JP2004246011A

JP2004246011A - Image forming apparatus and cleaning apparatus

Info

Publication number: JP2004246011A
Application number: JP2003034866A
Authority: JP
Inventors: Kiyotoshi Kanayama; 清俊金山; Satoshi Matsuzaka; 聡松坂; Takashi Kawabata; 隆川端; Keiji Yamamoto; 啓司山本; Satoru Torimaru; 悟鳥丸; Katsunori Kikuchihara; 克則菊地原; Masaaki Takahashi; 政明高橋; Yoko Miyamoto; 陽子宮本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus for preventing staining on the rear side of a transfer paper. <P>SOLUTION: A secondary transfer conveyance belt 21 for rotating while being pressured and contacted with an intermediate transfer belt 15 and integrally transferring toner images carried on the transfer belt 15 to paper P is disposed to the transfer belt 15 on which the toner images formed on a photoreceptor drum 11 with toner images carried thereon is intermediately transferred and carried. A cleaning plate 101 abutting on the surface of the conveyance belt 21 to clean the surface is moved while contacting the cleaning plate 101 with the conveyance belt 21. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機などの画像形成装置等に係り、より詳しくは、電子写真方式を用いた画像形成装置等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタや複写機、ファクシミリ等の画像形成装置では、カラー画像を高速且つ高画質に形成することを目的として、所謂フルカラーのタンデム機が提案されている。このタンデム機の代表的なものとしては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニットを互いに並列的に配置し、これらの各画像形成ユニットにて順次形成されるイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色のトナー像を、中間転写体である中間転写ベルト上に一旦、多重に転写（一次転写）した後、この中間転写ベルトから転写紙上に一括して転写（二次転写）し、この転写紙上に形成されたトナー像を定着することによって、フルカラーや白黒（モノクロ）の画像を形成するものが挙げられる。
【０００３】
このような中間転写方式を採用した従来の画像形成装置では、中間転写ベルトをその内側からバックアップロールで支持し、この中間転写ベルトの表面側に二次転写装置を配設させている。このとき二次転写装置は、駆動ロールとアイドルロールとによって張架された二次転写搬送ベルトを介して中間転写ベルトに当接させた構成が採用されている。そして、中間転写ベルト上に担持されたトナー像は搬送されてきた転写紙上に二次転写装置によって転写され、その後トナー像が転写された転写紙は二次転写搬送ベルトによって定着器に搬送される。
この二次転写搬送ベルトは中間転写ベルトと接触しながら移動するため、二次転写搬送ベルトには中間転写ベルトの表面に付着して残留しているトナーが付着する。また、二次転写搬送ベルトは転写紙を搬送するものであるため、転写紙の紙粉も付着する。このため二次転写搬送ベルトには付着したトナーや紙粉を除去するために、二次転写搬送ベルトに当接させてクリーニング装置が配設されている。
【０００４】
ここで、従来技術として、クリーニングブレードを転写搬送ベルトに当接させて転写搬送ベルトをクリーニングするに際し、コピー機の１ジョブ終了の際の停止時に転写搬送ベルトを逆転させてクリーニングブレードのエッジに食い込んだ紙紛を除去するとともに、転写搬送ベルトにおける給紙コロに対応する紙粉の発生の多い部分にはブラシ状シールを設けて紙粉を除去し、その他の部分にはフィルム状シールを転写搬送ベルトに当接するように配設して、転写搬送ベルトの逆転時に転写搬送ベルトへ新たに付着したトナーを除去する技術が存在する（特許文献１参照）。
【０００５】
また、転写ベルトに対し接離可能にクリーニングブレードを配設し、画像形成動作時以外の所定時期には転写ベルトから所定の離隔位置まで移動させるとともに、画像形成時には転写ベルトに当接する位置に移動するように構成し、クリーニングブレードの先端部が移動する先端軌跡上にクリーニングブレードと接触する干渉部材を設けて、クリーニングブレードの自由端部に付着しているトナーや紙粉等を除去する技術が存在する（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１６０３９９号公報（第３頁、図２）
【特許文献２】
特開２００２−２８７５２４号公報（第３−４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来の画像形成装置では、転写搬送ベルトに付着したトナーや紙粉を除去するためにクリーニングブレードを転写搬送ベルトに当接するように配設している。
しかしながら、紙粉は微細で細長い繊維状であるために、クリーニングブレードと転写搬送ベルトとの当接部に紙粉が挟み込まれて滞留し易く、そのためにクリーニング不良が生じて転写搬送ベルト上のトナーが充分にクリーニングされず、転写紙に裏汚れを発生させる原因となるという技術的課題があった。特に近年は、紙粉の多い再生紙の利用が増加しているために、紙粉の滞留によるクリーニング不良が生じ易い。
【０００８】
なお、上述した特許文献１のように、転写搬送ベルトを逆回転させてクリーニングブレードのエッジに食い込んだ紙紛を除去するように構成し、転写搬送ベルトを逆回転させた場合にクリーニングブレード部から転写搬送ベルトへ新たに付着するトナーについては、フィルム状シールを転写搬送ベルトに当接させて除去するように構成した場合には、フィルム状シールを新たに当接させたことにより、フィルム状シールにも紙粉が付着して、フィルム状シールにクリーニング不良が発生し、逆回転時に転写搬送ベルトに付着したトナーを除去しきれないという不都合があった。また、上述した特許文献２のように、クリーニングブレードを転写搬送ベルトに対し接離可能に構成した場合には、クリーニングブレードが転写搬送ベルトから離隔した際に、回収済みのトナーが装置内部に飛散し、機内汚れが発生してしまうという不都合があった。
【０００９】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、クリーニングブレードと転写搬送ベルトとの当接部に滞留した紙粉を除去可能に構成して転写紙への裏汚れの発生を抑制することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明の画像形成装置は、トナー像が担持される像担持体に形成されたトナー像が中間的に転写担持される中間転写体に対し、この中間転写体に圧接しながら回動して中間転写体に担持されたトナー像を記録材に一括転写する二次転写ベルトを配設し、二次転写ベルトの表面に当接してクリーニングするクリーニング部材が、二次転写ベルトと接触しながら移動可能に構成されたことを特徴としている。また、クリーニング部材は、二次転写ベルトの停止時に移動することを特徴とすることができ、さらに、クリーニング部材は、移動動作のインターバルを可変としたことを特徴とすることができる。また、クリーニング部材は、長手方向に往復動することを特徴とすることができる。さらに、クリーニング部材の移動動作の前後のいずれかまたは双方において、二次転写ベルトを逆回転させることを特徴とすることができ、また、クリーニング部材の移動動作に同期して二次転写ベルトを逆回転させることを特徴とすることもできる。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置は、トナー像が担持される像担持体に形成されたトナー像が中間的に転写担持される中間転写体に対し、この中間転写体に圧接しながら回動して中間転写体に担持されたトナー像を記録材に一括転写する二次転写ベルトを配設し、二次転写ベルトに当接して二次転写ベルトの表面をクリーニングするクリーニング部材と、さらにクリーニング部材に対して二次転写ベルトの移動方向下流側に配設された紙粉押し出し部材とを含み、クリーニング部材は、紙粉押し出し部材に向けて移動し、紙粉押し出し部材に当接するように構成されたことを特徴としている。また、紙粉押し出し部材は回動自在に構成され、クリーニング部材により二次転写ベルト側へ回動することを特徴とすることができる。
【００１２】
一方、本発明の画像形成装置は、複数の像担持体に形成担持されたトナー像が転写される記録材を搬送する搬送ベルトに対し、搬送ベルトに当接して搬送ベルトの表面をクリーニングするように配設されたクリーニング部材は、搬送ベルトの移動方向と同方向に移動可能に構成されたことを特徴としている。また、クリーニング部材は、搬送ベルトの停止時に移動することを特徴とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明をクリーニング装置として捉え、トナー像が転写される記録材を搬送する搬送手段の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、搬送手段に当接して配設されるクリーニング手段と、クリーニング手段を搬送手段と接触しながら移動させる駆動手段とを備えたことを特徴としている。また、駆動手段は、クリーニング手段に当接する変位カムと、変位カムを回転駆動するモータと、クリーニング手段を変位カム側に付勢するバネで構成されたことを特徴とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
［実施の形態１］
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置を示した図である。図１に示す画像形成装置１は、所謂タンデム型、所謂中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式にて各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分トナー像を順次転写（一次転写）して保持させる中間転写ベルト１５、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録材（転写紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着部６０を備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。
【００１５】
本実施の形態において、各画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）は、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１が帯電される帯電器１２、感光体ドラム１１上に静電潜像が書込まれるレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像装置１４、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７、などの電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１０は、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。
【００１６】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたものが用いられ、その体積抵抗率が１０^６〜１０^１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは例えば０．１ｍｍ程度のフィルム状の無端ベルトで構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動（回動）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（図示せず）により駆動されて中間転写ベルト１５を循環駆動させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４を有している。
【００１７】
各感光体ドラム１１に対向し、略直線状に延びる中間転写ベルト１５の内側に設けられる各一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００１８】
二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写搬送ベルト２１と、バックアップロール２５等とによって構成される。バックアップロール２５は、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムからなり、その表面抵抗率が１０^７〜１０^１０Ω／□でロール径が２８ｍｍとなるように形成され、硬度は例えば７０°（アスカーＣ）に設定される。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写搬送ベルト２１の対向電極をなし、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が当接配置されている。
【００１９】
一方、二次転写搬送ベルト２１は、駆動ロール２２とアイドルロール２３とによって張架された、例えば体積抵抗率が１０^６〜１０^１０Ωｃｍの半導電性の無端ベルトである。この二次転写搬送ベルト２１は、駆動ロール２２によって、所定の速度で搬送され、アイドルロール２３によって所定のテンションが与えられている。駆動ロール２２は、二次転写搬送ベルト２１および中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接配置され、二次転写搬送ベルト２１上に搬送される用紙Ｐに二次転写を行う二次転写ロールとして機能している。尚、「圧接」の文言は、直接接触する場合以外に、直接は接触せずに、介在する部材を押圧する状態に置かれている場合をも含む意味で用いている。
【００２０】
さらに、二次転写搬送ベルト２１には、二次転写搬送ベルト２１上に付着したトナーや紙粉等のごみを除去するための搬送ベルトクリーナ１００が配設されている。搬送ベルトクリーナ１００については、後に詳しく説明するが、二次転写搬送ベルト２１に当接させたクリーニングブレード１０１を備え、クリーニングブレード１０１を二次転写搬送ベルト２１に当接させた状態で二次転写搬送ベルト２１の移動方向と同方向に往復移動可能に構成している。
【００２１】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。一方、イエローの画像形成ユニット１０Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）における画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配置され、また、黒の画像形成ユニット１０Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）は画像形成を開始するように構成されている。
【００２２】
さらに、本実施の形態では、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１にて繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む搬送シュート５３、二次転写搬送ベルト２１によって二次転写された後に搬送される用紙Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５を備えている。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１の基本的な作像プロセスについて説明する。図示しない画像読取装置（ＩＩＴ）や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図１に示すような画像形成装置１に入力される。画像形成装置１では、図示しない画像処理装置（ＩＰＳ）にて所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１０等によって作像作業が実行される。画像処理装置（ＩＰＳ）では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。
【００２４】
レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【００２５】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが当接する一次転写部にて、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部において、一次転写ロール１６にて中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性と逆極性の電圧を付加され、未定着トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせられて一次転写が行われる。このようにして一次転写された未定着トナー像は、中間転写ベルト１５の回転に伴って二次転写部２０に搬送される。
【００２６】
一方、用紙搬送系では、画像形成のタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐは一旦停止され、前述のようにしてトナー像が担持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【００２７】
二次転写部２０では、半導電性の二次転写搬送ベルト２１および中間転写ベルト１５を介して、駆動ロール２２がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写搬送ベルト２１との間に挟み込まれる。このとき、給電ロール２６にトナーの帯電極性と同極性の電圧（正規の転写バイアス）が印加されると、二次転写搬送ベルト２１に対向電極として転写電界が形成され、中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像は、駆動ロール２２とバックアップロール２５とによって押圧される二次転写位置にて、用紙Ｐに静電転写される。
【００２８】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写搬送ベルト２１によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写搬送ベルト２１の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５まで搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱および圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着され、定着画像が形成された用紙Ｐは、排出ロール（図示せず）によって装置の外部に排出される。一方、用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回動に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
かかる一連の作像プロセスによって、カラー画像の形成が行なわれる。
【００２９】
次に、本実施の形態における搬送ベルトクリーナ１００について説明する。
図２は、搬送ベルトクリーナ１００の構成を示した概略断面図である。図２に示すように、搬送ベルトクリーナ１００は、二次転写搬送ベルト２１の進行方向に向けて傾斜して当接させたクリーニングブレード１０１、クリーニングブレード１０１を支持する支持体１０２、クリーニングブレード１０１を二次転写搬送ベルト２１の進行方向上流側に付勢させるバネ１０３、クリーニングブレード１０１を二次転写搬送ベルト２１の進行方向下流側にスライド移動させる変位カム１０４を備えている。そして、変位カム１０４は、楕円形で形成されるとともに、偏心して図示しないステッピングモータの回転軸１０５に軸支されている。
【００３０】
画像形成装置１が動作中においては、変位カム１０４が長軸を鉛直方向上方側に向けた状態で停止している。また、クリーニングブレード１０１の支持体１０２にはバネ１０３が接続され、バネ１０３により二次転写搬送ベルト２１の進行方向上流側に付勢されているので、支持体１０２は変位カム１０４の短軸側側面に接触するように位置している。すなわち、クリーニングブレード１０１は図中のＲ位置に設置されている。
画像形成装置１が１サイクルの画像形成動作を完了し、二次転写が終わって二次転写搬送ベルト２１が停止した後、次の画像形成動作が開始するまでの間において、変位カム１０４が図中左回転を開始する。変位カム１０４が回転を開始すると、次第に変位カム１０４の長軸側側面が支持体１０２を二次転写搬送ベルト２１の進行方向下流側に押し出し、バネ１０３の引張力に抗してクリーニングブレード１０１を二次転写搬送ベルト２１に対してスライド移動させる。
【００３１】
そして、変位カム１０４は長軸が二次転写搬送ベルト２１と平行となる位置まで回転し、その状態においてクリーニングブレード１０１は最大移動振幅となる図中のＱ位置まで移動する。その後、変位カム１０４はさらに回転を続け、次第に支持体１０２はバネ１０３の引張力により変位カム１０４の短軸側側面と接触しながら二次転写搬送ベルト２１の進行方向上流側に引き戻される。そして、変位カム１０４の長軸が鉛直方向下方側を向く状態で、クリーニングブレード１０１は元のＲ位置に戻ることとなる。変位カム１０４はその後も回転を続けて、長軸が鉛直方向上方側を向く状態で停止するが、長軸が鉛直方向下方側を向く状態から長軸が鉛直方向上方側を向く状態までの移動の間においては、変位カム１０４の回転軸から側面までの長さは略同一に形成されているので、クリーニングブレード１０１は略移動しない。
このように、クリーニングブレード１０１は、変位カム１０４の回転とバネ１０３の引張力とにより、Ｒ位置とＱ位置との間を二次転写搬送ベルト２１の移動方向と同方向に往復移動することが可能である。
【００３２】
このように、クリーニングブレード１０１がＲ位置とＱ位置との間を往復移動することにより、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との当接部に滞留した紙粉を除去することができる。紙粉は微細で細長い繊維状であるため、紙粉繊維がクリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との当接部に一旦挟み込まれると、通常のクリーニング動作では紙粉が取り除かれることはない。このため、動作時間の経過に伴ってクリーニングブレード１０１の当接部には紙粉が滞留し、そのためにクリーニングブレード１０１の先端部と二次転写搬送ベルト２１との密着が不完全となってクリーニング不良の原因となっていた。
本実施の形態の画像形成装置１では、クリーニングブレード１０１を所定長さ（Ｒ位置とＱ位置との間）だけ往復移動させることにより、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１とが相対的に逆方向に移動することになるので、クリーニングブレード１０１の当接部に滞留した紙粉は、二次転写搬送ベルト２１に引きずられて当接部から取り除かれることとなる。
【００３３】
すなわち、図３に示すように、Ｒ位置では紙粉がクリーニングブレード１０１の当接部に挟まれた状態になっている。ところが、クリーニングブレード１０１をＱ位置に移動させることによって相対的に二次転写搬送ベルト２１が逆方向に移動することになる。その際、紙粉が二次転写搬送ベルト２１に引きずられることによって、紙粉に対してクリーニングブレード１０１の当接部から拭き取られるような力が働く。このため、紙粉はクリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との当接部から二次転写搬送ベルト２１の進行方向上流側へ取り除かれる。このように紙粉が取り除かれることによって、クリーニングブレード１０１は二次転写搬送ベルト２１と隙間なく当接できるようになるので、本来のクリーニング効果を発揮し、クリーニング不良による用紙Ｐの裏汚れを防止することができる。
特に、クリーニングブレード１０１は二次転写搬送ベルト２１と当接された状態で移動するので、搬送ベルトクリーナ１００に既に回収されているトナーが飛散することがないので、装置内を汚すことがない。
また、クリーニングブレード１０１の先端部に滞留しているトナーも、廃トナー回収側であるクリーニングブレード１０１に対して上流側に残留するので、二次転写搬送ベルト２１には滞留していた廃トナーが新たにトナーが付着することがなく、二次転写搬送ベルト２１表面を汚すこともない。
【００３４】
ここで、クリーニングブレード１０１の移動量としては、紙粉が二次転写搬送ベルト２１に引きずられてクリーニングブレード１０１の当接部から除去されるのに充分な長さが必要であり、本発明者の実験によれば３ｍｍ以上の移動により充分な紙粉の除去が可能であることが見出されている。
また、本実施の形態では、クリーニングブレード１０１を１回だけ往復移動させたが、複数回の移動を繰り返すことにより紙粉除去効果をさらに向上させることが可能である。
その際、クリーニングブレード１０１を往復移動させ、次に往復移動させるまでのインターバルを可変に構成することで、クリーニングブレード１０１の往復移動インターバルを任意に設定できる。これにより、紙粉が多い用紙Ｐを用いるユーザに対してはインターバルを短くして往復移動の頻度を多くし、紙粉除去能力を高く設定することができる。一方、紙粉が少ない用紙Ｐを用いるユーザに対してはインターバルを長くして往復移動の頻度を少なくし、余分な動作を排除することが可能となる。
【００３５】
次に、本実施の形態の搬送ベルトクリーナ１００において、図４に示したように、クリーニングブレード１０１を往復移動するように構成することに加えて、クリーニングブレード１０１が往復移動する領域内にクリーニングブレード１０１の先端部の紙粉を押し出すように紙粉押し出し部材１０６を配設してもよい。紙粉押し出し部材１０６は材質が金属で構成され、断面形状が楔形で、長手方向はクリーニングブレード１０１と略同様な長さで形成されている。また、一端が軸１０７に軸支され、二次転写搬送ベルト２１側の他端は鋭角に形成されている。そして、二次転写搬送ベルト２１とは接触しないが、クリーニングブレード１０１の二次転写搬送ベルト２１との当接部（先端部）に接触するように配設されている。
【００３６】
図５は、紙粉押し出し部材１０６がクリーニングブレード１０１の先端部に滞留した紙粉を押し出す様子を説明する図である。図５に示したように、クリーニングブレード１０１が移動してＱ位置に到達すると、クリーニングブレード１０１の先端部は二次転写搬送ベルト２１との当接を離れ、紙粉押し出し部材１０６の側面１０６ａに当接しながら移動する。その際、クリーニングブレード１０１の先端部は二次転写搬送ベルト２１との当接を離れるので、クリーニングブレード１０１の先端部に挟み込まれていた紙粉はその先端部に単に付着しただけの状態になるので、紙粉押し出し部材１０６の側面１０６ａとの接触によって容易に押し出され、確実に除去することが可能となる。
このように、クリーニングブレード１０１の移動領域に紙粉押し出し部材１０６を配設することによって、クリーニングブレード１０１の先端部に滞留した紙粉を確実に除去することができる。
なお、紙粉押し出し部材１０６は、クリーニングブレード１０１に対して二次転写搬送ベルト２１の移動方向下流側に配設されているため、廃トナーが回収される側とは反対側となり、廃トナー回収に際しての阻害要因となることはなく、トナー詰まり等のトラブルが発生することはない。
【００３７】
また、図６に示したように、紙粉押し出し部材１０６の一端を軸１０７に回動自在に軸支するように構成してもよい。すなわち、クリーニングブレード１０１が移動してＱ位置に到達すると、クリーニングブレード１０１の先端部は紙粉押し出し部材１０６の側面１０６ａを押し上げて、紙粉押し出し部材１０６を二次転写搬送ベルト２１側に回動させるように構成する。通常の画像形成動作中では、紙粉押し出し部材１０６は二次転写搬送ベルト２１に離隔してＴ位置に位置させておき、搬送ベルトクリーナ１００を動作させた際にクリーニングブレード１０１がＱ位置に到達した場合には、クリーニングブレード１０１の先端部が紙粉押し出し部材１０６を二次転写搬送ベルト２１表面近傍のＳ位置まで押し上げる。この状態で、クリーニングブレード１０１の先端部は二次転写搬送ベルト２１との当接を離れ、紙粉押し出し部材１０６の側面１０６ａに当接しながら移動するように構成する。このように構成することによって、通常の画像形成動作中に紙粉押し出し部材１０６が設定誤差から二次転写搬送ベルト２１に接触し、二次転写搬送ベルト２１を損傷させることを防止することができる。
【００３８】
次に、本実施の形態の搬送ベルトクリーナ１００において、図７に示したように、クリーニングブレード１０１を往復移動するように構成することに加えて、クリーニングブレード１０１を導電性に構成し、電圧源１１０によってクリーニングブレード１０１に電圧を印加するような構成を付加することも可能である。クリーニングブレード１０１については、クリーニングブレード１０１を金属メッキする等、表面を導電性の材料でコートするか、またはクリーニングブレード１０１にカーボン粒子等の導電性物質を混合させてクリーニングブレード１０１自体を導電性に構成する。そして、電圧源１１０をクリーニングブレード１０１に接続して、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との間に電界を形成する。形成する電界は、直流電界でも交流電界でも使用することができる。
【００３９】
クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との当接部に滞留した紙粉は、二次転写搬送ベルト２１との摩擦によって帯電している。そのため、クリーニングブレード１０１がＰ位置とＱ位置との間を往復移動する際に、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との当接部に滞留した紙粉は二次転写搬送ベルト２１に引きずられながらクリーニングブレード１０１の当接部から除去されるとともに、電圧源１１０からクリーニングブレード１０１に電圧を印加することで、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との間に形成された電界によって反発力を受けるので、当接部からの紙粉の除去を促進することができる。
特に、図７に示したように、紙粉押し出し部材１０６を併用することで、当接部からの紙粉の除去効果を確実にすることができる。
【００４０】
次に、本実施の形態の搬送ベルトクリーナ１００において、図８および図９に示したように、クリーニングブレード１０１を往復移動するように構成することに加えて、クリーニングブレード１０１を長手方向、すなわち二次転写搬送ベルト２１の移動方向に直交する方向に振動させるように構成することも可能である。
図８は、クリーニングブレード１０１を長手方向に振動させる構成を説明する概略断面図であり、図９は、クリーニングブレード１０１を長手方向に振動させる構成を説明する概略平面図である。図８および図９に示すように、クリーニングブレード１０１の長手方向の一方の端部（図７において手前側）には、クリーニングブレード１０１を長手方向に振動させる変位カム１１１、変位カム１１１を駆動するカム駆動モータ１１２、クリーニングブレード１０１に引張力を付勢するバネ１１３が配設されている。そして、変位カム１１１は楕円形で形成されるとともに、偏心してカム駆動モータ１１２の回転軸１１４に軸支されている。
【００４１】
変位カム１１１は、クリーニングブレード１０１がＰ位置とＱ位置との間を往復移動し始めると同時に、カム駆動モータ１１２によって回転を開始する。クリーニングブレード１０１はバネ１１３によって図８における手前側に常に付勢されているので、変位カム１１１の回転に伴って長手方向に振動するように往復移動する。
【００４２】
このように、クリーニングブレード１０１を二次転写搬送ベルト２１の進行方向に往復移動させるとともに、クリーニングブレード１０１の長手方向に振動させるように構成することで、クリーニングブレード１０１がＰ位置とＱ位置との間を往復移動する際に、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との当接部に滞留した紙粉は二次転写搬送ベルト２１に引きずられながらクリーニングブレード１０１の当接部から除去されるとともに、クリーニングブレード１０１が長手方向に振動されるので、当接部に滞留した紙粉がほぐされて除去されやすい状態になり、当接部からの除去がより促進される。
特に、図８に示したように、前述した紙粉押し出し部材１０６を併用することで、クリーニングブレード１０１は、紙粉押し出し部材１０６に当接した状態で長手方向にも振動されて紙粉がほぐされているので、紙粉押し出し部材１０６の側面１０６ａとの接触によってより容易に押し出され、さらに確実に除去することが可能となる。
【００４３】
なお、本実施の形態の搬送ベルトクリーナ１００では、クリーニングブレード１０１がＲ位置とＱ位置との間を往復移動する際には、二次転写搬送ベルト２１を停止させた状態においたが、クリーニングブレード１０１が往復移動するのに同期して、二次転写搬送ベルト２１を通常の用紙Ｐの搬送方向とは逆方向に回転させるように構成することも可能である。
すなわち、二次転写搬送ベルト２１を逆方向に回転させることで、クリーニングブレード１０１をＲ位置からＱ位置に移動させる際に、クリーニングブレード１０１と二次転写搬送ベルト２１との相対速度が大きくなる。したがって、紙粉は二次転写搬送ベルト２１により引きずられる相対距離も大きくなり、さらに紙粉に対して働くクリーニングブレード１０１の当接部から拭き取る力も大きくすることができる。これによって、紙粉の除去効果をさらに高めることが可能となる。
【００４４】
また、二次転写搬送ベルト２１を通常の用紙Ｐの搬送方向とは逆方向に回転させるタイミングとしては、クリーニングブレード１０１がＲ位置とＱ位置との間を往復移動する前または後、さらには前後の双方において行うことも可能である。クリーニングブレード１０１が往復移動する前後に、二次転写搬送ベルト２１を逆回転させることによっても、紙粉を二次転写搬送ベルト２１により引きずられる相対距離を大きくできるので、紙粉の除去効果を高めることが可能となる。
【００４５】
［実施の形態２］
実施の形態１では、トナー像を中間的に担持する担持体である中間転写ベルト１５にトナー像を重畳させる、所謂中間転写方式の画像形成装置１を例に挙げて説明した。しかしながら、かかる内容は、中間転写ベルト１５の代わりに、用紙搬送ベルトを用い、この用紙搬送ベルトに用紙Ｐを直接搬送させて用紙Ｐ上にトナー像を順に重畳させていく所謂用紙搬送方法を採用した画像形成装置２にも適用することが可能である。この実施の形態２では、かかる用紙搬送方式を採用した場合について説明する。尚、実施の形態１と同様の構成については、同様の符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４６】
図１０は、実施の形態２が適用される、所謂用紙搬送方法を採用した画像形成装置２を示した図である。ここでは、図１に示した中間転写ベルト１５の代わりに、用紙Ｐを各画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）に対して直接搬送する用紙搬送ベルト２０１、用紙搬送ベルト２０１を駆動する駆動ロール２０２、各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１１に対向して設けられ、この感光体ドラム１１に用紙搬送ベルト２０１を圧接する転写部材である転写ロール２０３、各装置（各部）の動作を制御する制御部２０４を備えている。
【００４７】
図１０に示す画像形成装置２では、作像に際して、実施の形態１と同様な画像形成プロセスによって、感光体ドラム１１上にトナー像が担持される。この画像形成のタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から用紙Ｐが供給される。供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２によって用紙搬送ベルト２０１上に到達する。用紙搬送ベルト２０１は、各画像形成ユニット１０における感光体ドラム１１と転写ロール２０３との間を順次、搬送され、トナー像が用紙Ｐの上に１色ずつ順次重畳される。その後、この未定着トナー像は、定着装置６０にて用紙Ｐに定着される。
【００４８】
この図１０に示す画像形成装置２においては、用紙搬送ベルト２０１には、用紙搬送ベルト２０１上に付着したトナーや紙粉等のごみを除去するための搬送ベルトクリーナ１００が配設されている。搬送ベルトクリーナ１００は、用紙搬送ベルト２０１の進行方向に向けて傾斜して当接させたクリーニングブレード１０１、クリーニングブレード１０１を保持する支持体１０２、クリーニングブレード１０１を用紙搬送ベルト２０１の進行方向上流側に付勢させるバネ１０３、クリーニングブレード１０１を用紙搬送ベルト２０１の進行方向下流側にスライド移動させる変位カム１０４を備えている。
【００４９】
画像形成装置２が動作中においては、楕円形で形成されるとともに、偏心して回転軸１０５に軸支された変位カム１０４が長軸を鉛直方向上方側に向けた状態で停止している。また、クリーニングブレード１０１の支持体１０２にはバネ１０３が接続され、バネ１０３により用紙搬送ベルト２０１の進行方向上流側に付勢されているので、支持体１０２は変位カム１０４の短軸側側面に接触するように位置している。
画像形成装置２が１サイクルの画像形成動作を完了して用紙搬送ベルト２０１が停止した後、次の画像形成動作が開始するまでの間において、変位カム１０４が回転を開始する。変位カム１０４が回転を開始すると、次第に変位カム１０４の長軸側側面が支持体１０２を用紙搬送ベルト２０１の進行方向下流側に押し出し、バネ１０３の引張力に抗してクリーニングブレード１０１を平行移動させる。
【００５０】
そして、変位カム１０４は長軸が用紙搬送ベルト２０１と平行となる位置まで回転し、その状態においてクリーニングブレード１０１は最大移動振幅となる位置まで移動する。その後、変位カム１０４はさらに回転を続け、次第に支持体１０２はバネ１０３の引張力により短軸側側面と接触しながら用紙搬送ベルト２０１の進行方向上流側に引き戻され、変位カム１０４の長軸が鉛直方向下方側を向く状態で、クリーニングブレード１０１は元の位置に戻ることとなる。変位カム１０４はその後も回転を続けて、長軸が鉛直方向上方側を向く状態で停止するが、長軸が鉛直方向下方側を向く状態から長軸が鉛直方向上方側を向く状態までの移動の間においては、変位カム１０４の回転軸から側面までの長さは略同一に形成されているので、クリーニングブレード１０１は略移動しない。
このように、クリーニングブレード１０１は、バネ１０３の引張力と変位カム１０４の回転により、用紙搬送ベルト２０１に当接しながらその進行方向に沿って往復移動することが可能である。
【００５１】
クリーニングブレード１０１が用紙搬送ベルト２０１の進行方向に沿って往復移動することにより、実施の形態１と同様にクリーニングブレード１０１と用紙搬送ベルト２０１との当接部に滞留した紙粉を除去することができる。
すなわち、本実施の形態の画像形成装置２では、クリーニングブレード１０１を所定長さだけ往復移動させることにより、クリーニングブレード１０１と用紙搬送ベルト２０１とが相対的に逆方向に移動することになるので、クリーニングブレード１０１の当接部に滞留した紙粉は、用紙搬送ベルト２０１に引きずられて当接部から取り除くことができる。
【００５２】
このように、本実施の形態によれば、クリーニングブレード１０１を用紙搬送ベルト２０１の進行方向に沿って当接させながら往復移動させることにより、クリーニングブレード１０１と用紙搬送ベルト２０１との当接部に滞留した紙粉を除去することができるので、クリーニング不良による用紙Ｐの裏汚れを抑制することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、転写紙への裏汚れの発生を抑制可能な画像形成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置を示した図である。
【図２】搬送ベルトクリーナの構成を示した概略断面図である。
【図３】クリーニングブレードの移動により紙粉を取り除く状態を説明する図である。
【図４】搬送ベルトクリーナの他の構成を示した概略断面図である。
【図５】クリーニングブレードの移動と紙粉押し出し部材とにより紙粉を取り除く状態を説明する図である。
【図６】クリーニングブレードの移動と紙粉押し出し部材とにより紙粉を取り除く状態を説明する図である。
【図７】搬送ベルトクリーナの他の構成を示した概略断面図である。
【図８】搬送ベルトクリーナの他の構成を示した概略断面図である。
【図９】搬送ベルトクリーナの他の構成を示した概略平面図である。
【図１０】本発明の画像形成装置を示した図である。
【符号の説明】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…画像形成ユニット、１１…感光体ドラム、１２…帯電器、１３…レーザ露光器、１４…現像装置、１５…中間転写ベルト、１６…一次転写ロール、１７…ドラムクリーナ、２０…二次転写部、２１…二次転写搬送ベルト、２２…駆動ロール、２３…アイドルロール、２５…バックアップロール、１００…搬送ベルトクリーナ、１０１…クリーニングブレード、１０２…支持体、１０３…バネ、１０４…変位カム、１０５…回転軸、１０６…紙粉押し出し部材、１０７…軸、１１０…電圧源、１１１…変位カム、１１２…カム駆動モータ、１１３…バネ、１１４…回転軸、２０１…用紙搬送ベルト、２０３…転写ロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer and a copying machine, and more particularly, to an image forming apparatus using an electrophotographic method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, so-called full-color tandem machines have been proposed for image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimile machines for the purpose of forming a color image at high speed and high image quality. As a typical example of this tandem machine, four image forming units of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (K) are arranged in parallel with each other, and each of these image forming units is arranged. After the yellow, magenta, cyan, and black toner images sequentially formed on the intermediate transfer belt, which is an intermediate transfer body, are temporarily transferred in a multiplex manner (primary transfer), and then transferred from the intermediate transfer belt onto transfer paper. A method of forming a full-color or black-and-white (monochrome) image by collectively transferring (secondary transfer) and fixing the toner image formed on the transfer paper is exemplified.
[0003]
In a conventional image forming apparatus employing such an intermediate transfer system, the intermediate transfer belt is supported from the inside by a backup roll, and a secondary transfer device is disposed on the surface side of the intermediate transfer belt. At this time, the secondary transfer device employs a configuration in which the secondary transfer device is brought into contact with the intermediate transfer belt via a secondary transfer conveyance belt stretched by a driving roll and an idle roll. Then, the toner image carried on the intermediate transfer belt is transferred onto the transferred transfer paper by the secondary transfer device, and then the transfer paper on which the toner image has been transferred is transported to the fixing device by the secondary transfer transport belt. .
Since the secondary transfer conveyance belt moves while being in contact with the intermediate transfer belt, toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt adheres to the secondary transfer conveyance belt. In addition, since the secondary transfer conveyance belt conveys the transfer paper, paper powder of the transfer paper also adheres. For this reason, in order to remove toner and paper dust adhering to the secondary transfer conveyance belt, a cleaning device is provided in contact with the secondary transfer conveyance belt.
[0004]
Here, as a conventional technique, when the cleaning blade is brought into contact with the transfer conveyance belt to clean the transfer conveyance belt, when the copying machine is stopped at the end of one job, the transfer conveyance belt is rotated in reverse to cut into the edge of the cleaning blade. In addition to removing paper dust, a brush-like seal is provided on the portion of the transfer conveyance belt where paper dust is frequently generated corresponding to the paper feed roller to remove paper dust, and a film-like seal is transferred and transferred on the other parts. There is a technique of arranging the transfer conveyance belt so as to be in contact with the belt and removing toner newly adhering to the transfer conveyance belt at the time of reverse rotation of the transfer conveyance belt (see Patent Document 1).
[0005]
In addition, a cleaning blade is provided so as to be able to contact and separate from the transfer belt. At a predetermined time other than the time of the image forming operation, the cleaning blade is moved to a predetermined separation position from the transfer belt, and is moved to a position where it contacts the transfer belt at the time of image formation. A technique is provided in which an interference member is provided in contact with the cleaning blade on the tip trajectory where the tip of the cleaning blade moves to remove toner, paper dust, and the like adhering to the free end of the cleaning blade. Exists (see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-9-160399 (page 3, FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-287524 (page 3-4, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional image forming apparatus, the cleaning blade is disposed so as to be in contact with the transfer conveyance belt in order to remove the toner and paper dust attached to the transfer conveyance belt.
However, because the paper dust is fine and elongated fibrous, the paper dust is easily caught and retained in the contact portion between the cleaning blade and the transfer conveyance belt. However, there has been a technical problem that the transfer paper is not sufficiently cleaned and causes back stain on the transfer paper. In particular, in recent years, since the use of recycled paper having a large amount of paper dust has been increasing, cleaning failure due to stagnation of the paper dust is likely to occur.
[0008]
In addition, as described in Patent Document 1 described above, the transfer conveyance belt is configured to rotate in the reverse direction to remove paper dust that has bitten into the edge of the cleaning blade, and when the transfer conveyance belt is rotated in the reverse direction, the cleaning blade portion is removed. When the film sticker is removed by contacting the film seal with the transfer conveyor belt, the toner sticking to the transfer conveyor belt is removed by newly contacting the film seal. However, there is also a problem that the paper dust adheres to the film, and a cleaning failure occurs on the film-shaped seal, and the toner adhered to the transfer / conveying belt during the reverse rotation cannot be completely removed. Further, when the cleaning blade is configured to be able to contact and separate from the transfer conveyance belt as in Patent Document 2 described above, when the cleaning blade separates from the transfer conveyance belt, the collected toner scatters inside the apparatus. However, there is an inconvenience that dirt in the machine is generated.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-described technical problems, and an object of the present invention is to make it possible to remove paper dust accumulated in a contact portion between a cleaning blade and a transfer conveyance belt. The purpose of the present invention is to suppress the occurrence of back stain on transfer paper.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
With this object in mind, the image forming apparatus of the present invention presses an intermediate transfer body on which an image carrier formed on an image carrier carrying a toner image is intermediately transferred and carried, to the intermediate transfer body. A secondary transfer belt that rotates and rotates the toner image carried on the intermediate transfer body onto the recording material at a time is disposed, and a cleaning member that contacts and cleans the surface of the secondary transfer belt is a secondary transfer belt. It is characterized in that it is configured to be movable while contacting with. Further, the cleaning member may move when the secondary transfer belt stops, and the cleaning member may have a variable interval of the moving operation. Further, the cleaning member can reciprocate in the longitudinal direction. Further, the secondary transfer belt may be reversely rotated before and / or after the movement of the cleaning member, and the secondary transfer belt may be rotated in synchronization with the movement of the cleaning member. It can be characterized by rotating.
[0011]
Further, the image forming apparatus of the present invention rotates while being pressed against the intermediate transfer body on which the toner image formed on the image carrier on which the toner image is carried is intermediately transferred and carried. A secondary transfer belt for transferring the toner image carried by the intermediate transfer member onto the recording material at a time, and a cleaning member for cleaning the surface of the secondary transfer belt by contacting the secondary transfer belt; and a cleaning member. And a paper dust extruding member disposed on the downstream side in the moving direction of the secondary transfer belt.The cleaning member is configured to move toward the paper dust extruding member and abut on the paper dust extruding member. It is characterized by having. Further, the paper powder pushing member is configured to be rotatable, and can be characterized by being rotated toward the secondary transfer belt by the cleaning member.
[0012]
On the other hand, the image forming apparatus according to the present invention is configured such that the surface of the conveyance belt is cleaned by contacting the conveyance belt for conveying the recording material onto which the toner images formed and carried on the plurality of image carriers are transferred. Is configured to be movable in the same direction as the moving direction of the conveyor belt. Further, the cleaning member moves when the transport belt stops.
[0013]
Further, the present invention is regarded as a cleaning device, and is a cleaning device for cleaning the surface of a conveying unit that conveys a recording material on which a toner image is transferred, wherein the cleaning unit is disposed in contact with the conveying unit; And a driving means for moving the contact member while contacting the conveying means. Further, the driving means can be characterized by being constituted by a displacement cam which comes into contact with the cleaning means, a motor for rotating the displacement cam, and a spring for urging the cleaning means toward the displacement cam.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a diagram illustrating an image forming apparatus to which the exemplary embodiment is applied. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is an image forming apparatus of a so-called tandem type, that is, a so-called intermediate transfer system, and has a plurality of image forming units 10 (10Y, 10M) on which toner images of respective color components are formed by an electrophotographic system. , 10C, 10K), an intermediate transfer belt 15 for sequentially transferring (primary transfer) and holding each color component toner image formed by each image forming unit 10, and recording a superimposed toner image transferred on the intermediate transfer belt 15. The secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer unit 20 that performs batch transfer (secondary transfer) on a sheet P, which is a material (transfer sheet), and a fixing unit 60 that fixes the secondary-transferred image on the sheet P. Further, a control unit 40 for controlling the operation of each device (each unit) is provided.
[0015]
In the present embodiment, each of the image forming units 10 (10Y, 10M, 10C, and 10K) includes a charger 12 that charges the photosensitive drum 11 around the photosensitive drum 11 that rotates in the direction of arrow A. A laser exposure device 13 (an exposure beam is denoted by a symbol Bm in the figure) for writing an electrostatic latent image on the photoconductor drum 11, and stores the respective color component toners to form an electrostatic latent image on the photoconductor drum 11 with toner Developing device 14 for visualizing image, primary transfer roll 16 for transferring each color component toner image formed on photoconductor drum 11 to intermediate transfer belt 15, drum cleaner 17 for removing residual toner on photoconductor drum 11 , Etc. are sequentially arranged. These image forming units 10 are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 15.
[0016]
The intermediate transfer belt 15, which is an intermediate transfer member, is made of a resin such as polyimide or polyamide containing an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black, and has a volume resistivity of 10%. ⁶ -10 ¹⁴ It is formed to have a thickness of, for example, about 0.1 mm. The intermediate transfer belt 15 is circulated (rotated) at a predetermined speed in a direction B shown in the figure by various rolls. The various rolls include a drive roll 31 driven by a motor (not shown) having an excellent constant speed to circulate and drive the intermediate transfer belt 15, and an intermediate roller extending substantially linearly along the direction in which the photosensitive drums 11 are arranged. A support roll 32 that supports the transfer belt 15, a tension roll 33 that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and functions as a correction roll that prevents the intermediate transfer belt 15 from meandering, and a backup provided in the secondary transfer unit 20. The cleaning unit includes a roll 25 and a cleaning backup roll 34 provided in a cleaning unit that scrapes residual toner on the intermediate transfer belt 15.
[0017]
A voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to each of the primary transfer rolls 16 provided inside the intermediate transfer belt 15 which is opposed to each of the photosensitive drums 11 and extends substantially linearly. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15, and a superimposed toner image is formed on the intermediate transfer belt 15.
[0018]
The secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer conveyance belt 21 disposed on the toner image bearing surface side of the intermediate transfer belt 15, a backup roll 25, and the like. The backup roll 25 is made of a blend rubber tube of EPDM and NBR in which carbon is dispersed on the surface, and the inside thereof is made of EPDM rubber. ⁷ -10 ¹⁰ The roll is formed to have a roll diameter of 28 mm in Ω / □, and the hardness is set to, for example, 70 ° (Asker C). The backup roll 25 is disposed on the back side of the intermediate transfer belt 15 and forms a counter electrode of the secondary transfer conveyance belt 21, and a metal power supply roll 26 to which a secondary transfer bias is stably applied is abutted. Have been.
[0019]
On the other hand, the secondary transfer conveyance belt 21 is stretched by a drive roll 22 and an idle roll 23 and has a volume resistivity of, for example, 10%. ⁶ -10 ¹⁰ It is a semiconductive endless belt of Ωcm. The secondary transfer conveyance belt 21 is conveyed at a predetermined speed by a drive roll 22, and is given a predetermined tension by an idle roll 23. The drive roll 22 is disposed in pressure contact with the backup roll 25 with the secondary transfer conveyance belt 21 and the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween, and performs a secondary transfer roll for performing secondary transfer on the paper P conveyed on the secondary transfer conveyance belt 21. Functioning as In addition, the term “pressure contact” is used to mean not only the case where the contact is made directly but also the case where the member is placed in a state of pressing the interposed member without directly contacting the member.
[0020]
Further, the secondary transfer transport belt 21 is provided with a transport belt cleaner 100 for removing dust such as toner and paper dust attached to the secondary transfer transport belt 21. The transport belt cleaner 100 will be described in detail later. However, the transport belt cleaner 100 includes a cleaning blade 101 in contact with the secondary transfer transport belt 21, and performs secondary transfer in a state where the cleaning blade 101 is in contact with the secondary transfer transport belt 21. The transport belt 21 is configured to be able to reciprocate in the same direction as the moving direction.
[0021]
On the downstream side of the secondary transfer section 20 of the intermediate transfer belt 15, an intermediate transfer belt that removes residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer and cleans the surface of the intermediate transfer belt 15 The cleaner 35 is provided so as to be able to freely contact and separate. On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 10Y, a reference sensor (home position sensor) for generating a reference signal serving as a reference for setting an image forming timing in each image forming unit 10 (10Y, 10M, 10C, 10K). ) 42, and an image density sensor 43 for adjusting image quality is provided downstream of the black image forming unit 10K. The reference sensor 42 recognizes a predetermined mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 and generates a reference signal. Each of the image forming units is controlled by an instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal. 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) is configured to start image formation.
[0022]
Further, in the present embodiment, as a paper transport system, a paper tray 50 for storing the paper P, a pickup roll 51 for taking out and transporting the paper P stacked on the paper tray 50 at a predetermined timing, and a pickup roll 51 are provided. The transport roll 52 transports the fed-out paper P, the transport chute 53 transports the paper P transported by the transport roll 52 to the secondary transfer unit 20, and is transported after being secondary-transferred by the secondary transfer transport belt 21. A transport belt 55 that transports the sheet P to the fixing device 60 is provided.
[0023]
Next, a basic image forming process of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described. Image data output from an unillustrated image reading device (IIT), an unillustrated personal computer (PC), or the like is input to the image forming apparatus 1 as illustrated in FIG. In the image forming apparatus 1, after predetermined image processing is performed by an image processing device (IPS) (not shown), an image forming operation is performed by the image forming unit 10 or the like. The image processing apparatus (IPS) performs predetermined processing such as shading correction, positional deviation correction, brightness / color space conversion, gamma correction, various image editing such as frame erasing, color editing, and moving editing on the input reflectance data. Image processing is performed. The image data subjected to the image processing is converted into four color material gradation data of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and is output to the laser exposure device 13. .
[0024]
The laser exposure device 13 irradiates, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser to each of the photosensitive drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K according to the input color material gradation data. I have. In each of the photoconductor drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, after the surface is charged by the charger 12, the surface is scanned and exposed by the laser exposure device 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent image is developed in each of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K as a toner image of each color of Y, M, C, and K.
[0025]
The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 at a primary transfer section where the respective photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 abut. Transcribed. More specifically, in the primary transfer section, a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the base material of the intermediate transfer belt 15 by the primary transfer roll 16 so that the unfixed toner image is applied to the surface of the intermediate transfer belt 15. And the primary transfer is performed. The unfixed toner image primary-transferred in this way is conveyed to the secondary transfer unit 20 as the intermediate transfer belt 15 rotates.
[0026]
On the other hand, in the paper transport system, the pickup roll 51 rotates in synchronization with the timing of image formation, and paper P of a predetermined size is supplied from the paper tray 50. The paper P supplied by the pickup roll 51 is transported by the transport roll 52, and reaches the secondary transfer unit 20 via the transport chute 53. Before reaching the secondary transfer section 20, the sheet P is temporarily stopped, and the registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 carrying the toner image as described above. Thus, the position of the sheet P and the position of the toner image are aligned.
[0027]
In the secondary transfer section 20, the drive roll 22 is pressed against the backup roll 25 via the semiconductive secondary transfer conveyance belt 21 and the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet P conveyed in a timely manner is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer conveyance belt 21. At this time, when a voltage (regular transfer bias) having the same polarity as the charging polarity of the toner is applied to the power supply roll 26, a transfer electric field is formed on the intermediate transfer belt 15 as a counter electrode on the secondary transfer conveyance belt 21. The carried unfixed toner image is electrostatically transferred to the sheet P at a secondary transfer position pressed by the drive roll 22 and the backup roll 25.
[0028]
Thereafter, the sheet P on which the toner image has been electrostatically transferred is conveyed as it is while being separated from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer conveyance belt 21, and is provided downstream of the secondary transfer conveyance belt 21 in the sheet conveyance direction. Transport belt 55. The transport belt 55 transports the paper P to the fixing device 60 in accordance with the optimal transport speed of the fixing device 60. The unfixed toner image on the sheet P conveyed to the fixing device 60 is fixed on the sheet P by undergoing a fixing process with heat and pressure by the fixing device 60, and the sheet P on which the fixed image is formed is discharged by a discharge roll. (Not shown) to be discharged outside the apparatus. On the other hand, after the transfer to the paper P is completed, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and the cleaning backup roll 34 and the intermediate transfer belt cleaner 35 Is removed from above the intermediate transfer belt 15.
Through such a series of image forming processes, a color image is formed.
[0029]
Next, the conveyor belt cleaner 100 according to the present embodiment will be described.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing the configuration of the conveyor belt cleaner 100. As shown in FIG. 2, the conveyor belt cleaner 100 includes a cleaning blade 101, which is inclined and abutted in the traveling direction of the secondary transfer conveyor belt 21, a support 102 supporting the cleaning blade 101, and the cleaning blade 101. A spring 103 for urging the secondary transfer conveyance belt 21 upstream in the traveling direction and a displacement cam 104 for slidingly moving the cleaning blade 101 downstream in the traveling direction of the secondary transfer conveyance belt 21 are provided. The displacement cam 104 is formed in an elliptical shape, and is eccentrically supported by a rotating shaft 105 of a stepping motor (not shown).
[0030]
When the image forming apparatus 1 is operating, the displacement cam 104 is stopped with the long axis directed upward in the vertical direction. Further, a spring 103 is connected to the support 102 of the cleaning blade 101, and is urged by the spring 103 to the upstream side in the traveling direction of the secondary transfer conveyance belt 21. It is located to contact the side. That is, the cleaning blade 101 is installed at the R position in the figure.
After the image forming apparatus 1 completes one cycle of the image forming operation, the secondary transfer is completed and the secondary transfer conveyance belt 21 stops, and the displacement cam 104 is not moved until the next image forming operation starts. Start middle left rotation. When the displacement cam 104 starts rotating, the long-axis side surface of the displacement cam 104 gradually pushes the support 102 toward the downstream side in the traveling direction of the secondary transfer conveyance belt 21, and the cleaning blade 101 is pushed against the pulling force of the spring 103. It is slid with respect to the secondary transfer conveyance belt 21.
[0031]
Then, the displacement cam 104 rotates to a position where the long axis is parallel to the secondary transfer conveyance belt 21, and in that state, the cleaning blade 101 moves to the position Q in the drawing where the maximum movement amplitude is obtained. Thereafter, the displacement cam 104 further continues to rotate, and the support 102 is gradually pulled back to the upstream side in the traveling direction of the secondary transfer conveyance belt 21 while being in contact with the short-axis side surface of the displacement cam 104 by the tensile force of the spring 103. Then, the cleaning blade 101 returns to the original R position with the long axis of the displacement cam 104 facing downward in the vertical direction. The displacement cam 104 continues to rotate thereafter and stops in a state in which the long axis faces upward in the vertical direction, but moves from a state in which the long axis faces downward in the vertical direction to a state in which the long axis faces upward in the vertical direction. Since the length from the rotation axis of the displacement cam 104 to the side surface is substantially the same, the cleaning blade 101 does not substantially move.
As described above, the cleaning blade 101 can reciprocate between the R position and the Q position in the same direction as the moving direction of the secondary transfer conveyance belt 21 by the rotation of the displacement cam 104 and the pulling force of the spring 103. It is possible.
[0032]
As described above, by reciprocating the cleaning blade 101 between the R position and the Q position, it is possible to remove the paper dust remaining at the contact portion between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21. Since the paper dust is fine and elongated fibrous, once the paper dust fiber is caught in the contact portion between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21, the paper dust is not removed by a normal cleaning operation. . For this reason, as the operation time elapses, the paper dust stays in the contact portion of the cleaning blade 101, and the contact between the leading end of the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 becomes incomplete and the cleaning is performed. It was the cause of the failure.
In the image forming apparatus 1 of the present embodiment, the cleaning blade 101 is reciprocated a predetermined length (between the R position and the Q position), so that the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 are relatively moved. Since the paper powder moves in the opposite direction, the paper dust staying at the contact portion of the cleaning blade 101 is dragged by the secondary transfer conveyance belt 21 and removed from the contact portion.
[0033]
That is, as shown in FIG. 3, at the R position, the paper dust is in a state of being sandwiched between the contact portions of the cleaning blade 101. However, by moving the cleaning blade 101 to the position Q, the secondary transfer conveyance belt 21 relatively moves in the opposite direction. At this time, the paper dust is dragged by the secondary transfer conveyance belt 21, so that a force acts on the paper dust so as to be wiped from the contact portion of the cleaning blade 101. For this reason, the paper dust is removed from the contact portion between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 to the upstream side in the traveling direction of the secondary transfer conveyance belt 21. By removing the paper dust in this way, the cleaning blade 101 can contact the secondary transfer conveyance belt 21 without any gap, so that the original cleaning effect is exhibited and the back contamination of the paper P due to poor cleaning is prevented. can do.
In particular, since the cleaning blade 101 moves while being in contact with the secondary transfer conveyance belt 21, the toner already collected in the conveyance belt cleaner 100 does not scatter, so that the inside of the apparatus is not stained.
Further, the toner staying at the leading end of the cleaning blade 101 also remains upstream with respect to the cleaning blade 101 on the waste toner collecting side, so that the waste toner staying on the secondary transfer conveyance belt 21 is removed. No new toner is attached, and the surface of the secondary transfer conveyance belt 21 is not stained.
[0034]
Here, the amount of movement of the cleaning blade 101 needs to be long enough for the paper dust to be dragged by the secondary transfer conveyance belt 21 and removed from the contact portion of the cleaning blade 101. According to the experiment described above, it has been found that a sufficient paper dust can be removed by a movement of 3 mm or more.
Further, in the present embodiment, the cleaning blade 101 is reciprocated only once, but the paper dust removing effect can be further improved by repeating the movement a plurality of times.
At this time, the interval between the reciprocating movement of the cleaning blade 101 and the next reciprocating movement is made variable, so that the reciprocating interval of the cleaning blade 101 can be set arbitrarily. This makes it possible to shorten the interval and increase the frequency of the reciprocating movement for the user who uses the paper P with a large amount of paper dust, and set the paper dust removal ability to be high. On the other hand, for a user who uses the paper P with a small amount of paper dust, the interval can be lengthened to reduce the frequency of reciprocating movement, thereby eliminating unnecessary operations.
[0035]
Next, in the transport belt cleaner 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, in addition to the configuration in which the cleaning blade 101 reciprocates, the cleaning blade 101 The paper dust extruding member 106 may be provided so as to extrude the paper dust at the tip end of the paper 101. The paper powder extruding member 106 is made of metal, has a wedge-shaped cross section, and has a length substantially the same as the length of the cleaning blade 101 in the longitudinal direction. One end is pivotally supported by the shaft 107, and the other end on the side of the secondary transfer conveyance belt 21 is formed at an acute angle. The cleaning blade 101 is disposed so as not to contact the secondary transfer conveyance belt 21 but to contact the contact portion (tip) of the cleaning blade 101 with the secondary transfer conveyance belt 21.
[0036]
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the paper dust pushing member 106 pushes out the paper dust staying at the tip of the cleaning blade 101. As shown in FIG. 5, when the cleaning blade 101 moves and reaches the Q position, the tip of the cleaning blade 101 separates from the contact with the secondary transfer conveyance belt 21 and contacts the side surface 106 a of the paper powder pushing member 106. Move while abutting. At this time, since the leading end of the cleaning blade 101 is out of contact with the secondary transfer conveyance belt 21, the paper dust sandwiched between the leading end of the cleaning blade 101 is in a state of being simply attached to the leading end. Therefore, the paper powder extruding member 106 is easily extruded by contact with the side surface 106a, and can be reliably removed.
By disposing the paper dust pushing member 106 in the moving area of the cleaning blade 101 in this manner, paper dust staying at the tip of the cleaning blade 101 can be reliably removed.
Since the paper dust pushing member 106 is disposed on the downstream side of the cleaning blade 101 in the moving direction of the secondary transfer conveyance belt 21, it is on the opposite side to the side where the waste toner is collected, and the waste toner collection is performed. It does not become a hindrance factor, and no trouble such as toner clogging occurs.
[0037]
Further, as shown in FIG. 6, one end of the paper powder pushing member 106 may be rotatably supported on the shaft 107. That is, when the cleaning blade 101 moves and reaches the Q position, the tip of the cleaning blade 101 pushes up the side surface 106a of the paper dust pushing member 106, and rotates the paper dust pushing member 106 toward the secondary transfer conveyance belt 21. It is configured so that During a normal image forming operation, the paper dust extruding member 106 is separated from the secondary transfer conveyance belt 21 and is located at the T position, and when the conveyance belt cleaner 100 is operated, the cleaning blade 101 reaches the Q position. In this case, the tip of the cleaning blade 101 pushes the paper powder pushing member 106 up to the S position near the surface of the secondary transfer conveyance belt 21. In this state, the distal end of the cleaning blade 101 is configured to leave contact with the secondary transfer conveyance belt 21 and move while contacting the side surface 106 a of the paper powder pushing member 106. With such a configuration, it is possible to prevent the paper dust pushing member 106 from contacting the secondary transfer conveyance belt 21 due to a setting error during a normal image forming operation and damaging the secondary transfer conveyance belt 21. .
[0038]
Next, in the transport belt cleaner 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 7, in addition to the configuration in which the cleaning blade 101 is reciprocated, the cleaning blade 101 is configured to be conductive, and It is also possible to add a configuration for applying a voltage to the cleaning blade 101 by using the cleaning blade 110. For the cleaning blade 101, the surface of the cleaning blade 101 is coated with a conductive material such as metal plating, or the cleaning blade 101 itself is made conductive by mixing a conductive material such as carbon particles into the cleaning blade 101. Constitute. Then, the voltage source 110 is connected to the cleaning blade 101 to form an electric field between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21. The electric field to be formed can be a DC electric field or an AC electric field.
[0039]
The paper dust retained in the contact portion between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 is charged by friction with the secondary transfer conveyance belt 21. Therefore, when the cleaning blade 101 reciprocates between the P position and the Q position, the paper dust retained in the contact portion between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 is dragged to the secondary transfer conveyance belt 21. While being removed from the contact portion of the cleaning blade 101, the voltage is applied to the cleaning blade 101 from the voltage source 110, and the voltage is repelled by the electric field formed between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21. Since the force is received, removal of the paper dust from the contact portion can be promoted.
In particular, as shown in FIG. 7, the combined use of the paper dust pushing member 106 can ensure the effect of removing the paper dust from the contact portion.
[0040]
Next, in the transport belt cleaner 100 of the present embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, in addition to the configuration in which the cleaning blade 101 reciprocates, the cleaning blade 101 is moved in the longitudinal direction, It is also possible to configure to vibrate in a direction perpendicular to the moving direction of the next transfer conveyance belt 21.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration for vibrating the cleaning blade 101 in the longitudinal direction, and FIG. 9 is a schematic plan view illustrating a configuration for vibrating the cleaning blade 101 in the longitudinal direction. As shown in FIGS. 8 and 9, a displacement cam 111 that vibrates the cleaning blade 101 in the longitudinal direction is driven at one end in the longitudinal direction of the cleaning blade 101 (a front side in FIG. 7). A spring 113 for urging the cam drive motor 112 and the cleaning blade 101 with a tensile force is provided. The displacement cam 111 is formed in an elliptical shape, and is eccentrically supported by the rotation shaft 114 of the cam drive motor 112.
[0041]
The displacement cam 111 starts rotating by the cam drive motor 112 at the same time that the cleaning blade 101 starts to reciprocate between the P position and the Q position. Since the cleaning blade 101 is constantly biased toward the near side in FIG. 8 by the spring 113, the cleaning blade 101 reciprocates so as to vibrate in the longitudinal direction with the rotation of the displacement cam 111.
[0042]
In this way, by configuring the cleaning blade 101 to reciprocate in the traveling direction of the secondary transfer conveyance belt 21 and to vibrate in the longitudinal direction of the cleaning blade 101, the cleaning blade 101 moves between the P position and the Q position. During reciprocating movement between the paper blades, the paper dust remaining in the contact portion between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 is removed from the contact portion of the cleaning blade 101 while being dragged by the secondary transfer conveyance belt 21. At the same time, since the cleaning blade 101 is vibrated in the longitudinal direction, the paper powder staying in the contact portion is loosened and easily removed, and the removal from the contact portion is further promoted.
In particular, as shown in FIG. 8, by using the above-described paper dust pushing member 106 together, the cleaning blade 101 is also vibrated in the longitudinal direction in a state where the cleaning blade 101 is in contact with the paper dust pushing member 106, and the paper dust is loosened. Therefore, the paper powder extruding member 106 is more easily extruded by contact with the side surface 106a, and can be more reliably removed.
[0043]
In the conveyor belt cleaner 100 of the present embodiment, the secondary transfer conveyor belt 21 is stopped when the cleaning blade 101 reciprocates between the R position and the Q position. It is also possible to configure so that the secondary transfer conveyance belt 21 is rotated in a direction opposite to the normal conveyance direction of the paper P in synchronization with the reciprocation of the 101.
That is, by rotating the secondary transfer conveyance belt 21 in the reverse direction, when the cleaning blade 101 is moved from the R position to the Q position, the relative speed between the cleaning blade 101 and the secondary transfer conveyance belt 21 increases. Therefore, the relative distance of the paper dust dragged by the secondary transfer conveyance belt 21 is increased, and the force of wiping the paper dust from the contact portion of the cleaning blade 101 can be increased. This makes it possible to further enhance the effect of removing paper dust.
[0044]
The timing at which the secondary transfer conveyance belt 21 is rotated in the direction opposite to the normal conveyance direction of the paper P is set before or after the cleaning blade 101 reciprocates between the R position and the Q position, and further, before and after. It is also possible to perform in both. Reverse rotation of the secondary transfer conveyance belt 21 before and after the cleaning blade 101 reciprocates can also increase the relative distance that paper dust is dragged by the secondary transfer conveyance belt 21, thereby enhancing the effect of removing paper dust. It becomes possible.
[0045]
[Embodiment 2]
In the first embodiment, the so-called intermediate transfer type image forming apparatus 1 in which the toner image is superimposed on the intermediate transfer belt 15 which is a carrier that intermediately carries the toner image has been described as an example. However, such a content employs a so-called paper transport method in which a paper transport belt is used instead of the intermediate transfer belt 15, and the paper P is transported directly to the paper transport belt to superimpose the toner images on the paper P in order. It can be applied to the image forming apparatus 2 described above. In the second embodiment, a case will be described in which such a paper transport system is employed. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0046]
FIG. 10 is a diagram illustrating an image forming apparatus 2 employing a so-called paper conveyance method to which the second embodiment is applied. Here, instead of the intermediate transfer belt 15 shown in FIG. 1, the paper transport belt 201 for directly transporting the paper P to each image forming unit 10 (10Y, 10M, 10C, 10K), and the paper transport belt 201 are driven. Drive roll 202, a transfer roll 203, which is a transfer member provided to face the photosensitive drum 11 of each image forming unit 10 and presses the paper transport belt 201 against the photosensitive drum 11, and the operation of each device (each unit) Is provided.
[0047]
In the image forming apparatus 2 shown in FIG. 10, at the time of image formation, a toner image is carried on the photosensitive drum 11 by the same image forming process as in the first embodiment. The pickup roll 51 rotates in synchronization with the image forming timing, and the paper P is supplied from the paper tray 50. The supplied paper P reaches the paper transport belt 201 by the transport roll 52. The paper transport belt 201 is sequentially transported between the photosensitive drum 11 and the transfer roll 203 in each image forming unit 10, and the toner images are sequentially superimposed on the paper P one by one. Thereafter, the unfixed toner image is fixed on the sheet P by the fixing device 60.
[0048]
In the image forming apparatus 2 shown in FIG. 10, the paper transport belt 201 is provided with a transport belt cleaner 100 for removing dust such as toner and paper dust attached on the paper transport belt 201. The transport belt cleaner 100 includes a cleaning blade 101 that is inclined and abutted in the traveling direction of the paper transport belt 201, a support 102 that holds the cleaning blade 101, and a cleaning blade 101 on the upstream side in the traveling direction of the paper transport belt 201. And a displacement cam 104 for slidingly moving the cleaning blade 101 to the downstream side in the traveling direction of the sheet conveying belt 201.
[0049]
When the image forming apparatus 2 is in operation, it is formed in an elliptical shape, and the displacement cam 104 eccentrically supported by the rotary shaft 105 is stopped with the long axis directed upward in the vertical direction. Further, a spring 103 is connected to the support 102 of the cleaning blade 101, and is urged by the spring 103 to the upstream side in the traveling direction of the sheet conveying belt 201. Located to touch.
After the image forming apparatus 2 completes one cycle of the image forming operation and the paper transport belt 201 stops, the displacement cam 104 starts rotating until the next image forming operation starts. When the displacement cam 104 starts rotating, the long-axis side surface of the displacement cam 104 gradually pushes the support 102 toward the downstream side in the traveling direction of the paper transport belt 201, and moves the cleaning blade 101 in parallel against the tensile force of the spring 103. Let it.
[0050]
Then, the displacement cam 104 rotates to a position where the long axis is parallel to the sheet transport belt 201, and in that state, the cleaning blade 101 moves to a position where the maximum movement amplitude is reached. Thereafter, the displacement cam 104 continues to rotate, and the support 102 is gradually pulled back to the upstream side in the traveling direction of the paper transport belt 201 while being in contact with the short-axis side surface by the tensile force of the spring 103, and the long axis of the displacement cam 104 is changed. The cleaning blade 101 returns to the original position in a state where the cleaning blade 101 faces downward in the vertical direction. The displacement cam 104 continues to rotate thereafter and stops in a state in which the long axis faces upward in the vertical direction, but moves from a state in which the long axis faces downward in the vertical direction to a state in which the long axis faces upward in the vertical direction. Since the length from the rotation axis of the displacement cam 104 to the side surface is substantially the same, the cleaning blade 101 does not substantially move.
As described above, the cleaning blade 101 can reciprocate along the traveling direction while contacting the sheet conveying belt 201 by the tension of the spring 103 and the rotation of the displacement cam 104.
[0051]
By reciprocating the cleaning blade 101 along the traveling direction of the paper transport belt 201, it is possible to remove paper dust accumulated in the contact portion between the cleaning blade 101 and the paper transport belt 201 as in the first embodiment. it can.
That is, in the image forming apparatus 2 according to the present embodiment, the cleaning blade 101 and the sheet conveying belt 201 move relatively in opposite directions by reciprocating the cleaning blade 101 by a predetermined length. The paper dust staying in the contact portion of the cleaning blade 101 can be removed from the contact portion by being dragged by the paper transport belt 201.
[0052]
As described above, according to the present embodiment, by causing the cleaning blade 101 to reciprocate while making contact with the paper transport belt 201 along the traveling direction, the contact portion between the cleaning blade 101 and the paper transport belt 201 is formed. Since the staying paper dust can be removed, it is possible to suppress back contamination of the paper P due to defective cleaning.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of suppressing occurrence of back stain on transfer paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a conveyor belt cleaner.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which paper dust is removed by moving a cleaning blade.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing another configuration of the conveyor belt cleaner.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which paper dust is removed by movement of a cleaning blade and a paper dust pushing member.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which paper dust is removed by movement of a cleaning blade and a paper dust pushing member.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing another configuration of the conveyor belt cleaner.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing another configuration of the conveyor belt cleaner.
FIG. 9 is a schematic plan view showing another configuration of the conveyor belt cleaner.
FIG. 10 is a diagram showing an image forming apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
10Y, 10M, 10C, 10K: image forming unit, 11: photosensitive drum, 12: charging device, 13: laser exposure device, 14: developing device, 15: intermediate transfer belt, 16: primary transfer roll, 17: drum cleaner , 20: secondary transfer section, 21: secondary transfer conveyance belt, 22: drive roll, 23: idle roll, 25: backup roll, 100: conveyance belt cleaner, 101: cleaning blade, 102: support, 103: spring 104, displacement cam, 105, rotating shaft, 106, paper powder pushing member, 107, shaft, 110, voltage source, 111, displacement cam, 112, cam drive motor, 113, spring, 114, rotating shaft, 201, paper Conveyor belt, 203: transfer roll

Claims

An image carrier on which the toner image is carried;
An intermediate transfer body on which the toner image formed on the image carrier is intermediately transferred and carried;
A secondary transfer belt that rotates while being pressed against the intermediate transfer body and collectively transfers a toner image carried on the intermediate transfer body to a recording material;
A cleaning member that contacts the secondary transfer belt to clean the surface of the secondary transfer belt,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member is configured to be movable while being in contact with the secondary transfer belt.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member moves when the secondary transfer belt stops.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member has a variable moving operation interval.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member reciprocates in a longitudinal direction.

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the secondary transfer belt is reversely rotated before and / or after the moving operation of the cleaning member.

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the secondary transfer belt is rotated in reverse in synchronization with the movement of the cleaning member.

An image carrier on which the toner image is carried;
An intermediate transfer body on which the toner image formed on the image carrier is intermediately transferred and carried;
A secondary transfer belt that rotates while being pressed against the intermediate transfer body and collectively transfers a toner image carried on the intermediate transfer body to a recording material;
A cleaning member that contacts the secondary transfer belt and cleans the surface of the secondary transfer belt;
A paper powder extruding member disposed on the downstream side in the moving direction of the secondary transfer belt with respect to the cleaning member,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member is configured to move toward the paper dust pushing member and abut on the paper dust pushing member.

8. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the paper dust pushing member is configured to be rotatable, and is rotated toward the secondary transfer belt by the cleaning member.

A plurality of image carriers on which toner images are formed and carried;
A conveyance belt for conveying a recording material on which the toner images formed and carried on the plurality of image carriers are transferred,
A cleaning member that contacts the transport belt and cleans the surface of the transport belt,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning member is configured to be movable in the same direction as the moving direction of the transport belt.

The image forming apparatus according to claim 9, wherein the cleaning member moves when the transport belt stops.

A cleaning device for cleaning a surface of a conveying unit that conveys a recording material on which a toner image is transferred,
Cleaning means disposed in contact with the transport means;
And a driving unit for moving the cleaning unit while contacting the transporting unit.

12. The device according to claim 11, wherein the driving unit includes a displacement cam that contacts the cleaning unit, a motor that rotates the displacement cam, and a spring that urges the cleaning unit toward the displacement cam. A cleaning device as described.