JP2004244954A - Anchor bolt installing method - Google Patents

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JP2004244954A
JP2004244954A JP2003037041A JP2003037041A JP2004244954A JP 2004244954 A JP2004244954 A JP 2004244954A JP 2003037041 A JP2003037041 A JP 2003037041A JP 2003037041 A JP2003037041 A JP 2003037041A JP 2004244954 A JP2004244954 A JP 2004244954A
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KANTO SOKEN KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an anchor bolt installing method for reducing time required for this work by simplifying the installing and centering work of anchor bolts by reducing influence of a state of a leveling concrete surface and a structure existing around a position for installing the anchor bolts. <P>SOLUTION: An anchor bolt installing stand 50 having receiving members 56 and 58 is horizontally placed on leveling concrete 6 so as to be adjustable in the prescribed height. A template member 32 for positioning the mutual horizontal directions is placed on the receiving members 56 and 58 by connecting mutual upper end parts of a plurality of anchor bolts 2. The anchor bolts are centered in the horizontal direction by moving the template member in the horizontal direction. A fixing stand 4 is installed between the plurality of anchor bolts and the leveling concrete. The anchor bolt installing stand is disassembled and removed from above the leveling concrete before arranging reinforcements around the anchor bolts. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するために使用されるアンカーボルトに関し、特に基礎コンクリート中に埋設する前のアンカーボルトを位置決め固定するよう設置するためのアンカーボルト設置方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
建物の鉄骨柱の根元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定するためのアンカーボルトは、基礎コンクリート中に埋設される前に、その水平方向及び高さ方向の位置決めがなされている必要がある。
【0003】
そのため、構成部材である縦杭の下端部を捨てコンクリート及びその下の地中に打ち込んだ、組立式のアンカーボルト設置用架台を用いて、その架台にアンカーボルトを正確に位置決めし、この状態を保持しながらアンカーボルトの周囲に鉄筋を配筋すると共に、基礎コンクリートを打設するようにした方法が従来あった(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
しかしながら、このようなアンカーボルト設置方法では、アンカーボルト設置用架台がある状態のまま配筋作業を行なわなければならないので、その架台をよけてアンカーボルトの周囲に配筋する作業を行なわなければならないため、配筋の作業効率が著しく低下してしまうという問題があった。
【0005】
また、アンカーボルト設置用架台の一部の部材が、アンカーボルトや鉄筋と共に基礎コンクリート中に埋設されるため、その一部の部材の上端部が基礎コンクリート上に突出して、障害物として残ってしまうので、後でそれを除去しなければならないという問題があった。
【0006】
そのため、配筋作業を効率的にすると共に、後で基礎コンクリート上に障害物が残らないようにするため、アンカーボルトを固定用架台のみを介して捨てコンクリート上に位置決めして固定した後は、その周囲にアンカーボルト設置用架台のような余計なものを残さないようになっているものが従来あった(例えば、特許文献2参照)。
【0007】
そして、このようなアンカーボルト設置構造の一例として、図8に示すようなアンカーボルト設置構造がある。このアンカーボルト設置構造は、特願2002−076278号に記載されたアンカーボルト設置構造とほぼ同様の構造を有するものである。このアンカーボルト設置構造は、4本のアンカーボルト2が、その下端部に連結される固定用架台4を介して、捨てコンクリート6上に固定されるようになっている。
【0008】
固定用架台4は、枠形状部8、立ちアングル10及びコの字型支持具12によって構成されている。枠形状部8は、矩形の枠状に配置されたL型アングル部材が、それぞれの両端部を矩形の枠の隅部において互いに溶着されて形成される。そして、立ちアングル10は、垂直方向に配置される所定長さのL型アングル部材であって、その下端部が枠形状部8の各隅部に溶着されるようになっている。
【0009】
コの字型支持具12は、図9及び図10に示すように、コの字型のブラケット14の下側に短尺のL型アングル部材16の上端部が溶着されており、ブラケット14の上側の部分には、アンカーボルト2を嵌合するための貫通孔17が形成されている。
【0010】
そして、図8に示すように、立ちアングル10とコの字型支持具12のL型アングル部材16は、それぞれのL型の断面が同じ向きで重ねられた状態で、互いの対応する位置に設けられた貫通孔を、ボルト18とナット19によって締結されるようになっている。
【0011】
このような固定用架台4は、その各構成部材8,10,12,16等を現場に搬入して、アンカーボルト2を設置する位置で組立てることが多い。
【0012】
また、4本のアンカーボルト2の上端部には、建物の鉄骨柱の下端に設けられた柱脚金物をアンカーボルト2に締結するためのナット20及びワッシャ24が備えられている。
【0013】
そして、アンカーボルト2は、その下端部を除いた長さ部分のほとんどが、後に打設される基礎コンクリートに直接接触しないように、下側から順に配置された筒形状の、大スリーブ26、小スリーブ28及び中スリーブ30の軸孔に挿入されている。
【0014】
また、4本のアンカーボルト2は、形板部材32により一体的に連結され、互いに相対的な位置決めがされるようになっている。形板部材32は、図11及び図12に示すように、幅方向の断面が略L型になるよう曲げ加工が施された短尺の鋼板材34が、その両端部の底面で互いに重なり合って、四角枠状に配置されるよう互いに溶着されたものである。形板部材32の四隅部には、アンカーボルト2が嵌合するための貫通孔36が形成されている。
【0015】
そして、4本のアンカーボルト2のそれぞれは、形板部材32の四隅部の貫通孔36を貫通すると共に、図8に示すように、それぞれのアンカーボルト2の両端部のナット20,38,42による上下方向の締め付けにより、大スリーブ26と小スリーブ28の互いに対向する端面が、形板部材32の鋼板材34の底面側の板材をその厚さ方向に挟み込むようになっている。
【0016】
そして、アンカーボルト2の下端部は、ワッシャ型の定着板40とコの字型支持具12の貫通孔17(図10参照)に嵌合し、これらの部材がナット38とナット42との間に挟み込まれて締め付けられることにより、固定されるようになっている。
【0017】
従来において、このようなアンカーボルト設置構造を用いる場合には、固定用架台4を下側の枠形状部8から順次上に向かって組立てていく。初めにボルト18とナット19によりコの字型支持具12と立ちアングル10を固定し、次に立ちアングル10を上下させてコの字型支持具12の位置を適当な高さに調整した後に、立ちアングル10を枠形状部8に溶接固定する。
【0018】
そして、これにアンカーボルト2や形板部材32等を組付けた後、捨てコンクリート6上で枠形状部8を移動させることにより、アンカーボルト2の水平方向の芯出しを行い、最後に、小型のアンカーボルト44により、固定用架台4の枠形状部8を捨てコンクリート6に固定するようにしていた。
【0019】
【特許文献1】
特公平7−18253号公報
【特許文献2】
特開2002−348880号公報
【0020】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法では、枠形状部8の水平方向の位置を調整する際に、捨てコンクリート6の表面の凹凸や傾斜の影響を受けるため、アンカーボルト2の芯出し及び高さ調整の作業に多大な時間を費やす場合が多いという問題があった。
【0021】
また、アンカーボルト2を設置する位置の周囲に、杭筋や配筋等のような構造物の一部がすでに配置されているような場合には、これらがアンカーボルト2の設置作業の障害となって、アンカーボルト2の芯出し及び高さ調整の作業効率がさらに低下するという問題があった。
【0022】
そこで本発明は、捨てコンクリート表面の状態や、アンカーボルトを設置する位置の周囲にある構造物の影響を低減して、アンカーボルトの設置及び芯出し作業を簡単にすることができると共に、この作業に要する時間を縮減することのできるアンカーボルト設置方法を提供することを課題とするものである。
【0023】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、
複数のアンカーボルトを固定用架台を介して捨てコンクリート上に位置決めして固定する構造を用いたアンカーボルト設置方法であって、
前記捨てコンクリート上に水平かつ所定の高さに調整することができるように受け部材を有するアンカーボルト設置用架台を載置し、
前記複数のアンカーボルトの上端部間を連結してその水平方向相互間の位置決めをする形板部材を前記受け部材上に載置し、
前記形板部材を水平方向に移動させることによりアンカーボルトの水平方向の芯出しを行い、
前記複数のアンカーボルトと前記捨てコンクリートとの間に前記固定用架台を組付け、
前記アンカーボルトの周囲に配筋する前に、前記アンカーボルト設置用架台を解体して前記捨てコンクリート上から取り除くようにしたことを特徴とするものである。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるアンカーボルト設置方法の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【0025】
図1ないし図7は、本発明によるアンカーボルト設置方法の一実施の形態について説明するために参照する図である。ところで、これらの図に示されるアンカーボルト2や形板部材32及び固定用架台4等の構成部材は、前記従来例の後者(図8ないし図12に示した)と同様であるため、これらの構成についてはその従来例と重複する説明は省略するものとする。
【0026】
本発明によるアンカーボルト設置方法では、図1ないし図3に示す、アンカーボルト設置用架台50を使用する。このアンカーボルト設置用架台50は、図1に示すように、一対の脚部52,54と、この一対の脚部52,54に支持される2つの受け部材56,58等で構成される。
【0027】
図2に示すように、一方の脚部52は、L型アングル部材であって互いに平行となるように垂直方向に配置された一対の立ちアングル60a,60bと、この立ちアングル60a,60bのそれぞれの下端部及び高さ中央部を連結するようにして水平方向に配置された、L型アングル部材62及びL型アングル部材64で構成される。これらは溶着されて一体に組立てられており、他方の脚部54も同様の構造となっている。
【0028】
なお、本実施の形態についての説明上、図3に示すように、一方の脚部52における2本の立ちアングルを符号60a,60bで表し、他方の脚部54における2本の立ちアングルを符号60c,60dで表すこととする。
【0029】
受け部材56,58は、L型アングル部材を所定の長さに切断したものであり、この2本の受け部材56,58は、互いに平行になるように配置されている。そして、受け部材56の両端部は、一方の脚部52の立ちアングル60a、及び他方の脚部54の立ちアングル60cに、不図示のバイス等の固定具により固定されて高さ方向の調整をすることができるようになっている。
【0030】
また、受け部材58も同様に、その両端部が、一方の脚部52の立ちアングル60b、及び他方の脚部54の立ちアングル60dに、バイス等の固定具により固定されて高さ方向の調整をすることができるようになっている。
【0031】
アンカーボルト設置用架台50は、このような構造になっているので、アンカーボルト2の設置位置で、脚部52,54と受け部材56,58を組立てることができる。また、後述するようにアンカーボルト2の設置作業の終了後には、このアンカーボルト設置用架台50は解体することができるようになっている。
【0032】
次に、本発明によるアンカーボルト設置方法の手順について説明する。
まず、捨てコンクリート6上において、アンカーボルト2を設置する位置に、図1ないし図3に示すようなアンカーボルト設置用架台50を組立てる。
【0033】
そして、受け部材56,58が所定高さとなるようにすると共に、水平となるように調整する。捨てコンクリート6の表面の凹凸や傾斜により、脚部52,54の立ちアングル60a,60b,60c,60dが垂直を保持していない場合であっても、受け部材56,58はその両端部が、それぞれ立ちアングル60a,60b及び立ちアングル60c,60dに対して、独立してバイス等の固定具により固定することができるので、受け部材56,58は、捨てコンクリート6の表面の影響を受けずに所定高さで水平となるように調整することができる。
【0034】
次に、図4及び図5に示すように、アンカーボルト2、ナット20、ワッシャ24、大スリーブ26、小スリーブ28、中スリーブ30、形板部材32、定着板40、ナット38,42、及びコの字型支持具12を組立ててユニット化した後、このうちの形板部材32の下面を受け部材56,58の上面に当接するようにして載置させる。
【0035】
受け部材56,58は、すでに所定高さで水平に調整されているので、図4に示すように、アンカーボルト2は、形板部材32を受け部材56,58の上に載置するだけで所定の高さの位置で垂直にぶら下がった状態に配置される。
【0036】
次に、コの字型支持具12のL型アングル部材16に、立ちアングル10の上端部を固定する(図6参照)。立ちアングル10とコの字型支持具12のL型アングル部材16は溶接により固定することができるが、従来と同様にボルトとナットで固定するようにしてもかまわない。
【0037】
次に、形板部材32が、受け部材56,58の上に載置された状態で、アンカーボルト2の水平方向の位置調整(芯出し)を行う。図7に示すように、形板部材32は、受け部材56,58の長さ方向に移動させることができると共に、受け部材56,58の長さ方向と直角の方向に関しても、受け部材56と大スリーブ26の間隔の範囲、及び受け部材58と大スリーブ26の間隔の範囲で移動することができる。
【0038】
次に、図6に示すように、立ちアングル10の下端部に枠形状部8を溶接して固定し、固定用架台4を完成する。この作業では、従来のアンカーボルト設置方法と異なり、アンカーボルト2は、すでに所定の高さに設定されているので、溶接前にする高さ調整の必要はない。そして枠形状部8を、小型のアンカーボルト44により捨てコンクリート6に固定して、アンカーボルト2の設置を完了する。その後、アンカーボルト設置用架台50を解体して捨てコンクリート6上から取り除く。
【0039】
以上のように、本発明によるアンカーボルト設置方法の実施の形態について、具体的に説明したが、本発明は、本実施の形態に用いた構造のアンカーボルトの設置構造だけでなく、同様の技術的思想に基づいて、その受け部材が高さ及び水平の調整ができると共に、載置される形板部材を水平に移動調整させることができるようにされているものであれば、他の構造のアンカーボルトの設置構造に対しても適用することができることはいうまでもない。
【0040】
また、アンカーボルト設置用架台の受け部材は、本実施の形態のように2本ではなく、例えば水平面上の幅が大きな単一の部材で構成されていてもよく、L型アングル部材以外の種類や形状の部材を用いてもよいことはいうまでもない。
【0041】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるアンカーボルト設置方法によれば、捨てコンクリート表面の凹凸や傾斜の影響を低減させることができるため、アンカーボルトの水平方向の芯出し及び高さ調整の作業を簡単にすることができると共に、この作業に要する時間を大幅に縮減することができる。
【0042】
また、アンカーボルトを設置する位置の周囲に、杭筋や配筋等のような構造物の一部がすでに配置されているような場合であっても、このような構造物の影響をあまり受けないように実施することができるので、アンカーボルトの水平方向の芯出し及び高さ調整の作業を簡単にすることができると共に、この作業に要する時間を大幅に縮減することができる。
【0043】
また、本発明によるアンカーボルト設置方法によりアンカーボルトを設置した後は、アンカーボルト設置用架台を解体して捨てコンクリート上から取り除き、他の場所でまたアンカーボルト設置用架台を組立ててアンカーボルト設置のために再利用することができるので、アンカーボルト設置と共に、その後の配筋作業をも効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係るアンカーボルト設置用架台50を示す正面図である。
【図2】図1におけるアンカーボルト設置用架台50の右側面図である。
【図3】図1におけるアンカーボルト設置用架台50の平面図である。
【図4】図1におけるアンカーボルト設置用架台50の受け部材56,58上に形板部材32を載置してアンカーボルトを配置した状態を示す正面図である。
【図5】図4におけるアンカーボルト設置用架台50及び形板部材32等の平面図である。
【図6】アンカーボルト2と捨てコンクリート6との間に固定用架台4を組付けた状態を示す正面図である。
【図7】図6における形板部材32の位置を示すアンカーボルト設置用第架台50のA−A矢視図である。
【図8】従来のアンカーボルト設置構造を示す正面図である。
【図9】図8におけるコの字型支持具12を示す側面図である。
【図10】図9におけるコの字型支持具12を示す平面図である。
【図11】図8における形板部材32を示す平面図である。
【図12】図11における形板部材32を示す側面図である。
【符号の説明】
2 アンカーボルト
4 固定用架台
6 捨てコンクリート
8 枠形状部
10 立ちアングル
12 コの字型支持具
14 ブラケット
16 L型アングル部材
17 貫通孔
18 ボルト
19,20 ナット
24 ワッシャ
26 大スリーブ
28 小スリーブ
30 中スリーブ
32 形板部材
34 鋼板材
36 貫通孔
38 ナット
40 定着板
42 ナット
44 アンカーボルト
50 アンカーボルト設置用架台
52,54 脚部
56,58 受け部材
60a,60b,60c,60d 立ちアングル
62,64 L型アングル部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an anchor bolt used to fix a column base metal provided at the base of a steel column of a building on foundation concrete, and more particularly to an anchor bolt installed so as to position and fix an anchor bolt before being buried in foundation concrete. The present invention relates to a method of installing an anchor bolt for performing the operation.
[0002]
[Prior art]
Anchor bolts for fixing column base hardware provided at the base of the steel column of the building on the foundation concrete must be positioned in the horizontal and height directions before being buried in the foundation concrete. There is.
[0003]
For this reason, the lower end of the vertical pile, which is a component member, is discarded and concrete is used and the anchor bolts are accurately positioned on the base using an assemblable anchor bolt installation base that is driven into the ground below. Conventionally, there has been a method in which a reinforcing bar is arranged around an anchor bolt while being held, and a foundation concrete is cast (for example, see Patent Document 1).
[0004]
However, in such an anchor bolt installation method, it is necessary to perform the rebar arrangement work in a state where the anchor bolt installation base is present. Therefore, there is a problem that the work efficiency of the arrangement of the bars is significantly reduced.
[0005]
In addition, since some members of the anchor bolt installation stand are buried in the foundation concrete together with the anchor bolts and reinforcing bars, the upper ends of the parts protrude above the foundation concrete and remain as obstacles. There was the problem that it had to be removed later.
[0006]
Therefore, in order to make the arrangement work more efficient and to prevent the obstacles from remaining on the foundation concrete later, after fixing the anchor bolts on the concrete by discarding them only through the fixing stand, Conventionally, there has been a structure in which an unnecessary object such as a mounting stand for anchor bolts is not left around the periphery (for example, see Patent Document 2).
[0007]
As an example of such an anchor bolt installation structure, there is an anchor bolt installation structure as shown in FIG. This anchor bolt installation structure has substantially the same structure as the anchor bolt installation structure described in Japanese Patent Application No. 2002-076278. In this anchor bolt installation structure, four anchor bolts 2 are fixed on abandoned concrete 6 via a fixing base 4 connected to the lower end thereof.
[0008]
The fixing base 4 includes a frame-shaped portion 8, a standing angle 10, and a U-shaped support 12. The frame-shaped portion 8 is formed by welding L-shaped angle members arranged in a rectangular frame shape to each other at the corners of the rectangular frame. The standing angle 10 is an L-shaped angle member having a predetermined length arranged in the vertical direction, and has a lower end portion welded to each corner of the frame-shaped portion 8.
[0009]
As shown in FIGS. 9 and 10, the upper end of the short L-shaped angle member 16 is welded to the lower side of the U-shaped bracket 14. Is formed with a through hole 17 into which the anchor bolt 2 is fitted.
[0010]
Then, as shown in FIG. 8, the standing angle 10 and the L-shaped angle member 16 of the U-shaped support 12 are placed at positions corresponding to each other in a state where the respective L-shaped cross sections are overlapped in the same direction. The provided through holes are fastened by bolts 18 and nuts 19.
[0011]
Such a fixing base 4 often carries each of the constituent members 8, 10, 12, 16 and the like to the site and assembles them at a position where the anchor bolt 2 is installed.
[0012]
In addition, a nut 20 and a washer 24 for fastening the column base metal provided at the lower end of the steel column of the building to the anchor bolt 2 are provided at the upper end of the four anchor bolts 2.
[0013]
The anchor bolt 2 has a cylindrical large sleeve 26 and a small sleeve 26 arranged in order from the bottom so that most of the length except the lower end does not directly contact the foundation concrete to be cast later. The sleeve 28 and the middle sleeve 30 are inserted into shaft holes.
[0014]
Further, the four anchor bolts 2 are integrally connected by a shape plate member 32, and are positioned relative to each other. As shown in FIG. 11 and FIG. 12, the shaped plate member 32 has short steel plates 34 bent so that the cross section in the width direction is substantially L-shaped, and overlaps at the bottom surfaces at both ends thereof. These are welded to each other so as to be arranged in a square frame shape. Through holes 36 for fitting the anchor bolts 2 are formed at four corners of the shape plate member 32.
[0015]
Then, each of the four anchor bolts 2 penetrates through the through holes 36 at the four corners of the shaped plate member 32 and, as shown in FIG. 8, the nuts 20, 38, 42 at both ends of each anchor bolt 2. The upper and lower ends of the large sleeve 26 and the small sleeve 28 face each other so as to sandwich the plate material on the bottom surface side of the steel plate 34 of the shaped plate member 32 in the thickness direction.
[0016]
The lower end of the anchor bolt 2 is fitted into the washer-type fixing plate 40 and the through hole 17 of the U-shaped support 12 (see FIG. 10). It is fixed by being sandwiched between and tightened.
[0017]
Conventionally, when such an anchor bolt installation structure is used, the fixing base 4 is assembled sequentially from the lower frame-shaped portion 8 upward. First, the U-shaped support 12 and the standing angle 10 are fixed by bolts 18 and nuts 19, and then the standing angle 10 is moved up and down to adjust the position of the U-shaped support 12 to an appropriate height. Then, the standing angle 10 is fixed to the frame-shaped portion 8 by welding.
[0018]
Then, after assembling the anchor bolt 2 and the shaping plate member 32 and the like, the frame-shaped portion 8 is moved on the discarded concrete 6 to center the anchor bolt 2 in the horizontal direction. The frame-shaped portion 8 of the fixing base 4 is discarded and fixed to the concrete 6 by the anchor bolts 44.
[0019]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 7-18253 [Patent Document 2]
JP 2002-348880 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a method, when the horizontal position of the frame-shaped portion 8 is adjusted, it is affected by unevenness and inclination of the surface of the discarded concrete 6, so that the work of centering the anchor bolt 2 and adjusting the height is performed. However, there is a problem that a large amount of time is often spent on the computer.
[0021]
In addition, in the case where a part of a structure such as a pile or a reinforcing bar is already arranged around the position where the anchor bolt 2 is installed, these may be obstacles to the installation work of the anchor bolt 2. As a result, there is a problem that the work efficiency of centering the anchor bolt 2 and adjusting the height is further reduced.
[0022]
Therefore, the present invention can reduce the influence of the condition of the surface of the discarded concrete and the structure around the position where the anchor bolt is installed, and can simplify the installation and centering work of the anchor bolt, as well as this work. It is an object of the present invention to provide an anchor bolt installation method that can reduce the time required for the installation.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention
An anchor bolt installation method using a structure in which a plurality of anchor bolts are positioned and fixed on concrete discarded through a fixing base and fixed,
Place the anchor bolt installation base having a receiving member so that it can be adjusted horizontally and at a predetermined height on the discarded concrete,
A shape plate member that connects upper end portions of the plurality of anchor bolts and positions the horizontal direction between them is placed on the receiving member,
Perform horizontal alignment of the anchor bolt by moving the shape plate member in the horizontal direction,
Assembling the fixing base between the plurality of anchor bolts and the waste concrete,
Before arranging the reinforcing bolt around the anchor bolt, the anchor bolt installation base is disassembled and removed from the discarded concrete.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an anchor bolt installation method according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0025]
1 to 7 are views referred to for describing an embodiment of an anchor bolt installation method according to the present invention. Incidentally, the constituent members such as the anchor bolt 2, the shape plate member 32, and the fixing base 4 shown in these figures are the same as the latter of the conventional example (shown in FIGS. 8 to 12). The description of the configuration that is the same as that of the conventional example will be omitted.
[0026]
In the anchor bolt installation method according to the present invention, the anchor bolt installation base 50 shown in FIGS. 1 to 3 is used. As shown in FIG. 1, the anchor bolt installation base 50 includes a pair of legs 52, 54 and two receiving members 56, 58 supported by the pair of legs 52, 54.
[0027]
As shown in FIG. 2, one of the legs 52 is an L-shaped angle member and a pair of standing angles 60 a and 60 b arranged in a vertical direction so as to be parallel to each other, and each of the standing angles 60 a and 60 b. And an L-shaped angle member 62 and an L-shaped angle member 64 which are arranged in the horizontal direction so as to connect the lower end portion and the height center portion. These are welded and assembled integrally, and the other leg 54 has the same structure.
[0028]
In the description of the present embodiment, as shown in FIG. 3, two standing angles on one leg 52 are represented by reference numerals 60a and 60b, and two standing angles on the other leg 54 are represented by reference numerals. These are represented by 60c and 60d.
[0029]
The receiving members 56 and 58 are obtained by cutting an L-shaped angle member to a predetermined length, and the two receiving members 56 and 58 are arranged so as to be parallel to each other. Both ends of the receiving member 56 are fixed to a standing angle 60a of the one leg 52 and a standing angle 60c of the other leg 54 by a fixture such as a vise (not shown) to adjust the height. You can do it.
[0030]
Similarly, both ends of the receiving member 58 are fixed to the standing angle 60b of the one leg 52 and the standing angle 60d of the other leg 54 by a fixing tool such as a vise, so that the height of the receiving member 58 can be adjusted. You can do it.
[0031]
Since the anchor bolt installation base 50 has such a structure, the legs 52, 54 and the receiving members 56, 58 can be assembled at the installation position of the anchor bolt 2. Also, as will be described later, after the installation work of the anchor bolts 2 is completed, the anchor bolt installation base 50 can be disassembled.
[0032]
Next, the procedure of the anchor bolt installation method according to the present invention will be described.
First, an anchor bolt installation base 50 as shown in FIGS. 1 to 3 is assembled at a position where the anchor bolt 2 is installed on the discarded concrete 6.
[0033]
Then, the receiving members 56 and 58 are adjusted to have a predetermined height and to be horizontal. Even when the standing angles 60a, 60b, 60c, and 60d of the legs 52 and 54 do not maintain vertical due to the unevenness and inclination of the surface of the discarded concrete 6, the receiving members 56 and 58 have both ends. Since the standing angles 60a and 60b and the standing angles 60c and 60d can be independently fixed by fixing devices such as vise, the receiving members 56 and 58 are not affected by the surface of the discarded concrete 6. It can be adjusted to be horizontal at a predetermined height.
[0034]
Next, as shown in FIGS. 4 and 5, the anchor bolt 2, the nut 20, the washer 24, the large sleeve 26, the small sleeve 28, the middle sleeve 30, the plate member 32, the fixing plate 40, the nuts 38, 42, and After assembling the U-shaped support 12 into a unit, the lower surface of the shape plate member 32 is placed on the upper surface of the receiving members 56 and 58 so as to be in contact therewith.
[0035]
Since the receiving members 56 and 58 have already been adjusted horizontally at a predetermined height, the anchor bolts 2 need only be placed on the receiving members 56 and 58, as shown in FIG. It is arranged in a state of hanging vertically at a predetermined height.
[0036]
Next, the upper end of the standing angle 10 is fixed to the L-shaped angle member 16 of the U-shaped support 12 (see FIG. 6). The standing angle 10 and the L-shaped angle member 16 of the U-shaped support 12 can be fixed by welding, but may be fixed with bolts and nuts as in the conventional case.
[0037]
Next, while the shape plate member 32 is placed on the receiving members 56 and 58, the horizontal position adjustment (centering) of the anchor bolt 2 is performed. As shown in FIG. 7, the shape plate member 32 can be moved in the length direction of the receiving members 56 and 58, and also in the direction perpendicular to the length direction of the receiving members 56 and 58, It can move within the range of the space between the large sleeve 26 and the range of the space between the receiving member 58 and the large sleeve 26.
[0038]
Next, as shown in FIG. 6, the frame-shaped part 8 is fixed to the lower end of the standing angle 10 by welding, and the fixing base 4 is completed. In this operation, unlike the conventional anchor bolt installation method, since the anchor bolt 2 is already set at a predetermined height, there is no need to adjust the height before welding. Then, the frame-shaped portion 8 is fixed to the discarded concrete 6 with the small anchor bolts 44, and the installation of the anchor bolts 2 is completed. Thereafter, the anchor bolt installation base 50 is disassembled and discarded and removed from the concrete 6.
[0039]
As described above, the embodiment of the anchor bolt installation method according to the present invention has been specifically described. However, the present invention is not limited to the anchor bolt installation structure of the structure used in the present embodiment, and a similar technology. Based on the concept, if the receiving member can adjust the height and the horizontal, and can move and adjust the mounted plate member horizontally, other structures of the receiving member can be used. Needless to say, the present invention can be applied to an anchor bolt installation structure.
[0040]
In addition, the receiving member of the anchor bolt installation stand is not limited to two as in the present embodiment, and may be constituted by a single member having a large width on a horizontal plane, for example. It goes without saying that a member having a different shape may be used.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the anchor bolt installation method of the present invention, since the influence of unevenness and inclination of the surface of the discarded concrete can be reduced, the work of horizontal centering and height adjustment of the anchor bolt can be simplified. And the time required for this operation can be significantly reduced.
[0042]
In addition, even when a part of a structure such as a pile or a reinforcing bar is already placed around the anchor bolt installation position, the structure is not so affected by such a structure. As a result, the work of centering and adjusting the height of the anchor bolt in the horizontal direction can be simplified, and the time required for this work can be greatly reduced.
[0043]
After the anchor bolt is installed by the anchor bolt installation method according to the present invention, the anchor bolt installation base is disassembled and discarded and removed from the concrete, and the anchor bolt installation base is assembled at another place and the anchor bolt installation base is assembled. Therefore, it is possible to efficiently perform not only the anchor bolt installation but also the subsequent bar arrangement work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an anchor bolt installation base 50 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the anchor bolt installation base 50 in FIG.
FIG. 3 is a plan view of an anchor bolt installation base 50 in FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing a state where the shape plate member 32 is placed on the receiving members 56 and 58 of the anchor bolt installation base 50 in FIG. 1 and the anchor bolts are arranged.
FIG. 5 is a plan view of the anchor bolt installation base 50 and the shape plate member 32 in FIG.
FIG. 6 is a front view showing a state where a fixing base 4 is assembled between the anchor bolt 2 and the waste concrete 6;
FIG. 7 is a view of an anchor bolt installation gantry 50 as viewed in the direction of arrows AA, showing the position of the shape plate member 32 in FIG. 6;
FIG. 8 is a front view showing a conventional anchor bolt installation structure.
FIG. 9 is a side view showing the U-shaped support 12 in FIG.
FIG. 10 is a plan view showing a U-shaped support 12 in FIG. 9;
FIG. 11 is a plan view showing the shape plate member 32 in FIG.
FIG. 12 is a side view showing the shape plate member 32 in FIG.
[Explanation of symbols]
2 Anchor bolt 4 Fixing stand 6 Discarded concrete 8 Frame shape section 10 Standing angle 12 U-shaped support 14 Bracket 16 L-shaped angle member 17 Through hole 18 Bolt 19, 20 Nut 24 Washer 26 Large sleeve 28 Small sleeve 30 Medium Sleeve 32 Shaped plate member 34 Steel plate material 36 Through hole 38 Nut 40 Fixing plate 42 Nut 44 Anchor bolt 50 Anchor bolt installation bases 52, 54 Legs 56, 58 Receiving members 60a, 60b, 60c, 60d Standing angles 62, 64 L Mold angle member

Claims (1)

複数のアンカーボルトを固定用架台を介して捨てコンクリート上に位置決めして固定する構造を用いたアンカーボルト設置方法であって、
前記捨てコンクリート上に水平かつ所定の高さに調整することができるように受け部材を有するアンカーボルト設置用架台を載置し、
前記複数のアンカーボルトの上端部間を連結してその水平方向相互間の位置決めをする形板部材を前記受け部材上に載置し、
前記形板部材を水平方向に移動させることによりアンカーボルトの水平方向の芯出しを行い、
前記複数のアンカーボルトと前記捨てコンクリートとの間に前記固定用架台を組付け、
前記アンカーボルトの周囲に配筋する前に、前記アンカーボルト設置用架台を解体して前記捨てコンクリート上から取り除くようにしたことを特徴とするアンカーボルト設置方法。
An anchor bolt installation method using a structure in which a plurality of anchor bolts are positioned and fixed on concrete discarded through a fixing stand, and
Place the anchor bolt installation base having a receiving member so that it can be adjusted horizontally and at a predetermined height on the discarded concrete,
A shape plate member that connects upper end portions of the plurality of anchor bolts and positions them relative to each other in the horizontal direction is placed on the receiving member,
Perform horizontal alignment of the anchor bolt by moving the shape plate member in the horizontal direction,
Assembling the fixing base between the plurality of anchor bolts and the waste concrete,
An anchor bolt installation method, wherein the anchor bolt installation base is disassembled and removed from the discarded concrete before arranging reinforcing bars around the anchor bolt.
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