【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チョークコイルおよびインダクタの小形化、薄型化、加工性、特性、バラツキの向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプリント基板形コイルの構造として、例えば図４及び図５に示す特開昭５３−１１１４６５号公報に示すものがあった。
図４及び図５において、１０は磁性材料基板、７は貫通穴、１１は貫通穴７及び導体皮膜８ａ，８ｂと前記磁性材料基板１０との間に設けられた絶縁被膜、９は貫通穴７を介して前記印刷導体８ａ，８ｂにより巻回された仮想的磁心である。
【０００３】
次に加工法について説明する。
磁性材料基板１０に貫通穴７を設け、この貫通穴７の内面およぴ該磁性材料基板１０の両面に厚膜技術（スクリーン印刷法）や薄膜技術（蒸着法）により絶縁被膜１１を被着させる。
【０００４】
次に前記絶縁皮膜１１の表面に同じく厚膜技術や薄膜技術により、導体皮膜８ａ，８ｂを形成することで、貫通穴７を介してらせん状導体を形成し、仮想的磁心９を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板形コイルは、硬い磁性材料基板に穴明け加工が必要であり、治工具の摩耗が大きいなど加工性が悪かった。また、磁性材料基板に穴明け後絶縁被膜を形成する必要があり、前記絶縁被膜は絶縁物のためメッキ法などの電気生成方法が使えず加工性などに問題があった。
【０００６】
本発明のプリント基板形コイルは、上記のような問題点を解消するためになされたもので、特に薄型のチョークコイルおよびインダクタの製作において、加工が容易なプリント基板の印刷配線技術を使用できると共に、加工の簡素化および特性のバラツキを抑えることができるプリン基板形コイルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント基板形コイルは、ガラス繊維入りエポキシ基板等の絶縁物よりなるプリント基板内に磁性体を挟み込み、該磁性体を中心にプリント基板に少なくとも１つ以上のスルーホールを配置し、前記磁性体を１本の導体として巻回すように前記プリント基板の表裏交互に形成された印刷導体と該スルーホールを接続する構造とした。
【０００８】
上記の様に、プリント基板内に磁性体を挟み込む構造としたので、印刷導体と磁性体の絶縁が容易であり、更に磁性体による磁路の形成により空心コイルに比し高いインダクタンスが得られ、小形で特性の良い、しかもバラツキの少ない基板形コイルを提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
図１は本発明のプリント基板形コイルの実施形態１を示す斜視図、図２は断面図である。
図において、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂは、板状の磁性体２を挟み込むように一体に接合され、プリント基板１を形成している。３はスルーホールで、前記磁性体２を中心に両側へ少なくとも１個以上配置され、且つ前記表側プリント基板１ａに形成された印刷導体４ａ、及び前記裏側プリント基板１ｂに形成された印刷導体４ｂとそれぞれ接続されることにより、該磁性体２の周囲にらせん状の導体を形成している。
【００１０】
実施の形態２
図３は本発明のプリント基板形コイルの実施形態２を示す斜視図である。
実施の形態１では、磁性体２の形状を板状としたが、実施の形態２は磁性体２の形状をリング状としたものであり、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂに挟み込まれたリング状の磁性体２の周囲にらせん状の導体を形成している。
また、リング状の磁性体２の中心に位置し、表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂが一体に接合されてなるプリント基板１に一次導体貫通穴５を設け、前記一次導体貫通穴５に一次導体６が挿入されている。
【００１１】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、磁性体２を表側プリント基板１ａと裏側プリント基板１ｂの間に挟み込み、一体に接合してプリント基板１としたことにより、磁性体２の表面に絶縁被膜を設ける必要がなく、簡単に低価格のプリント基板形コイルを得ることができる。
【００１２】
また、磁性体２をリング状とし、磁性体２の中心位置に一次導体貫通穴５を設けて一次導体６を挿入できる構造としたので、一次導体６に流れる交流電流を変流できる電流変換器を薄型形状で、しかも低価格に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態２を示す斜視図である。
【図４】従来のプリント基板形コイルを示す正面図である。
【図５】従来のプリント基板形コイルを示す断面図である。
【符号の説明】
１ プリント基板
１ａ 表側プリント基板
１ｂ 裏側プリント基板
２ 磁性体
３ スルーホール
４ａ 表側印刷導体
４ｂ 裏側印刷導体
５ 一次導体貫通穴
６ 一次導体
７ 貫通穴
８ａ 導体被膜
８ｂ 導体被膜
９ 仮想的磁心
１０ 磁性材料基板
１１ 絶縁被膜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to miniaturization and thinning of choke coils and inductors, and to improvements in workability, characteristics, and variations.
[0002]
[Prior art]
As a structure of this type of printed board type coil, for example, there is a coil shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-111465 shown in FIGS.
4 and 5, reference numeral 10 denotes a magnetic material substrate, 7 denotes a through hole, 11 denotes an insulating film provided between the through hole 7 and the conductor films 8a and 8b and the magnetic material substrate 10, and 9 denotes a through hole. Is a virtual magnetic core wound by the printed conductors 8a and 8b through the core.
[0003]
Next, the processing method will be described.
A through-hole 7 is provided in the magnetic material substrate 10, and an insulating film 11 is applied to the inner surface of the through-hole 7 and both surfaces of the magnetic material substrate 10 by a thick film technique (screen printing method) or a thin film technique (evaporation method). Let it.
[0004]
Next, by forming conductor films 8a and 8b on the surface of the insulating film 11 by the same thick film technology or thin film technology, a helical conductor is formed through the through hole 7 and the virtual magnetic core 9 is formed. Can be.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional printed board type coil requires drilling on a hard magnetic material substrate, and has poor workability such as large wear of jigs and tools. In addition, it is necessary to form an insulating film on the magnetic material substrate after drilling, and since the insulating film is an insulating material, an electric generation method such as a plating method cannot be used, and there is a problem in workability.
[0006]
The printed board type coil of the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and particularly in the production of thin choke coils and inductors, it is possible to use printed wiring technology of a printed board which is easy to process. It is an object of the present invention to provide a pudding substrate type coil capable of simplifying processing and suppressing variations in characteristics.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The printed board type coil according to the present invention, a magnetic body is sandwiched in a printed board made of an insulating material such as an epoxy board containing glass fiber, and at least one or more through holes are arranged in the printed board around the magnetic body. The printed conductor, which is formed alternately on the front and back of the printed board, is connected to the through-hole so that the magnetic body is wound as one conductor.
[0008]
As described above, the structure in which the magnetic material is sandwiched in the printed circuit board makes it easy to insulate the printed conductor and the magnetic material, and furthermore, a magnetic path formed by the magnetic material provides a higher inductance than the air-core coil. It is possible to provide a substrate-type coil that is small, has good characteristics, and has little variation.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a printed board type coil according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view.
In the figure, a front printed board 1a and a back printed board 1b are integrally joined so as to sandwich a plate-shaped magnetic body 2 to form a printed board 1. Reference numeral 3 denotes a through-hole, at least one of which is disposed on both sides of the magnetic body 2 as a center, and includes a printed conductor 4a formed on the front printed board 1a and a printed conductor 4b formed on the back printed board 1b. By being connected to each other, a spiral conductor is formed around the magnetic body 2.
[0010]
Embodiment 2
FIG. 3 is a perspective view showing Embodiment 2 of the printed board type coil of the present invention.
In the first embodiment, the shape of the magnetic body 2 is plate-shaped. In the second embodiment, the shape of the magnetic body 2 is ring-shaped, and is sandwiched between the front printed board 1a and the back printed board 1b. A helical conductor is formed around the ring-shaped magnetic body 2.
A primary conductor through-hole 5 is provided in the printed board 1 which is located at the center of the ring-shaped magnetic body 2 and is integrally joined with the front printed board 1a and the back printed board 1b. The conductor 6 is inserted.
[0011]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the magnetic body 2 is sandwiched between the front-side printed board 1a and the back-side printed board 1b and integrally joined to form the printed board 1, whereby an insulating coating is formed on the surface of the magnetic body 2. There is no need to provide them, and a low-priced printed board type coil can be easily obtained.
[0012]
Further, since the magnetic body 2 is formed in a ring shape and the primary conductor through hole 5 is provided at the center position of the magnetic body 2 so that the primary conductor 6 can be inserted, a current converter capable of transforming an alternating current flowing through the primary conductor 6 is provided. Can be manufactured in a thin shape and at a low price.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a conventional printed board type coil.
FIG. 5 is a sectional view showing a conventional printed board type coil.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 printed board 1a front printed board 1b back printed board 2 magnetic material 3 through hole 4a front printed conductor 4b back printed conductor 5 primary conductor through hole 6 primary conductor 7 through hole 8a conductor coating 8b conductor coating 9 virtual magnetic core 10 magnetic material substrate 11 Insulation coating
