting, or the like.
[0039]
The lenticular lens sheet of the present invention thus manufactured can be used alone or in combination with a Fresnel lens sheet, a diffusion sheet, or the like, as a projection screen of a projection TV or the like.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
Example 1
As shown in FIG. 1, the shape of the lenticular lens on the exit surface side contains a diffusing material so that the inclination angle α of the rising surface of the concave portion is 80 ° and the inclination angle β of the lenticular lens is 20.6 °. A double-sided lenticular lens sheet having a lenticular lens having a pitch of 0.386 mm formed on both sides of a polyester sheet was produced using the active energy ray-curable resin thus produced and the manufacturing apparatus shown in FIG.
[0041]
Next, a black active energy ray-curable resin (FIL-915TC black manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) as a light absorbing material is injected into the concave portion of the emission surface of the double-sided lenticular lens sheet using a screen printer (SSP860AN manufactured by Tokai Screen Co., Ltd.). Then, an elastic squeegee made of solvent-resistant polyurethane rubber having a rubber hardness of 80 is moved from one end to the other end along the longitudinal direction of the lenticular lens while applying pressure to the double-sided lenticular lens sheet, and the light absorbing and absorbing material is removed. The light absorbing material was filled up to the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens while spreading to the concave portion formed between the adjacent lenticular lenses and simultaneously scraping off the light absorbing material on the surface of the lenticular lens. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated from the lenticular lens side on the emission surface side using three ultraviolet lamps (manufactured by Western Quartz Co., Ltd.) having an irradiation intensity of 80 W / cm and 6.4 kW to cure the light absorbing material filled in the concave portions. At the same time, adhesion between the lenticular lenses was performed.
[0042]
Observation of the obtained lenticular lens sheet revealed that a light-absorbing layer filled with the light-absorbing material was accurately formed up to the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticule lens, and the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticule lens. Thus, a light-absorbing layer having a uniform width was formed without the light-absorbing material protruding to the surface of the lenticular lens. Further, when the obtained lenticule lens sheet was combined with a Fresnel lens sheet and installed on a projection television as a transmissive screen to observe an image, an extremely high-definition, high-contrast, high-quality image was obtained.
[0043]
Comparative Example 1
As shown in FIG. 3, a double-sided lenticular lens sheet was formed in the same manner as in Example 1, except that the inclination angle α of the rising surface of the concave portion was set to 20 °. Observation of the obtained lenticular lens sheet revealed that the concave portion was insufficiently filled with the light absorbing material in the vicinity of the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens, and the width of the light absorbing layer was narrow.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the lenticular lens pattern formed on the emission surface side, the inclination angle α of the rising surface of the concave portion at the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens is formed to be larger than the inclination angle β of the lenticular lens. This makes it possible to reliably and accurately fill the concave portion with the light absorbing material, and to provide a lenticular lens sheet having a light absorbing layer having a thin and uniform width without appearance defects such as linear defects and printing defects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic partial sectional view of a lenticular lens sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a lenticular lens sheet of the present invention.
FIG. 3 is a schematic partial sectional view of a conventional lenticular lens sheet.
FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view showing a lens pattern on an emission surface side of a conventional lenticular lens sheet.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 outgoing surface lenticular lens 2 incoming surface lenticular lens 3 light absorbing layer 4 translucent substrate 5 rising surface

Claims (2)

A lenticular lens sheet having a large number of lenticular lenses on at least an emission surface, and having a light absorbing layer filled with a light absorbing material in a concave portion formed between adjacent lenticular lenses, and joined to a rising surface of the concave portion. When the inclination angle of the rising surface of the concave portion at the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens is α, and the inclination angle of the lenticular lens at the joining point is β, the following equation (1) is obtained. A lenticular lens sheet characterized by satisfying (1).

A method of manufacturing a lenticular lens sheet having a plurality of lenticular lenses at least on an emission surface and a light absorbing layer filled with a light absorbing material in a concave portion formed between adjacent lenticular lenses, wherein a rising surface of the concave portion When the lenticular lens surface is formed by joining the lenticular lens surface, the inclination angle of the rising surface of the concave portion at the junction between the rising surface of the concave portion and the lenticular lens is α, and the inclination angle of the lenticular lens at the joining point is β, A method for manufacturing a lenticular lens sheet, characterized by filling a light absorbing material with an elastic squeegee into the concave portion of the lenticular lens sheet satisfying the formula (1) to form a light absorbing layer.

Images