JP2004237218A

JP2004237218A - Method of washing building material

Info

Publication number: JP2004237218A
Application number: JP2003029499A
Authority: JP
Inventors: Isao Miura; 勇雄三浦; Toshiro Itaya; 俊郎板谷
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a washing method for washing stain formed around the joints of building materials such as stone, tiles, ceramics and concrete. <P>SOLUTION: The method of washing building materials includes the fixing of a washing liquid-retained body permeated with a first washing liquid comprising a chelating agent and a surfactant to the body to be treated. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材、タイル、コンクリートおよびセラミックスなどの無機系の建材の洗浄方法に関し、特に、これらの建材の目地周辺にできる汚れを洗浄するための洗浄方法に関する。
【０００２】
【背景技術および発明が解決しようとする課題】
たとえば、石材、タイルおよびコンクリートなどの無機系の建材は、壁材および床材などの内外装材として幅広い用途を有する。このような、建材の目地には、種々のシーリング材が充填されている。このようなシーリング材を構成する成分の一部は、ときに目地周辺の石材に溶出してしまうことがある。たとえば、シーリング材としてポリサルファイド硬化型組成物のシーリング材に含まれる可塑剤であるフタル酸エステルなどが石材が溶出すると、目地周辺の石材が着色してしまう。このような石材に浸透した汚れに対しては、通常、汚れの洗浄に用いられる酸性洗剤、塩素化溶剤などでは充分に汚れを落とすことができず、さらなる改善が望まれていた。
【０００３】
本発明の目的は、上述のような除去し難い汚れに対しても効果を発揮することができる建材の除去方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の建材の洗浄方法は、（ａ）キレート剤と、界面活性剤とを含む第１洗浄液が浸透した洗浄液保持体を被処理体に固定すること、を含む。本発明によれば、キレート剤と界面活性剤とからなる第１洗浄液が含まれた洗浄液保持体を被処理体に固定することで、第１洗浄液を被処理体に浸透させることができ、通常の洗浄方法では、除去しがたい汚れを除去することできる。
【０００５】
本発明は、下記の態様をとることができる。
【０００６】
（Ａ）本発明の建材の洗浄方法において、前記第１洗浄液には、さらに、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方を含むことができる。この態様によれば、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方を含むことで、油汚れをけん化作用により除去しやすくすることができる。その結果、洗浄効果をより一層高めることができる。
【０００７】
（Ｂ）本発明の建材の洗浄方法において、前記（ａ）の前に、前記被処理体の表面の油性の汚れを除去することを含むことができる。この態様によれば、工程（ａ）の前に表面に付着する油汚れを落とすことができ、工程（ａ）での第１洗浄液を浸透しやすくすることができる。
【０００８】
（Ｃ）本発明の建材の洗浄方法において、前記（ａ）の前に、（ｂ−２）キレート剤と、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方とを含む第２洗浄液を前記被処理体に塗布すること、を含むことができる。この態様によれば、第２洗浄液には、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方が含有されているため、油汚れをけん化作用により脂肪酸塩とすることができる。また、それと共に、キレート剤の働きにより、けん化作用により生じる脂肪酸塩と、金属イオンの結合を防止することできる。そのため、被処理体の表面を清浄な面とすることができ、工程（ａ）での第１洗浄液を浸透しやすくすることができる。
【０００９】
（Ｄ）本発明の建材の洗浄方法において、前記（ｂ−２）では、前記第２洗浄液を塗布した後に、前記被処理体に加熱処理を施すことを含むことできる。この態様によれば、温度を高くすることで汚れ除去の反応を促進することができる。
【００１０】
（Ｅ）本発明の建材の洗浄方法において、少なくとも前記（ａ）を複数回行なうこと、を含むことができる。この態様によれば、汚れの程度によって、工程（ａ）を複数回行なうことができる。
【００１１】
（Ｆ）本発明の建材の洗浄方法において、前記建材は、石材、タイル、コンクリートおよびセラミックスのいずれか一つであることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態の一例について説明する。なお、以下の説明では、壁材、床材などの内外装材として広い用途を有する石材、コンクリート、タイルおよびセラミックスなどの建材の目地周辺に生じた汚れの除去方法を例として説明する。
【００１３】
まず、本実施の形態にかかる洗浄方法を施す前に、シーリング材の除去を公知の技術により行なう。その後、必要に応じてプライマーなどを除去するために、紙やすりやサンダーなどを用いて研磨を行なう。
【００１４】
（１）まず、一般的な油性の汚れやシーリング材の残留物を除去する。これは、油性の汚れを除去することができる油分除去剤を建材の目地周辺にたたくようにして塗布する。油分除去剤としては、オレンジオイル、ヤシ油脂肪酸、超純水および超臨界水などを例示することができる。
【００１５】
（２）次に、キレート剤と、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方とを含む、第２洗浄液を建材の目地周辺に塗布する。これにより、工程（１）で取りきることができなかった油汚れなどの除去を行なうことができる。
【００１６】
第２洗浄液には、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方が含有されているため、油汚れをけん化作用により脂肪酸塩とすることができ、また、キレート剤の働きにより、けん化作用により生じる脂肪酸塩と、金属イオンの結合を防止することできる。このため、工程（２）を行なうことにより、さらなる汚れの除去を行なうことができ、清浄な表面にすることができる。
【００１７】
キレート剤としては、金属イオンをキレートする能力を有するものであれば特に制約されないが、例えば、ギ酸、酢酸等のモノカルボン酸類、シュウ酸、マロン酸、コハク酸等のジカルボン酸類、トリカルバリル酸、プロパン−１，１，２，３テトラカルボン酸等のポリカルボン酸類、グルコール酸、酒石酸、クエン酸、オキサル酢酸、グルコン酸等のオキシまたはケトカルボン酸類、フタル酸等の芳香族カルボン酸類、エチレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン等のアミン及びその誘導体、イミノジ酢酸、イミノジプロピオン酸、フェニルイミノジ酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、メルカプトエチルイミノジ酢酸等のイミノジ酢酸、ニトリロトリ酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸等のニトリロ酢酸、Ｎ，Ｎ−エチレンジアミンジ酢酸等の誘導体類、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、トリメチレンテトラアミンヘキサ酢酸等のアミノポリ酢酸類、グルシン、アラニン、グルタミン酸、アスパラギン酸等のアミノ酸類等、トリポリリン酸、フチン酸、１，１ヒドロキシエタン１，２ジホスホン酸等のリン酸類が挙げられる。これらのうち、特に好ましくは、ポリカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、ジホスホン酸、窒素が２以上であるアミノカルボン酸またはその塩から選ばれる１種以上の酸が挙げられ、好ましいキレート剤として、リン酸類およびオキシカルボン酸が挙げられ、特にグルタミン酸およびクエン酸が望ましい。
【００１８】
また、この工程では、第２洗浄液を塗布した後に、さらに加熱することができる。この加熱は、たとえば、トーチバーナーなどを用いて目地周辺を温めることにより行なうことができ、目地周辺の温度が、ほぼ３０〜６０℃になることが好ましい。このように加熱することで、さらに汚れ除去を促進することができる。
【００１９】
（３）次に、キレート剤と、界面活性剤とを含む第１洗浄液を洗浄液保持体に第１洗浄液を浸透させた洗浄液保持体を建材の汚れている箇所に固定する。固定とは、建材の汚れている箇所にテープなどの粘着材を用いて貼りつける方法や、本実施の形態の場合には、目地に埋め込んで固定することができる。このように、洗浄液保持体を建材の汚染箇所に固定させることで、汚染箇所への第２洗浄液の浸透させることができる。
【００２０】
洗浄液保持体とは、洗浄液を含むことができ、第２洗浄液と建材とが接触する時間をより長く確保できるるものであればよく、たとえば、脱脂綿、高吸水性樹脂および、スポンジ、ポリウレタンなどに例示される発泡性樹脂、粘土などを用いることができる。
【００２１】
キレート剤としては、工程（２）で例示したものを用いることができる。キレート剤の含有量は、１０〜３０％であることが好ましい。
【００２２】
界面活性剤としては、直鎖または分岐鎖アルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）スルホン酸塩、長鎖オレフィン（Ｃ８〜Ｃ２２）スルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（ｐ＝１〜６）アルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）エーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（ｐ＝１〜１０）アルキル（Ｃ８〜Ｃ１８）フェニルエーテル硫酸エステル塩、アルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）ジフェニルエーテルジスルホン酸塩、炭素数１０〜２４の飽和および／または不飽和脂肪酸塩、長鎖モノアルキル、ジアルキルまたはセスキアルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）リン酸塩、ポリオキシエチレン（ｐ＝１〜６）モノアルキル、ジアルキルまたはセスキアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２２）リン酸塩等の陰イオン界面活性剤；ポリオキシエチレン（ｐ＝１〜２０）長鎖アルキル（Ｃ８〜Ｃ２２）エーテル、ポリオキシエチレン（ｐ＝１〜２０）アルキル（Ｃ８〜Ｃ１８）フェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキシド付加物、長鎖型３級アミンオキサイド（Ｃ１２〜Ｃ１４）等の非イオン界面活性剤；アミノ酸型、アルキルスルホベタイン、アルキル酢酸ベタイン等のベタイン型両性界面活性剤、イミダゾリン型両性界面活性剤などを例示することができる。ここで、ｐはオキシエチレンの平均付加モル数を示す。界面活性剤の含有量は３〜６％であり、上述したなかでも、アルキルスルホベタインを用いることが好ましい。
【００２３】
さらに、第２洗浄液には、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの少なくともいずれか一方を含むことができる。この態様をとることにより、上述したように、油汚れの除去をも行なうことができ、さらなる洗浄効果を期待することができる。
【００２４】
この工程（３）は、複数回にわたり行なうことができる。この場合は、目地に第２洗浄液の含有した洗浄液保持体を固定した状態で８〜１２時間ほど放置することを１回の処理として、汚染の程度によって複数回行なうことができる。また、必要に応じて、工程（３）を複数回繰り返す間に工程（２）を適宜行なってもよい。
【００２５】
（４）次に、建材の洗浄を行なう。これは、建材に付着している洗浄液などを除去するために行なう。洗浄方法としては、蒸気を用いて行なうスチーム洗浄法、水圧を用いて行なうウォータージェット洗浄法、超臨界水を用いて行なう、超臨界水洗浄法などを用いることができる。
【００２６】
本実施の形態によれば、工程（３）において、第２洗浄液を含む洗浄液保持体を建材に固定させることにより建材にしみ込んだ汚れを除去することができる。このことについては、次のように考えられる。まず、界面活性剤が含まれていることにより、第２洗浄液を被処理物に浸透しやすくし、そして、キレート剤が、汚染の要因となる物質を捕捉している金属イオンを捕捉することにより、汚れの要因となる物質を排出しやすくする。そして、この第２洗浄液を含む洗浄液保持体を汚染箇所に固定することで、建材にしみ込んだ汚れの除去を図ることができると考察される。
【００２７】
たとえば、建材の目地周辺では、目地に充填されているシーリング材の可塑剤（フタル酸エステルなど）が、石材などに溶出することにより、石材の目地周辺で黄変現象が起きやすい。このような場合に、本実施の形態の洗浄方法を適用することによりほほ汚染が起きる前に状態にまで回復させることができる。
【００２８】
なお、本発明は、上述の実施の形態に制限されず、本発明の要旨の範囲内で変形することが可能である。たとえば、人工の石材を形成する際に使用されている各種接着剤などが変質することにより生じた、石材の着色汚れに対しても本実施の形態の洗浄方法を適用することができる。
【００２９】
（実験例１）
［サンプルの作成］
まず、縦・横共に１５０ｍｍの寸法の花崗岩を用意した。ついで、花崗岩の周辺にシーリング材をその幅が１０ｍｍとなるように設けた。シーリング材は、鉛が添加されたポリサルファイド系のイソシアネート化合物からなるものを用いた。ついで、シーリング材が設けられた花崗岩の本磨き面を下にして、８％炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）水溶液中に、シーリング材の上面が覆われるように浸漬した後、水溶液に蒸発を防ぐために、パラフィン紙で水溶液面を被覆した。ついで、８０℃、相対湿度６０〜６５％に保持された恒温槽内に７日間静置した。試験開始後、シーリング材と接している箇所の石材が黄色に着色が生じていることが確かめられた。
【００３０】
［洗浄液の作成］
次に、洗浄液の作成を行なった。洗浄液としては、以下の表１に示す組成のものを用意した。なお、表１に示す数値単位は、重量％である。第１および第２洗浄液は、本実施例に用いられる洗浄液であり、第３〜第６洗浄液は、比較例に用いられる洗浄液である。
【００３１】
【表１】

［洗浄方法］
（実施例１）
第１洗浄液を用いて、上述のサンプルに対して次のような実験を行なった。まず、シーリング材をカッターなどで削り除去した。この状態の石材の色差および光沢度を測定した。ついで、各洗浄液を脱脂綿に浸透させ、この脱脂綿を石材の黄変部に粘着テープを用いて固定する。その状態で１２時間保持したものを１回の処理として、これを３回繰り返して行なった。一回の処理を行なう毎に色差および光沢度を測定した。色差の測定は、ＪＩＳＺ８７３０に準じて三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、式（１）より求めた。
【００３２】
ΔＥ^＊ａｂ＝（（ΔＬ^＊）２＋（Δａ^＊）２＋（Δｂ^＊）２）^１／２……式（１）
光沢度の測定は、ＪＩＳＺ８７４１に準じて６０°光沢度を測定し、式（２）より光沢回復率として求めた。
【００３３】
【式２】

（実施例２）
第２洗浄液を用いて、上述のサンプルに対して、実施例１と同様の洗浄を行ない、色差および光沢度を測定した。
【００３４】
（実施例３）
第２洗浄液を用いて、上述のサンプルに対して、次のような実験を行なった。実施例１と同様にして、シーリング材を除去し、この状態の石材の色差および光沢度を測定した。その後、油汚れを除去するためにオレンジオイルを黄変部に塗布した。ついで、実施例１と同様に、第２洗浄液を浸透させた脱脂綿をサンプルに固定した状態を１２時間保持した状態を１回の処理として３回行なった。実施例１と同様にして、色差および光沢度を測定した。
【００３５】
（比較例１〜４）
第３〜６洗浄液を用いて、上述のサンプルに対して、実施例１と同様の洗浄を行なった。
【００３６】
［結果・評価］
図１（Ａ）〜（Ｃ）は、実施例１〜３について色差を測定した結果を示すグラフであり、図１（Ｄ）〜（Ｇ）は、比較例１〜４の色差を測定した結果を示すグラフである。図１（Ａ）〜（Ｇ）は、縦軸を色差とし横軸を処理回数としたグラフであり、処理回数に応じた色差の変化を示す。
【００３７】
図１（Ｄ）〜（Ｇ）から明らかなように、比較例１〜４によれば、初期状態の半分程度まで色差を低下させることができるものの、洗浄液の種類によっては、図１（Ｄ），（Ｇ）に示すように、処理回数を重ねることで石材を脆弱化させてしまうという問題を起してしまった。
【００３８】
一方、図１（Ａ）〜（Ｃ）より明らかなように、実施例１〜３によれば、まず、１回目の処理で色差をほぼ初期状態の半分まで低下させることができる。さらに、２，３回と処理を重ねることにより、色差の値を２以下にまで低下させることができる。色差の値が２以下になれば、ほぼ黄変が生じる前の状態に戻ったとみなすことができる。これにより、本実施の形態の洗浄方法の効果が確認された。また、実施例２では、実施例１の場合と比して、より色差が低下していることが確認された。つまり、洗浄液に苛性ソーダを添加することで、石材に浸透した汚れの溶出させることを促進できることがわかった。さらに、実施例３では、実施例１および２と比して一層の色差の低下が見られ、洗浄液保持体を石材に固定する前に行なったオレンジオイルでの油汚れの除去の効果が確かめられた。
【００３９】
次に、光沢度に関する結果を示す。ここでは、処理回数ごとの石材の光沢度を測定して式（２）を用いて光沢回復率を求め、この光沢回復率により光沢度の評価をおこなった。図２（Ａ）〜（Ｃ）は、実施例１〜３の光沢回復率を示すグラフであり、図２（Ｄ）〜（Ｇ）は、比較例１〜４の光沢回復率を示すグラフである。図２（Ａ）〜（Ｇ）は、縦軸を光沢回復率とし、横軸を処理回数としたグラフであり、処理回数に応じた光沢回復率の変化を示す。
【００４０】
図２（Ｄ）〜（Ｇ）から明らかなように、比較例１〜４によれば、複数回の処理を行なっても初期状態から５０％程度までしか石材の光沢を回復させることができなかった。
【００４１】
一方、図２（Ａ）〜（Ｃ）から明らかなように、実施例１〜３によれば、まず、１回目の処理で、初期状態から６０％以上も石材の光沢を回復させることができた。さらに、２，３回と処理を重ねることにより、約９０％近くまで光沢が回復しており、ほぼ黄変が生じる前の状態に回復させることができる。これにより、本実施の形態の洗浄方法の効果が確認された。さらに、実施例３では、実施例１および２と比して一層の光沢度の回復が見られ、洗浄液保持体を石材に固定する前に行なったオレンジオイルでの油汚れの除去の効果が確かめられた。
【００４２】
（実験例２）
［サンプル］
サンプルとして、実際に目地周辺に黄変現象が起きている建造物を用いた。
【００４３】
［洗浄液の作成］
洗浄液としては、実験例１で作成した第２洗浄液を用意した。
【００４４】
［洗浄方法］
第２洗浄液を用いて、黄変現象が起きている建造物の目地に対して次のような実験を行なった。まず、シーリング材をカッターなどで削り除去した。この状態の石材の色差および光沢度を測定した。次に、シーリング材の残留物やプライマーなどを紙やすり、サンダーを用いて除去した。ついで、オレンジオイルを用いて油汚れの除去を行った。さらに、表面のしみを除去するために、キレート剤と水酸化ナトリウムとからなるしみぬき剤を塗布し、効果を高めるためにトーチバーナーで加温した。その後、第３洗浄液を脱脂綿に浸透させ、この脱脂綿を目地に詰めた後、粘着テープで固定した。その状態で１２時間保持したものを１回の処理として、これを３回繰り返して行なった。一回の処理を行なう毎に色差および光沢度を測定した。色差および光沢度の測定方法は実験例１と同様に行った。
【００４５】
［評価・結果］
実験例２の色差の測定結果を図３に示し、光沢度を測定した後に式（２）により求めた光沢回復率の結果を図４に示す。図３は、縦軸を色差とし横軸を処理回数としたグラフであり、図４は、縦軸を光沢回復率とし横軸を処理回数としたグラフである。
【００４６】
図３から明らかなように、ほぼ３サイクルの処理を繰り返すことで、色差が約１程度まで低下させることができ、建造物の目地の黄変がほぼ除去されたことがわかる。また、図４から明らかなように、ほぼ３サイクルの処理を繰り返すことで、建造物の光沢を８０％以上も回復できたことがわかる。以上の実験から本発明の効果が確かめられた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実験例１の結果を示す図であり（Ａ）〜（Ｃ）は実施例１〜３の実験の色差と処理回数の関係を示す図であり、（Ｄ）〜（Ｇ）は、比較例１〜４の実験の色差と処理回数の関係を示す図である。
【図２】実験例１の結果を示す図であり（Ａ）〜（Ｃ）は実施例１〜３の実験の光沢回復率と処理回数の関係を示す図であり、（Ｄ）〜（Ｇ）は、比較例１〜４の実験の光沢回復率と処理回数の関係を示す図である。
【図３】実験例２の結果を示す図である。
【図４】実験例２の結果を示す図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for cleaning inorganic building materials such as stones, tiles, concrete, and ceramics, and more particularly to a cleaning method for cleaning dirt around joints of these building materials.
[0002]
BACKGROUND ART AND PROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION
For example, inorganic building materials such as stone, tile, and concrete have a wide range of applications as interior and exterior materials such as wall materials and flooring materials. Various sealing materials are filled in such joints of the building material. Some of the components constituting such a sealing material are sometimes eluted into the stone material around the joint. For example, when a phthalate or the like, which is a plasticizer contained in the sealing material of the polysulfide-curable composition as a sealing material, elutes the stone, the stone near the joint is colored. For such stains that have infiltrated the stone material, the stains cannot be sufficiently removed with an acidic detergent, a chlorinated solvent or the like which is usually used for washing the stains, and further improvement has been desired.
[0003]
An object of the present invention is to provide a method for removing a building material that can exert an effect even on dirt that is difficult to remove as described above.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The method for cleaning a building material according to the present invention includes (a) fixing a cleaning liquid holding member, into which a first cleaning liquid containing a chelating agent and a surfactant has penetrated, to an object to be processed. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a 1st washing | cleaning liquid can be made to penetrate into a to-be-processed object by fixing the washing | cleaning-liquid holding body containing the 1st cleaning solution which consists of a chelating agent and surfactant to a to-be-processed object, In the cleaning method described above, dirt that is difficult to remove can be removed.
[0005]
The present invention can take the following aspects.
[0006]
(A) In the method for cleaning a building material of the present invention, the first cleaning liquid may further include at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide. According to this aspect, by including at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide, oil stains can be easily removed by saponification. As a result, the cleaning effect can be further enhanced.
[0007]
(B) The method for cleaning a building material of the present invention may include, before (a), removing oily dirt on the surface of the object to be processed. According to this aspect, oil stains adhering to the surface can be removed before the step (a), and the first cleaning liquid in the step (a) can be easily permeated.
[0008]
(C) In the cleaning method of a building material according to the present invention, before (a), the second cleaning solution containing (b-2) a chelating agent and at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide is applied to the coating material. Coating on a processing body. According to this aspect, since at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide is contained in the second cleaning liquid, oil stains can be converted into fatty acid salts by saponification. At the same time, the action of the chelating agent can prevent binding of the metal ion to the fatty acid salt generated by the saponification. Therefore, the surface of the object to be processed can be a clean surface, and the first cleaning liquid in step (a) can be easily permeated.
[0009]
(D) In the method for cleaning a building material of the present invention, in the above (b-2), after applying the second cleaning liquid, the method may include performing a heat treatment on the object to be processed. According to this aspect, by increasing the temperature, the reaction of removing dirt can be promoted.
[0010]
(E) The method for cleaning a building material of the present invention may include performing (a) at least a plurality of times. According to this aspect, the step (a) can be performed a plurality of times depending on the degree of contamination.
[0011]
(F) In the method for cleaning a building material according to the present invention, the building material may be any one of a stone, a tile, a concrete, and a ceramic.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described. In the following description, a method of removing dirt generated around joints of building materials such as stone, concrete, tile, and ceramics, which are widely used as interior and exterior materials such as wall materials and floor materials, will be described as an example.
[0013]
First, before performing the cleaning method according to the present embodiment, the sealing material is removed by a known technique. Thereafter, polishing is performed using sandpaper, sander, or the like to remove the primer and the like as necessary.
[0014]
(1) First, general oily dirt and residues of the sealing material are removed. In this method, an oil-removing agent capable of removing oily dirt is applied so as to strike around joints of a building material. Examples of the oil remover include orange oil, coconut oil fatty acid, ultrapure water and supercritical water.
[0015]
(2) Next, a second cleaning solution containing a chelating agent and at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide is applied around joints of the building material. This makes it possible to remove oil stains and the like that could not be removed in step (1).
[0016]
Since the second washing liquid contains at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide, the oil stain can be converted into a fatty acid salt by a saponification action, and also by the action of a chelating agent, The bond between the resulting fatty acid salt and the metal ion can be prevented. Therefore, by performing the step (2), it is possible to further remove dirt, and to obtain a clean surface.
[0017]
The chelating agent is not particularly limited as long as it has the ability to chelate metal ions.For example, formic acid, monocarboxylic acids such as acetic acid, oxalic acid, malonic acid, dicarboxylic acids such as succinic acid, tricarballylic acid, Polycarboxylic acids such as propane-1,1,2,3 tetracarboxylic acid, oxy or keto carboxylic acids such as glycolic acid, tartaric acid, citric acid, oxalic acetic acid, gluconic acid, aromatic carboxylic acids such as phthalic acid, ethylenediamine, N Amines such as methylethylenediamine and derivatives thereof, iminodiacetic acid, iminodipropionic acid, phenyliminodiacetic acid, hydroxyethyliminodiacetic acid, iminodiacetic acid such as mercaptoethyliminodiacetic acid, nitrilotriacetic acid, and nitrilo such as carboxyethyliminodiacetic acid. Acetic acid, N, N-ethylenedia Derivatives such as diacetic acid, aminopolyacetic acids such as ethylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, and trimethylenetetraaminehexaacetic acid; amino acids such as glycine, alanine, glutamic acid, and aspartic acid; tripolyphosphoric acid, phthalic acid; Phosphoric acids such as

hydroxyethane

1,2 diphosphonic acid; Of these, particularly preferred are one or more acids selected from polycarboxylic acids, hydroxycarboxylic acids, diphosphonic acids, aminocarboxylic acids having two or more nitrogen atoms or salts thereof, and preferred chelating agents include phosphoric acids And oxycarboxylic acid, and glutamic acid and citric acid are particularly desirable.
[0018]
In this step, further heating can be performed after the second cleaning liquid is applied. This heating can be performed, for example, by heating the area around the joint using a torch burner or the like, and the temperature around the joint is preferably about 30 to 60 ° C. By heating in this manner, the removal of dirt can be further promoted.
[0019]
(3) Next, the cleaning liquid holding body in which the first cleaning liquid containing the chelating agent and the surfactant is made to permeate the cleaning liquid holding body is fixed to the soiled portion of the building material. The term “fixing” refers to a method of attaching to a dirty portion of a building material using an adhesive such as tape, or in the case of the present embodiment, fixing by embedding in a joint. As described above, by fixing the cleaning liquid holding body to the contaminated location of the building material, the second cleaning liquid can penetrate into the contaminated location.
[0020]
The cleaning liquid holding body may include a cleaning liquid, and may be any one that can ensure a longer contact time between the second cleaning liquid and the building material. For example, absorbent cotton, a highly water-absorbent resin, and sponge, polyurethane, and the like. Illustrative foamable resins, clays and the like can be used.
[0021]
As the chelating agent, those exemplified in the step (2) can be used. The content of the chelating agent is preferably from 10 to 30%.
[0022]
Examples of the surfactant include straight-chain or branched-chain alkyl (C8 to C22) benzenesulfonate, long-chain alkyl (C8 to C22) sulfonate, long-chain olefin (C8 to C22) sulfonate, and long-chain alkyl ( C8-C22) sulfate, polyoxyethylene (p = 1-6) alkyl (C8-C22) ether sulfate, polyoxyethylene (p = 1-10) alkyl (C8-C18) phenyl ether sulfate , Alkyl (C8-C22) diphenyl ether disulfonate, saturated and / or unsaturated fatty acid salt having 10 to 24 carbon atoms, long-chain monoalkyl, dialkyl or sesquialkyl (C8-C22) phosphate, polyoxyethylene (p = 1 to 6) monoalkyl, dialkyl or sesquialkyl (C11 to C22) Anionic surfactants such as phosphates; polyoxyethylene (p = 1 to 20) long-chain alkyl (C8 to C22) ether, polyoxyethylene (p = 1 to 20) alkyl (C8 to C18) phenyl ether; Nonionic surfactants such as higher fatty acid alkanolamides or alkylene oxide adducts thereof, and long-chain tertiary amine oxides (C12 to C14); betaine-type amphoteric surfactants such as amino acid-type, alkylsulfobetaine and alkylacetate betaine; Examples include imidazoline-type amphoteric surfactants. Here, p indicates the average number of moles of oxyethylene added. The content of the surfactant is 3 to 6%, and among the above, alkyl sulfobetaine is preferably used.
[0023]
Further, the second cleaning liquid may include at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide. By adopting this aspect, as described above, oil stains can also be removed, and a further cleaning effect can be expected.
[0024]
This step (3) can be performed a plurality of times. In this case, leaving the cleaning liquid holder containing the second cleaning liquid at the joints for about 8 to 12 hours in a state where the cleaning liquid holding body is fixed can be performed as one processing, and can be performed a plurality of times depending on the degree of contamination. If necessary, the step (2) may be appropriately performed while the step (3) is repeated a plurality of times.
[0025]
(4) Next, the building materials are washed. This is performed in order to remove the cleaning liquid and the like adhering to the building material. As the cleaning method, a steam cleaning method using steam, a water jet cleaning method using water pressure, a supercritical water cleaning method using supercritical water, or the like can be used.
[0026]
According to the present embodiment, in the step (3), the cleaning liquid holding body including the second cleaning liquid is fixed to the building material, so that the stain that has permeated the building material can be removed. This is considered as follows. First, by containing a surfactant, the second cleaning liquid is easily penetrated into the object to be treated, and the chelating agent is used to trap metal ions that trap substances that cause contamination. In addition, it makes it easier to discharge substances that cause dirt. Then, it is considered that by fixing the cleaning liquid holding body containing the second cleaning liquid to the contaminated site, it is possible to remove dirt soaked into the building material.
[0027]
For example, around a joint of a building material, a plasticizer (a phthalate ester or the like) of a sealing material filled in the joint elutes into a stone or the like, so that a yellowing phenomenon easily occurs around the joint of the stone. In such a case, by applying the cleaning method of the present embodiment, it is possible to recover the state before contamination occurs.
[0028]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified within the scope of the present invention. For example, the cleaning method of the present embodiment can be applied to colored stains on stones caused by alteration of various adhesives and the like used in forming artificial stones.
[0029]
(Experimental example 1)
[Create sample]
First, granite having dimensions of 150 mm both vertically and horizontally was prepared. Next, a sealing material was provided around the granite so that the width became 10 mm. As the sealing material, one made of a polysulfide-based isocyanate compound to which lead was added was used. Then, the main surface of the granite provided with the sealing material is immersed in an aqueous solution of 8% sodium hydrogen carbonate (NaHCO ₃ ) so that the top surface of the sealing material is covered, and the evaporation is prevented in the aqueous solution. The aqueous surface was coated with paraffin paper. Then, it was allowed to stand for 7 days in a thermostat kept at 80 ° C. and a relative humidity of 60 to 65%. After the start of the test, it was confirmed that the stone in contact with the sealing material was colored yellow.
[0030]
[Preparation of cleaning liquid]
Next, a cleaning solution was prepared. As the cleaning liquid, one having a composition shown in Table 1 below was prepared. The numerical units shown in Table 1 are% by weight. The first and second cleaning liquids are cleaning liquids used in this example, and the third to sixth cleaning liquids are cleaning liquids used in comparative examples.
[0031]
[Table 1]

[Washing method]
(Example 1)
The following experiment was performed on the above sample using the first cleaning liquid. First, the sealing material was shaved off with a cutter or the like. The color difference and glossiness of the stone in this state were measured. Next, each cleaning liquid is made to permeate the absorbent cotton, and the absorbent cotton is fixed to the yellowing portion of the stone using an adhesive tape. The process held for 12 hours in this state was defined as one process, and this process was repeated three times. The color difference and gloss were measured each time the treatment was performed. The color difference was measured by measuring tristimulus values X, Y, and Z according to JIS Z 8730, and was obtained from equation (1).
[0032]
ΔE ^* ab = ((ΔL ^* ) 2+ (Δa ^* ) 2+ (Δb ^* ) 2) ^1/2 (1)
The gloss was measured by measuring the gloss at 60 ° according to JIS Z8741 and obtaining the gloss recovery from equation (2).
[0033]
[Equation 2]

(Example 2)
Using the second cleaning liquid, the above-described sample was subjected to the same cleaning as in Example 1, and the color difference and the glossiness were measured.
[0034]
(Example 3)
The following experiment was performed on the above sample using the second cleaning solution. In the same manner as in Example 1, the sealing material was removed, and the color difference and glossiness of the stone in this state were measured. Thereafter, orange oil was applied to the yellowed portion to remove oil stains. Then, as in Example 1, the state where the absorbent cotton impregnated with the second cleaning solution was fixed to the sample and held for 12 hours was performed three times as one treatment. The color difference and glossiness were measured in the same manner as in Example 1.
[0035]
(Comparative Examples 1-4)
The same cleaning as in Example 1 was performed on the above-described sample using the third to sixth cleaning liquids.
[0036]
[Results / Evaluation]
FIGS. 1A to 1C are graphs showing the results of measuring the color difference for Examples 1 to 3, and FIGS. 1D to 1G are the results of measuring the color difference of Comparative Examples 1 to 4. FIG. FIGS. 1A to 1G are graphs in which the vertical axis represents the color difference and the horizontal axis represents the number of processes, and shows a change in the color difference according to the number of processes.
[0037]
As is clear from FIGS. 1D to 1G, according to Comparative Examples 1 to 4, although the color difference can be reduced to about half of the initial state, FIG. , (G), there has been a problem that the stones are weakened by increasing the number of treatments.
[0038]
On the other hand, as is clear from FIGS. 1A to 1C, according to the first to third embodiments, the color difference can be reduced to almost half of the initial state in the first processing. Further, by repeating the processing two or three times, the value of the color difference can be reduced to 2 or less. When the value of the color difference becomes 2 or less, it can be considered that the state has almost returned to the state before yellowing occurs. Thereby, the effect of the cleaning method of the present embodiment was confirmed. Further, in Example 2, it was confirmed that the color difference was lower than in Example 1. In other words, it was found that the addition of caustic soda to the cleaning solution can promote the elution of the stain that has permeated the stone. Furthermore, in Example 3, the color difference was further reduced as compared with Examples 1 and 2, and the effect of removing oil stains with orange oil before fixing the cleaning liquid holding body to the stone was confirmed. Was.
[0039]
Next, the results regarding the glossiness will be described. Here, the glossiness of the stone material was measured for each number of treatments, and the gloss recovery rate was obtained using Equation (2), and the glossiness was evaluated based on the gloss recovery rate. 2 (A) to 2 (C) are graphs showing the gloss recovery rates of Examples 1 to 3, and FIGS. 2 (D) to 2 (G) are graphs showing the gloss recovery rates of Comparative Examples 1 to 4. is there. FIGS. 2A to 2G are graphs in which the ordinate represents the gloss recovery rate and the abscissa represents the number of times of processing, and shows a change in the gloss recovery rate according to the number of times of processing.
[0040]
As apparent from FIGS. 2 (D) to 2 (G), according to Comparative Examples 1 to 4, it is possible to recover the luster of the stone only up to about 50% from the initial state even if the treatment is performed a plurality of times. Was.
[0041]
On the other hand, as is clear from FIGS. 2A to 2C, according to Examples 1 to 3, first, it is possible to recover the luster of the stone by 60% or more from the initial state in the first processing. Was. Further, by repeating the treatment two or three times, the gloss has been restored to about 90%, and it can be restored to a state almost before yellowing occurs. Thereby, the effect of the cleaning method of the present embodiment was confirmed. Further, in Example 3, the glossiness was further recovered as compared with Examples 1 and 2, and the effect of removing oil stains with orange oil before fixing the cleaning liquid holding body to the stone was confirmed. Was done.
[0042]
(Experimental example 2)
[sample]
As a sample, a building in which yellowing has actually occurred around the joint was used.
[0043]
[Preparation of cleaning liquid]
As the cleaning liquid, the second cleaning liquid prepared in Experimental Example 1 was prepared.
[0044]
[Washing method]
Using the second cleaning liquid, the following experiment was performed on the joint of the building where the yellowing phenomenon occurred. First, the sealing material was shaved off with a cutter or the like. The color difference and glossiness of the stone in this state were measured. Next, the residue of the sealing material, the primer, and the like were removed using sandpaper or a sander. Next, oil stains were removed using orange oil. Further, in order to remove the stain on the surface, a stain remover composed of a chelating agent and sodium hydroxide was applied, and the mixture was heated with a torch burner to enhance the effect. Thereafter, the third cleaning liquid was impregnated into absorbent cotton, and the absorbent cotton was packed in joints, and then fixed with an adhesive tape. The process held for 12 hours in this state was defined as one process, and this process was repeated three times. The color difference and gloss were measured each time the treatment was performed. The measuring method of the color difference and glossiness was performed in the same manner as in Experimental Example 1.
[0045]
[Evaluation results]
FIG. 3 shows the measurement result of the color difference in Experimental Example 2, and FIG. 4 shows the result of the gloss recovery rate obtained by the equation (2) after measuring the glossiness. FIG. 3 is a graph in which the vertical axis represents the color difference and the horizontal axis represents the number of times of processing, and FIG. 4 is a graph in which the vertical axis represents the gloss recovery rate and the horizontal axis represents the number of times of processing.
[0046]
As is clear from FIG. 3, by repeating the processing of approximately three cycles, the color difference can be reduced to about 1, and the yellowing of the joints of the building has been almost removed. Further, as is apparent from FIG. 4, it is understood that the gloss of the building can be recovered by 80% or more by repeating the processing of approximately three cycles. The effects of the present invention were confirmed from the above experiments.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing the results of Experimental Example 1; (A) to (C) are diagrams showing the relationship between the color difference and the number of processings in the experiments of Examples 1 to 3; (D) to (G) 7 is a diagram showing the relationship between the color difference and the number of times of processing in experiments of Comparative Examples 1 to 4. FIG.
FIGS. 2A to 2C are diagrams showing the results of Experimental Example 1, and FIGS. 2A to 2C are diagrams showing the relationship between the gloss recovery rate and the number of treatments in the experiments of Examples 1 to 3, and FIGS. 7) is a diagram showing the relationship between the gloss recovery rate and the number of treatments in the experiments of Comparative Examples 1 to 4. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the results of Experimental Example 2.
FIG. 4 is a diagram showing the results of Experimental Example 2.

Claims

(A) A method for cleaning a building material, comprising: fixing a cleaning liquid holding member, into which a first cleaning liquid containing a chelating agent and a surfactant has penetrated, to an object to be processed.

In claim 1,
The method for cleaning a building material, wherein the first cleaning liquid further includes at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide.

In claim 1 or 2,
Before (a),
(B-1) A method for cleaning a building material, comprising: removing oily dirt on the surface of the object to be processed.

In any one of claims 1 to 3,
Before (a),
(B-2) A method for cleaning a building material, comprising: applying a second cleaning liquid containing a chelating agent and at least one of sodium hydroxide and potassium hydroxide to the object.

In claim 4,
The (b-2) is a method for cleaning a building material, comprising applying a heat treatment to the object after applying the second cleaning liquid.

In any one of claims 1 to 5,
A method for cleaning a building material, comprising at least performing (a) a plurality of times.

In any one of claims 1 to 6,
The building material cleaning method, wherein the building material is any one of a stone, a tile, a concrete, and a ceramic.