JP2004238922A

JP2004238922A - Penthouse and installation method thereof

Info

Publication number: JP2004238922A
Application number: JP2003029338A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yashiro; 和雄矢代
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a penthouse and an installation method thereof capable of installing the penthouse having various kinds of sizes by one kind of a penthouse unit. <P>SOLUTION: The penthouse is so constituted that it is equipped with the penthouse unit 1 and a site framework section 20, the penthouse unit 1 is installed on a flat roof surface 12, and then, the site framework section 20 is formed in the penthouse unit 1 by framework at a site and, at the same time, the site framework section 20 is installed on the flat roof surface 12 to enable installation of penthouse having various kinds of sizes from one kind of penthouse unit 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建物の屋上に出入りする開口部を備えたペントハウスおよびペントハウス設置方法に関する。
【０００２】
【背景の技術】
住宅等の建物においては、平坦な屋根面を設け、この平坦屋根面に、ソーラーユニットや空調機の室外機を設置したり、歩行屋根面とすることによって屋上空間の有効利用が図られている。
建物に平坦屋根面を設け、この屋根面を歩行屋根面として利用する場合には、建物本体に昇降用の階段を設け、出入り口を平坦な屋根面に設ける必要がある。この場合、平坦な屋根面には、出入り口となる開口部を有するペントハウスを設置しなければならない。
【０００３】
上述のようなペントハウスの一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この技術は、工場にて生産されたペントハウスユニットを建物ユニットの天井面に載置して固定したものである。この技術によれば、ペントハウスが工場にて生産されたペントハウスユニットから構成されたことから、ペントハウスの現地での施工時間を短縮できるので、ペントハウスの現地施工性を向上させることができるとともに、ペントハウス施工のためのコストを削減することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開弊１０−１７６３７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなペントハウスは、建物の屋上の平坦屋根の大きさや、ペントハウスを設置する位置等によって、ペントハウスの大きさを変更する必要がある。この場合、上述したようにペントハウスを、予め工場で生産されたペントハウスユニットを設置することによって形成する場合、複数種類の大きさのペントハウスユニットを工場で生産して用意しておかなければならず、このためペントハウスユニット用の部品の種類が多くなって、工場での生産管理が煩雑になるという課題がある。
また、現場に搬送するペントハウスユニットの大きさを間違った場合、ペントハウスの再搬送を行わなければならず、時間を浪費してしまい、その分工期が遅れてしまうという課題もある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、１種類のペントハウスユニットで複数種類の大きさのペントハウスを設置できるペントハウスおよびペントハウス設置方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、建物本体１１上部に形成された平坦屋根面１２に設置されるペントハウスであって、
予め形成されて、前記平坦屋根面１２に設置されるペントハウスユニット１と、
このペントハウスユニット１に現場で軸組みによって形成されるとともに前記平坦屋根面１２に設置される現場軸組部２０とを備えることを特徴とする。
【０００８】
前記ペントハウスユニット１の骨組み２は、鋼材や木材を例えば箱状に組み立てることにより行い、その側面には、予め外装材を取付けておいてもよいし、外装材は現場で取付けてもよい。また、骨組み２の上面には、天井部や屋根部を予め取付けておいてもよいし、現場で取付けてもよい。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ペントハウスが、予め形成されたペントハウスユニット１と現場軸組部２０とを備えているので、１種類のペントハウスユニット１を平坦屋根面１２に設置し、次に、このペントハウスユニット１に現場で軸組みによって現場軸組部２０を形成するとともにこの現場軸組部２０を前記平坦屋根面１２に設置することによって、つまり、ペントハウスユニット１は１種類としておき、それに形成する現場軸組部２０を適宜の大きさに形成することによって、１種類ペントハウスユニット１で複数種類の大きさのペントハウスを設置できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のペントハウスにおいて、
前記ペントハウスユニット１は、少なくとも四隅に立設された柱６と、これら柱６の上端部間に架け渡された上梁７とを備え、前記柱６の下端部には前記平坦屋根面１２と接合される接合部８が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
柱６の下端部に接合部８が設けられているので、平坦屋根面にもこの接合部８を接合するための被接合部を形成しておくのが望ましい。このようにすれば、接合部８を被接合部上に設置することによって、ペントハウスユニット１の位置決めが容易に行える。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ペントハウスユニット１を構成する柱６の下端部に接合部８が設けられているので、この接合部８によってペントハウスユニット１を平坦屋根面１２に容易かつ確実に接合して固定できる。
また、ペントハウスユニット１は、柱６の下端部を接合部８を介して平坦屋根面１２に接合することによって構造上の強度が確保されるとともに床が形成されるので、ペントハウスユニット１の柱６の下端部間には下梁を架け渡さなくてもよく、さらには床も省略できる。
したがって、ペントハウスユニット１の材料コストの低減を図れ、また、ペントハウスユニット１が軽いので、それを平坦屋根面１２に設置する際の揚重作業が容易である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のペントハウスにおいて、
前記ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とには、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根１５が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とは別体であるので、それぞれに屋根を設け、それぞれの屋根を接合する場合、その接合部の防水処理に手間がかかるが、請求項３に記載の発明によれば、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とには、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根２５が設けられているので、上記のような接合部の防水処理が必要なく、ペントハウス屋根２５の施工が容易となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、建物本体１１上部に形成された平坦屋根面１２上に、ペントハウスを設置するペントハウス設置方法であって、
前記平坦屋根面１２に、予め形成されたペントハウスユニット１を設置し、次に、このペントハウスユニット１に現場で軸組みによって現場軸組部２０を形成するとともにこの現場軸組部２０を前記平坦屋根面１２に設置することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、ペントハウスユニット１を平坦屋根面１２に設置し、次に、このペントハウスユニット１に現場で軸組みによって現場軸組部２０を形成するとともにこの現場軸組部２０を前記平坦屋根面１２に設置することによって、つまり、ペントハウスユニット１は１種類としておき、それに形成する現場軸組部２０を適宜の大きさに形成することによって、１種類ペントハウスユニット１で複数種類の大きさのペントハウスを設置できる。
また、ペントハウスユニット１を先に設置するので、このペントハウスユニット１に現場で軸組みすることによって、つまりペントハウスユニット１を基準として現場で軸組みすることによって、現場軸組部２０を容易に形成できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のペントハウス設置方法において、
前記平坦屋根面１２にペントハウスユニット１と現場軸組部２０を設置した後、これらペントハウスユニット１と現場軸組部２０とに、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根２５を設けることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とは別体であるので、それぞれに屋根を設け、それぞれの屋根を接合する場合、その接合部の防水処理に手間がかかるが、請求項５に記載の発明によれば、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とを設置した後、これらペントハウスユニット１と現場軸組部２０とに、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根１５を設けるので、上記のような接合部の防水処理が必要なく、ペントハウス屋根１５の施工が容易となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本実施の形態のペントハウスを構成するペントハウスユニットを示す斜視図、図２は本実施の形態のペントハウスを平坦屋根面に設置した状態を示す断面図、図３は同斜視図である。
本実施の形態のペントハウスは、工場等で予め製造されたペントハウスユニットと、このペントハウスユニットに現場で軸組みによって形成される現場軸組部とを備えている。
【００２０】
図１に示すように、ペントハウスユニット１は、骨組み２と、この骨組み２の外側に取付けられた外装材３およびコーナーパネル４と、出入り口用開口部となる扉５とから構成されている。
ここで、外装材３は、扉５が設けてある面と、この面に直交して隣合う２つの面との３面に取り付けてあり、扉１５が設けてある面に対向する面には、後述する現場軸組部２０を形成するためと昇降用階段への通路を確保するために外装材３は取り付けられていない。
【００２１】
ペントハウスユニット１を構成する骨組み２は、平面四角形の４つの頂点に配置立設された４本の角形鋼管製の柱６と、これら柱６の上端部間に架け渡された上梁７とを備えて構成されている。そして、各柱６の下端小口面には、鋼板が溶接されて接合部８が形成されている。なお、この接合部８には、ボルトナット固定するための図示しないボルト孔が複数形成されている。また、柱６は、ペントハウスユニット１の扉５が設けられている正面側の２本の方が、背面側の２本より長く形成されており、これによってペントハウスユニット１はその上面が水平面に対して傾斜している。
また、正面側２本の長い柱６，６に架け渡された上梁７と、背面側２本の短い柱６，６に架け渡された上梁７との間には、図２に示すように、天井部１０が設けられている。この天井部１０は桟材を矩形状に組み付けた枠体の下面に合板等の面材１０ａを取り付けたものであり、図２において右側が低くなるように水平面に対して傾斜している。
【００２２】
上記のような構成のペントハウスユニット１は、図３に示すように、建物本体１１の上部に形成された平坦屋根面１２に設置される。建物本体１１は、本実施の形態では、ユニット式の建物であり、複数の建物ユニット１３，１４を連結することにより構成されている。建物ユニット１３は直方体形状のものであり、建物ユニット１４は傾斜部を有するものである。建物ユニット１４は傾斜部を有しているので、建物本体１１において斜線制限を受ける部分に配置されている。
【００２３】
建物本体１１の上面には、図２および図３に示すように、複数の平板状のフラット屋根ユニット１５が設置されており、これらフラット屋根ユニット１５…の上面によって前記平坦屋根面１２が構成されている。
フラット屋根ユニット１５は、溝形鋼１６を四角形状に組み合わせたフレームを備えている。そして、前記ペントハウス１が設置される部分以外のフラット屋根ユニット１５のフレームには、ＡＬＣ板等で形成された屋根材１７が設置されている。なお、フラット屋根ユニット１５で形成されえた平坦屋根面１２の外周部には、図３に示すように、非歩行笠木９ａが形成され、この非歩行笠木９ａの内側に内手摺９ｂが形成されている。
【００２４】
一方、ペントハウスユニット１が設置される部分のフラット屋根ユニット１５のフレームには、図３に示すように、木製の床パネル１８が設置されている。床パネル１８は、ペントハウス１の床を構成するものであり、合板等からなる面材１８ａと、この面材１８ａを支持する複数の桟材１８ｂとから構成されている。なお、床パネル１８には図示は省略するが、昇降用階段に連通する開口部が形成されている。また、床パネル１８や屋根材１７の下方には建物本体１１の天井部１９が設けられている。
【００２５】
そして、前記ペントハウスユニット１は、クレーン等によって吊り上げられて、建物本体１１の平坦屋根面１２の所定の位置に、つまり、平坦屋根面１２を構成する複数のフラット屋根ユニット１５のうち、床パネル１８を備えているフラット屋根ユニット１５上に設置される。
この場合、ペントハウスユニット１は、その４本の柱６の下端に設けられた接合部８が、フラット屋根ユニット１５上のフレーム上に設置され、このフレームにボルト、ナット等によって固定される。なお、このフレームの所定の位置には予めボルトナット固定するための図示しないボルト孔が複数形成されている。
【００２６】
上記のようにして、ペントハウスユニット１が建物本体１１の平坦屋根面１２に設置固定された後、このペントハウスユニット１に現場で軸組みによって現場軸組部２０が形成されるとともにこの現場軸組部２０が平坦屋根面１２の床パネル１８に設置される。
現場軸組部２０を形成する場合、図２に示すように、ペントハウスユニット１の背面側の柱６から所定距離後ろ側に離れた位置に、図２では床パネル１８の上面右端部に、壁パネル２１が立設される。この壁パネル２１の下端部には桟材２１ａが固定され、この桟材２１ａが床パネル１８に釘等によって固定されることによって壁パネル２１が床パネル１８に立設固定される。
【００２７】
その後、この壁パネル２１の上端部とペントハウスユニット１の背面側の上梁７との間に天井部２２が設けられ、この天井部２２は上梁７と壁パネル２１の上端に固定される。この天井部２２は桟材を矩形状に組み付けた枠体の下面に合板等の面材２２ａを取り付けたものであり、図２において右側が低くなるように水平面に対して傾斜している。また、この天上部２０はペントハウスユニット１の天井部１０の延長上に、この天井部１０と面一になるように設けられる。また、図示は省略するが現場軸組部２０の側面側には外装材が、前記ペントハウスユニット１の側面側の外装材３とほぼ面一になるようにして取付けられる。
このようにして、現場軸組部２０が平坦屋根面１２の床パネル１８に設置される。
【００２８】
次に、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とに、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根２５が設けられる。このペントハウス屋根２５は、断面ロ字状の鋼材２６を矩形枠状に組立ててフレームと、このフレームの上面に設けられた屋根材２７とからなる屋根パネル２８を備えている。この屋根パネル２８は前記天井部１０，２２より若干緩めに水平面に対して傾斜するようにして配置され、その上端部（図では左端部）がペントハウスユニット１の前面上端部によって支持され、下端部（図では右端部）が、前記フラット屋根ユニット１５上に現場で設置された外壁部２９によって支持される。
以上のようにして、建物本体１１の上面に形成された平坦屋根面１２上に、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とペントハウス屋根２５とからなるペントハウスが設置される。
なお、前記建物ユニット１４の傾斜部には、傾斜天井部３０が設けられ、この傾斜天井部３０上に傾斜屋根３１が設けられている。この傾斜屋根３１は前記ペントハウス屋根２５のほぼ延長上に位置するように配置されている。
【００２９】
本実施の形態によれば、以下のような効果が得られる。
▲１▼ペントハウスが、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とを備えているので、１種類のペントハウスユニット１を平坦屋根面１２に設置し、次に、このペントハウスユニット１に現場で軸組みによって現場軸組部２０を形成するとともにこの現場軸組部２０を平坦屋根面１２に設置することによって、つまり、ペントハウスユニット１は１種類としておき、それに形成する現場軸組部２０を適宜の大きさに形成することによって、１種類ペントハウスユニット１で複数種類の大きさのペントハウスを設置できる。
▲２▼また、ペントハウスユニット１を先に設置するので、このペントハウスユニット１に現場で軸組みすることによって、つまりペントハウスユニット１を基準として現場で軸組みすることによって、現場軸組部２０を容易に形成できる。
【００３０】
▲３▼ペントハウスユニット１を構成する柱６の下端部に接合部８が形成されているので、この接合部８によってペントハウスユニット１を平坦屋根面１２に容易かつ確実に接合して固定できる。
▲４▼ペントハウスユニット１は、柱６の下端部を接合部８を介して平坦屋根面１２に接合することによって構造上の強度が確保されるとともに床が形成されるので、ペントハウスユニット１の柱６の下端部間には下梁を架け渡さなくてもよく、さらには床も省略できる。したがって、ペントハウスユニット１の材料コストの低減を図れ、また、ペントハウスユニット１が軽いので、それを平坦屋根面１２に設置する際の揚重作業が容易である。
【００３１】
▲５▼ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とには、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根２５が設けられているので、ペントハウス屋根２５の施工が容易となる。つまり、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とは別体であるので、それぞれに屋根を設け、それぞれの屋根を接合する場合、その接合部の防水処理に手間がかかるが、ペントハウス屋根２５ではこのような接合部の防水処理が必要なく、ペントハウス屋根２５の施工が容易となる。
▲６▼建物ユニット１４は傾斜屋根３１を備え、ペントハウス屋根２５の延長上にこの傾斜屋根３１が位置しているので、建物本体１１を隣地境界線や道路境界線に接近して配置することができるので、建物本体１１を斜線制限内に納めるのが容易になる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、ペントハウスユニット１と現場軸組部２０とを備えたペントハウスを、ユニット式建物の平坦屋根面に設置する場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限ることなく、平坦な陸屋根を有する建物であればどのような建物にでも適用できるのは勿論である。
また、本実施の形態では、ペントハウスユニット１は四隅に立設された柱６と、これら柱６の上端部間に架け渡された上梁７とからなる骨組み２およびこの骨組み２に取り付けられた外装材３とを備え、上面が傾斜した構成としたが、ペントハウスユニット１はこのような構成に限ることなく、骨組み２はどのような構造でもよく、また、外装材３は現場で取付けてもよく、さらには上面はフラット形状や、その他の屋根形状であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１および４に記載の発明によれば、ペントハウスユニットを平坦屋根面に設置した後、このペントハウスユニットに現場で軸組みによって現場軸組部を形成するとともにこの現場軸組部を平坦屋根面に設置することによって、つまり、ペントハウスユニットは１種類としておき、それに形成する現場軸組部を適宜の大きさに形成することによって、１種類ペントハウスユニットで複数種類の大きさのペントハウスを設置できる。したがって、工場等では１種類のペントハウスユニットを生産しておけばよく、生産管理が容易であるとともに、現場へのペントハウスユニットの搬送間違いも生じることがない。
また、ペントハウスユニットを基準として現場で軸組みすることによって、現場軸組部を容易に形成できる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、ペントハウスユニットを構成する柱の下端部の接合部によってペントハウスユニットを平坦屋根面に容易かつ確実に接合して固定できる。
また、柱の下端部を接合部を介して平坦屋根面に接合することによって構造上の強度が確保されるとともに床が形成されるので、柱の下端部間には下梁を架け渡さなくてもよく、さらには床も省略できる。したがって、ペントハウスユニットの材料コストの低減を図れ、また、ペントハウスユニットが軽いので、それを平坦屋根面に設置する際の揚重作業が容易である。
【００３５】
請求項３および５に記載の発明によれば、ペントハウスユニットと現場軸組部とには、これらの上部を一体的に覆うペントハウス屋根が設けられるので、ペントハウスユニットと現場軸組部とにそれぞれ屋根が設けられている場合の屋根接合部の防水処理が必要なく、ペントハウス屋根の施工が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のペントハウスの一例を示すもので、ペントハウスを構成するペントハウスユニットの斜視図である。
【図２】同、ペントハウスを設置した状態を示す側断面図である。
【図３】同、ペントハウスを設置した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ペントハウスユニット
２骨組み
６柱
７上梁
８接合部
１１建物本体
１２平坦屋根面
２０現場軸組部
２５ペントハウス屋根[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a penthouse having an opening that enters and exits the roof of a building, and a penthouse installation method.
[0002]
[Background technology]
In a building such as a house, a flat roof surface is provided, and an outdoor unit such as a solar unit or an air conditioner is installed on the flat roof surface, or a rooftop surface is effectively used by using a walking roof surface. .
When a flat roof surface is provided on a building and this roof surface is used as a walking roof surface, it is necessary to provide a stair for ascending and descending in the main body of the building and provide an entrance on the flat roof surface. In this case, a penthouse having an opening serving as a doorway must be installed on a flat roof surface.
[0003]
As an example of such a penthouse, the one described in Patent Document 1 is known. In this technique, a penthouse unit produced in a factory is mounted and fixed on a ceiling surface of a building unit. According to this technology, since the penthouse is composed of penthouse units produced in the factory, the construction time on site of the penthouse can be shortened, so that the penthouse construction workability can be improved and the penthouse construction can be improved. The costs for can be reduced.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-176372
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the penthouse as described above, it is necessary to change the size of the penthouse according to the size of the flat roof on the roof of the building, the position where the penthouse is installed, and the like. In this case, as described above, when the penthouse is formed by installing a penthouse unit manufactured in a factory in advance, penthouse units of a plurality of sizes must be manufactured and prepared in the factory, For this reason, there is a problem that the number of types of parts for the penthouse unit increases and production management in a factory becomes complicated.
In addition, if the size of the penthouse unit to be transported to the site is wrong, the penthouse must be transported again, which wastes time and delays the construction period.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a penthouse and a penthouse installation method in which penthouses of various sizes can be installed with one type of penthouse unit.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is, for example, as shown in FIGS. 1 to 3, a penthouse installed on a flat roof surface 12 formed on an upper part of a building body 11,
A penthouse unit 1 that is pre-formed and installed on the flat roof surface 12;
The penthouse unit 1 is characterized in that it is provided with an on-site framing part 20 which is formed on the premises at the site and installed on the flat roof surface 12.
[0008]
The skeleton 2 of the penthouse unit 1 is formed by assembling steel or wood into, for example, a box shape, and an exterior material may be attached to a side surface thereof in advance, or the exterior material may be attached on site. Further, a ceiling or a roof may be attached to the upper surface of the framework 2 in advance, or may be attached on site.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the penthouse is provided with the penthouse unit 1 formed in advance and the on-site frame unit 20, so that one type of penthouse unit 1 is installed on the flat roof surface 12, and Next, by forming the site framing portion 20 by framing on the penthouse unit 1 at the site and installing the site framing portion 20 on the flat roof surface 12, that is, the penthouse unit 1 is one type, Penthouses of a plurality of sizes can be installed in a single type penthouse unit 1 by forming the on-site frame portion 20 formed in the appropriate size.
[0010]
The invention according to claim 2 is a penthouse according to claim 1,
The penthouse unit 1 includes columns 6 erected at least at four corners, and an upper beam 7 spanned between upper ends of the columns 6, and a flat roof surface 12 at a lower end of the column 6. A joint portion 8 to be joined is provided.
[0011]
Since the joining portion 8 is provided at the lower end of the column 6, it is desirable to form a joined portion for joining the joining portion 8 also on the flat roof surface. In this way, the penthouse unit 1 can be easily positioned by placing the joint 8 on the joint.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, since the joint 8 is provided at the lower end of the pillar 6 constituting the penthouse unit 1, the penthouse unit 1 can be easily and reliably attached to the flat roof surface 12 by the joint 8. Can be fixed by joining to
Further, since the penthouse unit 1 joins the lower end portion of the pillar 6 to the flat roof surface 12 via the joint portion 8 to secure structural strength and form a floor, the penthouse unit 1 has a pillar 6. It is not necessary to bridge the lower beam between the lower ends of the, and the floor can be omitted.
Therefore, the material cost of the penthouse unit 1 can be reduced, and since the penthouse unit 1 is light, the lifting work when installing it on the flat roof surface 12 is easy.
[0013]
The invention according to claim 3 is the penthouse according to claim 1 or 2,
The penthouse unit 1 and the on-site frame unit 20 are provided with a penthouse roof 15 that integrally covers the upper part thereof.
[0014]
The invention according to claim 3, wherein the penthouse unit 1 and the on-site frame unit 20 are separate bodies, so that when a roof is provided for each and the respective roofs are joined, it takes time and effort to waterproof the joints. According to this, since the penthouse unit 1 and the framing section 20 are provided with the penthouse roof 25 that integrally covers the upper portions thereof, the waterproofing treatment of the above-described joint is not required, and the penthouse roof is not required. 25 becomes easy.
[0015]
The invention according to claim 4 is a penthouse installation method for installing a penthouse on a flat roof surface 12 formed on an upper part of a building main body 11,
A preformed penthouse unit 1 is installed on the flat roof surface 12, and a framing section 20 is formed on the penthouse unit 1 by framing at the site, and the framing section 20 is mounted on the flat roof surface 12. It is characterized by being installed on the surface 12.
[0016]
According to the invention as set forth in claim 4, the penthouse unit 1 is installed on the flat roof surface 12, and then the penthouse unit 1 is formed on the site with a framing at the site, and the site framing portion 20 is formed. By installing the penthouse unit 20 on the flat roof surface 12, that is, by leaving the penthouse unit 1 as one type and forming the on-site frame part 20 formed in the penthouse unit 1 in an appropriate size, a plurality of penthouse units 1 can be obtained. Penthouses of various sizes can be installed.
In addition, since the penthouse unit 1 is installed first, the site framing portion 20 can be easily formed by framing the penthouse unit 1 at the site, that is, by framing the penthouse unit 1 at the site. .
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the penthouse installation method according to the fourth aspect,
After installing the penthouse unit 1 and the on-site framing section 20 on the flat roof surface 12, the penthouse unit 1 and the on-site framing section 20 are provided with a penthouse roof 25 that integrally covers the upper part thereof. I do.
[0018]
According to the invention as set forth in claim 5, since the penthouse unit 1 and the on-site frame unit 20 are separate bodies, when each of them is provided with a roof and the respective roofs are joined, it takes time to waterproof the joint. According to the invention as set forth in claim 5, after the penthouse unit 1 and the on-site framing portion 20 are installed, the penthouse unit 1 and the on-site framing portion 20 are integrated with the upper portions thereof. Since the covering penthouse roof 15 is provided, it is not necessary to perform the above-described waterproofing treatment of the joint portion, and the construction of the penthouse roof 15 is facilitated.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a penthouse unit constituting the penthouse of the present embodiment, FIG. 2 is a sectional view showing a state where the penthouse of the present embodiment is installed on a flat roof surface, and FIG. 3 is a perspective view of the same.
The penthouse according to the present embodiment includes a penthouse unit manufactured in advance in a factory or the like, and a site framing portion formed by framing the penthouse unit on site.
[0020]
As shown in FIG. 1, the penthouse unit 1 includes a framework 2, an exterior material 3 and a corner panel 4 attached to the outside of the framework 2, and a door 5 serving as an opening for an entrance.
Here, the exterior material 3 is attached to three surfaces, that is, a surface on which the door 5 is provided and two surfaces adjacent to the surface at right angles to the surface. The exterior material 3 is not attached in order to form the on-site frame portion 20 described later and to secure a passage to the elevating stairs.
[0021]
The skeleton 2 constituting the penthouse unit 1 includes four pillars 6 made of square steel pipes arranged and erected at four vertices of a plane square, and an upper beam 7 bridged between upper ends of the pillars 6. It is provided with. Then, a steel plate is welded to a lower end face of each pillar 6 to form a joint 8. The joint 8 has a plurality of bolt holes (not shown) for fixing the bolts and nuts. Also, the pillars 6 are formed so that the front two of which the door 5 of the penthouse unit 1 is provided are longer than the rear two, so that the upper surface of the penthouse unit 1 is horizontal. Inclined.
FIG. 2 shows the upper beam 7 bridged between the two long pillars 6 and 6 on the front side and the upper beam 7 bridged between the two short pillars 6 and 6 on the rear side. Thus, the ceiling 10 is provided. The ceiling portion 10 is obtained by attaching a face material 10a such as plywood to a lower surface of a frame body in which a crosspiece is assembled in a rectangular shape, and is inclined with respect to a horizontal plane so that the right side in FIG.
[0022]
The penthouse unit 1 configured as described above is installed on a flat roof surface 12 formed on an upper part of a building body 11, as shown in FIG. In this embodiment, the building body 11 is a unit-type building, and is configured by connecting a plurality of building units 13 and 14. The building unit 13 has a rectangular parallelepiped shape, and the building unit 14 has an inclined portion. Since the building unit 14 has an inclined portion, the building unit 14 is disposed in a portion of the building body 11 that is restricted by oblique lines.
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of flat roof units 15 are installed on the upper surface of the building body 11, and the flat roof surface 12 is constituted by the upper surfaces of the flat roof units 15. ing.
The flat roof unit 15 includes a frame in which the channel steel 16 is combined in a square shape. A roofing material 17 formed of an ALC plate or the like is installed on the frame of the flat roof unit 15 other than the portion where the penthouse 1 is installed. As shown in FIG. 3, a non-walking shed 9a is formed on the outer periphery of the flat roof surface 12 formed by the flat roof unit 15, and an inner handrail 9b is formed inside the non-walking shed 9a. I have.
[0024]
On the other hand, a wooden floor panel 18 is installed on the frame of the flat roof unit 15 where the penthouse unit 1 is installed, as shown in FIG. The floor panel 18 constitutes the floor of the penthouse 1 and includes a face member 18a made of plywood or the like and a plurality of crosspieces 18b supporting the face member 18a. Although not shown, the floor panel 18 is formed with an opening communicating with the elevating stairs. Further, a ceiling 19 of the building body 11 is provided below the floor panel 18 and the roofing material 17.
[0025]
The penthouse unit 1 is lifted by a crane or the like, and is placed at a predetermined position on the flat roof surface 12 of the building body 11, that is, the floor panel 18 of the plurality of flat roof units 15 constituting the flat roof surface 12. It is installed on a flat roof unit 15 having
In this case, in the penthouse unit 1, the joints 8 provided at the lower ends of the four columns 6 are installed on a frame on the flat roof unit 15, and are fixed to this frame with bolts, nuts, and the like. A plurality of unillustrated bolt holes for fixing bolts and nuts are formed in predetermined positions of the frame in advance.
[0026]
After the penthouse unit 1 is installed and fixed on the flat roof surface 12 of the building body 11 as described above, the site framing portion 20 is formed on the penthouse unit 1 by framing at the site, and the site framing portion is formed. 20 is installed on the floor panel 18 of the flat roof surface 12.
In the case where the on-site frame portion 20 is formed, as shown in FIG. 2, a wall is provided at a position away from the column 6 on the back side of the penthouse unit 1 by a predetermined distance behind, and in FIG. The panel 21 is erected. A beam 21a is fixed to a lower end portion of the wall panel 21, and the beam 21a is fixed to the floor panel 18 with a nail or the like, so that the wall panel 21 is erected and fixed to the floor panel 18.
[0027]
Thereafter, a ceiling 22 is provided between the upper end of the wall panel 21 and the upper beam 7 on the rear side of the penthouse unit 1, and the ceiling 22 is fixed to the upper beam 7 and the upper end of the wall panel 21. The ceiling portion 22 is formed by attaching a face member 22a such as plywood to a lower surface of a frame body in which a crosspiece is assembled in a rectangular shape, and is inclined with respect to a horizontal plane so that the right side in FIG. The ceiling 20 is provided on an extension of the ceiling 10 of the penthouse unit 1 so as to be flush with the ceiling 10. Although not shown, an exterior material is attached to the side surface of the on-site frame unit 20 so as to be substantially flush with the exterior material 3 on the side surface of the penthouse unit 1.
In this way, the on-site frame section 20 is installed on the floor panel 18 of the flat roof surface 12.
[0028]
Next, the penthouse unit 1 and the site frame unit 20 are provided with a penthouse roof 25 that integrally covers the upper parts thereof. The penthouse roof 25 is provided with a roof panel 28 composed of a frame obtained by assembling a steel material 26 having a rectangular cross section in a rectangular frame shape, and a roof material 27 provided on the upper surface of the frame. The roof panel 28 is arranged so as to be slightly looser than the ceilings 10 and 22 so as to be inclined with respect to the horizontal plane, and the upper end (the left end in the figure) is supported by the upper front end of the penthouse unit 1 and the lower end. (The right end in the figure) is supported by an outer wall 29 installed on the flat roof unit 15 at the site.
As described above, the penthouse including the penthouse unit 1, the on-site frame unit 20, and the penthouse roof 25 is installed on the flat roof surface 12 formed on the upper surface of the building body 11.
An inclined ceiling 30 is provided on an inclined portion of the building unit 14, and an inclined roof 31 is provided on the inclined ceiling 30. The sloping roof 31 is disposed so as to be located substantially on the extension of the penthouse roof 25.
[0029]
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
{Circle around (1)} Since the penthouse includes the penthouse unit 1 and the on-site frame unit 20, one type of penthouse unit 1 is installed on the flat roof surface 12, and then the penthouse unit 1 is installed on the site by the on-site framing. By forming the site framing portion 20 and installing the site framing portion 20 on the flat roof surface 12, that is, the penthouse unit 1 is of one type, and the site framing portion 20 formed on the penthouse unit 1 is appropriately sized. The penthouse unit 1 allows a plurality of types of penthouses to be installed in the penthouse unit 1.
{Circle around (2)} Since the penthouse unit 1 is installed first, the site framing unit 20 can be easily assembled by framing the penthouse unit 1 at the site, that is, by framing the penthouse unit 1 at the site. Can be formed.
[0030]
{Circle around (3)} Since the joining portion 8 is formed at the lower end of the pillar 6 constituting the penthouse unit 1, the penthouse unit 1 can be easily and reliably joined and fixed to the flat roof surface 12 by the joining portion 8.
{Circle over (4)} The penthouse unit 1 is constructed by joining the lower end of the pillar 6 to the flat roof surface 12 via the joint 8 to secure structural strength and form a floor. The lower beam does not need to be bridged between the lower ends of 6, and the floor can be omitted. Therefore, the material cost of the penthouse unit 1 can be reduced, and since the penthouse unit 1 is light, lifting work when installing it on the flat roof surface 12 is easy.
[0031]
{Circle over (5)} The penthouse unit 1 and the on-site frame unit 20 are provided with the penthouse roof 25 that integrally covers the upper parts thereof, so that the penthouse roof 25 can be easily constructed. That is, since the penthouse unit 1 and the on-site frame part 20 are separate bodies, when providing a roof and joining each roof, it takes time and effort to waterproof the joint. Such a waterproofing of the joint is not required, and the construction of the penthouse roof 25 is facilitated.
{Circle over (6)} Since the building unit 14 has the sloped roof 31 and the sloped roof 31 is located on the extension of the penthouse roof 25, the building body 11 can be arranged close to the adjacent land boundary or the road boundary. Since it is possible, it becomes easy to put the building body 11 within the oblique line limit.
[0032]
In the present embodiment, the case where the penthouse including the penthouse unit 1 and the on-site frame unit 20 is installed on the flat roof surface of the unit-type building has been described as an example, but the present invention is not limited to this. Of course, the present invention can be applied to any building having a flat land roof.
Further, in the present embodiment, the penthouse unit 1 is attached to the framework 2 composed of the columns 6 erected at the four corners, and the upper beam 7 spanned between the upper ends of the columns 6, and attached to the framework 2. Although the penthouse unit 1 is provided with the exterior material 3 and the upper surface is inclined, the penthouse unit 1 is not limited to such a configuration, and the frame 2 may have any structure. Alternatively, the top surface may be flat or any other roof shape.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and fourth aspects of the present invention, after the penthouse unit is installed on the flat roof surface, the penthouse unit is formed on the site with a framing at the site, and the site framing portion is formed. By installing the assembly part on a flat roof surface, that is, leaving one type of penthouse unit and forming the site frame assembly part formed in it to an appropriate size, one type of penthouse unit has a plurality of sizes. Penthouses can be set up. Therefore, it is only necessary to produce one type of penthouse unit in a factory or the like, which facilitates production management and prevents erroneous transport of the penthouse unit to the site.
In addition, by assembling at the site based on the penthouse unit, the on-site frame portion can be easily formed.
[0034]
According to the second aspect of the present invention, the penthouse unit can be easily and reliably joined and fixed to the flat roof surface by the joint at the lower end of the pillar that constitutes the penthouse unit.
In addition, by joining the lower end of the pillar to the flat roof surface via the joint, structural strength is ensured and the floor is formed, so there is no need to bridge the lower beam between the lower ends of the pillar. The floor can be omitted. Therefore, the material cost of the penthouse unit can be reduced, and since the penthouse unit is light, lifting work when installing it on a flat roof surface is easy.
[0035]
According to the third and fifth aspects of the present invention, since the penthouse unit and the site frame unit are provided with the penthouse roof that integrally covers the upper parts thereof, the penthouse unit and the site frame unit each have a roof. In this case, the roof joint is not required to be waterproofed, and the penthouse roof can be easily constructed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a penthouse of the present invention, and is a perspective view of a penthouse unit constituting the penthouse.
FIG. 2 is a side sectional view showing a state where a penthouse is installed.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a penthouse is installed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Penthouse unit 2 Frame 6 Column 7 Upper beam 8 Connection part 11 Building body 12 Flat roof surface 20 On-site frame part 25 Penthouse roof

Claims

A penthouse installed on a flat roof surface formed at the top of the building body,
A penthouse unit that is pre-formed and installed on the flat roof surface,
A penthouse, comprising: a penthouse unit; and a framing portion formed on the site by a framing and installed on the flat roof surface.

The penthouse according to claim 1,
The penthouse unit includes pillars erected at least at four corners, and an upper beam spanned between upper ends of the pillars, and a joint part to be joined to the flat roof surface is provided at a lower end of the pillar. A penthouse that is provided.

In the penthouse according to claim 1 or 2,
A penthouse, wherein the penthouse unit and the on-site frame unit are provided with a penthouse roof that integrally covers an upper portion thereof.

A penthouse installation method of installing a penthouse on a flat roof surface formed at the top of a building body,
Installing a pre-formed penthouse unit on the flat roof surface, and then forming a site framing portion by framing the penthouse unit on site and installing the site framing portion on the flat roof surface. A penthouse installation method characterized by the following.

In the penthouse installation method according to claim 4,
A penthouse installation method, comprising: installing a penthouse unit and a site framework on the flat roof surface, and then providing the penthouse unit and the site framework with a penthouse roof that integrally covers an upper portion thereof.