JP2004238366A

JP2004238366A - Solid powder cosmetic

Info

Publication number: JP2004238366A
Application number: JP2003031667A
Authority: JP
Inventors: Yasutake Miura; 泰毅三浦; Fumio Imai; 二三夫今井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solid powder makeup cosmetic compounded with a large amount of luster powder, keeping the formability and application feeling and surely forming a makeup film having excellent lustrous appearance as the most important property of the cosmetic. <P>SOLUTION: The solid powder cosmetic contains luster powder having an average particle diameter of ≥15μm, talc having an average particle diameter of 3-12μm and a disruption index of ≤2.1 in conformity to the disruption test method 2 (defined in the specification), and an oily component. The content of the luster powder is 50-80 wt.% and the weight ratio of talc/luster powder is 0.1-0.6. The disruption index of the solid powder cosmetic measured by the disruption test method 1 (defined in the specification) is 0.8-1.8. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉末固型化粧料に関し、更に詳細には光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成することができ、かつ化粧膜の肌への付着性、使用感、耐衝撃性に優れた、粉末固型化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、目元を魅力的に演出するうえで光輝感（きらきら感）のある仕上がりの化粧料が求められている。一般に、光輝感のある仕上がりを得るためには、化粧料に光輝性粉体が多量に配合（高配合）されている。ところが、アイシャドウやアイカラー等、特に目元に使用する粉末固型形態の化粧料の場合には、多量の光輝性粉体が化粧料の成形性を悪化させる傾向にある。このため、光輝性粉体を高配合した粉末固型化粧料の成形性を向上させることが検討されている。
【０００３】
一方、粉末固型化粧料を成形するためには、一般的に油分等をバインダーに用いて、その配合量を調整することにより成形性を向上させることが行なわれている。しかし、使用される粉体の種類によっては使用感が悪化するため、タルクや有機板状粉末等の配合により成形性と使用感の両立が試みられてきた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、パール剤を６０重量％以上含有するアイシャドウに、高極性液状油及び固型油分を配合することで、該アイシャドウの成形性を向上させることが記載されている。しかしながら、高極性液状油の粘度が高かったり或いは固型油の配合量が多い場合には油分の粘度が高くなるのでパール剤が過剰に凝集し、使用時の崩壊性が悪化する。その結果、パール剤が均一に分散した化粧膜を形成することができず、光輝感が著しく損なわれることになる。
【０００５】
特許文献２には、光輝性顔料を４０〜９０重量％含有する粉末固型化粧料に、窒化ホウ素及び油剤を各々、所定範囲量配合することで、プレス成形性と使用性（のびの軽さ、密着感）を向上させることが記載されている。しかしながら、この粉末固型化粧料は上記特許文献１と同様に、油剤の粘度、配合量によっては、窒化ホウ素を配合しても光輝性顔料、窒化ホウ素等の粉体が過剰に凝集し、使用時の崩壊性が悪化する。使用時に光輝性顔料等の粉体の崩壊性が悪いと、たとえ化粧料の使用感が良くても、光輝性粉体が凝集してしまい、均一に分散しないので、光輝感が著しく損なわれる。
【０００６】
特許文献３には、パール光沢顔料を５〜８０重量％含有する化粧料に、短径／長径及び厚さ／長径の比が所定範囲である有機板状粉体及び皮膜形成樹脂を各々、所定範囲量配合することで、パール光沢顔料に起因する発色が鮮明であり、塗布時の使用感が良好になることが記載されている。しかしながら、上記特許文献１と同様に、皮膜形成樹脂の配合量によっては、有機板状粉体を配合してもパール光沢顔料、有機板状粉体等の粉体が過剰に凝集し、塗布時の崩壊性が悪化するので、光輝感が著しく損なわれる。
【０００７】
非特許文献１は、光輝性顔料を高配合するうえで、タルクにより成形性の確保に必要な油剤の配合量を抑制し、油剤過剰による使用感の悪化、化粧持続性の悪化を回避しようとするものである。ここでは、使用感・化粧持続性の悪化を抑制する効果はあるが、光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成するうえで不充分である。
【０００８】
通常、光輝感に優れた化粧膜を得るためには、チップ等の道具で成形品をとるとき、成形品である光輝粉体を含む粉末凝集体が適度に崩壊する必要がある。ところが、光輝性顔料を高配合するうえでタルクを配合し成形性と使用感が両立できても、タルクの粒径・凝集力・配合量・配合組成によっては、成形品を構成する粉末凝集体の凝集力が過剰になり、皮膚上で光輝性顔料が充分に分散しないために化粧膜の光輝感が不足することがある。また、成形品の崩壊性が不足していると、チップ等の道具で成形品をとるとき、粉末がムラになって道具等に付着することで、均一な化粧膜が得られない。更に、非特許文献１には、成形品自体の割断強度が紹介されているが、これはタルクを配合したことにより成形品の耐衝撃性が向上すること、すなわちタルクが賦形剤として使用された効果であり、光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成するための崩壊性とは相反するものである。
【０００９】
このように、上記各従来技術には油剤や皮膜形成樹脂等のバインダーを調節することや、タルク、窒化ホウ素、有機板状粉体等をバインダーと併用することが記載されている。しかしながら、これらの方法で成形性と使用感を両立させることはできるが、光輝感に優れた化粧膜を形成するには崩壊性が充分に適正化されていない。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−２１５８２２号公報
【特許文献２】
特開２０００−１８６０１２号公報
【特許文献３】
特開２００２−１３８０１６号公報
【非特許文献１】
ＦＲＡＧＲＡＮＣＥＪＯＵＲＮＡＬ，１９９４年，６，ｐ．３８−４４
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光輝性粉体を高配合し、光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成し、且つ成形性や使用感を確保する粉末固型化粧料を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、粉末固型化粧料に、粒径が大きく、その上凝集力が弱いため成形性が悪い光輝性粉体を多量に配合する場合に、該化粧料に特定の粒子径及び崩壊性を有するタルクを使用することで、良好な崩壊性が得られるため、光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成し、且つ成形性を確保できることを見出した。
【００１３】
すなわち本発明は、平均粒子径が１５μｍ以上である光輝性粉体、平均粒子径が３〜１２μｍで、崩壊指数が２．１以下であるタルク、及び油性成分を含有し、光輝性粉体の含有量が５０〜８０重量％であり、タルク／光輝性粉体で表される重量比が０．１〜０．６である、化粧料の崩壊指数が０．８〜１．８の粉末固型化粧料を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る粉末固型化粧料は、平均粒子径が１５μｍ以上である光輝性粉体を、平均粒子径が３〜１２μｍで特定の崩壊係数を有するタルク及び油性成分と組みあわせ、崩壊指数が０．８〜１．８のものである。このような崩壊指数を有することにより、光輝性粉体を含む化粧料を、特に光輝性粉体の高配合下において、光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成することができるので、目元に効果的な光輝感を付与することができる。更に、好適な成形性を確保できる。
【００１５】
化粧料の崩壊指数を０．８以上とすることで、粉体凝集体の状態であった化粧料が崩壊して光輝感を発現するのに適した小粒子となるため、肌に均一に広がり、むらづきや付着不良等のない化粧膜を形成することが可能となり、さらに、化粧道具でとる際の粉散りも防止される。また、該化粧料の崩壊指数を１．８以下、特に１．６以下とすることで、化粧料の過剰な崩壊を防止し、また適度な付着性を付与することが可能となる。
【００１６】
本発明に係る粉末固型化粧料は、光輝性粉体、タルク及び油性成分を必須成分とし、製品形態としては油性成分を含む油相と前記光輝性粉体及びタルクを主体とする粉体相を有する成形品であり、油相と比べて粉体相が大容量を占めている。
【００１７】
本発明は、成形品の使用感・耐衝撃性を確保しながら光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成するために、特定物性のタルクを特定量配合し、更には粉末固型化粧料そのものが特定の崩壊性を有する。本発明において、油性成分はバインダーとしての役割を持ち、光輝性粉体を含む粉体相が適度に凝集することにより化粧料に好ましい崩壊性を与え、肌への付着性、使用感、塗布後の光輝感に影響を及ぼす。
【００１８】
光輝性粉体を高配合する際に、特定物性のタルクを配合することにより、タルクの賦形剤としての効果により、耐衝撃性を確保するために必要な油性成分の配合量を抑制することができ、使用感・化粧持続性を確保することができる。さらに、タルクの配合量を調整することにより、成形性と使用感を確保したうえで、さらに光輝感に優れた化粧膜をむらづきがなく均一に形成できる。
【００１９】
粉末固型化粧料を塗布するには、まず成形された化粧料をスポンジやブラシ等の化粧道具でとることで化粧料粉末が化粧道具に付着し、次に化粧道具に付着した粉末を肌に塗布することで化粧料粉末は肌に移行し、化粧膜が形成される。
【００２０】
この一連の現象において最も重要であるのは、化粧料粉末の成形品がまず化粧道具に移行する際の、成形品の取れ性、つまり崩壊性である。粉末が化粧道具に移行した時点で適正に粉末が崩壊していれば、化粧道具から肌へ塗布するとき均一に光輝性粉体を含む粉末が肌上に広がり、化粧料に含まれる光輝性粉体に入射した光の乱反射が極めて少なくなり正反射に近づくので、優れた光輝感が認知される。
【００２１】
これに対して、崩壊性が不足していると光輝性粉体等が凝集したままの状態で化粧膜が形成されるので、入射光は乱反射してしまい、優れた光輝感は発現されない。また、崩壊性が過剰であると、粉末が肌上で広がりすぎてしまい化粧膜が薄くなるので、結果として化粧効果が無くなり、また粉末同士に適正な凝集力が無いと重ね付けができない。
【００２２】
このように、粉末固型化粧料を構成する粉末の成形品に適正な崩壊性を確保することにより、効果的な光輝感や仕上がりの均一さを達成できる。さらに、粉末粒子同士の間隔や凝集力を詳細に適性化することで、固型化粧料に必要な耐衝撃性をも両立させることができる。
【００２３】
化粧料の崩壊性は、光輝性粉体の粒子同士の凝集力と粒子間距離に依存すると考えられるが、粉体相を構成するもう一つの成分であるタルクは賦形剤としての役割を持つために、タルクの凝集力が粒子同士の凝集力に、またタルクの粒径が粒子間距離に影響する。つまり、光輝性粉体の粒径は大きく凝集性が極めて弱いので、ここでは、凝集力が強く、かつ光輝性粉体の間隙を埋めるのに適度な粒径のタルクを効果的な量で配合することで、化粧料の崩壊性を適性化することができる。タルクの粒径が小さすぎると、成形品において光輝性粉体の間隙を密に埋めすぎるため、粒子間距離が小さくなるとともに粒子同士の接点も過剰に増加し、化粧料の崩壊性が悪化する。タルクの粒径が大きすぎると光輝性粉体の間隙を埋められず、粒子間距離が大きくなるとともに粒子同士の接点も不足し、化粧料の耐衝撃性が悪化するとともに崩壊性が過剰になる。タルクの凝集力が弱いと崩壊性の大きい光輝性顔料が肌上で広がりすぎてしまい化粧効果が小さくなり、タルクの凝集力が強すぎても粉末凝集体（化粧料）の崩壊性が不足し化粧膜の光輝感に劣ることになる。
【００２４】
なお、上述した従来技術において紹介されている成形品自体の割断強度により規定される付着力は、成形品の耐衝撃性に影響する指標であり、本発明において検討される崩壊性の指標とはなり得ない。
【００２５】
本発明においては、粉末固型化粧料の崩壊性を、崩壊試験により測定される、崩壊された化粧料の平均粒子径、及び、化粧料の構成粉体の平均粒子径に基づき、下記式（７）で表される崩壊指数により特定する。
【００２６】
Ｂ＝−ｌｏｇｅ｛（ｘ_Ｉ ^−１−ｘ^−１）／ｘ_Ｉ ^−１｝・・・（７）
但し、ｘ：第一粉末（化粧料を粉砕した粉末）の平均粒子径、ｘ_Ｉ：第二粉末（第一粉末（ｘ）乾燥後）の平均粒子径
上記崩壊指数は、粉体相と油相より構成される粉末固型化粧料が、成形によってどのような状態を示すのか、特に成形による粉末の凝集の状態を、構成する原料によらず評価することができる。つまり、式（７）で表される崩壊指数によれば、一次粒子径が異なる粉体から構成される組成物でも、崩壊性を比較することが可能である。
【００２７】
以下に、式（７）で表される崩壊指数の導出方法及び測定方法について説明する。
【００２８】
（崩壊指数の導出）
本発明において規定する崩壊指数（以下、単に「崩壊指数」という）は、粉体が油性成分で結合されて形成した化粧料の崩壊し易さを、指標化したものである。崩壊指数は、後述する測定方法を用い、化粧料を一旦フルイにかけた後、気流中で崩壊させて、粉末状態にした場合の崩壊粉末の平均粒子径、及び、油相で結合していない場合の粉末粒子の平均粒子径から算出する。
【００２９】
崩壊指数は、崩壊現象に粉砕理論を適用し、以下のステップを通じて導出したものであり、粒子径が異なる粉体間で客観的に比較可能な普遍性がある。
【００３０】
すなわち、粉砕現象を説明するモデルの中で、下記の田中の式（１）（久保輝一郎他編、”粉体理論と応用”、ｐ５５０、丸善（１９７９））を用いることにより、油性成分で結合された粉体凝集体の崩壊現象を本発明の崩壊指数により適切に表現できるものであることがわかった。
【００３１】
（導出ステップ１）
ｄＳ／ｄＥ＝ｋ’（Ｓ_Ｉ−Ｓ）・・・（１）
但し、Ｓ：比表面積、Ｅ：崩壊エネルギー、ｋ’：定数、Ｉ：一次相当粒子
（導出ステップ２）
上記式（１）を積分し、Ｓ_Ｉ≫Ｓ_０の場合、下記式（２）が得られる。
【００３２】
−ｋ’（Ｅ−Ｅ_０）＝ｌｏｇｅ［（Ｓ_Ｉ−Ｓ）／Ｓ_Ｉ］・・・（２）
但し、Ｓ：比表面積、Ｅ：崩壊エネルギー、ｋ’：定数、Ｉ：一次相当粒子、０：崩壊前粉体凝集体、
（導出ステップ３）
比表面積は、粒子径との間に下記式（３）に示す関係にある。
【００３３】
Ｓ＝φ／（ρｘ）・・・（３）
但し、Ｓ：比表面積、φ：形状指数、ρ：密度、ｘ：粒子径
（導出ステップ４）
後述する測定法において、粉体凝集体が気流により崩壊する現象は次の通りである。円筒内に設けられたノズルから粉体凝集体が円筒内に噴射され、気流中で崩壊された粉体凝集体の平均粒子径を後述する粒度分布測定装置で測定する。この測定における崩壊エネルギーは、ノズルから噴射される気流の速度により決まる。
【００３４】
Ｅ∝（１／２）ｍｕ^２・・・（４）
但し、Ｅ：崩壊エネルギー、ｍ：気体質量、ｕ：ノズルからの気流噴出速度
（導出ステップ５）
ノズルからの気流噴出速度ｕは、ベルヌーイの法則により、ノズル内側とノズル外側の差圧に影響され、下記式（５）で表される。
【００３５】
ｕ＝α（ｇΔＰ／ρａｉｒ）^１／２・・・（５）
但し、ΔＰ：ノズル内外の差圧、ρａｉｒ：気流密度、ｇ：重力加速度、α：定数
（導出ステップ６）
式（２）に式（３）、式（４）、及び式（５）を代入すると、次式が導き出される。
【００３６】
ΔＰ＝ｋ［−ｌｏｇｅ｛（ｘ_Ｉ ^−１−ｘ^−１）／ｘ_Ｉ ^−１｝］・・・（６）
但し、ΔＰ：該測定におけるノズル内外の差圧、ｘ：ΔＰにより気流中で崩壊された粉体凝集体の平均粒子径、ｘ_Ｉ：粉体凝集体の構成粉体の平均粒子径、ｋ：定数
（導出ステップ７）
上記式（６）は、崩壊現象を端的に表すものである。すなわち、あるエネルギーにより崩壊された粉体の凝集体の崩壊度合いを、その粉体の凝集体を更に原料粒子にまで崩壊した場合の露出表面積で相対的に表現したものである。式（６）の右辺は、本発明の式（７）の右辺に相当し、あるエネルギーによって崩壊された粉体凝集体の崩壊度合いを表現するものである。凝集体が崩壊しやすいほど、式（７）の値Ｂは小さくなる。
【００３７】
Ｂ＝−ｌｏｇｅ｛（ｘ_Ｉ ^−１−ｘ^−１）／ｘ_Ｉ ^−１｝・・・（７）
但し、ｘ：崩壊された化粧料の平均粒子径、ｘ_Ｉ：化粧料の構成粉体の平均粒子径
本発明においては、式（７）により求められるＢを崩壊指数と定義した。崩壊指数Ｂが、崩壊された化粧料（崩壊粉体）の平均粒子径（ｘ）や、（ｘ）を化粧料の構成粉体の平均粒子径（ｘ_Ｉ）で割った比（ｘ／ｘ_Ｉ）と異なり、異なる種類の粉体からなる化粧料の崩壊性を表現できるのは、粉砕理論に基づき構成粒子の表面積を用いるためである。しかも、式（６）に示されるように、測定時のノズル内外の差圧ΔＰと平易な関係にある点が、成形された化粧料の取れやすさ（崩壊現象）を解析するうえで有益である。
【００３８】
（崩壊指数の算出に必要な測定）
式（７）に示される崩壊指数を算出するためには、ノズル差圧ΔＰにより発生する噴流により崩壊された化粧料の平均粒子径ｘ、及び、化粧料の構成粉体の平均粒子径ｘ_Ｉを測定する必要がある。
【００３９】
この測定には、図１に示すような気流分散式のレーザー回折式粒度分布測定装置１を用いることができる。図示の測定装置１は、粉体分散手段と粒度分布測定手段からなる。粉体分散手段は、内面形状が円筒であって上流から下流に向かう気流を通すことが可能であり且つ下流側の所定位置から気流出口にかけてテーパー形状２ａをなす外筒部２と、当該外筒部の内径より小さい外径を持ち且つ内面形状が円筒であって、前記外筒部２と同方向に気流を通すことが可能であるノズル部３を備えており、前記外筒部２内に前記ノズル部３を同軸に配置したものである。粒度分布測定手段は、レーザー回折式の粒度分布測定手段であり、レーザー発生部４と粒子径計測部５を備えている。
【００４０】
この測定装置に必要な条件は次の二点である。
【００４１】
第一点目は、試料の分散部に関するもので、外筒部２は任意の気流Ｆ１を発生させることができ、ノズル部３内に投入された試料がノズルから外筒部の円筒状内部空間に気流Ｆ２と共に噴射することで、試料を崩壊できることが必要である。この時、ノズル部内の圧力（図１中のＰ２）、外筒部２内の気流を規定する圧力（図１中のＰ１）を計測できることが必要である。
【００４２】
第二点目は、レーザー回折による粒度分布測定手段に関するものであり、気流分散により得られた試料をそのまま気相中で測定でき、且つ、フラウンホーファー理論に基づいた測定機構であることが必要である。上記２点を満足する測定装置としては、例えばＳＹＭＰＡＴＥＣ社ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ（（株）日本レーザー）等が挙げられる。なお、粉体分散手段と粒度分布測定手段の設置距離については、粒度分布測定が適性に行なえるような距離、例えば粉体分散手段から試料が装置外に噴出するノズル先端部と粒度分布測定手段のレーザー光束領域との距離が２０〜５０ｍｍになるようにする。
【００４３】
（試料の調整）
化粧料をくずしフルイ（４０メッシュ）にかけた第一粉末（ｘ測定用試料）、及び、第一粉末を更に脱脂、乾燥した後、くずしフルイ（４０メッシュ）にかけた第二粉末（ｘ_Ｉ測定用試料）を調製する。この脱脂は、ヘキサン、エタノールを用いて各々に接液、攪拌、ろ過、乾燥する。具体的には、ビーカーに試料と充分な量の溶媒を投入し、プロペラ攪拌機にて５分間攪拌し、さらに３分間超音波洗浄器にかけ、ブフナーロートにて濾さいを回収し、シャーレ上に薄く広げ自然乾燥させる。
【００４４】
（測定方法）
得られた第一及び第二粉末を図１に示すような測定装置を用い、気流分散させて崩壊する（崩壊試験法１）。前記外筒部２内及び前記ノズル部３内に気流を発生させ、外気圧に対してノズル部３内気流の圧力差が所定値となる状態で該ノズル部３内に第一粉末を供給してノズル先端から噴出させ、噴出後の崩壊された化粧料の平均粒子径（ｘ）を前記粒度分布測定手段により測定する。一方、同様の手順でノズル部３内に第二粉末を供給してノズル先端から噴出させ、噴出後の実質的に一次粒子となった化粧料の構成粉体の平均粒子径（ｘ_Ｉ）を測定する。
【００４５】
外筒部２内のノズルからの噴流速度は、気流供給圧Ｐ１及びノズル部３の位置により決まる。外筒部２の内面形状は下流側がテーパー形状２ａをなしていて、ノズル部３の位置を下流側に動かすとノズル先端部と外筒部内周のギャップｄが狭まる。従って、一定供給圧の下、ノズル部の位置を変化させるとノズル部からの噴流速度が変化する。
【００４６】
本発明で粉末固形化粧料の崩壊指数を算出するための測定条件は次の通りである。外筒部内の気流供給圧Ｐ１は、通常、２００ｋＰａに設定する。一方、外筒部内のノズル部を最も下流側に移動させてから次第に上流側に移動させ、外気圧に対するノズル部内の気流供給圧Ｐ２を、−５．０ｋＰａになるようにする。
【００４７】
また、タルクの崩壊指数を測定する場合（崩壊試験法２）には、化粧料に該当するタルクの成形品を、圧力約２９．４×１０^６Ｐａ（３００ｋｇｆ／ｃｍ^２）で１秒間プレス成形して準備した後、該成形品をくずしフルイ（４０メッシュ）にかけて第一粉末を調製し、上記測定装置を用いてＰ２が−３．０ｋＰａの条件下で崩壊試験を行い、ｘを測定する。また、成形していないタルクそのものを第二粉末とし、Ｐ２が−５．０ｋＰａの条件下でｘ_Ｉを測定する。
【００４８】
平均粒子径としては、Ｄ５０（５０％平均粒子径）を採用する。タルクのような凝集性が強い粉体のｘ_Ｉを測定する場合には、二次凝集のためピークが二つ現れることがあるが、その場合にはｘ_Ｉとして小径側のピークを採用する。
【００４９】
なお、外筒内ノズルから噴出し崩壊した試料は、テーパー形状により細くなった内径の外筒内を気流によって流れた後、外筒外へ出るが、崩壊処理後にカスケード等流路をジグザグ状にすることで更に崩壊現象を進行させないように注意する。
【００５０】
このようにして得られた測定値ｘ及びｘ_Ｉを式（７）に代入して粉末固型化粧料及びタルク夫々の崩壊指数を算出することができる。
【００５１】
粉末固型化粧料の崩壊性に影響を及ぼす因子として、タルク物性、タルク配合量、油相配合量、油相粘度、成形圧等が挙げられる。
【００５２】
以下、本発明の粉末固型化粧料の各配合成分について説明する。
【００５３】
本発明に用いられる光輝性粉体は、化粧品分野で通常用いられる各種の光輝性顔料が含まれ、その形状は、板状、球状、棒状等種々あるが、塗布後の光輝感の点から板状が好ましい。なお、板状粉体の形状は鱗片状、偏平状等を包含するものである。光輝性粉体としては、例えば、雲母チタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、合成金雲母、酸化鉄被覆雲母、金箔末等が挙げられる。また、雲母チタン、金雲母、ガラス末等の母体粉体に顔料を被覆した表面被覆光輝性顔料を用いることで、光輝色のバリエーションを広げることができる。表面被覆光輝性顔料として具体的には、雲母チタン；酸化チタン被覆合成金雲母；酸化鉄又は黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄／黒酸化鉄多層被覆雲母チタン、酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン多層被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン／コンジョウ多層被覆雲母チタン、酸化鉄／カルミン多層被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄／コンジョウ多層被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、チタンブラック被覆雲母チタン等の顔料被覆雲母チタン；酸化チタン被覆ガラス末、酸化鉄／酸化チタン多層被覆ガラス末、金、銀及びニッケル等の金属被覆したガラス末等の被覆ガラス末等が挙げられる。光輝性粉体は、１種のみを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５４】
本発明に用いられる光輝性粉体は、市販品として入手可能であり、例えば、雲母チタンとしては、ティミロンスーパーゴールド、ティミロンスターライトゴールド（以上、メルク社）、フラメンコゴールド、フラメンコスパークルゴールド、フラメンコサミットゴールド（以上、エンゲルハードアジアパシフィック社）、プレスティジゴールド、プレスティジブライトゴールド（以上、エッカート社）；酸化鉄被覆雲母としては、コロロナボルドー（メルク社）、クロイゾネブルーフランベ（エンゲルハードアジアパシフィック社）、プレスティジブライトブロンズ（エッカート社）；酸化鉄又は黒酸化鉄被覆雲母チタンとしては、コロロナブライトゴールド（メルク社）、クロイゾネゴールデンブロンズ（エンゲルハードアジアパシフィック社）、プレスティジレモンゴールド（エッカート社）；酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン多層被覆雲母チタンとしてティミロンスプレンディドブルー（メルク社）；カルミン被覆雲母チタンとしては、コロロナカルミンレッド（メルク社）、クロイゾネレッド（エンゲルハードアジアパシフィック社）；カルミン／コンジョウ多層被覆雲母チタンとしては、クロイゾネバイオレット（エンゲルハードアジアパシフィック社）；酸化鉄／カルミン多層被覆雲母チタンとしては、クロイゾネＮｕアンティークレッド（エンゲルハードアジアパシフィック社）；コンジョウ被覆雲母チタンとしては、デュオクロームＢＶ（エンゲルハードアジアパシフィック社）；酸化鉄／コンジョウ多層被覆雲母チタンとしては、コロロナパタゴニアンパープル（メルク社）、クロイゾネスーパーグリーン（エンゲルハードアジアパシフィック社）；酸化クロム被覆雲母チタンとしては、コロロナマジェスティックグリーン（メルク社）、クロイゾネグリーン（エンゲルハードアジアパシフィック社）；酸化チタン被覆合成金雲母としては、プロミネンスＳＦ（トピー工業）；金、銀又はニッケル等金属被覆したガラス末として、メタシャインＭＣ２０８０ＰＳ、ＭＥ２０４０ＰＳ、ＭＥ２０２５ＰＳ、ＭＥ２０１５ＰＳ、ＭＣ１０４０ＮＢ、ＭＣ１０２０ＮＢ等（以上、日本板硝子（株））；酸化チタン被覆ガラス末として、メタシャインＭＣ１１２０ＲＳ、ＭＣ１０８０ＲＳ、ＭＣ１０４０ＲＳ、ＭＣ１０２０ＲＳ、ＭＣ１１２０ＲＹ、ＭＣ１０８０ＲＹ、ＭＣ１０４０ＲＹ、ＭＣ１０２０ＲＹ、ＭＣ１１２０ＲＲ、ＭＣ１０８０ＲＲ、ＭＣ１０４０ＲＲ、ＭＣ１０２０ＲＲ、ＭＣ１０８０ＲＢ、ＭＣ１０４０ＲＢ、ＭＣ１０２０ＲＢ、ＭＣ１０８０ＲＧ、ＭＣ１０４０ＲＧ等（以上、日本板硝子（株））が挙げられる。
【００５５】
光輝性粉体の平均粒子径は、光輝感の点から１５μｍ以上であることが必要であり、更に光輝感を高くできる点から１８μｍ以上であることが好ましい。一方、化粧膜の均一性及び滑らかさの点から、平均粒子径は１５０μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることが更に好ましい。ここで、平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布計（堀場製作所製、ＬＡ−９２０）を用いたレーザー回折／散乱法で測定することができる。
【００５６】
光輝性粉体の含有量は、化粧料中に５０〜８０重量％である。化粧膜に充分な光輝感を発現させるためには、化粧料中の光輝性粉体は５０重量％以上とすることが必要であり、好ましくは５５重量％以上とする。一方、成形性を確保し、過剰な崩壊性を避ける点からは光輝性粉体を８０重量％以下とすることが必要であり、好ましくは７５重量％以下とする。
【００５７】
本発明において特定の崩壊性値を有するタルクは、上述したように油性成分のバインダー機能を調整又は改善する成分であり、特に、粉末固型化粧料の成形性、崩壊性及び接着性を調整するために用いられる。光輝性粉体を多量に含む化粧料に油性成分とタルクを添加して固型化することで、充分な成形性及び接着性を確保しながら油性成分の含有量を減らすことができ、油性成分に由来する光輝性粉体の過剰な凝集が防止され、その結果化粧料の崩壊性も向上する。
【００５８】
本発明のタルクは、Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２の一般式を持った粘土鉱物である。本発明においては、一般的な方法で粉砕されたタルクだけでなく、他のタルク、例えば、特開昭６２−１０９６５号公報に記載されているようなへき開タルク（雲母状タルク）、特開平１１−２３６２１１号公報に記載されているような棚田状タルク等の特異な粒子形状を持つものも含まれる。また、フレグランスジャーナル，１９９４−６，ｐ．３８−４４に記載されているような焼成タルクやアクリル被覆タルク、フッ素雲母及び酸化チタン修飾タルク等の二次加工されたものを用いても良い。
【００５９】
本発明においては、平均粒子径３〜１２μｍのタルクが用いられるが、特に平均粒子径が８μｍ以下、更に７μｍ以下のタルクが、粉体相の大部分を占める光輝性粉体の粒子間隙に好適に配置できるので、崩壊性の適正化効果の観点から好ましい。また、使用感、仕上がりの面を考慮すると、タルクの平均粒子径は３μｍ以上、特に４μｍ以上であることが好ましい。
【００６０】
タルクの崩壊指数は、上述した式（７）で得られた値が２．１以下、好ましくは０．１〜２である。崩壊指数が０．１以上、特に０．５以上のタルクを用いることにより、化粧料に優れた崩壊性が付与される。一方、崩壊指数が２．１以下、特に２以下のタルクを用いることにより、過剰な崩壊性による塗布時の光輝性粉体の広がり過ぎ、色つきの不足、化粧道具で取る際の粉ちり等の不都合が防止され、更には凝集力不足により重ね付けが不可能となる不都合が改善される。
【００６１】
また、タルクはシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等の疎水化処理剤を用いて表面処理をしてもよい。
【００６２】
本発明において、タルクは、化粧料としての使用感、塗布の感触の点からは、不純物が少ないことが好ましい。市販品としては、例えばＳＡ−タルクＪＡ−４６Ｒ、ＳＡ−タルクＪＡ−６８Ｒ，ＳＡ−タルクＪＡ−８０Ｒ（以上、三好化成（株））等を用いることができる。
【００６３】
タルクは、１種のみを単独で又は２種以上を混合して用いることができ、化粧料中に重量比で上記光輝性粉体の０．１〜０．６倍量配合される。タルクの配合割合を光輝性粉体の０．１倍量以上、特に０．２倍量以上とすることにより過剰な崩壊性が避けられ、光輝性粉体の０．６倍量以下、特に０．５倍量以下とすることにより適度な崩壊性が得られる。
【００６４】
本発明において油性成分は油相の主成分であり、バインダーとしての役割を持ち、化粧料を塗布した際の化粧膜の肌への付着性の面で重要である。本発明の粉末固型化粧料における油相の主な機能としては、製品形態での成形性、化粧膜の肌への付着、粉体粒子同士の結合等による仕上がりや使用感等が挙げられ、更に、着色剤の発色、紫外線吸収等の他の機能を発揮する場合もある。また、前記タルクを油相と併用することにより、油性成分を減らすことができる。
【００６５】
本発明で使用可能な油性成分としては、通常化粧料に使用するものが含まれる。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固型油、半固型油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。
【００６６】
具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モクロウ、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の炭化水素類；オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類；ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類；セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル油類；ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類；ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール類；低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン油類；パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油類；ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類；デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類等が挙げられる。油性成分は、１種のみを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。また、油性成分を製造工程中に顔料に対し添加してもよく、また予め顔料表面に処理されていても構わない。
【００６７】
油性成分の含有量は、化粧料中に通常は３〜２０重量％とし、好ましくは５〜１５重量％とする。成形性、塗布時の肌への付着性等の観点、更には、過剰ではない適度な崩壊性を確保して色つきのよさ及び粉ちり等を回避する観点からも、油性成分の含有量を３重量％以上、特に５重量％以上とすることが好ましい。また、塗布時の良好な崩壊性、むらづき防止、化粧料のケーキング防止、化粧膜のよれ防止及び光輝性粉体やタルクとの兼ね合いから、２０重量％以下、特に１５重量％以下とすることが好ましい。
【００６８】
本発明の粉末固型化粧料には、必須成分である光輝性粉体、タルク及び油性成分の効果を損なわない範囲で、光輝性粉体又はタルク以外の化粧用粉体を配合してもよい。例えば、無機顔料、有機顔料、色素粉体、複合粉体等を配合してもよい。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック等の無機顔料；酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、炭化珪素、硫酸バリウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ウレタンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体；有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体；酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これら粉体はその１種又は２種以上を複合化したものを用いても良い。また、例えば、シリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等の疎水化処理剤を用いて表面処理してもよい。疎水化処理された化粧用粉体を用いる場合には、化粧の持続性が得られるので、好ましい。これらの化粧用粉体は、化粧料中に０．０１〜３０重量％含むことができ、その１種又は２種以上を用いることができる。
【００６９】
更に、本発明の化粧料には、化粧用粉体以外にも、通常の化粧料に使用される成分、例えば、水性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、冷感剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００７０】
本発明の粉末固型化粧料は、上記各材料を用いて常法に従って製造することができる。また、顔料、油剤等を溶剤でスラリー化し、容器に各種方法で充填した後、溶剤を除去する湿式成形法が知られており、本発明の粉末固型化粧料にも用いられる。
【００７１】
このようにして得られる本発明の粉末固型化粧料は、多量の光輝性粉体を含有しながらも成形性が良好であり、しかも、使用時の崩壊性が極めて高く、光輝性粉体が均一に分散した化粧膜を形成することができ、その結果、優れた光輝感が得られるものである。
【００７２】
本発明の粉末固型化粧料は、特に、アイシャドウ、アイカラー、アイライナー等の目元に使用するアイメイクアップ化粧料の形態として好適に利用できる。
【００７３】
【実施例】
（実施例１〜５、比較例１〜８）
表１又は表２に示す組成に従って粉体相成分（１〜２０）を混合し、油相成分（２１〜２４）を均一に溶解して添加し、均一に混合後粉砕を行う。粉砕物を中皿にプレス充填（プレス圧２９．４×１０^６Ｐａ（３００ｋｇｆ／ｃｍ^２））して成形品（アイシャドウ）を得た。
【００７４】
【表１】

【００７５】
【表２】

【００７６】
なお、表の商品名は次の通りである。
【００７７】
＜商品名＞
（１）雲母チタンＡ：ティミロンスーパーブルー（メルク社）
（２）雲母チタンＢ：ティミロンスーパーグリーン（メルク社）
（３）雲母チタンＣ：ティミロンスーパーレッド（メルク）
（４）ガラス粉末：メタシャイン１０８０ＲＣ−Ｓ１（日本板硝子（株））
（５）多層被覆雲母：ティミロンスプレンディドブルー（メルク社）
（６）雲母チタンＤ：フラメンコサテンバイオレット（エンゲルハート社）
（７）タルクＡ：タルクＪＡ−４６Ｒ（三好化成（株））
（８）タルクＢ：タルクＪＡ−６８Ｒ（三好化成（株））
（９）タルクＣ：タルクＳＷ（特）（三好化成（株））
（１０）タルクＤ：タルクＫＫ３００Ｓ（三好化成（株））
（１１）タルクＥ：タルクＪＡ−１３Ｒ（三好化成（株））
（１２）セリサイト：セリサイトＦＳＥ（三好化成（株））
（１３）マイカＡ：マイカＹ−２３００（三好化成（株））
（１４）マイカＢ：マイカ４１０−ＧＳ
（１５）有機粉体：アミホープＬＬ（味の素（株））
（１７）シリコーン粉末：トスパール１４５Ａ（ジーイー東芝シリコーン（株））
（評価方法）
直径２５ｃｍ×深さ３ｍｍの金皿内に、各実施例及び比較例で得られた化粧料を充填し、約９．８×１０^３Ｐａ（１ｔｆ）のプレス圧で成形し、サンプルを調製した。
【００７８】
得られたサンプルにつき、下記方法にて光輝感、仕上がりの均一さ、つきの良さ、とれの良さ、使用感、耐衝撃性を評価した。また、上記方法により、サンプルの崩壊指数を算出し、結果を組成の概要と共に表３に示す。
【００７９】
（１）光輝感
各実施例及び比較例で得られたアイシャドウを瞼に塗布した時の光輝感を、１０名の専門パネラーを対象にしたアンケート調査により以下の基準で評価した。アンケートでは、各アイシャドウを瞼に塗布してもらい、「光輝感が良い」、「光輝感がやや良い」、「どちらとも言えない」、「光輝感があまり良くない」、「光輝感が良くない」の５段階で評価した。その結果を以下の指標で示す。
◎：「光輝感が良い」、「光輝感がやや良い」と感じたパネラーが８〜１０人
○：「光輝感が良い」、「光輝感がやや良い」と感じたパネラーが６〜７人
△：「光輝感が良い」、「光輝感がやや良い」と感じたパネラーが４〜５人
×：「光輝感が良い」、「光輝感がやや良い」と感じたパネラーが０〜３人
（２）仕上がりの均一さ（むらづきのなさ）
各実施例及び比較例で得られたアイシャドウを瞼に塗布した時の仕上がりの均一さを、１０名の専門パネラーを対象にしたアンケート調査により以下の基準で評価した。アンケートでは、各アイシャドウを瞼に塗布してもらい、「仕上がりが均一」、「仕上がりがやや均一」、「どちらとも言えない」、「仕上がりがあまり均一でない」、「仕上がりが均一でない」の５段階で評価した。その結果を以下の指標で示す。
◎：「仕上がりが均一」、「仕上がりがやや均一」と感じたパネラーが８〜１０人
○：「仕上がりが均一」、「仕上がりがやや均一」と感じたパネラーが６〜７人
△：「仕上がりが均一」、「仕上がりがやや均一」と感じたパネラーが４〜５人
×：「仕上がりが均一」、「仕上がりがやや均一」と感じたパネラーが０〜３人
（３）つきの良さ（肌への付着性）
各実施例及び比較例で得られたアイシャドウを瞼に塗布した時の化粧膜の肌へのつきの良さを、１０名の専門パネラーを対象にしたアンケート調査により以下の基準で評価した。アンケートでは、各アイシャドウを瞼に塗布してもらい、「つきが良い」、「つきがやや良い」、「どちらとも言えない」、「つきがあまり良くない」、「つきが良くない」の５段階で評価した。その結果を以下の指標で示す。
◎：「つきが良い」、「つきがやや良い」と感じたパネラーが８〜１０人
○：「つきが良い」、「つきがやや良い」と感じたパネラーが６〜７人
△：「つきが良い」、「つきがやや良い」と感じたパネラーが４〜５人
×：「つきが良い」、「つきがやや良い」と感じたパネラーが０〜３人
（４）とれの良さ（容器からのすくい取る際の状態）
各実施例及び比較例で得られたアイシャドウの成形品を化粧用チップで擦った時の、化粧道具へのアイシャドウ粉末の付着状態を、１０名の専門パネラーを対象にしたアンケート調査により以下の基準で評価した。アンケートでは、化粧道具への付着量と共に、粉ちりの有無、取れ具合等の質的な点も評価の対象とし、「とれが良い」、「とれがやや良い」、「どちらとも言えない」、「とれがあまり良くない」、「とれが良くない」の５段階で評価した。その結果を以下の指標で示す。
◎：「とれが良い」、「とれがやや良い」と感じたパネラーが８〜１０人
○：「とれが良い」、「とれがやや良い」と感じたパネラーが６〜７人
△：「とれが良い」、「とれがやや良い」と感じたパネラーが４〜５人
×：「とれが良い」、「とれがやや良い」と感じたパネラーが０〜３人
（５）使用感
各実施例及び比較例で得られたアイシャドウを瞼に塗布した時の使用感を１０名の専門パネラーを対象にしたアンケート調査により以下の基準で評価した。アンケートでは、各アイシャドウを瞼に塗布してもらい、「使用感が良い」、「使用感がやや良い」、「どちらとも言えない」、「使用感があまり良くない」、「使用感が良くない」の５段階で評価した。その結果を以下の指標で示す。
◎：「使用感が良い」、「使用感がやや良い」と感じたパネラーが８〜１０人
○：「使用感が良い」、「使用感がやや良い」と感じたパネラーが６〜７人
△：「使用感が良い」、「使用感がやや良い」と感じたパネラーが４〜５人
×：「使用感が良い」、「使用感がやや良い」と感じたパネラーが０〜３人
（６）耐衝撃性
成形品を金皿に入っている状態で５０ｃｍの高さから繰り返し落下させ、何回目の落下で成形品が割れたかによって評価した。その結果を以下の指標で示す。
◎：１５回以上
○：１０回以上
△：６〜９回
×：５回以下
【００８０】
【表３】

【００８１】
【発明の効果】
本発明に係る粉末固型化粧料は、平均粒子径が１５μｍ以上である光輝性粉体を多量に含み、更に特定物性のタルクと、少量の油性成分を含み、化粧料の崩壊指数が０．８〜１．８であり、皮膚への付着性、光輝感に優れた化粧膜を確実に形成することでき、且つ成形性も有するものである。
【００８２】
本発明の化粧料を用いれば、目元に光輝感を強調することができるので、特にアイメイクアップ化粧料として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】崩壊指数の算出に用いる気流分散式のレーザー回折式粒度分布測定装置の構造を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…気流分散式のレーザー回折式粒度分布測定装置
２…外筒部
３…ノズル部
４…レーザー発生部
５…粒子径計測部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powdered solid cosmetic, and more particularly, to a cosmetic film excellent in brilliant feeling, capable of forming a uniform evenly without unevenness, and having an adhesive property to the skin, a feeling of use, and impact resistance. The present invention relates to an excellent powder solid cosmetic.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a demand for a cosmetic composition having a brilliant (glitter) finish in order to produce attractive eyes. Generally, in order to obtain a brilliant finish, a large amount of brilliant powder is blended (highly blended) into cosmetics. However, in the case of eye shadow, eye color, and the like, especially in the case of a powder solid form cosmetic used for the eyes, a large amount of glittering powder tends to deteriorate the moldability of the cosmetic. For this reason, it has been studied to improve the moldability of a powder solid cosmetic containing a high amount of glittering powder.
[0003]
On the other hand, in order to mold powder solid cosmetics, generally, an oil or the like is used as a binder to improve the moldability by adjusting the amount of the binder. However, the feeling of use deteriorates depending on the type of powder used, and attempts have been made to achieve both moldability and feeling of use by blending talc, organic plate-like powder, and the like.
[0004]
For example, Patent Literature 1 describes that the moldability of the eye shadow is improved by blending a highly polar liquid oil and a solid oil component into an eye shadow containing a pearl agent at 60% by weight or more. . However, when the viscosity of the high-polarity liquid oil is high or the amount of the solid oil is large, the viscosity of the oil component is high, so that the pearl agent is excessively agglomerated and the disintegration during use deteriorates. As a result, it is impossible to form a decorative film in which the pearl agent is uniformly dispersed, and the glitter is significantly impaired.
[0005]
Patent Document 2 discloses that press-molding properties and ease of use (lightness of spreadability) can be improved by blending boron nitride and an oil agent into powdered solid cosmetics containing glitter pigments in an amount of 40 to 90% by weight, respectively, in a predetermined range. To improve the feeling of close contact). However, in the case of this powder solid cosmetic, as in Patent Document 1, depending on the viscosity and blending amount of the oil agent, even if boron nitride is blended, powders such as brilliant pigments and boron nitride are excessively aggregated and used. The disintegration of time worsens. If the powder such as the brilliant pigment has poor disintegration property during use, the brilliant powder will agglomerate and will not be uniformly dispersed even if the feeling of use of the cosmetic is good, so that the brilliant feeling will be significantly impaired.
[0006]
Patent Literature 3 discloses that a cosmetic containing 5 to 80% by weight of a pearl luster pigment contains a predetermined ratio of an organic plate-like powder and a film-forming resin in which the ratio of the minor axis / major axis and the thickness / major axis is within a predetermined range. It is described that, by blending in an amount in a range, the color development due to the pearly luster pigment is clear, and the usability during coating is improved. However, as in Patent Document 1, depending on the blending amount of the film-forming resin, even if the organic plate-like powder is blended, the powders such as the pearl luster pigment and the organic plate-like powder excessively agglomerate. Since the disintegration property of the compound deteriorates, the brilliant feeling is significantly impaired.
[0007]
Non-Patent Document 1 attempts to suppress the amount of an oil agent necessary for ensuring moldability by using talc to prevent the deterioration of feeling of use and the deterioration of cosmetic persistence due to excessive oil agent, when the glitter pigment is highly mixed. Is what you do. Here, although it has the effect of suppressing the deterioration of the feeling of use and the persistence of the makeup, it is insufficient to form a uniform cosmetic film having excellent glitter without unevenness.
[0008]
In general, in order to obtain a decorative film having excellent glitter, when a molded article is taken with a tool such as a chip, it is necessary to appropriately disintegrate the powder aggregate containing the glitter powder as the molded article. However, even if talc is blended with a high blend of glittering pigments and both moldability and usability can be achieved, depending on the particle size, cohesive strength, blending amount, and blending composition of talc, the powder agglomerates that constitute the molded product Of the cosmetic film becomes excessive, and the glitter pigment is not sufficiently dispersed on the skin, so that the glitter of the decorative film may be insufficient. Further, if the disintegration of the molded product is insufficient, when the molded product is taken with a tool such as a chip, the powder becomes uneven and adheres to the tool or the like, so that a uniform decorative film cannot be obtained. Furthermore, Non-Patent Document 1 introduces the breaking strength of the molded article itself, which is to improve the impact resistance of the molded article by blending talc, that is, talc is used as an excipient. This is inconsistent with the disintegration property for uniformly forming a decorative film excellent in glitter without unevenness.
[0009]
As described above, the above-mentioned respective prior arts describe adjusting a binder such as an oil agent or a film-forming resin, and using talc, boron nitride, an organic plate-like powder or the like in combination with the binder. However, these methods can achieve both moldability and feeling of use, but disintegration is not sufficiently optimized to form a decorative film having excellent glitter.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-7-215822
[Patent Document 2]
JP 2000-186012 A
[Patent Document 3]
JP 2002-138016 A
[Non-patent document 1]
FRAGANCE JOURNAL, 1994, 6, p. 38-44
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to obtain a powdered solid cosmetic which contains a high level of glittering powder, forms a uniform cosmetic film excellent in glitter without unevenness, and secures moldability and usability. I do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that when a large amount of glittering powder having a large particle size and also poor cohesive strength and poor moldability is added to a powder solid cosmetic in a large amount, the cosmetic has a specific particle size and disintegration. By using talc having properties, good collapsibility is obtained, and it has been found that a decorative film excellent in glitter can be uniformly formed without unevenness, and moldability can be ensured.
[0013]
That is, the present invention contains a brilliant powder having an average particle size of 15 μm or more, a talc having an average particle size of 3 to 12 μm and a decay index of 2.1 or less, and an oily component, A powdery solid having a content of 50 to 80% by weight, a weight ratio represented by talc / brilliant powder of 0.1 to 0.6, and a cosmetic disintegration index of 0.8 to 1.8; It is intended to provide cosmetic cosmetics.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The powder solid cosmetic according to the present invention combines a glitter powder having an average particle size of 15 μm or more with talc and an oily component having an average particle size of 3 to 12 μm and a specific disintegration coefficient, and has a disintegration index of 0.8 to 1.8. By having such a disintegration index, it is possible to uniformly form a cosmetic containing the glittering powder, particularly under a high blending of the glittering powder, without unevenness and with excellent glitter. Therefore, an effective glitter can be imparted to the eyes. Furthermore, suitable moldability can be secured.
[0015]
By setting the disintegration index of the cosmetic to 0.8 or more, the cosmetic which was in the form of powder aggregates disintegrates and becomes small particles suitable for expressing glitter, so that it spreads evenly on the skin. In addition, it is possible to form a decorative film free from unevenness and poor adhesion, and further, it is possible to prevent powder scattering when taking with a makeup tool. Further, by setting the disintegration index of the cosmetic to 1.8 or less, particularly 1.6 or less, it is possible to prevent excessive disintegration of the cosmetic and to impart appropriate adhesiveness.
[0016]
The powdered solid cosmetic according to the present invention comprises a glitter powder, talc and an oily component as essential components, and as a product form, an oil phase containing an oily component and a powder phase mainly containing the glitter powder and talc. And the powder phase occupies a larger volume than the oil phase.
[0017]
The present invention blends a specific amount of talc having specific physical properties, and further forms a powdered solid in order to uniformly and uniformly form a decorative film having excellent glitter while ensuring the usability and impact resistance of the molded product. The type cosmetic itself has a specific disintegration property. In the present invention, the oily component has a role as a binder, imparts favorable disintegration properties to the cosmetic by appropriately aggregating the powder phase including the glittering powder, adherence to the skin, feeling of use, and after application. Affects the luminosity of the surface.
[0018]
When blending highly brilliant powder, by blending talc with specific physical properties, the effect of talc as an excipient reduces the amount of oily components required to ensure impact resistance. It can ensure the feeling of use and the durability of makeup. Further, by adjusting the blending amount of talc, it is possible to ensure a good formability and a feeling of use, and to further uniformly form a decorative film having an excellent glittering feeling without unevenness.
[0019]
To apply the powdered solid cosmetic, first take the molded cosmetic with a makeup tool such as a sponge or brush, so that the cosmetic powder adheres to the makeup tool, and then the powder attached to the makeup tool is applied to the skin. By applying, the cosmetic powder is transferred to the skin, and a cosmetic film is formed.
[0020]
What is most important in this series of phenomena is the removability of the molded article when the molded article of the cosmetic powder is first transferred to a cosmetic tool, that is, the disintegration property. If the powder is properly disintegrated when the powder is transferred to the makeup tool, the powder containing the glitter powder spreads evenly on the skin when applied from the makeup tool to the skin, and the glitter powder contained in the cosmetic Since the irregular reflection of the light incident on the body is extremely reduced and approaches regular reflection, an excellent glittering feeling is recognized.
[0021]
On the other hand, if the disintegration property is insufficient, the decorative film is formed while the glittering powder or the like remains aggregated, so that the incident light is irregularly reflected, and no excellent glittering feeling is exhibited. On the other hand, if the disintegration property is excessive, the powder spreads too much on the skin and the decorative film becomes thin. As a result, the cosmetic effect is lost, and if the powders do not have an appropriate cohesive force, they cannot be superposed.
[0022]
As described above, by ensuring proper disintegration of the powder molded product constituting the powder solid cosmetic, effective glitter and uniformity of finish can be achieved. Furthermore, by properly adjusting the distance between the powder particles and the cohesion, it is possible to achieve both the impact resistance required for solid cosmetics.
[0023]
It is thought that the disintegration of cosmetics depends on the cohesion between particles of the glittering powder and the distance between the particles, but talc, another component of the powder phase, has a role as an excipient. Therefore, the cohesive force of talc affects the cohesive force between particles, and the particle size of talc affects the distance between particles. In other words, since the glittering powder has a large particle size and extremely low cohesion, here, talc having a strong cohesion and an appropriate particle size to fill the gap between the glittering powders is mixed in an effective amount. By doing so, the disintegrability of the cosmetic can be optimized. If the particle size of talc is too small, the gap between the glittering powders is too densely filled in the molded product, so that the distance between the particles becomes small and the number of contact points between the particles is excessively increased, thereby deteriorating the disintegration of the cosmetic. . If the particle size of the talc is too large, the gap between the glittering powders cannot be filled, the distance between the particles increases, the contact points between the particles become insufficient, the impact resistance of the cosmetic deteriorates, and the disintegration becomes excessive. . If the cohesive force of talc is weak, the brilliant pigment with high disintegration will spread too much on the skin and the cosmetic effect will be reduced, and if the cohesive force of talc is too strong, the disintegration of powder agglomerates (cosmetics) will be insufficient. The luminosity of the decorative film is inferior.
[0024]
Incidentally, the adhesive force defined by the breaking strength of the molded product itself introduced in the above-described prior art is an index that affects the impact resistance of the molded product, and the disintegration index studied in the present invention is Can not be.
[0025]
In the present invention, based on the average particle size of the disintegrated cosmetic and the average particle size of the constituent powder of the cosmetic measured by a disintegration test, the following formula ( It is specified by the decay index represented by 7).
[0026]
B = −log ｛(x_I ^-1-X^-1) / X_I ^-1・・・・・・ (7)
Here, x: average particle diameter of the first powder (powder obtained by pulverizing cosmetics), x_I: Average particle size of the second powder (after drying the first powder (x))
The above-mentioned disintegration index is used to evaluate the state of the powder solid cosmetic composed of the powder phase and the oil phase, which state is exhibited by molding, especially the state of agglomeration of the powder due to molding, regardless of the constituent raw materials. be able to. That is, according to the disintegration index represented by the formula (7), it is possible to compare disintegration properties even with compositions composed of powders having different primary particle diameters.
[0027]
Hereinafter, a method for deriving and measuring the decay index represented by the equation (7) will be described.
[0028]
(Derivation of collapse index)
The disintegration index (hereinafter, simply referred to as “disintegration index”) specified in the present invention is an index of the easiness of disintegration of a cosmetic formed by combining powder with an oily component. Disintegration index, using the measurement method described below, once the cosmetics are sieved once, then disintegrated in an air stream, the average particle size of the disintegrated powder in the powder state, and when not bound in the oil phase From the average particle size of the powder particles.
[0029]
The disintegration index is derived by applying the pulverization theory to the disintegration phenomenon through the following steps, and has universality that can be objectively compared between powders having different particle diameters.
[0030]
In other words, by using the following Tanaka's formula (1) (Kubo Teruichiro et al., “Powder Theory and Application”, p550, Maruzen (1979)) in the model describing the crushing phenomena, It was found that the disintegration phenomenon of the bound powder aggregate can be appropriately represented by the disintegration index of the present invention.
[0031]
(Derivation step 1)
dS / dE = k ′ (S_I-S) (1)
Here, S: specific surface area, E: decay energy, k ': constant, I: primary equivalent particles
(Derivation step 2)
By integrating the above equation (1), S_I≫S₀In the case of, the following equation (2) is obtained.
[0032]
−k ′ (EE₀) = Log [(S_I-S) / S_I] (2)
However, S: specific surface area, E: collapse energy, k ': constant, I: primary equivalent particles, 0: powder aggregate before collapse,
(Derivation step 3)
The specific surface area has a relationship shown in the following formula (3) with the particle diameter.
[0033]
S = φ / (ρx) (3)
Here, S: specific surface area, φ: shape index, ρ: density, x: particle diameter
(Derivation step 4)
In the measurement method described below, the phenomenon in which the powder aggregate collapses due to airflow is as follows. A powder agglomerate is injected into the cylinder from a nozzle provided in the cylinder, and the average particle diameter of the powder agglomerate collapsed in the air stream is measured by a particle size distribution measuring device described later. The decay energy in this measurement is determined by the speed of the airflow injected from the nozzle.
[0034]
E∝ (1/2) mu² ... (4)
Here, E: collapse energy, m: mass of gas, u: velocity of gas flow from nozzle
(Derivation step 5)
The air flow ejection speed u from the nozzle is affected by the pressure difference between the inside and outside of the nozzle according to Bernoulli's law, and is expressed by the following equation (5).
[0035]
u = α (gΔP / ρair)^1/2 ... (5)
Where ΔP: differential pressure inside and outside the nozzle, ρair: air flow density, g: gravitational acceleration, α: constant
(Derivation step 6)
By substituting Equations (3), (4), and (5) into Equation (2), the following equation is derived.
[0036]
ΔP = k [-log ｛(x_I ^-1-X^-1) / X_I ^-1｝] ・・・ (6)
Here, ΔP: differential pressure between the inside and outside of the nozzle in the measurement, x: average particle diameter of powder agglomerate collapsed in the airflow by ΔP, x_I: Average particle diameter of constituent powder of powder aggregate, k: constant
(Derivation step 7)
The above equation (6) simply expresses the collapse phenomenon. That is, the degree of disintegration of the aggregate of the powder that has been disintegrated by a certain energy is relatively expressed by the exposed surface area when the aggregate of the powder is further disintegrated into raw material particles. The right side of Expression (6) corresponds to the right side of Expression (7) of the present invention, and expresses the degree of collapse of the powder aggregate that has been collapsed by a certain energy. The value of the equation (7) B becomes smaller as the aggregates are more easily disintegrated.
[0037]
B = −log ｛(x_I ^-1-X^-1) / X_I ^-1・・・・・・ (7)
Here, x: average particle size of the disintegrated cosmetic, x_I： Average particle diameter of the constituent powder of cosmetics
In the present invention, B obtained by equation (7) is defined as a decay index. The disintegration index B is the average particle diameter (x) of the disintegrated cosmetic (disintegrated powder) or (x) is the average particle diameter (x) of the constituent powder of the cosmetic._I) Divided by (x / x_IUnlike the case of (1), the disintegration of cosmetics composed of different types of powders can be expressed because the surface area of the constituent particles is used based on the pulverization theory. Moreover, as shown in the equation (6), the point that has a simple relationship with the differential pressure ΔP between the inside and outside of the nozzle at the time of measurement is useful in analyzing the ease of removing the molded cosmetic (collapse phenomenon). is there.
[0038]
(Measurement required to calculate the collapse index)
In order to calculate the disintegration index shown in the equation (7), the average particle diameter x of the cosmetic material collapsed by the jet generated by the nozzle differential pressure ΔP and the average particle diameter x of the constituent powder of the cosmetic material_INeed to be measured.
[0039]
For this measurement, an airflow dispersion type laser diffraction type particle size distribution measuring device 1 as shown in FIG. 1 can be used. The illustrated measuring device 1 includes a powder dispersing unit and a particle size distribution measuring unit. The powder dispersing means includes: an outer cylindrical portion 2 having a cylindrical inner surface capable of passing an airflow flowing from upstream to downstream, and having a tapered shape 2a from a predetermined position on the downstream side to an airflow outlet; A nozzle portion 3 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the portion and having a cylindrical inner surface and capable of passing airflow in the same direction as the outer cylinder portion 2; The nozzle unit 3 is arranged coaxially. The particle size distribution measuring unit is a laser diffraction type particle size distribution measuring unit, and includes a laser generating unit 4 and a particle size measuring unit 5.
[0040]
The conditions required for this measuring device are the following two points.
[0041]
The first point relates to the dispersion portion of the sample, and the outer tube portion 2 can generate an arbitrary airflow F1, and the sample put into the nozzle portion 3 receives the sample from the nozzle through the cylindrical inner space of the outer tube portion. It is necessary that the sample can be disintegrated by injecting the sample together with the airflow F2. At this time, it is necessary to be able to measure the pressure in the nozzle portion (P2 in FIG. 1) and the pressure (P1 in FIG. 1) that regulates the air flow in the outer cylinder portion 2.
[0042]
The second point relates to a particle size distribution measuring means by laser diffraction, and it is necessary to be able to measure a sample obtained by air flow dispersion in the gas phase as it is, and to have a measuring mechanism based on the Fraunhofer theory. is there. As a measuring apparatus that satisfies the above two points, for example, SYMPATEC HELOS & RODOS (Nippon Laser Co., Ltd.) and the like can be mentioned. The installation distance between the powder dispersing means and the particle size distribution measuring means is such that the particle size distribution can be measured appropriately, for example, the tip of the nozzle from which the sample is ejected from the powder dispersing means to the outside of the apparatus and the particle size distribution measuring means. Is set to be 20 to 50 mm.
[0043]
(Sample adjustment)
The first powder (x measurement sample) obtained by applying a cosmetic to a crushed sieve (40 mesh), and the second powder (x) obtained by further degreased and dried the first powder and then applied to a crushed sieve (40 mesh)_IA sample for measurement) is prepared. This degreasing is performed by using hexane and ethanol to contact each other, stirring, filtering and drying. Specifically, a sample and a sufficient amount of a solvent are put into a beaker, stirred for 5 minutes with a propeller stirrer, further subjected to an ultrasonic cleaner for 3 minutes, and the filter is collected with a Buchner funnel. Spread and air dry.
[0044]
(Measuring method)
The obtained first and second powders are dispersed by air flow using a measuring device as shown in FIG. 1 and collapsed (collapse test method 1). An airflow is generated in the outer cylinder portion 2 and the nozzle portion 3, and the first powder is supplied into the nozzle portion 3 in a state where a pressure difference of the airflow in the nozzle portion 3 with respect to an external pressure becomes a predetermined value. And the average particle size (x) of the disintegrated cosmetic after ejection is measured by the particle size distribution measuring means. On the other hand, in the same procedure, the second powder is supplied into the nozzle portion 3 and ejected from the nozzle tip, and the average particle diameter (x_I) Is measured.
[0045]
The jet velocity from the nozzle in the outer cylinder part 2 is determined by the air flow supply pressure P1 and the position of the nozzle part 3. The inner surface of the outer cylinder 2 has a tapered shape 2a on the downstream side, and when the position of the nozzle 3 is moved downstream, the gap d between the nozzle tip and the inner periphery of the outer cylinder is narrowed. Therefore, when the position of the nozzle portion is changed under a constant supply pressure, the jet velocity from the nozzle portion changes.
[0046]
The measurement conditions for calculating the disintegration index of the powdered solid cosmetic in the present invention are as follows. The air flow supply pressure P1 in the outer cylinder is usually set to 200 kPa. On the other hand, the nozzle portion in the outer cylinder portion is moved to the most downstream side and then gradually moved to the upstream side so that the air flow supply pressure P2 in the nozzle portion with respect to the external air pressure is -5.0 kPa.
[0047]
When the talc disintegration index is measured (disintegration test method 2), the talc molded article corresponding to the cosmetic is pressed at a pressure of about 29.4 × 10 4.⁶Pa (300kgf / cm²) For 1 second by press molding, and then the molded article is crushed and sieved (40 mesh) to prepare a first powder, and subjected to a disintegration test under the condition of P2 of -3.0 kPa using the above measuring device. , X. Further, talc itself, which has not been formed, is used as the second powder, and x is obtained under the condition that P2 is -5.0 kPa._IIs measured.
[0048]
As the average particle diameter, D50 (50% average particle diameter) is adopted. X of powder with strong cohesion like talc_IIs measured, two peaks may appear due to secondary aggregation. In this case, x_IIs adopted as the peak on the smaller diameter side.
[0049]
The sample ejected from the outer cylinder nozzle and collapsed flows out of the outer cylinder after flowing through the outer cylinder having an inner diameter reduced by the taper shape, and then exits the outer cylinder. Care should be taken not to further advance the collapse phenomenon.
[0050]
The measured values x and x thus obtained_IInto the formula (7) to calculate the disintegration index of each of the powdered solid cosmetic and talc.
[0051]
Factors affecting the disintegrability of the powdered solid cosmetic include talc physical properties, talc content, oil phase content, oil phase viscosity, molding pressure, and the like.
[0052]
Hereinafter, each component of the powdered solid cosmetic of the present invention will be described.
[0053]
The brilliant powder used in the present invention includes various brilliant pigments usually used in the cosmetics field, and has various shapes such as a plate, a sphere, and a rod. Is preferred. The shape of the plate-like powder includes a scale-like shape, a flat shape, and the like. Examples of the glitter powder include titanium mica, fish scale foil, bismuth oxychloride, synthetic phlogopite, iron oxide-coated mica, and gold foil powder. Further, by using a surface-coated glittering pigment obtained by coating a pigment on a base powder such as titanium mica, phlogopite, glass powder, etc., it is possible to broaden the variation of the glittering color. Specific examples of the surface-coated bright pigment include titanium mica; titanium oxide-coated synthetic phlogopite; iron oxide or black iron oxide-coated mica titanium; iron oxide / black iron oxide multilayer-coated mica titanium; titanium oxide / silicon oxide / titanium oxide. Multilayer coated mica titanium, Carmine coated mica titanium, Carmine / Konjo multilayer coated mica titanium, Iron oxide / Carmine multilayer coated mica titanium, Conjox coated mica titanium, Iron oxide / Konjo multilayer coated mica titanium, Chromium oxide coated mica titanium, Titanium black coated Pigment coated mica titanium such as mica; glass powder coated with titanium oxide, glass powder coated with iron oxide / titanium oxide multilayer, glass powder coated with metal such as gold, silver and nickel, and the like. The glitter powder can be used alone or as a mixture of two or more.
[0054]
The glittering powder used in the present invention is available as a commercial product. For example, as mica titanium, Timilon Super Gold, Timilon Starlight Gold (all from Merck), Flamenco Gold, Flamenco Sparkle Gold, Flamenco Summit Gold (above, Engelhard Asia Pacific), Prestige Gold, Prestige Bright Gold (above, Eckart); iron oxide-coated mica: Colorona Bordeaux (Merck), Croizone Blue Flambé (Engelhard Asia Pacific) ), Prestige Bright Bronze (Eckart); Titanium mica coated with iron oxide or black iron oxide is Colorona Bright Gold (Merck), Croizone Golden Bronze (Engelhard Asia Pacific) Timilon Splendide Blue (Merck) as titanium oxide / silicon oxide / titanium oxide multilayer-coated mica titanium; Colorona carmine red (Merck) as carmine-coated mica titanium Zone Red (Engelhard Asia Pacific); Carmine / Conju Multilayer Coated Titanium: Croizone Violet (Engelhard Asia Pacific); Iron Oxide / Carmine Multilayer Coated Titanium: Croizone Nu Antique Red (Engelhard Asia) Pacific Co., Ltd .; Duochrome BV (Engelhard Asia Pacific) as iron oxide-coated mica titanium; Colorona Patagonian Ampere as iron oxide / multi-layered mica titanium Le (Merck), Croizone Super Green (Engelhard Asia Pacific); Chromium oxide coated mica titanium: Colorona Majestic Green (Merck), Croizone Green (Engelhard Asia Pacific); Titanium oxide coated synthesis As phlogopite, Prominence SF (Topy Kogyo); as glass powder coated with metal such as gold, silver or nickel, Metashine MC2080PS, ME2040PS, ME2025PS, ME2015PS, MC1040NB, MC1020NB, etc. (Nippon Sheet Glass Co., Ltd.); As the titanium-coated glass powder, Metashine MC1120RS, MC1080RS, MC1040RS, MC1020RS, MC1120RY, MC1080RY, MC1040RY, MC1020RY , MC1120RR, MC1080RR, MC1040RR, MC1020RR, MC1080RB, MC1040RB, MC1020RB, MC1080RG, MC1040RG, etc. (the above are Nippon Sheet Glass Co., Ltd.).
[0055]
The average particle size of the glittering powder needs to be 15 μm or more from the viewpoint of glitter, and is preferably 18 μm or more from the viewpoint of further enhancing glitter. On the other hand, from the viewpoints of uniformity and smoothness of the decorative film, the average particle size is preferably 150 μm or less, and more preferably 90 μm or less. Here, the average particle diameter can be measured by a laser diffraction / scattering method using a laser diffraction / scattering type particle size distribution meter (LA-920, manufactured by Horiba, Ltd.).
[0056]
The content of the glitter powder is 50 to 80% by weight in the cosmetic. In order for the cosmetic film to exhibit sufficient glitter, the glitter powder in the cosmetic needs to be 50% by weight or more, preferably 55% by weight or more. On the other hand, in order to ensure moldability and avoid excessive disintegration, it is necessary to make the glittering powder 80% by weight or less, preferably 75% by weight or less.
[0057]
In the present invention, talc having a specific disintegrability value is a component that adjusts or improves the binder function of the oily component as described above, and in particular, adjusts the moldability, disintegration, and adhesion of the powdered solid cosmetic. Used for By adding an oily component and talc to a cosmetic containing a large amount of glittering powder and solidifying it, the content of the oily component can be reduced while ensuring sufficient moldability and adhesion, and the oily component can be reduced. Excessive agglomeration of the glittering powder derived from is prevented, and as a result, the disintegration of the cosmetic is also improved.
[0058]
The talc of the present invention contains Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂Is a clay mineral having the general formula: In the present invention, not only talc pulverized by a general method but also other talc, for example, cleaved talc (mica-like talc) as described in JP-A-62-10965, and Also, those having a unique particle shape such as terraced talc as described in Japanese Patent No. -23621 are included. Also, Fragrance Journal, 1994-6, p. Secondary processed materials such as calcined talc, acrylic-coated talc, fluorine mica, and titanium oxide-modified talc described in 38-44 may also be used.
[0059]
In the present invention, talc having an average particle diameter of 3 to 12 μm is used. In particular, talc having an average particle diameter of 8 μm or less, more preferably 7 μm or less, is suitable for the particle gap of the glittering powder occupying most of the powder phase. It is preferable from the viewpoint of the effect of optimizing the disintegration. Further, in consideration of feeling of use and finish, the average particle diameter of talc is preferably 3 μm or more, particularly preferably 4 μm or more.
[0060]
As for the decay index of talc, the value obtained by the above equation (7) is 2.1 or less, preferably 0.1 to 2. By using talc having a disintegration index of 0.1 or more, particularly 0.5 or more, excellent disintegration is imparted to the cosmetic. On the other hand, by using talc having a disintegration index of 2.1 or less, especially 2 or less, excessive spread of glittering powder at the time of application due to excessive disintegration, insufficient coloring, dust when taking with a makeup tool, etc. Inconvenience is prevented, and the inconvenience that stacking is impossible due to insufficient cohesion is improved.
[0061]
Talc is a silicone oil, a fatty acid metal salt, an alkyl phosphoric acid, an alkali metal salt or an amine salt of an alkyl phosphoric acid, an N-mono long chain (8 to 22 carbon atoms) aliphatic acyl basic amino acid, or a perfluoroalkyl group. Surface treatment may be performed using a hydrophobizing agent such as a fluorine compound.
[0062]
In the present invention, talc is preferably free from impurities from the viewpoint of the feeling of use as a cosmetic and the feeling of application. As a commercially available product, for example, SA-talc JA-46R, SA-talc JA-68R, SA-talc JA-80R (above, Miyoshi Kasei Co., Ltd.) and the like can be used.
[0063]
Talc can be used alone or in combination of two or more. Talc is mixed in the cosmetic in an amount of 0.1 to 0.6 times the weight of the glittering powder in a weight ratio. By setting the blending ratio of talc to 0.1 times or more, particularly 0.2 times or more of the glittering powder, excessive disintegration can be avoided, and 0.6 times or less, particularly 0%, of the glittering powder. When the amount is not more than 0.5 times, appropriate disintegration can be obtained.
[0064]
In the present invention, the oil component is the main component of the oil phase, has a role as a binder, and is important in terms of the adhesion of the cosmetic film to the skin when the cosmetic is applied. The main functions of the oil phase in the powder solid cosmetic of the present invention include moldability in a product form, adhesion of a cosmetic film to the skin, finish and use feeling due to bonding of powder particles, and the like, Further, other functions such as coloring of a coloring agent and ultraviolet absorption may be exhibited. In addition, by using the talc in combination with an oil phase, an oil component can be reduced.
[0065]
The oily components usable in the present invention include those commonly used in cosmetics. For example, animal oils, vegetable oils, the origin of synthetic oils and the like, solid oil, semi-solid oil, liquid oil, regardless of the properties of volatile oils, hydrocarbons, oils and fats, waxes, hardened oils, Examples include ester oils, fatty acids, higher alcohols, silicone oils, fluorinated oils, lanolin derivatives, oily gelling agents, and the like.
[0066]
Specifically, hydrocarbons such as liquid paraffin, squalane, petrolatum, polyisobutylene, polybutene, paraffin wax, ceresin wax, microcrystalline wax, ethylene propylene copolymer, mokurou, montan wax, Fischer-Tropsch wax; olive oil, castor oil, Fats and oils such as jojoba oil, mink oil and macadamian nut oil; waxes such as beeswax, carnauba wax, candelilla wax and gay wax; cetyl isooctanoate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, octyldodecyl myristate, trioctane Glyceryl acid, polyglyceryl diisostearate, diglyceryl triisostearate, glyceryl tribehenate, pentaerythritol rosinate, diocta Ester oils such as neopentyl glycolate, cholesterol fatty acid ester, di- (cholesteryl-behenyl-octyldodecyl) N-lauroyl-L-glutamate; stearic acid, lauric acid, myristic acid, behenic acid, isostearic acid, oleic acid, 12 Fatty acids such as hydroxystearic acid; higher alcohols such as stearyl alcohol, cetyl alcohol, lauryl alcohol, oleyl alcohol, isostearyl alcohol, behenyl alcohol, octyl dodecanol; low polymerization degree dimethylpolysiloxane, high polymerization degree dimethylpolysiloxane, Methylphenylpolysiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, polyether-modified polysiloxane, polyoxyalkylene Silicone oils such as kill methyl polysiloxane / methyl polysiloxane copolymer, alkoxy-modified polysiloxane, crosslinked organopolysiloxane, and fluorine-modified polysiloxane; fluorine-based oils such as perfluorodecane, perfluorooctane, and perfluoropolyether Lanolin derivatives such as lanolin, lanolin acetate, isopropyl lanolin fatty acid, and lanolin alcohol; and oily gelling agents such as dextrin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, starch fatty acid ester, aluminum 12-hydroxystearate, calcium stearate, and the like. Can be The oil component can be used alone or in combination of two or more. Further, an oil component may be added to the pigment during the production process, or the pigment surface may be treated in advance.
[0067]
The content of the oily component in the cosmetic is usually 3 to 20% by weight, preferably 5 to 15% by weight. From the viewpoints of moldability, adhesion to the skin at the time of application, and the like, and further, from the viewpoint of securing a moderate disintegration that is not excessive and avoiding coloring and dusting, the content of the oily component should be 3%. It is preferably at least 5% by weight, especially at least 5% by weight. In addition, from the viewpoint of good disintegration at the time of application, prevention of unevenness, prevention of caking of cosmetics, prevention of distortion of a cosmetic film, and combination with glittering powder and talc, the content should be 20% by weight or less, particularly 15% by weight or less. Is preferred.
[0068]
The powdery solid cosmetic of the present invention may contain a glittering powder, which is an essential component, and a cosmetic powder other than the glittering powder or talc, as long as the effects of the talc and the oily component are not impaired. . For example, inorganic pigments, organic pigments, pigment powders, composite powders and the like may be blended. Specifically, inorganic pigments such as konjo, ultramarine blue, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, titanium oxide, carbon black; zinc oxide, aluminum oxide, cerium oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, antimony oxide, Inorganic powders such as magnesium carbonate, calcium carbonate, chromium oxide, chromium hydroxide, aluminum silicate, aluminum magnesium silicate, magnesium silicate, aluminum magnesium silicate, silicon carbide, barium sulfate, etc .; nylon powder, polymethyl methacrylate, acrylonitrile -Methacrylic acid copolymer powder, vinylidene chloride-methacrylic acid copolymer powder, urethane powder, polyethylene powder, polystyrene powder, organopolysiloxane elastomer powder, polymethyl Organic powders such as sesquioxane powder, polytetrafluoroethylene powder, wool powder, silk powder, crystalline cellulose, magnesium stearate, zinc stearate, N-acyl lysine; organic tar pigments, lake pigments of organic dyes, etc. Dye powders; composite powders such as titanium oxide-containing silicon dioxide and zinc oxide-containing silicon dioxide, and the like, and these powders may be used in combination of one or more of them. Further, for example, silicone oil, fatty acid metal salt, alkyl phosphoric acid, alkali metal salt or amine salt of alkyl phosphoric acid, N-mono long chain (8 to 22 carbon atoms) aliphatic acyl basic amino acid, perfluoroalkyl group Surface treatment may be performed using a hydrophobizing agent such as a fluorine compound. It is preferable to use the cosmetic powder that has been subjected to the hydrophobic treatment, since the makeup can be maintained. These cosmetic powders can be contained in the cosmetic in an amount of 0.01 to 30% by weight, and one or more of them can be used.
[0069]
Furthermore, the cosmetics of the present invention include, in addition to cosmetic powders, components used in ordinary cosmetics, such as aqueous components, surfactants, ultraviolet absorbers, humectants, cooling agents, and antioxidants. Agents, cosmetic ingredients, preservatives, fragrances, and the like can be appropriately compounded as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0070]
The powdery solid cosmetic of the present invention can be produced by using the above-mentioned materials according to a conventional method. In addition, a wet molding method in which a pigment, an oil agent, and the like are slurried with a solvent, filled in a container by various methods, and then the solvent is removed is also known. The wet molding method is also used in the powder solid cosmetic of the present invention.
[0071]
The powder solid cosmetic of the present invention obtained in this way has good moldability while containing a large amount of glittering powder, and has extremely high disintegration during use. A uniformly dispersed decorative film can be formed, and as a result, excellent glitter can be obtained.
[0072]
The powder-type solid cosmetic of the present invention can be suitably used particularly as a form of eye makeup cosmetic used for eyes such as eyeshadow, eye color, and eye liner.
[0073]
【Example】
(Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 8)
The powder phase components (1 to 20) are mixed according to the composition shown in Table 1 or Table 2, the oil phase components (21 to 24) are uniformly dissolved and added, and the mixture is uniformly mixed and pulverized. Press filling of the pulverized material into the middle plate⁶Pa (300kgf / cm²)) To obtain a molded product (eye shadow).
[0074]
[Table 1]

[0075]
[Table 2]

[0076]
The product names in the table are as follows.
[0077]
<Product name>
(1) Titanium mica A: Timilon Super Blue (Merck)
(2) Titanium mica B: Timilon Super Green (Merck)
(3) Mica titanium C: Timilon Super Red (Merck)
(4) Glass powder: Metashine 1080RC-S1 (Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)
(5) Multilayer coated mica: Timilon Splendid Blue (Merck)
(6) Titanium mica D: Flamenco satin violet (Engelhart)
(7) Talc A: Talc JA-46R (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(8) Talc B: Talc JA-68R (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(9) Talc C: Talc SW (*) (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(10) Talc D: Talc KK300S (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(11) Talc E: Talc JA-13R (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(12) Sericite: Sericite FSE (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(13) Mica A: Mica Y-2300 (Miyoshi Kasei Co., Ltd.)
(14) Mica B: Mica 410-GS
(15) Organic powder: Amihope LL (Ajinomoto Co., Inc.)
(17) Silicone powder: Tospearl 145A (GE Toshiba Silicone Co., Ltd.)
(Evaluation method)
A cosmetic dish obtained in each of Examples and Comparative Examples was filled in a metal dish having a diameter of 25 cm and a depth of 3 mm, and was filled with about 9.8 × 10³A sample was prepared by molding under a press pressure of Pa (1 tf).
[0078]
The obtained samples were evaluated for glitter, uniformity of finish, good stickiness, good sharpness, feeling of use, and impact resistance by the following methods. Further, the disintegration index of the sample was calculated by the above method, and the results are shown in Table 3 together with the outline of the composition.
[0079]
(1) Brightness
The glitter when applying the eye shadow obtained in each of the examples and the comparative examples to the eyelids was evaluated based on the following criteria by a questionnaire survey targeting 10 specialized panelists. In the questionnaire, we asked each eye shadow to be applied to the eyelids and said, "Good shine", "Slightly good", "Neither can be said", "Not good shine", "Good shine" There is no evaluation. The results are shown by the following indices.
：: 8 to 10 panelists who felt that "the glitter was good" and "the glitter was somewhat good"
：: 6 to 7 panelists who felt that “the glitter was good” and “the glitter was somewhat good”
Δ: 4 to 5 panelists felt that “the glitter was good” and “the glitter was somewhat good”
×: 0 to 3 panelists felt that “the glitter was good” and “the glitter was somewhat good”
(2) Uniform finish (no unevenness)
The uniformity of the finish when the eye shadow obtained in each of the examples and comparative examples was applied to the eyelids was evaluated based on the following criteria by a questionnaire survey targeting 10 specialized panelists. In the questionnaire, we asked each eye shadow to be applied to the eyelids. It was evaluated on a scale. The results are shown by the following indices.
◎: 8 to 10 panelists felt that the finish was uniform and the finish was somewhat uniform
：: 6 to 7 panelists felt that the finish was uniform and the finish was somewhat uniform
Δ: 4-5 panelists felt that the finish was uniform and the finish was somewhat uniform
×: 0 to 3 panelists felt that the finish was uniform and the finish was somewhat uniform
(3) Good stickiness (adhesion to skin)
The goodness of the cosmetic film on the skin when the eye shadow obtained in each of the examples and comparative examples was applied to the eyelids was evaluated by a questionnaire survey of 10 specialized panelists according to the following criteria. In the questionnaire, we asked each eye shadow to be applied to the eyelids, and 5 of “Good”, “Slightly good”, “I can't say either”, “Not good”, “Not good” It was evaluated on a scale. The results are shown by the following indices.
◎: 8 to 10 panelists who felt that “they were good” and “they were a little good”
：: 6 to 7 panelists who felt "good" and "slightly good"
△: 4 to 5 panelists who felt “good” and “slightly good”
×: 0 to 3 panelists who felt “good” and “slightly good”
(4) Good take-off (state when scooping from a container)
When the eye shadow molded product obtained in each of the examples and the comparative examples was rubbed with a cosmetic tip, the state of adhesion of the eye shadow powder to the makeup tool was determined by a questionnaire survey targeting 10 specialized panelists. The evaluation was based on the following criteria. In the questionnaire, along with the amount of adhesion to makeup tools, qualitative points such as the presence or absence of dust, the degree of removal, etc. were evaluated, and "good", "somewhat good", "neither", The evaluation was made on a five-point scale of "not good" and "not good". The results are shown by the following indices.
◎: 8 to 10 panelists who felt that “there was good” and “there was a little good”
：: 6 to 7 panelists felt that “there was good” and “there was a little good”
△: 4 to 5 panelists who felt “good” and “good”
×: 0 to 3 panelists felt that “there was good” and “there was a little good”
(5) Usability
The feeling of use when the eye shadow obtained in each of the examples and comparative examples was applied to the eyelids was evaluated based on the following criteria by a questionnaire survey targeting 10 specialized panelists. In the questionnaire, we asked each eye shadow to be applied to the eyelids and said, "Good usability", "Somewhat good use", "I can't say either", "Not good use", "Good use feeling" There was no evaluation. The results are shown by the following indices.
◎: 8 to 10 panelists felt that “the feeling of use was good” and “the feeling of use was somewhat good”
：: 6 to 7 panelists felt that "the feeling of use was good" and "the feeling of use was somewhat good"
Δ: 4 to 5 panelists felt that “the feeling of use was good” and “the feeling of use was somewhat good”
×: 0 to 3 panelists felt that “the feeling of use was good” and “the feeling of use was somewhat good”
(6) Impact resistance
The molded article was repeatedly dropped from a height of 50 cm in a state in which the molded article was placed in a metal dish, and the number of times of dropping the molded article was evaluated based on the number of drops. The results are shown by the following indices.
：: 15 times or more
○: 10 times or more
△: 6 to 9 times
×: 5 times or less
[0080]
[Table 3]

[0081]
【The invention's effect】
The powdery solid cosmetic according to the present invention contains a large amount of glittering powder having an average particle size of 15 μm or more, further contains talc having specific physical properties, and a small amount of an oily component. It is 8 to 1.8, so that a decorative film excellent in adhesiveness to the skin and brilliant feeling can be surely formed and also has moldability.
[0082]
When the cosmetic of the present invention is used, the glitter can be emphasized around the eyes, so that it can be suitably used particularly as an eye makeup cosmetic.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing the structure of an airflow dispersion type laser diffraction type particle size distribution measuring device used for calculating a decay index.
[Explanation of symbols]
1. Airflow dispersion type laser diffraction particle size distribution analyzer
2 ... outer cylinder
3. Nozzle part
4 ... Laser generator
5 ... Particle size measuring unit

Claims

A brilliant powder having an average particle size of 15 μm or more, a talc having an average particle size of 3 to 12 μm, and a disintegration index of 2.1 or less determined by the following disintegration test method 2, and an oily component. The disintegration index of the cosmetic obtained by the following disintegration test method 1, wherein the content of the powder is 50 to 80% by weight and the weight ratio represented by talc / brilliant powder is 0.1 to 0.6. Is 0.8 to 1.8.
(Disintegration test method 1)
An outer cylindrical portion whose inner surface is cylindrical and is capable of passing an airflow flowing from upstream to downstream and has a tapered shape from a predetermined position on the downstream side to an airflow outlet, and an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer cylindrical portion. Powder dispersing means having a nozzle portion having an inner surface shape of a cylinder and capable of passing airflow in the same direction as the outer cylinder portion, and the nozzle portion being coaxially arranged in the outer cylinder portion, A measuring device equipped with a laser diffraction type particle size distribution measuring means is prepared.
On the other hand, a first powder (a sample for x measurement) obtained by passing the powdered solid cosmetic through a 40-mesh sieving screen and a second powder obtained by defatting and drying the first powder and applying the crushed sieving (40 mesh) ( to prepare the x _I sample for measurement).
Next, an airflow is generated in the outer cylinder part and the nozzle part of the powder dispersing means, and the first powder is supplied into the nozzle part in a state where the pressure difference of the airflow in the nozzle part with respect to the outside air pressure is -5.0 kPa. The cosmetic is then ejected from the nozzle tip, and the average particle size (x) of the collapsed cosmetic after ejection is measured by the particle size distribution measuring means. On the other hand, by supplying a second powder into the nozzle portion by the same procedure is ejected from the nozzle tip, substantially measuring the average particle diameter of the structure powder cosmetics has become primary particles (x _I) after ejection.
The resulting measured values x and x _I are substituted into the following equation (7) to calculate the disintegration index.
Formula (7): B = −log {(x _I ⁻¹ −x ⁻¹ ) / x _I ⁻¹ }
However, x: the average particle diameter of the disintegrated cosmetics, x _I: average particle size of the cosmetic Configuration powder (disintegration test method 2)
A first powder (sample for x measurement) was prepared by pressing a molded product obtained by pressing talc at a pressure of about 29.4 × 10 ⁶ Pa (300 kgf / cm ² ) for 1 second with a 40-mesh scraping sieve. free talc itself as a second powder (x _I measurement sample), the pressure difference between the nozzle portion airflow against the external atmospheric pressure is supplied to the first powder in the nozzle part in a state where the -3.0 kPa, the pressure difference There except for supplying a second powder in a state where the -5.0KPa, was measured by the same procedure as the disintegration test 1, the measured value x and x _I obtained by substituting the above equation (7) Calculate the decay index.

The powder solid cosmetic according to claim 1, wherein a mixing ratio of the oil component is 5 to 15% by weight.