JP2004237341A

JP2004237341A - Breakthrough shock absorber

Info

Publication number: JP2004237341A
Application number: JP2003031136A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Ariji; 伸明有路
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten a series of working time for performing punching work to a lot of works W while contriving the simplification of the constitution of a breakthrough shock absorber 63 and the reduction of the manufacturing cost of the breakthrough shock absorber 63. <P>SOLUTION: The breakthrough shock absorber is provided with shock absorbing cylinders 65 arranged on a bolster 13, shock absorbing rods 69 arranged on a slide 15, a pair of shock absorbing circuits 71, 73 for respectively connecting the hydraulic oil chambers 67 of the shock absorbing cylinders 65 to a tank 31, a stop/allowance switching valves 75 which are arranged on the way of the shock absorbing circuit 71 on one side and with which the stop state where the flow of hydraulic oil to the side of the tank 31 is stopped and/or the allowance state where the flow of the hydraulic oil to the side of the tank 31 is allowed and a flow rate control valve 81 which is arranged on the way of the other shock absorbing circuit 73 and with which the flow of the large flow rate of the hydraulic oil to the side of the tank 31 is controlled. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチング加工機による打ち抜き加工によって生じるブレークスルー現象を緩衝するブレークスルー緩衝装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブレークスルー緩衝装置の先行技術として下記の特許文献に示すものがある。
【０００３】
即ち、パンチング加工機におけるボルスタには緩衝シリンダが設けられており、この緩衝シリンダは油圧室を有している。前記緩衝シリンダには緩衝ロッドが昇降可能に設けられており、この緩衝ロッドは前記緩衝シリンダの前記油圧室の内面に上下方向へ摺動自在に支持されるピストン部を有している。また、前記緩衝シリンダの前記油圧室とタンクは緩衝回路によって接続されており、この緩衝回路の途中には絞り弁が配設されている。そして、前記パンチング加工機におけるスライドには前記緩衝ロッドを上方向から押圧する押圧ロッドが設けられている。
【０００４】
従って、前記スライドを所定のスライド高さ位置から下降させることにより、パンチ金型の先端部をワークに対して接近させる。そして、前記スライドの下降が進行して、前記パンチ金型の先端部がワークに接触すると、前記パンチング加工機によるワークの打ち抜き加工が開始されると共に、前記パンチ先端部からの上方向の反力によって前記パンチング加工機のプレスフレームに弾性エネルギーが貯えられる。このとき、前記押圧ロッドにより前記緩衝ロッドを上方向から押圧して、前記緩衝ロッドは所定のロッド高さ位置から下降して、前記緩衝シリンダの前記油圧室内の作動油は前記絞り弁を経由して前記タンクへ流れる。なお、打ち抜き加工中に前記タンク側へ流れる作動油の流量は小さい（大気圧に近い）ものである。
【０００５】
更に、前記スライドの下降が進行して、前記パンチ金型の先端部がワークを打ち抜くと、前記パンチング加工機によるワークの打ち抜き加工が終了すると共に、前記弾性エネルギーが一気に開放されて、前記スライドに下方向の大きな力が作用することになり、換言すればブレークスルー現象が発生する。一方、前記スライドが下方向へ大きな力を受けると、大量の作動油が前記タンクへ流れようとするが、前記絞り弁によって大流量の作動油の流量が前記タンクへ流れることが規制され、前記絞り弁によるこの規制によって前記緩衝シリンダの前記油圧室内の作動油の圧力が高くなる。よって、前記緩衝ロッドを介して前記スライドに上方向の大きな力が作用し、前記ブレークスルー緩衝装置によってブレークスルー現象を緩衝することができる。
【０００６】
ワークの打ち抜き加工が終了した後に、前記スライドを上昇させて前記スライドを前記所定のスライド高さ位置に復帰させることにより、前記パンチ金型をワークから離反させる。また、前記緩衝シリンダの前記油圧室内へ作動油を送ることにより、前記緩衝ロッドを上昇させて前記所定のロッド高さ位置に復帰させる。
【０００７】
【特許文献】
特開平１０−１７５１００号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の従来のブレークスルー緩衝装置にあっては、前記緩衝ロッドと前記スライドが分離してあって、連結されていないため、打ち抜き加工終了後において前記緩衝ロッドを前記所定のロッド高さ位置に復帰させるために、前記緩衝シリンダの前記油圧室内へ作動油を送るポンプ等の駆動源が必要になり、前記ブレークスルー緩衝装置の構成が複雑化すると共に、前記ブレークスルー緩衝装置の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
一方、前記緩衝ロッドと前記スライドを連結することにより前記駆動源を省略することも考えられるが、前記絞り弁を前述の従来のブレークスルー緩衝装置において前記緩衝ロッドと前記スライドを連結した場合には、前記スライドの昇降に伴って前記緩衝シリンダの前記油圧室と前記タンクの間で作動油が前記絞り弁を経由して流れるため、スライドをワークに対して高速下降させたり、高速上昇させることができず、多数のワークに対して打ち抜き加工を連続して行う一連の作業の時間が長くなって、作業能率が悪化するという問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、パンチング加工機による打ち抜き加工によって生じるブレークスルー現象を緩衝するブレークスルー緩衝装置において、
前記パンチング加工機におけるボルスタに設けられ、油圧室を有した緩衝シリンダと、
前記パンチング加工機におけるスライドに設けられ、前記緩衝シリンダの前記油圧室の内面に摺動自在に支持されるピストン部を有した緩衝ロッドと、
前記緩衝シリンダの前記油圧室とタンクをそれぞれ接続する一対の緩衝回路と、
前記一対の緩衝回路のうち一方の緩衝回路の途中に配設され、前記タンク側へ作動油が流れることを阻止する阻止状態・前記タンク側へ作動油が流れることを許容する許容状態に切替可能な阻止許容切替弁と、
前記一対の緩衝回路のうち他方の緩衝回路の途中に配設され、大流量の作動油が前記タンク側へ流れることを規制する流量制御弁と、
を備えてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記スライドを所定のスライド高さ位置から下降させることにより、パンチ金型をワークに対して接近させると共に、前記緩衝ロッドを所定のロッド高さ位置から前記スライドと一体的に下降させる。このとき、前記阻止許容切替弁は前記許容状態にあって、前記緩衝シリンダの前記油圧室内の作動油は前記阻止許容切替弁を経由して前記タンクへ流れるため、前記スライドを高速下降させることができる。
【００１２】
そして、前記スライドの下降が進行して、前記パンチ金型の先端部がワークに接触すると、前記パンチング加工機によるワークの打ち抜き加工が開始されると共に、前記パンチ先端部からの上方向の反力によって前記パンチング加工機のプレスフレームに弾性エネルギーが貯えられる。一方、前記パンチ金型の先端部がワークに接触する直前に、前記阻止許容切替弁を前記許容状態から前記阻止状態に切替えることによって、前記緩衝シリンダの前記油圧室内の作動油は、前記阻止許容切替弁を経由することなく、前記流量制御弁を経由して前記タンクへ流れる。なお、打ち抜き加工中に前記タンク側へ流れる作動油の流量は小さい（大気圧に近い）ものであり、また、前記パンチ金型の先端部がワークに接触するとほぼ同時、又は接触する直後に、前記阻止許容切替弁を前記阻止状態に切替えてもよい。
【００１３】
更に、前記スライドの下降が進行して、前記パンチ金型の先端部がワークを打ち抜くと、前記パンチング加工機によるワークの打ち抜き加工が終了すると共に、前記弾性エネルギーが一気に開放されて、前記スライドに下方向の大きな力が作用することになり、換言すればブレークスルー現象が発生する。一方、前記スライドが下方向へ大きな力を受けると、大量の作動油が前記タンクへ流れようとするが、前記流量制御弁によって大流量の作動油が前記タンクへ流れることが規制され、前記流量制御弁によるこの規制によって前記緩衝シリンダの前記油圧室内の作動油の圧力が高くなる。よって、前記緩衝ロッドを介して前記スライドに上方向の大きな力が作用し、前記ブレークスルー緩衝装置によってブレークスルー現象を緩衝することができる。
【００１４】
ワークに対して打ち抜き加工を行った後に、前記スライドを上昇させて前記所定のスライド高さ位置に復帰させることにより、前記パンチ金型をワークから離反させると共に、前記緩衝ロッドを前記スライドと一体的に上昇させて前記所定のロッド高さ位置に復帰させる。このとき、作動油が前記流量制御弁を経由するのではなく、前記阻止許容切替弁を経由して前記緩衝シリンダの前記油圧室へ流れる。
【００１５】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記阻止許容切替弁は、
前記スライドを作動油を用いて昇降させるスライド昇降装置によるパイロット圧の作用よって前記阻止状態から前記許容状態へ切替わると共に前記スライド昇降装置によるパイロット圧の解除によって前記許容状態から前記阻止状態へ切替わるように構成されたパイロットチェック弁であることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項によると、前記パイロットチェック弁に前駆スライド昇降装置によるパイロット圧が作用すると、前記パイロットチェック弁は前記阻止状態から前記許容状態に切替わる。
【００１７】
また、前記スライド昇降装置によるパイロット圧の作用が解除されると、前記パイロットチェック弁は前記許容状態から前記阻止状態に切替わる。
【００１８】
請求項３に記載の発明特定事項にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記他方の緩衝回路の途中に前記流量制御弁に対して並列的に接続され、緩衝用設定圧力以上の作動油を前記タンクへ逃がすリリーフ弁と、
を備えてなることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項によると、前記他方の緩衝回路内の作動油の圧力が前記緩衝用設定圧力以上になると、前記リリーフ弁を経由して作動油を前記タンクへ逃がすことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、ブレークスルー緩衝装置及びスライド昇降装置の模式的な図であって、図２から図４は、ブレークスルー緩衝装置及びスライド昇降装置の模式的な動作図であって、図５は、本発明の実施の形態に係わるパンチング加工機の正面図である。
【００２２】
「前後」とは、図５において紙面に向かって表裏のことであって、「左右」とは、図５において左右のことであって、「上下」とは、図５において上下のことである。
【００２３】
図５に示すように、本発明の実施の形態に係わるパンチング加工機１はパンチ金型３とダイ金型５の協働によりワークＷに対して打ち抜き加工を行う機械であって、プレスフレーム７をベースとしている。ここで、プレスフレーム７は、中央に開口部をそれぞれ有する前側板９と後側板（図示省略）を前後に並べて、適宜の連結板１１等によって一体的に連結することにより構成してある。
【００２４】
プレスフレーム７の下部にはボルスタ１３が設けられており、このボルスタ１３のはダイ金型５が着脱可能に取付けられている。プレスフレーム７におけるボルスタ１３の上方にはスライド１５が適宜のガイド手段（図示省略）を介して上下方向へ移動可能に設けられており、このスライド１５の下側面にはパンチ金型３が着脱可能に設けられている。
【００２５】
図１及び図５に示すように、パンチング加工機１はスライド１５を油圧によって昇降（上下方向へ移動）させるスライド昇降装置１７を備えてあって、このスライド昇降装置１７の詳細は次のようになる。
【００２６】
即ち、プレスフレーム７の上部には昇降シリンダ１９が設けられており、この昇降シリンダ１９内にはピストン２１が昇降可能に設けられている。このピストン２１にはピストンロッド２３の上部が一体的に取付けられてあって、このピストンロッド２３の下端部はスライド１５の上部に連結されている。ここで、昇降シリンダ１９内はピストン２１によって上部油圧室２５と下部油圧室２７に区画形成されている。
【００２７】
上部油圧室２５には第１昇降回路２９の一端部が接続されており、この第１昇降回路２９の他端部はタンク３１に接続されている。第１昇降回路２９のタンク３１側には双方向ポンプ３３が配設されており、第１昇降回路２９における昇降シリンダ１９と双方向ポンプ３３の間にはソレノイドを備えた方向切替弁３５が配設されてあって、この方向切替弁３５は、ＡポートとＰポートを連通したＡＰ連通状態・ＡポートとＴポートを連通したＡＴ連通状態（ＡポートとＰポートを遮断したＡＰ遮断状態）を切替可能である。なお、第１昇降回路２９における双方向ポンプ３３とタンク３１の中間部にはタンク３１側へ作動油が流れることを阻止するチェック弁が配設されている。
【００２８】
第１昇降回路２９における方向切替弁３５と双方向ポンプ３３の中間部には第２昇降回路３９の一端部が接続されており、第２昇降回路３９の他端部はタンク３１に接続されている。なお、第２昇降回路３９の途中にはタンク３１側へ作動油が流れることを阻止するチェック弁４１が配設されている。
【００２９】
また、上部油圧室２５には第３昇降回路４３の一端部が接続されており、この第３昇降回路４３の他端部はタンク３１に接続されている。第３昇降回路４３の途中にはパイロットチェック弁４５が配設されてあって、このパイロットチェック弁４５は、パイロット圧の作用によってタンク３１側へ作動油が流れることを阻止する阻止状態からタンク３１側へ作動油が流れることを許容する許容状態に切替わると共に、パイロット圧の解除によって前記許容状態から前記阻止状態に切替わるように構成されている。
【００３０】
下部油圧室２７には第４昇降回路４７の一端部が接続されており、この第４昇降回路４７の他端部は第１昇降回路２９における双方向ポンプ３３とタンク３１の中間部に接続されている。第４昇降回路４７の途中にはソレノイドを備えた圧力切替弁４９が配設されてあって、この圧力切替弁４９は、タンク３１側へ作動油が流れることを阻止する阻止状態・タンク３１側へ作動油が流れることを許容する許容状態に切替可能である。第４昇降回路４７における圧力切替弁４９よりも他端側にはタンク３１側へ作動油が流れることを阻止するチェック弁５１が配設されている。
【００３１】
また、第４昇降回路４７における下部油圧室２７と圧力切替弁４９の中間部にはバイパス回路５３の一端部が接続されており、このバイパス回路５３の他端部は第４昇降回路４７におけるチェック弁５１よりも他端側に接続されている。そして、バイパス回路５３の途中にはリリーフ弁５５が圧力切替弁４９に対して並列的に配設されており、このリリーフ弁５５は、下部油圧室２７の圧力が所定の重量バランス用圧力に達すると下部油圧室２７から作動油を逃がすものである。ここで、前記所定の重量バランス用圧力はスライド１５の重量に応じて設定されてあって、スライド１５の重量による影響を相殺している。
【００３２】
更に、バイパス回路５３の途中にはソレノイドを備えたパイロット切替弁５７がチェック弁５１に対して並列的に配設されており、このパイロット切替弁５７は、ＡポートとＰポートを連通したＡＰ連通状態・ＢポートとＰポートを連通したＢＰ連通状態（ＡポートとＰポートを遮断したＡＰ遮断状態）に切替可能である。そして、パイロット切替弁５７のＡポートにはパイロット回路５９の一端部が接続されており、パイロット回路５９の他端部はパイロットチェック弁４５の適宜のポートに接続されている。
【００３３】
なお、第４昇降回路４７における圧力切替弁４９とチェック弁５１の間には連絡回路６１の一端部が接続されており、この連絡回路６１の他端部はバイパス回路５３におけるリリーフ弁５５とパイロット切替弁５７の間に接続されている。
【００３４】
従って、圧力切替弁４９を前記許容状態、パイロット切替弁５７を前記ＢＰ連通状態、方向切替弁３５を前記ＡＰ連通状態に切替え、双方向ポンプ３３の駆動により下部油圧室２７から第４昇降回路４７、連絡回路６１、バイパス回路５３、第１昇降回路２９を経由して上部油圧室２５へ作動油を送る。このとき、上部油圧室２５と下部油圧室２７との面積比により上部油圧室２５が負圧状態になって、タンク３１からパイロットチェック弁４５を経由して上部油圧室２５へ作動油が流れ込む。これによって、スライド１５を所定のスライド高さ位置から高速下降させて、パンチ金型３をワークＷに対して接近させることができる（図１参照）。
【００３５】
スライド１５の下降が進行して、パンチ金型３の先端部がワークＷに接触する直前に、圧力切替弁４９を前記許容状態から前記阻止状態に切替えると、リリーフ弁５５の作用によりバイパス回路５３の他端側が負圧になって、双方向ポンプ３３はタンク３１からチェック弁３７を経由して作動油を吸い込んで、第１昇降回路２９から上部油圧室２５へ作動油を送る。このとき、リリーフ弁５５に作用により下部油圧室２７に背圧が立つことによって、上部油圧室２５が前記負圧状態でなくなる（図２及び図３参照）。これによって、上部油圧室２５内の作動油の圧力が高くなって、スライド１５による加圧力を高くして、パンチ金型３とダイ金型５の協働によりワークＷに対して所望の打ち抜き加工を行うことができる。
【００３６】
ワークＷに対して打ち抜き加工を行った後に、方向切替弁３５を前記ＡＴ連通状態に切替えると共に、パイロット切替弁５７を前記ＡＴ連通状態に切替えて、パイロット圧の作用によってパイロットチェック弁４５を前記許容状態に切替えると、双方向ポンプ３３の駆動により第４昇降回路４７から下部油圧室２７へ作動油が送られ、上部油圧室２５内の作動油がパイロットチェック弁４５を経由してタンク３１へ送られる（図４参照）。これによって、スライド１５を高速上昇させて、前記所定のスライド高さ位置に復帰させることがきると共に、パンチ金型３をワークＷから離反させる。
【００３７】
次に、図１及び図５を参照して、打ち抜き加工によって生じるブレークスルー現象を緩衝するブレークスルー緩衝装置６３について詳細に説明する。
【００３８】
ボルスタ１３の上面には左右に離隔した一対の緩衝シリンダ６５が設けられており、各緩衝シリンダ６５は油圧室６７をそれぞれ有している。そして、スライド１５の下面には左右に離隔した一対の緩衝ロッド６９が設けられており、各緩衝ロッド６９は対応する緩衝シリンダ６５の油圧室６７の内面に摺動自在に支持されるピストン部６９ａをそれぞれ有している。
【００３９】
また、ブレークスルー緩衝装置６３は一対の第１緩衝回路７１及び第２緩衝回路７３を備えてあって、一対の第１緩衝回路７１及び第２緩衝回路７３は一対の緩衝シリンダ６５の油圧室６７とタンク３１をそれぞれ接続するものである。具体的には、各緩衝シリンダ６５の油圧室６７には第１緩衝回路７１の一端部がそれぞれ接続されており、各第１緩衝回路７１の他端部はタンク３１にそれぞれ接続されている。第２緩衝回路７３の一端部側は二股状に分岐してあって、各緩衝シリンダ６５の油圧室６７には第２緩衝回路７３の分岐した端部がそれぞれ接続されており、第２緩衝回路７３の他端部はタンク３１に接続されている。
【００４０】
各第１緩衝回路７１の途中にはパイロットチェック弁７５がそれぞれ配設されており、各パイロットチェック弁７５は、スライド昇降装置１７によるパイロット圧の作用によってタンク３１側へ作動油が流れることを阻止する阻止状態からタンク３１側へ作動油が流れることを許容する許容状態に切替わると共に、スライド昇降装置１７によるパイロット圧の解除によって前記許容状態から前記阻止状態に切替わるように構成されている。そして、スライド昇降装置１７によるパイロット圧を作用させるため、第４昇降回路４７における下部油圧室２７と圧力切替弁４９の中間部にはパイロット回路７７の一端部が接続されており、このパイロット回路７７の他端側は二股状に分岐してあって、分岐した各端部が対応するパイロットチェック弁７５の適宜のポートにそれぞれ接続されている。更に、パイロット回路７７の途中にはソレノイドを備えたパイロット切替弁７９が配設されており、このパイロット切替弁７９は、ＡポートとＰポートを連通したＡＰ連通状態・ＡポートとＴポートを連通したＡＴ連通状態（ＡポートとＰポートを遮断したＡＰ遮断状態）に切替可能である。
【００４１】
そして、第２緩衝回路７３の途中には流量制御弁８１が配設されており、この流量制御弁８１は大流量の作動油がタンク３１側へ流れることを規制するものである。また、第２緩衝回路７３の途中にはリリーフ弁８３が流量制御弁８１に対して並列的に接続されており、このリリーフ弁８３は所定の緩衝用圧力以上の作動油をタンク３１側へ逃がすものである。
【００４２】
次に、前述の発明特定事項に基づいて、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００４３】
スライド１５を前記所定のスライド高さ位置から下降させることにより、パンチ金型３をワークＷに対して接近させると共に、一対の緩衝ロッド６９を所定のロッド高さ位置からスライド１５と一体的に下降させる。このとき、一対のパイロットチェック弁７５は前記許容状態にあって、一対の緩衝シリンダ６５の油圧室６７内の作動油は一対のパイロットチェック弁７５を経由してタンク３１側へ流れるため、スライド１５を高速下降させることができる（図１参照）。
【００４４】
そして、スライド１５の下降が進行して、パンチ金型３の先端部がワークＷに接触すると、パンチング加工機１によるワークＷの打ち抜き加工が開始されると共に、パンチ金型３の先端部からの上方向の反力によってプレスフレーム７に弾性エネルギーが貯えられる。一方、パンチ金型３の先端部がワークＷに接触する直前に、パイロット切替弁７９を前記許容状態から前記阻止状態に切替えることによって、一対の緩衝シリンダ６５の油圧室６７内の作動油は、一対のパイロットチェック弁７１を経由することなく、流量制御弁８１を経由してタンク３１へ流れる（図２参照）。なお、打ち抜き加工中にタンク３１側へ流れる作動油の流量は小さい（大気圧に近い）ものであり、また、パンチ金型３の先端部がワークＷに接触するとほぼ同時、又は接触する直後に、パイロット切替弁７９を前記阻止状態に切替えてもよい。
【００４５】
更に、スライド１５の下降が進行して、パンチ金型３の先端部がワークＷを打ち抜くと、パンチング加工機１によるワークＷの打ち抜き加工が終了すると共に、前記弾性エネルギーが一気に開放されて、スライド１５に下方向の大きな力が作用することになり、換言すればブレークスルー現象が発生する。一方、スライド１５が下方向へ大きな力を受けると、大量の作動油がタンク３１へ流れようとするが、流量制御弁８１によって大流量の作動油がタンク３１へ流れることが規制され、流量制御弁８１によるこの規制によって一対の緩衝シリンダ６５の油圧室６７内の作動油の圧力が高くなる（図３参照）。よって、一対の緩衝ロッド６９を介してスライド１５に上方向の大きな力が作用し、ブレークスルー緩衝装置６３によってブレークスルー現象を緩衝することができる。
【００４６】
ワークＷに対して打ち抜き加工を行った後に、スライド１５を上昇させて前記所定のスライド高さ位置に復帰させることにより、パンチ金型３をワークＷから離反させると共に、一対の緩衝ロッド６９をスライド１５と一体的に上昇させて前記所定のロッド高さ位置に復帰させる。このとき、作動油が流量制御弁８１を経由するのではなく、パイロットチェック弁７５を経由して一対の緩衝シリンダ６５の油圧室６７へ流れる。
【００４７】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、一対の緩衝ロッド６９はスライド１５に連結されているため、打ち抜き加工終了後において一対の緩衝ロッド６９を前記所定のロッド高さ位置に復帰させるための駆動源を不要とし、ブレークスルー緩衝装置６３の構成の簡略化及びブレークスルー緩衝装置６３の製造コストの低下を図ることができる。
【００４８】
また、パンチ金型３の先端部をワークＷに接近させるとき、及びスライド１５を前記所定のスライド高さ位置に復帰させるときに、作動油が流量制御弁８１を経由するのではなく、パイロットチェック弁７５を経由して一対の緩衝シリンダ６５の油圧室６７とタンク３１の間を流れるため、スライド１５を高速下降させたり、高速上昇させたりすることができ、多数のワークＷに対して打ち抜き加工を行う一連の作業の時間の短縮化を図って、作業能率の向上を図ることができる。
【００４９】
更に、スライド１５を高速下降させたり、高速上昇させたりするために、第２緩衝回路７３の途中にパイロットチェック弁７５を配設すれば足り、ブレークスルー緩衝装置６３の構成の簡略化を図ることができる。
【００５０】
また、パイロットチェック弁７５は比較的安価であるため、ブレークスルー緩衝装置６３の製造コストの低下を図ることができる。
【００５１】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えばパイロットチェック弁７５の代わりに圧力切替弁４９のようなチェック弁付き切替弁を用いる等、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記緩衝ロッドは前記スライドに連結されているため、打ち抜き加工終了後において前記緩衝ロッドを前記所定のロッド高さ位置に復帰させるための駆動源を不要とし、前記ブレークスルー緩衝装置の構成の簡略化及び前記ブレークスルー緩衝装置の製造コストの低下を図ることができる。
【００５３】
また、前記パンチ金型の先端部をワークに接近させるとき、及び前記スライドを前記所定のスライド高さ位置に復帰させるときに、前記流量制御弁を経由するのではなく、前記阻止許容切替弁を経由して作動油が前記緩衝シリンダの前記油圧室と前記タンクの間を流れるため、前記スライドを高速下降させたり、高速上昇させたりすることができ、多数のワークに対して打ち抜き加工を行う一連の作業の時間の短縮化を図って、作業能率の向上を図ることができる。
【００５４】
更に、前記スライドを高速下降させたり、高速上昇させたりするために、前記一方の緩衝回路の途中に前記阻止許容切替弁を配設すれば足り、前記ブレークスルー緩衝装置の構成の簡略化を図ることができる。
【００５５】
請求項２又は請求項３に記載の発明によれば、前記阻止許容切替弁は比較的安価な前記パイロットチェック弁であるため、前記ブレークスルー緩衝装置の製造コストの低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブレークスルー緩衝装置及びスライド昇降装置の模式的な図である。
【図２】ブレークスルー緩衝装置及びスライド昇降装置の模式的な動作図である。
【図３】ブレークスルー緩衝装置及びスライド昇降装置の模式的な動作図である。
【図４】ブレークスルー緩衝装置及びスライド昇降装置の模式的な動作図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わるパンチング加工機の正面図である。
【符号の説明】
１パンチング加工機
３パンチ金型
５ダイ金型
１３ボルスタ
１５スライド
１７スライド昇降装置
６３ブレークスルー緩衝装置
６５緩衝シリンダ
６７油圧室
６９緩衝ロッド
７１第１緩衝回路
７３第２緩衝回路
７９パイロットチェック弁
８１流量制御弁
８３リリーフ弁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a breakthrough buffer device that buffers a breakthrough phenomenon caused by punching by a punching machine.
[0002]
[Prior art]
The prior art of the breakthrough shock absorber is disclosed in the following patent document.
[0003]
That is, the bolster in the punching machine is provided with a buffer cylinder, and the buffer cylinder has a hydraulic chamber. The shock-absorbing cylinder is provided with a shock-absorbing rod which can be moved up and down. The shock-absorbing rod has a piston portion which is slidably supported in the up-down direction on the inner surface of the hydraulic chamber of the shock-absorbing cylinder. Further, the hydraulic chamber and the tank of the buffer cylinder are connected by a buffer circuit, and a throttle valve is provided in the middle of the buffer circuit. The slide in the punching machine is provided with a pressing rod for pressing the buffer rod from above.
[0004]
Therefore, by lowering the slide from a predetermined slide height position, the tip of the punch die approaches the work. Then, when the slide descends and the tip of the punch mold comes into contact with the workpiece, punching of the workpiece by the punching machine is started, and an upward reaction force from the punch tip is generated. Thereby, elastic energy is stored in the press frame of the punching machine. At this time, the buffer rod is pressed from above by the pressing rod, the buffer rod descends from a predetermined rod height position, and the hydraulic oil in the hydraulic chamber of the buffer cylinder passes through the throttle valve. To the tank. Note that the flow rate of the hydraulic oil flowing to the tank side during the punching is small (close to the atmospheric pressure).
[0005]
Furthermore, when the slide descends and the tip of the punch die punches the work, the punching of the work by the punching machine is completed, and the elastic energy is released at a stretch, and the slide is released. A large downward force acts, in other words, a breakthrough phenomenon occurs. On the other hand, when the slide receives a large force downward, a large amount of hydraulic oil tends to flow to the tank, but the throttle valve restricts the flow of a large flow of hydraulic oil to the tank, This restriction by the throttle valve increases the pressure of the hydraulic oil in the hydraulic chamber of the buffer cylinder. Therefore, a large upward force acts on the slide via the buffer rod, and the breakthrough buffer device can buffer the breakthrough phenomenon.
[0006]
After the punching of the workpiece is completed, the punch is separated from the workpiece by raising the slide and returning the slide to the predetermined slide height position. Further, by sending hydraulic oil into the hydraulic chamber of the buffer cylinder, the buffer rod is raised and returned to the predetermined rod height position.
[0007]
[Patent Document]
JP-A-10-175100
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional breakthrough shock absorber, since the shock absorber rod and the slide are separated and not connected, the shock absorber rod is moved to the predetermined rod height position after the end of the punching process. In order to return to the above, a driving source such as a pump for sending hydraulic oil into the hydraulic chamber of the buffer cylinder is required, and the configuration of the breakthrough buffer device is complicated, and the manufacturing cost of the breakthrough buffer device is reduced. There is a problem of becoming high.
[0009]
On the other hand, it is conceivable to omit the drive source by connecting the shock-absorbing rod and the slide.However, when the throttle valve is connected to the shock-absorbing rod and the slide in the conventional breakthrough shock absorber described above, Since the hydraulic oil flows through the throttle valve between the hydraulic chamber of the buffer cylinder and the tank as the slide moves up and down, the slide can be moved down or up at a high speed with respect to the workpiece. However, there is a problem that the time required for a series of operations for continuously punching a large number of workpieces becomes longer, thereby deteriorating the work efficiency.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, in a breakthrough buffer device that buffers a breakthrough phenomenon caused by punching by a punching machine,
A buffer cylinder provided on a bolster of the punching machine and having a hydraulic chamber,
A buffer rod provided on a slide in the punching machine and having a piston portion slidably supported on an inner surface of the hydraulic chamber of the buffer cylinder,
A pair of buffer circuits respectively connecting the hydraulic chamber and the tank of the buffer cylinder,
It is disposed in the middle of one of the pair of buffer circuits and can be switched to a blocking state in which hydraulic oil is prevented from flowing to the tank side and an allowable state in which hydraulic oil is allowed to flow to the tank side. Rejection switching valve
A flow control valve disposed in the middle of the other buffer circuit of the pair of buffer circuits, and restricting a large flow of hydraulic oil from flowing to the tank side,
It is characterized by comprising.
[0011]
According to the first aspect of the present invention, by lowering the slide from a predetermined slide height position, the punch die approaches the work, and the buffer rod is moved from the predetermined rod height position. It is lowered integrally with the slide. At this time, the blocking permission switching valve is in the permission state, and the hydraulic oil in the hydraulic chamber of the buffer cylinder flows to the tank via the blocking permission switching valve. it can.
[0012]
Then, when the slide descends and the tip of the punch mold comes into contact with the workpiece, punching of the workpiece by the punching machine is started, and an upward reaction force from the punch tip is generated. Thereby, elastic energy is stored in the press frame of the punching machine. On the other hand, by switching the inhibition permission switching valve from the allowable state to the inhibition state immediately before the tip of the punch mold comes into contact with the work, the operating oil in the hydraulic chamber of the buffer cylinder is allowed to reach the inhibition permission state. It flows to the tank via the flow control valve without passing through the switching valve. Note that the flow rate of the hydraulic oil flowing to the tank side during the punching process is small (close to the atmospheric pressure), and almost simultaneously with or immediately after the tip of the punch mold contacts the work, The blocking permission switching valve may be switched to the blocking state.
[0013]
Furthermore, when the slide descends and the tip of the punch die punches the work, the punching of the work by the punching machine is completed, and the elastic energy is released at a stretch, and the slide is released. A large downward force acts, in other words, a breakthrough phenomenon occurs. On the other hand, when the slide receives a large downward force, a large amount of hydraulic oil tends to flow to the tank.However, the flow control valve restricts a large flow of hydraulic oil from flowing to the tank. This restriction by the control valve increases the pressure of the hydraulic oil in the hydraulic chamber of the buffer cylinder. Therefore, a large upward force acts on the slide via the buffer rod, and the breakthrough buffer device can buffer the breakthrough phenomenon.
[0014]
After punching the work, the slide is raised and returned to the predetermined slide height position, thereby separating the punch die from the work and integrating the buffer rod with the slide. To return to the predetermined rod height position. At this time, the hydraulic oil does not flow through the flow control valve, but flows to the hydraulic chamber of the buffer cylinder via the blocking permission switching valve.
[0015]
In the invention according to claim 2, in addition to the matters specifying the invention according to claim 1, the blocking permission switching valve includes:
The slide state is switched from the blocking state to the permissible state by the action of a pilot pressure by a slide lifting / lowering device that raises / lowers the slide using hydraulic oil, and is switched from the permissible state to the blocking state by release of the pilot pressure by the slide lifting / lowering device. It is a pilot check valve configured as described above.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, according to the first aspect of the present invention, when the pilot pressure by the precursor slide elevating device acts on the pilot check valve, the pilot check valve is moved from the blocking state to the second position. Switch to acceptable state.
[0017]
Further, when the operation of the pilot pressure by the slide elevating device is released, the pilot check valve switches from the allowable state to the blocking state.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the first or second aspect of the invention, the flow control valve is connected in parallel with the flow control valve in the other buffer circuit. A relief valve for releasing hydraulic oil having a pressure equal to or higher than the set pressure for buffer to the tank,
It is characterized by comprising.
[0019]
According to the third aspect of the present invention, according to the first or second aspect of the present invention, when the pressure of the hydraulic oil in the other buffer circuit becomes equal to or higher than the set pressure for buffering, Hydraulic oil can be released to the tank via a relief valve.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a schematic diagram of a breakthrough shock absorber and a slide elevating device. FIGS. 2 to 4 are schematic operation diagrams of the breakthrough shock absorber and a slide elevating device. 1 is a front view of a punching machine according to an embodiment of the present invention.
[0022]
“Front and back” refers to front and back in FIG. 5, and “left and right” refers to left and right in FIG. 5 and “up and down” refers to up and down in FIG. 5. .
[0023]
As shown in FIG. 5, a punching machine 1 according to an embodiment of the present invention is a machine that performs a punching process on a workpiece W by cooperation of a punch die 3 and a die die 5, and includes a press frame 7. It is based on Here, the press frame 7 is configured by arranging a front plate 9 and a rear plate (not shown) each having an opening in the center in the front and back, and integrally connecting them with an appropriate connection plate 11 or the like.
[0024]
A bolster 13 is provided below the press frame 7, and the die 5 is detachably attached to the bolster 13. A slide 15 is provided above the bolster 13 of the press frame 7 so as to be vertically movable via appropriate guide means (not shown), and the punch die 3 is detachable on the lower surface of the slide 15. It is provided in.
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 5, the punching machine 1 is provided with a slide elevating device 17 for moving the slide 15 up and down (moving up and down) by hydraulic pressure. The details of the slide elevating device 17 are as follows. Become.
[0026]
That is, an elevating cylinder 19 is provided above the press frame 7, and a piston 21 is provided in the elevating cylinder 19 so as to be able to elevate and lower. An upper portion of a piston rod 23 is integrally attached to the piston 21, and a lower end portion of the piston rod 23 is connected to an upper portion of the slide 15. Here, the inside of the elevating cylinder 19 is divided into an upper hydraulic chamber 25 and a lower hydraulic chamber 27 by a piston 21.
[0027]
One end of a first lifting circuit 29 is connected to the upper hydraulic chamber 25, and the other end of the first lifting circuit 29 is connected to a tank 31. A bidirectional pump 33 is provided on the tank 31 side of the first elevating circuit 29, and a directional switching valve 35 having a solenoid is arranged between the elevating cylinder 19 and the bidirectional pump 33 in the first elevating circuit 29. The direction switching valve 35 is provided in an AP communication state in which the A port and the P port are communicated, and an AT communication state in which the A port and the T port are communicated (AP shut state in which the A port and the P port are shut off). It can be switched. A check valve for preventing the flow of hydraulic oil toward the tank 31 is provided at an intermediate portion between the bidirectional pump 33 and the tank 31 in the first elevating circuit 29.
[0028]
One end of a second lifting circuit 39 is connected to an intermediate portion between the direction switching valve 35 and the bidirectional pump 33 in the first lifting circuit 29, and the other end of the second lifting circuit 39 is connected to the tank 31. I have. A check valve 41 for preventing the hydraulic oil from flowing toward the tank 31 is provided in the middle of the second elevating circuit 39.
[0029]
Further, one end of a third lifting circuit 43 is connected to the upper hydraulic chamber 25, and the other end of the third lifting circuit 43 is connected to the tank 31. A pilot check valve 45 is provided in the third elevating circuit 43. The pilot check valve 45 is configured to prevent the hydraulic oil from flowing to the tank 31 by the action of the pilot pressure. The state is switched to an allowable state in which the hydraulic oil is allowed to flow to the side, and is switched from the allowable state to the blocking state by releasing the pilot pressure.
[0030]
One end of a fourth lifting circuit 47 is connected to the lower hydraulic chamber 27, and the other end of the fourth lifting circuit 47 is connected to an intermediate portion between the bidirectional pump 33 and the tank 31 in the first lifting circuit 29. ing. A pressure switching valve 49 provided with a solenoid is disposed in the middle of the fourth lifting circuit 47. The pressure switching valve 49 is in a blocking state in which hydraulic oil is prevented from flowing to the tank 31 side. The state can be switched to an allowable state in which the operating oil flows. A check valve 51 for preventing the hydraulic oil from flowing toward the tank 31 is provided at the other end of the fourth elevating circuit 47 from the pressure switching valve 49.
[0031]
One end of a bypass circuit 53 is connected to an intermediate portion between the lower hydraulic chamber 27 and the pressure switching valve 49 in the fourth elevating circuit 47, and the other end of the bypass circuit 53 is checked by the fourth elevating circuit 47. It is connected to the other end side than the valve 51. Further, a relief valve 55 is disposed in the middle of the bypass circuit 53 in parallel with the pressure switching valve 49, and the relief valve 55 allows the pressure of the lower hydraulic chamber 27 to reach a predetermined weight balance pressure. Then, the operating oil is released from the lower hydraulic chamber 27. Here, the predetermined weight balance pressure is set according to the weight of the slide 15, and cancels out the influence of the weight of the slide 15.
[0032]
Further, a pilot switching valve 57 provided with a solenoid is disposed in the middle of the bypass circuit 53 in parallel with the check valve 51. The pilot switching valve 57 is connected to the AP communication port which connects the A port and the P port. The state can be switched to a BP communication state in which the B port and the P port are communicated (an AP blocking state in which the A port and the P port are blocked). One end of a pilot circuit 59 is connected to the A port of the pilot switching valve 57, and the other end of the pilot circuit 59 is connected to an appropriate port of the pilot check valve 45.
[0033]
One end of a communication circuit 61 is connected between the pressure switching valve 49 and the check valve 51 in the fourth lifting circuit 47, and the other end of the communication circuit 61 is connected to the relief valve 55 in the bypass circuit 53 and the pilot valve. It is connected between the switching valves 57.
[0034]
Therefore, the pressure switching valve 49 is switched to the permissible state, the pilot switching valve 57 is switched to the BP communication state, and the direction switching valve 35 is switched to the AP communication state. The hydraulic oil is sent to the upper hydraulic chamber 25 via the communication circuit 61, the bypass circuit 53, and the first elevating circuit 29. At this time, the upper hydraulic chamber 25 is in a negative pressure state due to the area ratio between the upper hydraulic chamber 25 and the lower hydraulic chamber 27, and hydraulic oil flows from the tank 31 into the upper hydraulic chamber 25 via the pilot check valve 45. Thereby, the slide 15 can be lowered at a high speed from the predetermined slide height position, and the punch die 3 can be brought closer to the work W (see FIG. 1).
[0035]
When the pressure switching valve 49 is switched from the allowable state to the blocking state immediately before the tip of the punch die 3 comes into contact with the workpiece W as the slide 15 descends, the bypass circuit 53 is operated by the relief valve 55. Becomes negative pressure, the bidirectional pump 33 draws in hydraulic oil from the tank 31 via the check valve 37, and sends hydraulic oil from the first elevating circuit 29 to the upper hydraulic chamber 25. At this time, a back pressure is generated in the lower hydraulic chamber 27 by the action of the relief valve 55, so that the upper hydraulic chamber 25 is not in the negative pressure state (see FIGS. 2 and 3). As a result, the pressure of the hydraulic oil in the upper hydraulic chamber 25 increases, the pressing force of the slide 15 is increased, and a desired punching process is performed on the workpiece W by the cooperation of the punch die 3 and the die die 5. It can be performed.
[0036]
After punching the work W, the direction switching valve 35 is switched to the AT communication state, the pilot switching valve 57 is switched to the AT communication state, and the pilot check valve 45 is allowed to operate by the action of the pilot pressure. When the state is switched, the hydraulic oil is sent from the fourth lifting circuit 47 to the lower hydraulic chamber 27 by driving the bidirectional pump 33, and the hydraulic oil in the upper hydraulic chamber 25 is sent to the tank 31 via the pilot check valve 45. (See FIG. 4). As a result, the slide 15 can be raised at a high speed to return to the predetermined slide height position, and the punch die 3 is separated from the work W.
[0037]
Next, with reference to FIGS. 1 and 5, the breakthrough buffering device 63 for buffering a breakthrough phenomenon caused by punching will be described in detail.
[0038]
A pair of buffer cylinders 65 are provided on the upper surface of the bolster 13 so as to be separated from each other on the left and right sides. Each buffer cylinder 65 has a hydraulic chamber 67. A pair of shock-absorbing rods 69 are provided on the lower surface of the slide 15. The shock-absorbing rods 69 are slidably supported on the inner surface of the hydraulic chamber 67 of the corresponding shock-absorbing cylinder 65. Respectively.
[0039]
Further, the breakthrough buffer 63 includes a pair of first buffer circuits 71 and a second buffer circuit 73, and the pair of first buffer circuits 71 and the second buffer circuit 73 correspond to the hydraulic chamber 67 of the pair of buffer cylinders 65. And the tank 31 respectively. Specifically, one end of a first buffer circuit 71 is connected to the hydraulic chamber 67 of each buffer cylinder 65, and the other end of each first buffer circuit 71 is connected to the tank 31. One end of the second buffer circuit 73 is branched in a forked shape, and the branched ends of the second buffer circuit 73 are connected to the hydraulic chambers 67 of the respective buffer cylinders 65. The other end of 73 is connected to the tank 31.
[0040]
A pilot check valve 75 is provided in the middle of each first buffer circuit 71. Each pilot check valve 75 prevents the hydraulic oil from flowing toward the tank 31 by the action of the pilot pressure by the slide elevating device 17. The state is switched from the blocking state to the permission state in which the hydraulic oil is allowed to flow to the tank 31 side, and is switched from the permission state to the blocking state by releasing the pilot pressure by the slide lifting / lowering device 17. One end of a pilot circuit 77 is connected to an intermediate portion between the lower hydraulic chamber 27 and the pressure switching valve 49 in the fourth lifting circuit 47 in order to apply a pilot pressure by the slide lifting device 17. Is bifurcated, and each branched end is connected to an appropriate port of a corresponding pilot check valve 75. Further, a pilot switching valve 79 having a solenoid is disposed in the middle of the pilot circuit 77. The pilot switching valve 79 is in an AP communication state in which the A port and the P port are communicated. To the AT communication state (AP blocking state in which the A port and the P port are blocked).
[0041]
A flow control valve 81 is provided in the middle of the second buffer circuit 73. The flow control valve 81 restricts a large flow of hydraulic oil from flowing to the tank 31 side. Further, a relief valve 83 is connected in parallel with the flow control valve 81 in the middle of the second buffer circuit 73, and this relief valve 83 releases hydraulic oil having a predetermined buffering pressure or higher to the tank 31 side. Things.
[0042]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described based on the above-mentioned invention specifying items.
[0043]
By lowering the slide 15 from the predetermined slide height position, the punch die 3 is brought closer to the work W, and the pair of buffer rods 69 are lowered integrally with the slide 15 from the predetermined rod height position. Let it. At this time, the pair of pilot check valves 75 are in the allowable state, and the hydraulic oil in the hydraulic chamber 67 of the pair of buffer cylinders 65 flows to the tank 31 side via the pair of pilot check valves 75. At a high speed (see FIG. 1).
[0044]
Then, when the slide 15 descends and the tip of the punch die 3 comes into contact with the work W, punching of the work W by the punching machine 1 is started, and the punch from the tip of the punch die 3 is started. Elastic energy is stored in the press frame 7 by the upward reaction force. On the other hand, by switching the pilot switching valve 79 from the permissible state to the blocking state immediately before the tip end of the punch die 3 comes into contact with the workpiece W, the hydraulic oil in the hydraulic chamber 67 of the pair of buffer cylinders 65 becomes It flows to the tank 31 via the flow control valve 81 without passing through the pair of pilot check valves 71 (see FIG. 2). The flow rate of the hydraulic oil flowing to the tank 31 during the punching is small (close to the atmospheric pressure), and almost simultaneously with or immediately after the tip of the punch 3 contacts the workpiece W. The pilot switching valve 79 may be switched to the blocking state.
[0045]
Further, when the slide 15 descends and the tip of the punch die 3 punches the work W, the punching of the work W by the punching machine 1 is completed, and the elastic energy is released at a stretch, and the slide 15 is released. 15, a large downward force is applied, and in other words, a breakthrough phenomenon occurs. On the other hand, when the slide 15 receives a large downward force, a large amount of hydraulic oil tends to flow to the tank 31. However, the flow control valve 81 restricts a large flow of hydraulic oil from flowing to the tank 31, and the flow control is performed. This restriction by the valve 81 increases the pressure of the hydraulic oil in the hydraulic chamber 67 of the pair of buffer cylinders 65 (see FIG. 3). Therefore, a large upward force acts on the slide 15 via the pair of buffer rods 69, and the breakthrough buffer 63 can buffer the breakthrough phenomenon.
[0046]
After punching the work W, the slide 15 is raised and returned to the predetermined slide height position, thereby separating the punch die 3 from the work W and sliding the pair of buffer rods 69. 15 to return to the predetermined rod height position. At this time, the hydraulic oil does not flow through the flow control valve 81 but flows through the pilot check valve 75 to the hydraulic chamber 67 of the pair of buffer cylinders 65.
[0047]
As described above, according to the embodiment of the present invention, since the pair of buffer rods 69 are connected to the slide 15, the pair of buffer rods 69 are returned to the predetermined rod height position after the end of the punching process. A drive source is not required, and the configuration of the breakthrough buffer 63 can be simplified and the manufacturing cost of the breakthrough buffer 63 can be reduced.
[0048]
When the tip of the punch die 3 approaches the work W and when the slide 15 is returned to the predetermined slide height position, the hydraulic oil does not pass through the flow control valve 81, but a pilot check. Since the fluid flows between the hydraulic chamber 67 of the pair of buffer cylinders 65 and the tank 31 via the valve 75, the slide 15 can be lowered or raised at a high speed, and a large number of works W are punched. , The time of a series of operations for performing the operation can be shortened, and the operation efficiency can be improved.
[0049]
Further, it is sufficient to dispose a pilot check valve 75 in the middle of the second buffer circuit 73 in order to lower or raise the slide 15 at a high speed, and to simplify the configuration of the breakthrough buffer device 63. Can be.
[0050]
In addition, since the pilot check valve 75 is relatively inexpensive, the manufacturing cost of the breakthrough buffer 63 can be reduced.
[0051]
The present invention is not limited to the description of the embodiment of the invention described above, and appropriate changes are made, for example, using a switching valve with a check valve such as a pressure switching valve 49 instead of the pilot check valve 75. Thus, the present invention can be implemented in various other modes.
[0052]
【The invention's effect】
According to the invention described in any one of claims 1 to 3, the buffer rod is connected to the slide, so that after the end of the punching operation, the buffer rod is raised to the predetermined rod height. This eliminates the need for a drive source for returning to the retracted position, thereby simplifying the configuration of the breakthrough shock absorber and reducing the manufacturing cost of the breakthrough shock absorber.
[0053]
Further, when the tip of the punch mold approaches the work, and when the slide is returned to the predetermined slide height position, the blocking permission switching valve is used instead of passing through the flow control valve. The hydraulic fluid flows between the hydraulic chamber of the buffer cylinder and the tank via the tank, so that the slide can be lowered at a high speed or raised at a high speed, and a series of punching processes for a large number of works is performed. The work time can be shortened, and the work efficiency can be improved.
[0054]
Furthermore, in order to lower or raise the slide at a high speed, it is sufficient to dispose the blocking permission switching valve in the middle of the one buffer circuit, thereby simplifying the configuration of the breakthrough buffer device. be able to.
[0055]
According to the second or third aspect of the present invention, since the blocking permission switching valve is the relatively inexpensive pilot check valve, the manufacturing cost of the breakthrough buffer device can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a breakthrough buffer device and a slide elevating device.
FIG. 2 is a schematic operation diagram of a breakthrough buffer device and a slide elevating device.
FIG. 3 is a schematic operation diagram of a breakthrough buffer device and a slide elevating device.
FIG. 4 is a schematic operation diagram of a breakthrough buffer device and a slide elevating device.
FIG. 5 is a front view of the punching machine according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Punching machine
3 punch mold
5 die mold
13 Bolster
15 slides
17 Slide lifting device
63 Breakthrough shock absorber
65 buffer cylinder
67 Hydraulic chamber
69 buffer rod
71 1st buffer circuit
73 Second buffer circuit
79 Pilot check valve
81 Flow control valve
83 relief valve

Claims

In a breakthrough buffer device that buffers the breakthrough phenomenon caused by punching by a punching machine,
A buffer cylinder provided on a bolster of the punching machine and having a hydraulic chamber,
A buffer rod provided on a slide in the punching machine and having a piston portion slidably supported on an inner surface of the hydraulic chamber of the buffer cylinder,
A pair of buffer circuits respectively connecting the hydraulic chamber and the tank of the buffer cylinder,
It is disposed in the middle of one of the pair of buffer circuits and can be switched to a blocking state in which hydraulic oil is prevented from flowing to the tank side and an allowable state in which hydraulic oil is allowed to flow to the tank side. Rejection switching valve
A flow control valve disposed in the middle of the other buffer circuit of the pair of buffer circuits, and restricting a large flow of hydraulic oil from flowing to the tank side,
A breakthrough shock absorber characterized by comprising:

The blocking permission switching valve,
It is configured to switch from the blocking state to the allowable state by the action of a pilot pressure by a slide lifting device that raises and lowers the slide using hydraulic oil, and to switch from the allowable state to the blocking state by releasing the pilot pressure. The breakthrough shock absorber according to claim 1, wherein the shock absorber is a pilot check valve.

A relief valve that is connected in parallel to the flow control valve in the middle of the other buffer circuit, and that releases hydraulic oil equal to or higher than the buffer set pressure to the tank.
The breakthrough shock absorber according to claim 1 or 2, further comprising: